储罐盘梯施专项方案(1)

储罐盘梯施专项方案(1)
储罐盘梯施专项方案(1)

编号:14HJ-AZFB-TJFA- # 孚宝渤海石化(天津)仓储有限公司

临港石化产品储罐区一期项目

储罐盘梯施工专项方案

编制:

审核:

批准:

安全会签:

中国化学工程第十四建设有限公司

天津孚宝项目经理部

2011.03.28

目录

1.编制说明 (2)

1.1编制说明 (2)

1.2编制依据 (2)

1.3采用规范、标准 (2)

2.施工部署 (3)

2.1施工总体情况 (3)

2.2施工工艺流程 (4)

3.施工进度 (6)

3.1盘梯支承三角架的焊接 (6)

3.2盘梯的预制进度 (7)

3.3盘梯的吊装安装进度 (7)

4、质量检查验收 (8)

4.1验收程序及阶段 (8)

4.2验收执行规范和合格标准 (9)

5、HSE管理通用措施及本工程JSA分析 (9)

5.1HSE管理措施 (9)

5.2HSE技术措施 (10)

5.3文明施工管理 (11)

5.4应急预案 (12)

5.5本工程危险源分析及应对措施 (17)

1.编制说明

1.1编制说明

孚宝渤海石化(天津)仓储有限公司临港石化产品储罐区一期项目罐区盘梯安装工程即将开始施工。由于盘梯安装存在高空作业,特编制此安全专项方案,以作为技术方案的补充,指导施工,确保安全。

1.2编制依据

浙江省天正设计工程有限公司设计的孚宝渤海石化(天津)仓储有限公司临港石化罐区一期工程盘梯施工图纸。

我公司编制的《孚宝渤海石化(天津)仓储有限公司临港石化罐区一期项目施工组织设计》。

我公司编制并已经监理、业主方批准的《储罐施工方案》、《中国化学工程第十四建设有限公司天津孚宝项目经理部HSE管理程序文件》、《孚宝(天津)项目应急预案》。

我公司编制的项目总体网络进度计划。

我公司现行的质量、环境、职业健康安全“三合一”管理手册和程序文件。

1.3采用规范、标准

《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99。

《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91。

《石油化工施工安全技术规程》SH3505-99。

《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001。

《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005。

《建筑施工现场环境与卫生标准》JGJ146-2004。

《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》GB50128-2005

API650《钢制焊接石油储罐》第十一版,石油工业标准化研究所-2007中译本

《钢结构工程施工质量验收规范》GB20205-2001

《现场设备工业管道工程施工及验收规范》GB50236-98

2.施工部署

2.1施工总体情况

2.1.1主要工程量

02#罐组8部盘梯安装,分别位于储罐TK0201、TK0204、TK0205、TK0208、TK0209、TK0212、TK0213、TK0216;

01罐组8部盘梯安装,分别位于储罐TK0101、TK0104、TK0105、TK0108、TK0109、TK0112、TK0113、TK0116;

污水罐组两台盘梯安装TK8701,TK8701;

消防水罐1台盘梯安装,设备位号TK8101;

生活水罐1台盘梯安装,设备位号TK8201.

2.1.2各部位作业面基本情况

各部位作业面基本情况及拟采用的作业方式见下表。

盘梯施工各部位作业面基本情况及拟采用的作业方式表

2.2施工工艺流程

结合本工程形式、实际施工特点,采用分段预制,整体吊装的施工工艺。

分段方式采用自然分段,起始点分别为盘梯中间休息平台与盘梯的接头处。最下

端为盘梯入口,最上端为盘梯与罐顶圆周走道的接口。

分段盘梯的支承,垂直方向受力在角钢牛腿三角架的横梁上。倒装法施工的储罐,牛腿三角架在倒装过程中,提前焊接在储罐壁板上,随着倒装罐体提升。

预制:在罐区内就近空地,铺设预制平台钢板。按照图纸尺寸,下料制作盘梯侧板。根据图纸尺寸和空间角度要求,盘梯整体水平布置,将镀锌格栅踏步组对,焊接镀锌格栅与盘梯侧板的连接部位。质量检查合格准吊装。

吊装:使用50吨履带吊车吊装。经计算,单段盘梯长度在8米-10米之间,焊接盘梯侧板和镀锌格栅踏步后的总重量在3吨以下。50吨履带吊的吊装能力富裕500%,吊装能力安全。

空中组对焊接:两条侧板与20余级踏步预焊成型的、长度为8米-10米、重量为3吨以内分段盘梯,需要与和它连接的上一级平台组对连接;除了最下一段外,其他各段均需与和它连接的下一级平台组对连接。所有组对工作量为,点焊盘梯侧板与平台梁的相关连接处,两处,每处点焊长度100mm;正式焊接盘梯侧板与平台梁的点焊焊缝;整个点焊和焊接作业时间,每处空中组对连接处为30-45分钟。焊接后的初步质量检查,焊缝饱满,连接牢靠即可完成本道工序。

盘梯就位,焊接牢固后,盘梯即可作为施工人员的临时上下通道。进行下一部的工作,完善盘梯的所有工序。剩余工序有:继续焊接镀锌踏步与侧板连接的平焊位置焊缝,安装扶手栏杆的角钢立柱,安装扶手栏杆的扶手管,安装扶手栏杆的扁钢拦腰,安装休息平台的镀锌钢格栅板。上述剩余工序完成,经质量检查合格后,盘梯可以正式交付使用。安装质量检查合格的盘梯,可供防腐专业作业队沿途补漆。可以作为所有人员的登临罐顶和从罐顶下到地面的行走通道,中间休息平台可以作为上下人过程中休息位置。交付后的盘梯,可以允许电气专业安装照明灯具和供电配管,可以允许

仪表专业安装电缆及其保护管。

3.施工进度

3.1盘梯支承三角架的焊接

3.1.1主要技术参数

3.1.2三角架预制、组对、焊接工期计划

角钢三角架的预制,提前进行。预制好的三角架,存于库房根据工程进度随时领用。每个三角架重量25Kg-32Kg。

三角架的组对和焊接连续进行。根据三角架在罐壁板上的布置,提前计划,跟随储罐壁板的提升同步进行。在每一节需焊接三角架的壁板安装与下一节壁板间环缝

焊接完成,提升之前必须完成。以免造成三角架安装高度超过4米的情况,增加高空作业的危险性。

一台储罐倒装提升到顶,盘梯三角架即全部完成。不得遗漏。

3.2盘梯的预制进度

盘梯的预制,应提前进行。预制按照休息平台自然分段,休息平台之间的盘梯为一段,本工程根据设计图纸,每段盘梯的长度在8米左右。

盘梯的预制材料应确保。盘梯的预制材料包括侧板、镀锌格栅踏步材料。

盘梯预制速度,根据工程人力和焊机、平台板的占用情况灵活调配。以满足现场安装需要为准。

3.3盘梯的吊装安装进度

本工程共57段盘梯,分布于20台储罐,最多的储罐3段/台,最少的储罐2段/台。盘梯的吊装安排易按照需要安装的储罐,分台一次安装完。即每台储罐的2段或3段盘梯,应在同一次施工中完成,以保证吊装环境的一次检查确认,完成尽可能多的作业,以减少检查频次和安全风险。

02罐组的8台盘梯,计划安装时间在3月底开始。随着储罐主体的完成、镀锌踏步的到货,逐步展开。以满足后续罐顶平台的施工,罐顶接管的施工,罐顶消防喷淋的施工,罐顶防腐工程的施工,罐顶照明灯具安装、配管配线,罐顶测量仪表的配管配线和测量设备的安装。

01罐组的8台盘梯,计划在4月初开始,随这储罐主体的完成,随时跟进盘梯的吊装工作。

污水罐组共两台储罐,每台储罐一台盘梯。应在储罐主体完成后,及时完成盘梯的吊装,以满足后续各道工序的施工。

消防水罐和生活水罐分别各有一台盘梯。亦计划在储罐主体到顶后及时完成盘梯的吊装,以满足后续各专业各道工序的及时有序与安全开展。

4、质量检查验收

4.1验收程序及阶段

4.1.1验收程序

盘梯安装质量的验收由班组申报,项目部施工经理牵头组织由业主、监理、总承包商、施工队等四方共同组成的验收小组(包括技术、HSE、施工班组、监理、业主安全人员),对所施工完成的盘梯进行验收。验收合格、出具相关验收文件后方可进入下一道工序。施工过程中全员都可对盘梯随时进行检查。对需返工的盘梯应报施工经理或项目总工程师批准,进行返工。工作完毕后必须及时申报,并报施工经理组织复验。

4.1.2施工自查和工序验收阶段

应在下列阶段进行施工自查与工序验收:

(1)材料进场使用前;(2)盘梯三角架的预制;(3)每一个盘梯三角架的定位;(4)盘梯三角架的组对焊接;(5)每一个中间休息平台支撑型钢的定位与安装(6)分段盘梯的预制;(7)盘梯的组对;(8)盘梯栏杆的组对焊接;

(9)中间休息平台的铺设。

4.2验收执行规范和合格标准

4.2.1验收执行标准

1.GB50128-2005《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》

2.API650第十一版《钢制焊接石油储罐》石油工业标准化研究所-2007中译本

3.GB20205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》

4.GB50236-98《现场设备工业管道工程施工及验收规范》

4.2.2相关施工工序质量验收条文

1定位焊缝的长度与厚底,应能保证在正式焊接时,不至于开裂;角钢宜选用60~80mm定位焊长度,定位焊焊脚高度等于角焊缝两个构中的较薄件;定位焊的药皮焊渣应清理干净。

2正式焊的角焊缝,表面应连续均匀。焊缝焊脚高度等于相焊两构件中的较薄件。焊缝表面清理干净,无药皮和焊渣,无超标表面缺陷。焊缝两侧飞溅打磨干净。

3构件水平面的水平度应控制在2/1000以内,立柱的垂直度5/1000以内。

4火焰切割下料的构件,加工面应打磨光滑,不得有飞边毛刺。

5、HSE管理通用措施及本工程JSA分析

5.1 HSE管理措施

(1)进入现场的所有人员经项目经理部安全教育,未经教育或考试不合格者禁止进

入施工现场。作业前进行安全技术交底,所有施工人员均须熟悉本施工方案及本工程内容,并按方案要求进行施工。

(2)特种作业人员应经培训取得操作证后方可上岗作业。

(3)施工用机具、设备、配电箱等必须经检查确认合格后方可进入现场使用。(4)项目经理部应利用各种会议、简报、图片、应急预案演练等形式开展经常性的安全教育活动。

(5)施工队坚持每周一的安全例会教育。班组每天班前进行安全教育,在分配施工任务时向职工交待施工中的安全注意事项。

(6)项目经理部坚持现场HSE监督,并组织定期、不定期的检查。

(7)必须按现场HSE管理规定办理《安全作业许可证》,由项目HSE经理审核、项目经理批准后方可进行作业。

(8)高处作业人员登高作业前必须经健康检查,确认无职业禁忌。

(9)有关安全技术措施应与施工生产同时计划、同时布置、同时实施。安全技术措施不落实的,不得进行下一步施工。

(10)现场的安全防护设施,任何人不得随意挪动,确实影响下一步施工的,需经项目经理批准并采取补救措施,严防意外事故的发生。

5.2 HSE技术措施

(1)在施工过程中,施工人员必须具体分工、明确职责。施工前由施工负责人组织技术人员向全体施工人员进行交底,并做好记录,接受交底的施工人员应在记录上签字。

(2)材料进场时进行验收,使用前做防腐处理。

(3)吊装作业时,必须设立警戒区,防止其它人员进入作业。警戒防护范围大于高处作业坠落半径,下方配合的作业人员亦必须随时站在警戒区外。

(4)配备相应的个人防护用品,如安全帽、安全带、防护镜、劳保鞋、工作服等。(5)高处作业人员应系好安全带、穿软底鞋。安全带系在安全可靠的地方,高挂低用。随身携带的工具、零件、材料等应装入工具袋,严禁上下抛掷工具、物件。(6)高处作业一般不应交叉进行,因工序原因必须上下同时作业时,应采取可靠的隔离防范措施。防护范围大于高处作业坠落半径。

(7)遇有六级以上大风、沙尘暴、小到中雨(致钢管潮湿)等恶劣气候时应停止脚手架搭设作业。重新作业前,对吊笼、跳板等应检查、清扫,并采取防滑措施。(8)施工机具安全防护装置齐全,如电焊机机应有防护罩及固定装置,同时做好接零保护。

(9)操作面、吊笼内材料禁止集中堆放及堆料过多,防止局部超负荷造成吊笼倾翻。(10)按照施工方案和规范进行逐项检查验收,确认符合要求后,盘梯方可投入使用。

(11)上人作业的吊笼做好每周定期检查。形成制度、明确责任人,保证吊笼始终处于完好、受控状态。

(12)加强应急预案的教育,教育时要结合实际,增强对物体打击、高处坠落、沙尘暴、大雨等灾害的抗风险能力,减少事故损失。

5.3文明施工管理

(1)严格按施工平面布置图管理施工现场,作业区域、材料堆放及施工用水、施工用电等布置合理。

(2)施工道路畅通,作业点地面周围二米内无积水。

(3)材料工机具按规格堆放整齐。

(4)及时回收固体废弃物,分类存放,定期处理。

(5)施工现场应保持整洁干净,安排专人负责打扫,施工道路应清洁。

(6)应有专人负责检查施工用水、用电,及时修理,杜绝滴漏及长明灯现象。(7)现场设置宣传牌及警示牌。

(8)现场严禁吸烟和随意倾倒垃圾和废料。

5.4应急预案

5.4.1物体打击、机械伤害等事故应急措施

5.4.1.1 报警和接警处置程序

a)当发生物体打击、机械伤害事故时,现场发现事故的人员应立即采取相应救护措施,如:防止发生二次打击;停止机械的运转等,采取合适的措施,抢救、保护伤病员。情况危急时,直接拨打现场急救电话,或直接用现场车辆送医院救治。同时向现场负责人报告。

b)接到报告的现场负责人,应:

(1)赶赴现场,首先现场组织、协调急救工作,防止事故扩大。

(2)通知急救组、事务组赶赴事故现场。

5.4.1.2 救急的程序和措施

急救组抵达现场后,需要将伤病员送当地医院治疗、抢救的,可采取下列其中一种措施:

a)动用项目现场的车辆,将伤员紧急送往当地医院抢救。同时指派人员随车前

往医院,办理有关治疗、抢救手续。

b)拨打当地医院电话,请求医疗急救机构派遣救护车抢救,并指派人员在项目现场大门接应救护车。救护车抵达后,指定的人员随车前往医院,办理有关治疗、抢救手续。

c)需要资金的,迅速通知有关人员准备抢救经费,并送往指定地点。

d)对伤病员进行现场救护时,应采用合理的救护措施,避免伤情、病情恶化。现场负责人保护好事故现场,其他人员不能围观、碰动伤员。

e)事务组负责伤员抢救过程的后勤支援工作。

5.4.1.3应急过程中避免二次伤害的措施

a)现场发现事故的人员应立即采取相应救护措施,如:防止发生二次打击;停止机械的运转等。

b)受伤人员抢救、搬运过程中,防止造成伤情扩大。

5.4.1.4应急过程中的心理引导

对受伤人员及家属进行安抚和慰问工作,对员工做好心理辅导,防止他们的不稳定和恐惧的情绪。

5.4.1.5注意事项

a)现场发现事故的人员应沉着冷静,立即采取相应救护措施,防止发生二次打击及立即停止机械的运转等。

b)受伤人员抢救过程中,对出血、骨折的处理要正确,防止伤情扩大。

5.4.2高处坠落应急措施

5.4.2.1一旦发生高处坠事故,应迅速采取措施,尽快救治人员:

a)由有急救经验的人员将伤员抬离危险场地,移至安全地带。

b)在抬离受伤人员的同时,及时安排其他施工人员通知项目现场负责人,并立即安排救护人员赶至出事地点。

c)救护员及时赶到现场,对受伤人员进行救护,保持呼吸道通畅,若发现窒息者,应及时解除其呼吸道梗塞和呼吸机能障碍,应立即解开伤员衣领,消除伤员鼻、咽、喉部的异物、血块、分泌物、呕吐物等。

d)有效止血,包扎伤口。

e)视其伤情直接送往医院,或待简单处理后去医院检查。

f)伤员有骨折,关节伤、肢体挤压伤,大块软组织伤都要固定。

g)若伤员有断肢情况发生应改尽量用干净的干布(灭菌敷料)包裹装入塑料袋内,随伤员一起转送。

h)预防感染、止痛,可以给伤员用抗生素,慎用止痛剂。

5.4.2.2记录伤情。现场救护人员在边抢救过程中应注意观察和询问受伤人员的受伤部位、受伤程度等,以便正确施救及向医院提供参考。

5.4.2.3当伤情严重、需要医院专业人员救护运送时,应立即拨打当地医院电话,并详细报告伤员的伤情、现场的位置,并派人到现场大门口接应。

5.4.2.4项目部接到报告后,应立即在第一时间赶赴现场,了解和掌握事故情况,开展抢救和维护现场秩序,保护事故现场。

5.4.2.5防止二次伤害:当发生人员坠落时,项目经理应立即采取措施,专业工

长和安全员疏散事故区域的高处作业人员,对事故现场进行隔离。根据事故调查组的统一安排,对作业现场和安全防护用品进行检查。

5.4.2.6应急响应过程中的心理引导

a)对受伤人员及家属进行安抚和慰问工作,对员工做好心理辅导,防止他们的不稳定和恐惧的情绪。

b)应急电话、施工的平面图、安全防护措施要求、个人安全须知等张贴在紧急集合点处的安全宣传栏中。使员工熟悉避免事故发生的安全措施。

5.4.2.7注意事项

a)现场救护伤员时,不要轻易移动,应先观察、询问。

b)发生骨折的现场救护、运送医院,应由有专业知识的人员进行,避免伤情扩大。

5.4.3触电应急措施

5.4.3.1 一旦发生触电事故,现场施工人员应立即切断电源,或用不导电物体如干燥的木棍、木版或干布等绝缘材料使触电人员尽快脱离带电体。施工人员切勿直接接触触电伤员,防止自身触电而影响抢救工作的进行。安全员和专业工长应立即封锁现场,禁止其他人员进入事故现场。应急组长(项目经理)应立即安排专业现场电工关闭现场电源,防止其他人员再次发生触电危险。

5.4.3.2 当伤员脱离电源后,附近人员应准备夹板,让伤员平躺,同时,立即通知项目应急小组成员。密切观察伤者情况变化。

5.4.3.3当伤情严重、需要医院专业人员救护运送时,应立即拨打当地医院电话,并详细报告伤员的伤情、现场的位置,并派人到现场大门口接应。

5.4.3.4 应急救护员应立即检查伤员全身情况,特别是呼吸和心跳,发现呼吸、心跳停止时,应立即就地抢救。

a)轻症:即神志清醒,呼吸心跳均自主者,伤员就地平卧,严密观察,暂时不要站立或走动,防止继发休克或心衰。

b)呼吸停止,心博存在者,就地平卧解松衣扣,通畅气道,立即口对口人工呼吸。

c)立即拨打就近的医院电话,与医院取得联系,详细说明事故地点、严重程度、本单位的联系电话、负责人等,并派人到路口接应。

d)心搏停止,呼吸存在者,应立即作胸外心脏按压。

e)呼吸心跳均停止者,则应在人工呼吸的同时施行胸外心脏按压,以建立呼吸和循环,恢复全身器官的氧供应。现场抢救最好能两人分别施行口对口人工呼吸及胸外心脏按压,以1:5的比例进行,即人工呼吸1次,心脏按压5次。如现场抢救仅有1人,用15:2的比例进行胸外心脏按压和人工呼吸,即先作胸外心脏按压15次,再口对口人工呼吸2次,如此交替进行,抢救一定要坚持到底。

5.4.3.5 处理电击伤时,应注意有无其他损伤。如触电后弹离电源或自高空跌下,常并发颅外伤、血气胸、内脏破裂、四肢和骨盆骨折等。如有外伤、灼伤均需同时处理。

5.4.3.6 现场抢救中,不要随意移动伤员,若确需移动伤员,抢救中断时间不应超过30s。移动伤员或将其送医院,抢救员除应使伤员平躺在担架或夹板上并背部垫以平硬阔木版外,应继续抢救,心跳呼吸停止者要继续人工呼吸和胸外心脏按压,在医院医务人员为接替前救治不能中止。

5.4.3.7应急过程中避免二次伤害的措施(有的二次伤害措施在应急过程中已有,

请查找!)

5.4.3.8应急过程中的心理引导

a)对受伤人员及家属进行安抚和慰问工作,对员工做好心理辅导,防止他们的不稳定和恐惧的情绪。

b)应急电话、施工的平面图、安全用电措施要求、触电急救知识等张贴在紧急集合点处的安全宣传栏中。使员工熟悉避免事故发生的安全措施。

5.4.3.9注意事项

a)事故发生后应立即切断电源,防止在救人过程中再次发生触电事故。

b)现场救护伤员时,要注意观察,必要时进行现场人工急救,在送医院途中不得中断人工急救。

5.5本工程危险源分析及应对措施

5.5.1本工程危险源分析及应对措施

储罐安装工程JSA分析中,对于罐区作业已经进行了详细的危险源分析。通常在储罐前面各道工序中常见的危险源,已采取了专项措施和作业交底,并建立了作业票许可制度,正在实施中。本方案仅仅对盘梯施工中的重大危险源进行分析。

1、高处作业

盘梯施工,作业面在高空的点,有20台罐,需安装57段盘梯,共有57个高处作业点需要高空组对,作业人员两人一组,需在高空作业30~45分钟/处。

高处作业采用吊笼施工,吊笼和作业人员的升降系统、保险系统需分离独立设置。保险绳、安全带需高挂低用,并与升降系统分离。

2、坠落打击

高处作业存在工具材料需要带入吊笼,进入高空作业面。应采取必要措施防止焊条、工具和作业人员的手机、眼睛等个人物品从吊笼中跌落。

应采取措施,避免作业人员的正下方有人员逗留或走动。盘梯安装高处作业、吊装作业应设置安全范围,拉警戒绳,专人监护防止无关人员误入。

作业前进行到位的安全技术交底,禁止上下抛物。

3、吊装作业

吊车应有安全检验证,驾驶员应有安全教育证明。作业期间,吊车及吊具、索具应进行日常安全检查。吊装前对拟吊工件和吊装位置进行必要的力学计算,确保吊装能力。

吊装前,对吊车行走路线进行勘察和检查,确保吊车行走路线无障碍。对吊臂及工件旋转半径内的空间进行分析,防止碰撞事故发生。

吊车应由专门起重工指挥。

4、电焊作业火灾隐患

盘梯安装作业,涉及20台储罐,共57段盘梯。高空焊接57处。高处焊接的焊渣具有高温,坠落的高温焊渣容易产生火灾隐患。

作业前,应清理确保作业面下方无可燃物,大风电气,应停止高空电焊作业。

5、电焊作业触电危险

焊机应可靠接地。

6、焊接电流乱窜烧断升降钢丝绳危险

吊笼内电焊作业,防止吊笼钢丝绳过电流导致烧断钢丝绳发生吊笼倾翻坠落事故电焊把被作业人员随吊笼带入高空作业面,应采取必要措施防止电流回路通过钢丝绳。具体措施有:选用合格绝缘的焊把钳和焊把线,防止破皮漏电;在吊笼内准备

木板,用于绝缘地放置和固定焊把;吊笼内携带麻绳用于绝缘地系扣焊把线。

5.5.2盘梯吊装作业安全管理保障措施

1、作业前分析安全隐患,制定有针对性的安全措施。

2、编制专项安全技术方案,经过讨论后执行,确保考虑周全。

3、专项安全技术方案经过批准后,组织相关人员进行专项JSA分析。形成书面资料用于交底。

4、组织所有参与作业人员,进行安全技术交底。重点交代安全技术专项施工方案内容、JSA分析会议内容,重申强调十四化建孚宝临港工地各项安全施工规定,提高作业人员安全意识。

5、严格执行作业票制度,专项作业,专门审批,开具经安全经理和施工经理批准的专项盘梯吊装施工作业票。作业票应存于现场作业负责人处备查。

6、作业现场专人监护制度。对于盘梯施工,现场除了吊装范围拉扯安全警戒绳旗维护警戒,另派专门安全警戒人员,防止无关人员误闯,同时对高空作业人员,盘梯吊装作业机具进行监护。

大型设备基础专项施工方案

大型设备基础施工方案 一、编制依据 1、施工组织总设计; 2、施工蓝图。 二、工程概况及特点 水泥厂建设工程属于大型工业建筑,大型设备比较多,因此大型基础也比较多。见下表: 工程特点:1)工程量大,工序多,工期长; 2)体积、面积大、造型复杂; 3)预留预埋种类多,数量大; 4)施工精度要求高,质量要求严。

三、施工准备及施工顺序 1、施工准备 ①技术准备熟悉图纸、施工组织设计、专项方案。 ②施工机具的准备:大小型机具(搅拌机、托式泵、塔吊、翻斗车等)、手持工具的准备。 ③各种加工场地的准备(钢筋场地、木工场地等)。 ④劳力组织与特殊工种的培训。 2、施工顺序 一般单个独立的大型设备基础的基本作业程序:放线定位、人工降水→开挖基础土方→浇筑混凝垫层→基础外模板安装→绑扎底板钢筋→安装预留预埋固定架→绑扎(安装)侧向钢筋→预留预埋铁活、水电→安装内模板→安装(绑扎)顶面钢筋→二次预留预埋→保温、养护→回填土 四、主要施工方法 1、测量控制 ①设备基础大多是有一个生产中心线连贯成组的基础群,对设备安装的连续性和精度要求较高,单个设备基础本身螺栓的位置、标高,基础与基础之间的位置、距离和标高,都必须十分精确。 1)校对图纸、设备基础平面与断面图、螺栓平面布置图 2)绘制地脚螺栓实测图 3)校对测量仪器、工具 4)制定测量方案 5)检测已知控制点 6)准备实测工具材料 地脚螺栓顺序号及坐标系统表

②设备基础控制中心线的测量 由于设备基础分布基础长度大,一般选定基础主要纵、横中心线作为该基础的主控制线(主控线),以控制全区。当基础上设有多台设备,或基础上螺栓作较多时,应再以主纵、横周围依据,适当增设纵横中心线(分轴线)作为辅助分控制线,以供基础各分布支模、地脚螺栓安装的定位,并便于直接投点,使量距缩短,减少累计误差,保证相对间距的准确,且螺栓安装后,拉线检查校对方便。控制线的两端设控制标桩。 地脚螺栓固定架和地脚螺栓的定位放线 ③为保证能准确的安装地脚螺栓,并保证施工中不发生位移、歪斜,一般采用施工辅助装置地脚螺栓固定架进行固定。地脚螺栓固定架的定位是在基础混凝土垫层浇筑后用经纬仪定出基础控制中心线,然后据此并按固定架的平面布置尺寸,定出每一固定架立柱角钢的安装位置。 2、模板工程 a)模板的选择:设备基础种类比较多,地下部分多用砖 模、组合模,个别基础外漏地上部分也较多(窑中的三个墩及磨基础),室外地坪以下用组合钢模,地上部分用胶合板模板,模板制作要根据设计图纸进行详细的配板设计,模板及支撑需经计算。模板的最大侧压力见下式:

内浮顶储罐防腐施工方案

内浮顶储罐防腐施工方案 编制人: 审核人: 批准人: 2018年9月16日

目录 一、工程概况 (1) 二、编制依据 (1) 三、施工准备 (1) 四、防腐工程施工方案 (3) 五、施工工序关键质量控制点 (7) 六、质量保证措施 (7) 七、安全保证措施 (9) 八、HSE管理方案 (12) 九、工期计划及进度控制措施 (16) 十、劳动力、施工机具需求计划 (17)

一、工程概况 1.1工程名称 * * * * * * 工程(包括土建工程、储罐制安、工艺管道系统工程、防腐保温工程、电气工程、仪表工程、给排水及污水处理系统、热工及暖通工程等)1.2工程位置 * * * * * * 。 1.3防腐工程范围 本方案使用* * * * * * 内浮顶油罐防腐施工 二、编制依据 2.1 SH/T 3022-2011 《石油化工设备与管道涂料防腐蚀技术规范》 2.2 SH 3043-2003 《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》; 2.3 GB/T 892 3.1-2011 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》; 2.4 GB/T 7691-2003 《涂装作业安全规程安全管理通则》; 2.5 GB/T 7692-1999 《涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化》; 2.6 GB/T 6514-2008 《涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化》;2.7 GB/T 50393-2008 《钢质石油储罐防腐蚀工程技术规范》; 2.8 JGJ88-92 《脚手架安全技术规范》 2.9浙江石化马目油库工程防腐说明及涂料订货技术附件要求,如有冲突按照涂料订货技术附件要求执行。施工图纸、设计文件及设计规范 三、施工准备 3.1 技术准备 3.1.2 本工程施工,应具有齐全的施工图纸和设计文件,由专业技术工程师和有关技术人员详细审图、查看工程设计文件,掌握设计有关规定和要求。 3.1.2 施工前专业技术人员将内浮顶储罐防腐施工方法和技术要求编制施工方案,并向向施工人员进行技术交底。

大型储罐施工方案.

§1施工方案

§1.1 总体施工方案 1、液压提升倒装自动焊工艺 a、本工程二台20000m3内浮顶罐采用液压提升倒装自动焊工艺进行施工,施工工艺流程图 如后图所示。 b、罐底板、罐壁板在本部生产基地进行深度工厂化预制,利用进口的龙门自动切割机,切割 下料和坡口加工一次成型。 c、油罐纵缝和环缝外口采用CO2气体保护自动焊,内口采用CO2气体保护半自动焊;油罐 底板采用埋弧焊+碎丝焊。 2、液压提升倒装自动焊施工工艺流程图

§1.2 油罐预制方案 1、罐底预制 a、罐底预制主要是弓形边缘板和中幅板的切割。罐底中幅板、边缘板采用净料预制技术, 用龙门自动切割机切割钢板的直边和坡口,罐底边缘板弧线采用半自动火焰切割机切割。 b、罐底板预程序如下: c、底板预制前应绘制排板图,并应符合下列规定 ●罐底的排板直径,宜按设计直径放大0.1%-0.2%; ●边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸,不得小于700mm; ●弓形边缘板的对接接头,宜采用不等间隙,外侧间隙宜为6-7mm;内侧间隙宜为8-12mm; ●中幅板的宽度不得小于1000mm,长度不得小于2000mm; ●底板任意相邻焊逢之间的距离不得小于200mm。 d、中幅板的尺寸允许偏差应符合下表的规定

2、壁板预制 a、壁板预制主要为板料检验、切割下料和滚圆三个过程,进行工厂化施工,壁板预制工艺 流程如下: b、壁板预制前,根据设计要求、施工规范及钢板实际到货规格绘制排板图,报设计及监理 单位批准,并应符合下列要求: ●底圈壁板纵缝,宜向同一方向逐圈错开,其间距不得小于500mm; ●底圈壁板纵向焊缝与罐底边缘板的对接缝之间的间距不得小于200mm; ●罐壁开孔接管或开孔接管补强板外缘与罐壁纵向焊缝之间的距离,不得小于200 mm; 与环向焊缝之间的距离,不得小于100 mm; ●包边槽钢对接接头与罐板纵向焊缝之间的距离不得小于200mm; ●壁板宽度为1800mm,长度不得小于6000mm。 ●壁板尺寸的允许偏差应符合下表:

储罐内壁防腐施工方案

储罐内壁防腐施工方案 This manuscript was revised on November 28, 2020

储罐内壁防腐 施 工 方 案 编制人: 审核人: 日期:2008年8月18日 目录

一、工程概述 很多储罐.无论储罐的大小,其设计使用寿命一般都为20年.但由于其贮存的油品或其他东西往往含有有机酸,无机盐、硫化物及微生物等杂质,会对钢铁造成腐蚀,这种腐蚀穿孔现象不仅使油品泄露,造成能源浪费以及污染、火灾、爆炸等危险的发生,更影响其使用寿命。 储罐的腐蚀机理 (1)化学腐蚀,主要发生在干燥环境下的罐体外壁,一般腐蚀较轻. (2)浓差腐蚀,主要发生在内壁液面以下,是由于氧的浓差引起的. (3)原电池腐蚀,(即电化学腐蚀).电化学腐蚀是油罐内部最主要、最严重、危险最大的一种腐蚀,主要发生在罐底、罐壁和罐顶.电化学腐蚀的阴极区和阳极去是由于材料的热应力,机械应力,不同金属的相互接触以及金属材料本身的不均匀性(如成分,组织,表面状态和腐蚀产物沉积)等原因造成电极电位差别而形成的。 我们针对贵公司的储罐的耐腐蚀情况及防腐要求结合我公司的防腐经验特制定如下施工方案。 二、方案编制及施工依据 1、GB8923-88 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 2、YSY441-89 《防腐蚀工程施工操作规程》 3、HGJ229-91 《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》 4、SH3022-1999 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》 5、GB-50300-2001《建设工程质量验收统一标准》 6、GBJ46—88 《施工现场临时用电安全技术规范》 7、GB/T28001-200 《职业健康安全体系》 三、施工部署及准备 1、施工部署

设备基础专项施工方案

设备基础深基坑 专 项 施 工 方 案

一、编制依据: 1.1、工程招标文件。 1.2、工程设计图纸。 1.3 、现行的国家已实施的《中华人民共和国建筑法》及相关规范、 标准、规程和相关的法律法规。 1.4、省、市及其他施工技术、质量安全检查、监督、预算定额等有关规定。 1.5、工程建设标准强制性条文(房屋建筑部分) 1.6、《建设部推广应用和限制禁止使用技术》 1.7、《重庆市建设工程质量通病治理措施》 1.8、我公司施工类似建筑施工经验。 1.9、施工现场的实际情况。 二、工程概况: 1#生产联合厂房为单层钢结构工业厂房,南北方向跨度为24米,东西方向跨度为7.5米。总建筑面积共9940.45㎡,其中9--22轴/A、B、C轴间设有大体积钢筋砼设备基础。坑深4.5米,底板厚为500mm,底板下设100mm厚C15砼垫层,其余砼均为C30,抗渗等级为P6。混凝土保护层厚度:顶板为20mm,侧壁为30mm,底板上层为30mm,底板下层为40mm,梁为25mm,钢筋采用HPB330级钢,HRB400级钢。 三、施工布署: 1、尽快熟悉图纸和相关标准、规范,熟悉施工现场情况,了解水文

地质情况和当地天气变化情况。精心组织,合理安排施工工序,准确测量定位,严格控制施工质量。 2、积极组织材料、设备货源,早联系早准备。根据施工进度计划,现场所需的各种材料、成品、半成品、周转料具、机械设备等及时到位。 3、合理组织劳动力,安排好劳动力进场的时间、顺序和生活设施。 4、根据施工现场情况,合理布置水、电、道路系统。 5、平整施工场地,清除现场障碍物。土方开挖范围内的各种电缆、配电箱、水管、以及其它设备、设施、材料要由各相关单位清理干净。 6、根据降水方案,对于须井点降水的基础提前进行降水工作。 7、制定安全、质量、文明施工措施。对进场人员进行培训教育。 8、作好测量控制网。挖土范围内原有的控制桩要引测到基坑范围以外,同时根据工程需要,作好新的控制网,以便控制基线、轴线、标高控制点,并校核无误。 9、搅拌站一定要满足现场要求,作好搅拌站的各种设备、泵罐车的维修工作、保养工作。 10、施工顺序: 底板与池壁的施工缝在底板顶面以上500mm处;池壁浇筑完后浇筑池底设备基础 定位放线→挖土石方→池垫层→池底板模→钢筋→池底板→底板砼→池墙壁→砼浇筑→设备基础钢筋→设备基础模板→预留孔模→浇设备基础砼→养生→回填土

储罐基础施工方法

储罐基础施工方案 工程名称:汇成化工施工单位:垦利县远大 建筑安装有限公司日期:2011-7-3 储罐基础施工方案 一、操作工艺 工艺流程 清理基槽一一清桩头一一砂石褥垫层一一栓垫层一一清理——钢筋绑扎一一避雷安装一一预埋观测点及渗水管一一支模板一一相关专业施工一一清理一一混凝土搅拌一一混凝土浇筑——混

凝土振捣一一混凝土找平一一混凝土养护 1清理基槽、清理桩头、砂石褥垫层及垫层浇灌 地基验槽完成后,清除表层浮土及扰动土,将粉喷灰桩头清理至设计标高槽内不得积水,回填砂石褥垫层后,立即进行垫层碗施工,碗垫层必须振捣密实,表而平整,严禁晾晒基土。 2钢筋绑扎 垫层浇灌完成达到一定强度后,在其上弹线、支模、铺放钢筋网片。 上下部垂直钢筋绑扎牢,将钢筋弯钩朝上,按轴线位置校核后用方木架成井字形,将插筋固定在基础外模板上;底部钢筋网片应用与混凝土保护层同厚度的水泥砂浆或塑料垫块垫塞,以保证位置正确,表面弹线进行钢筋绑扎,钢筋绑扎不允许漏扣,柱插筋除满足搭接要求外,应满足锚固长度的要求。 当基础高度在900mm以内时,插筋伸至基础底部的钢筋网上,并在端部做成直弯钩;当基础高度较大时,位于柱子四角的插筋应伸到基础底部,其余的钢筋只须伸至锚固长度即可。 插筋伸出基础部分长度应按柱的受力情况及钢筋规格确定。 与底板筋连接的柱四角插筋必须与底板筋成45°绑扎,连接点处必须全部绑扎,距底板5cm处绑扎第一个箍筋,距基础顶5cm处绑扎最后一道箍筋,做为标高控制筋及定位筋,柱插筋最上部再绑扎一道定位筋,上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整

到位并用井字木架临时固定,然后绑扎剩余箍筋,保证柱插筋不变形走样,两道定位筋在打柱栓前必须进行更换。钢筋混凝土条形基础,在T字形与十字形交接处的钢筋沿一个主要受力方向通长放置。 3、避雷安装 钢筋绑扎完成后根据规范规定及图纸要求安装避雷,用镀锌扁铁引出基础,用镀锌角钢引致地下。 4、预埋件安装 依据图纸要求,将沉降观测点及预埋件埋设。 5、模板 钢筋绑扎及相关专业施工完成后立即进行模板安装,模板采用小钢摸或木模,利用架子管或木方加固。锥形基础坡度〉30°时,采用斜模板支护,利用螺栓与底板钢筋拉紧,防止上浮, 模板上部设透气及振捣孔,坡度£30°时,利用钢丝网(间距30cm),防止混凝土下坠,上口设井子木控制钢筋位置不得用重物冲击模板,不准在吊帮的模板上搭设脚手架,保证模板的牢固和严密。 6、清理 清除模板内的木屑、泥土等杂物,木模浇水湿润,堵严板缝及孑1洞,清除积水。 混凝土为商品混凝土。

储罐防腐施工及方案

储罐防腐施工方案

目录 一、工程概况 (2) 二、编制依据 (3) 三、施工部署 (4) 四、施工准备 (4) 五、施工技术方案 (5) 5.1作业流程图 (5) 5.2脚手架搭设方案 (5) 5.3表面处理 (7) 5.4储罐防腐涂漆施工 (9) 5.5补漆施工 (11) 5.6涂刷质量检验 (11) 5.7喷锌施工 (11) 5.8 CTPU防腐施工 (13) 六、质量保证技术措施 (14) 七、施工HSE管理措施 (15) 八、文明施工措施 (16)

一、工程概况 中海油乐金化工有限公司是由中海石油炼化有限责任公司和韩国LG化学公司建立的合资公司,项目位于广东省惠州市澳头镇。公司建设一套年产30万吨ABS装置及其相应配套设施,项目采用LG化学公司成熟的ABS技术。产品方案以生产高档通用料及特殊专用料为主,适合国际尤其是中国ABS业务发展的方向。我公司承担C10标段工程的施工,包括SAN聚合及造粒工序、SAN料仓、NP共混(普通掺配)、导热油系统、丁二烯球罐区(BD罐区)、AN/SM罐区及SAN中间罐区、DCS中心控制系统的建筑、安装工程施工。本标段为年产30万吨ABS项目工艺生产装置的主要组成部分,施工技术、质量要求高。 建设单位:中海乐金化工有限公司 工程内容:30万吨/年ABS项目AN-SM罐区及SAN中间罐区现场制作储罐防腐工程地点:中海乐金化工有限公司厂内 设计单位:中国成达工程有限公司 监理单位:青岛越洋工程咨询有限公司 施工单位:中国化学工程第十四建设有限公司

储罐防腐主要技术要求及参数 立式储罐底板边缘上表面防腐施工? 二、编制依据 中国成达工程有限公司《防腐涂层及衬里设备壳体表面处理施工技术要求》-E10016-01-00-0000-32-001 中国成达工程有限公司《碳钢储罐内壁喷锌施工技术要求》 - E10016-01-00-0000-32-002 中国成达工程有限公司《立式储罐罐底边缘板防腐施工技术要求》 -E10016-01-00-0000-32-003 中国成达工程有限公司《涂漆规定》-00-46-0000-01-004 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB/T8923-2008) 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》(SH3022-99) 《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》(SH3043-2003)

厂房及配套设施设备基础施工方案

武汉****机械第三生产基地 立 式 连 铸 设 备 基 础 施 工 方 案 编制人: 审核人: 2008年3月5日

1.工程概况 立式连铸设备基础位于第三生产基地材料车间~/~(1)区域,结构平面长12m,宽8.8m。整个基础由两个部分组成:设备区12m长,5m宽,底板底标高-2.3m,顶标高为+0.84m;水泵井长12m,宽4m,底板底标高-8.6m,顶标高为+0.00m。其中设备区(-2.3m区域)/除设有一结构承重柱,承台顶标高与设备基础底板顶标高相同,底板上部至-0.55m为钢筋砼框架柱,伸出基础顶板部分为钢结构承重柱。整个设备基础砼标号为C25,抗渗等级S8,并掺入外加济,掺量8%。水泵井、设备区均含有专用设备基础如工频炉台等,并设有预留孔。 设备基础所在地域岩土概况:约地下4.7m深度区域为2层土-回填土,约地下4.7~5.7m为层土-粉质粘土,地下5.7m以下为粉砂层,本基础持力层为粉砂层。 2.工程特点 该设备基础水泵井部分占地面积仅48m2,实际施工开挖深度约8.8m,结构底板设有专用基础且内部钢筋锚入底板;-4m位置设有结构楼板。专用设备基础需与底板一次浇筑成型,整个结构需分三次浇筑成型,所处地势较深地下水较多、不能一次成型且其间吊模工程量及模板加固较困难,预留孔洞及定位较多要求精度较高。结构无外防水。 3.主要分项工程施工方法 3.1土方开挖 1)由于设备基础所在区域回填土层厚度为4.7m,下部为粉质砂层该土层稳定性较好,故本工程采取分两层开挖方法进行;选用反铲挖土机(斗容1.0m3)挖土,人工清槽,自卸汽车运输; 2)基坑开挖流程:测量放线→第一层开挖→修坡→修水沟排降水→二次放线→第二层开挖→修坡→修水沟→清理机槽。 3)基坑开挖,先进行测量定位,抄平放线,定出开挖长度,按放线分块挖土。本工程基坑按垫层外800预留操作面,考虑厂房空间及周边墩基稳定性不受影响以1:0.5放坡机械开挖。 4)机械开挖基坑,为避免破坏基底土,在基底标高以上预留300由人工挖掘修整。 5)基坑开挖时,对平面控制桩、水准点、基坑平面位置、水平标高、边坡坡度等经常复测检查。 6)第一层土方由水泵井处开挖,首先挖至设备区成型基槽标高,然后退挖至设备区后,在边线端部设置4m宽斜坡道供机械车辆行走,第二层土方仍由水泵井上方开挖,沿控制边线及标高留置水泵井中间操作平台后,直接挖至水泵井基槽成型标高,基坑开挖示意图

干混预拌砂浆储罐基础施工方案

目录 一........................................................................ 工程概况............................................................................ 1. . 二.平面布置............................................................... 1.. 三.干混预拌砂浆储罐基础施工 (2) 3.1干混预拌砂浆储罐基础参数 (2) 3.2干混预拌砂浆储罐基础施工 (3) 四、文明施工................................................................ 3. 五、预拌砂浆机操作规程..................................................... 3.

一.工程概况 本项目用地位于长沙岳麓区洋湖街道,坪塘大道及连江路交汇处东北角。用地西临坪塘大道,西北角临三环线辅道,北面临岳麓区第三小学,东临连塘路。项目用地总面积81063 m2,净用地面积73009 m2,整体呈不规则型,南北向长约309m东西向长约350m 沿连塘路一侧地势最高,沿西三环辅道一侧最低,目前用地内多为农田和农舍。 项目由湖南湘江新区投资集团有限公司开发,设计由1栋单层门卫楼(1# 栋),3#栋多层综合楼(2#-4#栋),1栋多层体育馆(5#栋),1座垃圾收集站(6# 栋),3栋多层教学楼(7#-9#栋),3栋多层宿舍楼(10#-12#栋),一个室外运动场组成,地下室工4处,2#-4#栋的地下室为车库及设备用房,7#东地下室为报告厅,8#、9#地下室为设备用房,10#-12#栋的地下室为厨房及餐厅。 应长沙市相关职能部门要求,砌筑、抹灰等部位均采用干混预拌砂浆。因现场采用干混预拌砂浆,则需设置干混预拌砂浆储罐。 .平面布置 坪塘中学项目按进度分为两个施工区段,2#、3#、4#、5#、7#、8#、9#栋为一区先行施工,10# 11#、12#栋为二区、后续紧接一区流水施工(1#栋为门卫室、6#栋为地埋式垃圾站,最后与室外工程同时施工)。现场目前一区共设置8 个干混预拌砂浆储存罐,由湖南国宇建材有限公司生产。 1#、2# (水泥砂浆和混合砂浆分罐使用,下同)干混预拌砂浆储罐位于3#、4#栋之间靠坪塘大道处,主要负责2#、3#、4#栋砂浆的使用;3#、4#干混预拌砂浆储罐位于7#栋北向,主要负责7#栋砂浆的使用;5#、6#干混预拌砂浆储罐位于5#栋东侧,主要负责5#栋砂浆的使用,7#、8#干混预拌砂浆罐位于8#、9# 栋之间北向,主要负责8#、9#栋砂浆的使用。二区分别在10#、11#栋之间和10#、12#栋之间共设置4个干混预拌砂浆储存罐,负责10#、11#、12#栋砂浆的使用。目前二区尚未开始使用砂浆,待二区使用砂浆时,按方案将干混预拌砂浆储罐基础完成,再从一区转运4个干混预拌砂浆储罐。(详见附图:坪塘中学砂浆储罐平面布置图)

储罐防腐保温施工方案

1 编制依据及适用围 1.1 编制依据 1.1.1《原油储罐及管道涂层防腐施工图设计》-13860施腐03 1.1.2 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB/T8923-1988) 1.1.3 《钢质油储罐防腐蚀工程技术规》(GB50126-2008) 1.1.4 《钢制管道外腐蚀控制规》(GB/T21447-2008) 1.1.5储罐的安装图 1.2 适用围 本案仅适用于新疆美叶-克什化稠油输送管道项目首末、站储罐的防腐保温施工。 2 工程概况及工程特点 2.1 工程概况 本工程共有18台储罐,其中末站20000立稠油拱顶储罐4台,5000立稠油拱顶储罐4台,3000立消防水拱顶储罐两台。首站5000立稠油拱顶储罐4台,2500立稠油拱顶储罐2台,600立消防水储罐2台。施工容包含罐底板、罐、外壁及附属钢结构(梯子平台等)的防腐和外壁保温。 2.2 工程特点 2.2.1 本工程中不同部位的除锈等级、防腐材料不同,要注意材料的应用,防止错用材料。 2.2.2要特别重视HSE安全管理。 2.2.3 防腐施工与其他作业交叉进行,要注意工序之间的衔接,提高效率。 3 施工法 3.1 防腐保温结构 3.1.1储罐的防腐结构: 表1(根据业主要求编制,所施工部位与设计有所不同,我已按工作联系单的式与业主进行沟通确认)

材表面锈蚀等级和除锈等级》中Sa2.5级;罐外壁(包括梯子平台)金属表面处理要达到GB/T8923-1988《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中St3级。 3.1.3储罐保温采用憎水型复合硅酸盐保温板,保温总厚度60~100mm(消防水罐保温厚度为60mm)。保温护层采用镀锌瓦楞板,厚度0.6mm。 3.2 金属表面的预处理 3.2.1 除锈处理之前,应完成所有的金属面的安装工作,全部预制和装配件应组装好。并将所有毛刺、锋利的边角、起层等表面缺陷清理干净。除锈前,保温部分的承重件和固定件也应焊接完成。对不需要喷砂的表面,应进行妥善的保护。 3.2.2 焊缝区在除锈处理前后均应进行检查,彻底清除或磨平焊接飞溅物、焊瘤的突起和棱角,以提供平整的涂敷表面。 3.2.3金属表面的除锈等级,应符合GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中的规定。 3.2.4除锈后的金属表面应尽快进行涂装施工,并在8小时涂上底漆。当发现有新锈时,应重新进行表面处理。当钢材表面温度低于露点以上3℃或相对湿度大于80%时,不得进行喷砂作业。喷射时,应注意保护其他不需要除锈防腐部位。 3.2.5 除锈后,应用抹布擦拭或用清洁干燥、无油的压缩空气吹扫,除去浮灰和磨料残渣。不得用酸洗及其它溶液或溶剂洗涤(包括不得使用防止生锈的缓蚀剂)。 3.3 防腐蚀涂层施工要求

储油罐外防腐工程施工方案

【储油库油罐及附件防腐】外防腐工程 施 工 方 案

会签栏 编制: 审核: 批准:

1 工程概况 本工程名称为储油库油罐及附件防腐外防腐工程,工程地点为机场储油库内,针对施工对储油库工作运行的影响,为了确保安全,又有利于施工缩短建设工期,减小施工难度,为确保本防腐工程质量,尽量减少影响,特制定此方案。 所用材料为: 丙烯酸聚氨酯漆,底漆选用“关西”牌环氧富锌底漆,中间漆采用特种环氧漆EX-500(灰色),面漆选用“关西”牌聚氨酯面漆RETAN 6000(根据业主方要求选用白色等)。 2 腐蚀介质及环境状况 2.1位置:室外露天 2.2腐蚀环境:大气、日晒、雨露、紫外线 2.3压力:常压 3 编制依据 3.1 业主方提供的资料及要求 3.2 SH3022-99 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》; 3.3 GB8923—88 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》; 3.4 HGJ229—91 《工业设备、管道防腐蚀施工验收规范》; 3.5 GB50205-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》 根据国家相关标准和业主方要求,根据不同设备采用不同的工艺方案。 4 丙烯酸聚氨酯漆防腐工程施工方案 4.1 材料选择 4.1.1采用中远关西涂料化工()有限公司生产的“关西”牌聚氨酯面漆 RETAN 6000(白色)(颜色由业主方指定),涂刷环氧富锌底漆两遍、环氧漆 EX-500两遍、聚氨酯面漆 RETAN 6000两遍。 4.1.2管线形象标识、颜色按成都分公司储油库要求执行。 4.2 主材主要技术指标

聚氨酯面漆 RETAN 6000 产品特性:良好的光泽、耐候性; 良好的耐海水性、耐油性; 极好的耐腐性; 适用于各种涂装配套; 干燥迅速; 不含氯。 聚氨酯面漆 RETAN 6000是用新型隔热材料,采用薄涂膜层的形式,达到隔热降温的效果。尤其在夏季高温环境中的液化气罐、油罐车、贮油罐、各类化工原料罐等,可减少原降温措施所需要的能源消耗(如用喷淋装置使油罐在夏季高温环境下保持一定的较低温度),并改善了环境。该产品主要是利用漆膜中的特种成份,如隔热陶瓷、微珠等材料、增白剂、高分子树脂等,将日光等热量隔绝、反射,以达到隔热效果,使物体表面和内部有明显温差,降低温度,隔热效果好,同时对设备表面具有很好的防腐作用。 聚氨酯面漆 RETAN 6000技术指标 4.3 防腐层设计 油罐及管线外表面: “关西”牌聚氨酯面漆 RETAN 6000:环氧富锌底漆两遍-环氧漆 EX-500两道-聚氨酯面漆两道 4.4 施工工艺 基层处理→环氧富锌底漆两遍→涂环氧漆 EX-500两遍→涂聚氨酯面漆 RETAN

设备基础施工方案设计

鹤壁煤电煤化有限公司年产60万吨甲醇项目 空分装置工程 设 备 基 础 施 工 方 案 河南省第二建设集团有限公司 鹤壁煤化工工程项目部 2009年10月16日

1.编制依据 1.1鹤壁煤电煤化有限公司年产60万吨甲醇工程空分装置基础施工图(01000-ST40)及图纸会审纪要。 1.2《电力建设施工质量验收及评定规程第1部分:土建工程》(DL/T5210.1—2005)。 1.3《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ 107-2003)、《钢筋焊接及验收规程》(JGJ 18-2003)。 1.4《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)。 2.工程概况 2.1空分装置室外基础包括主冷箱、板式冷箱平面板式基础及空气纯化气、空冷塔、氮水塔、液氩贮槽、液氧贮槽、液氮贮槽等平面圆形设备基础。 2.2空分装置冷箱基础为整体承台基础,形状不规则。主体平面尺寸为32.1m×18.8m,高度2.0m、 3.15m。基础底标高-3.00m。混凝土等级C40,防渗等级S6,抗冻等级F200。 2.3空气纯化气和氮水塔基础直径6.2m、底板厚度1.2m底标高-2.5m,环壁高1.32m。空冷塔基础直径7.5m,底板厚度1.5m底标高-2.5m,环壁高1.02m。混凝土等级C30,垫层C10,混凝土保护层厚度:承台底为140,其他部位为30。 2.4液氩贮槽基础直径18.5m、液氧贮槽基础直径24.7m、液氮贮槽基础直径22.0m。底板厚度均为1.5m,底标高-2.5m。顶板为八边形厚度0.9m标高 3.97m,底板与顶板之间有8道0.4m宽净高 4.07m辐射状钢筋砼墙。混凝土等级C30,垫层C10,混凝土保护层厚度:承台底为100,其他部位为40,板20。 3.施工准备 3.1技术准备 3.1.1认真审查图纸并进行图纸会审。施工技术人员必须认真熟悉图纸、熟悉图纸会审纪要、领会设计意图,掌握工程的要点及难点,明确施工工艺和技术质量要求,认真做好技术交底。 3.1.2根据工程特点认真编制施工方案,认真编排施工计划。 3.1.3测量定位放线:设置至少两个坐标点以便定位测量。依据轴线定位坐标,在基坑上面确定轴线位置并设置轴线控制桩,并在控制桩周围浇筑砼加以围护。 3.1.4在D轴北侧10m以外设定高程控制桩并加以保护措施。

储罐基础施工方案(1)

廊坊市巨邦燃气有限公司30Χ104Nm3/d天然气液化工程储罐基础土建施工方案 编制: 审核: 批准: 会签 安全: doc- 1 -

中化第十三建设有限公司廊坊巨邦液化气天然气工程项部 目录 1. 工程概况.................................................................................................................. - 3 - 2. 编制依据.................................................................................................................. - 3 - 3. 施工准备.................................................................................................................. - 4 - 3.1 技术准备................................................................................................................ - 4 - 4. 施工平面布置.......................................................................................................... - 5 - 5. 主要分部分项工程施工方案 .................................................................................. - 5 -9.施工人员、机具计划 .............................................................................................. - 20 -15人 ........................................................................................................................... - 21 -10.施工进度计划........................................................................................................ - 22 - doc- 2 -

设备基础施工方案

主变压器设备基础施工专项施工方案 一、编制依据 1.《工程测量规》GB50026—2007 2.《地基与基础工程施工质量验收规》GB50202-2002 3.《混凝土结构工程施工质量验收规》GB250204-2002 4.《砌体工程施工质量验收规》(GB50203-2002) 5.《建筑地面工程施工质量验收规》--- GB 50209—2010 6.、省、有关建筑工程施工管理的法律、法规及其它规定; 7.《电网公司基建质量管理规定》(国网(基建/2)112-2014) 8.《电网公司基建安全管理规定》(国网(基建/2)173-2014) 9.《电网公司输变电工程标准工艺管理办法》(国网(基建/3)-2014); 10.电网公司输变电工程施工安全风险识别评估及预控措施管 理办法 国网(基建/3)176-2014 11.《110kV~1000kV变电站(换流)站土建工程施工质量验收及评定规程》(Q/GDW 1183-2012) 12.关于强化输变电工程施工过程质量控制数码照片采集与管理的工作要求》(基建质量2010-322号) 13.白家冲220kV变电站增容改造工程项目管理实施规划 14.白家冲220kV变电站增容改造工程安全管理及风险控制方案 15白家冲220kV变电站增容改造工程输变电工程施工强制性条文实施计划》 16.白家冲220kV变电站增容改造工程通病防治措施 17.白家冲220kV变电站增容改造工程专项应急预案 二、工程概况: 白家冲220kV变电站增容改造的三类设备基础体面积较大,一次浇筑混凝土量较大,施工中按大体积混凝土施工要求进行控制,确保设备基础施工质量。 主变压器设备基础:基础平面呈矩形,共2个,每个基础平面尺

储罐制作施工方案

储罐制作施工方案-标准化文件发布号:(9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

有限公司 储罐制作安装施工方案 编制: 审核: 批准: 中化二建 (集团)有限公司 二00一年三月三日

目录 1、工程概述 2、编制依据 3、施工程序 4、施工准备 5、材料验收及基础验收 6、预制加工 7、施工工艺 8、组装主要施工工法 9、储罐的总体试验 10、施工技术及质量保证措施 11、安全技术措施

1、工程概况 1·1 本工程为----公司的罐区工程,共有非标罐---台。(其中----台,---台,----台),直径-----,高 ---不等,材质有-----和------,总重 ------t,详见设备参数一览表。 设备参数一览表

1·2 本方案为草案,待正式施工时,将详细编制施工方案以指导施工。 2、编制依据 2·1招标文件、图纸及说明 2·2 HGJ128-90《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》2·3 HG50205-95《钢结构工程施工及验收规范》 2·4 HG20583-1998《钢制化工容器结构设计规定》 2·5 GB50151-92《低倍数泡沫灭火系统设计规范》 2·6 HGJ229-83《化工设备、管道防腐蚀施工及验收规范》 2·7 70B107-1997《储罐用组装式铝制内浮顶安装验收技术条件》2·8 JB4730-94《钢制压力容器无损检测》 2·9 GB/T13148-91《不锈钢复合钢板焊接技术条件》 3、施工程序

4、施工准备 4·1 施工前现场应具备三通一平,即水通、路通、电通、施工场地平整的条件; 4·2 施工所用的机具索具及手段用料已备齐; 4·3 图纸已会审施工方案已审批并向全体施工人员作了技术交底;4·4 施工所用的计量器具齐全并已检验合格; 4·5 焊工及无损检验人员的资格符合要求; 4·6 开工报告已审批; 5、材料验收及基础验收 5·1 贮罐用材应具有合格证书,焊材也应有合格证书,包括熔敷金属的化学成份和机械性能。 5·2 贮罐所用钢板必须逐张进行外观检查,其表面不得有气孔、裂纹、拉裂、夹渣、夹层、重皮等现象,不合格严禁进厂。 5·3 复合钢板的焊接材料应根据施工图的要求选用。 5·4 贮罐基础竣工后,应按要求对基础进行验收,并办理中交手续。应符合下列要求: (1)中心坐标的允许偏差为±20mm。 (2)中心标高的允许偏差为±10mm。 5·5 支承贮罐的环梁基础表面,每10m弧长内任意两点的高差不得大于6mm,整个园周长度内任意两点的高差不得大于12mm。 6、预制加工

储罐防腐

储罐防腐 1. 一般要求 1.1应涂漆的表面:储罐内外表面,罐底板上下表面及附属钢结构表面。 1.2不应涂漆的表面: 1)除了焊缝外的镀锌碳钢件的表面 2)铭牌、标志板和标签 1.3防腐蚀材料应有产品质量证明文件和质量检验报告,其性能应符合产品技术文件的规定。涂漆材料应按厂商要求密闭运至施工现场,原装的容器上应有产品标识、批号、保存期、厂商数据和色码等,不得使用过期的涂漆材料。 1.4储罐及其附属钢结构涂装防腐施工环境应符合GB50393-2008及 涂漆材料的规定。 1.5储罐及其附属钢结构涂装防腐施工技术要求,应符合 GB50393-2008及SH/T3548-2011 中的规定。 1.6现场所有被涂表面处理后未涂底漆前、每道涂层施工后均需经业主或业主指定的监理方检查方可继续进行涂装防腐施工。每道涂层施工后需测量漆膜厚度,以确保符合总干膜厚度要求。 1.7各类防腐涂料的设计寿命不应低于7年。 2. 表面处理 2.1所有被涂表面在涂漆前应进行清理和必要的表面处理。 2.2被涂表面的处理方法按SH/T3022-2011、GB50393-2008及涂料的 相关规定执行。罐底边缘伸出罐壁部分除锈等级为Sa2.5或St3,其

余部位金属表面除锈等级均为Sa2.5。施工现场出现的各类预埋件、固定件、安装后的焊接口可采用手工机械除锈,除锈等级为St3。 2.3除锈前,均应铲除钢材表面的厚锈层,清除可见的油脂和污垢,应清除钢材表面的浮灰及碎屑,并应采取措施防止重新锈蚀现象的发生。 2.4表面喷砂处理用的磨料和压缩空气应清洁、干燥,没有油脂和污染物,磨料不得使用硅石砂。 3. 表面色及标志色按照业主相关文件要求执行。 4. 涂层结构要求及施工技术条件 4.1罐底板下表面 要求钢板焊缝周围50mm内涂刷可焊性涂料,其余部位涂刷环氧煤沥 青涂料或厚浆型环氧漆。具体要求如下: A1:焊缝周围50mm内涂刷可焊性无机富锌漆,干膜厚度》20卩m A2:其余部位涂刷环氧煤沥青防腐涂料或厚浆型环氧漆,干膜厚度》 320 卩m 4.2内防腐 内防腐部位包括罐底板上表面、罐壁和罐顶内表面及内件等。 具体要求如下: B1:内表面涂刷耐油、耐水环氧导静电防腐蚀涂料,涂层干膜》200卩 4.3外防腐 外防腐部位包括罐壁、罐顶及钢结构外表面。要求耐紫外线、耐盐雾、

设备基础施工方案

一、编制依据 1.1设备基础图纸 1.2《质量、环境、职业健康管理规定》 1.3主要采用规程、规范和标准 《工程测量规范》GB50026-93 《地基与基础工程施工及验收规范》GB50202-2002 《砌体工程施工及验收规范》GB50203-2002 《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002 《建筑抗震设计规范》GB50011-2001 《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 二、工程概况 本工程处于张煤机西山产业园区一期工程的西北角,西侧为厂区正在处理的边坡,北侧为场区的主要施工道路,东侧为场内施工主干道,东侧为正在施工的铸造分厂。建筑工程安全等级为二级,场地类别为Ⅱ类,设计使用年限50年,防火类别为丁类生产厂房,耐火等级为二级,抗震设防烈度为7度,±0.000相当于绝对标高784.5m。 本工程大型设备基础主要有B-E轴的400KJ对击锤、125KJ模锻锤、80KJ 模锻锤、新增80 KJ模锻锤、25 KJ模锻锤;H-L轴的10T自由锻锤、5T自由锻锤、30KJ自由锻锤。其中10T自由锻锤平面尺寸为13.2m*10.2m,标高:-8.15m;5T自由锻锤平面尺寸为11 m*8m,标高:-6.44 m;400KJ对击锤平面尺寸为8.3m*8.2m,标高:-5.05m;125KJ模锻锤平面尺寸为5.9m*5.75m,标高:-3.8m。所有基础坑采用C30抗渗混凝土,抗渗等级为P8,钢筋强度等级为HRB400。 本工程设备基础施工的重点及难点为:大体积混凝土施工;大构件模板的支设;预埋件及预留孔的留置。 三、施工部署 3.1施工原则:本着先施工深基础、后施工浅基础的原则,先施工10T自由锻锤、5T自由锻锤、400KJ对击锤、125KJ模锻锤;后施工其余较小的设备基础。 3.2从南向北施工,为以后地面工程的施工创造条件,先进行深基础的基础墙施工,后连续进行周围设备基础施工。

储罐基础及设备基础施工方案

基础施工方案 储罐基础及设备基础施工方案 中海石油炼化有限责任公司惠州炼油项目 C31工程拱顶罐环梁及泵基础施工方案 编制:司进保 审核:王瑞军 批准:杨天才 中化二建集团有限公司 .0C六年十二月二十六日

目录__ 1工程测量 2 土方工程 3模板工程 4钢筋工程 5混凝土工 6脚手架工程 7.沥青砂浆工程 1工程测量

测量工作分四项内容:定位测量;轴线投测;标高传递;沉降观测。

基础施工方案 号。 (5)延伸轴线标志画的轴线桩、龙门架及建(构)筑物应牢固、稳定、可靠和便于监控。 1.2轴线投测 (1) 根据总平面图确定各单体主控十字轴,用经纬仪及 50m 钢卷尺依次定出其它主轴线,经复 核无误后,最后设置好龙门架,并做好轴线标志,防止被破坏。 (2) 在基础施工阶段,建立轴线方格网,采用方格网外控法,在外墙上用红油漆标志,作为轴 线投测的依据。 1.3标高传递 各基础工程弹出-0.500m 标高线,用红油漆标志。以-0.500m 标高线为依据,用50m 钢卷尺往 上引测。每层均从-0.500m 处往上引测,以消除累积误差。 1.4沉降观测 (1) 在坚固稳定处理埋设水准点,钢筋头磨成圆头,下端弯成半圆钩形。 (2) 按设计埋设沉降观测点。地下室底板完成后即开发始沉降观测。一层结构完成后,一层结 构另设观测点。每层观测一次,结构完成后进入装修阶段每月进一次沉降观测。 2 土方工程 2.1作业条件 (1) (2) 完毕。 (3) (4) 数及支撑方式等)。 (5) 各部轴线放灰线完成。 2.2 土方开挖施工工艺 (1) 本工程采用机械挖土为主,人工挖土为辅的施工方法。首先采用机械开挖,留 用人工修土。 (2) (3) (4) (5) (6) (7) 土深度必 须满足进入持力层200mm (8) 在下一道工序施工之前应进行修整,挖除浮泥和被扰动的土层,并及时进行验收和进行下 道工序的施工,防止土层扰动和积水浸泡。 2.3填方施工 (1) (2) 1.1定位测量 (1) 根据总平面图所标示的方位、朝向定出基点,用经纬仪测量定位,用钢尺丈量平面及开间 尺寸。 (2) 测量由主轴线交点处开始,测量(丈量)各轴线,最后将经纬仪移到对角点进行闭合校核, 尺寸 复核准确后,方可把轴线延伸到建筑物外的轴线桩、龙门架及邻近建(构)筑物上。 (3) 分画轴线开间尺寸,应用总长度进行复核, 尽量减少分画尺寸积累误差。 (4) 延伸轴线标志的轴线桩、龙门架应设在距离开挖基坑土坡边 1-1.5m 以外,轴线标志应标画 出各 纵横轴线代旦 各部尺寸明确,包括定位、标高及基础断面,地质情况清楚,资料齐全。 现场作业范围内的障碍物(树木、绿化、建筑、地面及地上下管线等物) ,已经处理并迁移 建筑物轴线和位置已经通过规划局验收签证。 挖土施工方案已审定(土方平衡、取弃土地点、运输方式、堆土位置、排水方式、放坡系 挖土采用1台挖土机,配翻斗汽车外运土。 由施工员作技术交底,对标高、轴线、放坡、深度、排水、工期等作交底并记录。 按灰线挖出 小沟,作为印记,防止雨淋灰线不清。 注意施工方案中的坡度及作业面必须留足,随时注意坡的稳定性。 带桩基坑挖土应保持桩的完 整性,不得人为损坏。 挖至设计深度而土质与设计不符时,应与设计单位研究决定,并作隐蔽工程验收记录,挖 填方的基底处理应符合设计要求,设计无要求时应挖净树根,并清除积水、淤泥杂物等。 填 方前应排水疏干,遇松软土层或耕植土时应事先物夯(压)实方可进行填方。 填方前对基层土质,基层标高及范围等进行隐蔽工程验收签证。 150厚土采

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