生产现场管理规定
生产现场安全管理制度（4篇）
生产现场安全管理制度第一章总则第一条为了确保生产现场的安全，保护员工的生命财产安全，提高安全生产管理水平，依法规范生产现场安全管理行为，制定本制度。
第二条本制度适用于本单位生产现场的安全管理。
第三条生产现场安全管理应遵循“预防为主、综合治理、从严管理”的原则。
第四条生产现场安全管理应严格依法依规，依靠管理和技术手段，提高生产现场的安全管理水平。
第五条生产现场安全管理应坚持防范为主的方针，建立健全安全管理制度、责任制度、培训制度和奖惩制度，加强事故隐患排查整治，提高员工安全意识和应急处理能力。
第二章责任第六条生产现场安全管理的责任主体是企业的领导和安全生产管理人员，他们应当组织实施生产现场安全管理，确保生产现场的安全。
第七条领导层应当明确安全生产的重要性，加强对生产现场安全管理工作的领导和支持，制定安全生产方针和目标，加强安全教育，提高安全生产管理水平。
第八条安全生产管理人员应当具备相应的安全管理知识和技能，履行好生产现场的安全管理职责，定期组织安全生产培训，提高员工的安全意识和技能。
第三章安全教育和培训第九条生产现场的员工应当接受安全教育和培训，提高安全意识和技能。
第十条新进员工应当接受入职培训，了解公司的安全管理制度和规定，熟悉工作环境和操作规程，掌握必要的安全防护措施和应急处理方法。
第十一条安全教育和培训应当定期进行，包括岗位培训、安全技能培训、应急演练等，提高员工的安全意识和技能。
第十二条安全教育和培训应当有相应的记录，包括培训内容、人员名单、培训时间等。
第四章安全管理制度第十三条生产现场应当建立健全安全管理制度，包括相关安全规章制度、操作规程、操作技术标准等。
第十四条各级管理人员应当严格执行安全管理制度，不得违反和压缩安全管理措施。
第十五条安全管理制度应当经常修订和完善，适应生产现场的变化和发展，确保安全管理工作的有效实施。
第五章安全风险评估和控制第十六条生产现场应当进行安全风险评估，确定风险等级和应对措施。
生产现场管理制度(精选6篇)
生产现场管理制度（精选6篇）在社会进展不断提速的今日，我们每个人都可能会接触到制度，制度是一种要求大家共同遵守的规章或准则。
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生产现场管理制度篇一一、现场平面布置1、危急化学品(铝粉)生产企业必需设置符合平安要求的危急化学品专用仓库、储罐区，平安距离符合规定。
危急化学品专用仓库与厂房平安距离不小于15m。
2、办公区域与与产生区域明显界线，并实行相对独立的管制措施。
民用建筑、办公区域与生产区域平安距离不小于25m。
3、工厂内建筑物、设施之间的防火间距必需满意相关行业规范、标准要求。
厂内建筑物、设施之间的防火间距不小于10m。
4、大路和地区架空电力线路，严禁穿越生产区。
区域排洪沟不得通过厂区。
5、企业与相邻工厂或设施的防火间距必需满意相关行业规范、标准要求。
企业与相邻工厂或设施的防火间距15m。
6、跨越道路上空管架距路面的最小净高不小于5m,并设置限速标志。
7、消防车道的净宽不应小于4.0m。
二、检测报警平安设施1、生产设备、设施安装压力、温度、液位、流量、浓度等报警设施。
2、生产场所按规定设置可燃粉体、气体、有毒有害气体等自动检测和报警设施。
3、在合适位置设置风向标，紧急疏散指示图和标志。
三、生产场所及平安设施1、关键装置、要害部位、重点车间、重点设备、重点试验室、重点帮助车间、平安装置设置警示标志。
2、生产场所、库房要合理划分防火区，采纳防火墙、防火门分隔。
防火门向外开启。
3、库房不得存在混放、超超群量存放等现象。
铝粉产品仓库、半成品存放量不大于200吨，储罐区储存汽油不得大于200吨，柴油可折半计算。
超过临界储存量按重大危急源管理。
4、厂房的建筑结构要符合相应耐火等级要求。
5、生产场所通道畅通，逃命和避难的平安通道(梯)畅通。
6、生产场所的防噪音、通风、防护栏、防滑、防灼烫等设施完善。
企业生产现场管理制度(5篇)
企业生产现场管理制度企业的现场管理是综合性较强的管理，对实现均衡、安全、文明生产，提高经济效益、达到优质、高效、低耗具有重要意义。
一、质量管理1、各车间主任应严格履行自己的职责、协调工作。
2、对生产中的关键过程要按规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。
3、认真执行“三检”制度，教育操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下道工序，下道工序对上道工序的产品进行检查，不合格的产品有权拒绝接收。
如发现质量事故时要做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过、预防措施不制定不放过。
(三检：自检、互检、巡检)(要让员工明白后工序就是客户的原则)4、各车间主任要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品不放行。
5、各车间要严格划分“三品”(合格品、返修品、废品)隔离区，做到标识明显、数量准确、处理及时。
二、工艺管理1、严格贯彻执行工艺规程。
2、对新员工和工序变更人员要进行岗位技能培训。
3、对材料进入车间后要进行自检，符合标准方可投入生产，否则不得投入生产。
4、严格执行标准，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请生产技术部审批后方可用于生产，严禁私自修改。
5、生产线工装应保持完好。
6、合理使用设备、工位器具，保持精度和良好的技术状态。
三、定置管理1、各车间物料或产品应按区域、按类放置，合理有效的利用空间。
生产加工部位除随时清扫保持清洁整齐外，工作台附近不得有杂物。
2、工具箱内各种物品要摆放整齐。
3、各车间要勤检查、勤清理，对于产品要轻拿轻放，保证产品外观完好。
4、加强各车间不合格品的管理，应有记录，标识明显，处理及时。
5、安全通道内不得放置任何物品，不得阻碍。
6、消防器材定置摆放，不得随意挪动，并保持其清洁卫生。
四、设备管理1、各车间的设备应指定专人管理。
2、坚持做到设备管理“三步法”即：日清扫、周维护、月保养。
3、坚持“六字要求”即：整齐、清洁、安全。
生产现场管理制度
生产现场管理制度1．进入生产现场的规定1．1任何人进入生产现场都必须戴安全帽，佩带胸卡。
1．2所有员工工作时必须穿工作服，衣服和袖口必须扣好，着装应整洁干净。
1．3工作人员进入生产现场禁止穿拖鞋、戴围巾或穿长衣服。
1．4女职工进入现场禁止穿裙子、穿高跟鞋，辫子和长发必须盘在工作帽内。
1．5工作人员上岗前4小时不得饮酒，酒后不得进入生产。
1．6非当班工作人员未经批准不得进入生产现场。
1．7未经批准不得在生产区域内进行任何动火工作。
2．生产现场卫生管理规定2．1各分场卫生责任区划分应挂牌明确。
2．2集中控制室、各值班室必须做到“五净”、“五整齐”即：门窗、桌椅、盘柜、更衣室、地面墙壁干净；桌椅摆放整齐、资料柜工具柜摆放整齐、桌面上物品摆放整齐、上墙图表整齐、柜内物品摆放整齐。
2．3各岗位所辖设备表面及周围无积水、无积垢、无杂物、无灰尘，设备见本色、清洁明亮。
2．4各班组所负责的沟道、孔洞的盖板要齐全可靠、安全牢固。
2．5工具间、实验室、配电室地面、墙壁要整洁，无垃圾、无杂物、无灰尘、无蛛网，门窗玻璃要完整、清洁、明亮。
2．6各操作平台无积灰、无积水、无积油、无垃圾、无坑洞，操作台上不得放水杯、食物等。
2．7所有表计、表盘、管道、阀门等不积灰、不积油、不积垢，清楚明晰，牢固性好，表识、标志齐全规范。
2．8办公桌、电话、计算器、饮水机、监视器、干净整洁摆放有序。
3．生产现场环境文明规定3．1不随地吐痰、乱放杂物。
3．2不乱涂、乱写、乱张贴，各种需要张贴的宣传品、通知、标语必须贴在指定的地方，并确保完整。
3．3道路、场地、通道保持整洁，无杂物、无积水。
3．4树木、花草等要管护好，人人爱护花草树木。
3．5上下水、消防电器照明等设施完好，确保正常使用。
3．6厂房室内外卫生清洁，无垃圾、无杂物。
3．7生产、生活垃圾应定点堆放，日产日清，不乱堆乱放。
3．8厂区道路、室内、生产现场照明应无死角，重要的部位照明要明亮。
生产现场管理规定范文（三篇）
生产现场管理规定范文一、安全管理1. 所有员工必须遵守生产现场的安全规定，保证自己和他人的人身安全。
任何人不得擅自进入未经授权的区域。
2. 生产现场必须配备必要的安全设施，如消防器材、安全标志、紧急疏散通道等，保证员工在紧急情况下能够迅速安全地离开现场。
3. 所有员工必须参加必要的安全培训，了解生产现场的安全措施和应急预案。
每个员工都有责任及时上报和处理安全隐患。
4. 禁止在生产现场使用有害物品和违禁品，如易燃、易爆、有毒等物品。
禁止酗酒、吸烟和吸毒，严禁在生产现场进行赌博、斗殴等违法行为。
5. 生产现场必须保持整洁、干净，禁止乱扔垃圾和随意堆放杂物。
设备使用完毕要及时清理，并定期进行维护保养。
二、质量管理1. 生产现场必须严格按照产品质量标准执行生产操作，禁止生产和销售不合格产品。
2. 各生产环节必须配备专职质检人员，对产品进行全程监控和抽检，确保产品质量符合标准。
3. 所有员工必须参与质量培训，了解质量要求和操作规程，提高质量意识，防止不良品发生。
4. 生产现场必须建立质量问题反馈机制，对于发现的质量问题要及时记录、分析，并采取纠正措施。
5. 生产现场必须做好产品追溯，保留相关记录和样品，以便追溯和处理质量问题。
三、生产计划管理1. 生产现场必须建立合理的生产计划，明确生产目标和时间节点，确保按照计划完成生产任务。
2. 生产计划必须充分考虑原材料、人员、设备和时间等资源的可用性，合理安排生产流程和工艺。
3. 所有员工必须严格按照生产计划执行工作，禁止擅自改变工艺和生产顺序。
4. 生产现场必须做好生产数据的记录和统计分析，及时掌握生产情况，发现问题并及时解决。
5. 生产计划必须及时调整和优化，以满足市场需求和客户要求。
四、设备管理1. 生产现场的设备必须经过定期的维护保养，保证正常运转和安全可靠。
2. 设备操作必须严格按照操作规程进行，禁止擅自调整和改变设备设置。
3. 设备故障必须及时上报维修，并将维修记录详细记录和归档。
生产现场6S管理规定
生产现场6S管理规定
是指在生产现场以6S为基础实施的管理规范。
6S即“Seiri （整理）、Seiton（整顿）、Seiso（清扫）、Seiketsu（整治）、Shitsuke（素质教育）、Safety（安全）”，是一种用于提高工作效率和环境整洁度的管理方法。
1. 整理（Seiri）：清除生产现场不需要的物品，将工作区域保持整洁有序，提高工作效率。
2. 整顿（Seiton）：将物品按照规定的位置摆放整齐，方便取用和使用。
标记和标识物品摆放位置，提高工作效率。
3. 清扫（Seiso）：保持生产现场的清洁，定期清扫、除尘、保持设备和工作区域的卫生和整洁。
4. 整治（Seiketsu）：保持生产现场的整洁和良好状态，进行维护和保养，避免杂物和污垢的积累。
5. 素质教育（Shitsuke）：进行员工培训和教育，提高员工的素质和专业技能，培养员工的良好行为习惯。
6. 安全（Safety）：确保生产现场的安全，遵守安全规定，采取必要的安全措施，防止事故和伤害的发生。
生产现场6S管理规定的目标是提高生产效率、减少浪费、降低事故风险、优化工作环境。
通过执行6S管理规定，能够有效提高生产效率和质量，提升员工的工作积极性，保证生产现场的安全和整洁。
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生产现场管理规定
生产现场管理规定 Document serial number【KK89K-LLS98YT-SS8CB-SSUT-SST108】生产现场管理规定1、目的与适用范围确保生产现场人员和作业符合要求，实现优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产。
适用于生产现场所有管理、操作人员。
2、职责2.1生产部负责制订本管理规定，监督各生产现场严格贯彻执行本制度；2.2生产部、车间主管、车间5S兼职管理员每月进行不定期的生产现场管理的监督检查。
3、工作内容：3.1严格按照生产部下发的生产作业计划安排各项生产任务：工装设备、监控测量工具等，均需妥善安排，以避免停工待料；3.2工作现场的整理整顿：3.2.1 定置管理a) 人员定置：规定每个操作人员工作位置和活动范围，未经负责人同意，严禁私自串岗、睡岗和脱岗；b) 设备定置：根据生产流程要求，合理安排设备位置；c) 产品定置：根据生产流程，确定毛坯、半成品、成品存放区域，合格品与不合格品严格区分并按规定进行状态标识；d) 工装、模具、夹具、刀具、工具、仪器、零件、劳保用品等储存、保管须予以定位放置，并以标签或标识牌予以明确标识，工具箱需时常进行整理；e) 工具箱定置：工具箱内各种物品要摆放整齐。
3.2.2 定置管理实施要求a)有物必有位：生产现场物品各有其位，分区存放，位置明确；有位必分类：生产现场物品按照工艺和检验状态，逐一分类；b) 分类必标识：状态标识齐全、醒目、美观、规范；c）按区域定置：各车间认真分析编制生产现场定置区域，生产现场所有物品按区域标明位置，分类存放；不能越区、不能混放、不能占用通道。
d）禁止将个人衣物，餐具等物品放在产品上，应放在车间指定的区域，不能随处摆放。
3.3机器设备要求：3.4材料、物品及料架要求：3.4.3 料架须摆放整齐，并且牢固。
3.5 生产现场安全管理3.5.2 生产现场油、电、机械传动、高温作业等容易产生安全事故的部位，必须有醒目的警示标志、标牌；3.5.3 操作人员要正确使用劳保用品，确保起到安全防护作用，严禁违章作业;3.5.4 生产现场一旦发生安全事故，一定要及时报告相关负责人，要采取应急措施，尽可能的确保人员安全，减少经济损失。
生产现场作业管理制度(5篇)
生产现场作业管理制度第一部分生产车间管理第一条目的为有效控制生产过程，防止不合格产品的发生，确保产品质量稳定及原辅料无浪费，规范现场。
第二条范围适用于生产车间加工制造作业段。
第三条职责(一)车间负责人及现场质检负责生产操作规程执行情况的监督。
(二)生产车间作业员工负责生产操作规程的执行、自查和合理化建议。
(三)生产车间操作规程(略)见《产品工艺规程》、《设备安全规程》、《设备操作规程》等相关作业指导书(四)生产车间现场管理要求(略)按照6S管理要求及SSOP卫生标准操作程序执行。
第二部分库房管理第四条材料入库和发放的基本要求(一)入库各种物资材料必须有严格的手续，验收合格后方能入库。
(二)对于紧急放行原材料，要单独存放，作好标识。
(三)库管员在材料出库时，须依据领料单或排工单，根据产品材料预算定额出库，特殊情况需主管部门领导签字方可出库。
第五条储存和保管要求(一)按照公司食品安全质量管理体系相关要求进行存储管理。
(二)露天堆放物质应堆放整齐，立标牌标明，需防雨、防潮。
(三)入库材料应及时记账、上架、设卡，按物资类别摆放整齐，达到账、物、卡相符，对所有物资材料保管员必须做到日清月盘点，半年一小结，一年一大清，保证账、卡、物相符。
(四)库存物资要遵守“三清”、“二齐”原则。
三清即：数量清、质量清、规格清；二齐即：库容整齐、标示齐全、遵循先进先出原则。
(五)易失效或超期的材料应定期检查，失效或超期的应及时从库房剔出，按《不合格品控制程序》处理。
(六)禁止他人入库玩耍，注意防火，禁止他人在仓库和易燃品附近吸烟。
(七)禁止他人随便动用消防工具，以防误用及丢失。
(八)单位之间互借，要有证明信，主管领导签字，并注明归还时间，材料调拨的，需方应开具领料单。
(九)严格控制易耗品的使用，做到以旧换新，不许超支。
(十)车间加工需入库的产品，必须经质检员验收合格后，方可办理有关入库手续。
第六条验审出入库资料要求(一)入库资料应有厂部请购单和对方销售清单，发票或清款单。
生产现场管理规定（三篇）
生产现场管理规定是指在生产现场进行生产活动时，各部门和人员需要遵守的管理规定，以确保生产活动的安全、高效进行。
以下是一些常见的生产现场管理规定：1. 严禁私自调整设备或操作程序，必须经过专人授权和培训后方可进行操作。
2. 生产现场必须保持整洁，道路和通道必须畅通无阻，避免杂物堆积和障碍物存在，以确保紧急情况下的安全疏散。
3. 严禁在生产现场吸烟，避免因烟草引发火灾。
4. 禁止在生产现场倾倒废弃物或杂料，必须按照规定的方式进行垃圾分类和处理。
5. 必须正确使用防护设备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
严禁违规操作，如不戴安全帽等。
6. 禁止酗酒、吸毒及在生产现场使用麻醉药品，以保证员工的健康和工作安全。
7. 严禁私自携带易燃易爆物品进入生产现场，如液体燃料、火柴、打火机等。
8. 必须按照标准作业程序操作设备，禁止违规操作和擅自调整设备。
9. 禁止在生产现场拆解、维修设备，必须由专业人员进行维护和检修。
10. 禁止在生产现场携带手机或其他通信设备，以避免影响工作效率和安全。
以上是一些常见的生产现场管理规定，实际情况可能因行业和企业不同而有所差异。
企业应根据实际情况制定适合自身的管理规定并严格执行。
生产现场管理规定（二）是一个组织内部对于生产现场的管理要求和规定，以确保生产过程的安全、高效和有序进行。
以下是一些常见的生产现场管理规定：1. 安全规定：- 严禁携带易燃、易爆、有毒、有害等物品进入生产现场。
- 禁止随意堆放杂物，保持生产区域的通道畅通。
- 操作人员必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，如安全帽、防护鞋、耳塞、眼镜等。
- 严禁在非指定区域吸烟，禁止使用明火。
2. 生产规范：- 按照工艺流程和操作规程进行生产，严禁违规操作。
- 生产设备和工具必须处于良好状态，不得随意拆卸或擅自修改。
- 定期进行设备维护和保养，确保设备的正常运转。
3. 秩序管理：- 生产现场必须保持整洁、干净，有序摆放生产物品。
生产现场管理规定（3篇）
生产现场管理规定一、定置管理1.安置摆放、工件按区域按类放置，合理使用工位器具。
2.及时运转、勤检查、勤转序、勤清理、标志变化，应立即转序，不拖不积，稳吊轻放，保证产品外观完好。
3.做到单物相符，工序小票，传递记录与工件数量相符，手续齐全。
4.加强不合格品管理，有记录，标识明显，处理及时。
5.安全通道内不得摆放任何物品，不得阻碍。
6.消防器材定置摆放,不得随意挪作他用,保持清洁卫生,周围不得有障碍物。
二、工艺管理1.严格贯彻执行工艺规程。
2.对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训,经考试合格并有师傅指导方可上岗操作,生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况.3.严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。
4.对原材料、半成品、零配件、进入车间后要进行自检，符合标准或有上步接收手续方可投产，否则不得投入生产。
5.严格执行标准、图纸、工艺配方，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请生产技术部审批后方可用于生产。
6.合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。
7.新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生产。
8.在用工装应保持完好。
9.生产部门应建立库存工装台帐，按规定办理领出、维修、报废手续，做好各项记录。
10.合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。
三、质量管理1.各车间应严格执行《程序文件》中关于“各级各类人员的质量职责”的规定，履行自己的职责、协调工作。
2.对关键过程按《程序文件》的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。
3.认真执行“三检”制度，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。
如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。
现场安全管理规定(4篇)
现场安全管理规定第一条：为了保障现场工作的安全，保护员工和财产的安全，制定本规定。
第二条：本规定适用于所有工地施工现场、生产车间、办公楼等现场。
第三条：项目负责人应当制定现场安全管理制度，并组织实施。
第四条：现场工作人员必须按照规定的程序，经过安全培训并持有相关的安全证书方可上岗工作。
第五条：项目负责人应当配备足够数量的安全监督人员，并保证其能够独立行使职责。
第六条：现场作业区域必须划定明确的边界，并设置明显的警示标志。
第七条：严禁在现场工作区内有酒后作业、吸烟、使用明火等行为。
第八条：禁止将未经安全检查和维修的设备、设施投入使用。
第九条：临时用电线路必须符合电气安全要求，严禁私拉乱接电线。
第十条：施工工具和设备必须经过定期维护和检查，如发现存在安全隐患应立即停用并进行修复。
第十一条：特殊场所和特殊工种的作业人员必须按照相应的安全操作规程进行操作，并配备相应的防护设备。
第十二条：禁止携带易燃、易爆、有毒等危险品进入现场。
第十三条：现场人员应按照安全规定佩戴个人防护用品，并经常检查其完好程度。
第十四条：禁止无关人员进入施工现场，必须经过授权和登记方可进入。
第十五条：现场发生的事故必须立即上报，并及时采取相应的救援和处理措施。
第十六条：项目负责人应当定期组织现场安全检查，并记录检查结果。
第十七条：对于违反现场安全管理规定的人员，应当按照相应的规定进行处理，包括口头警告、罚款、停工整顿等措施。
第十八条：对于危及他人人身安全和财产安全的恶性违规行为，应当立即报警和追究刑事责任。
第十九条：禁止任何人以任何形式阻碍和干扰现场安全监督人员的工作。
第二十条：对于现场安全工作的突出表现和先进个人，应当予以表彰和奖励。
第二十一条：本规定由项目负责人负责解释和修订。
第二十二条：本规定自发布之日起执行。
现场安全管理规定（2）为了保障员工和现场工作人员的安全，预防和减少事故的发生，提高工作效率，以下是现场安全管理的规定：一、安全责任制度1.1 安全责任人的设立和职责分工：现场安全责任人由项目经理或专门安全管理人员担任，负责全面的安全管理工作，包括制定安全管理制度、组织安全培训、监督安全操作等。
生产现场安全工作管理规定（4篇）
生产现场安全工作管理规定1. 确保生产现场的清洁和整洁，及时清理和处理生产过程中产生的垃圾和废料，避免积存堆放。
2. 配备必要的劳动保护用具，如安全帽、防护眼镜、防护手套等，并确保员工正确佩戴和使用。
3. 对于需要进行高温、高压、有毒有害等特殊作业的员工，必须进行专门的培训和指导，并配备相应的防护设备。
4. 配备火灾报警器、灭火器及其他消防设备，并定期进行检查和维护，确保其正常运作。
5. 确保电气设备的安全可靠，定期进行巡检和维护，并防止电气设备与易燃易爆物品接触。
6. 生产现场禁止吸烟、饮酒和进行其他危险行为，禁止携带易燃易爆物品进入现场。
7. 设立合理的出入口和紧急疏散通道，保证员工在紧急情况下能够迅速安全地撤离现场。
8. 加强员工的安全教育和培训，包括安全操作规程、事故应急措施等，提高员工对安全风险的识别和应对能力。
9. 建立安全检查和监督机制，定期进行安全检查和隐患排查，及时整改和改进不安全的工作环境和操作规程。
10. 出现事故或安全事件时，要及时报告并采取措施进行处理，同时进行事故调查和分析，总结经验教训，防止类似事件再次发生。
生产现场安全工作管理规定（2）第一章绪论为保障生产现场工作人员的人身安全和设备的正常运转，提高企业的安全生产水平，确保生产工作的顺利进行，制定本规定。
第二章生产现场安全管理体制1. 生产现场安全管理属于公司的重要职能，由安全部门负责具体的安全工作。
2. 安全部门应配备专职的安全人员，负责生产现场的安全管理和事故的处理工作。
3. 安全部门应与其他部门密切合作，共同推进企业的安全工作。
第三章生产现场安全责任体系1. 企业的领导层对安全工作负有最终责任。
他们应设立安全工作的目标和任务，并确保安全工作的有效实施。
2. 生产现场的安全责任由生产部门负责，他们应制定相关的安全管理制度和安全操作规程，并确保员工的安全意识和技能培训。
3. 安全部门负责监督和检查生产现场的安全工作，及时发现并处理安全隐患。
生产现场安全工作管理规定
生产现场安全工作管理规定第一章：总则一、为保障生产现场的安全，保护员工的生命财产安全，遵守本规定，加强安全生产管理工作。
二、生产现场的安全责任主要由公司领导、生产现场负责人和所有员工共同承担。
三、本规定适用于本公司所有生产现场，包括车间、仓库、办公楼等。
四、生产现场安全工作的目标是实现“安全第一，防范为主，综合治理，持续改进”的管理理念。
第二章：组织机构一、公司应当设立安全生产领导小组，负责全面协调、指导和监督生产现场的安全工作。
二、每个生产现场应当配备专职安全负责人，负责组织、实施和监督生产现场的安全工作。
三、员工应当参与安全生产巡查，及时发现并报告生产现场的安全风险。
四、公司应当定期组织安全培训，提高员工的安全意识，增强安全知识和技能。
第三章：安全管理制度一、公司应当建立健全安全管理制度，包括安全生产责任制、安全管理制度、安全操作规程等。
二、生产现场应当制定消防安全管理制度，要求员工熟悉消防设备和逃生通道的位置和使用方法。
三、生产现场应当制定危险源辨识和风险评估制度，定期进行安全风险评估，采取预防性措施降低风险。
四、生产现场应当制定防护设施管理制度，确保配备齐全的防护设施，并且保持其正常使用状态。
五、生产现场应当制定紧急救援预案，针对突发事件进行应急演练和救援力量组织。
第四章：安全设施设备一、公司应当配备适用的安全设施设备，包括消防设备、防护设施、安全警示标志等。
二、生产现场应当定期进行安全设施设备的检查和维护，确保其完好可用。
三、生产现场应当设置充足的灭火器、灭火器箱和逃生通道，保障员工在紧急情况下的安全。
四、公司应当定期组织员工进行消防知识培训和应急演练，提高员工的灭火和逃生能力。
第五章：安全防范措施一、生产现场应当设置固定和临时的安全警示标志，明确危险区域和禁止行为的范围。
二、生产现场应当划定安全防护区域，并设置相关的防护设施，禁止未经许可的人员进入。
三、生产现场应当建立安全巡查制度，定期对安全隐患进行排查和整改。
关于生产现场的规章制度
关于生产现场的规章制度一、安全规章制度1、生产现场必须经过安全检查合格后方可进行生产作业，任何人员未经许可不得擅自进入生产现场。
2、员工必须穿着符合生产要求的工作服和个人防护用品，并严格遵守操作规程，切勿擅自将防护用品脱离。
3、在生产过程中，要严格遵守安全操作规程，禁止违章作业，如有违反将进行相应的处分。
4、若发现生产设备出现故障或异常情况，应及时报告，禁止擅自处理或更改设备。
5、禁止在生产现场吸烟、乱丢垃圾、饮酒等，一经发现将严肃处理。
二、生产操作规章制度1、对于每一个生产工序，必须严格按照操作规程进行操作，禁止随意更改操作方法。
2、生产工序中必须使用规定的生产设备和工具，不得使用损坏或者未经检验的设备。
3、生产过程中应注意材料的用量和质量，切勿因为饮水工资而影响产品质量。
4、在生产过程中，禁止私自接受客户的要求或要求，一切调整必须经过上级主管部门的审批。
三、品质管理规章制度1、要求生产人员必须具备一定的职业道德和职业素养，严格遵守生产操作规程，保障产品质量。
2、对于生产质量问题，必须进行全过程全检查，任何一件次品都不能出厂。
3、生产工序中必须按照标准程序进行操作，保证产品的可追溯性。
4、对于生产中出现的任何产品质量问题，必须及时报告并进行相应的处理，不能推诿。
四、生产计划规章制度1、生产人员必须按照生产计划进行生产，不能随意更改生产计划。
2、对于生产计划中出现的问题，必须及时报告并进行调整，确保生产进度。
3、生产计划必须提前经过生产部门和销售部门的审批，任何私自修改都是违规的。
4、对于生产计划中的各个环节，必须进行跟踪监督，及时发现问题并进行处理。
五、生产现场秩序规章制度1、生产现场必须保持整洁和安静，禁止大声喧哗。
2、在生产现场禁止私自使用手机、上网等行为，严禁打赌和赌博。
3、生产人员应当保持良好的工作态度，遵守纪律和规章制度。
4、禁止在生产现场进行无关的聚会和活动，严禁破坏工作秩序。
以上就是关于生产现场的规章制度，生产现场是企业的核心部门，对于企业的生产效率和生产质量有着至关重要的影响。
车间现场管理制度(15篇)
车间现场管理制度(15篇)车间现场管理制度11、遵守企业考勤制度，准时上下班，不早退，不迟到，不旷工。
2、生产过程中必需严格根据作业指导书生产，勤俭节约，杜绝奢侈。
3、疼惜生产设备、原材料和各种包装材料，严禁损坏4、听从生产主管的支配，刚好作业，保证按时、按质、按量完成生产任务。
5、衣着清洁整齐，按要求穿戴上班。
6、工作时间不准睡岗、脱岗、串岗。
严禁私自外出，有事须向部门主管请假。
7、工作时间不得打闹、闲聊、吃零食等与工作无关事宜。
8、工作时间不得干私活，接打电话要限制时间。
9、保持车间环境卫生，不准在车间乱扔杂物，严禁随地吐痰，每次生产任务完成后要将地面清扫干净。
10、当产品出现不良时应马上停止作业并上报，查找缘由后方可接着生产。
11、仔细听从上级指挥，如有不同看法，应委婉相告或书面陈述或刚好向更上一级领导反映，并陈述正值理由，不得与领导发生争吵或打架行为。
车间现场管理制度21．个人卫生规范：1.1健康规范：1.1.1凡生产人员须持有卫生防疫部门的健康许可证方可上岗。
1.1.2凡患有痢疾、伤寒、病毒性肝炎、活动性肺结核、渗出性皮肤病等疾病的人员不能从事产品的生产工作。
1.1.3凡受伤（主要是手部）人员不能从事接触到食品容器、原料等产品的加工工作。
1.2着装规范：1.2.1进入生产区域必需穿戴整齐的工作服、鞋、帽。
1.2.2工作服纽扣要齐全，夏季时工作服纽扣允许解开领口扣，其余纽扣必需扣上，衣服上不应有其他饰物。
1.2.3工作人员要有可替换的工作服，保证按规定时间更换或在工作期间因意外污染时的刚好更换。
更换下工作服必需刚好清洗干净以备替换。
1.2.4工作人员进入生产区域必需戴好工作帽，女员工应将长发盘起，不应散露在外，工作鞋应保持清洁干净。
1.2.5工作服不得随意穿出工作区域。
1.2.6平安防护用具：凡从事接触到腐蚀性物品的工作时要运用平安防护具，工作完成后存放在指定地点。
1.3装饰规范：1.3.1不允许留长指甲、涂指甲油、戴假指甲。
生产现场管理制度(三篇)
生产现场管理制度一、总则为了规范企业的生产现场管理，确保生产工作的安全、高效进行，提高产品的质量和产量，制定本管理制度。
二、管理目标1. 保障生产人员的人身安全和工作环境的卫生。
2. 提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量。
3. 强化生产现场的安全防护工作，减少事故发生的可能性。
三、管理职责1. 生产现场主管负责组织实施生产现场管理制度，并监督执行情况。
2. 生产人员必须按照规定的流程和要求，认真履行自己的职责，严格遵守安全操作规程。
3. 管理人员要加强对生产现场的日常巡检和检查，确保各项规定和制度的落实。
四、生产现场管理要求1. 安全措施：在生产现场中，必须设置显眼的安全提示标识，包括禁止携带易燃易爆物品、禁止吸烟等，以确保生产现场的安全。
2. 作业计划：制定详细的作业计划，明确生产任务、生产周期、生产工艺及时间要求，确保生产按计划进行。
3. 原材料管理：在生产现场制定详细的原材料管理制度，包括入库验收、分类存放、定期检查等，确保原材料的质量和存储安全。
4. 设备管理：对生产过程中使用的设备进行维护和保养，定期进行设备检查与维修，确保设备的状态良好，保证生产效率。
5. 生产记录：进行生产记录和汇报，及时记录生产情况和问题，为生产决策提供可靠的数据支持。
6. 废品处理：制定废品处理制度，对产生的废品按照规定进行分类、收集、处置。
7. 环境保护：加强对生产现场环境的管理和保护，做好噪音、废气、废水等环境污染的防治工作。
8. 安全培训：对生产人员进行安全培训，提高他们的安全意识和操作技能，增强他们的安全防范能力。
五、奖惩制度1. 对于遵守本管理制度的员工进行表扬和奖励，激励员工的积极性。
2. 对于违反本管理制度的行为，视情况给予相应的处罚。
六、附则1. 本管理制度自颁布之日起实施。
2. 本管理制度的解释权归生产现场主管，如有需要修订，应经主管审核批准后执行。
总结：生产现场是企业生产的重要环节，合理规范的生产现场管理对企业生产活动具有重要的意义。
生产现场管理规定文件(3篇)
第1篇第一章总则第一条为加强生产现场管理，提高生产效率，确保产品质量，保障员工安全与健康，根据国家有关法律法规和公司实际情况，特制定本规定。
第二条本规定适用于公司所有生产现场，包括但不限于生产线、仓库、车间、实验室等。
第三条生产现场管理应遵循安全第一、预防为主、综合治理的原则。
第四条公司各部门应严格按照本规定执行，并负责本部门生产现场的管理工作。
第二章生产现场环境管理第五条生产现场应保持整洁、有序，各类物品摆放整齐，通道畅通，无障碍物。
第六条生产现场应设置明显的安全警示标志，如危险区域、消防设施、急救箱等。
第七条生产现场应定期进行清洁和消毒，保持环境清洁卫生。
第八条仓库应按照物品种类、规格、型号等进行分类存放，并做好标识。
第九条生产现场应定期检查设备、设施，确保其正常运行。
第十条生产现场应设置合理的通风、照明、防尘、防噪等设施，确保员工工作环境舒适。
第三章生产过程管理第十一条生产过程应严格按照工艺流程和操作规程进行。
第十二条员工应接受专业培训，熟悉操作技能和安全知识。
第十三条生产过程中应严格执行质量控制标准，确保产品质量。
第十四条生产过程中应加强原材料、半成品、成品的检查，防止不合格品流入市场。
第十五条生产过程中应做好生产记录，包括生产日期、班次、操作人员、产品数量、质量状况等。
第十六条生产过程中发现异常情况，应立即停止生产，查明原因，采取措施，防止事故扩大。
第四章安全生产管理第十七条安全生产是企业发展的基础，公司应建立健全安全生产责任制。
第十八条员工应遵守安全生产规章制度，不违章作业，不冒险蛮干。
第十九条安全生产管理人员应定期对生产现场进行安全检查，发现问题及时整改。
第二十条生产现场应配备必要的安全防护设施，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防毒面具等。
第二十一条生产现场应定期进行安全教育和培训，提高员工的安全意识。
第二十二条发生安全事故，应立即上报，并按规定进行调查和处理。
第五章员工管理第二十三条员工应遵守公司规章制度，服从工作安排。
生产部现场管理制度
生产部现场管理制度生产部现场管理制度（精选8篇）在社会发展不断提速的今天，制度起到的作用越来越大，制度泛指以规则或运作模式，规范个体行动的一种社会结构。
你所接触过的制度都是什么样子的呢？以下是小编收集整理的生产部现场管理制度（精选8篇），希望对大家有所帮助。
生产部现场管理制度1一、现场纪律制度1、员工必须遵守上下班作息时间，不迟到，不早退；严格按照公司规定进行刷卡操作。
2、员工生产现场必须着工作服，戴工作帽，穿工作水鞋，正确佩带员工证。
3、员工因特殊情况需请假，应严格按照公司请假程序逐级向各级主管请假，得到批准后方可能离开。
4、禁止将个人衣物，餐具、茶叶等用品带入生产现场，饮用水杯放在现场指定位置。
5、未经生产或相关部门会签批准，禁止将原物料、半成品、设备部件等物品带出现场。
6、生产现场除相关品尝制度确认人以外，严禁其它人员吸食果冻和其它半成品。
10、员工责任区内物品必须按定置规定码放在定位线内，严格遵守《消防安全管理规定》。
11、严禁将消防器材挪为他用，特殊情况须报基地消防委员会批准。
12、员工工作期间不得佩戴手表、戒指、耳环等物品，不得化妆。
员工工作期间佩载动bp机、手机必须关闭电源且放于工裤内。
13、提倡文明礼貌，现场作业严禁使用侮辱性字眼，不讲脏话。
15、现场员工必须专心作业，严禁嬉闹聊天，偷闲怠工，16、现场各工段应做好人员定岗工作，禁止脱岗、串岗、溜岗、睡岗等。
18、现场人员在工作期间不得做与工作无关事情，生产现场禁止吃食物、吸烟、看小说、报刊等。
19、员工必须服从合理工作安排，尽职尽责作好本岗位工作，坚决反对故意刁难、疏忽或拒绝上级主管命令或工作分配。
20、现场人员必须自律自觉，勇于检举揭发损害公司利益，破坏车间生产的不良行为，反对一切坏现象。
21、现场人员必须妥善保养自己的更衣柜，严禁不关锁、撬锁、混用等破坏更衣室管理行为。
22、员工必须按照生产工艺规定，操作指导进行现场作业，严禁向半成品投放异物或故意损坏机器设备。
现场管理)生产现场管理规定
现场管理)生产现场管理规定为了规范生产现场管理，提高管理水平，保障员工安全和稳定生产，创造良好的工作环境，特制定了以下生产现场管理规定：一、设备现场管理1、机器设备及基础应保持擦拭整洁，无积灰、无油渍，设备颜色应清晰可见。
2、地面应保持干净平整，无垃圾、无杂物、无积水、无油污，不湿滑，无卫生死角。
楼梯、栏杆应保持干净整洁。
3、各岗位门窗、玻璃、桌椅、机台应保持擦拭干净，确保窗明几净。
4、操作室内物品应摆放整齐，现场备件、各类专用工具应定置摆放。
5、岗位照明、风扇、开关、电话线路应布置规范。
6、设备、管线及附件严禁漏水、漏油、漏气、漏物料，如发现跑冒滴漏，应及时消除。
7、设备润滑应严格执行“五定”（定点、定人、定质、定时、定量）“三过滤”（领油大桶到固定储油箱、储油箱到油壶、油壶到润滑部位），设备油位应控制在说明书范围内，一般为1/2～2/3.8、常用阀门的丝杆和螺母应每周加机油润滑，不常用阀门的丝杆与螺母之间应用黄油封死，外加保护套管。
9、应实行机、电、仪和操作工包机制度，加强日常维护保养，发现问题及时处理，不能处理的问题应做好记录并及时上报。
10、所有备用设备应有专人负责，定期检查维护，注意防尘、防潮、防冻、防腐，对于传动设备应按规定盘车，电器设备应确保绝缘合格，并做好记录，挂备用牌。
11、设备检修应严格按规范进行，实行计划检修和预防性检修相结合的方式，检修中应做到科学、文明，杜绝野蛮检修，大中型检修要有检修记录，并存入设备档案。
12、设备检修后应及时清理现场，确保工完料净场地清，设备应擦洗干净。
13、当班操作工应按巡检线路每小时巡检一遍，维修工、电工每天巡检不低于6次，仪表工每天巡检不低于4次，并认真填写巡检记录及巡检黑板。
14、应严格执行交接班制度，交接班时应认真交接设备运行状况，认真交接现场卫生及跑冒滴漏的存在及消除情况，认真填写交接班记录。
15、各类计量器具及专用工具均应有专人管理，加强日常维护保养，巡回检查工作，保证其准确、灵敏，运行正常。
生产部车间现场管理制度
车间现场纪律管理制度1、员工必须遵守上下班作息时间，不迟到，不早退；严格按照公司规定进行刷卡进、出车间。
2、员工生产现场必须着工作服，戴工作帽，穿工作鞋。
3、员工因特殊情况需请假，应严格按照公司请假程序逐级向各级主管请假，得到批准后方可能离开。
4、禁止将个人手机、衣物、餐具、茶叶等个人用品带入生产现场，饮用水杯放在指定位置。
5、未经生产或相关部门会签批准，禁止将原物料、半成品、设备部件等物品带出现场。
6、员工责任区内物品必须按定置规定码放在定位线内，严格遵守《消防安全管理规定》。
7、严禁将消防器材挪为他用，特殊情况须报消防委员会批准。
8、员工工作期间不得佩戴手表、戒指、等物品，不得化妆。
9、车间员工手机必须指定位置放置，禁止带进车间现场（公司指定人员允许带手机到现场）。
10、现场员工必须专心作业，严禁嬉闹聊天，偷闲怠工。
11、现场各车间应做好人员定岗工作，上午、下午个人离岗各不得超过10分钟，超过离岗时间必须在加班小时中扣回，禁止脱岗、串岗、溜岗、睡岗等。
12、现场人员在工作期间不得做与工作无关事情，生产现场禁止吃食物、吸烟、看小说、报刊等。
13、员工必须服从合理工作安排，尽职尽责作好本岗位工作，坚决反对故意刁难、疏忽或拒绝上级主管命令或工作分配。
14、现场人员必须自律自觉，勇于检举揭发损害公司利益，破坏车间生产的不良行为，反对一切坏现象。
15、现场人员必须妥善保养自己的更衣柜，严禁不关锁、撬锁、混用等破坏更衣室管理行为。
16、员工必须按照生产工艺规定，操作指导进行现场作业，严禁向半成品投放异物或故意损坏机器设备。
17、提倡节约，生产现场严禁水、电、气（汽）浪费现象。
18、上班中途进出车间，必须正确刷卡进出。
19、严禁私自撕毁公司公布的各项通知、规定，严禁在现场各白板上乱涂乱画。
20、严禁在车间现场聚集聊天、散布谣言、打架、聚众闹事。
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生产现场管理规定
1
生产现场管理规定(试行)
为进一步规范生产现场管理,提高生产现场管理水平,实现安全、稳定生产,并为员工创造良好的工作环境,特制定本规定:
一、设备现场管理
(一)、设备现场管理标准
1、机器设备及基础擦拭整洁,无积灰,无油渍,设备见本色。
2、地面干净平整,无垃圾,无杂物,无积水,无油污,不湿滑,无卫生死角。
楼梯、栏杆干净整洁。
3、各岗位门窗、玻璃、桌椅、机台擦拭干净,做到窗明几净。
4、操作室内物品摆放整齐,现场备件、各类专用工具定置摆放。
5、岗位照明、风扇、开关、电话线路布置规范。
6、设备、管线及附件严禁漏水、漏油、漏气、漏物料,发现跑冒滴漏,第一时间及时消除。
7、设备润滑严格执行”五定”(定点、定人、定质、定时、定量)”三过滤”(领油大桶到固定储油箱、储油箱到油壶、油壶到润滑部位),设备油位控制在说明书范围内,一般1/2～2/3。
8、常见阀门的丝杆和螺母每周加机油润滑,不常见阀门的丝杆与螺母
9、实行机、电、仪和操作工包机制度,加强日常维护保养,发现问题及时处理,不能处理的问题做好记录并及时上报。
10、所有备用设备应有专人负责,定期检查维护,注意防尘、防潮、防冻、防腐,对于传动设备应按规定盘车,电器设备确保绝缘合格,并做好记录,挂备用牌。
11、设备检修严格按规范进行,实行计划检修和预防性检修相结合的方式,检修中做到科学、文明,杜绝野蛮检修,大中型检修要有检修记录,并存入设备档案。
12、设备检修后及时清理现场,要做到工完料净场地清,设备擦洗干净。
13、当班操作工按巡检线路每小时巡检一遍,维修工、电工每天巡检不低于6次,仪表工每天巡检不低于4次,并认真填写巡检记录及巡检黑板。
14、严格执行交接班制度,交接班时认真交接设备运行状况,认真交接现场卫生及跑冒滴漏的存在及消除情况,认真填写交接班记录。
15、各类计量器具及专用工具均应有专人管理,加强日常维护保养,巡回检查工作,保证其准确、灵敏,运行正常。
(二)设备现场处罚标准
1、设备、基础、地面、楼梯、栏杆、门窗、桌椅、玻璃一处卫生不合格,罚款10元,一处卫生死角罚款20元。
2、操作室内物品,现场备件、专用工具没定置摆放,一处罚款10元。
3、巡检不认真,巡检记录或巡检黑板没按时填写,每次罚款10元,巡检记录缺页、破损罚款10元。
3
4、填料密封的泵类,每分钟初期允许泄露20滴左右,末期不高于40滴;机械密封泵类初期不允许泄露,末期泄露不超过每分钟5滴。
违反以上规定,每次罚款20元。
5、设备润滑不执行”五定””三过滤”的,每次罚款10元;加油油位不到位或超过油位每次罚款10元;阀杆不定时加润滑油,每次罚款10元。
6、设备不按时维护保养每次罚款10元;发现问题不及时处理罚款20元;暂不能处理的问题,不及时记录罚款10元;不上报罚款50元。
7、备用设备没有专人维护保养罚款50元;不按规定进行盘车或盘车后无记录每次罚款10元;绝缘不合格罚电工20元;检测后无记录罚电工10元;备用设备不备用罚款100元。
8、设备检修不按规程、不执行计划检修,检修时不科学、不文明,野蛮检修,每次罚款50元;检修后无记录,每次罚款10元。
9、设备检修后,现场卫生清理不及时,每处罚款２０元。
10、交接班不认真,每次罚款20元;交接班没签字罚款10元;强行交接班罚款50元。
11、岗位电线、电话线不规范,每处罚款10元。
12、计量器具及专用工具因管理不善,不能正常使用的,每次罚款50元。
二、工艺节能现场管理
(一)、工艺节能现场管理标准
1、车间岗位要严格执行各项工艺指标,严禁超温、超压、超电流运
4
行。
2、记录报表要求整洁、准时、真实、规范,无涂改、漏项、污损。
3、严禁常流水、常明灯,夏天人走扇停。
4、生产用水严禁高质低用,严禁用冷凝液、软水、循环水洗涮等。
5、各软水、冷凝液、循环水、氨水、尿液等严禁冒液。
6、各单位要严格执行采暖、制冷设备及浴室管理规定。
7、管路及静止设备要消除跑、冒、滴、漏,发现漏点及时整改。
凡是系统上不停车无法处理的漏点,挂漏点牌,并采取措施尽量减少泄漏量。
8、设备管道阀门保温(冷)齐全、美观、有效、符合要求。
9、分析仪器完好、试剂齐全、分析数据真实有效,分析数据及时填写、报出,不得缺项、少项。
10、交接班要保持工艺条件稳定,不得因人为原因造成下班工艺条件波动。
11、各岗位照明灯具要按规定使用,严禁超标准使用。
(二)、工艺节能现场管理处罚标准
1、岗位违反工艺指标,一次罚款20元。
2、记录报表不符合要求,每项罚款10元;有意识涂改数据每项罚款50元。
3、发现常流水、常明灯,夏天人走扇不停,每处罚款１0元。
4、生产用水高质低用,或用软水、冷凝液等洗涮,一次罚款50元;用循环水洗涮,一次罚款20元。
5。