年产330万件10寸汤盘隧道窑设计课程设计说明书
窑炉设计说明书 日产23000件花瓶隧道窑设计
景德镇陶瓷学院《窑炉课程设计》说明书题目：日产23000件花瓶隧道窑设计学号：姓名：院（系）：专业：指导教师：联系方式：二○一O年七月四日目录1 前言 (1)2 设计任务与原始资料 (2)3 窑体主要尺寸的确定 (3)3.1 窑内宽的确定 (3)3.2 窑体长度的确定 (3)3.3 窑内高的确定 (3)4 烧成制度的确定 (3)5 工作系统的确定 (4)5.1 排烟系统 (4)5.2 燃烧系统 (4)5.3 冷却系统 (4)5.4 传动系统 (4)5.5 窑体附属结构 (4)5.5.1 事故处理孔………………………………………………………………5.5.2 测温测压孔及观察孔………………………………………………………5.5.3 膨胀缝………………………………………………………………………5.5.4 挡墙………………………………………………………………………5.6 窑体加固钢架结构形式………………………………………………………6 燃料及燃烧计算…………………………………………………………………………6.1 空气量的计算………………………………………………………………6.2 烟气量的计算………………………………………………………………6.3 理论燃烧温度的计算……………………………………………………………7 窑体材料及厚度的确定…………………………………………………………………8热平衡计算……………………………………………………………………………8.1 预热带及烧成带热平衡计算…………………………………………………8.2 冷却带热平衡…………………………………………………8.2.1 热平衡计算基准及范围……………………………………………………8.2.2 热平衡框图…………………………………………………………………8.2.3 热收入项目…………………………………………………………………8.2.4 热支出项目…………………………………………………………………8.2.5 列出热平衡方程式……………………………………………………………8.2.6 列出冷却带热平衡表……………………………………………………9 烧嘴的选用9.1 每个烧嘴所需的燃烧能力……………………………………………………9.2 每个烧嘴所需的油（气）压……………………………………………………9.3 烧嘴的选用………………………………………………………………………10总结…………………………………………………………………………11参考文献……………………………………………………………………………………一、前言通过这次设计实验，我学会了窑炉设计的基本方法和步骤，我这次设计的是一条花瓶隧道窑设计，通过这次设计我学会了怎么将理论运用到实践当中去，使我对窑炉和陶瓷的烧成有了更加深刻的了解和认识。
【完整版】年产3万吨镁砖隧道窑毕业论文设计计算说明书
【完整版】年产3万吨镁砖隧道窑毕业论文设计计算说明书1设计总说明隧道窑的优点是操作连续、生产能力大、燃料消耗低、使用寿命较长、机械化、自动化程度较高、劳动条件较好、烧成制度易于控制及产品质量较高。
隧道窑有大小两种窑型，后者截面温差较小，调节灵活，成品率较高，设备重量较轻，制造方便。
隧道窑前设有干燥器不仅可以简化工艺、减少砖坯搬运的破损及减轻扬尘，且为全盘机械化、自动化创造条件。
目前，我国耐火材料和陶瓷工业所用隧道窑种类较多，且大多数是我国自行设计建造的，已经累积了较为丰富的经验。
但在自动控制，节约能源等方面仍然有很多工作窑做。
本文详细介绍了165米年产30000吨超高温镁质耐火材料标准砖隧道窑的总体设计过程。
主要包括设计技术数据，材质的选择，结构特点，压力平衡设计，燃料燃烧计算，热平衡和风机的选择。
该窑的主要特点是高温调节灵活，在不缺氧的条件下烧成温度是1600℃，燃料消耗量为395Kg, large production capacity, low fuel consumption, long service life, , automation, good working conditions, firing system is easy to control and which temperature difference is small, flexible adjustment, weight and easy fabrication。
Before the tunnel kiln with drier can not only simplify processes, reduce adobe , automationThis article introduced the 165 meters annual output of 30000 tons of ultra of magnesia refractory overall design process. Main technical data including design, material selection, structural characteristics, pressure balance design, fuel combustion calculation, of fanThe main characteristics of the kiln is of not of 395 kg of level,to achieve automatic control, and better working conditions, ,，design,，magnesia目录1设计总说明 (1)2原始资料的收集 (6)3镁砖的生产工艺 (7)3.1原料的要求 (7)3.2颗粒组成及配料 (7)4温度、压力和气氛制度的确定 (9)4.1温度制度 (9)4.2 压力制度 (10)4.3气氛制度 (10)5 隧道窑总体设计 (10)5.1隧道窑内容纳窑车数的确定 (10)5.2每辆窑车装砖量的确定 (11)5.3 窑车尺寸的确定 (11)5.4 窑长的确定 (11)5.5 窑的截面积尺寸的确定 (11)5.5.2窑宽度的确定 (12)5.6窑各带的划分及长度的确定 (12)5.7 有效容积的计算和装窑密度的计算 ............................................ 错误！未定义书签。
隧道窑操作说明书
75米日用瓷轻型装配式环保节能气烧隧道窑操作说明书第一章窑炉设计说明一、一般说明㈠用途本系列新型节能隧道窑主要用于日用陶瓷行业的盘、蝶、杯、碗类制品的烧成。
㈡工作原理本系列隧道窑是连续性工作的陶瓷烧成热工设备，配备全套自动控制。
燃料、助燃空气和雾化空气（以液体燃料工作时），通过各自的管路系统，受调节阀门控制，以所需的压力、流量进入烧嘴内均匀混合燃烧，高速喷入窑道内并在那里进一步进行充分燃烧。
窑道内高温燃烧产物与制品直接接触从而高效地加热制品，然后以与制品前进相反的方向自烧成带向窑头流动，并继续加热低温区的坯体，最终在窑头集中经由排烟管路系统排出窑外。
坯体分层装载于窑车上，由液压顶车机推动窑道内的窑车运行，将坯体匀速、平稳地自窑头向窑尾输送。
在坯体前进过程中经历自低温预热到高温烧成各个温度带，不断与燃烧产物直接进行热交换而受到加热升温，伴随着水份蒸发、结构水脱离、氧化物分解、新的晶相形成和玻璃相熔化等一系列复杂的物理化学反应，烧制成为陶瓷制品进入急冷带、冷却带。
然后受合理直接冷却、缓慢冷却一整套冷却工作系统，安全、有效地冷却产品出窑。
在配有自动、进出窑机衔接的情况下，上述整个过程完全脱离人工操作而自动完成。
㈢燃料本系列窑仅适用于洁净气体燃料和液体燃料。
在为用户提供窑炉时，是以其中某种燃料为特定条件设计、制造的。
当以后燃料供应条件发生变化时，需改换燃料供应管路、阀门及燃料系统，可供选择互换的燃料有：㈣特点本系列隧道窑经广泛吸收八十年代末国外先进的设计制造技术，结合中国具体国情进行优化设计制造。
具有如下一些特点：1、采用明焰裸烧工艺，燃烧产物与被烧制品直接接触，热交换效率高，制品受热均匀，可以实现低温快烧。
2、耐火保温材料全部采用高热阻、低蓄热的轻质隔热材料，因而，升温降温速度快，保温性能极好；窑外表面温度低，散热小。
以上两大特点使得本系列隧道窑能耗接近了理论烧成能耗。
3、工作系统灵活，调整余地大，通过调节控制各温度点，可以灵活地改变烧成曲线，实现一条窑烧制不同产品之目的。
隧道窑课程设计
隧道窑课程设计一、课程设计背景隧道窑是土木工程领域中的重要组成部分，其建设需要涉及到多个学科知识，包括地质学、力学、结构力学、材料力学等。
因此，针对隧道窑的课程设计既需要考虑到理论知识的传授，也需要注重实践能力的培养。
二、课程设计目标1. 理论知识传授：通过讲解隧道窑相关的基础理论知识，使学生了解隧道窑建设过程中所需的各种工具和技术。
2. 实践能力培养：通过实验室教学和现场实践，让学生掌握隧道窑建设中所需的各种技能和操作方法。
3. 团队协作能力培养：通过小组合作模式进行教学和实践活动，让学生在团队合作中提高沟通协调能力和团队意识。
三、课程设计内容1. 隧道窑基础理论知识讲解（1）地质勘察与分析（2）岩土力学基础知识（3）结构力学基础知识（4）材料力学基础知识2. 隧道窑实验室教学（1）隧道窑施工材料与工具的认识和使用（2）隧道窑施工中的测量和控制技术（3）隧道窑施工中的爆破技术（4）隧道窑施工中的支护技术3. 隧道窑现场实践活动（1）现场勘察与分析（2）现场测量与控制技术应用（3）现场爆破技术应用（4）现场支护技术应用四、课程设计教学方法和手段1. 讲授式教学：通过讲解理论知识，让学生了解隧道窑建设所需的各种理论知识。
2. 实验室教学：通过实验室模拟，让学生进行各种操作练习，提高其操作能力。
3. 现场实践活动：通过参观实际施工现场，并进行一定程度的操作练习，让学生更好地了解隧道窑建设过程中所需的各种技能和方法。
4. 小组合作模式：通过小组合作模式进行教学和实践活动，让学生在团队合作中提高沟通协调能力和团队意识。
五、课程设计评估方式1. 课堂测试：通过课堂测试，检测学生对理论知识的掌握情况。
2. 实验室操作考核：通过实验室操作考核，检测学生的操作能力和技能水平。
3. 现场实践活动评估：通过现场实践活动评估，检测学生在实际施工过程中的应用能力和综合素质。
4. 小组合作评估：通过小组合作评估，检测学生在团队合作中的表现和团队意识。
隧道窑课程设计说明书
成都理工大学窑炉设计说明书题目：设计一条年产卫生陶瓷10万大件的隧道窑学号： 200802040315姓名：赵礼学院：材料科学与工程学院班级： 08级材料(三)班指导教师：叶巧明刘菁目录一、前言·····················································································二、设计任务与原始资料·······································································三、烧成制度的确定···········································································四、窑体主要尺寸的确定·······································································五、工作系统的安排···········································································六、窑体材料以及厚度的确定···································································七、燃料燃烧计算·············································································八、加热带热平衡计算·········································································九、冷却带热平衡计算·········································································十、烧嘴的选用级燃烧室的计算·································································十一、烟道和管道计算，阻力计算和风机选型······················································十二、后记···················································································十三、参考文献···············································································一、前言随着经济不断发展，人民生活水平的不断提高，陶瓷工业在人民生产、生活中都占有重要的地位。
窑炉设计 隧道窑
洛阳理工学院《隧道窑课程设计》说明书题目：年产30万件蹲便器隧道窑设计学号：B07010221姓名：李志博院（系）：材料科学与工程学院专业：无机非金属材料工程指导教师：钱跃进目录1 前言 (1)2 设计任务与原始资料 (4)3 窑体主要尺寸的确定 (5)3.1 装车方法…………………………………………………………………………3.2 窑车尺寸的确定…………………………………………………………………3.3 窑主要尺寸的确定…………………………………………………………………3.4 各带长度的确定3.5 推车时间4 烧成制度的确定…………………………………………………………………………5 工作系统的确定…………………………………………………………………………5.1燃烧系统…………………………………………………………………………5.2排烟系统…………………………………………………………………………5.3其他附属系统结构……………………………………………………………………5.3.1 事故处理孔…………………………………………………………………5.3.2 测温测压孔及观察孔………………………………………………………5.3.3 膨胀缝………………………………………………………………………5.3.4 挡墙…………………………………………………………………………5.3.5 窑体加固钢架结构形式……………………………………………………6 燃料及燃烧计算……………………………………………………………………………6.1 空气量的计算……………………………………………………………………6.2 烟气量的计算……………………………………………………………………6.3 理论燃烧温度的计算………………………………………………………………7 窑体材料及厚度的确定……………………………………………………………………8热平衡计算…………………………………………………………………………………8.1 预热带及烧成带热平衡计算…………………………………………………8.1.1 热平衡计算基准及范围………………………………………………………8.1.2 热平衡框图……………………………………………………………………8.1.3 热收入项目……………………………………………………………………8.1.4 热支出项目……………………………………………………………………8.1.5 列出热平衡方程式……………………………………………………………8.1.6 列出预热带烧成带热平衡表…………………………………………………9 冷却带热平衡………………………………………………………………………………9.2.1 热平衡计算基准及范围………………………………………………………9.2.2 热平衡框图……………………………………………………………………9.2.3 热收入项目……………………………………………………………………9.2.4 热支出项目……………………………………………………………………9.2.5 列出热平衡方程式……………………………………………………………9.2.6 列出冷却带热平衡表…………………………………………………………10 烧嘴的选用…………………………………………………………………………………11总结…………………………………………………………………………………………12参考文献……………………………………………………………………………………二设计任务与原始资料2.1 课程设计的目的与任务本课程的目的是对学生学习《陶瓷工业热工设备》课程的最后总结，学生通过课程设计将能综合运用和巩固所学知识，并学会如何将理论知识和生产实践相结合，去研究解决实际中的工程技术问题，本设计的任务主要是培养学生设计与绘图的基本技能，初步掌握窑炉设计的程序、过程与内容。
隧道窑设计说明书
2 设计任务书专业热能动力班级学生姓名指导教师题目年产30万件卫生洁具天然气隧道窑炉设计主要研究内容和设计技术参数：1、产品：卫生洁具（产品结构自定）；2、产量：30万件/年；3、年工作日：330天；4、燃料：天然气；Qnet,ar=36000KJ/ M35、烧成合格率：92%；6、坯体入窑水分：2.2%；7、烧成周期：自定；17小时8、氧化气氛烧成；9、烧成温度：1220℃。
基本要求（含成果要求）：1、认真思考，独立完成；2、编写详细设计说明书，含设计计算、材料概算等并要求应用计算机计算、处理和分析。
说明书采用学院规定的统一格式，一律用A4纸打印；3、绘制窑炉设计图纸，包括刚架结构、窑炉砌体、排烟通风系统、异型砖及燃烧器等；4、全部图纸要求上墨加黑并至少要有一张AutoCAD制作的1#图纸，要求视图关系正确、尺寸标注完整，图纸中阿拉伯数字和汉字的书写等必须符合相关国标；5、要求完成2000~3000字的英文文献调研报告和至少2000个英文字符的毕业设计摘要。
工作进度计划：1、第1~4周：毕业实习，收集相关资料；2、第5~6周：查找资料，确定方案；3、第7~8周：进行初步设计计算；4、第9~10周：详细计算并设计草图；5、第11~15周：完成全部图纸；6、第16~17周：图纸上墨，编制设计说明书；7、第18 周起：整理全部材料，准备答辩。
3 原始数据3.1坯料组成:SiO2 AL2O3CaO MgO FeO K2O Na2O TiO2灼失65.7 20.04 0.32 0.23 0.34 3.12 0.20 4.9 4.8 3.2 线收缩率线收缩率为11%3.3 烧成周期烧成周期为17小时，可调3.4 燃料天然气组成：CH4 C2H6H2S CO2N2其它86.8% 0.11% 0.879% 4.437% 8.1% 0.343% 3.5 烧成工艺确定 (见图(3-1)烧成温度曲线)20 ～450℃ 2.3 小时预热带450～600℃ 1.3 小时预热带600～900℃ 1.8 小时预热带900～1220℃ 2.6 小时烧成带1220～1220℃ 1.5 小时烧成带1220～800℃ 1.6 小时急却带800～500℃ 3.0 小时缓却带500～350℃ 1.4 小时冷却带350～80℃ 1.5 小时冷却带图3-1烧成温度曲线4 窑体主要尺寸的确定4.1 棚板和立柱的选用根据原始数据，采用裸烧方式即可满足要求，选用棚板的材料是堇青莫来石板，立柱的采用的是堇青莫来石空心立柱，其体积密度为2.0 g/cm 3。
隧道窑设计说明书
2 设计任务书3 原始数据3.1坯料组成:SiO2AL2O3CaO MgO FeO K2O Na2O TiO2灼失65.7 20.04 0.32 0.23 0.34 3.12 0.20 4.9 4.8 3.2 线收缩率线收缩率为11%3.3 烧成周期烧成周期为17小时，可调3.4 燃料天然气组成：CH4C2H6H2S CO2N2 其它86.8% 0.11% 0.879% 4.437% 8.1% 0.343% 3.5 烧成工艺确定(见图(3-1)烧成温度曲线)20 ～450℃ 2.3 小时预热带450～600℃ 1.3 小时预热带600～900℃ 1.8 小时预热带900～1220℃ 2.6 小时烧成带1220～1220℃ 1.5 小时烧成带1220～800℃ 1.6 小时急却带800～500℃ 3.0 小时缓却带500～350℃ 1.4 小时冷却带350～80℃ 1.5 小时冷却带图3-1烧成温度曲线4 窑体主要尺寸的确定4.1 棚板和立柱的选用根据原始数据，采用裸烧方式即可满足要求，选用棚板的材料是堇青莫来石板，立柱的采用的是堇青莫来石空心立柱，其体积密度为2.0 g/cm 3。
棚板尺寸：690×450×38 mm支 柱： 85×85×500mm 横 梁： 950×30×30mm 支 帽： 105×105×27mm4.2窑长及各带长4.2.1 装车方法在窑车的长度方向上设置2块棚板，宽度方向上设置7块棚板。
棚板间的间隙在长度方向上为60mm ，在宽度方向上为10mm ，由此确定窑车车面尺寸为：长：690×2+60=1440 取1500mm宽：450×7＋10×6=3210mm4.2.2 窑长的确定每车装载制品数为13件。
窑长L=装窑密度成品率２４年工作日烧成时间生产任务⨯⨯⨯⨯ =1392.0243305.117300000⨯⨯⨯⨯⨯=80.76m窑内容车数：n=80.76/1.5=53.84辆，取54辆。
窑炉课程设计任务书
0.49
0.88
3.12
5.48
3)入窑水分：〈3%
4)最高烧成温度：1300℃
5)烧成曲线：自定
6)烧成周期：23-20小时（根据自己的题目自定）
7)气氛：常温-1050℃ 氧化气氛
1050-1200℃ 还原气氛
1200-1300℃ 中性气氛
三、燃料
天然气
CO
H2
CH4
C2H4
H2S
CO2
C5H10
Qnet(MJ/Nm3)
10
6
5
23
15
15
2
8
10
13
110
发生炉煤气
CO
H2
CH4
CO2
N2
Qnet(MJ/Nm3)
30.6
13.2
4.0
3.4
48.8
6.753
（三）夏天最高气温：39℃
N2
O2
Qnet(MJ/Nm3)
0.2
0.2
95.6
3.5
0.3
0.1
0.1
0
41.58
焦炉煤气
CO
H2
CH4
CmHn
H2S
CO2
N2
O2
Qnet(MJ/Nm3)
6.8
57.0
22.32.9ຫໍສະໝຸດ 0.22.37.7
0.8
17.52
液化气
H2
CH4
C2H6
C2H4
C3H8
C3H6
C4H10
C4H8
C5H12
2
4
6
8
10
42
焦炉煤气
景德镇陶瓷学院 窑炉设计 (隧道窑)赵双阳.
景德镇陶瓷学院《窑炉课程设计》说明书题目：年产330万件8寸汤盘隧道窑院（系）：材料科学与工程学院专业：10热工（1）班姓名：赵双阳学号：201010610109指导教师：周露亮二○一三年10 月20 日目录一：烧成制度的确定 (3)二：窑体主要尺寸的确定 (3)三：工作系统的确定 (5)四：窑体材料以及厚度的确定 (6)五：燃料燃烧计算 (7)六：物料平衡计算 (8)七：预热带加热带热平衡计算 (9)八：冷却带热平衡计算 (13)九：窑体材料概算 (16)十:参考文献 (18)十一:后记 (18)一：烧成制度的确定1.1 温度制度的确定根据制品的化学组成、形状、尺寸、线收缩率及其他一些性能要求，制订烧成制度如下：20℃—200℃ 2小时预热带氧化气氛200℃—800 2小时预热带氧化气氛800℃—1050℃ 2小时预热带氧化气氛1050℃—1290℃ 3小时烧成带氧化气氛1290℃—1290℃ 2小时保温阶段1290℃—800℃ 2小时冷却带800℃—60℃ 5小时冷却带烧成周期:18小时1.2 烧成曲线图如下：二：窑体主要尺寸的确定2.1、窑内宽的确定2.1.1、坯体规格因每件坯体尺寸为Φ200×40，取收缩率为8%，胚体尺寸=产品尺寸÷（1-8%）经计算200÷（1-8%）=217.4mm ，选定棚板为515×515mm ，支柱40×40×55mm。
考虑到坯体较轻和分层放置，棚板厚度定为10mm。
棚板用SiC材料体积密度为3.22g/cm3综合考虑窑高和每车载件数，确定每块棚板装4个坯体，一层装6块棚板，沿长度方向和宽度方向分别为3块和2块，共装6层。
棚板间距20mm，棚板与横向车边距离30mm,与纵向车边距离30mm，则窑车长Le=515×3+20×2+30×2=1645mm，宽Be=515×2+30×2+20=1110mm，窑车与窑墙及窑顶间距为30mm，则窑内宽B=1110+30×2=1170mm。
4.6隧道窑设计说明
设计说明一、总则本设计为单条年产3000万块煤矸石烧结砖生产线隧道窑施工图。
二、隧道窑结构窑顶：采用耐高温平吊顶结构，窑墙：高温部分从内到外依次为粘土耐火砖、轻质保温砖、硅酸铝毡保温层和红砖外墙；低温带均采用红砖砌体。
基础：要求地质条件均衡，地耐力≥150KPa，基层素土夯实，向上依次为灰土垫层，素混凝土垫层，钢筋砼条形基础。
三、隧道窑工作系统该隧道窑设有以下几个系统：排烟（低温烟气）系统、抽余热（高温烟气和冷却余热）系统、车底冷却（压力平衡）系统、温度（压力）测控系统、窑车及窑门运转系统。
四、隧道窑的主要技术参数1混合料的热值400～600x4.18KJ/Kg2 年产量3000万块（折普通砖）3 窑长144.35mx4.6mx1.30m4 窑内容车数33辆（有效容车数32辆）5 窑车尺寸4.35x4.66x0.846 每车装载量3744块（KP1砖）7 烧成合格率95%8 年工作日330天9 烧成温度1100°C10 烧成周期36小时11 进车间隔1.00小时五、附属设备1 排烟风机锅炉离心引风机Y4-73-12NO.16D 左90°1台风量64587m /h 压力985Pa 转速960r/min电动机Y225M-8 N=30KW2 窑门鼓冷风机轴流通风机T35-11N0.7.1A 3台风量23815m3 /h 压力300Pa 转速1450/min电动机TY100L1-4 N=3KW3 车下冷却风机轴流通风机T35-11N0.9A 1台风量35227m 3/h 压力263Pa 转速960r/min电动机YT132M1-6 N=4KW4 进车端门(4.6米窑专用) 1樘电动机XWD-4-1/35 N=1.1KW5 截止门(4.6米窑专用) 1樘电动机XWD-4-1/35 N=1.1KW6出车端门(4.6米窑专用) 1樘电动机XWD-4-1/35 N=1.1KW7 顶车机YDS50-1600 1台最大顶推力500KN 顶推速度55s/1.6m 电动机Y180L-4 N=22KW8 拉引机L YS-40 N=3KW 1台牵引力4000kgf 牵引速度0.1s/m电动机Y100L2-4 N=3KW9 钢梯T73A06-305(87J432)。
窑炉课程设计(隧道窑)
景德镇陶瓷学院课程设计说明书题目：年产400万件汤盘柴油隧道窑设计学号： 200910610208姓名：欧阳X院（系）：材料科学与工程学院专业：热能与动力工程日期： 10.20-11.01目录1、前言 (1)2、烧成制度的确定 (2)2.1 温度制度的确定 (2)2.2 烧成曲线图 (2)3、窑体尺寸的计算 (3)3.1 窑车棚板和支柱的选用 (3)3.2 窑长和窑宽及窑车尺寸的确定 (3)4、工作系统的确定 (5)4.1预热带工作系统的确定 (5)4.2 烧成带工作系统布置 (5)4.3 冷却带工作系统布置 (5)5、窑体及工作系统的确定 (6)5.1窑体 (6)5.2钢架 (6)5.3窑墙 (6)5.5 测温、测压孔 (6)5.6 曲封、砂封和车封 (6)6、窑体材料及厚度的选择 (7)7、燃烧系统计算 (7)7.1助燃空气量计算 (7)7.2燃烧温度计算 (7)8、物料平衡计算 (9)8.1每小时烧成制品的质量 (9)8.2每小时入窑干坯质量 (9)8.3每小时入窑湿坯质量 (9)8.4每小时蒸发自由水质量 (9)CO的质量 (9)8.5每小时从精坯中产生28.6每小时从精坯中排除的结构水质量 (9)8.7每小时入窑窑具质量 (9)9、预热带及烧成带热平衡计算 (11)9.1热平衡计算基准及范围 (11)9.2 热平衡框图 (11)9.3 热收入项目 (12)9.4 热支出项目 (14)9.5 列出热平衡方程式 (18)9.6 列出预热带和烧成带热平衡表 (19)10、冷却带的平衡计算 (20)10.1确定热平衡计算的基准、范围 (20)10.2平衡框图 (20)10.3 热收入项目 (21)10.4 热支出项目 (21)10.5热平衡方程式 (24)10.6热平衡表 (24)11、管道尺寸、阻力计算 (25)11.1排烟系统的设计 (25)11.2阻力计算 (26)11.3排烟风量的计算 (27)11.4助燃风管道系统阻力计算及管路尺寸 (28)11.5燃料管的计算 (28)11.6急冷风管的计算 (29)11.7缓冷段抽热风管 (29)11.8封闭气幕管道尺寸计算 (29)11.9窑尾快冷段鼓入的冷风管尺寸计算 (29)11.10各段风机分选型 (30)12、烧嘴的选型 (30)13、工程材料的概算 (31)13.1窑体材料的概算 (31)13.2钢材概算 (33)14、后记 (33)15、参考文献 (34)1、前言陶瓷工业窑炉是陶瓷工业生产中最重要的工艺设备之一，对陶瓷产品的产量、质量以及成本起着关键性的作用。
年产1000万件10寸汤盘隧道窑设计_毕业设计
《窑炉课程设计》说明书题目：年产1000万件10寸汤盘隧道窑设计目录1 前言………………………………………………………………………………2 设计任务与原始资料……………………………………………………………3 窑体主要尺寸的确定……………………………………………………………3.1 装车方法…………………………………………………………………3.2 窑内宽的确定……………………………………………………………3.3 窑体长度的确定…………………………………………………………3.4 窑内高的确定……………………………………………………………3.5各带长度的确定…………………………………………………………3.6 推车时间…………………………………………………………………4 烧成制度的确定…………………………………………………………………5 工作系统的确定…………………………………………………………………5.1燃烧系统…………………………………………………………………5.2排烟系统…………………………………………………………………5.3冷却系统…………………………………………………………………5.4传动系统…………………………………………………………………5..5其他附属系统结构………………………………………………………5.5.1 事故处理孔………………………………………………………5.5.2 测温测压孔及观察孔……………………………………………5.5.3 膨胀缝……………………………………………………………5.5.4 挡墙………………………………………………………………5.5.5 窑体加固钢架结构形式…………………………………………6 燃料及燃烧计算…………………………………………………………………6.1 空气量的计算……………………………………………………………6.2 烟气量的计算……………………………………………………………6.3 理论燃烧温度的计算………………………………………………………7 窑体材料及厚度的确定……………………………………………………………7.1窑体材料确定原则…………………………………………………………7.2整个窑炉的所用材料和厚度……………………………………………8.物料平衡计算……………………………………………………………………8.1每小时出窑制品的质量………………………………………………………8.2每小时入窑干坯的质量………………………………………………………8.3每小时欲烧成湿制品的量……………………………………………………8.4每小时蒸发的自由水的质量…………………………………………………8.5窑具的质量……………………………………………………………………9热平衡计算…………………………………………………………………………9.1热平衡计算基准及范围………………………………………………………9.2热平衡框图……………………………………………………………………9.3热收入项目……………………………………………………………………9.4热支出项目……………………………………………………………………9.5列出热平衡方程式……………………………………………………………9.6列出预热带烧成带热平衡表…………………………………………………10 冷却带热平衡………………………………………………………………………………10.1 热平衡计算基准及范围………………………………………………………10.2 热平衡框图……………………………………………………………………10.3 热收入项目……………………………………………………………………10.4 热支出项目……………………………………………………………………10.5 列出热平衡方程式……………………………………………………………10.6 列出冷却带热平衡表…………………………………………………………11 烧嘴的选用…………………………………………………………………………………12总结…………………………………………………………………………………………13参考文献……………………………………………………………………………………1前言随着经济不断发展，人民生活水平的不断提高，陶瓷工业在人民生产、生活中都占有重要的地位。
隧道窑课程设计说明书
山东大学窑炉设计说明书题目：设计一条年产卫生瓷5万大件的隧道窑学号：姓名：学院：材料科学与工程学院班级：指导教师：一、前言随着经济不断发展，人民生活水平的不断提高，陶瓷工业在人民生产、生活中都占有重要的地位。
陶瓷的发展与窑炉的改革密切相关，一定结构特点的窑炉烧出一定品质的陶瓷。
因此正确选择烧成窑炉是获得性能良好制品的关键。
陶瓷窑炉可分为两种:一种是间歇式窑炉,比如梭式窑;另一种是连续式窑炉,比如隧道窑。
隧道窑由于窑内温度场均匀，从而保证了产品质量，也为快烧提供了条件；而隧道窑中空、裸烧的方式使窑内传热速率与传热效率大，又保证了快烧的实现；而快烧又保证了产量，降低了能耗。
所以，隧道窑是当前陶瓷工业中优质、高产、低消耗的先进窑型，在我国已得到越来越广泛的应用。
烧成在陶瓷生产中是非常重要的一道工序。
烧成过程严重影响着产品的质量，与此同时，烧成也由窑炉的窑型决定。
在烧成过程中，温度控制是最重要的关键。
没有合理的烧成控制，产品质量和产量都会很低。
要想得到稳定的产品质量和提高产量，首先要有符合产品的烧成制度。
然后必须维持一定的窑内压力。
最后，必须要维持适当的气氛。
二、设计任务与原始资料1课程设计题目设计一条年产卫生陶瓷5万大件的隧道窑2课程设计原始资料（1）、年产量：5万大件/年；（2）、产品名称及规格：洗手盆，800*500*300,质量20Kg/件;（3）、年工作日：350天/年;（4）、成品率：90%；=15500KJ/Bm3;（5）、燃料种类：城市煤气，热值QD（6）、制品入窑水分：2.0%；（7）、烧成曲线：20~~970℃， 8h；970~~1280℃， 3h；1280℃，保温 1.5h；1280~~80℃， 12.5h；最高烧成温度1300℃，烧成周期25h。
3课程设计要求采用合理窑型，对窑体尺寸进行计算，确定窑炉工作系统，选择窑体材料并确定其厚度，对燃料燃烧、窑炉热平衡及排烟系统进行计算，确定燃料消耗量。
隧道窑设计说明书
窑炉课程设计说明书目录一、原始数据 (2)二、窑体主要尺寸的确定 (3)三、工作系统的确定 (5)四、窑体材料及厚度的选择 (6)五、燃烧系统计算 (6)六、物料平衡计算 (7)七、预热带及烧成带的热平衡计算 (8)八、冷却带热平衡 (12)九、烧嘴的选择 (15)十、后记 (15)十一、参考文献 (15)一、原始数据1.1 设计题目：年产600万件10寸平盘隧道窑设计1.2 设计技术指标、参数：坯料的化学组成（%）：产品的规格：平盘直径=238mm 高度=40mm单重： 0.35Kg每件坯体线收缩率 10%入窑水分：1.8%产品合格率：94%工作日：350天夏季最高气温：38 o C烧成制度：周期19小时最高烧成温度：1310o C气氛制度：还原气氛燃料：液化气Qnet=110 MJ/Nm3窑具：SiC棚板、SiC支柱1.3 温度制度的确定根据制品的化学组成、形状、尺寸、线收缩率及其他一些性能要求，制订烧成制度如下：20℃——500℃ 4小时预热带氧化气氛500℃——950℃ 2.5小时预热带氧化气氛950℃——1200℃ 2小时烧成带强还原气氛1200℃——1310℃ 1.5小时烧成带弱还原气氛1310℃保温1小时烧成带弱还原气氛1310℃——700℃ 2小时急冷带700℃——400℃ 4.5小时缓冷带400℃——80℃ 1.5小时快冷带1.4 窑型的选择窑车式明焰隧道窑，棚板裸烧。
二、窑体主要尺寸的确定2.1 坯体规格238/（1-10%）=264.44mm 40/（1-10%）=44.44mm因此坯体规格：264.44mm*44.44mm2.2 窑内宽的确定装车方法的确定：（车上棚板的放置方法）沿车的长度方向装3行棚板，每个棚板的间距为20mm，与棚板车边间距为20mm。
沿车的宽度方向装2行棚板，每个棚板的间距为40mm，棚板与车边间距为30mm。
棚板采用的规格为：530*530*12 mm支柱：40*40*50 mm窑车车面的尺寸：Le（长）=1650mm Be（宽）= 1160mm窑内宽=1160+20*2=1200mm2.3 窑内高尺寸的确定：1）窑内高度为：（50+12）*18+4=1120mm窑车高度的确定：轨面到窑车衬砖面的高度为700mm，为了避免火焰直接冲刷制品，窑车上设200mm 高的通道（由50mm厚的耐火粘土板及粘土砖组成）窑车的高度为：H（车）=700+50+200=950 mm取拱心角ａ=600，则窑车装载平面至拱脚高：为1120mm2）拱高f的计算：拱顶拱心角:a=60of=0.134*1200=160.8mmR=1048.57mm侧墙的总高度（轨面至拱脚）：h=950+1120=2070mm则由窑车的台面到拱顶的高度为:h=1116+160.8=1280.8mm轨面至拱顶：H=950+1280.8=2230.8mm2.4 窑体有效长度的确定每块棚板制品装4件，则：装车密度Ge= 4*6*18=432件/车装窑密度：432/1.65=261.818件/米窑长=（生产任务*烧成时间/年工作日）/成品率*装窑密度=（5500000*19/350*24）/0.94*261.818=50.55m窑内容车数：n=L/1.65=31辆窑车的有效长度为：n*1.65=51.2m2.5 窑体各带长度的确定预热带长Ly=（预热时间/总烧成时间）*总长=6.5/19*51.2=17.5m烧成带长Ls=（烧成时间/总烧成时间）*总长=4.5/19*51.2=12.1m冷却带长Lv=（冷却时间/总烧成时间）*总长=8/19*51.2=21.6m2.6 窑体总长度的确定考虑到窑车的受热膨胀，冷却带应增加0.3m,设进车室2m，出车室2m.窑体总长为L=51.2+0.3+2+2=55.5m推车时间： 19*60/31=36.77（分/车）每小时推车数：60/36.77=1.631（车/小时）三、工作系统的确定3.1 排烟系统在预热带2到10设置9对排烟口，每车位一对。
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景德镇陶瓷学院《窑炉课程设计》说明书题目：年产330万件10寸汤盘隧道窑设计院（系）：材料科学与工程学院专业：热能与动力工程姓名：胡敏辉学号：201010610119指导教师：周露亮二○一三年十月二十九日目录1、烧成制度的确定 (1)1.1 温度制度的确定 (1)1.2 烧成曲线图 (1)2、窑体尺寸的确定 (2)2.1 窑车棚板和支柱的选用 (2)2.2窑长及各带长的确定 (2)2.3 窑截面尺寸的确定 (3)3、工作系统的确定 (4)3.1 排烟系统 (4)3.2 燃烧系统 (4)3.3 冷却系统 (4)3.4 输送系统 (4)3.5 窑体附属结构 (5)4、窑体材料及厚度的确定 (6)5、燃烧燃烧计算 .......................................................................... 错误!未定义书签。
5.1 助燃空气量计算 .............................................................. 错误!未定义书签。
5.2 烟气量计算 (7)5.3 燃烧温度计算 .................................................................. 错误!未定义书签。
6、物料平衡计算 (8)7、预热带及烧成带热平衡计算 (9)7.1热平衡计算基准 (9)7.2 热平衡框图 (9)7.3 热收入项目 (10)7.4 热支出项目 (11)7.5 列出热平衡方程式 (15)7.6 列出预热带和烧成带热平衡表 (15)8、冷却带的平衡计算 (16)8.1 热平衡计算的基准 (16)8.2 热平衡框图 (16)8.3 热收入项目 (16)8.4 热支出项目 (17)8.5 热平衡方程式 (19)8.6 热平衡表 (20)9、窑体材料概算 (21)10、后记 (22)11、参考文献 (23)1、烧成制度的确定1.1、温度制度的确定根据制品的化学组成、形状、尺寸、线收缩率及其他一些性能要求，制订烧成制度如下：1.2、烧成曲线2、窑体主要尺寸确定2.1、棚板和立柱的选用给定8寸汤盘的详细参数为：外径200mm ，高40mm 。
考虑坯体收缩率10%，所以入窑坯体的规格为：外径222mm ，高44mm 。
所以选用棚板的尺寸为：480×480×10 mm ，支 柱：40×40×50mm ，密度：2100kg/m 3 2.2、窑长及各带长的确定 2.2.1、装车方法在窑车的长度方向上设置4块棚板，宽度方向上设置3块棚板，在窑车高度方向上装6层。
棚板间的间隙在长度方向上为10mm ，棚板与车边间距为25 mm ，棚板间的间隙在宽度方向上为10mm ，棚板与车边间距为20 mm 。
由此确定窑车车面尺寸为：长：480×4 + 10×3 + 25×2=2000mm 宽：480×3＋10×2＋20×2=1500mm 2.2.2、窑长的确定窑车装载量为4×3×4×6=288件/每车，故装窑密度为288/2=144件/米。
窑长L=装窑密度成品率２４年工作日烧成时间生产任务⨯⨯⨯⨯= (3300000×18)/(330×24×0.97×144)=53.69 m窑内容车数：n=53.69/2=26.8辆 取27辆 有效窑长为27×2=54m 2.2.3各带长度的确定 根据烧成曲线：预热带长=（预热时间×总长）/总烧成时间=5.54×54/18=16.02m 因窑炉每节长度为2米，故预热带取8节。
烧成带长=（烧成时间×总长）/总烧成时间=5.33×54/18=15.99m 因窑炉每节长度为2米，故烧成带取8节。
冷却带长=（冷却时间×总长）/总烧成时间=7.33×54/18=21.99m 因窑炉每节长度为2米，故预热带取11节。
2.3、窑截面尺寸的确定2.3.1、窑内宽的确定根据窑车和制品的尺寸，窑车车边距窑内墙取15mm，所以窑内宽B为,1530mm 2.3.2、全窑高的确定料跺上方离窑顶距离为250mm，窑车上装制品的高度为60×6=360mm，窑火道高度为240mm ，内高为850mm，为了加强传热，烧成带加高100mm。
窑车高673。
窑全高尺寸：预热带、冷却带为250+360+240+673=1523mm，高为850mm。
烧成带窑高为250+360+240+673+100=1623mm，内高为950mm3、工作系统的确3.1、排烟系统1至5节为排烟段，第一节前半段在窑墙两侧设置封闭气幕，气幕风以与窑内气流方向垂直送入，窑顶处设置一对大排烟口，后半段窑车台面设置一对烟口，2、3、4、5节每节设置两对排烟口。
均以阶梯形布置，可以迫使烟气自上而下流动，使得制品受热均匀，各排烟支管汇总到排烟总管由排烟机排出，一部分送干燥房，其余的从烟囱排入大气。
3.2、燃烧系统此窑采用小功率多分布高速调温烧嘴的布置方式。
两侧垂直和水平交错排列，这样有利于均匀窑温和调节烧成曲线。
下部烧嘴喷火口对准装载制品的下部火道，上部烧嘴喷火口对准装载制品上方的部分。
烧嘴砖直接砌筑在窑墙上。
预热带6、7、8节每节窑车台面处两侧共设置3只烧嘴，交错分布烧嘴对面为观火孔。
烧成带下部每节设置两对烧嘴，上部设置一对烧嘴，垂直和水平方向上均呈交错布置。
助燃风全部为冷却带空气。
3.3、冷却系统制品在冷却带有晶体成长、转化的过程，并且冷却出窑，是整个烧成过程最后的一个环节。
从热交换的角度来看，冷却带实质上是一个余热回收设备，它利用制品在冷却过程中所放出的热量来加热空气，余热风可供干燥用，从而达到节能目的。
冷却带按照烧成工艺分成三段：第17~19节为急冷段。
该段采用喷入急冷风直接冷却方式，每节一侧上部设6个冷风喷管，下部5个冷风喷管，另一侧上部设5个冷风喷管，下部6个冷风喷管上下前后喷管均交错设置，每侧共11个。
第20~24节为缓冷段。
本设计中采用间壁冷却的方法，在窑墙两侧设置分别设置间壁冷却通道。
第25~27节为快冷段。
第25~27节上下部各设3对冷风喷管，交错排列，共12支，通过喷管鼓入冷风直接对窑内的制品进行冷却，以保证制品的出窑温度低于80℃。
3.4、输送系统隧道窑内铺设轨道，轨道安放在钢架上的轨道垫板上，用螺丝联结并焊接。
窑车是制品运输的载体。
窑车底架由槽钢、钢板等经螺丝联结、焊接而成。
在窑头和窑尾各有一手动拖车道，每拖车道上有一辆拖车。
窑外有一条手动回车线。
拖车轨道和窑内轨道和回车线轨道相连接，并在同一水平面上。
空窑车在回车线上装载制品，然后推到拖车上，将拖车推到窑头，再用顶车机将窑车推入窑内，窑车从窑尾出来经拖车道送至回车线，并在回车线卸载制品。
3.5、窑体附属结构3.5.1、测温、测压孔温度控制: 为了严密监视及控制窑内温度和压力制度，及时调节烧嘴的开度，一般在窑道顶及侧墙留设测温孔安装热电偶。
本设计中分别布置于1、3、6、9、12、15、16、19、24、27标准节窑顶中部各设置一处测温孔,共10支。
因此在烧成曲线的关键点，如窑头、氧化末段、晶型转化点、成瓷段、急冷结束等都有留设。
压力控制主要靠调节烟气、空气等流量来实现。
布置压力计于2、6、9、16、19、24、27车位中部,共7支。
为方便画图，图纸中没有表示出。
3.5.2、曲封窑墙与窑车之间、窑车与窑车之间做成曲折封闭。
曲封面贴一层高温耐火棉。
窑车之间要承受推力，所以在窑车接头的槽钢内填充散棉，以防止上下漏气。
曲封窑车与窑墙距离为15mm3.5.3膨胀缝当隧道窑受热时，材料将会受热膨胀而产生相当大的应力。
为减小应力，避免窑体开裂、挤坏，必须留设膨胀缝。
膨胀缝的宽度为20mm，内填陶瓷棉。
4、窑体材料和厚度的确定5.1、助燃空气量计算燃料是焦炉煤气，低位发热量 d Q = 17400（3m kJ ）根据《理论空气量和燃烧生成烟气经验计算公式》，单位理论空气消耗量274.425.0100026.00=⨯=—d Q L （33m m N N ），取过剩系数α = 1.3则实际需要空气量：556.53.10=⨯=L L a （33m m N N ） 5.2、烟气量计算生成烟气量：244672.6L 08.006.010004000238.0V 0=++⨯=α）—（d g Q （33m m N N ）5.3、燃烧温度计算燃料的理论燃烧温度，公式如下：gg aa a r r d th c V L t c t c Q t ++=式中g a r c c c 、、 --燃料、空气及烟气的比热容，℃）（•3k Nm J ；a L —— 一定空气消耗系数下的单位燃料燃烧空气消耗量，33m m N N ，a L =α0L ； g V —— 一定空气消耗系数下单位燃料燃烧生成烟气量，33m m N N ；a r t t 、 ——燃料及空气的预热温度，℃。
焦炉煤气，低位发热量 d Q = 17400（3m kJ ），取室温20℃，此时空气的比热αc 1.30℃）（•3k Nm J 焦炉煤气的比热r c = 1.38℃）（•3k Nm J ,经过多次假设试算，以下假设合理，假设烟气温度为1600℃，烟气的比热（查燃烧学表5-2）为g c = 1.1.67，带入公式得th t = 1654℃（1654 – 1600）/1600 < 5%,合理取高温系数为0.80，则实际温度为t= 0.85⨯1654= 1405℃,比实际温度1290℃高出115℃，符合燃烧要求，认为合理。
每小时烧成制品的质量m G制品质量为300g ，每车装288个，每车制品的质量为 kg 4.86288kg 3.0=⨯，推车速度 = 27车/18时 = 1.5车/时。
m G = 推车速度⨯每车装载重量 h 129.6kg 86.41.5=⨯=每小时入窑干坯质量gG）（h kg 5.13772.51001006.129L .I 100100G G m g =-⨯=-⋅= 每小时入窑湿坯质量）（h kg 9.1404.21001005.137100100G G g s =-⨯=-⋅=ω 每小时蒸发自由水质量）（）（h kg 4.3h kg 5.1379.140G G G g s z =-=-=窑具的质量棚板每层12，共72个，每层支柱20个，共20x5=100个G b =(0.48×0.48×0.01×72+0.04×0.04×0.05×100)×2100×1.5=547.74kg/h7、预热带烧成带热平衡计算7.1、热平衡计算基准热平衡计算以1h作为时间基准，而以0℃作为基准温度。