带式浓缩脱水一体机说明书

转鼓带式浓缩脱水一体机

使

用

说

明

上虞市联诚环境设备有限公司

带式压滤机简要操作说明

（1）、开机前做好准备工作，主机、辅机的电源、供水系统、供气系统是否一切正常。

（2）、配制絮凝剂，首先使药剂充分溶解后，加水稀释至浓度为千分之二备用（具体浓度要根据污泥种类做小样试验而定，此浓度是对聚丙烯酰胺）。

（3）、启动空气压缩机，使气压为0.5MPa，打开主机电机（浓缩一体机要同时打开浓缩机电机.

（4）、调节电机转速(无极调速)，由零转开始慢慢地调至所需的运行速度。（出厂前已调好）

（5）、启动污泥泵，同时启动加药泵并调节进药量，使污泥能达到预期的絮凝效果即可。

（6）、打开清洗水泵及阀门，使清洗装置运行，如清洗效果不好，则需加大水压，一般水压≥5kgf/cm2。

（7）、当要停止工作时，则应先关加药泵和污泥泵，检查滤带是否清洗干净，待滤带清洗干净后关清洗水泵，然后关主机和浓缩机关电源。

（8）、如果长时间不用（超过6小时）请用清水冲洗污泥管道，以避免絮凝后的污泥堵塞管道。

二、维护说明

当使用一段时间后，应检查气压系统是否堵塞或泄漏，特别是空气过滤器一定要定期检查及时清洗。滚动部份每15班注油一次，紧固件要定期检查，防止松动而影响使用寿命。由于各种污水都有一定的腐蚀性，为了延长各部件的使用寿命，请每班清洗一次。

三、一般故障

（1）、气压不能升高：首先检查空气压缩机是否气压正常，如气压正常，请检查空气过滤器是否有脏物堵塞，拆下清洗即可。

（2）、滤带纠偏装置不工作：原因可能是电源脱落、气阀损坏或空压机不工作。请检查电源线、更换气阀、启动空压机。

（3）、滤带跑偏报警停机后重新开机方法：拆下行程开关挡杆—启动空压机—启动主机电机（浓缩脱水一体机同时启动浓缩机电机），待脱水机运行正常后再装上行程开关挡杆。

1.安全保护基本规定:

此机器是按最新技术和公认的安全技术规定制造的。尽管如此，如果由未经培训的人员不适当地操作，或者未按用途规定使用，都会对使用者和别人造成危险，或者损坏设备及其它物品。只有当此设备,及其所有安全装置的技术功能,全部正常时才可使用。请您注意此使用说明书，操作时时刻注意安全。有碍安全的故障，应及时排除。

1.1 按规定使用

NDY-600型带式压滤机用于将悬浮液(污水处理厂的污泥)通过重力，压力和剪切力连续脱水

其它任何用法都是违反规定的。风险应由用户一方承担。由此产生的损失，生产厂方概不负责。

按规定使用还包括，重视此说明书和设备上的所有提示，以及按时保养。

1.2 组织措施

那些被指派操作和接触此设备的人员，必须在工作开始之前读完此书。特别是“安全保护基本规定”一章。对那些偶尔接触此设备的人(如在保养和修理时)，此规定尤其重要。

此外，作为对使用说明的补充，所有普遍适用的，法定的和其它有约束力的，安全保护和环境保护的规章制度，都必须注意(穿戴安全鞋帽眼镜等)。

此使用说明书应妥善安放，使操作人员随时可以查阅。

操作人员不得穿长大衣服，不准戴长首饰和戒指。留长发者应把长发束在帽里，不得垂在帽外。否则有受伤危险(如被挂住等)。

对机器的加装，改装和其它改变，只有得到生产厂家的明确批准后，才可进行。这项要求也适用于安装和调试安全装置，以及在承重部位电焊。

备用件必须符合生产厂家确定的技术要求。原产备用件最好。

1.3特殊的危险指示:

电力: 电力装备方面的工作，只准由电工或电工带领和监督下的受过培训的人，按照技术要求去做。

机器的电力装置应定期检查。缺陷(如松了的接头和包皮损坏了的电线)应

立即请电工排除。

气动: 所有管道，胶管和螺丝箍都应定期检查。如有漏气和外部损坏等，应立即更换。

气动管道的铺设安装应符合技术要求。注意管道不要接错。开关和胶管的

长度质量应符合要求。

油液，油脂和其它化学物质:在接触油液，油脂和其它化学物质时，应注意这些使用这些产品的安全规定(看厂家的说明，安全数据卡片)。

1.4 操作人员

那些将要操作和保养此设备的人员，应在开机试调时，接受本公司技术人员的培训。

2. 设备介绍

使用目的:600型带式压滤机利用重力，挤压力和剪切力将悬浮液(过滤遗留物)脱水。

:机器部件600型带式压滤机整机供货。机器和它的部件见图。

2.1功能简介

要用下述工艺处理的物质，需要经过预处理。处理工作在机器开机试调时，由本公司的技术人员在试验室完成，然后用在机器上。它是下文的前提，在此不再进一步讲述。

预处理过的物质由传送带连续加载到上层滤带。污泥被均匀地铺在滤带的预定宽度上。

根据污泥的脱水性能和预定的处理速度，可以通过给料闸口控制料层厚度。通过内装的障碍物(隔块)，生成的泥饼不断地重新堆积，使泥饼表面不留水分。由于泥层剥离，滤带上会出现空隙，使絮化分离出的水分可以很快流走。

一般情况下，污泥中一半以上的水分，在高效预脱水区内，仅靠重力作用就已成为不含固体的澄清的滤液分离出去了。这些滤液被收集在机器壳体的下部，用于稀释絮凝剂。

污泥经过预脱水区后，进入楔形区。在这个预挤压区内，两条滤带成楔形会合到一起。

由此在泥饼内的压力非常缓慢且完全均匀地增大。

此后，两条滤带连同预脱水后的污泥一起进入弧形挤压区。这里有一块带孔的弧形板，其半径逐渐减小，以形成连续增加的压力。经过缓慢温和的增压，污泥被进一步压紧，从而能承受下一步在剪切力挤压区里的高压。

预挤压区和弧形挤压区要调整适当，既要析出尽量多的水分，又要不使污泥过分挤向滤带边缘。

弧形挤压区后面是剪切力挤压区。剪切力挤压区装有6根直径逐渐缩小的辊子，其排列使滤带有较大的包角。为了能够迅速将水分排出，头一根辊作为滤辊。

由外层滤带的张力而产生的压力和辊子的半径成反比，它按照准确计算出来的增幅逐辊加强。

每绕行一根轧辊，内层滤带和外层滤带之间，会因其中间加载1的污泥的厚度不同而产生错位。通过这个相对移动，在本已较硬的泥饼内部产生一个剪切效应，使均匀的结构遭到破坏，从而为液体排放提供了新渠道。通过压力和剪切力的综合作用，能够在短时间内达到特别大的液体分离效果。

离开剪切力挤压区后滤带分开，露出挤压后的泥饼。两条滤带分别绕行最后一根轧辊。在那里由塑料刮板将泥饼刮下。由机器送走。刮板是重载式的，可以自动调节。

脱离滤压物质后，滤带分别经过高压冲洗装置，将滤带上的附着物冲洗掉。

经过不同的导向辊，滤带又回到初始位置，开始下一个脱水过程。

2.2 滤带清洗

高压冲洗装置的目的是清除滤带上等泥饼残渣。每条滤带有一个扁平喷嘴，以5—6巴的水冲洗滤带。