EN15085焊接质量管理体系文件--文件控制程序
EN15085焊接质量管理体系--工作试件控制程序
EN15085焊接质量管理体系–工作试件控制程序1. 引言EN15085标准是针对制造和维护轨道车辆部件的企业的一项规范，该标准要求企业建立一套完整的质量管理体系，以确保其所提供的产品符合标准，并达到客户的要求。
其中，焊接工作试件的控制程序是EN15085标准中的一个重要环节。
2. 工作试件的作用及重要性工作试件是对焊接工艺进行控制的重要手段之一，它能够模拟实际焊接过程中的温度、应力和变形等因素，并通过试件的形变来评估焊接工艺的质量，从而保证焊接产品的质量。
因此，工作试件的控制程序对于焊接工艺控制和质量保证非常重要。
3. 工作试件的管理流程在EN15085标准中，建议焊接企业制定并执行完整的工作试件控制程序。
该程序应包括以下步骤：3.1 工作试件的设计和准备首先，需要针对所使用的焊接材料和工艺，设计并制作相应的工作试件。
这些工作试件应当能够模拟实际使用环境中的焊接部件，并反映出所使用的焊接工艺的全部特征。
3.2 工作试件的焊接其次，需要依据所设计的工作试件，采用相应的焊接工艺，并在规定的条件下对工作试件进行焊接。
焊接过程应符合ISO 3834和EN 1090标准的要求。
3.3 工作试件的检测和评价针对焊接工艺和工作试件制作的特点，需要选择合适的方法对工作试件进行检测和评价，评价所得数据应记录下来并保存。
3.4 工作试件的记录和存档最后，需要将工作试件的制作、焊接、检测和评价等所有相关数据进行记录，并以相应的形式进行存档。
在存储期限内，这些记录应可供随时查阅和检查。
4. 管理程序的执行为确保焊接产品质量的统一和稳定，企业需要严格执行工作试件控制程序。
具体执行方法包括：4.1 对合格工作试件的确认和编号应制定合格工作试件的确认标准，并对所制备的工作试件进行确认和编号，以防止混淆或误用。
4.2 对工作试件的定期检查应定期检查已存档的工作试件记录，并根据需要重新进行检测、评价和记录。
4.3 对记录的存储和文档管理为了保持数据的完整和准确，应确保所有记录文件的存储在相应的存储介质上，并注明存储期限和存储位置，同时要进行文档管理，防止数据流失或丢失。
EN15085焊接质量管理体系--焊接计划控制程序教学文稿
哈尔滨*****公司文件编号：*****-CW-2015-07共11页第1页EN15085焊接质量管理体系焊接计划控制程序版本：第A版第0次修改文件修订记录版次修订内容页次日期备注焊接计划控制程序版本：第A版第0次修改1目的为了保证对焊接件生产过程进行控制，确保焊接产品符合EN15085相关标准和客户要求，特建立此控制程序。
2适用范围适用于焊接件生产过程，目前公司与焊接有关的项目仅包括紧急疏散门系列产品。
本程序建立在ISO9001：2008质量管理体系的管理平台上，相关要求同样适用本程序。
3职责3.1技术部负责焊接计划的归口管理；3.2焊接责任人负责组织相关人员进行焊接要求评审和焊接技术评审。
4规范性引用文件见《焊接体系涉及的相关标准明细》，这些文件是本程序应用必不可少的，对于注日期的文件，仅可采用规定的版本，对于未注日期的文件，应采用其最新版本（包括所有修改版在内）。
5程序5.1焊接等级、质量等级和检验等级的确定5.1.1在合同评审时，焊接责任人根据用户提供的项目技术条件，组织进行要求评审和技术评审，确定项目的焊接等级、质量等级和检验等级。
5.1.2紧急疏散门是地铁车辆上供乘客及司乘人员在遇到紧急情况时从车辆上疏散的部件，虽然每个具体项目的结构不同，但其整体的部件类别均为CL2级，涉及焊接的质量等级和检验等级如下：类别焊接等级焊接质量等级焊缝检验等级缺陷质量等级等级EN15085-2CL2EN15085-3CPC2、CPC3 EN15085-3CT3ISO10042-C、EN5817-C5.2人员配备根据ISO3834-3及EN15085-2对焊接过程人员资质的要求，公司为紧急疏散门系列产品配置了焊接责任人、焊接监督人、焊工及专职检验人员。
5.2.1焊接责任人岗位焊接责任人焊接监督人资质IWEIWS依据ISO14731/EN719资质人员王峰张宏亮5.2.2焊工焊接计划控制程序岗位版本：第A版第0次修改资质依据ISO9606-1/ISO9606-2焊工资质人员焊工焊工焊工焊工焊工焊工焊工焊工焊工ISO9606-1141P BW8FM5s t3PA ss nbISO9606-1141P FW8FM5s t2PB slISO9606-1141P FW8FM5s t3PB slISO9606-1141P+T FW8FM5s t8PB slISO9606-2141P BW23s t3PA ss nbISO9606-2141P FW23s t3PB slISO9606-2141P FW23s t2PF slISO9606-2141P BW23s t8PF slISO9606-2141P BW23s t3H-L045sl魏厚清、尹逊军魏厚清、尹逊军魏厚清、尹逊军魏厚清魏厚清、尹逊军魏厚清、尹逊军魏厚清魏厚清魏厚清5.2.3检验人员岗位VT检验员PT检验员NDT工程师资质VT IPT IVTⅡ、PTⅡ依据ISO9712资质人员蓬美英、杨庆国蓬美英、杨庆国迟强5.3工艺准备5.3.1技术部根据具体项目的技术条件要求设计产品，其中焊接图纸要提交焊接责任人审批确认，并提交给客户的技术部门批准。
EN15085焊接质量管理体系--焊接计划控制程序
EN15085焊接质量管理体系–焊接计划控制程序1. 焊接计划控制程序介绍EN15085焊接质量管理体系是欧洲铁路行业为了保证车辆和装备的焊接质量而研发的一种标准。
在EN15085标准中，焊接计划控制程序扮演着重要的角色，它能够确保焊接过程的一致性和可追溯性，确保焊接过程符合标准要求，并促进焊接质量的持续改进。
2. 焊接计划控制程序的主要内容焊接计划控制程序主要包括以下内容：2.1. 焊接计划制定焊接计划是确定焊接工作任务、焊接厚度、焊接材料和焊接方法等的详细计划。
焊接计划应当根据客户的需求、工程师的规划和焊接工艺评估来进行制定。
制定焊接计划的过程需要通过多方面的评估和讨论，确保在焊接过程中能够满足质量标准和要求。
2.2. 焊接工艺规范的制定和审核焊接工艺规范是对焊接过程中使用的焊接方法、材料、设备和技术的详细要求和说明。
焊接工艺规范应当根据客户需求，考虑材料的特性、实际焊接条件和保证焊接质量等因素来进行制定。
制定焊接工艺规范的过程需要多方面的参与和审核，确保焊接质量符合标准和要求。
2.3. 焊接过程控制焊接过程控制是指对焊接过程的实际情况进行监控和记录，以确保焊接质量符合标准和要求。
焊接过程控制的过程中需要进行参数监控、焊接参数记录、焊接过程检验等多项工作，以确保焊接产品能够满足质量标准和要求。
2.4. 焊接质量控制焊接质量控制是指对焊接质量进行综合评估和管理，以确保焊接产品质量符合标准和要求。
焊接质量控制的过程中需要进行焊缝检验、力学性能检验、热影响区检验等多项工作，以保证焊接产品的质量和可靠性。
3. 焊接计划控制程序的重要性焊接计划控制程序的制定和执行对于保证焊接产品的质量和可靠性具有重要的作用。
采用焊接计划控制程序可以确保焊接过程的一致性和可追溯性，有助于提高产品的可靠性和降低质量问题的出现率。
在EN15085焊接质量管理体系中，焊接计划控制程序也是其中的重要环节，能够使焊接过程更加严格和规范，确保焊接产品的质量和性能符合标准和要求。
EN15085文件解析和车间的焊接加工
2）焊材的选择
若对焊材焊接性能有怀疑，则制造商应按照工艺评定的
要求由官方或有资质的机构证明此焊材的可焊性。
（3）焊接接头的设计
1）焊缝设计通则 在边角处和交叉处要避免设计焊缝。 焊缝要避开应力集中的地方。
铝合金的焊接时，推荐使用焊根保护。 抗腐蚀部件焊缝尽量设计为焊透的焊缝，部分焊透的焊 缝必须有良好的防腐保护措施。
A.4射线检测（RT）
依照EN25817或EN10042而确定的质 量标准 B C D 依照EN1435而确定的检测技术和 水准 B B1) A 依照EN12517而确定的可接 受的水准 1 2 3
A.5铁素体超声波检测（UT）
依照EN25817或EN10042而确定的质 量标准 B C D 依照EN17141)而确定的检测技术 和水准 至少是B 至少是A 水准不适用2) 依照EN1712而确定的可接受 的水准 2 3 不适用2)
2、焊接制造商的要求
（1）焊接人员的要求 1）焊工和焊接操作员的要求
按照ISO 9606-2，或EN 287-1考试焊工
按照EN 1418 考试焊接操作员
2）焊接监理的要求
按照ISO 14731要求具有相应的学历、理论水平和实践经验
的能够胜任指导车间产品焊接的焊接技术人员。
标准将焊接监理分为A,B,C3个等级。 公司法人、总经理、车间主任不可以做为焊接监理， 尤其是CL1资质的企业。 公司有多个车间，则每个需要一焊接监理或其代理。
EN25817或EN10042质量标准和检查技术之间的校正关系
A.1目视检测（VT）
依照EN25817或EN10042而确定 的质量标准 B C D 依照EN970而确定的检测技术 和水准 未规定水准 未规定水准 未规定水准 可接受的水准1) B C D
EN15085焊接质量管理体系文件--文件控制程序
1 目的为了对焊接质量管理体系相关文件和记录样式的制定、审批、发布、存档、修订及作废等管理进行规定，使相关文件和记录在各使用场合具有适宜性、充分性和有效性，以确保各部门能适时获得适当且有效的最新版本的文件和记录，特制定本程序。
2适用范围适用于公司焊接质量管理体系相关文件和记录的管理。
3 职责3.1 质保部负责文件和记录控制的归口管理；3.2 质保部负责组织焊接质量管理体系文件和记录的编制；3.3 事业部负责组织焊接技术文件的编制；3.4 档案室负责焊接质量体系文件和记录存档和归档的管理；3.5 事业部负责焊接技术文件存档和归档的管理。
4 程序4.1 文件的分类4.1.1 焊接质量管理体系文件分管理性文件、技术性文件和外来文件。
4.1.1.1 管理性文件第一层：焊接质量手册第二层：程序文件第三层：作业指导文件第四层：记录4.1.1.2 技术性文件技术性文件包括产品焊接设计文件、焊接工艺文件、国内外标准等。
4.1.1.3 外来文件（1）来自外部的法律、法规、标准等；（2）顾客或供方提供的图样、技术资料、合同、协议、业务往来文件、安全或质量保证文件等。
4.2 文件的编号、版本、编制、审核、批准和发布4.2.2 文件的版本4.2.3 文件的编制、审核批准和发布4.2.3.1 文件编制总则（1）焊接质量手册的编制焊接质量手册是公司焊接质量管理体系宏观纲领性文件，根据ISO9001：2008标准要求，结合公司实际情况，简要阐述每个焊接质量管理体系过程的管理内容和要求；公司的质量方针和中长期的质量目标；公司的组织结构及各部门的职责和权限；公司质量管理体系过程之间的相互作用的表述。
力求语言简明扼要、简练准确，必要时可以引用相应的程序文件。
（2）程序文件、作业指导文件的编制应包括以下内容：目的、适用范围、职责、程序/内容、相关文件、相关记录（必要时，增加定义和流程图）●目的：叙述该程序欲达成的目标；●试用范围：界定该程序所涵盖的人、事、时、地、物；●职责：说明程序中的权责部门和人员；●程序/内容：工作流程和工作主要内容；●相关文件：列出本程序所引用的文件名称和编号；●相关记录：列出本程序所引用的记录名称和编号。
EN15085焊接体系程序文件目录清单
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 表单 1 2 3 4 5 6 7 8 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 设备台账 设备维修保养记录 设备点检表 要求评审记录 技术评审记录 生产计划 检验计划 WPS 进料检验记录 焊前、焊中检验记录 VT检验记录 焊前巡检表 过程巡检记录表 焊后检验表 探伤报告 车间温湿度记录表 焊材库温湿度记录表 质量流转卡 返工返修处理单
程序编号
表单编号
《质量信息反馈单》 《报废通知单》 《让步放称 焊接管理体系手册 焊接产品标识程序 焊接不合格品处理程序 焊接检验规程 VT作业指导书 焊材管理程序 焊缝返修工艺规程 火焰校正工艺规程 焊接作业指导书 气瓶管理规定 工作试件管理规定 设备维护保养计划 母材控制程序
EN15085焊接材料控制程序
焊接材料控制程序版本：第A版第0次修改文件修订记录版次修订内容页次日期备注焊接材料控制程序版本：第A版第0次修改1 目的为确保焊接产品质量，避免因焊接材料的质量问题引起各种不良后果，确保焊接材料在供应商选择、采购、入库、贮存、出库、使用等各阶段符合规定要求，特制定本程序。
2 适用范围适用于焊接材料（焊接填充材料、焊接保护气体、钨极）的管理及质量控制。
本程序建立在ISO9001：2008质量管理体系的管理平台上，相关要求同样适用。
3 职责3.1 生产部负责焊接材料控制的归口管理；3.2 技术部负责确定焊接材料的性能要求和供应商的推荐；3.3 业务部负责焊接材料的采购，组织供应商的选择评审；3.4 生产部仓库负责焊接材料的贮存；3.5 生产部生产车间负责焊接材料的使用和现场保管。
4 规范性引用文件见《焊接体系涉及的相关标准明细》，这些文件是本程序应用必不可少的，对于注日期的文件，仅可采用规定的版本，对于未注日期的文件，应采用其最新版本（包括所有修改版在内）。
5 程序5.1 焊接填充材料的管理5.1.1 供应商的选择评审和采购5.1.1.1 凡是按EN15085标准生产的产品的焊接填充材料必须选择通过DB认证或通过CE 认证的焊接材料供应商。
5.1.1.2技术部制定《焊接填充材料消耗定额》，生产部生产车间提出采购需求，业务部按采购需求进行采购，不可过量采购。
5.1.1.3 焊接填充材料供应商的评审和采购执行《采购控制程序》。
5.1.2 入库验收管理5.1.2.1 焊接填充材料采购到厂后，业务部持合格证和材质证明书，及时向质保部报检。
5.1.2.2首次采购的焊接填充材料进厂验收时，质保部负责组织认可，认可的方式是做焊接工作试件，质保部负责焊接工作试件的检测（VT、PT、宏观金相），编制《焊接工作试件记录》，提交焊接责任人审批。
以此判断焊接填充材料的符合性。
5.1.2.3通过首次采购验证的焊接填充材料，在供应商信息没有发生变化的情况下，后续采购的焊接填充材料，质保部不必再做焊接工作试件，只做外观、规格、材质证明检验即可。
EN15085焊接过程控制规定
1 目的对产品的焊接过程控制作出规定，确保焊接质量得到有效控制。
2 适用范围本程序适用于产品的焊接工艺评定、焊接工艺编制、焊工资格控制、产品施焊、焊接检验、焊缝返修、焊接设备管理等。
3 职责3.1 技术部门负责编制焊接工艺评定指导书、焊接工艺。
3.2 焊接责任工程师负责对焊接质量活动的控制和焊工管理，审核焊接工艺评定任务书、焊接工艺评定报告、焊接工艺、焊缝返修工艺等。
3.3 焊接检验员负责施焊的监督和焊接质量检查。
4 程序内容4.1 焊接工艺评定4.1.1 焊接工艺评定应符合ISO15614《金属材料焊接工艺及评定》的有关规定。
4.1.4技术部门根据图纸及客户要求，编制“焊接工艺指导书”（WPS），经焊接责任工程师审核后，交焊接车间备料和进行试板加工。
4.1.5 焊接车间按“焊接工艺指导书”领取试板和焊材，试板刨坡口后，安排熟练焊工按“焊接工艺指导书”确定的焊接规范焊接试板，施焊前，焊接检验员应到现场确认试板和焊材（材料质量证明书齐全、正确，坡口尺寸符合要求），合格后监督施焊，并如实记录。
4.1.6 试板施焊后，焊接检验员作试板外观检查，合格后，按照“焊接工艺指导书”的规定：a) 有无损探伤要求的试板，焊接检验员开出“无损检测委托单”，由焊接无损探伤检验人员检验合格后，焊接车间将试板送金加工工序加工试样，无损探伤报告交技术部。
对于我公司无法做的无损探伤项目委托第三方有资质部门检验。
b) 无无损探伤要求的试板，焊接车间将试板直接送金加工工序加工试样。
4.1.7 试样加工完毕，由技术部送有资质的第三方理化室进行试验，试验后将试验报告连同试样由技术部整理。
4.1.8 技术部整理焊接工艺评定试验资料，编制焊接工艺评定报告（PQR），焊接责任工程师审核，质量保证工程师批准。
4.1.9 对焊接工艺评定试验结果不合格的，应由焊接责任工程师召集有关人员分析原因，修改焊接工艺参数，制订新的“焊接工艺指导书”，重新进行焊接工艺评定试验。
EN15085焊接质量管理体系--焊接检验计划控制程序
1目的1.1生产中与焊接检验相关的行为必须以焊接检验计划为依据，焊接检验计划的制定，搭建了焊缝检测系统的技术平台。
1.2保证在整个焊接生产过程中，焊接产品的质量始终处于有效的控制状态，生产出合格焊接产品。
满足EN 15085相关标准和客户要求。
1.3为负责检验和试验的人员提供检验和试验依据，以确定检验活动符合设计图纸及EN15085相关标准的要求。
2适用范围适用于紧急疏散门焊接件从母材采购到最终产品交付过程中的焊接检验及试验活动。
3职责质保部负责焊接检验计划的归口管理。
4规范性引用文件见《焊接体系涉及的相关标准明细》，这些文件是本程序应用必不可少的，对于注日期的文件，仅可采用规定的版本，对于未注日期的文件，应采用其最新版本（包括所有修改版在内）。
5程序5.1产品质量要求5.1.1部件认证级别 EN 15085-2 CL25.1.2焊缝质量等级 EN 15085-3 CP C2、CP C35.1.3焊缝检验等级 EN 15085-3 CT35.1.4缺陷质量等级 ISO 10042-C/ ISO5817-C5.2检验地点检验及试验在哈尔滨*****公司焊接车间及焊接件检验区进行。
5.3检验前提条件5.3.1焊前检验：完成焊前表面处理、完成零部件组对装夹、母材及焊材符合技术要求、施工现场条件符合要求（温度、湿度、焊接设备及工作台等）、焊工资质符合要求、工艺文件齐全且符合要求。
5.3.2焊中检验：每天焊接首件、焊接过程中。
5.3.3焊后检验：在零部件完成焊缝焊接及焊缝清洁工作后且未进行喷涂、钝化及阳极化等后续处理之前。
5.4检验设备实现检验所要求的设备，包括：检验平台、放大镜、卷尺、直角尺、焊缝检验尺、游标卡尺、渗透检测试剂及样块、焊接工装夹具、真空检测（金相）设备等。
哈尔滨*****公司EN15085焊接质量管理体系焊接检验计划控制程序版本：第A版第0次修改5.5焊接检验人员要求5.5.1目视检测员由具有VT I级及I级以上资格者，或者经焊接责任人和具有VT II级或H级以上资格的无损检测工程师培训合格后的人员担任，负责具体的VT检测操作工作。
EN15085焊接母材控制程序
1目的为了加强焊接母材贮存管理，确保焊接母材入库、贮存、出库符合规定要求，特建立此控制程序。
2 适用范围适用于公司焊接母材入库、贮存、出库的管理。
本程序建立在ISO9001：2008质量管理体系的管理平台上，相关要求同样适用本程序。
3 职责3.1 生产部负责焊接母材控制的归口管理；3.2 生产部负责指导仓库工作，仓库负责焊接母材入库、贮存、出库的实施；3.3 事业部负责生产现场焊接母材使用的管理。
4 程序4.1 贮存条件4.1.1 公司设立室内和室外原材料存储仓库，板材放在室外库，型材、棒材等放在室内库。
4.1.2 库管员必须保证收发、保管、搬运正常作业，使用货架存放，叉车运输，符合有关技术安全要求。
4.1.3 库管员要保证仓库空间布局合理，焊接母材应分区、分类，有序编号，标识明显。
4.2 入库验收管理4.2.1 焊接母材采购到公司后，检验员按《焊接检验计划控制程序》和焊接母材检验规范进行检验，检验的合格后，对焊接母材进行标识，标识中必须具有材料名称、型号、炉号（或批号）、数量、生产厂家、日期等内容。
4.2.2 业务部办理入库手续，库管员应按入库单和焊接母材标识进行核对，确认无误，方可予以入库。
4.3 贮存管理4.3.1 焊接母材在装卸操作中应避免损伤。
在吊车作业中，用吊索与实物接触时，应用废麻布（木材）加以衬垫，避免边缘受损。
堆码、搬运中要轻吊轻放，避免损伤母材表面。
3.3.2 焊接母材在贮存中要堆码整齐、安全稳固，过目知数、查点方便、标志明显，一致向外。
按不同型号、炉批号、规格分别码垛。
4.3.3 焊接板材可平码存放在专用货架上，分层摆放，同一种板材放在一层，不可混放，为便于点数，每五张板材一端处划一道白色短横线，每十张板材处划一道白色长横线。
要经常检查，发现锈蚀时，应及时取出表面锈迹的板。
4.3.4 折弯型材要放在专用的货架上，按层摆放，不可堆叠。
仓库可在不影响折弯型材质量的情况下，根据实际情况来确定具体的码放原则。
EN15085焊接质量管理体系文件--采购控制程序
1 目的对焊接所需物料的采购过程进行控制，确保采购的产品符合焊接体系规定的要求。
2 适用范围适用于公司生产所需焊接物料的采购控制，及供应商的选择和评价。
3 职责3.1 业务部负责焊接物料采购控制的归口管理；3.2 业务部负责焊接物料供应商的选择和评价，负责采购计划的制定与实施；3.3 事业部负责制定焊接物料的采购标准，协助业务部对供方的选择和评价；3.4 事业部负责制定《焊接物料采购需求》；3.5 质保部负责对采购焊接物料的检验和试验，及验证。
4 程序外协件中不含焊接件，焊接过程都在公司内部。
4.1 供应商的选择和评价4.1.1 供应商的选择渠道供应商的选择渠道主要有如下方面，采购员采用，但不局限于采用这些渠道选择：●各种采购指南；●新闻传播媒体，如电视、广播和报纸等；●互联网查询；●各种产品发布会、展销会、洽谈会等；●同行或供应商介绍；●供应商主动联系等等。
4.1.2 供应商的选择和评价4.1.2.1 业务部负责对供应商进行初步评价，经过筛选，选出值得进一步评价的供应商，并要求有意向的供应商提供企业相关资料，资料如下：●供应商《供应商基本情况表》（业务部提供表格）；●证明其所提供的产品符合国家的法律、法规要求和强制性标准要求；●企业营业执照、税务登记证明；●质量体系认证证书（通过认证的企业提供）、CE或DB认证证书等。
4.1.2.2 业务部对所提供资料满意的供应商，要求其申报样件（首件），业务部组织相关人员进行首件确认，质保部编制《首件样件认可报告》。
按《首件首批认可管理规定》执行。
4.1.2.3 合格样件原则上（首件）至少应为5件，一件返还供应商作为其进行生产的依据，一件留在质保部作为今后检验的依据，三件质保部试装。
4.1.2.4 对知名品牌企业，所供的产品仅需通过样件（首件）认可即可。
4.1.2.5 对于重要材料，而且需要长期批量供货的供应商，需要对供应商做批量认可，质保部负责编制《批量认可报告》。
(完整版)EN15085-3(中文版)
欧洲标准EN 15085-32007年10月份ICS25.160.10;45.060.01德语版本铁路应用——轨道机车车辆以及轨道机车车辆部件的焊接第三部分：设计规定铁路应用——轨道机车车辆以及轨道机车车辆部件的焊接第三部分：设计规定铁路应用——轨道机车车辆以及轨道机车车辆部件的焊接第三部分：设计规定本欧洲标准由CEN于2007年8月26日通过。
在满足CEN/CENELEC议程的条件下，CEN成员国有权把本欧洲标准不做任何变更用作一种国家标准。
您可以根据需要在管理中心或者在任何CEN成员国处购买现有清单中本国家标准的最新版本，包括与其书目相关的说明。
本欧洲标准存在三种官方版本（德语，英语，法语），由CEN成员国自己负责翻译成本国语言的、并告知了中心秘书处的其它语言版本具有与官方版本一样的地位。
CEN成员国由以下国家的国家标准化研究所组成：比利时，保加利亚，丹麦，德国，爱沙尼亚，芬兰，法国，希腊，爱尔兰，冰岛，意大利，拉脱维亚，立陶宛，卢森堡，马耳他，荷兰，挪威，奥地利，波兰，葡萄牙，罗马尼亚，瑞典，瑞士，斯洛伐克，斯洛文尼亚，西班牙，捷克共和国，匈牙利，大不列颠联合王国与塞浦路斯。
CENELEC欧洲标准化委员会管理中心：rue de Stassart 35，B－1050布鲁塞尔目录页码前言 (5)序言 (6)1、适用范围 (7)2、标准参阅 (7)3、概念 (8)4、设计规定 (8)4.1 概述 (8)4.2 静力强度 (9)4.3 疲劳强度 (9)4.4 应力状态以及应力利用 (9)4.5 安全需求 (10)4.6 焊缝质量等级 (10)4.7 焊缝检验等级 (11)4.8 应力状态、安全需求、焊缝质量等级、缺陷的质量标号、焊缝检验等级与检验之间的关系 (12)5、缺陷评价等级 (12)5.1 概述 (12)5.2 缺陷评价等级 (12)6、母材与焊丝的选择 (15)6.1 母材的选择 (15)6.2 焊丝的选择 (15)7、焊缝的结构/形状 (15)7.1 概述 (15)7.2 冷成形区域的焊接 (16)7.3 生产规定 (16)7.4 焊接图纸上的说明 (28)附件A（仅供参考）焊缝清单 (29)附件B（仅供参考）焊缝的坡口预加工 (30)附件C（仅供参考）塞焊的焊接坡口预加工 (39)附件D（仅供参考）涉及到应力状态与焊缝检验等级的连接形式 (40)附件E（仅供参考）检查焊接接头用流程图 (41)附件F（标准参阅）电接触点焊 (42)F.1 概述 (42)F.2 最低剪拉力 (46)附件G（仅供参考）焊接安全需求规定 (48)附件H（仅供参考）6000系列铝材挤压成形件的焊接——提升碰撞安全性的Aljoin项目建议 (49)参考文献 (50)页码插图1——拉板中带有较高应力的箱形梁示例 (17)插图2——具有不同板厚的部件上的对接焊缝 (18)插图3——塞焊缝与长孔焊缝的可焊接性与可接近性 (19)插图4——塞焊缝与长孔焊缝用尺寸 (19)插图5——熔化区域的最小距离 (20)插图6——垂直安装在纵向焊缝上的加强筋 (20)插图7——自由切削 (20)插图8——支座与加强板末端的结构 (21)插图9——支座形状 (21)插图10——端部周边焊 (22)插图11——角焊缝用边缘距离 (22)插图12——搭接焊缝用最小搭接尺寸 (23)插图13——对接焊缝用引弧板与收弧板示例 (23)插图14——带有由卡死引起的内应力的焊缝 (24)插图15——混合连接形式 (25)插图16——腐蚀位置 (25)插图17——焊缝过渡区域的矫正 (26)插图18——断续焊缝 (28)插图D.1——与应力状态与焊缝检验等级有关的连接形式 (40)插图F.1——角型材与板材的电接触点焊 (42)插图F.2——板材的电接触点焊，单行 (43)插图F.3——板材的电接触点焊，双行 (43)插图F.4——板材的电接触点焊，双行，交叉 (43)页码表格1——应力状态 (9)表格2——焊缝质量等级 (10)表格3——焊缝质量等级与焊缝检验等级之间的关系 (11)表格4——应力状态、安全需求、焊缝质量等级、缺陷性的质量标号、焊缝检验等级与检验之间的关系 (12)表格5——涉及到焊缝质量等级的钢材的评价等级 (13)表格6——涉及到焊缝质量等级的铝材与铝合金的评价等级 (13)表格7——涉及到焊缝质量等级的钢材的激光束焊接与电子束焊接用评价等级 (14)表格8——涉及到焊缝质量等级的铝材与铝合金的激光束焊接与电子束焊接用评价等级 (14)表格9——冷成形区域的焊接（适用于钢材） (16)表格B.1——焊缝的坡口预加工与坡口厚度 (31)表格C.1——塞焊的焊接坡口预加工与坡口厚度 (39)表格F.1——焊点距与边缘距 (42)表格F.2——质量要求 (44)表格F.3——表面质量等级 (46)表格F.4——适用于焊接质量等级CP C1，CP C2与CP C3的钢材的电接触点焊的最低剪拉力 (47)表格F.5——适用于焊接质量等级CP C1，CP C2与CP C3的铝材与铝合金的电接触点焊的最低剪拉力 (47)本标准（15085－3：2007）由CEB/TC 256“铁路设施”技术委员会制定，其秘书处受DIN标准委员会领导。
EN15085焊接质量管理体系--焊接检验计划控制程序教学文案
1 目的1.1 生产中与焊接检验相关的行为必须以焊接检验计划为依据，焊接检验计划的制定，搭建了焊缝检测系统的技术平台。
1.2 保证在整个焊接生产过程中，焊接产品的质量始终处于有效的控制状态，生产出合格焊接产品。
满足EN 15085相关标准和客户要求。
1.3为负责检验和试验的人员提供检验和试验依据，以确定检验活动符合设计图纸及EN15085相关标准的要求。
2 适用范围适用于紧急疏散门焊接件从母材采购到最终产品交付过程中的焊接检验及试验活动。
3 职责质保部负责焊接检验计划的归口管理。
4 规范性引用文件见《焊接体系涉及的相关标准明细》，这些文件是本程序应用必不可少的，对于注日期的文件，仅可采用规定的版本，对于未注日期的文件，应采用其最新版本（包括所有修改版在内）。
5 程序5.1 产品质量要求5.1.1 部件认证级别 EN 15085-2 CL25.1.2 焊缝质量等级 EN 15085-3 CP C2、CP C35.1.3 焊缝检验等级 EN 15085-3 CT35.1.4 缺陷质量等级 ISO 10042-C/ ISO5817-C5.2 检验地点检验及试验在哈尔滨*****公司焊接车间及焊接件检验区进行。
5.3 检验前提条件5.3.1 焊前检验：完成焊前表面处理、完成零部件组对装夹、母材及焊材符合技术要求、施工现场条件符合要求（温度、湿度、焊接设备及工作台等）、焊工资质符合要求、工艺文件齐全且符合要求。
5.3.2 焊中检验：每天焊接首件、焊接过程中。
5.3.3 焊后检验：在零部件完成焊缝焊接及焊缝清洁工作后且未进行喷涂、钝化及阳极化等后续处理之前。
5.4 检验设备实现检验所要求的设备，包括：检验平台、放大镜、卷尺、直角尺、焊缝检验尺、游标卡尺、渗透检测试剂及样块、焊接工装夹具、真空检测(金相)设备等。
5.5 焊接检验人员要求5.5.1 目视检测员由具有VT I级及I级以上资格者，或者经焊接责任人和具有VT Ⅱ级或Ⅱ级以上资格的无损检测工程师培训合格后的人员担任，负责具体的VT检测操作工作。
15085焊接过程控制程序文件
文件编号：15085 焊接过程控制程序–––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––1 目的和范围为了加强公司焊接生产过程质量控制，保证公司焊接质量管理体系有效运行，确保产品焊接质量持续满足客户及有关法律法规的要求，本程序规定了公司焊接生产过程的管理内容及要求。
本程序适用于公司各焊接生产单位与焊接生产过程相关的过程。
2 定义本程序采用ISO9000：2008、ISO3834-2：2005、EN15085:2007标准的定义。
3 管理职责3.1 总工程师3.1.1 负责全面领导公司焊接生产过程质量控制工作；3.1.2 负责组织贯彻国家、部门的焊接生产过程质量控制标准及有关规定；3.1.3 负责组织定期检查公司焊接生产过程质量控制管理工作，并组织处理重大问题；3.1.4 负责任命公司主管焊接责任人员及其代表。
3.2 质保部3.2.1 负责公司焊接生产过程质量控制的管理工作；3.2.2 负责编制公司焊接生产过程质量控制管理制度，并组织贯彻执行；3.2.3 负责监督、检查和考核公司内各单位的焊接生产过程质量控制工作。
3.2.4 负责组织焊接生产件分包扩散的产品质量评价、确认及控制。
3.3 技术部3.3.1 负责贯彻执行国家、部门的焊接生产过程质量控制标准及有关规定；3.3.2 协助人力资源部组织焊接人员资格及业务技能培训；3.3.3 负责新增固定资产类焊接生产和试验设备的立项、技术交流及技术协议的审批、签订。
3.3.4 负责检索、收集焊接生产过程质量控制的技术标准；3.3.5 定期（每年至少一次）颁布、更新焊接生产过程质量控制的技术标准目录。
3.3.6 负责对焊接的工艺评定项目及各种能力证明的工作试件项目制样及评定工作。
3.3.7 负责焊接设备的仪表及量仪、量具、样板定期校准及检定。
EN15085焊接专业人员培训、资质管理程序
1 目的为对焊接专业人员的培训管理，提高焊接专业人员的技术技能水平,满足企业产品生产对人力资源的需求，为公司焊接质量管理体系的有效运行提供保障，特制定本程序。
2 适用范围适用于轨道车辆焊接产品的设计、生产、检验等的焊接专业人员（包括焊工、焊接质量检验人员、焊接工程师、焊接技师等，下同）的培训和资质考评管理.本程序的相关要求与ISO9001：2008质量管理体系相适应.3 职责3.1 人力资源部负责焊接专业人员培训、资质的归口管理；3。
2 技术部负责提出焊工、焊接检验员的培训及考核需求,负责监督焊工、焊接检验员的资质是否符合焊接要求；3.3 生产部负责配合培训、考核工作；3。
4 质保部负责培训、考核工作试件的检测；3.5 人力资源部负责制定培训计划,组织落实培训、考核工作，及相关培训资料的管理；3.6 焊接监督人负责培训需求和计划的审批;负责内部培训、考核，有权依照EN15085—2有关条款及时终止焊接操作技能人员的国际焊工证书有效性.4 规范性引用文件见《焊接体系涉及的相关标准明细》，这些文件是本程序应用必不可少的，对于注日期的文件，仅可采用规定的版本，对于未注日期的文件，应采用其最新版本（包括所有修改版在内）。
5 程序5。
1 培训对象从事轨道车辆按EN 15085标准焊接产品生产的焊接专业人员,见《焊接相关人员配置计划》。
5。
2 焊工的培训及资质考评5.2.1 当焊工的资质不能全部覆盖新项目的焊接要求时,技术部提出焊工培训和考证的《焊工培训需求》,提交焊接监督人审批,报人力资源部。
5.2。
2 当焊工在新项目中需对其操作技能进行考核时，以及每6个月人力资源部组织对取得资格的焊工能力进行确认，需对焊工进行操作技能定期考核时，技术部提出《焊接工作试件计划》及《焊工考核需求》，并提交焊接监督人审批，报人力资源部.5。
2。
3 人力资源部根据焊工培训及考核需求，制定《焊工培训及操作技能考核计划》,由焊接责任人审批后组织实施.5。
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1 目的
为了对焊接质量管理体系相关文件和记录样式的制定、审批、发布、存档、修订及作废等管理进行规定，使相关文件和记录在各使用场合具有适宜性、充分性和有效性，以确保各部门能适时获得适当且有效的最新版本的文件和记录，特制定本程序。
2适用范围
适用于公司焊接质量管理体系相关文件和记录的管理。
3 职责
3.1 质保部负责文件和记录控制的归口管理；
3.2 质保部负责组织焊接质量管理体系文件和记录的编制；
3.3 事业部负责组织焊接技术文件的编制；
3.4 档案室负责焊接质量体系文件和记录存档和归档的管理；
3.5 事业部负责焊接技术文件存档和归档的管理。
4 程序
4.1 文件的分类
4.1.1 焊接质量管理体系文件分管理性文件、技术性文件和外来文件。
4.1.1.1 管理性文件
第一层：焊接质量手册
第二层：程序文件
第三层：作业指导文件
第四层：记录
4.1.1.2 技术性文件
技术性文件包括产品焊接设计文件、焊接工艺文件、国内外标准等。
4.1.1.3 外来文件
（1）来自外部的法律、法规、标准等；
（2）顾客或供方提供的图样、技术资料、合同、协议、业务往来文件、安全或质量保证文件等。
4.2 文件的编号、版本、编制、审核、批准和发布
4.2.2 文件的版本
4.2.3 文件的编制、审核批准和发布
4.2.3.1 文件编制总则
（1）焊接质量手册的编制
焊接质量手册是公司焊接质量管理体系宏观纲领性文件，根据ISO9001：2008标准要求，结合公司实际情况，简要阐述每个焊接质量管理体系过程的管理内容和要求；公司的质量方针和中长期的质量目标；公司的组织结构及各部门的职责和权限；公司质量管理体系过程之间的相互作用的表述。
力求语言简明扼要、简练准确，必要时可以引用相应的程序文件。
（2）程序文件、作业指导文件的编制
应包括以下内容：目的、适用范围、职责、程序/内容、相关文件、相关记录（必要时，增加定义和流程图）
●目的：叙述该程序欲达成的目标；
●试用范围：界定该程序所涵盖的人、事、时、地、物；
●职责：说明程序中的权责部门和人员；
●程序/内容：工作流程和工作主要内容；
●相关文件：列出本程序所引用的文件名称和编号；
●相关记录：列出本程序所引用的记录名称和编号。
（3）记录的编制，按《记录控制程序》执行。
（4）技术文件的编制，按《技术文件管理规定》执行。
4.3 文件的“受控”和“非受控”
4.3.1 “受控”文件是指受控制并能对其实施更改的文件。
在文件发生更改时能追溯到全部使用者，确保文件现行有效。
4.3.2 凡“受控”文件，除具有编制、审核、批准、文件编号、版本，还必须具有分发号，所有受控文件均加盖红色“受控”章。
复印件的黑色“受控”章不受控。
4.3.3 有版本标注的外来文件是特殊的“受控”文件，公司不能实施更改，但需跟踪其版本的变化。
4.3.4 “非受控”文件是指不受公司控制不能进行更改的文件，文件发放时其现行有效，不进行跟踪维护。
无版本标注的外来文件，是“非受控”文件。
4.3.4 凡“非受控”文件只作发放登记，不注分发号。
当“受控”文件作为“非受控”文件发放（如投标、顾客非现场使用）时，应加盖红色“非受控”印章。
4.4文件的发放
4.4.1 文件的发放原则
4.4.1.1 焊接质量管理体系管理性文件由管理者代表确定发放范围。
4.4.1.2 焊接技术性文件由事业部部长确定发放范围。
4.4.1.3 外来文件的法律、法规和标准类文件，不发放，在档案室存档，使用者可以借阅。
外来顾客提供的文件，在事业部存档。
4.4.3 文件的标识：
4.4.4 档案室和事业部分别负责归口管理文件的发放，填写《文件发放/收回记录》。
4.5 文件的更改
4.5.1 文件的更改审批执行本程序4.2.3.2.
4.5.2 文件更改时，可采取“划改”、换页或换版的形式。
“划改”时，更改人须在更改旁边，做更改标记a、b、c……，签名和日期。
同时在更改栏内记入更改信息。
“划改”和换页由档案员按《文件更改通知单》实施。
换版更改时，按原文件发放范围进行发放。
发新版文件的同时，收回旧版文件。
4.5.3 更改前的存档原文件，档案室和事业部各自归档。
4.6 文件的使用与保管
4.6.1 档案室和事业部负责确保发放文件的有效性。
使用部门和人员应将文件放在方便拿取的地方。
使用者应注意对文件的保护，保持清晰，不得泄密、误用和损坏。
4.6.2 档案室和事业部负责文件存档文件和归档文件的保管，确保文件访问人员，能查阅适宜的文件。
4.7 文件的评审
4.7.1 为确保文件适宜性和充分性，文件归口部门负责组织文件的评审，填写评审记录，评审审批执行本程序4.2.3.2。
4.7.2文件评审和更改时机
（1）新编制文件时；
（2）法律、法规、标准颁布或修订时；
（3）公司组织机构或产品结构发生重大变动时；
（4）在内、外审核中发现较大问题时；
（5）与顾客签订合同的要求和技术要求发生重大变更时；
（6）根据质量问题的原因判明质量体系文件有缺陷、矛盾时；
（6）公司质量方针和质量目标调整，或持续改进需要等。
4.8 文件的存档和处置
4.8.1 文件的归口部门负责文件的送存。
4.8.2 送存的图样及文件应保持完整、清晰、审批手续完备。
4.8.3 档案室档案员和事业部资料员，要向公司承诺，对公司技术等机密文件不得外借和私下拷贝。
4.8.4 对于回收的旧文件，以及档案室存放的过期文件等，需对文件进行销毁处置，销毁必须在2人以上监督下进行，销毁后共同签字确认。
可重复利用的文件，不进行销毁，要加盖“作废”章。
归档保留文件要加盖“作废保留”章。
4.9 外来文件的控制
4.9.1 评审后的外来文件的原件一律由归口部门，送存相应资料室。
4.9.2 外来文件的标识按本程序4.4.3标注。
4.9.3 顾客提供的外来技术文件，如需要转换成公司文件，转换后的文件按公司要求执行。
4.9.4 事业部应关注产品的有关标准(包括国际标准、国家标准、行业标准、地方标准)是否需更新版本，并对其适用性进行识别，及时更换已经失效的文件，防止失效文件的继续使用。
4.9.4 各相关部门应关注国家各级政府所发布的、与企业相关的法律法规以及政策性文件的有效性，对已经过期失效的法律法规和政策性文件同样应及时更新。
4.10 记录表格样式的编号
焊接专用记录表格的编号方法：
例：*****-HJTX-JL-2015-01，表示：哈通达-焊接体系-记录-2015年发布-第1个记录4.11 记录样式的编制和更改
4.11.1 各部门的记录样式由各部门组织编制，质保部审核，管理者代表批准。
4.11.2 记录的样式在质保部备案，给出统一编号。
4.11.3 各部门的记录样式需要更改时，由部门提出，按新记录样式审批后，投入使用。
4.12 记录的填写
4.12.1 记录填写要及时、真实、内容完整、字迹清晰、易于识别、检索、不得随意涂改。
4.12.2 如因笔误或计算错误要修改原数据或内容，应用单杠划去原数据或内容、在其上方写上更改后的数据或内容，加盖或签上更改人的印章或姓名。
4.13 记录的归档、保存
4.13.1 各部门所有与产品焊接件有关的质量记录定期送档案室归档、保存，归档和保存期限见《质量记录控制表》。
4.13.2记录整理、装订要求：将记录按时间顺序整理，每一种记录装订一本，加封面。
封面的内容有：记录名称、记录编号、归档时间节点、页数、归档人、归档时间，档案室提供统一的《记录归档》封面样式。
4.14 记录的处理
记录如超过保存期要销毁时，由归口部门填写《文件发放/收回/销毁记录表》，经管理者代表批准后，统一销毁。
4.15本程序所涉及的质量记录的归档和保存期限，按《质量记录控制表》的规定执行。
5 相关文件
《质量记录控制表》 *****-HJTX-ZZ-2015-00
6 质量记录
《文件存档单》 *****-HJTX-JL-2015-00
《文件更改通知单》 *****-HJTX-JL-2015-00 《文件发放/收回记录表》 *****-HJTX-JL-2015-00 《借阅登记卡片》 *****-HJTX-JL-2015-00。