带式浓缩脱水一体机说明书
带式浓缩脱水一体机操作手册(说明书)
DNT带式浓缩脱水一体机安装、维护、操作使用手册地址（ADD）：*********邮编（PQ）： *******电话（TEL）： *******传真（FAX）： ******电邮（E-mail）：********DNT型带式浓缩脱水一体机安装使用说明书通过污泥泵泥浆首先进入混凝给料系统，同时稀释后的絮凝剂在计量泵的作用下也进入系统内然后通过管式水中造粒使污泥与絮凝剂进行充分混合，根据污泥性能调节絮凝剂和污泥混合比，使污泥达到最佳凝聚状态，然后进入带式浓缩机，在快速排水机构的作用下，大量的水快速通过网带被滤除，浓缩后的污泥被卸污装置下到脱水机重力脱水段，大部分游离水在重力作用下通过网带被滤除，随着网带的运行污泥被夹在两条滤带之间的“楔”形挤压段，污泥在“楔”形挤压段中一方面使污泥平整，另一方面污泥受到轻度挤压开始进行预压脱水。
接着进入S形压力脱水段，污泥在S形压力脱水段中被夹在上、下两层滤带中间经若干个由大到小的辊筒反复挤压剪切。
污泥在挤压力和剪切力作用下逐步脱水，形成滤饼。
接着通过卸料装置将滤饼从滤带上剥离下来，最后用大于0.6MPa的清水对各滤带进行自动清洗达到滤带再生目的。
整个污泥脱水工作全部完成。
该设备为24小时连续运行，处理能力可达200kg/m.h以上。
一、DNT型带式压滤机工作原理污泥经过投加聚凝剂在污泥混合器内进行充分混合和反应后流入重力脱水段，这时污泥已失去流动性。
再经“楔”形压榨段，由于污泥在“楔”形压榨段中，一方面使污泥平整，另一方面受到轻度压力，使污泥再度脱水，然后喂入“S”形压榨段，在“S”形压榨中，污泥被夹压在上、下层滤布中间经若干个不同口径的辊筒反复压榨，这时对污泥造成剪切，促使滤饼进一步脱水，最后通过刮刀将滤饼刮落，而上、下滤带进行冲洗后重新使用。
（1）污泥混合器及分配箱污泥混合器的作用是使污泥与聚凝剂进行充分混合反应而设置的，根据污泥性能和流量可自由调节污泥混合器的搅拌速度，使之达到最佳聚凝状态。
转鼓浓缩带式脱水一体机技术说明
货物需求一览表及技术规格货物需求一览表转鼓浓缩带式脱水一体机技术说明一、主要技术参数二、工作原理1、污泥在进入转鼓浓缩带式脱水一体机前，通过絮凝剂制备投加系统将高分子絮凝剂打入混合反应槽中。
2、在混合反应槽中，污泥与高分子絮凝剂经搅拌充分混合，污泥由微细颗粒迅速凝聚成大颗粒，并形成网状结构的大团絮凝体，然后进入缓慢旋转的预脱水转鼓中。
在污泥被特殊装置运输到转鼓末端的过程中，大部分游离水通过滤布得以释放，达到浓缩效果，出水由过滤槽收集而与固体污泥分离。
3、经过预脱水的污泥由斜板滑到带式压滤机的上部滤带上，然后传输到下部滤带。
在上、下滤带之间，由于逐步增压和剪切力的作用使污泥进一步脱水后排出。
脱水后的污泥被排出机外，形成泥饼，被输送机输送到污泥存放区内。
4、污泥的产量和干度可由无极变速装置控制，清洗水用量可由液位控制系统调节。
三、主要结构转鼓浓缩带式脱水一体机主要由以下几部分组成：Ⅰ浓缩滚筒：滚筒采用成型不锈钢梯形栅条网筒制作，支承于滚轮上，用可调速电机减速机通过一对齿轮副传动，滚筒内设有变螺距螺旋导板，滚筒转动时，絮凝污泥中的游离水透过栅隙排入集水槽中，浓缩后的污泥沿导板流动，一直至滚筒出口，进入带式机中进行压滤。
滚筒顶部设有冲洗水对滚筒栅网进行冲洗，滚筒底部设集水槽用来收集滤液，滤液经过管道过滤器过滤后可供滤带及滚筒冲洗用水，当水量不能满足冲洗水需要时，外部水源电磁阀启动进行水的补充。
Ⅱ带式脱水机：1、机架：机架用来支承各零部件。
要求全部采用不锈钢304制作，槽钢材料厚度不小于6mm，方管材料厚度不小于3mm，板材厚度不小于5mm。
采用惰性气体钨极保护焊。
配置电机为SEW产品或同等进口品牌，并获CE认证。
2、布泥斗：由不小于5mm的钢板制成，用来将泥平铺于滤带上。
3、集水箱：由不小于5mm的钢板制成，用来将脱出的水集中起来，排入下水道或用来作为冲洗水源。
4、滤带：滤带装于辊上，随辊的转动，上下滤带通过重力脱水、预压脱水、高压区污泥反复剪切脱水后，将污泥里的水脱出，形成泥饼。
DNT2000型带式浓缩脱水一体机技术说明
DNT2000型带式浓缩脱水一体机技术说明一，用途DNT型带式浓缩脱水一体机主要用于城市污水生化处理的剩余污泥或混合污泥的浓缩与脱水，是一种将污泥形成泥饼的高效脱水设备，可适用于给水排水，制造，铸造，皮革，纺织，化工，食品等各个行业的污泥脱水。
二，技术性能说明1，结构图详细附件一2，执行标准设备按照CJ/T80-1999“污泥脱水用带式压滤机”行业标准及以下技术规格要求进行设计和制造。
三，设备运行技术参数1工作条件2技术参数表一表二四，技术要求污泥浓缩机采用重力浓缩的形式，脱水机采用带式压滤机的形式。
并且带式浓缩脱水一体机、冲洗水泵、絮凝剂搅拌装置及加药泵等设备，各单机均为整机安装。
在整个浓缩、脱水系统中实行进泥、加药、混合、反应，并在层流条件下进行浓缩和脱水以及泥饼的输出等流水线操作。
A.主机主机（带式压滤机带式污泥浓缩脱水一体机），包括下列构件:1. 机架2. 水中造粒器3. 重力浓缩部份4. 压榨脱水部份5. 三条滤带（一条用于污泥浓缩段，两条用于污泥压榨段）6. 滤带气动张紧系统7. 滤带自动双向概率调偏系统8. 卸料装置9. 滤带清洗系统10. 排水收集系统11. 手动调速机械驱动装置（1）机架为抵御机器在装配、安装和操作时对其产生的压力，不会出现永久性变形或挠曲，机架采用方形钢管制造。
机架是焊接结构，采用适当磨削及加工焊接制成，浓缩段、压榨段机架均采用不锈钢304（2）水中造粒器属于静态絮凝装置，无需动力搅拌。
经造粒器反应后的污泥絮团大、强度高，且用药量省。
（3）滤带（厦门品牌）采用3条滤带来完成污泥浓缩压榨脱水过程，采用100%聚酯。
滤带能够更换而无须将机架或其它压滤机部件机械拆卸。
滤带使用寿命大于4000小时。
（4）滤带概率调偏系统在每条滤带的两侧都设有调偏气缸和调偏阀，跑偏到一定距离时，调偏阀给同侧的气缸供气，气缸动作，气缸的动作会导致调偏辊筒的倾斜，调偏辊倾斜改变滤布前进时的左右滑动方向，最终修正滤带的位置。
2m带式浓缩脱水一体机说明书
ZNDY 型带式压榨过滤机，其滤带纠偏装置采用优质气动原件组装，第一个 脱水辊采用间隙式花辊，更容易地把水收集在接液盘内。改进后其处理能力和滤 饼含水率均优于其它形式压滤机。它比以往其它机型可降低 5~15%的含水率。
ZNDY 型带式压榨过滤机与同类型机相比，它具有以下特点： ⑴第一重力脱水段为倾斜式，污泥液面距滤布高度达 200mm，使污泥在重力 脱水段静水头增加，增强了重力脱水能力。这点其它机型上所没有的。 ⑵第一重力脱水段和第二重力脱水段部，由于重力脱水段较长，使污泥在压 榨前充分稠化。 ⑶第一脱水辊为间隙式花辊能迅速地将压榨后大量污水排出，不致影响泥饼 的含水率。 ⑷污泥处理能力大。由于本机是连续运行，重力脱水段长，并采用反转机构， 提高了初期的脱水效果，从而大大增加了污泥处理能力。 ⑸构造紧凑。由于空间最有效，最紧凑，最充分利用，使得压滤机的设置面
身重力脱去大量水份，然后再经过反转机构使稀泥首先落到第二层重力脱水段进
行脱水，促使污泥脱水而失去流动性。 ⑶压力脱水段 经预压脱水后的污泥进入压力脱水
段，污泥在上、下两滤带之间，经过若干
进泥
个不同直径的辊筒挤压，辊筒直径由大逐
渐变小，形成一定的压强梯度，使污泥受
到压强由小逐渐变大，达装置剥离后，总有一部分滤饼嵌在
2
滤带网孔中，滤带再生的好坏也是本机关健之一。本机设有盒式喷淋器，用大于 0.35MPa 的压力清水对滤带进行自动清洗，达到滤带再生的目的。
⑺滤带张紧及调偏装置 张紧装置的作用是用来张紧上、下滤带， 向滤饼施加压力，使之脱水。本机采用气压方 式，张紧辊两侧各设一个气缸，为了保证张紧 缸同步在张紧辊上设有同步齿轮。工作时当滤 饼厚度变化时，气缸活塞杆也随之进行自动伸 缩，维持张紧力不变，保证稳定的脱水效果。 由于本机辊子数目较多，滤带刚性差，特 别是污泥层在滤带上分布不均匀造成滤带各 处张紧力也不均匀等因素，从而引起滤带跑偏 或变形。本机防偏装置为电、动控制方式。当 滤带跑偏到规定值时，碰到滤带跑偏发生器， 发生器即发出调偏指令给调偏缸，推动调偏辊进行调偏，由调偏辊的作用使滤带 产生松紧边，从而将跑偏的滤布自动调整到正确位置上来。
带式浓缩脱水一体机操作手册(说明书)
DNT带式浓缩脱水一体机安装、维护、操作使用手册地址（ADD）：*********邮编（PQ）： *******电话（TEL）： *******传真（FAX）： ******电邮（E-mail）：********DNT型带式浓缩脱水一体机安装使用说明书通过污泥泵泥浆首先进入混凝给料系统，同时稀释后的絮凝剂在计量泵的作用下也进入系统内然后通过管式水中造粒使污泥与絮凝剂进行充分混合，根据污泥性能调节絮凝剂和污泥混合比，使污泥达到最佳凝聚状态，然后进入带式浓缩机，在快速排水机构的作用下，大量的水快速通过网带被滤除，浓缩后的污泥被卸污装置下到脱水机重力脱水段，大部分游离水在重力作用下通过网带被滤除，随着网带的运行污泥被夹在两条滤带之间的“楔”形挤压段，污泥在“楔”形挤压段中一方面使污泥平整，另一方面污泥受到轻度挤压开始进行预压脱水。
接着进入S形压力脱水段，污泥在S形压力脱水段中被夹在上、下两层滤带中间经若干个由大到小的辊筒反复挤压剪切。
污泥在挤压力和剪切力作用下逐步脱水，形成滤饼。
接着通过卸料装置将滤饼从滤带上剥离下来，最后用大于0.6MPa的清水对各滤带进行自动清洗达到滤带再生目的。
整个污泥脱水工作全部完成。
该设备为24小时连续运行，处理能力可达200kg/m.h以上。
一、DNT型带式压滤机工作原理污泥经过投加聚凝剂在污泥混合器内进行充分混合和反应后流入重力脱水段，这时污泥已失去流动性。
再经“楔”形压榨段，由于污泥在“楔”形压榨段中，一方面使污泥平整，另一方面受到轻度压力，使污泥再度脱水，然后喂入“S”形压榨段，在“S”形压榨中，污泥被夹压在上、下层滤布中间经若干个不同口径的辊筒反复压榨，这时对污泥造成剪切，促使滤饼进一步脱水，最后通过刮刀将滤饼刮落，而上、下滤带进行冲洗后重新使用。
（1）污泥混合器及分配箱污泥混合器的作用是使污泥与聚凝剂进行充分混合反应而设置的，根据污泥性能和流量可自由调节污泥混合器的搅拌速度，使之达到最佳聚凝状态。
DNDY1500带式浓缩脱水一体机技术说明
DNDY1500带式浓缩脱水一体机技术说明一、主要技术参数·滤带宽度：B=1500mm·处理量：Q=30～60m3/h·分离效率：≥95%·进泥含水率： 99.2%·泥饼含水率：≤80%·滤网运行速度：0.6-6m/min电磁调速·电机总功率：N=2.25kw·电机防护等级：IP55·最大冲洗水量：30m3/h·气缸压力：0.7Mpa·适用电源：380V，50HZ，3PH·工作制：24小时/天连续或间歇运行二、产品的基本功能和特殊功能带式浓缩脱水一体机是连续运转的固液分离设备，污泥经絮凝后进行预重力浓缩脱水，二次重力脱水、预压脱水和高压脱水后，泥饼随滤布运行到卸料辊时落下，其各部分功能如下：1、重力脱水区进料口设管道混合器和布泥器，将污泥与絮凝剂充分混合后并平缓均匀地布在重力浓缩脱水滤带水平段上进行重力脱水，为使污泥中的游离水迅速排出我们采取了以下四点措施：(1)滤带下部装有一个开式支承滤带框架，它有助于破坏滤带孔隙内水的张力，使滤液通过每个滤孔有效地排出。
(2)翻泥犁：在滤带水平段设置5组翻泥犁，前后交错安装。
可使污泥从一边到另一边连续翻动以增加污泥与滤带的接触机会，加速排出游离水。
(3)重力脱水区设有足够尺寸的滤液收集盘以便将滤液排出机外。
(4)上滤带两侧设有污泥挡板防止污泥由两侧溢出。
2、预压脱水区带式压滤机的预压脱水区具有两种明显的功能⑴保证污泥在全带宽范围内均匀分布。
⑵使污泥在进剪切压榨脱水区前稳定，为高压脱水作好准备。
预压区的辊筒分布直径由大到小逐级变化，污泥进入上下滤带交汇处的楔形区，φ800mm带排水孔的大辊筒使污泥轻柔稳定地进入预压区脱水。
辊筒内部滤液由两端泄水孔排入滤液收集盘后排出机外，上下滤带间的污泥在经过预压脱水区后污泥进一步稳定，也使污泥中的大部分游离水排出，为高压脱水作好准备。
DNDY2500带式浓缩脱水一体机技术说明(无锡通机)
DNYB2500-N污泥脱水系统设备技术说明一、设备用途和选型DNYB2500—N带式浓缩压滤机是参考国外先进机型，经国产化改进设计制造的一种新型带式浓缩压滤机，具有外形美观、性能可靠、结构紧凑、重量轻、能耗低、操作安装方便等特点，适用于城市污水处理、造纸等行业多种物料的固液分离，尤其是大中型城市污水处理厂的污泥脱水工艺。
在城市污水处理污泥脱水过程中应用本设备，可以取消传统的污泥浓缩池。
具有投资费用低、污泥停留时间短、有效防止污泥中磷的释放、处理效率高的优点，其应用前景十分广阔。
根据贵方的技术要求，我们选用两台DNYB2500-N型带式浓缩脱水机。
二、基本参数及主要性能指标滤带有效宽度2500mm滤带运行速度 4.5～22 m/min (浓缩段)0.7～5 m/min (压滤段)清洗水压力≥0.5 Mpa处理能力40-70m3/h滤饼含固率75-80%固体回收率≥97%外形尺寸（长×宽×高）6500X3000X2605（mm）浓缩段主传动电机减速机：输出功率 2.2 KW额定电压380V转速1450r/min压滤段主传动电机减速机：输出功率 3.0KW额定电压380V转速1450r/min防护等级IP55绝缘等级 F三、带式浓缩压滤机工作原理及结构组成3.1 带式浓缩压滤机的工作原理絮凝剂制备装置中的絮凝剂用泵送至静态文氏混合器（该混合器体积小，混合效果好）与物料进行充分混合后，进入浓缩段，在絮凝剂和重力作用下，在浓缩段有效脱去大部分游离水，然后再通过卸料机构送至压滤段经重力脱水后，物料经翻转机（正在工作的DNY2000-N带式浓缩压滤机）构卸料至两条封闭的滤带之间，通过一对主脱水辊进行压榨脱水并经系列直径由大到小的呈S形排列的压辊，使滤饼受到由小到大的挤压、剪切作用力，从而达到脱去物料中大部分游离水和部分毛细水份的目的。
带式浓缩压滤机的整个脱水程序是连续进行的，其工作过程一般为：絮凝—进料—浓缩段重力脱水—浓缩段卸料—压滤段重力脱水—压滤段预压脱水—压滤段压榨脱水—卸料。
DNDY1000带式浓缩脱水一体机技术说明
DNDY1000带式浓缩脱水一体机技术说明一、主要技术参数·滤带宽度：B=1000mm·处理量：Q=20～40m3/h·分离效率：≥95%·进泥含水率： 99.2～99.6%·泥饼含水率：≤80%·滤网运行速度：0.6-6m/min电磁调速·电机总功率：N=2.25kw·电机防护等级/绝缘等级：IP55/F级·最大冲洗水量：30m3/h·气缸压力：0.7Mpa·适用电源：380V，50HZ，3相·噪声：小于80分贝（距脱水机1米处）·工作制：可每天24小时运行，也可每天16小时运行二、产品的基本功能和特殊功能带式浓缩脱水一体机是连续运转的固液分离设备，污泥经絮凝后进行预重力浓缩脱水，二次重力脱水、预压脱水和高压脱水后，泥饼随滤布运行到卸料辊时落下，其各部分功能如下：1、重力脱水区进料口设管道混合器和布泥器，将污泥与絮凝剂充分混合后并平缓均匀地布在重力浓缩脱水滤带水平段上进行重力脱水，为使污泥中的游离水迅速排出我们采取了以下四点措施：(1)滤带下部装有一个开式支承滤带框架，它有助于破坏滤带孔隙内水的张力，使滤液通过每个滤孔有效地排出。
(2)翻泥犁：在滤带水平段设置5组翻泥犁，前后交错安装。
可使污泥从一边到另一边连续翻动以增加污泥与滤带的接触机会，加速排出游离水。
(3)重力脱水区设有足够尺寸的滤液收集盘以便将滤液排出机外。
(4)上滤带两侧设有污泥挡板防止污泥由两侧溢出。
2、预压脱水区带式压滤机的预压脱水区具有两种明显的功能⑴保证污泥在全带宽范围内均匀分布。
⑵使污泥在进剪切压榨脱水区前稳定，为高压脱水作好准备。
预压区的辊筒分布直径由大到小逐级变化，污泥进入上下滤带交汇处的楔形区，带排水孔的大辊筒使污泥轻柔稳定地进入预压区脱水。
辊筒内部滤液由两端泄水孔排入滤液收集盘后排出机外，上下滤带间的污泥在经过预压脱水区后污泥进一步稳定，也使污泥中的大部分游离水排出，为高压脱水作好准备。
带式浓缩脱水一体机技术说明
带式压滤机技术说明一．设备设计参数滤带宽度：3000mm进水处理量：60-80 m³/h进泥含水率：约99~99.6%进泥浓度：0.6~1.3kg/m3泥饼含水率：≤80%污小泥回收率：95‰二．配套设备性能要求1．泥药混合器规格；DN80；功率：0.75KW；材质：碳钢防腐。
2．进泥螺杆泵流量：Q＝20m3/h，扬程：H=30m。
3．加药螺杆泵流量：1m3/h，扬程：H=60m。
4．高压冲洗水泵流量：13m3/h，H=60m（冲洗水泵的水量与压力，应与脱水设备匹配，本参数按脱水设备要求可作调整）5．空气压缩机功率：2.2KW，流量：0.25m³/min。
6．有机高分子絮凝剂制备装置：配制能力2000 L/h。
三．设备描述功能简介●. 稀浆污泥通过布料器进入污泥浓缩机的上带,此时污泥中的液体通过重力过滤流走。
通过翻泥犁耙可使泥饼翻身，这样可使泥饼表面上的液体也能很快流走，犁耙可破碎所形成的泥层，从而在滤带表面始终形成自由过滤表面，使絮凝污泥中的液体快速流走。
浓缩脱水之后的稀浆被刮泥板铲下，并通过污泥过渡箱投入脱水机滤带，通过重力和缓慢的带速使污泥进一步得到脱水处理。
●滤带清洗：滤带从驱动轴返回至污泥进料布料区的路程上,滤带冲洗装置可采用过滤水(或工业冲洗用水)将滤带冲洗干净。
●滤带控制：通过一特殊双向导带专利系统，可将滤带保持在中间位置。
导向器是带有一尼龙滚轴的机械气阀, 并通过气缸进行导带。
带速可通过变频器进行调节。
2．带式脱水机：机械根据德国GS安全操作规定制造，用于污泥连续脱水处理。
2．1．组成部件说明●滤带：可将浓缩处理后的污泥进行脱水处理。
滤带材料：聚酯合成布料。
产地：厦门怡洋。
带宽： B =3 m.●辊筒包括：多孔预脱水辊、压榨辊、托辊、调偏辊（外圆包胶），材质为304。
弧形脱水装置一套（专利技术），材质：尼龙。
●调偏系统：用于自动调正滤带，采用专利技术，通过接触型双向自动调偏。
带式浓缩脱水一体机说明书(2020版)
D N T带式浓缩脱水一体机使用保养说明书地址（ADD）：******************邮编（PQ）：**********电话（TEL）：****************传真（FAX）：***************电邮（E-mail）：******************带式浓缩脱水一体机使用保养说明书一、主机(1)机架：采用型钢焊接而成，这样整体性好，运行平稳、无抖动。
(2)滚筒：采用无鏠钢管加工而成，这样平衡度好。
(3)传动装置：采用调速电机和摆线针轮减速机组成。
它的优点是速度0-8m/min连续可调。
(4)滤带：滤带为螺旋式无接头聚酯网，该滤带具有安装方便、使用寿命长等特点。
(5)清洗装置：它是靠专用喷嘴来清洗滤带，使滤带再生。
(6)自动调偏装置：它的组成有手动和自动，当滤带走偏时滤带接触安装在主机上的调偏信号装置，使信号传递到控制柜，有控制柜自动打开调偏气缸，使滤带自动纠偏。
在控制柜上，装有手动按钮，当需要手动调偏时，可操作此按钮珲达到目的。
(7)混凝器：它的作用是使污泥的流速降低，使污泥有足够的凝聚时间来达到予期的絮凝效果。
(8)气压系统：整个系统是由空气压缩机（有气源单位不配备）、气缸、气控元件等组成，它运行稳定、噪声低，工作压力≥0.5Mpa.(9)控制柜：它控制整个主机和辅机设备的所有电源。
(10)自动停机装置：当滤带走偏时，而自动纠偏装置又发生故障不能自动纠偏时，这时滤带接触自动停机信号装置，信号装置把信号传递给控制柜，控制柜自动停机，并响铃报警。
二、辅机(1)PAM药液配制装置及PAM药液稀释装置：它的作用是把药剂溶解，并稀释到所需药液的浓度，便于使PAM溶液和污泥充分混合絮凝。
(2)加药泵：当主机开始运行，打开污泥阀的同时就要打开加药泵。
药量应视污泥种类而定，以混凝器出口的污泥充分絮凝为最佳。
(3)污泥泵：(隔膜泵或螺杆泵)流量和扬程根据用户实际情况定。
污泥泵的控制有自动和手动两种方式，自动是由污泥池的上下浮球控制的，如污泥池的液位升高，此时上浮球动作，污泥泵启动，污泥池的液位下降至下浮球时，下浮球动作，污泥泵停止。
完整word版,DYQ-600污泥浓缩脱水一体机操作说明书
DYQ污泥浓缩脱水一体机浓缩脱水一体机安装、使用和维护说明书目录DYQ系列简介一．浓缩一体机工作原理二．浓缩一体机性能特点三．浓缩一体机脱水性能参考表四．浓缩一体机主要构成五．浓缩一体机主要部件说明六．浓缩一体机技术参数表七. 设备外形及基础图八. 电器原理图九. 开机及使用维护说明DYQ型污泥浓缩脱水一体机安装使用说明书通过污泥泵泥浆首先进入混凝给料系统，同时稀释后的絮凝剂在计量泵的作用下也进入系统内然后通过管式水中造粒使污泥与絮凝剂进行充分混合，根据污泥性能调节絮凝剂和污泥混合比，使污泥达到最佳凝聚状态，然后进入带式浓缩机，在快速排水机构的作用下，大量的水快速通过网带被滤除，浓缩后的污泥被卸污装置下到脱水机重力脱水段，大部分游离水在重力作用下通过网带被滤除，随着网带的运行污泥被夹在两条滤带之间的“楔”形挤压段，污泥在“楔”形挤压段中一方面使污泥平整，另一方面污泥受到轻度挤压开始进行预压脱水。
接着进入S形压力脱水段，污泥在S形压力脱水段中被夹在上、下两层滤带中间经若干个由大到小的辊筒反复挤压剪切。
污泥在挤压力和剪切力作用下逐步脱水，形成滤饼。
接着通过卸料装置将滤饼从滤带上剥离下来，最后用大于0.6MPa的清水对各滤带进行自动清洗达到滤带再生目的。
整个污泥脱水工作全部完成。
该设备为24小时连续运行，处理能力可达200kg/m.h以上。
一、DYQ型带式压滤机工作原理污泥经过投加聚凝剂在污泥混合器内进行充分混合和反应后流入重力脱水段，这时污泥已失去流动性。
再经“楔”形压榨段，由于污泥在“楔”形压榨段中，一方面使污泥平整，另一方面受到轻度压力，使污泥再度脱水，然后喂入“S”形压榨段，在“S”形压榨中，污泥被夹压在上、下层滤布中间经若干个不同口径的辊筒反复压榨，这时对污泥造成剪切，促使滤饼进一步脱水，最后通过刮刀将滤饼刮落，而上、下滤带进行冲洗后重新使用。
（1）污泥混合器及分配箱污泥混合器的作用是使污泥与聚凝剂进行充分混合反应而设置的，根据污泥性能和流量可自由调节污泥混合器的搅拌速度，使之达到最佳聚凝状态。
DNY1000型带式浓缩脱水一体机系统技术说明
污泥脱水设备（DNY1000带式浓缩脱水一体机）技术文件南通华泰环保工程设备有限公司二○一一年十二月DNY1000带式浓缩脱水一体机系统技术说明一、设备选型根据设备形式要求和主要参数要求，我公司选型为DNY1000 浓缩脱水一体机。
其结构形式、控制要求、主要技术参数等均符合标书要求。
二、主要用途和适用范围带式浓缩压滤机由浓缩段和压滤段两部分组成，可代替混凝土浓缩池及大型带浓缩栅耙构成的浓缩池。
因而可减少占地面积，节省土建投资。
目前在城市污水处理厂已被广泛使用。
全套设备(包括控制柜)置于污泥脱水机房内。
三、系统主要技术参数1、技术参数型号： DNY1000数量： 1 台带宽： 1000 mm进泥含水率 99.2%浓缩脱水后含水率≤80%处理能力（污水处理厂剩余污泥）：水力负荷： 5~20 m3/h工作时间 ~8hr/d投药量 ~3‰滤带速度：浓缩段： 4.5~18 m/min压滤段： 1.3~9.5 m/min滤布强度： >600N/cm浓缩段透气度： 2500L/ m2.s脱水段透气度： 1600 L/m2.s主机驱动电机：浓缩段： 0.75kW压滤段： 1.5kW防护等级： IP55绝缘等级： F2、主要材质：滤带聚酯单丝滤带接口件不锈钢浓缩段机架不锈钢压滤段框架碳钢防腐压榨辊碳钢＋玻璃钢钻孔辊不锈钢轴承轴承钢刮泥板耐磨高分子聚乙烯集水槽不锈钢传动及纠偏辊碳钢＋橡胶泥耙、密封板聚胺脂紧封闭档板不锈钢紧固件、地脚螺栓不锈钢四、性能及技术描述4.1浓缩脱水机a.设备在正常的运行状态下处理所要求的污泥总量。
设备运行安全可靠，且运行和维修费用低廉。
b.污泥浓缩脱水压滤机采用一体化滤带式重力过滤式浓缩脱水机，为带式浓缩机与带式脱水机的组合(即由浓缩段和脱水段两部分组成)，脱水段压榨辊筒采用立式结构布置。
c.浓缩脱水机运行平稳正常，没有冲击、振动和不正常声响。
d.焊缝平整光滑，没有任何焊接缺陷。
f.有限制和调节泥层厚度的功能。
带式浓缩污泥脱水机的重要作用与操作说明书的要求
带式浓缩污泥脱水机的重要作用与操作说明书的要求一、带式浓缩污泥脱水机的重要作用带式浓缩污泥脱水机是一种专门处理污水、污泥的脱水设备，重要用于对污水、污泥进行深度过滤、脱水，实现污水处理的目的。
常见的应用领域有生活污水处理、工业废水处理、农业养殖污水处理、城市污水处理等。
带式浓缩污泥脱水机的重要作用可以总结为以下几点：1. 过滤：带式浓缩污泥脱水机能够对污水、污泥中的固体颗粒和杂质进行有效过滤，保证出水质量的安全、稳定。
2. 浓缩：带式浓缩污泥脱水机通过调整过滤带的张力和速度，将污泥中的水分含量降低，从而达到浓缩的目的。
3. 脱水：带式浓缩污泥脱水机通过对污泥的浓缩和过滤，将污泥中的水分进行脱水，从而使污泥体积减小，更便于后续处理和储存。
4. 净化：带式浓缩污泥脱水机的过滤作用可以有效去除污水中的杂质和微生物，从而达到净化污水、保护环境的目的。
二、带式浓缩污泥脱水机的操作说明书要求为了正常、稳定地使用带式浓缩污泥脱水机，必需把握其操作要求和注意事项。
实在而言，带式浓缩污泥脱水机的操作说明书要求如下：1. 操作前，必需对带式浓缩污泥脱水机进行检查和维护。
检查内容包括过滤带状态、机械部件状态、电气设备状态等。
2. 开机前应依照启动次序操作，首先启动进料泵，再启动主机，确保设备稳定运转。
3. 在操作过程中，严格依照设备的电气图纸进行连接，确保电路安全、稳定。
4. 操作人员必需定期检查过滤带张力和过滤速度，并依据需要进行调整。
5. 当设备显现故障时，应适时切断电源，排查故障原因，并进行维护和修理和更换。
6. 操作人员必需定期对带式浓缩污泥脱水机进行清洗和保养，确保设备正常、安全地运转。
7. 在设备运行过程中，操作人员应定期对设备进行检查，如过滤带是否老化、损坏等情况。
8. 假如需要对设备进行维护和修理、更换部件等操作，应在设备停机状态下进行，防止因误操作导致不安全发生。
以上为带式浓缩污泥脱水机的操作说明书要求，操作人员应非常重视，严格依照操作规程进行。
带式浓缩一体机操作规程
带式浓缩一体机操作规程带式浓缩一体机操作规程一、安全操作规范1. 操作前必须穿着适当的工作服、工作靴、工作手套等个人防护用品，并系好工作帽。
2. 在操作前检查带式浓缩一体机的电源是否接线良好，电气设备是否正常工作。
3. 操作人员必须熟悉带式浓缩一体机的结构、原理、操作方法和注意事项。
4. 禁止使用未经授权的人员操作带式浓缩一体机。
5. 在操作过程中必须注意保持机器的整洁，确保运行时的安全。
二、机器操作流程1. 打开电源开关，检查显示屏上的参数是否正常，确认各指示灯是否正常亮起。
2. 检查带式浓缩一体机的进料口是否畅通，确保能够顺利地输入原料。
3. 将原料慢慢的倒入进料口，避免过量进料，以免造成堵塞。
4. 调节进料速度和出料速度，根据需要来控制带式浓缩一体机的运行速度。
5. 在操作过程中，注意随时观察和检测出料处是否正常，如有异常应及时进行排除。
6. 定期检查带式浓缩一体机的传动装置、轴承、润滑情况等机械部分，确保其正常运行。
7. 关闭电源开关，清理机器内外的杂物和残留物，并及时进行保养维护。
三、注意事项1. 启动带式浓缩一体机前，要确保周围环境没有可燃物和易燃易爆物。
2. 在操作过程中，严禁将手指、衣物等物体靠近带式浓缩一体机的进料口和出料口。
3. 使用带式浓缩一体机过程中，操作者不得离开机器，以防止发生意外事故。
4. 进料过程中应适当控制进料速度，避免过量进料导致机器堵塞。
5. 严禁在机器运行状态下进行维修和清理，必须在停机状态下进行。
6. 在操作过程中，如发现异常情况或故障，应立即停机，并通知相关人员进行处理。
7. 带式浓缩一体机的操作人员必须经过专业培训并持证上岗，否则禁止进行操作。
四、紧急处理措施1. 发生机器故障或意外情况时，首先紧急停机，并立即通知相关人员进行处理。
2. 在故障处理过程中，严禁使用手插头，应使用专用工具进行检修。
3. 在故障排除后，必须进行全面的功能测试，确保机器安全可靠运行。
m带式浓缩脱水一体机说明书
ZNDY型带式压榨过滤机，其滤带纠偏装置采用优质气动原件组装，第一个脱水辊采用间隙式花辊，更容易地把水收集在接液盘内。改进后其处理能力和滤饼含水率均优于其它形式压滤机。它比以往其它机型可降低5~15%的含水率。
ZNDY型带式压榨过滤机与同类型机相比，它具有以下特点：
第一重力脱水段为倾斜式，污泥液面距滤布高度达200mm，使污泥在重力脱水段静水头增加，增强了重力脱水能力。这点其它机型上所没有的。
一、ZNDY型带式压滤机工作原理
污泥经过投加聚凝剂在污泥混合器内进行充分混合和反应后流入重力脱水段，这时污泥已失去流动性。再经“楔”形压榨段，由于污泥在“楔”形压榨段中，一方面使污泥平整，另一方面受到轻度压力，使污泥再度脱水，然后喂入“S”形压榨段，在“S”形压榨中，污泥被夹压在上、下层滤布中间经若干个不同口径的辊筒反复压榨，这时对污泥造成剪切，促使滤饼进一步脱水，最后通过刮刀将滤饼刮落，而上、下滤带进行冲洗后重新使用。
啤 酒 厂
生化污泥
96~97
75~78
40~55
化工厂（石化）
混合污泥 （初沉加二沉污泥）
95~97
75~78
75~100
钢 铁 厂
转炉除尘沉渣
55~65
20~24
500~750
四.ZNDY型带式浓缩脱水一体机主要构成
1.1#~8#脱水辊筒（由大到小顺序排列。碳钢制作，表面特殊防腐耐磨处理，并校平衡，其中4#主传动辊外圆包胶）.7件
污泥混合器及分配箱
污泥混合器的作用是使污泥与聚凝剂进行充分混合反应而设置的，根据污泥性能和流量可自由调节污泥混合器的搅拌速度， 使之达到最佳聚凝状态。
倾斜式重力脱水段
重力脱水段分为第一层和第二段重力脱水段。第一段重力脱水段到第二段重力脱水段之间设有反转机构。当污泥在第一层重力脱水段依靠污泥本身重力脱去大量水份，然后再经过反转机构使稀泥首先落到第二层重力脱水段进行脱水，促使污泥脱水而失去流动性。
带式浓缩压滤脱水机操作规程
带式浓缩压滤脱水机操作规程一、安全操作1. 在操作带式浓缩压滤脱水机之前，必须正确穿戴好工作服、防护眼镜和防护手套。
确保操作人员的人身安全。
2. 在操作之前，确保带式浓缩压滤脱水机的电源已经断开，并检查机器是否正常运行。
3. 使用带式浓缩压滤脱水机时，请勿将手指或其他物品放入机器内部，以防止意外伤害发生。
4. 在清理和维护带式浓缩压滤脱水机时，请先将机器停止并断开电源，确保安全操作。
二、操作准备1. 将带式浓缩压滤脱水机放置在平稳的工作台上，并插上电源。
2. 检查带式浓缩压滤脱水机的运行方式和控制按钮是否正常。
3. 检查液压系统和供电系统的工作状态，确保其运行正常。
4. 准备好需要处理的物料，并放置在供料区域。
5. 根据需要，在带式浓缩压滤脱水机上调整过滤和脱水参数。
三、操作步骤1. 打开带式浓缩压滤脱水机的供电开关，确保机器正常运行。
2. 打开液压系统的开关，使其开始工作。
3. 调整带式浓缩压滤脱水机的进料速度和压力，以确保最佳的过滤效果。
4. 将需要处理的物料均匀地放置在供料区域，并注意物料的覆盖面积，避免堆积过高。
5. 根据实际情况，可随时调整带式浓缩压滤脱水机的进料量和进料速度。
6. 当带式浓缩压滤脱水机开始过滤和脱水物料时，注意观察过滤布的状态，及时调整过滤参数以确保过滤效果。
7. 当物料通过带式浓缩压滤脱水机的过滤区域后，将被脱水并收集在污泥收集区。
8. 当过滤结束后，关闭带式浓缩压滤脱水机的进料和压力开关，将机器停止运行。
9. 清理污泥收集区并处理收集的污泥。
四、维护保养1. 定期清洁和维护带式浓缩压滤脱水机的滤布和滤网，确保其保持清洁和正常工作。
2. 定期检查带式浓缩压滤脱水机的液压系统和供电系统，确保其正常运行。
3. 如果发现带式浓缩压滤脱水机有任何故障或异常情况，请停止使用并及时联系维修人员进行处理。
4. 定期进行润滑和维护，确保带式浓缩压滤脱水机的正常工作并延长使用寿命。
五、注意事项1. 在操作带式浓缩压滤脱水机时，请勿将手指或其他物品放入机器内部，以防止意外伤害发生。
带式压滤机(污泥浓缩脱水机)及配套设备技术说明
带式压滤机（污泥浓缩脱水机）及配套设备技术说明1工作条件2技术参数表一表二表三(加药装置)表四表五表六表七四、技术要求污泥浓缩机采用重力浓缩的形式，脱水机采用带式压滤机的形式。
并且带式浓缩脱水一体机、冲洗水泵、絮凝剂搅拌装置及加药泵等设备，各单机均为整机安装。
在整个浓缩、脱水系统中实行进泥、加药、混合、反应，并在层流条件下进行浓缩和脱水以及泥饼的输出等流水线操作。
A.主机主机（带式压滤机带式污泥浓缩脱水一体机），包括下列构件:1. 机架2. 水中造粒器3. 重力浓缩部份4. 压榨脱水部份5. 三条滤带（一条用于污泥浓缩段，两条用于污泥压榨段）6. 滤带气动张紧系统7. 滤带自动双向概率调偏系统8. 卸料装置9. 滤带清洗系统10. 排水收集系统11. 手动调速机械驱动装置（1）机架为抵御机器在装配、安装和操作时对其产生的压力，不会出现永久性变形或挠曲，机架采用方形钢管制造。
机架是焊接结构，采用适当磨削及加工焊接制成，浓缩段、压榨段机架均采用Q235A。
（2）水中造粒器属于静态絮凝装置，无需动力搅拌。
经造粒器反应后的污泥絮团大、强度高，且用药量省。
（3）滤带采用3条滤带来完成污泥浓缩压榨脱水过程，采用100%聚酯或PET材质。
滤带能够更换而无须将机架或其它压滤机部件机械拆卸。
滤带使用寿命大于4000小时。
（4）滤带概率调偏系统在每条滤带的两侧都设有调偏气缸和调偏阀，跑偏到一定距离时，调偏阀给同侧的气缸供气，气缸动作，气缸的动作会导致调偏辊筒的倾斜，调偏辊倾斜改变滤布前进时的左右滑动方向，最终修正滤带的位置。
滤带调偏系统是靠气动系统自动操作的。
为防止因调偏系统失灵、滤带不能移回正常操作位置上对设备所造成的损坏，设备还提供一个跑偏安全系统。
跑偏安全系统是由两个电力限位器组成(每边一个)，当其中一个被激活时，便会将整个脱水装置关闭。
（5）卸料装置配备三块硬聚氯乙稀材质刮板，施加于滤带的压力，可通过固定在刮板支架的可调张力来调校，将泥饼从滤带刮走。
带式浓缩一体机操作规程
带式浓缩一体机操作规程
《带式浓缩一体机操作规程》
一、设备准备
1.1 检查设备是否处于正常工作状态，包括电源、液压系统、带式和过滤器的状态；
1.2 确保工作场地清洁整洁，没有杂物阻碍设备操作；
1.3 穿戴工作服和安全防护用具，包括手套、护目镜和口罩。
二、操作步骤
2.1 打开设备电源，并按照说明书操作启动液压系统；
2.2 将待浓缩的材料均匀撒在带式上，并调整带速度和张力，使材料能够在带式上平稳传送；
2.3 启动带式浓缩机，调整加热系统和过滤器，确保浓缩效果达到预期；
2.4 观察浓缩过程中的各项参数，如温度、压力和流量，及时调整设备参数以保证浓缩效果。
三、停机操作
3.1 当浓缩任务完成后，先关闭带式浓缩机，然后关闭加热系统和液压系统；
3.2 清理带式和过滤器上的残渣和杂物，确保设备干净；
3.3 停止设备电源，将设备上的按钮和开关设置为停机状态；
3.4 对设备进行日常维护和保养，包括清洁、润滑和更换易损件。
四、安全注意事项
4.1 在操作设备时，注意避免与带式接触，避免夹伤和碰伤；
4.2 遵守设备操作规程，禁止擅自调整设备参数；
4.3 在操作过程中需戴好安全防护用具，避免化学品的直接接触；
4.4 若发现设备故障或异常，应及时停机并联系维修人员进行处理。
通过严格遵守《带式浓缩一体机操作规程》，可以确保设备的安全稳定运行，同时获得理想的浓缩效果。
操作人员在操作设备时一定要严格遵循规程，做好安全防护工作，并在设备停机后进行及时的维护保养，以确保设备的长期稳定使用。
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转鼓带式浓缩脱水一体机使用说明上虞市联诚环境设备有限公司带式压滤机简要操作说明（1）、开机前做好准备工作，主机、辅机的电源、供水系统、供气系统是否一切正常。
（2）、配制絮凝剂，首先使药剂充分溶解后，加水稀释至浓度为千分之二备用（具体浓度要根据污泥种类做小样试验而定，此浓度是对聚丙烯酰胺）。
（3）、启动空气压缩机，使气压为0.5MPa，打开主机电机（浓缩一体机要同时打开浓缩机电机.（4）、调节电机转速(无极调速)，由零转开始慢慢地调至所需的运行速度。
（出厂前已调好）（5）、启动污泥泵，同时启动加药泵并调节进药量，使污泥能达到预期的絮凝效果即可。
（6）、打开清洗水泵及阀门，使清洗装置运行，如清洗效果不好，则需加大水压，一般水压≥5kgf/cm2。
（7）、当要停止工作时，则应先关加药泵和污泥泵，检查滤带是否清洗干净，待滤带清洗干净后关清洗水泵，然后关主机和浓缩机关电源。
（8）、如果长时间不用（超过6小时）请用清水冲洗污泥管道，以避免絮凝后的污泥堵塞管道。
二、维护说明当使用一段时间后，应检查气压系统是否堵塞或泄漏，特别是空气过滤器一定要定期检查及时清洗。
滚动部份每15班注油一次，紧固件要定期检查，防止松动而影响使用寿命。
由于各种污水都有一定的腐蚀性，为了延长各部件的使用寿命，请每班清洗一次。
三、一般故障（1）、气压不能升高：首先检查空气压缩机是否气压正常，如气压正常，请检查空气过滤器是否有脏物堵塞，拆下清洗即可。
（2）、滤带纠偏装置不工作：原因可能是电源脱落、气阀损坏或空压机不工作。
请检查电源线、更换气阀、启动空压机。
（3）、滤带跑偏报警停机后重新开机方法：拆下行程开关挡杆—启动空压机—启动主机电机（浓缩脱水一体机同时启动浓缩机电机），待脱水机运行正常后再装上行程开关挡杆。
1.安全保护基本规定:此机器是按最新技术和公认的安全技术规定制造的。
尽管如此，如果由未经培训的人员不适当地操作，或者未按用途规定使用，都会对使用者和别人造成危险，或者损坏设备及其它物品。
只有当此设备,及其所有安全装置的技术功能,全部正常时才可使用。
请您注意此使用说明书，操作时时刻注意安全。
有碍安全的故障，应及时排除。
1.1 按规定使用NDY-600型带式压滤机用于将悬浮液(污水处理厂的污泥)通过重力，压力和剪切力连续脱水其它任何用法都是违反规定的。
风险应由用户一方承担。
由此产生的损失，生产厂方概不负责。
按规定使用还包括，重视此说明书和设备上的所有提示，以及按时保养。
1.2 组织措施那些被指派操作和接触此设备的人员，必须在工作开始之前读完此书。
特别是“安全保护基本规定”一章。
对那些偶尔接触此设备的人(如在保养和修理时)，此规定尤其重要。
此外，作为对使用说明的补充，所有普遍适用的，法定的和其它有约束力的，安全保护和环境保护的规章制度，都必须注意(穿戴安全鞋帽眼镜等)。
此使用说明书应妥善安放，使操作人员随时可以查阅。
操作人员不得穿长大衣服，不准戴长首饰和戒指。
留长发者应把长发束在帽里，不得垂在帽外。
否则有受伤危险(如被挂住等)。
对机器的加装，改装和其它改变，只有得到生产厂家的明确批准后，才可进行。
这项要求也适用于安装和调试安全装置，以及在承重部位电焊。
备用件必须符合生产厂家确定的技术要求。
原产备用件最好。
1.3特殊的危险指示:电力: 电力装备方面的工作，只准由电工或电工带领和监督下的受过培训的人，按照技术要求去做。
机器的电力装置应定期检查。
缺陷(如松了的接头和包皮损坏了的电线)应立即请电工排除。
气动: 所有管道，胶管和螺丝箍都应定期检查。
如有漏气和外部损坏等，应立即更换。
气动管道的铺设安装应符合技术要求。
注意管道不要接错。
开关和胶管的长度质量应符合要求。
油液，油脂和其它化学物质:在接触油液，油脂和其它化学物质时，应注意这些使用这些产品的安全规定(看厂家的说明，安全数据卡片)。
1.4 操作人员那些将要操作和保养此设备的人员，应在开机试调时，接受本公司技术人员的培训。
2. 设备介绍使用目的:600型带式压滤机利用重力，挤压力和剪切力将悬浮液(过滤遗留物)脱水。
:机器部件600型带式压滤机整机供货。
机器和它的部件见图。
2.1功能简介要用下述工艺处理的物质，需要经过预处理。
处理工作在机器开机试调时，由本公司的技术人员在试验室完成，然后用在机器上。
它是下文的前提，在此不再进一步讲述。
预处理过的物质由传送带连续加载到上层滤带。
污泥被均匀地铺在滤带的预定宽度上。
根据污泥的脱水性能和预定的处理速度，可以通过给料闸口控制料层厚度。
通过内装的障碍物(隔块)，生成的泥饼不断地重新堆积，使泥饼表面不留水分。
由于泥层剥离，滤带上会出现空隙，使絮化分离出的水分可以很快流走。
一般情况下，污泥中一半以上的水分，在高效预脱水区内，仅靠重力作用就已成为不含固体的澄清的滤液分离出去了。
这些滤液被收集在机器壳体的下部，用于稀释絮凝剂。
污泥经过预脱水区后，进入楔形区。
在这个预挤压区内，两条滤带成楔形会合到一起。
由此在泥饼内的压力非常缓慢且完全均匀地增大。
此后，两条滤带连同预脱水后的污泥一起进入弧形挤压区。
这里有一块带孔的弧形板，其半径逐渐减小，以形成连续增加的压力。
经过缓慢温和的增压，污泥被进一步压紧，从而能承受下一步在剪切力挤压区里的高压。
预挤压区和弧形挤压区要调整适当，既要析出尽量多的水分，又要不使污泥过分挤向滤带边缘。
弧形挤压区后面是剪切力挤压区。
剪切力挤压区装有6根直径逐渐缩小的辊子，其排列使滤带有较大的包角。
为了能够迅速将水分排出，头一根辊作为滤辊。
由外层滤带的张力而产生的压力和辊子的半径成反比，它按照准确计算出来的增幅逐辊加强。
每绕行一根轧辊，内层滤带和外层滤带之间，会因其中间加载1的污泥的厚度不同而产生错位。
通过这个相对移动，在本已较硬的泥饼内部产生一个剪切效应，使均匀的结构遭到破坏，从而为液体排放提供了新渠道。
通过压力和剪切力的综合作用，能够在短时间内达到特别大的液体分离效果。
离开剪切力挤压区后滤带分开，露出挤压后的泥饼。
两条滤带分别绕行最后一根轧辊。
在那里由塑料刮板将泥饼刮下。
由机器送走。
刮板是重载式的，可以自动调节。
脱离滤压物质后，滤带分别经过高压冲洗装置，将滤带上的附着物冲洗掉。
经过不同的导向辊，滤带又回到初始位置，开始下一个脱水过程。
2.2 滤带清洗高压冲洗装置的目的是清除滤带上等泥饼残渣。
每条滤带有一个扁平喷嘴，以5—6巴的水冲洗滤带。
如果在滤带上显示长条脏印, 则必须清理相应的喷嘴.为减少保养工作量, 应采用不含固体颗粒的清水进行冲洗.2.3 滤带张力和滤带控制上下滤带的张力分别来自各自的气动汽缸。
这样，既可使滤带的张力无级调整，又可使预设的挤压强度在任何运行状态下都保持不变。
为防止滤带走偏，上下滤带各有一根气动控制辊。
使用气动系统控制1滤带的张力的优点在于，它调节平稳，能使机器达到最佳运行状态。
由空气的可压缩性形成的柔和的，略微后置的控制，使滤带的磨损降到最低点，同时还排除了环境污染的可能(如使用液压系统时的油液渗漏等)。
2.4 监控装置滤带允许在机器内，以中央位置为中心侧向少许摆动。
少许摆动不会造成损坏。
机器运行时会产生侧向力。
控制辊也不能将其完全消除。
该力会使滤带走偏。
超出限定范围，就会造成损坏。
一旦滤带超出这个危险界限，滤带斜走监控器就会报警，并立即关闭整个设备。
张紧辊的位置取决于机器的负载情况。
一般情况下，它们在一个固定的范围里移动。
3 运输带式压滤机必须时刻保持直立。
使用起重机或吊车将带式压滤机吊起如果在厂房内不能使用吊车或其它类似的工具，则可使用铁滚车或厚壁钢管，将带式压滤机搬运到预定位置。
3.1 使用吊车吊起装卸运输吊起带式压滤机时，一定要极其小心。
请严格遵守下列规定：将合适的缆索，吊钩固定在起重吊架横梁的吊钩上(。
请确保缆索能承受机器的重量。
机器的重量参看使用说明附录A或者机器铭牌。
小心将机器吊起，使其保4 存放带式压滤机可以以运输时的状态存放。
存放库房应该干燥，周围的气温不得低于 + 8 °C5 安装/管道连接5.1 对安装地点的要求带式压滤机安装使用之前，一定要满足下列要求。
由于忽视下列要求而引起的损失，制造厂家概不负责。
地基地基必须能够承受机器的重量(见附录中的技术数据)，使机器能够水平安装并固定。
这点对于安装钢结构承重架尤其重要(请注意附带的安装图和尺寸图)。
在安装机器之前，地基要清洗干净。
要用水平仪再次检查地基面是否水平。
如有偏差，必须用铁片找平。
场地要求为了进行清洗和保养，机器四周必须能安全行走。
一般应在机器周围留出至少800毫米宽的空地。
照明照明应该使工作人员，任何时候，在机器的任何部位，都能安全工作。
供应管道气动管道的铺设连接，应保证在任何时候都能供给机器足够的压力空气(见技术数据)。
气动管道的规格请看附录的技术数据。
电力的连接应由电工，或受过培训的人员在电工的监督指导下完成。
机器管道此机器上的管道规格请看附录中的“技术数据”。
电位均衡倘若带式压滤机的安装及电力的连接，不是由本公司完成的，就要请用户注意，将规定的电位均衡板固定在机器上5.2 安装•确定上述要求已全部达到。
•将带式压滤机按“运输”一章的要求运到预定地点。
•将带式压滤机安放到安装位置。
5.3管道连接电缆只能由专业人员或在专业人员监视下受培训过的操作人员进行.•所有管道的铺设均应考虑到操作人员的安全(绊倒)。
所有管道上都不得有拉力负荷。
•电力的连接应由电工完成(见“电路图/接线图”).•连接气动管道(出厂时已完成)。
•确保气动管道的保险装置与工作压力最大允许值相符合。
•为了方便带式压滤机的保养与维修，压缩空气进气管应有一个手动的闭塞装置(如球阀)。
•为了使压缩空气的性能最佳，应安装下列东西：-一个带冷凝水自动排放口的压缩空气过滤器，和一个带油的保养器(保护气动阀和汽缸)。
•接好污泥输入输出管道。
•接好滤液输出和冲洗用水管道。
•准备合适工具，以便将压滤机里出来的干泥运走。
例如传送带或链槽式运输带等。
6. 开机试调人员首次开机试调，应由本公司的试调工程师，或受过特殊培训的外人来做。
他们同时对那些将要操作此机器的人员，做现场培训。
前提条件●机器必须按照使用说明中的要求安装完毕。
●所有机械和电力的安装工作必须符合技术要求。
●机器需要足够的压力约为5-6巴的冲洗用水供应。
●气动主管路的保险装置必须和允许的最大工作压力相符。
●缩空气输入管应可以通过一个手动闭塞装置(如：球阀)关闭。
●压缩空气必须干净，干燥并不含油质。
6.1 调节滤带张力每条滤带都配有张力辊，它通过可转支撑平行移动(见插图)。
滤带的张力由气动汽缸产生。
压缩空气的压力可以调整。
因此机器在负载不同的情况下，其预定的张力，即挤压力，仍然能够保持不变。