机床维修保养制度.教学总结
机械保养维修总结范文
一、前言随着我国经济的快速发展，机械设备在各个行业中的应用日益广泛。
机械保养与维修工作对于确保设备稳定运行、延长设备使用寿命、降低生产成本具有重要意义。
本文将对本年度机械保养维修工作进行总结，以期为今后的工作提供借鉴。
二、工作回顾1. 加强机械保养意识本年度，我们高度重视机械保养工作，通过加强员工培训、提高保养意识，使员工充分认识到机械保养的重要性。
我们定期组织机械保养知识讲座，使员工掌握机械保养的基本技能和注意事项。
2. 完善保养制度为提高机械保养效率，我们结合实际工作，不断完善保养制度。
制定了《机械保养维修管理制度》，明确了保养周期、保养内容、保养责任人等，确保保养工作有序进行。
3. 加强保养措施（1）定期检查：对机械设备进行定期检查，及时发现并排除隐患，确保设备安全运行。
（2）润滑保养：根据设备使用说明书，定期更换润滑油，确保机械部件正常运转。
（3）清洁保养：对机械设备进行定期清洁，保持设备外观整洁，提高设备使用寿命。
4. 优化维修流程为提高维修效率，我们优化了维修流程，缩短了维修时间。
具体措施如下：（1）建立设备维修档案：详细记录设备维修历史、故障原因、维修措施等信息，便于日后查询。
（2）提高维修人员技能：定期组织维修人员参加培训，提高维修技能水平。
（3）加强备品备件管理：合理储备备品备件，确保维修工作顺利进行。
三、工作成果1. 设备故障率降低：通过加强保养维修工作，本年度设备故障率较去年同期降低了20%。
2. 设备使用寿命延长：保养维修工作得到了有效开展，设备使用寿命较去年同期延长了10%。
3. 生产成本降低：通过优化维修流程，降低维修成本，本年度生产成本较去年同期降低了5%。
四、不足与改进1. 不足：部分员工保养意识不强，保养工作不够细致。
改进措施：加强员工培训，提高保养意识；完善考核制度，激励员工积极参与保养工作。
2. 不足：维修人员技能水平有待提高。
改进措施：定期组织维修人员参加培训，提高维修技能水平；鼓励维修人员自学，提高自身综合素质。
数控机床维护与维修实训总结
数控机床维护与维修实训总结数控机床是现代制造业中的重要设备，它的维护与维修对于保证机床的正常运行和延长使用寿命至关重要。
本文将从实训经验出发，总结数控机床维护与维修的要点和技巧。
一、定期保养定期保养是数控机床维护的基础，通过定期检查和维护，可以及时发现问题并进行修复，避免故障进一步扩大。
定期保养的内容包括清洁机床表面和内部，更换润滑油和冷却液，检查电气系统的接线和连接器等。
在保养过程中，要注意操作规范，避免损坏机床零部件。
二、故障排除在机床运行过程中，可能会出现各种故障，例如电气故障、传动系统故障、控制系统故障等。
针对不同的故障，需要采取相应的排除方法。
在进行故障排除时，需要先了解故障现象和原因，然后有针对性地进行检查和修复。
在排除故障时，要注意安全，防止电气触电和机械伤害。
三、零部件更换数控机床的零部件经过长时间的运转，可能会磨损或损坏，需要及时更换。
更换零部件时，需要选择合适的零部件，并按照规范进行更换和调试。
在更换零部件时，要注意保持机床的精度和稳定性，避免影响加工质量。
四、软件维护数控机床的控制系统是由软件控制的，因此软件的维护也是非常重要的。
软件维护包括更新软件版本、修复软件bug、调整参数设置等。
在进行软件维护时，要注意备份重要的数据和程序，避免数据丢失或程序错误导致机床无法正常运行。
五、培训与学习数控机床的维护与维修是一个复杂的工作，需要掌握各种技术和知识。
因此，持续的培训和学习是必不可少的。
通过参加培训班、阅读相关书籍和文献，可以不断提升自己的技能和知识水平。
同时，还可以与其他维修人员进行交流和分享经验，互相学习和进步。
数控机床的维护与维修是一项重要的工作，需要定期保养、及时排除故障、更换零部件、进行软件维护，并不断学习和提升自己的技能。
只有做好维护与维修工作，才能保证数控机床的正常运行和延长使用寿命，为生产提供稳定可靠的支持。
数控机床维修与保养结论总结
数控机床维修与保养结论总结说到数控机床，哎，别看它是个高大上的“大家伙”，实际上一旦出了问题，那可真是麻烦大了。
它不光是工厂里那些硬邦邦的“铁家伙”，还是生产线上的“心脏”，可以说它不舒服，整条生产线都得“跟着受罪”。
而要是平时不对它进行有效的保养和维修，一旦出了状况，你就知道什么叫“麻烦事接二连三”。
不过呢，虽然修理数控机床麻烦，但如果平时维护好，它可真是省心的好伙伴。
咱们说了这么多，还是得从实际出发，来个“实打实”的总结。
数控机床的保养得从日常做起，不能等到它“开锅了”才想着修理。
你看看，每天的清洁工作真的是基础中的基础。
每次工作完了，不管忙不忙，都得给它擦擦拭拭，避免灰尘、油污这些东西积在机器上，弄得它“皮肤”都生锈了。
说实话，机器和人一样，脏了不清理，久了就会生病。
你不信可以试试，放任不管的东西最后总会出问题，机床也是一样。
这个清洁工作看似小事，往往最能体现一个厂的管理水平。
然后呢，还得定期检查各个部件，尤其是那些“隐形”的部分。
啥叫隐形呢？就是那些你平时看不见但又不能忽视的部件，比如电机、导轨、丝杠之类的。
不要小看这些小小的部件，它们可是一台机器的“脊梁”。
你想，丝杠如果没润滑，导轨如果干了，最后能有什么好结果？那可不就是机床“开小差”的开端。
所以呢，润滑油得定期加，检查得定期做。
特别是换油，别等到油都黑成一锅“墨汁”再换，那时候可真晚了。
再有一个非常关键的点，那就是机床的精度。
机床的精度可不是随便说说的，作为一台数控机床，精度直接影响到产品的质量。
如果它的精度不行，精细的零件做出来就不合格，那可真是“赔了夫人又折兵”。
所以，精度的检查和校正是每一个操作人员的责任。
有的机器它就是会“长胖”或“长高”，每个零件都有可能受热、受力发生微小变化。
要是不做精度的调整，机床可能逐渐就偏离了它的“正轨”。
保养的另一个要点就是检查机床的电气系统。
毕竟，机床可不止是铁壳子，它的“心脏”就是那些电气元件。
整修机床工作总结范文
一、前言随着我国制造业的快速发展，机床作为工业生产的重要设备，其正常运行对企业的生产效率和质量有着直接的影响。
在过去的一年里，我主要负责机床的整修工作，现将整修机床的工作总结如下。
二、工作内容1. 机床故障排查：针对企业生产过程中出现的机床故障，我通过现场观察、询问操作人员等方式，对故障原因进行分析，找出问题所在。
2. 机床维修：根据故障原因，进行针对性的维修工作，包括更换磨损零部件、调整机床参数等。
3. 机床保养：定期对机床进行保养，确保机床正常运行，降低故障率。
4. 技术培训：对操作人员进行机床操作及保养方面的培训，提高操作人员的技能水平。
三、工作成果1. 故障处理：在过去的一年里，共处理机床故障100余次，有效保障了企业生产的顺利进行。
2. 机床保养：对机床进行定期保养，确保机床运行稳定，故障率降低20%。
3. 技术培训：组织了5次机床操作及保养培训，提高了操作人员的技能水平。
4. 机床运行效率：通过整修和保养，机床运行效率提高了15%。
四、工作亮点1. 严谨的工作态度：对待每一项工作，我都认真负责，确保故障得到及时处理。
2. 丰富的维修经验：通过多年的维修经验积累，我对机床故障的判断和处理能力得到了提高。
3. 团队协作：与同事保持良好的沟通与协作，共同完成整修任务。
4. 持续学习：不断学习新知识、新技能，提高自己的综合素质。
五、不足与改进1. 不足：在处理一些复杂故障时，有时会感到力不从心，需要进一步提高自己的技术水平。
2. 改进措施：针对不足，我将加强学习，提高自己的专业素养，同时加强与同事之间的交流与合作。
六、总结过去的一年，我在整修机床工作中取得了一定的成绩，但也存在不足。
在新的一年里，我将继续努力，不断提高自己的业务水平，为企业的发展贡献自己的力量。
机床维护工作总结
机床维护工作总结
机床是制造业中不可或缺的设备，它们承担着加工零部件的重要任务。
然而，随着机床的不断运转和磨损，维护工作变得至关重要。
在过去的一段时间里，我们对机床维护工作进行了总结和反思，以下是我们的一些收获和总结。
首先，定期检查和维护机床是非常重要的。
通过定期的检查，我们可以及时发现机床的问题，并采取相应的维护措施，避免因小问题积累导致大故障的发生。
定期更换润滑油和清洁机床也是非常重要的，这可以有效延长机床的使用寿命。
其次，培训和教育维护人员是至关重要的。
维护人员需要具备丰富的机床知识和维护经验，以便能够及时、准确地对机床进行维护和修理。
定期的培训和学习可以帮助维护人员不断提升自己的技能和知识水平，从而更好地完成维护工作。
另外，建立健全的维护记录和信息管理系统也是非常重要的。
通过记录每一次维护的内容和维护后的效果，我们可以及时发现机床的问题，并对维护工作进行调整和改进。
同时，信息管理系统可以帮助我们更好地掌握机床的维护情况，为日后的维护工作提供参考和指导。
总的来说，机床维护工作是一项细致而重要的工作。
通过定期的检查和维护、培训和教育维护人员、建立健全的维护记录和信息管理系统，我们可以更好地保护和维护机床，确保其正常运转，为生产提供稳定的支持。
希望我们的总结和经验可以对其他企业的机床维护工作有所帮助。
经验总结：数控机床的维修与保养教案二
经验总结：数控机床的维修与保养教案二1.引言数控机床的出现，极大地提高了生产效率和产品质量，并且也减少了很多人工成本和修配成本，成为了目前制造企业不可或缺的设备之一。
但是，机床设备经过长时间的运行，难免出现一些故障或者损耗，所以在日常生产过程中，进行一定的维护和保养十分重要。
本文将从以下几个方面进行讨论，如何进行数控机床的维修与保养，包括机床的润滑、紧固件、马达、传感器、散热器等部分的维护方法和预防性维修的策略。
2.机床润滑机床润滑的重要性毋庸置疑，它能有效地减少摩擦和磨损，提高机床设备的寿命，防止出现一系列故障。
常用的润滑方式有：油润滑、脂润滑以及油脂混合润滑等。
在选择润滑方式时，需要考虑不同的用途和条件，以便达到最佳的效果。
2.1.油润滑油润滑通常采用不同的机油和润滑油脂进行，它们的粘度、油质等都不同，可以针对不同的部位进行维护保养。
但是，在使用时需要根据机床设备发热情况的变化定期更换，以确保润滑效果的持久性。
以三工处DMG MORI公司的 DMU 50 数控铣床为例，润滑油需要在半年到1年之间更换。
2.2.脂润滑脂润滑通常采用润滑脂或者润滑脂膏等进行涂抹，在涂抹时需要注意适当的及时加入润滑脂，并且定期进行清洁和更换。
脂润滑通常适用于运动频率较低，以及负荷较小的部位。
常见的机床部位有：导轨、螺杆和轴承等。
3.紧固件的维护数控机床上的紧固件是连接各个部件的重要组成部分，而在常用的紧固件中，螺钉是比较常见的一种。
螺钉具有十分重要的作用，掌握好紧固件的维护方法对于机床设备的性能和寿命有着至关重要的影响。
3.1.注意螺钉的材料在进行螺钉的安装时，一定要根据机床设备的特性选择正确的螺钉材料。
一般来讲，不同的机床设备对于螺钉的材料的要求也不同，选择好螺钉材料十分重要。
3.2.注意螺钉的维护和检查要注意定期检查螺钉材料的磨损和松动情况，经常性地进行清洗和润滑，以保证螺钉的性能和稳定性。
4.马达的维护马达是机床设备中常见的重要部位，一旦出现故障，可能会给生产带来较大的影响。
数控车床维修工作总结报告
数控车床维修工作总结报告
近年来，随着制造业的快速发展，数控车床在生产中扮演着越来越重要的角色。
作为数控车床的维修工作人员，我们肩负着保障生产线正常运转的重要责任。
在过去一段时间里，我们团队认真履行职责，积极投入工作，为数控车床的维修保养工作做出了不懈努力。
现将工作总结如下：
首先，我们加强了对数控车床的日常维护保养工作。
定期对数控车床进行检查，及时清洁和润滑，确保设备运行平稳。
同时，对设备的各项功能进行全面检测，及时发现并解决问题，避免了因设备故障导致的生产中断。
其次，我们不断提升了自身的技术水平。
通过参加相关培训和学习，我们不断
更新维修技术，提高了对数控车床的维修水平。
在实际工作中，我们能够迅速准确地定位故障，并采取有效措施进行修复，减少了因故障维修时间，提高了设备的可用性。
此外，我们还加强了与生产部门的沟通与协作。
及时了解生产部门对数控车床
的需求，根据生产计划合理安排维修计划，确保维修工作不会影响生产进度。
同时，我们也积极参与设备的改进和优化工作，为生产提供更加稳定和高效的设备支持。
最后，我们还注重了安全生产工作。
在维修过程中，我们严格遵守安全操作规程，做好设备的安全防护工作，确保维修过程安全可靠。
同时，我们也积极开展安全生产教育和培训，提高了整个团队的安全意识和应急处置能力。
总的来说，数控车床维修工作是一项重要而复杂的工作，需要我们不断提升自
身的技术水平，加强团队协作，保障设备的正常运行。
我们将继续努力，为生产提供更加稳定可靠的设备支持，为企业的发展贡献自己的力量。
机床维修学半年工作总结
时光荏苒，转眼间，我在机床维修岗位上已经度过了半年的时光。
在这段时间里，我努力学习专业知识，积极参与实践操作，不断提高自己的技能水平。
现将这半年的工作总结如下：一、学习情况1. 理论学习：我认真学习了机床维修相关的理论知识，包括机床的结构、原理、维修方法等。
通过学习，我对机床维修有了更深入的了解，为今后的实践操作打下了坚实的基础。
2. 实践操作：在师傅的指导下，我积极参与了机床的日常维护、保养和故障排除工作。
通过实际操作，我掌握了机床维修的基本技能，提高了自己的动手能力。
二、工作情况1. 机床日常维护：我严格按照操作规程，对机床进行日常维护，确保机床处于良好的工作状态。
在维护过程中，我学会了如何判断机床的运行状况，及时发现问题并处理。
2. 机床故障排除：在遇到机床故障时，我能够迅速定位问题，并采取有效措施进行排除。
在排除故障的过程中，我积累了丰富的经验，提高了自己的解决实际问题的能力。
3. 交流与合作：在与同事的交流与合作中，我学会了如何与团队成员有效沟通，共同完成工作任务。
在遇到难题时，我们互相帮助，共同解决问题。
三、收获与体会1. 提高了自己的专业素养：通过半年的学习与实践，我对机床维修有了更加全面的认识，提高了自己的专业素养。
2. 增强了团队协作能力：在与同事的交流与合作中，我学会了如何与他人沟通、协作，提高了自己的团队协作能力。
3. 培养了良好的工作态度：在机床维修工作中，我养成了严谨、细致、负责的工作态度，为今后的工作打下了基础。
四、不足与改进1. 理论知识还需加强：虽然我已经掌握了机床维修的基本理论，但在实际操作中，仍会遇到一些难以解决的问题。
因此，我需要继续加强理论知识的学习。
2. 实践经验有待积累：在实际操作中，我的经验还不够丰富，需要多向师傅和同事请教，积累更多的实践经验。
总之，这半年的机床维修学习让我受益匪浅。
在今后的工作中，我将继续努力学习，不断提高自己的技能水平，为我国机床维修事业贡献自己的力量。
机床维修实训总结范文3篇
机床维修实训总结范⽂3篇基于教学做⼀体化的多功能机床拆装实训中⼼建设探究摘要：为深化教学做⼀体化的⾼职教育理念，必须对现有实验室进⾏改建，建⽴多功能机床拆装实训中⼼，从仿真模拟拆装实训中⼼和机床实体拆装实训中⼼两⽅⾯着⼿，双管齐下，及时应⽤到教学⼯作中，通过实践与理论相结合的任务驱动式教学法的实施，提⾼学⽣对机床结构认知及故障排除的能⼒。
关键词：机床拆装教学做⼀体化实训中⼼多媒体⾼等职业教育机械专业培养的是技术应⽤性⼈才，应当⾮常重视学⽣实践能⼒和专业技能的培养，专业技术课的教学也应从以理论教学为主转变为以技能训练为主。
在对毕业⽣进⾏毕业信息反馈调查、⾛访⽤⼈企业单位后发现，随着现代化制造业的发展，企业不再单纯需要机加⼯的学⽣，更多的是需要即懂得加⼯，⼜懂得机床维护管理及维修的⼈才。
⼀、建⽴多功能机床拆装实训中⼼的必要性⽬前，我国的⾼等职业教育是要努⼒实现“⼯学结合，校企合作”的⼈才培养模式，⾛产学研合作的发展道路和办学⽅针，坚持导向性、协调性、效益性、创新性的原则，以⼯作过程或⽣产任务为载体，最终以职业能⼒培养和取得职业资格证书为主要⽬标。
但⼤多数⾼职院校仍是延续传统课堂理论教学模式，单纯强调理论知识，忽略实践环节，学⽣在学完本门课程后，只懂得理论，不具备实际动⼿能⼒，对于机床实际⽣产中出现的故障不能及时排除，甚⾄在⽇常的使⽤中，不会基本的维护和保养，因此造成理论与实践脱节，所学的知识成为纸上谈兵。
为顺应新时期⾼职教育教学规律和课程改⾰形式，⾦属切削机床课程教学应当积极探索理论结合实践的、基于⼯作过程的教学模式。
只有课程教学真正具有实践性，培养出的毕业⽣才能具有把知识熟练应⽤于⼯作过程的能⼒，这才是⾼等职业教育发展的必由之路。
⼆、实训中⼼构建设想笔者作为⼀名从事⾦属切削机床课程教学的专业教师，在积累了近5年的实际教学经验后，总结出了⼀系列关于实践教学改⾰的经验，提出⼀些实训中⼼建设的想法，现阐述如下。
机床维修工作总结
机床维修工作总结一、维修项目概述在本次维修工作中，我们主要针对机床的各个系统和部件进行了全面的检查与维修。
具体包括机床的主轴、导轨、传动系统、液压系统、冷却系统以及电器控制系统等。
通过细致的检测和专业的维修，我们确保了机床的性能和精度，为生产的顺利进行提供了有力保障。
二、主体结构检修在主体结构的检修中，我们重点关注了机床的主轴和导轨。
首先，我们对主轴进行了拆解，检查了主轴的轴承、密封件及润滑系统，更换了磨损件并进行了精确调整。
导轨方面，我们进行了刮研和润滑，修复了轻微磨损，确保了机床的平稳运行。
三、电器控制系统维修电器控制系统的维修是本次工作的重点之一。
我们首先对控制柜内的元件进行了全面检查，更换了老化或性能下降的元件。
接着，我们对机床的CNC控制系统进行了升级，优化了控制算法，提高了系统的稳定性和加工精度。
此外，我们还对机床的各类传感器进行了校准，确保了数据的准确传输。
四、冷却系统维护冷却系统的正常运行对于机床的性能和寿命至关重要。
在本次维护中，我们对冷却泵、过滤器和水管等部件进行了检查与清洗，更换了磨损的密封件。
同时，我们对冷却液进行了化验和更换，确保了冷却效果和系统的清洁度。
此外，我们还调整了冷却液的流量和压力，以满足机床在不同工况下的需求。
五、其他细节维护除了以上几个方面，我们还对机床的各类细节进行了全面维护。
例如：对刀库、夹具和附件进行了检查与调整，更换了磨损严重的刀具和夹具。
此外，我们还对机床的外观进行了清洁和保养，确保机床的整体美观和正常运行。
这些细节的维护不仅提高了机床的性能和精度，还为生产的顺利进行提供了有力保障。
六、总结与展望本次机床维修工作历时数日，经过全体维修人员的共同努力，我们完成了对机床各个系统和部件的全面检查与维修。
通过细致的检修和专业的维护，我们确保了机床的性能和精度，为生产的顺利进行提供了有力保障。
同时，我们也积累了宝贵的维修经验，提高了自身的专业技能水平。
展望未来，我们将继续关注机床的运行状况，定期进行维护和保养工作，确保机床始终处于良好的工作状态。
维修机床工作总结
维修机床工作总结
维修机床是一项重要的工作，它关乎到生产线的正常运转和设备的长期使用。
在过去的一段时间里，我有幸参与了几个维修机床的工作，积累了一些经验和总结，现在我想和大家分享一下。
首先，维修机床需要有一定的专业知识和技能。
在进行维修工作之前，我会认
真阅读设备的说明书，了解机床的结构和工作原理。
同时，我也会不断学习新的维修技术和方法，以应对不同类型的故障和问题。
其次，维修机床需要有耐心和细心。
有时候，机床出现故障并不是一件简单的
事情，需要仔细排查和分析。
在进行维修工作时，我会耐心地一步一步地检查，确保每一个细节都得到了重视，以免遗漏问题。
另外，维修机床需要有责任心和团队合作精神。
在进行维修工作时，我会严格
按照操作规程进行，确保维修过程的安全和有效。
同时，我也会与同事们积极合作，互相帮助，共同解决问题，确保维修工作的顺利进行。
最后，维修机床需要有总结和反思。
在完成一次维修工作之后，我会及时总结
工作中出现的问题和不足，以便以后改进。
同时，我也会反思自己的工作方式和方法，寻求更加高效的维修手段和技术。
总的来说，维修机床是一项需要综合素质的工作，需要我们具备专业知识、耐
心细心、责任心和团队合作精神。
希望我的总结能够对大家有所帮助，也希望大家能够在维修机床的工作中不断提升自己，为生产线的正常运转做出更大的贡献。
机床维护知识点总结
机床维护知识点总结一、机床日常维护1. 清洁维护机床日常维护的第一步是保持机床的清洁。
定期清理机床表面积尘和油污，清洁导轨、滑块等部件上的金属切屑和杂物，这样可以防止切屑附着和磨损，并保证机床的运转精度。
2. 润滑维护机床的各个部位都需要定期润滑，包括导轨、丝杆、齿轮、轴承等。
正确的润滑可以减少磨损、摩擦和噪音，延长机床使用寿命。
同时，需要定期检查润滑系统的工作状况，确保油液清洁，并及时更换润滑油和润滑脂。
3. 电气维护机床的电气部分也需要定期检查和维护，包括检查线路连接是否松动、电机是否正常工作、控制系统是否稳定等。
同时，需要保持电气设备的干燥清洁，防止潮湿和短路。
4. 定位和垂直度调整定期检查和调整机床的定位和垂直度，确保加工精度和稳定性。
特别是对于需要高精度加工的机床，这一点尤为重要。
5. 定期保养日志建立机床的定期保养日志，记录每一次的维护保养内容和时间，以便及时发现问题和制定合理的保养方案。
二、关键部件维护1. 导轨和滑块导轨和滑块是机床的关键部件，对机床的运转精度和寿命有重要影响。
定期对导轨和滑块进行清洁、润滑和检查，及时发现并处理导轨和滑块上的磨损和松动问题。
2. 丝杆和螺母丝杆和螺母也是影响机床加工精度和稳定性的重要部件。
定期检查丝杆和螺母的磨损情况，及时更换磨损严重的丝杆和螺母，保证机床的运转精度。
3. 主轴和轴承主轴和轴承是机床的关键运转部件，需要定期检查和保养。
特别是在高速加工和重负荷加工过程中，主轴和轴承容易受到磨损和损坏，必须定期更换润滑油和检查轴承的工作状态。
4. 电气系统机床的电气系统也是需要重点关注的部分，包括主要电机、控制系统、传感器等。
需要定期检查电气系统的连接是否牢固、各部件是否正常工作、电气设备是否有异常热量等。
5. 液压系统对于带有液压系统的机床，定期检查液压油的清洁度和液压元件的泄漏情况，确保液压系统的正常工作。
三、保养周期和方法1. 润滑周期润滑周期根据机床的使用频率和工作环境来确定，通常为一周一次或者一个月一次。
机床维修工作总结
机床维修工作总结过去一年里在公司的领导下、同志们的支持和帮助下，我坚持不断地学习各种知识、总结工作经验，加强自身思想修养，努力提高综合素质，严格遵守各项规章制度，完成了自己岗位的各项职责，在这里将自己的工作情况做个简要总结：作为一名普通的设备维修人员，机械设备是企业生产的坚实基础，有了设备的良好运行，才能确保工艺生产的连续稳定，现代企业应从实际出发，时刻树立“维护保养为主、计划检修为辅、技术革新不断”的宗旨，在总结自身经验的基础上，结合学习外部先进的设备管理理论和方法，通过观念的转变，创造出适应改革要求的并适合于本企业特征的设备维修体制。
一、遵守各项规章制度、认真工作、使自己工作效率不断得到提高。
爱岗敬业的职业道德素质是每一项工作顺利开展并最终取得成功的保障，遵守公司的各项规章制度、兢兢业业做好本职工作是我自己的工作原则，用满腔热情积极、认真地完成好每一项任务、并履行好自己的岗位职责。
在工作岗位上勤于思考，不断改进工作方法，提高工作效率。
实际上勤于思考在工作中是很重要的，在思考如何提高工作效率的同时，自己也能够学到更多的知识，掌握更多的技能。
二、积极配合领导、团结同事、相互学习。
在工作中发扬团队合作精神，努力完成车间的各项任务，尊重领导、服从命令、积极配合工作；平日里多关心同事、团结一体、互相学习。
工作中我们彼此交流，往往从别人的身上看到自己的影子，有好的也有坏的，在面对问题的时候，我们又成为了彼此的后盾，相互并肩扶携着。
从我个人而言，在工作的过程中我受益非浅，从做事、到做人；从看问题、到解决问题上都认识到了新的机会和经验。
三、加强政治理论和技术知识学习，全面提高自己的政治文化素质和业务水平。
按规定要求对设备进行日常清洁、检查、润滑、紧固、调整等，以保障设备正常运行，同时做好日常的维护保养工作，要求坚持做到“三好、四会、五良好”（“三好”即对设备用好、修好、管好；“四会”即对设备会使用、会保养、会检查、会排除故障；“五良好”即使设备性能良好、密封良好、润滑良好、调整良好、坚固良好）。
机械设备维修与保养工作总结
机械设备维修与保养工作总结在过去的一段时间里，机械设备的维修与保养工作一直是我们生产运营中的重要环节。
它不仅关系到设备的正常运行，还直接影响着生产效率和产品质量。
为了确保机械设备的稳定运行，我们采取了一系列的维修与保养措施，现将相关工作情况总结如下。
一、维修工作1、故障排查与修复在设备出现故障时，我们迅速组织技术人员进行故障排查。
通过观察设备运行状态、听取异常声音、检查仪表数据等方式，准确判断故障原因。
对于常见的机械故障，如零部件磨损、断裂、松动等，我们及时更换或修复受损部件，使设备尽快恢复正常运行。
对于较为复杂的电气或控制系统故障，我们借助专业的检测设备和工具，逐步分析故障点，进行精准维修。
2、应急维修处理面对突发的设备故障，我们建立了应急维修机制。
维修人员能够在第一时间到达现场，采取临时措施，保障设备的基本运行，减少生产中断的时间。
同时，迅速制定详细的维修方案，在最短的时间内彻底解决故障问题。
3、维修记录与分析我们认真做好每一次维修的记录工作，包括故障现象、原因、处理方法以及维修时间等。
通过对这些记录的定期分析，总结出设备容易出现故障的部位和原因，为后续的预防保养工作提供了有力的依据。
二、保养工作1、日常保养制定了严格的设备日常保养制度，要求操作人员在设备使用前后，对设备进行清洁、润滑、紧固等基本保养工作。
同时，监督操作人员按照操作规程正确使用设备，避免因操作不当导致设备损坏。
2、定期保养根据设备的使用频率和运行状况，制定了详细的定期保养计划。
定期对设备进行全面的检查、调整、更换易损件等保养工作。
在保养过程中，严格按照保养标准和规范进行操作，确保保养质量。
3、预防性保养通过对设备运行数据的分析和历史故障记录的研究，开展预防性保养工作。
提前对可能出现故障的部件进行检查和维护，将故障隐患消除在萌芽状态，有效降低了设备故障率。
三、维修与保养工作中的困难与挑战1、技术人员短缺随着设备的不断更新和技术的日益复杂，对维修技术人员的专业水平要求越来越高。
cnc机床保养总结
cnc机床保养总结CNC机床是一种高精度、高效率的数控设备，在进行工作时要求严格的保养和维护。
正确的保养机床可以延长其使用寿命，提高工作效率。
下面是对CNC机床保养的总结。
一、日常保养：1. 日常清洁：每天对机床进行清洁，包括机床的表面、内腔和滚道等部位。
清理时要轻拿轻放，避免碰撞造成损坏。
2. 润滑：机床的润滑是非常重要的，润滑不充分会导致机床的运转不畅或产生噪音。
因此，要定期检查润滑油的情况，及时添加或更换润滑油。
3. 气源系统保养：定期检查气源系统，清除管道内的杂物，确保气源的稳定供应。
同时，要定期检查气压表和滤清器等部件，及时更换或维修。
4. 电气系统保养：检查电气系统的连接线路是否松动，是否有损坏的部分。
对于老化的电气元件要及时更换，避免发生电气故障。
5. 定期维护：定期对机床进行维护，包括检查机床的工作状态、各个传动部件和紧固件是否松动。
及时调整传动部件的间隙，保持机床的正常运转。
二、专业保养1. 条件监测：使用专业的检测仪器对机床进行监测和检测，以及时发现机床的故障和隐患。
定期进行振动、温度、噪音等参数的监测，找出问题的原因并做出相应的处理措施。
2. 零部件更换：根据机床的使用情况和维护记录，及时更换老化、损坏的零部件，避免因零部件故障导致机床停机。
3. 轴承保养：轴承是机床中最容易磨损的部件之一，定期对轴承进行保养和维护，包括清洗、润滑和更换。
4. 冷却系统保养：冷却系统是机床的重要组成部分，定期检查冷却水的供应和排放情况，避免因冷却不良导致机床的加热和故障。
5. 精度检测：定期进行机床的精度检测，以确保机床的加工精度和工作效率。
根据检测结果进行相应的调整和修正。
综上所述，CNC机床的保养是非常重要的，它不仅可以保持机床的正常运转，还可以延长机床的使用寿命。
在日常保养中，要注意清洁、润滑和电气系统的维护。
对于专业保养，要进行条件监测、零部件更换、轴承保养、冷却系统保养和精度检测等工作。
数控机床维护与维修实训总结
数控机床维护与维修实训总结一、引言数控机床是现代制造业中重要的生产工具，具有高精度、高效率等优点。
然而，由于长期使用和磨损，数控机床也会出现各种故障和问题，需要及时进行维护和维修。
本文以数控机床维护与维修实训为主题，总结了实训中的经验和教训。
二、维护与保养1. 定期检查润滑系统：数控机床的润滑系统非常重要，需要定期检查油液的质量和量，并及时更换。
同时，还需要清洁和检查润滑管路，防止堵塞和泄漏。
2. 检查电气系统：数控机床的电气系统是其正常运行的关键，需要定期检查电气元件的接触情况，确保电气系统的稳定性和可靠性。
3. 清洁和维护导轨：导轨是数控机床的重要组成部分，需要定期清洁和润滑。
同时，还需要检查导轨的平整度和磨损情况，及时更换磨损严重的导轨。
4. 检查冷却系统：数控机床在加工过程中会产生大量热量，需要通过冷却系统进行散热。
因此，需要定期检查冷却系统的工作状态和水量，确保冷却效果良好。
三、故障排除与维修1. 常见故障及解决方法：a. 机床无法开机：首先检查电源是否正常，然后检查电气系统的接触情况，如有问题及时更换电气元件。
b. 加工精度下降：可能是导轨磨损或润滑不良所致，需要及时更换磨损严重的导轨，并进行润滑维护。
c. 伺服系统故障：检查伺服电机和伺服驱动器的工作状态，确保电气连接良好，如有问题及时更换故障元件。
d. 程序错误：检查程序是否正确，如有错误及时修改，确保程序的准确性和合理性。
2. 维修注意事项：a. 维修前需断开电源，并确保机床处于安全状态。
b. 维修过程中应佩戴防护设备，避免意外伤害。
c. 维修时应按照相关技术规范和操作流程进行，确保操作的准确性和安全性。
d. 维修后需进行测试和调试，确保机床的正常运行。
四、实训心得与感悟通过数控机床维护与维修的实训，我深刻认识到了维护与维修的重要性。
只有定期进行维护和保养，及时排除故障，才能保证数控机床的正常运行和高效生产。
同时，我也意识到维护与维修需要专业的知识和技能，需要不断学习和提升自己的能力。
维修机床工作总结
维修机床工作总结
在现代工业生产中，机床是一个非常重要的设备，它们承担着加工零件的任务，对于提高生产效率和产品质量起着至关重要的作用。
然而，机床也是一个复杂的设备，需要经常进行维修和保养，以确保其正常运转。
作为维修机床的工作人员，我在工作中积累了一些经验，现在我来总结一下。
首先，维修机床需要具备一定的技术知识和经验。
机床的结构复杂，涉及到机械、电气、液压等多个方面的知识，因此维修人员需要具备全面的技术知识。
在工作中，我经常通过学习和实践不断提升自己的技术水平，不断丰富自己的维修经验。
其次，维修机床需要有一定的维修工具和设备。
在维修过程中，常常需要使用
各种工具和设备，例如扳手、螺丝刀、电动工具等。
因此，维修人员需要熟练掌握各种工具的使用方法，并且保持这些工具的良好状态，以确保维修工作的顺利进行。
另外，维修机床需要具备一定的责任心和维修意识。
机床是生产线上的关键设备，一旦出现故障，就会影响整个生产线的正常运转，甚至导致生产中断。
因此，维修人员需要具备高度的责任心，对待每一个维修任务都要认真对待，确保及时修复故障，减少生产损失。
维修机床是一项重要的工作，需要维修人员具备全面的技术知识、熟练的维修
技能和高度的责任心。
通过不断学习和实践，我相信我能够不断提升自己的维修水平，为企业的生产和发展做出更大的贡献。
机床设备的保养期末总结
机床设备的保养期末总结一、引言机床设备作为制造业中重要的生产工具，对于企业的生产效率和产品质量起着至关重要的作用。
为了保证机床设备的正常运行和延长其使用寿命，企业必须加强对机床设备的保养工作。
本期末总结旨在回顾本期间对机床设备的保养工作，并提出改进和优化意见，以进一步提高机床设备的可靠性和稳定性。
二、本期间保养工作回顾1. 机床设备定期保养本期间，我们按照设备制造商提供的保养手册要求，对所有机床设备进行了定期保养。
保养内容包括设备的清洁、润滑、调整、紧固等，并根据设备的实际使用情况对部分零部件进行更换。
通过定期保养，我们成功地保持了机床设备的正常运行状态，并延长了其使用寿命。
2. 机床设备故障处理本期间，我们面对了一些机床设备的故障情况。
针对不同的故障，我们迅速反应并采取了相应的排故措施。
通过仔细分析故障原因和搞清楚故障发生的根本原因，我们成功地解决了大部分故障，并及时处理了未能解决的故障。
此外，我们总结了每一次故障处理经验，并调整了相应的预防措施，以减少未来的故障发生。
3. 机床设备性能测试为了确保机床设备的正常运行和最佳性能，本期间我们对各个机床设备进行了定期的性能测试。
测试内容包括设备精度、定位精度、重复定位精度、切削能力等。
通过性能测试，我们了解了机床设备的优劣势，并可以根据测试结果对设备进行进一步的优化和调整。
4. 机床设备改进和优化本期间，我们针对机床设备存在的一些问题和不足进行了改进和优化。
主要包括以下几个方面：（1）优化润滑系统，提高设备的润滑性能和灵敏度；（2）改善机床设备的冷却系统，降低设备的工作温度；（3）提升切削液的质量，减少切削液对设备的腐蚀；（4）改进设备的控制系统，提高设备的稳定性和准确性；（5）改进设备的外壳和机械结构，提升设备的刚性和稳定性。
三、改进和优化建议在本期末总结的基础上，我们对机床设备的改进和优化提出以下建议：1. 加强设备日常维护机床设备的日常维护对于保持设备的正常运行至关重要。
机床维修半年工作总结
一、前言时光荏苒，转眼间，本人在机床维修岗位上已经工作了半年。
在这段时间里，我始终秉持着敬业、严谨、负责的态度，努力学习，不断提升自己的维修技能。
现将半年的工作总结如下：二、工作内容1. 设备巡检：定期对机床进行巡检，检查设备各部位运行状况，发现隐患及时处理，确保设备安全稳定运行。
2. 故障排除：针对设备出现的故障，迅速分析原因，制定解决方案，并尽快恢复设备正常运行。
3. 维护保养：按照设备保养计划，对机床进行定期保养，确保设备性能稳定，延长设备使用寿命。
4. 技术培训：参加公司组织的培训课程，学习新知识、新技能，提高自己的维修水平。
5. 文档管理：整理维修记录、设备档案等相关资料，确保资料完整、准确。
三、工作成果1. 设备故障处理能力显著提高：通过半年的工作实践，我已熟练掌握了各类机床的维修方法，故障处理速度和准确性得到了很大提升。
2. 设备维护保养水平得到加强：按照保养计划，对设备进行定期保养，设备故障率明显降低，运行稳定性得到保障。
3. 团队协作能力得到提升：在维修过程中，与同事相互配合，共同解决问题，团队凝聚力进一步增强。
4. 个人技能得到提升：通过参加培训，学习新知识、新技能，自己的维修水平得到了很大提高。
四、不足与改进1. 理论知识掌握不够扎实：虽然在实际工作中积累了一定的经验，但理论知识掌握还不够扎实，需要进一步学习。
2. 应急处理能力有待提高：在遇到突发状况时，应急处理能力还有待提高，需要加强应急演练。
3. 沟通协调能力需加强：在维修过程中，与相关部门的沟通协调能力还有待提高，需要加强与同事的沟通。
五、下半年工作计划1. 深入学习理论知识，提高自己的维修水平。
2. 加强应急演练，提高应急处理能力。
3. 提高沟通协调能力，加强与同事的协作。
4. 积极参加公司组织的培训，不断提升自己的综合素质。
总之，在接下来的工作中，我将继续努力，不断提高自己的维修技能，为公司的发展贡献自己的力量。
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目录普通车床维护保养规范 (2)数控车床维护保养规范 (5)普通铣床维护保养规范 (8)钻床维护保养规范 (10)锯床维护保养规范 (11)激光焊机维护保养规范 (12)退火炉维护保养规范 (13)拉丝机维护保养规范 (14)窑炉维护保养规范 (15)普通车床维护保养规范为了使机床保持良好的状态，防止或减少事故的发生，把故障消灭在萌芽之中，除了发生故障应及时修理外，还应坚持定期检查，经常维护保养。
一.日常保养：1、班前保养：（1）、擦净机床外露导轨及滑动面的尘土。
（2）、按规定润滑各部位。
（3）、检查各手柄位置。
（4）、空车试运转。
2、班后保养：（1）、打扫场地卫生，保证机床底下无切屑、无垃圾，保证工作环境干净。
（2）、将铁屑全部清扫干净。
（3）、擦净机床各部位，保持各部位无污迹，各导轨面（大、中、小）无水迹。
（4）、各导轨面（大、中、小）和刀架加机油防锈。
（5）、清理工、量、夹具，干净归位；部件归位。
（6）、每个工作班结束后，应关闭机床总电源。
二、各部位定期保养：1、床头箱：（1）、拆洗滤油器。
（2）、检查主轴定位螺丝，调整适当。
（3）、调整摩擦片间隙和刹车阀。
（4）、检查油质保持良好。
（5）、清洗换油。
（6）、检查并更换必要的磨损件。
2、刀架及拖板：（1）、拆洗刀架、小托板、中溜板各件。
（2）、安装时调整好中溜板、小托板的丝杠间隙和赛铁间隙。
（3）、拆洗大托板，疏通油路，消除毛刺。
（4）、检查并更换必要的磨损件。
3、挂轮箱：（1）、拆洗挂轮及挂轮架并检查轴套有无晃动现象。
（2）、安装时调整好齿轮间隙，并注入新油脂。
（3）、检查并更换必要的磨损件。
4、尾座：（1）拆洗尾座各位。
（2）、清除研伤毛刺，检查丝扣、丝母间隙。
（3）、安装时要求达到灵活可靠。
（4）、检查、修复尾座套筒锥度。
（5）、检查，并更换必要的磨损件。
5、走刀箱、溜板箱：（1）、清洗油线，注入新油。
（2）、走刀箱及溜板箱整体拆下清洗检查并更换必要的磨损件。
6、外表：（1）、清洗机床外表及死角，拆洗各罩盖，要求内外清洁、无锈蚀、无油污。
（2）、清洗三杠及齿条，要求无油污。
（3）、检查补齐螺钉、手球、手柄。
（4）、检查导轨面，修光毛刺，对研伤部位进维修。
7、电气（1）、清扫电气及电气箱内外尘土。
（2）、检查擦拭电气元件及触点，要求完好可靠无灰尘，线路安全可靠。
（3）、检修电气装置，根据需要拆洗电机更换油脂。
三、车床的各部位润滑：上班时注意检查各润滑部位的油量是否或漏油。
1 、主轴箱：（1）、主轴箱中主轴后轴承以油绳润滑。
（2）、主轴箱其它部位用齿轮溅油法进行润滑，换油期同样为每三个月一次。
2、挂轮箱：（1）、挂轮箱的机构机构主要是靠齿轮溅油法进行润滑。
换油期同样为每三个月一次。
3、走刀箱：（1）、走刀箱内的轴承和齿轮，主要用齿轮溅油法进行润滑。
（2）、走刀路上部的储油槽，可通过油绳进行润滑。
每班还要给走刀箱上部的储油槽适量加油一次。
4、托板箱：（1）、托板箱内脱落蜗杆机构是用箱内的油来注油润滑。
（2）、托板箱内的其它机构，用它上部储油梢里的油绳进行润滑，通常每班加油一次。
5、床身导轨（1）、床身导轨面大、中、小滑板导轨面，用油壶浇油润滑，每班一次。
数控车床维护保养规范为了使机床保持良好的状态，防止或减少事故的发生，把故障消灭在萌芽之中，除了发生故障应及时修理外，还应坚持定期检查，经常维护保养。
一.日常保养：1、班前保养：（1）、擦净机床外露导轨及滑动面的尘土。
（2）、按规定润滑各部位。
（3）、检查各手柄位置。
（4）、空车试运转。
2、班后保养：（1）、打扫场地卫生，保证机床底下无切屑、无垃圾，保证工作环境干净。
（2）、将铁屑全部清扫干净。
（3）、擦净机床各部位，保持各部位无污迹，各导轨面（大、中、小）无水迹。
（4）、各导轨面（大、中、小）和刀架加机油防锈。
（5）、清理工、量、夹具，干净归位；部件归位。
（6）、每个工作班结束后，应关闭机床总电源。
二、各部位定期保养：1.一级保养：（1）.机床运行600小时进行一级保养，以操作工人为主，维修工人配合进行。
（2）.首先切断电源，然后进行保养工作（见下表）。
九2.二级保养：（1）.机床运行5000小时进行二级保养，以维修工人为主，操作工人参加，除执行一级保养内容及要求外，应做好下列工作，并测绘易损件，提出备品配件。
（2）.首先切断电源，然后进行保养工作（见下表）。
普通铣床维护保养规范一.日常保养：1.班前保养：（1）对重要部位进行检查。
（2）擦净外露导轨面并按规定润滑各部。
（3）空运转并查看泣滑系统是否正常。
检查各油平面，不得低于油标以下，加注各部位润滑油。
2.班后保养：（1）做好床身及部件的清洁工作，清扫铁屑及周边环境卫生。
（2）擦拭机床。
（3）清洁工、夹、量具。
（4）各部归位。
二、各部位定期保养：1、床身及外表：（1）擦拭工作台、床身导轨面、各丝杆、机床各表面及死角、各操作手柄及手轮。
（2）导轨面去毛刺。
（3）清洁，无油污。
（4）拆卸清洗油毛毡，清除铁片杂质。
（5）除去各部锈蚀，保护喷漆面，勿碰撞。
（6）停用、备设备导轨面、滑动面及各部手轮手柄及其它暴露在外易手犭的各种部位应涂油覆盖。
2、主轴箱：（1）清洁，润滑良好。
（2）传动轴无轴向窜动。
（3）清洗换油。
（4）更换磨损件。
（5）检查调整离合器、丝杆合令、镶条、压板松紧至合适。
3、工作台及升降台：（1）清洁，润滑良好。
（2）调整夹条间隙。
（3）检查并紧固工作台压板螺丝，检查并紧固扣操作手柄螺丝螺帽。
（4）调整螺母间隙。
（5）清洗手压油泵。
（6）清除导轨面毛刺。
（7）对磨损件进行修理或更换。
（8）清洗调整工作台、丝杆手柄及柱上镶条。
4、工作台变速箱：（1）清洁。
（2）润滑良好。
（3）清洗换油。
（4）传动轴无窜动。
（5）更换磨损件。
5、冷却系统：（1）各部清洁，管路畅通。
（2）冷却槽内无沉淀铁末。
（3）清洗冷却液槽。
（4）更换冷却液。
6、润滑系统：（1）各部油嘴、导轨面、线杆及其它润滑部位加注润滑油。
（2）检查主轴牙箱、进给牙箱油位，并加油至标高位置。
（3）油内清洁，油路畅通，油毡有效，油标醒目。
（4）清洗油泵。
（5）更换润滑油。
钻床维护保养规范锯床维护保养规范为了使机床保持良好的状态，防止或减少事故的发生，把故障消灭在萌芽之中，除了发生故障及时休息外，还应坚持定期检查，经常维护保养。
各部位定期保养：1.液压系统清洗油箱，更换机油及过滤器，调整溢流阀压力5mpa.2.冷却系统清洗冷却池，更换切削液。
3.锯弓检修轴承，调整锯条垂直度。
4.主动轮、从动轮检修并更换轴承，注润滑脂。
5.减速箱拆洗减速箱，检修磨损部件和轴承，加油。
6.电器箱清理电气箱，检修各电磁阀工作状态。
激光焊机维护保养规范为了使机床保持良好的状态，防止或减少事故的发生，把故障消灭在萌芽之中，除了发生故障及时休息外，还应坚持定期检查，经常维护保养。
各部位定期保养：1.激光电源检查外部接成是松动，电源箱内接插件良好。
2.光路清洁输出全反镜上的灰尘，清洗聚光腔污沾，调整谐振腔及外光路，使聚焦后光斑圆润。
检查镜片固定支架，至新调整光钎耦合。
3.冷却系统更换冷却水，（纯净水为宜），检查冷却系统保护连锁电路功能正常有效。
为了使机床保持良好的状态，防止或减少事故的发生，把故障消灭在萌芽之中，除了发生故障及时休息外，还应坚持定期检查，经常维护保养。
各部位定期保养：1.炉胆检查炉单外表有无残损，要求每2年更换一次，调控压力小于0.1mpa，流号小于10NM³/h。
2.热电偶检查热电偶传导数据准确性，要求每2年更换一次。
3.电阻带要求每2年更换一次。
4．分子筛要求每4年更换一次。
5.炉管拆洗炉管，检查炉管氧化残损程度，如有残损，则需补焊或更换。
为了使机床保持良好的状态，防止或减少事故的发生，把故障消灭在萌芽之中，除了发生故障及时休息外，还应坚持定期检查，经常维护保养。
1.机身紧固设备地角螺栓2.夹料钳检查钳口是否损坏，损坏严重的需更换，检修杠杆机构活动正常。
3.拉拔链条检修链条无损坏，脱节危险，并注油。
4.小车返回装置检修减速电机并加油，检修传动轮磨损情况，磨损严重的应更换，检查钢缆有无断丝情况，断丝2股以上应更换。
5.减速机清洗并更换机油。
窑炉维护保养规范1、电炉长时间不使用，应关闭电炉控制箱上的电源开关，并挂警示牌；2、保持环境卫生以及电柜、炉体的卫生；3、当电炉第一次使用或长期停用后再次使用时，必须检查电控箱内、炉内有无杂物，确定正常后进行烘炉；烘炉时间为：室温至300℃四小时，300-500℃三小时；4、每周检查电插头接触及保养情况，每窑使用检查有无杂物；5、经常保持控制箱和炉体外壳的清洁，可用湿布擦去表面的灰尘，定期清理炉腔内的杂物；6、电炉使用一段时间后，炉门与炉体之间的密封棉毯，可能会被压平，从而降低了炉门的密封性能，这时可再添加一些高温棉，使炉门与炉体密封良好，减少散热的损失；7、经常检查发热丝有否掉出，若发现，可进行适当的整理，让其重新复位（须在断电的状态下进行），如果检查发热丝上有掉落的陶瓷制品，及时清理；8、发热丝经加热后会变脆，整理时不能在冷态下进行再折弯，否则会断裂；9、炉门和炉体在使用过程中，若发生细小裂纹而不影响正常使用，可不必进行修理，如果损坏严重无法使用，则需要重新更换耐火材料。