综采工作面对接技术应用
浅析综采工作面对接技术的应用
由于 受井 田设计 或地质 条件的限制 ， 分工作面 的布置不是标 部 准矩形 ， 而是采 用刀把式布置。为保证生产的连续性 ， 刀把式工作面 在切 眼内安装好设备 后 ， 进行 回采的 同时 ， 在对 接切眼 内将支 架安 设好。为 了行人方便和 安全 ， 对接切眼内运输机槽一般不提前铺设。 随着工作面 的推进 ， 实现回采工作面和预备工作面的对接。而综采
２ 里 外切 眼 的形 成
１ 号双股铅丝拴 牢固定 ， ２ 防止倒柱 ， 人员距离单体液压支柱 不 操作 小于 ６ ｍ，避开水柱的弹射方向。通过前后支、顶将支 架间隙调 整 在 －０５ 以内。 Ｉ ．ｍ － ３４对接后的推采要求 对接后支架重新由下往上编号 （ ８ ． 共 ０ 组支架 】在对接后如果 ５ 。 ｏ组和 ５ １组支架间存有距离 ， 向前推进 时
关键词 ： 综采 ０ 引 言 工作面 对接 技术
切眼采面煤壁 ； 外切眼绞车 窝加 强支护 ， 外切眼采面 下 口台棚下至 少打三排柱加强支护。 里切眼采面回采至支架前梁端与外切眼采面 支 架前 梁端 对齐后 ，０组 以上 加 一刀采 面 留空 刀 ，贴煤 壁 使用 ４ ３Ｏ Ｘ０１ ｍ ．６ 方 木和 Ｄ ．ｍ ．８ Ｘ０１ ｍ Ｚ系列单 体柱 一梁三 柱打板 加强 支护。如煤壁有片帮趋势 ， 及时在帮柱上挂笆帘绑小板 护帮。 ３３ 对接工序安排 ． ３３１面溜对接 里工作面 回采至 支架前梁端与外 工作 面支架 ．． 前梁端 对齐 后一 清理 对接 点上下 １ ５米范围浮煤 矸一 拆面溜 上机
１ 工 作 面 概 况
头、 抬高槽 、 二节并上运至外工作面 上机头位置一 安对接范 围普 通 中部槽一 接面 溜底链一 下牵外工作面 面溜与里工 作面面溜 对接一 组装外工作面 面溜 上机头一 接面溜上链一倒 电缆 、 静压水管等一 工 作面试车、 回采。 ３３２ 支架对接 ５ ．． ｏ组、 １ ５ 组支 架间隙影响外工作面支 架连 接
“阶梯式”综采工作面安全快速对接技术
生产技术管理到位， 该工作面对接时间均不足 ８ ｈ ， 实现了工作
面快速安全对接， 保证正常生产。
一
、
工作 面设 备 配套装 备
（ １ ） 接面前的准备工作。当工作面依次推进到对接切眼时
（ 初放切眼 Ⅱ、 初放切眼Ⅲ） 应将对接切眼内部的风水管路拆除 运走 ， 并将其内部的杂物清理干净 ， 使支架底座处在同一水平。 接面前提前用 ｑ ｂ ２ ０ ０ ｍ ｍ× ２ ｍ的半圆木替出对接切眼内部的背
科 Байду номын сангаас Ｉ
面
‘ ‘ 阶梯 式 ” 综 采 工 作 面 安 全 快 速 对 接 技 术
孙 学 荣 陈 伟
（ 皖 北 煤 电 集 团 百善 煤 矿 ）
百善煤矿六四采区 ６ ４ １ ３ 综采工作面靠近煤层风氧化带， 受 其影响， 使切眼呈阶梯状 ， 风巷及各切眼局部地段遭受 中等程
机尾和过渡弯槽拉运至对接后的新机尾处， 托运路线为： 初放切
的顶板 、 煤帮和棚梁管理， 打霸王桩前必须观察好煤帮和顶板， 并对此区域的棚梁进行联棚加固， 打霸王桩单体初撑力不得小 于１ １ ． ５ Ｍ ｐ ａ （ 即９ ０ ｋ Ｎ ） ， 并及时拴紧拴齐防倒绳， 防倒绳高度不得 低于 １ ． ８ ｍ 。 当顶板破碎时， 在被靠支架及相邻支架的前 、 后立柱
千斤顶收到位。接面前必须提前准备齐全对接时所使用的所有 工具以及对接设备和部件， 并确保完好可靠。 （ ２ ） 接面方法。接面前要根据煤层的倾角合理控制伪斜量， 调整与对接支架间隙变化（ 空当不得超过 ３ ０ ０ ｍ ｍ） ， 严格控制机 尾架不能超出对接范围， 并调整机尾底座高度与对接面相平，
二 、液 压 支架 和 中部槽 安装 概 况
复杂条件下综采工作面快速下对接技术的应用
复杂条件下综采工作面快速下对接技术的应用[摘要]通过对复杂煤层综采工作面对接技术的探索研究及在某矿7216综采工作面的实践，总结出了综采工作面下对接切实可行的技术，应用此技术综采工作面使资源回收率得到很大的提高，实现综采工作面的稳定持续安全生产。
【关键词】复杂煤层;下对接技术;“三软”煤层;快速引言部分综采工作面的布置并不是标准矩形，而是采用刀把式布置，是由于受地质条件或井田设计的限制影响。
为保证生产的连续性，刀把式工作面在一个切眼内安装好设备后，进行回采的同时，在对接切眼内将支架安设完备。
综采工作面对接的重点难点就在于回采工作面运输机和液压支架的对接，为了行人方便和安全，对接切眼内运输机溜槽一般不提前铺设。
随着工作面的向前开采，实现回采工作面和下部工作面的正确对接。
其关键点在于是两组支架对接后的间距不能过大，更不能出现回采工作面支架和下部工作面支架的咬架，一旦出现就意味着对接工作的失败。
因此如何实现综采工作面的成功对接，就成为一项研究课题。
通过在某矿7216综采工作面成功下对接，总结了一些好的经验和做法。
1、工作面概况1.1地质条件该工作面位于-500水平下。
东部为7214工作面采空区，南部为7214（里）工作面采空区，西部至采区边界F10断层防水煤柱，北部为设计的7218工作面。
该面内煤层结构复杂，属于典型的“三软”煤层，煤厚0.2-3.5m，平均2.13m左右，该面普遍含一层夹矸，局部地区含多层夹矸，局部受构造影响倾角较大。
工作面瓦斯含量高，且具有突出危险性，煤尘爆炸指数为26.68～34.13%，具有自燃爆炸性危险。
自燃发火倾向为Ⅲ类。
周期来压步距为12～16m。
工作面走向长度520.5m，倾斜长度148.3m，采高2.2m～3.4m，煤层倾角7°～16°，平均12°左右。
1.2工作面主要设备配置该面运输机为SGZ-800/800型，采煤机为MG500/1130-WD型共安设100组ZY6800-17/36型液压支架，机巷三部链板机，三部皮带，转载破碎位于小眼处。
综采工作面机尾对接安全技术措施优选稿
综采工作面机尾对接安全技术措施集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-综采工作面机尾对接安全技术措施33408综采工作面切割巷分为两段，Ⅰ段倾向长177米（中－中），Ⅱ段（等切巷）倾向长24米（中－中），对接后工作面全长为201m（中－中）。
Ⅰ段共安装支架118架，Ⅱ段共安装支架16架,共计安装134架。
工作面Ⅰ段再推进130m后将与工作面Ⅱ段进行设备对接，对接试转后等切巷进行初采、初放；为保证在设备对接过程及等切巷初采初放中的施工安全，特制订以下安全技术措施：一、巷道支护1、工作面推进至等切巷10米处，顶板支护材料不予回收，至止工作面对接完成后再进行回收。
2、等材巷对面绞车硐室支护：工作面推进至等切巷绞车硐室30米处，顺巷道轴线支设戴帽点柱支护，支柱选用DZ-31.5或DZ-35型单体液压支柱，柱帽选用1/2Φ18~20cm×1.4m棚板或柱帽，棚板顺巷道轴向布置，排距1.4m，柱距1.4m。
（详见支护平面图）3、等材巷口西侧扩段帮支护：工作面推进到等材巷西侧扩帮段时，采用短棚板或道木配合单体支柱进行加强支护，顺巷道轴线支设戴帽点柱支护，支柱选用DZ-31.5或DZ-35型单体液压支柱，柱帽选用1/2Φ18~20cm×1.4m棚板或柱帽，棚板顺巷道轴向布置，排距1.4m。
（详见支护平面图）4、等材巷超前支护变更：当等材巷超前支护推进到等切巷10米时，将原有沿走向支设三排一梁四柱，变更为倾向棚（π梁选用3.6mπ钢梁），棚距0.7m，一梁三柱，支设一梁三柱时在距两梁头0.3m各支一根，另一根支设在巷中。
5、等材巷端头支护变更：当工作面推进至等切巷14.8米时，端头支护将无法正常支护时，为保证生产生产，将将采用戴帽点柱对此处顶板进行支护，沿走向支设三排，距煤帮、煤壁各支设一排、巷中支设一排，柱距0.7m。
当工作面推进至等切巷10米时，端头支护变更为倾向棚（π梁选用3.6mπ钢梁），棚距0.7m，一梁三柱，支设一梁三柱时在距两梁头0.3m 各支一根，另一根支设在巷中。
孙村矿3219煤柱大倾角综采工作面快速对接技术实践应用
受 周边 断层 以及 原 ３ １ 、３ １ ２８ ２９高档普 采工 作面 开采范 围影 响 ， 为最 大 限度 回收煤 炭资 源 ，３ ２ ９煤 柱工 作 面布 置 为东 、西 两个 块 ｌ 段 ，西块 段平 均走 向长 ８ ．ｍ，平 均倾 斜长 ８ ．ｍ；东块 段 平均 走 ５７ ９３ 向长 １３ ｍ ５． ，平均倾斜 长 １０ ｍ，两块段合 计 储量 ｌ＿万吨 。 由于 ３ ８． ２ ３ ３ 工作 面布 置 呈 台阶 状 （ 下 图 ） 如 ，在 回采 完 工 作 面 西 块 段 ，推采
至东 切 眼 位置 时 ，需 要与 东 切 眼下 段 对 接合 茬 后 一 并开 采 。工作 角条 件 下 ，必 须保 证 工作 面 西 块段 在 推 采过 程 中 ，下端 头 支架 要
面对 接后 需 要过 老巷 即原 ３ １ ２ ８运输 巷 。
３ 工作 面对 接 作业 ． ３ １ 确预 置 东切 眼下 段 支 架 ．准
化较 大 ，厚 度 范 围在 ０ １ ．３—１１ ｍ之 间 ，第 二层 夹 矸 较稳 定 ，在 ．０ ０２ ０ ４ ． ． ｍ之间 。煤层厚度 在 ２１ — ． ｍ之间 ，煤层平 均厚 度 ２６ ０ ０ ． ３４ ４ ５ ． ９ 米 ，平 均倾 角 ２。 。顶板有 厚度 ０８～ ．０ ５ ． １１ ｍ的伪顶 ，灰色 粉砂 岩 ，
建 筑 工 程
孙村矿 ３ １ ２ ９煤柱大倾角综采工作面
快速对接技术实践应用
李 京 传 （ 汶 矿业 集 团公 司孙 村煤 矿 新 摘 山东 新泰 ２ １ ９） ７ ２１ 要 ：阐述 了孙村 矿 ３ １ ２ ９煤 柱综 采 工作 面对接 技 术 的 方 法 、步骤 、安 全技 术措 施及 施 工 组 织要 点。 该技 术 方 案缩 短 了大倾 角 综采
综采工作面接面技术应用
综采工作面接面技术应用侯志辉(开滦(集团)唐山矿业分公司河北唐山063000)摘要:介绍了综采工作面在受地质条件影响的情况下,工作面接面的回采工艺。
并通过唐山矿业公司3694、T1353和T1451工作面开采的具体实践,进行综采接面设计、巷道布置、施工方案、回采工艺、矿压显现等分析和探讨。
关键词:综采工作面;接面;支架安装;应力分布中图分类号:TD823197 文献标识码:A 文章编号:1006-0898(2006)03-0025-031 前言随着综采技术、综采设备性能的不断提高,综采机械化开采应用越来越广泛,综采设备对地质条件的适用性也越来越强。
综采不但提高了经济效益,而且安全有保障。
但是,由于综采工作面本身存在设备数量多、体积与重量大等问题,对地质条件的适应性也是有一定限度的,在特殊条件下,受之影响,就不得不对采面进行技术改造,以保证正常回采。
综采工作面技术改造方案基本上三种:跳面;缩面;接面。
跳面是在回采过程中遇到较大的断层或其它地质构造,不可直接推采(受经济、安全、设备等的限制),而在采面外段储存储量较大,在地质构造以外另开一切眼,将设备搬至新切眼,跳过地质复杂带继续回采的一种工艺。
其整个工艺和综采工作面收尾、拆、安、开采基本相同。
而缩面是指采面中一部分地段由于受地质构造或其他因素的影响,采面的长度由原来的长度减少到某一长度,待推过这一地段后又恢复到原来长度,以避开地质构造带或其它因素对采面回采的影响的一种工艺。
以上两种工艺不再详述。
综采工作面接面的技术改造是第三种形式。
在工作面设计时,由于本煤层受附近采空区或地质构造的影响,在切眼附近局部缺失,被迫缩短工作面倾斜长度,在其周围开掘绕道,形成上下面(即刀把形)进行推采的一种回采工艺。
此种工艺即克服了地质构造带来的不利因素,又减少煤炭的丢失,提高了效益。
在近几年,开滦唐山矿业公司进行3次综采工作面接面施工,形成了一套完整的技术措施,取得了较好经济效益。
大采高综采工作面对接施工工艺的技术应用
大采高综采工作面对接施工工艺的技术应用摘要：为了解决大型综采工作面回采块段资源丢失问题，淮北矿业袁店二井煤矿首次尝试采用了大采高综采工作面对接支架、运输机的施工方案，延长工作回采长度，结果表明，工作面对接后不仅可以有效地解决煤资源丢失问题，增加煤炭资源回收，同时增大矿井经济效益。
关键词：综采工作面；工作面对接;经济效益0引言随着煤矿开采受构造等地质条件影响，局部煤层赋存不规则。
针对上述情况，减少矿井资源浪费，提高煤炭资源回收率，工作面采取“刀把型布置方式”，在回采过程中进行对接，延长工作面回采长度，增加煤炭资源回收，为矿井创造经济效益。
1．概况淮北矿业袁店二井煤矿7218工作面位于矿井一水平81采区，工作面为倾向长壁大采高综采工作面，倾向长度461m(里段321m,外段140m)，走向长159m(里段47m，外段112m)，煤层平均厚度3.51m。
煤层倾角7°～14°，平均9°，从里切眼向外倾向回采321m，工作面面临对接，从斜长47m延长到159m，支架增加64架，运输机长度增加112m。
对接后工作面布置ZY10000/26/56型支架92架，运输机一部，型号为SGZ1000/1400，工作面开始正常回采。
2．工作面对接前准备1）工作面按对接控制线回采，对接前工作面末组支架(第28架)上侧护板与外段切眼（第29架）支架下侧护板的距离控制在0.3m以内。
2）控制好工作面上、下端头的进尺，控制好工作面的机头位置保证与转载机搭接合理。
提前调整好工作面支架角度，保持支架与运输机垂直。
进入外段切眼后，确保支架上线以保证对接点溜槽平直。
3）工作面回采至距对接位置50m前，由相关单位确定对接基准线并放线定位，同时根据对接切眼方位，合理调整工作面伪斜角度，确保回采线平行于对接切眼，且机头（机尾）第1架液压支架沿基准线轨迹推进。
4）工作面推进过程中，每隔10m重新校核回采线方位及机头（机尾）第1架液压支架与基准线的偏差，保证对接处两架之间预留0.2～0.3m空隙，满足对接后调整支架需要。
综采工作面大小面的对接方法
综采工作面大小面的对接方法时间：2005-10-19 11:00:51 编辑：煤炭网摘要介绍了综采工作面大小面通过抬高运输平巷的对接方法，以及增加与其相适应的生产安装系统的效果。
关键词综采工作面抬高运输平巷大小工作面对接综采工作面出现断层、变薄带或顶板破碎带，需要圈划出难以回采的块段予以剔除。
这样，常常，需要进行大小工作面的对接。
张双楼煤矿7204综采工作面采用了抬高运输平巷进行大小面对接的方法。
由于事前分析透彻，准备充分，现场生产技术管理细致，仅用了两个小班时间一次对接成功。
多回收煤炭资源2.91万t，缓和了综采连续紧张的状况。
同时也提高了煤炭质量，取得了令人满意的效果。
1 7204综采工作面生产技术及地质条件1.1 生产技术条件7204综采工作面受矿井简易投产变更采区生产系统和Z23钻孔封孔不良的影响，设计走向长度仅436m，倾斜长度127m，分为大小面段。
大面倾斜长86m，小面倾斜长38m。
上部为未采区(采区水大，采用上行开采顺序)，下部为7206采空区。
抬高运输平巷采用斜梯形支架，跟顶跟中线掘进。
顶梁长3.4m，下帮腿长2.0m，上帮腿长2.7m，毛断面8.19m2，架棚材料选用11号矿工钢。
工作面设备选型：液压支架为QY-240型，刮板输送机为SGD-180W型，采煤机为MG-150型。
1.2 地质条件7204综采工作面开采山西组7层煤，煤层平均厚度为2.6m，倾角20°。
直接顶为2.2m厚的砂质泥岩，局部缺失。
老顶为13.2m厚的细砂岩。
直接底为2.1m的泥岩。
工作面下部受顶压底鼓变薄带影响。
2 大小工作面的形成7204综采工作面在掘进运输平巷时遇到变薄带，经巷探分析，对工作面有影响的变薄范围如图1所示，走向长度184m，倾斜最大长度36m，最小长度9m，对煤厚的影响由东向西逐步变薄，从2.0m至0m。
图1 变薄带对回采工作面的影响该工作面走向长度短，可采储量少。
为了延长工作面的服务时间，提高煤炭资源采出率，根据巷探资料研究确定：将走向长90m、倾斜长38m、平均煤厚0.5m的变薄区甩掉。
综采工作面对接技术应用实践
外切眼
中间巷
内切眼
18105工作面 回风巷
图 1 18105 综采工作面布置示意图
2 工作面对接关键技术 工作面对接成功的关键在于对接基准线的确定
和对接支架方位的合理确定遥 一是工作面对接基准 线的合理确定是支架能够顺利完成对接的保证袁 为 了方便内外两切眼支架对接袁 首先在外切眼内安装 60 台袁 分别编号 105耀165 号架袁 第 61 台支架 渊104 号支架冤 安装在外切眼前端曰 当工作面内切眼逐渐 推至外切眼位置时袁 为保证 104 号支架能够顺利安 装袁 要求 103 号支架与 105 号支架侧向位置保持在
回采工作面倾斜长度不同的影响袁 巷道分别布置运 输巷尧 回风巷和中间巷三条袁 其走向长度分别为 720.5 m袁 396.5 m 和 645.6 m袁 内切眼采长 212 m袁 外切眼采长为 83 m袁 切眼在对接形成后总长度为 295 m遥 工作面顶板条件较好袁 直接顶均厚为 3.6 m 的粉砂岩袁 粉砂岩层理发育袁 岩性坚固曰 基本顶均 厚为 7.5 m 的粗粒砂岩袁 粗粒砂岩呈厚层状分布袁 以石英和长石为主袁 致密性程度较高遥
在工作面布置和掘进过程中袁 常会受到井田保 护煤柱尧 断层尧 陷落柱尧 破碎带等特殊情况的限 制袁 本着尽可能回收煤炭资源的角度考虑袁 往往将 工作面布置为具有内外两个切眼的非标准矩形工作
. A面ll[1-3]遥Ri这g样ht袁s在R工es作e面rv推e进d.过程中只有实现内外工
作面的无缝对接袁 才能保证工作面回采的连续性遥 实践认为袁 工作面对接实现的关键在于保证对接处 的支架和对应的运输机槽能够对接成功袁 若两台支 架出现彼此错位或者间距过大时袁 则不仅难以实现 运输机的有效对接袁 同时也容易造成内外两切眼内 支架不在一条直线上[4]遥 本文就以 18105 工作面为 研究对象袁 进行综采工作面对接技术研究袁 以期为 相似工作面回采提供经验遥 1 18105 工作面概况
综采工作面对接技术的应用
综采工作面对接技术的应用【摘要】综采工作面对接技术的应用，有效的克服了复杂地质条件的影响，同时也拓宽了综采工艺的使用范围，发挥了综采工艺的优势。
本文首先介绍了综采工作面对接前的准备工作，重点论述综采工作面对接技术和接面施工的安全技术措施，最后阐述了综采工作面对接技术的应用，对接技术的应用促进了矿井的高产高效建设。
【关键词】综采工作面对接技术应用0 引言对于综采工作面来说，工作面容易出现断层、煤层变薄及顶板破碎带等问题，这样就需要圈出难采的地段进行剔除，这就需要工作面的对接技术。
综采工作面对接是指充分利用综采设备的可拆卸性、溜子可以延伸、支架可以串连适用。
可以通过测量、掘进和技术管理，使得块段组合成完整的工作面。
由于综采工作面是个系统、复杂的工程，综采工作面面临着综采面减少，地质构造相当复杂，工作面的走向相对较短，搬迁倒面十分频繁，这就造成工作面衔接结账，使之综采工作面的生产能力明显下降等问题，要想保障煤矿企业的高产高效，这就需要提高综采工作面的机械化程度，增加工作面的单产量，实施资源的内涵探潜，优化综采工作面的设计，达到精收细采。
这尤其需要探索综采工作面的对接技术，使之在工作面中发挥其优势，从而为矿井带来较好的经济技术效益，实现综采工作面的高产高效、安全开采，保证矿井生产能力的稳定增长。
1 综采工作面对接前准备工作（1）在综采工作面对接前，要首先控制好工作面伪倾斜的角度，使得综采工作面的回采方向和延长切眼的回采方向一致，从而保证综采工作面的合理对接，在铺车时要保障刮板输送机平直。
（2）当综采工作面推进离对接处二十米的位置时，现场给定支架对接线，并确定里风巷的中线作为对接控制线。
当综采工作面距离合茬位置为二十米以内时，需要调整综采工作面机头和机尾的进度，使得综采工作面第82架支架与给定支架对接线对齐向前推进，其误差不得超过-100mm，+200mm。
综采工作面回采期间，应准确无误地掌握回采的进度，并每天及时进行上图，从而保证综采工作面采至对接位置后与延长切眼方向一致。
综采工作面大小面快速对接工艺的
2023-11-11•综采工作面概述•综采工作面大小面快速对接工艺介绍•综采工作面大小面快速对接工艺流程•综采工作面大小面快速对接工艺的关键技术目录•综采工作面大小面快速对接工艺的优缺点及改进方向•综采工作面大小面快速对接工艺的案例分析•结论与展望目录01综采工作面概述综采工作面是指采煤工作中使用综合机械化设备进行开采的工作面，是现代化采煤工艺的代表。
综采工作面具有高效率、高安全性、低成本等优点，是煤炭工业发展的重要方向。
综采工作面的定义综采工作面的快速发展对于提高煤炭开采效率、降低开采成本、保障安全生产具有重要意义。
综采工作面的技术进步对于促进煤炭工业的技术创新和升级具有关键作用。
综采工作面的重要性综采工作面技术起源于20世纪50年代，经过多年的发展，已经成为煤炭工业的主流开采方式。
随着科技的不断进步，综采工作面的技术和装备水平也不断提高，对于煤炭工业的发展具有重要推动作用。
综采工作面的历史与发展02综采工作面大小面快速对接工艺介绍大小面快速对接工艺的定义定义综采工作面大小面快速对接工艺是一种先进的采煤技术，主要涉及在综采工作面内，通过调整采煤机截割范围和运输机长度，实现工作面与端头面的快速对接。
目的提高煤炭开采效率，缩短工作面安装与拆卸时间，降低生产成本。
大小面快速对接工艺的重要性提高开采效率通过实现工作面与端头面的快速对接，可大幅缩短工作面安装与拆卸时间，进而提高煤炭开采效率。
降低成本快速对接工艺可减少辅助作业时间，降低人力和物力成本，提高生产效益。
安全保障通过优化工作面布局，可降低端头面的作业风险，提高矿工的安全保障。
大小面快速对接工艺的应用场景适用于复杂地质条件该工艺适用于地质条件复杂、断层较多、煤层不稳定的矿井。
适用于现代化矿井综采工作面大小面快速对接工艺可提高矿井的现代化程度，适用于追求高效、安全、智能的现代化矿井。
适用于大型矿井综采工作面大小面快速对接工艺适用于年产量较高、采煤工作面较长的矿井。
综采工作面对接技术应用实践
体 间 隙合理 ，否 则运 输 机无 法 完 成正 常对 接 ，当间 距 过 大或过 小 时 ，可通 过单 体 液 压支 柱 配合 支架 推
接关键技术中详细介绍。支架 间距与采长 、坡度 、
运输 机弯 曲度等 密切 相关 ，可通 过确保 运 输机 始 终 处于 合理 位 置来 控制 采长 ，通 过 控制 采 高和 卧底 来 控 制 对 接 高 度 和 坡 度 ，进 而 可 以保 证 支 架 间 距 合
合理 的安 装 空 间。二 是可 以通 过运 输 机上 蹿 和下 滑
来控 制 支架 方位 ，在进 １ ８ １ ０ ５工作 面 推进 时 ，通 过
板 出现 明显 下 沉 。 １ ８ １ ０ ５综 采 工 作 面对 接 处顶 板 支 护 情况 见 图 ２ 。
１ ０ ４ 号 架
控制运输机 ，同时结合单体液压支柱调整支架 ，确
Ｉ Ｅ 匡 量至垂 匪 妻 三要 垂蚕＃ 塞 三 目 ｝ Ｉ ｊ
１ ０ ６ 号架 １ ０ ５ 号架 ＼ １ ０ ３ 号架 １ ０ ２ 号架
４ 工作 面对 接 实践
１ ８ １ ０ ５工作 面 的对接 顺 序 为 对接 内外 切 眼 内支 架一 对接 运输 机一 安 装各 项 管路 及 辅助 设 备一 试运 行一 完善 对 接工 作 。首先 ，当 内切 眼推 至 外切 眼位
理 ．使 １ ０ ３ 号支架上缘外侧始终处于两条对接基准
辅助线 范 围 内。
施 ，１ ８ １ ０ ５综 采 工作 面顺 利 完成 对 接 ，整个 对 接 工作 仅用 ２ ６ ｈ 。该 工 作 面 的顺利 对 接 ，保 证 了
接 处底 板坡 度适 中 ，能 与运 输机 角 度整 体一 致 ，严
防对接 时底 板起 伏 过大 ，避 免 出现底 板 出现 大 的错 茬 现象 。 ３ 对 接前 准备 工作 ３ ． １ 备件 和工 具 的准备
“对接”技术在3上403大采高综采工作面末采的实践与应用
６ ５号至 ３ ０号支架段 的顶板锚 杆 ， 然后 再割机 头段 ， 割
完后 煤机 返 回至上 段 ， 工 ３ 施 ０号 至机 头段 的顶 板锚
高控制在 ３ ５ ． ｍ。末 采 过 程 中 ６ ５号 支 架 至机 头 段 沿 顶、 破顶撇底煤推进 ， ６ 从 ５号支架至机尾 段沿底 、 破底 撇顶煤推进 ， 撤架 通道 宽度 为 自支架 顶梁 前端 至 面前 煤壁 （ 综放支架尾梁后端 ） 净宽度为 ３ ６ ． ｍ。 大采高综采工作面在距离改造综放工作 面切 眼里
２１年 期 ０ 第１ ０
童 甜ｌ 瞧晨 技
“ 接 ＂ 术 在 ３ ４ ３大 采 高 对 技 上 ０
综 采 工 作 面末 采 的 实践 与应 用
徐亚民， 刘金 辉
（ 枣庄矿业集 团付村煤业有 限公 司， 山东 微 山 ２ ７０ ） ７６ ５
摘 要
通 过改变传 统的末采工艺 ， 在末采期间直接推采保护煤 柱 ， 以提前安装的改造综放工作 面切 眼作为末采撤除通道， 并 经层位 调整使前
即一 个 循 环 为 一 排 ， 向间 距 为 ０ ８ 依 次 类 推 ， 后 倾 ．ｍ， 最
一
排锚杆打在顶板 与煤壁 之间 的肩 窝处 ， 与水平线 的 （） ３ 自支架停止推采 向前扩 帮 ２ １ ． ｍ时 ， 为加 强撤
２ １ 末 采 技 术 参 数 ．
仰 角 为 ７ 。 ０。
根据大采 高末 采所 需撤 除条件 ， 撤架 通道 支 架采
２ 末 采 方 案
煤壁沿走 向共打 ８ 锚杆 ， 护的走 向距 离为 ５ ７ 排 支 ． ｍ。 在扩帮 ３ ６ ． ｍ的范围内顶板共 ５排锚杆 ， 支架顶梁前端
往后顶板共打 ３ 排锚杆 。开始打锚杆位 置为 自支架停 止推进前 ２ １ ．ｍ处 ， 所有顶板锚杆走 向排间距为 ０ ８ ． ｍ，
潘二矿综采工作面对接技术的应用
地 应 力 较 集 中 ，地 压 显 现 较 明显 。工 作 面 瓦 斯 相 对 涌 出 量 为 ４８ 。ｍ ｎ ． ｍ／ ｉ 、瓦 斯 绝 对 涌 出量 为 ｌ． ｍ／ ｉ 。工作 面 走 向 ２６ 。ｍ ｎ 长 度 １４ ｍ ２０ ，倾 斜 长 度 １７ ，采 高 ２ ２ ２６ ，煤 层 平 均 倾 角 ７ｍ ．～ ．ｍ ５ 。。工 作 面 由 于 受 地 质 条 件 及 井 田边 界 的 限 制 ，尽 可 能 多 回 采煤 炭 资源 ，工 作 面 采 用 “ 把 式 ”采 煤 。见 图 １ 刀 。
０ ４ ３ ５ 的碳 质 泥 岩 或 泥 岩 ，周 期 来 压 步 距 为 ２ ￣ ２ ｍ ． ～ ．ｍ ０ ５，
三 、 工 作 面 对 接
（ 对 接前 的 回采 一）
为 了对 接 时能 够 准 确 对 接 ，以及 运 输 机 机 尾 能顺 利 通 过 第 ８ 架 ，将 第 ８ 架 按 设 在 第 ８ 架 架 后 ，工 作 面 从 里切 眼 ０ ０ １ 回采 时提 前 将 第 ７ 架 与 第 ８ 架 连 线 推 进 。对 接 前 １ ｍ每 隔 ９ ０ ０， ２ 刀测 量一 次第 ７ 架 与 第 ８架 之 间 的距 离 ，控 制 好 回 采 工 作 ９ １ 面 上 下端 头 的 进 尺 ，第 ７ 架 与第 ８ 架 连 接 后 ，确 保 第 ８ 架 ９ ０ Ｏ 与第 ８ 架 的 距 离在 ０１ ．ｍ 围 内。对 接 前 调 整 好 支架 与 ｌ ． ～０ ５范 运 输 机 状 态 ， 保 对 接 点运 输 机 平 直 。 确
意 味 着 对 接 工 作 失 败 。因 此 如 何 实 现 综 采 工 作 面 的 正确 对
接 ， 成 为 一 项 研 究课 题 。通 过 在 潘 二矿 １ ３７ 采 工 作 面 就 ８２综
顾北煤矿1362(1)刀把式综采工作面对接技术应用
２—２ １３ ６２（ １） 图２
台送 电试运转 ； 试生产开始后 ， 对１ ０ ２ ＃ ～１ ３ ９ 支架 、 溜槽重新调整 ， 确保工作面三平两直 。
４ 结语
实践表明， 在工作面里段正常回采期间完成对接切眼内液压支 架安装工作 ， 达 到了工作面正常回采及液压 支架 的安装工作的平行
３ ． １拆 除机尾 架及机 尾 传动 部 清理溜槽安装段 的浮煤 杂物 ； 将９ ２ ＃ 架向上底链刮板拆 除， 并在
…
…
上接第２ ２ ５ 页
资供应 ， 又为确保重要设备运行安全可靠 ， 抢修抢 险及 防汛 工作提
降低库存规模 ， 提高资源利用效率效益 。 电网发展规划 、 工程 项 目立项进行 库存资源 的定 向利用 ， 或者 围绕 供有力的物质保障 ， 库存物资实 际情况 ， 通过增加配件 、 组件等方 式开展设计工作使其 ４结 语 满足工程项 目技术要求 。 根据 电网发展规划 、 工程项 目物资需求及 为了深化 物力集约化管理 ， 实现 资源 的科学调配和高效利用 ， 要求库存物资实 际情况， 开展定向专项设计 ， 通过增加配件 、 返厂升 针对结余物资 ， 文章提 出了六项改善措施 ； 建立结余物资信息管理 级等手段提高库存积压 物资技术水平 ， 使其满 足规划或工程 项 目技 平 台， 实施资源共享 、 统一调配 ； 加强工程 结余物资管理 ， 提高工程 术要求 ， 最大程度 的使用库存 中的结余物资 ， 确保将利库利 旧工作 物资 管理规范性 ； 建立结余物 资定期鉴定 、 集 中处置机制 ； 建立结 向专项设计机 制 ； 建立结余 物资监督考 核机 制及信息 反 ３ ． ５建 立 结余 物 资监督 考核机 制 及 信 息反馈 机 制 馈机制 ， 实现积压 物资常态化 管理 ； 建立科学 合理 的储备 定额 ， 改 物资 管 理 部 门牵 头 施 工 管理 部 门 、 项 目管 理部 门 、 设计单位、 专 善库存结构 。 四项举措不仅实现了科学高效利用结余物资 ， 盘活企 业运行部 门， 通过例会 、 周 会等形式通 报结余 物资退库 、 利用 、 报废 业资金 ， 更进一步 降低 公司运 营成本 ， 提升物资管理水平与企 业管 等各方面的工作情况 ， 各单位就下阶段的结余物资管理工作进行充 理 的效益 。 分的协商交流 、 统一意见 ， 并制定工作计划， 协 同指导后续结余物资 参考文献： 管理工作有序开展 ， 贯彻落实“ 谁形成积压 ， 谁负责利库 ” 的原则 ， 管 １ ］ 邓健． 现代 电力物资仓库管理研 究［ Ｊ ］ ． 管理观察． ２ ０ １ ０ ． 控工程暂存 物资 、 结余物资 ， 督促项 目部 门加快暂存物资领用， 积极 ［ ２ ］ 顾 自立． 殷 春林． 现代 电力企 业物 资管理［ Ｍ ］ ． 中国电力 出版社． 开展结余物资再利用 或者处置工作 ， 避免工程暂存物资 、 结余物 资 ［
综采工作面机尾对接安全技术措施
仅供参考[整理] 安全管理文书综采工作面机尾对接安全技术措施日期：__________________单位：__________________第1 页共14 页综采工作面机尾对接安全技术措施33408综采工作面切割巷分为两段，Ⅰ段倾向长177米（中－中），Ⅱ段（等切巷）倾向长24米（中－中），对接后工作面全长为201m（中－中）。
Ⅰ段共安装支架118架，Ⅱ段共安装支架16架,共计安装134架。
工作面Ⅰ段再推进130m后将与工作面Ⅱ段进行设备对接，对接试转后等切巷进行初采、初放；为保证在设备对接过程及等切巷初采初放中的施工安全，特制订以下安全技术措施：一、巷道支护1、工作面推进至等切巷10米处，顶板支护材料不予回收，至止工作面对接完成后再进行回收。
2、等材巷对面绞车硐室支护：工作面推进至等切巷绞车硐室30米处，顺巷道轴线支设戴帽点柱支护，支柱选用DZ-31.5或DZ-35型单体液压支柱，柱帽选用1/2Φ18~20cm×1.4m棚板或柱帽，棚板顺巷道轴向布置，排距1.4m，柱距1.4m。
（详见支护平面图）3、等材巷口西侧扩段帮支护：工作面推进到等材巷西侧扩帮段时，采用短棚板或道木配合单体支柱进行加强支护，顺巷道轴线支设戴帽点柱支护，支柱选用DZ-31.5或DZ-35型单体液压支柱，柱帽选用1/2Φ18~20cm×1.4m棚板或柱帽，棚板顺巷道轴向布置，排距1.4m。
（详见支护平面图）4、等材巷超前支护变更：当等材巷超前支护推进到等切巷10米时，将原有沿走向支设三排一梁四柱，变更为倾向棚（π梁选用3.6mπ钢梁），棚距0.7m，一梁三柱，支设一梁三柱时在距两梁头0.3m各支一根，另一根支设在巷中。
5、等材巷端头支护变更：第 2 页共 14 页当工作面推进至等切巷14.8米时，端头支护将无法正常支护时，为保证生产生产，将将采用戴帽点柱对此处顶板进行支护，沿走向支设三排，距煤帮、煤壁各支设一排、巷中支设一排，柱距0.7m。
(完整word版)综采工作面对接技术
综采工作面对接技术研究由于受井田设计或地质条件的限制，部分工作面的布置不是标准矩形，而是采用刀把式布置。
在推进过程中里外切眼进行对接，特别是机头对接回采的办法对控制生产技术提出了更高的要求。
如果对接时控制不到位，上下切眼支架、运输机对接不上，达不到设备连接要求，就需要全部撤除重新安装，大大增加了工作量和停产时间，影响矿井的正常生产。
为保证生产的连续性，刀把式工作面在切眼内安装好设备后，进行回采的同时，在对接切眼内将支架安设好。
为了行人方便和安全，对接切眼内运输机槽一般不提前铺设。
随着工作面的推进，实现回采工作面和预备工作面的对接。
而综采工作面对接的难点就在于采面输送机和液压支架的对接，其技术关键是对接后两组支架的间距不能过大，更不能出现回采工作面支架和预备工作面支架的重叠，那就意味着对接工作失败。
因此如何实现综采工作面的正确对接，就成为一项研究课题。
通过在矿30304工作面成功对接，总结了一些经验和做法，介绍如下。
1 工作面概况30304采面为走向长壁工作面，位于三采区中下部，原设计30304 运输顺槽、回风顺槽与上部一煤巷道采用重叠布置，运输顺槽掘进期间巷道受30105工作面采动压力影响，经过多次修复仍不能满足生产需要。
经过分析、比较和论证，改变原设计，运输顺槽退后218m拐向施工对接切眼，退后233n施工转载切眼，内错布置与原运输顺槽净煤柱10m将采面巷道改为台阶布置，采用机头对接的方案进行回采。
其中走向长里段235m外段150m倾斜长里段170m外段倾斜长180m里切眼在推进235m寸与外切眼对接。
采面布置见图1采面主要配套设备：MG200/456-AM采煤机，ZY4000/10/23型掩护式液压支架124架，ZYG4000/13/26型掩护式液压支架6架，SGZ730/40C 型刮板输送机，SGZ620/40■型转载机。
2采取措施2.1对接前的准备工作1）确定外切眼最后一组支架和溜槽位置。
综采工作面对接技术应用[论文]
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综采工作面对接技术应用【摘要】通过一五一煤矿左一路综放工作面的成功对接，简要介绍对接过程的技术要求及经验。
应用此技术可提高综放工作面煤炭资源的回收率，实现矿井高产高效，为矿井综放工作面提供了宝贵的生产实践。
【关键词】综放工作面对接技术要求1工作面简介一五一煤矿左一路综放工作面位于二段主运输皮带井西部，该面西部为矿井边界、东部为皮带井30m保护煤柱，南部为东、西十三平巷、北部为f1207断层。
根据巷道实见，煤层厚度为5—6m，平均厚度为5.5m。
煤层走向为ne87°、倾向177°、平均倾角10°。
该煤层结构简单，硬度系数f<3。
综采工作面设计走向200m、工作面长度90m。
对接后设计走向长度1000m、工作面长度150m。
工作面可采储量103万吨，服务年限13个月。
2 地质条件及巷道布置根据左一路运输巷、回风道掘进及工作面上下巷标高实见，本工作面内存在f201断层落差在20m左右，且由切眼工作面向外逐渐变小。
经探巷探明该断层走向平均距离左一运输巷100m，在切眼外200m处落差为3m。
经巷道改造，补掘回风巷及对接面巷道。
本工作面切眼设为90m，走向推至200m处进行工作面对接，对接长度为60m。
3 工作面设备工作面初采期间安设60部液压支架zf5000/16/28。
采煤机型号mg200/501-qwd。
工作面布置前、后两部刮板运输机sgz-730/400。
对接后工作面液压支架为100部。
4 对接面巷道掘进对接切眼设计长度为60m、设计宽度7m，工作面支护采用2.8m 长四眼w型钢带配2.2m长螺纹锚杆平行打设，钢带排距为0.8m。
锚索排、间距为3m、4m。
并全断面挂网。
加强工作面采空侧支护强度。
5 对接面设备布置对接面布置40部液压支架，前后刮板片对齐摆放整齐，并且在工作面上端头开设绞车窝子设置18.5kw慢速绞车，为撤出前后溜机尾电机、减速器及大槽做准备。
并在回风巷备齐对接时需要的刮板链条。
综采工作面对接技术应用
综采工作面对接技术应用一矿马民生张健徐世良范平内容提要通过对综采工作面对接技术的研究和在一矿的实践，总结出了切实可行的综采工作面对接技术，应用此技术可提高综采工作面煤炭资源的回收率，促进矿井的高产高效建设。
关键词综采工作面对接切眼伪倾斜由于受井田设计或地质条件的限制，部分工作面的布置不是标准矩形，而是采用刀把式布置。
还有一些工作面在回采过程中为躲避断层，提高煤炭质量和煤炭资源回收率，需要局部跳眼搬家。
为保证生产的连续性，刀把式工作面在切眼内安装好设备后，在对接切眼内将支架安设好。
而在回采过程中，需要局部跳眼搬家时，回出的支架直接安装到对接切眼内。
为了行人方便和安全，对接切眼内运输机槽一般不提前铺设。
随着工作面的推进，实现回采工作面和预备工作面切眼的对接。
而综采工作面对接的难点就在于综采液压支架的对接，其技术关键是对接后两组支架的间距不能过大，更不能出现工作面支架走到对接切眼支架的后面，那就意味着对接工作失败。
因此如何实现综采工作面的正确对接，就成为一项研究课题。
一矿先后成功地进行了多个综采工作面的对接，以戊8-9—21191工作面对接为实例介绍如下。
1 工作面概况1.1 地质条件戊8-9—21191工作面位于戊一采区东翼，西与戊一采区沿煤层皮带及轨道下山相连，东至十矿边界，南与戊8-9—21171工作面采空区相邻，北为尚未开采的戊8-9—21211工作面。
工作面走向长度1988m，倾斜长度179.2m，采高2.8m，煤层倾角3°。
该工作面瓦斯绝对涌出量为0.43~1.32m3/min，最大涌水量0.5m3/min。
直接顶为0~10m厚的砂岩及砂质泥岩，老顶为10~26m厚的砂岩，周期来压步距为30~40m。
直接底为4~16m 砂质泥岩，老底为10~20m厚的砂岩。
工作面内有断层10条，其中5号断层落差8m，对回采有严重影响，回采至此需要跳眼，见图1。
图1 戊8-9—21191工作面示意图1.2 工作面主要设备配置该面共安设120组QY200—14/31型液压支架，运输机为SGZ —764/400型，采煤机为MG—200W型。
特殊综采工作面跳采对接工艺与应用
工作面运输机运动规律分析 四 、
要达到精确对接 ， 运输 机 “ 上 窜 下 滑” 控 制 尤 为 重 要。 采 面 运 输 机 是否 “ 上窜 ” 或“ 下滑 ” 与采面的煤层倾 角 、 底板岩性， 含水量的大小等因 素有很大关系 。 应根据每个采面的不 同 地 质 条 件 摸 索 出 适 应 各 个 采 面 的角度 。 工作面设备类型及特点研究 。 运 输 机 的 调 整 效 果 与 采 面 设 备 的 １． 类型及 特 点 、 采煤机的割煤方式等有很大关系， 因此掌握采面运输机运 必须对采面设备类型及特点进行研究 。 输规律 ， 综采工作面设备类 型 多 种 多 样 ， 它 们 具 有 各 自 不 同 的 特 点。 就 综
摘 要】 本文研究了在地质构造复杂的煤层中 ， 布置的特殊综采工作面 回 采 工 艺 特 点 。 综 采 工 作 面 在 遇 到 地 质 构 造 需 要 跳 眼 搬 家 时 ， 如果断 【 层影响范围只涉及半个采面 ， 为了提高煤炭回收率 ， 减少资源浪费 ， 可采用跳半个采面缩采对接的方法 。 在缩采过程中 ， 通过研 究 煤 层 倾 角 、 底板岩 、 “ 、 “ 性， 含水量等地质条件因素及运用 “ 甩斜管理法 ” 顶板吊线管理法 ” 掌握运输机 “ 上 窜 下 滑” 规律， 通过“ 粗 调” 细 调” 阶段， 使工作面达到精确对 减少了资源浪费 ， 大大提高了资源回收率 ， 为平煤六矿树立和落实科学发展观 、 创建安全高效矿井 、 节约型矿井和谐矿 接 。 创新应用跳采对接工艺 ， 区奠定了坚实的基础 ， 并在同类矿井中具有较高的推广应用价值 。 【 关键词 】 特殊综采工作面 பைடு நூலகம்采 对接工艺 资源回收率
百科论坛
特殊综采工作面跳采对接工艺研究与应用
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综采工作面对接技术应用
一矿马民生张健徐世良范平
内容提要通过对综采工作面对接技术的研究和在一矿的实践，总结出了切实可行的综采工作面对接技术，应用此技术可提高综采工作面煤炭资源的回收率，促进矿井的高产高效建设。
关键词综采工作面对接切眼伪倾斜
由于受井田设计或地质条件的限制，部分工作面的布置不是标准矩形，而是采用刀把式布置。
还有一些工作面在回采过程中为躲避断层，提高煤炭质量和煤炭资源回收率，需要局部跳眼搬家。
为保证生产的连续性，刀把式工作面在切眼内安装好设备后，在对接切眼内将支架安设好。
而在回采过程中，需要局部跳眼搬家时，回出的支架直接安装到对接切眼内。
为了行人方便和安全，对接切眼内运输机槽一般不提前铺设。
随着工作面的推进，实现回采工作面和预备工作面切眼的对接。
而综采工作面对接的难点就在于综采液压支架的对接，其技术关键是对接后两组支架的间距不能过大，更不能出现工作面支架走到对接切眼支架的后面，那就意味着对接工作失败。
因此如何实现综采工作面的正确对接，就成为一项研究课题。
一矿先后成功地进行了多个综采工作面的对接，以戊8-9—21191工作面对接为实例介绍如下。
1 工作面概况
1.1 地质条件
戊8-9—21191工作面位于戊一采区东翼，西与戊一采区沿煤层皮带及轨道下山相连，东至十矿边界，南与戊8-9—21171工作面采空区相邻，北为尚未开采的戊8-9—21211工作面。
工作面走向长度1988m，倾斜长度179.2m，采高2.8m，煤层倾角3°。
该工作面瓦斯绝对涌出量为0.43~1.32m3/min，最大涌水量0.5m3/min。
直接顶为0~10m厚的砂岩及砂质泥岩，老顶为10~26m厚的砂岩，周期来压步距为30~40m。
直接底为4~16m 砂质泥岩，老底为10~20m厚的砂岩。
工作面内有断层10条，其中5号断层落差8m，对回采有严重影响，回采至此需要跳眼，见图1。
图1 戊8-9—21191工作面示意图
1.2 工作面主要设备配置
该面共安设120组QY200—14/31型液压支架，运输机为SGZ —764/400型，采煤机为MG—200W型。
2 补切眼及补风巷位置的确定
2.1 补切眼位置确定
在工作面正常回采期间，提前3个月开始掘外面的补切眼，因5号断层落差较大，考虑其周围可能有次生断层存在，因此补切眼中心线位置就确定在风巷5号断层外20m处，补切眼与机、风两巷垂直，见图1。
切眼宽度2m，采用锚网梁联合支护，为防止片帮，切眼两帮背金属网、打树脂锚杆。
2.2 补风巷位置确定
根据5号断层走向和倾向，判断其可能延伸到的位置，确定在距补切眼下口上80m处打钻探测断层，探测到断层沿走向影响12m。
然后向下移15m后再打钻探测，探测到断层沿走向影响仅1m。
据此，确定补风巷中心线位置为距补切眼下口66m处，补风巷长度共85m，宽3m，采用锚网梁联合支护，其中穿过断层段另用工字钢梯形棚加固。
补风巷做出后，在里段20m打双排走向托棚，以抵抗采动影响。
另外扩上段补切眼达到安装支架宽度。
补风巷在未与工作面贯通前采用局部通风机供风，以避免瓦斯积聚。
3 支架回收、安装及补切眼支护
3.1 后半段收尾
工作面与补风巷贯通后，从44号架到机尾开始上金属网，准备后半段收尾工作。
工作面向前推进8m，双层金属网和钢丝绳均按措施上齐后停止移架，在44号架至机尾做2m超前即回架通道，将后半段支架回出并安装到补切眼中。
3.2 回架数量的确定和机尾架连接
工作面正常回采时，运输机机尾超出最后一组支架0.7m，为保证在对接时运输机机尾不能超出支架而影响对接和补切眼内所安支架跨补风巷过多而影响通风断面，因此确定回收支架时在补风巷内多留一架，即留45组支架，第45架距补风巷上帮0.8m。
为使该架能够正常拉移，重新对SGZ－764/400型运输机机尾挡煤板进行了加工，增设连架装置。
3.3 补切眼第一组支架安装位置的确定
为使补切眼内第一组支架，尽可能少占用补风巷，避免影响回采过程中通风，同时考虑到工作面回采时其最后一组支架(即第45架)距补风巷上帮要有一定的距离，以保证其顺利拉移，确定出补切眼内第一组支架跨补风巷0.3m。
3.4 补切眼前半段支护
补切眼前段不需安装液压支架，但在回采过程中顶板易受采动影响，需加强该段的支护，以保证工作面顺利通过补切眼。
在该段每隔5m用方木架设一个井字型木垛，并与顶板接实，见图2。
4 对接
4.1 调整工作面伪倾斜
因前期回采时工作面已经出现断层，为加快后半段的收尾工作，工作面甩斜子回采，20架以后进的较多，伪倾斜已达到负3m，根据经验该工作面伪斜应调整到1~2m，因此采用4个机头
1个机尾甩斜子的回采方法来调整伪斜(正常一个循环进度为0.6m)。
伪斜调整后按正规循环回采，此时最后一组支架距补风巷上帮0.7m。
4.2 标对接线
在工作面距对接切眼30m时，开始在距补风巷上帮0.6 m (距对接支架0.3 m)沿补风巷顶板标出一条红线直至工作面，在这条线左右各0.2 m处再标出两条红线至工作面，见图2。
图2 戊8-9—21191工作面对接示意图
4.3 过补切眼、工作面对接
为保证对接期间工作面顶板的完整，因此在工作面机头距补切眼里帮12m时，开始按5个机头一个机尾甩斜子，以调整工作面与补切眼的夹角，减少补切眼在工作面同时暴露的架数，当第一架切眼暴露后，工作人员开始进入补切眼拆除第一个木垛，并及时用工字钢配合单体液压支柱打上走向托棚，棚距0.75m。
此时机尾最后一组支架距上帮0.5m。
而后工作面平推，机尾最后一组支架要沿所标对接线拉移，不能超出对接线范围。
因受过补切眼甩斜子的影响，运输机和支架都有上窜趋势，所以移架时
要尽量由机尾向机头方向进行，并注意及时调架，确保其沿对接线前进，见图1、图2。
5 结论
因补切眼内提前加强了支护，顶板控制较好，过补切眼较为顺利，没有发生顶板事故。
工作面对接后，对接支架间距0.1m(工作面正常时相邻两架间距应为0~0.2 m)，因此对接成功。