变送器调校
液位变送器校准步骤说明书
液位变送器校准步骤说明书1. 引言液位变送器是一种常用于测量容器内液体高度的设备，广泛应用于化工、石油、能源等工业领域。
为了确保液位变送器的准确性和可靠性，定期进行校准是非常重要的。
本文将详细介绍液位变送器的校准步骤，以保证测量结果的准确性。
2. 设备准备在进行液位变送器校准之前，首先需要准备以下设备：- 校准仪表：包括稳压源、精密电流源等；- 校准标准：包括长度标定工具、标准液位容器等；- 手动操作工具：包括螺丝刀、扳手等。
3. 校准前准备工作在进行液位变送器校准之前，请确保以下准备工作已完成：- 关闭液体输入和输出口，确保容器内液位不变；- 检查液位变送器的外部电缆是否完好；- 确保校准仪表已经连接好，并且功能正常。
4. 校准步骤4.1 零点校准步骤1：将校准仪表的输出范围设置为液位变送器的零位范围；步骤2：调整校准仪表的稳压源，使输出电压为零；步骤3：将校准仪表连接到液位变送器的输入端，确保电缆连接牢固；步骤4：调整液位变送器上的零点调节螺丝，使校准仪表显示出零输出。
4.2 量程校准步骤1：将校准仪表的输出范围设置为液位变送器的满量程范围；步骤2：根据标准长度工具，调整液位变送器在满量程时的输出；步骤3：重复步骤1和步骤2，直到满量程与标准长度工具的标定值相匹配。
5. 校准结果验证在完成液位变送器的校准后，需要进行结果的验证，以确保校准的准确性和可靠性。
- 将标准液位容器中的液位变化在变送器所显示的范围内，逐步调整液位并记录变送器的测量值；- 将记录的测量值与标准液位容器的液位值进行比较，计算出测量误差，并判断是否在允许范围内。
6. 结论液位变送器的校准是确保其测量结果准确性的重要步骤。
本文介绍了液位变送器的校准步骤，包括零点校准和量程校准，并强调了校准结果的验证。
通过正确的校准步骤和验证，可以确保液位变送器在工业应用中的准确性和可靠性，提高工艺控制的精度和效率。
注意：以上内容仅供参考，具体校准步骤需根据液位变送器的型号和生产厂家的要求进行调整。
带显压力变送器调校
带显示压力变送器调校方法：
一、二线制4-20mA与数显表相连，数显表接受信号4-20mA，量程400-2000，加压力源调校
二、压力变送器三按键说明：
SET：确认键＞：移位键或上翻键∧：下翻键
三、操作
1.按一下SET键，按＞和∧至66，长按SET键
2.显示Sn，按一下SET，按＞或∧至25，按一下SET键（仪表默认）。
3. 按＞或∧至DP，修改小数点位数（默认值0.003为三位小数点），
按一下SET键保存，
4.按＞或∧至DS-L，按一下SET键，设定量程零点，按一下SET键保存；
至DS-H，按一下SET键，设定量程满点，按一下SET键保存。
5.按＞或∧至BS-L，按一下SET键，设定输出零点电流4mA，变送器显示值不用看，
看与他相连的数显表，＞或∧调制4mA；
∧至BS-H，按一下SET键，设定输出满点电流20mA，变送器显示值不用看，看与他相连的数显表，＞或∧调制20mA。
6.按＞或∧至AD-L，按一下SET键，给零点标准压力，按一下∧标定，等数值不
变时，按一下SET键保存；
∧至AD-H，按一下SET键，给满店标准压力，按一下∧标定，等数值不变
时，按一下SET键保存
7.LINE为线性，不偏移不用修改
8.按＞至END，按一下SET键返回。
3151智能压力变送器调校说明
3151智能压力变送器调校说明
仪表的现场调校功能是通过调零键（ZERO）,调满键（SPAN）来完成的。
具体方法如下：
1、按键开锁：同时按下（ZERO）和（SPAN）键5秒钟以上，便可开锁（LCD
屏幕显示：OPEN）
2、按键调零：对变送器施加零点压力，按下两秒钟，变送器输出4.000mA电
流，完成调零操作（LCD显示：LSET）。
3、按键调满：对变送器施加满点压力，按下(SPAN)键2秒钟，变送器输出20.000
电流，完成调满操作（LCD屏幕显示：HSET）。
4、如果两分钟之内没有任何操作，变送器按键会自动锁住。
若要操作，需重新
开锁
5、数据恢复功能：先按住（ZERO）键，然后接通变送器电源，五秒钟后LCD
显示OK,放开（ZERO）键即可。
变送器日常维护
1、变送器每运行半年或一年后，应对其基本性能作一次检查，如有必要时，对
变送器的零位每月进行一次检查
2、连接变送器的导压管和隔离液应分期检查或清洗
3、变送器的正、付压力容室也应定期进行吹洗，以免赃物堵塞影响性能。
差压变送器的调校-传
一、五键液晶显示，智能差压变送器的校准
PV:测量，SV:设定
sb0：量纲切换 sb1：零点调整 sb2：量程调整
sb3：高、低压切换（出厂值，不可变) sb4：通讯地址设定
sb5：阻尼调整（1-32s）
sb6：重定量程密码
按 ENTER 进入菜单（5秒）
单按 DOWN，零点校准（零压时）
双按 DOWN、 UP，系统复位（5秒）
两种参数设置方法：
1、按菜单键，进入设置状态。
依次为：零点设定、量程设定、量纲转换、报警点
三、模拟指示，非智能差压变送器的校准操作
两种操作：1、零压时，同时按住Z+、Z- 3秒，表头显示零输出0mA。
2、全压时，同时按住S+、S- 3秒，表头显示满量程输出20mA。
注：此方法适用于零点迁移、量程转换。
差压变送器的手动调校
（不说型号及厂家，以防广告嫌疑）
mA。
0mA，反之，程输出20mA。
电容式压力变送器(模拟)零点、量程、迁移、线性和阻尼调校方法
电容式压力变送器(模拟)零点、量程、迁移、线性和阻尼调校方法电容压力变送器(模拟型)的量程和零点等修改都是通过调整电位器完成，昌晖仪表在本文详细介绍电容压力变送器(模拟型)零点、量程、迁移、线性和阻尼的调校方法，供大家借鉴参考。
1、电容式压力变送器(模拟)的调校接线电容式压力变送器(模拟型)的的调校接线如下图所示。
用活塞式压力计作为标准表时，其既是压力源又是标准表，就不需要图中的标准压力表了。
电容式压力变送器(模拟型)输出为4-20mA的电流信号，但电流表的精度有限，在调校中大多采用数字电压表测量标准电阻上的电压，间接得到测量结果。
电容式压力变送器(模拟型)的输出理论值，计算时必须精确到0.01%，其单位可用电流或电压。
负载电阻250Ω时，输出电压值为1-5VDC。
图中负载电阻为500Ω，输出电压值为2-10VDC，则可提高数字电压表读数的灵敏度。
精度为0.2%电容式压力变送器(模拟型)其允许误差为：(5-1)V×(±0.002)=±8mV；(10-2)V×(±0.002)=±16mV；(20-4)mA×(±0.002)=±32μA2、电容式压力变送器(模拟)的调校操作①电容式压力变送器(模拟)零点、量程的调整电容式压力变送器(模拟型)的零点和量程都能连续调节，且调节的范围很宽，而其量程能在全测量范围中做连续的调节。
由于电容式压力变送器(模拟型)输出为4-20mA，仪表的起始电流并非为“0”，因此调整量程时将影响零点值，无迁移时影响较小，量程调整影响零点的变化量和量程调整量的百分比大致相同。
但零点和正负迁移调整对量程几乎没有影响。
因此，电容式压力变送器(模拟型)调校前要先调至实际使用的量程，然后再调零点。
必要时还应改变正负迁移开关的位置，以确定所需要的迁移方向，调校前要先把阻尼电位器反时针调到极限位置。
调试实例：有一台电容式压力变送器(模拟型)原来的量程为6-30kPa，现要把量程改为30-40kPa，即正迁移30kPa，量程10kPa。
温度变送器调试使用说明
温度变送器调试使用说明一、温度变送器硬件安装调试说明1、根据测量范围需要改变的电阻阻值ROZROZ电阻取值：根据仪表测量范围和传感器类型选取，取值小于对应传感器下限阻值；在校准仪表时，AD转换值要小于3002、根据测量范围需要改变的电阻阻值R17和R18R17和R18取值：根据仪表上限计算需要放大倍数，根据放大倍数决定取值范围，K=（R17+R18）/R18，为了提高反馈精度R17+R18小于60K，AD转换值要大于7800（过采样实现）（注：这种取值方法的目的就是尽可能提高仪表使用精度和分辨率）其余器件参数见表格二、温度变送器调试说明1、按键说明仪表有3个按键，模式键MODE、上升键UP、下降键DN。
UP、DN会根据连续按键时间长短，使修改的参数数值会以*1、*10、*100、*1000数率发生变化，以达到快速完成参数设定的目的。
2、工作状态仪表工作时有三种状态，正常变送显示工作状态、4-20MA输出调试与量程设定状态、仪表出厂调校状态。
3、正常变送显示工作状态正常变送显示工作状态下共有5个显示子页面①测量温度显示页面（XXX ℃）②变送电流输出显示页面（P XXX ma）③仪表量程上限显示页面(H XXX ℃)④仪表量程下限显示(L XXX ℃)⑤仪表工作状态调整页面(00 XXX)按模式键MODE循环显示每个页面。
长时间没有按键按下时，自动返回到测量温度显示页面。
如果温度显示值_xxx和_xxx,表示测量超过量程范围。
4、4-20MA输出调试与量程设定状态正常变送显示工作状态时按MODE键，转到仪表工作状态调整页面，按上升键UP与下降键DN，调整数字到123，按模式键MODE，进入4-20MA输出调试与量程设定状态，按模式键MODE切换页面，按上升键UP与下降键DN改变参数数值，4-20MA输出调试与量程设定状态下共有4个子页面①4-20MA手动输出调试页面（HP XXX ma）②量程上限设定页面（HC XXX ℃）③量程下限设定页面（LC XXX ℃）④返回正常变送显示工作状态页面(00 XXX)在4-20MA手动输出调试页面，按上升键UP与下降键DN可以手动调整变送器输出，输出范围3.８MA~22MA，此功能主要是为了现场系统调试方便设置，变送器量程上限设定页面、量程下限设定页面设定变送器量程，使仪表在正常工作状态时变送器输出和4-20MA相对应，如果设定时量程下限大于量程上限，4-20MA输出和量程反比例对应，在返回正常变送显示工作状态页面时按上升键，存储设定参数结束设定，返回到正常变送显示工作状态。
差压变送器零点迁移调校步骤
差压变送器零点迁移调校步骤
1. 准备工作，首先，确认差压变送器处于正常工作状态，确保
设备已经安全停机并且与被测介质的管路已经拆除。
然后，根据操
作手册和安全规程，进行相关的安全措施，例如戴上个人防护装备。
2. 零点校准操作，连接校准装置，对差压变送器进行零点校准。
通常情况下，校准装置会提供标准的大气压力，将差压变送器的输
出调整到零。
这一步骤需要根据具体的设备和校准装置来进行操作，确保按照设备操作手册和厂家指导进行。
3. 验证校准结果，校准完成后，需要对校准结果进行验证。
可
以使用标准的校准气体或者压力表来验证差压变送器的输出是否符
合预期的零点值。
验证结果应该记录并与设备规格进行比较。
4. 调整和确认，如果验证结果显示校准不准确，再次调整差压
变送器的零点，直到达到预期的校准结果。
确认校准后，需要将校
准日期和结果记录在校准证书或相关文件中。
5. 系统恢复，完成校准后，重新安装差压变送器，并根据需要
重新连接被测介质的管路。
确保设备处于正常工作状态，并进行必
要的功能测试，以确认调校后的差压变送器工作正常。
需要注意的是，以上步骤是一般的差压变送器零点迁移调校的
基本操作流程，具体的操作步骤和安全注意事项应根据不同的设备
和厂家提供的指导进行操作。
在进行任何校准操作之前，请务必仔
细阅读设备的操作手册和相关安全规程，并严格按照要求进行操作。
差压变送器的校准方法
差压变送器的校准方法1.确定校准设备和工具：校准差压变送器需要准备以下设备和工具：标准大气压力计、压力表、真空泵、校准仪器、校准装置、电量模拟器、记录设备和螺丝刀等。
2.检查差压变送器：将差压变送器从系统中取下，仔细检查其外观是否有损坏，是否有松动的接线端子等。
如果有损坏或问题，需要进行修理或更换。
3.连接校准装置：使用合适的连接件将差压变送器连接到校准装置上，确保连接牢固可靠。
校准装置应能提供稳定和准确的标准差压信号。
4.设置校准压力值：根据实际需要和厂家提供的参数，设置校准压力值。
校准压力应覆盖差压变送器所测量压力范围的大部分。
5.进行零点校准：将差压变送器的两个压力接口暴露在绝对相等的压力下，即保持两个压力接口之间的压力差为零。
使用标准大气压力计校准零点，并将校准值记录下来。
6.进行满量程校准：将两个压力接口分别连接到标准压力表上，并逐渐调节压力，使其达到最大测量范围。
在不同的压力下，记录差压变送器的输出值，以及与标准压力值的误差。
7.分析校准结果：根据零点校准和满量程校准的结果，计算出差压变送器的误差曲线。
通过误差曲线可以分析出不同压力范围内的测量误差和非线性误差。
8.调整差压变送器：根据校准结果，使用螺丝刀或其他调节装置调整差压变送器的零点和满量程，使其输出值与标准压力值完全一致或在允许的误差范围内。
9.重复校准：根据需要，可以重复以上步骤，再次校准差压变送器，以进一步提高准确性和精度。
10.记录校准结果：在校准过程中，需要记录每个校准点的压力值、差压变送器的输出值和标准压力值的误差。
记录可以用于后续比较校准结果和监测差压变送器的性能。
校准差压变送器需要严格按照标准操作流程进行，并且使用精确的校准设备和工具。
校准的结果应与实际测量值相匹配，并且在误差范围内。
定期对差压变送器进行校准可以确保其可靠性和准确性，提高测量结果的精度。
罗斯蒙特差压变送器校零点
罗斯蒙特差压变送器校零点的方法如下：
1.模拟零点调校：把模拟输出设置为4mA。
又称"重设量程"，它
把范围下限值（LRV）设置为等于实测压力。
显示屏和数字HART输出保持不变。
2.数字零点调校：重新标定传感器零点。
LRV不受影响。
压力值
将为零（在显示屏上和HART输出中）。
4mA点可能不为零。
这要求工厂标定的零压力值在量程上限的3%范围内。
3.使用组态按钮进行调校：使用位于顶部铭牌下、三组可能的外
部组态按钮中某一组进行零点调校。
选择Zero Trim（零点调校），以进行数字零点调校。
按住Zero（调零）按钮两秒，以进行模拟零点调校。
压力变送器校准指导书
压力变送器校准指导书一、变送器调校前准备校准低量程压力变送器时，应注意消除液柱差影响；若有水柱修正，校准时应加上水柱的修正值；当传压介质为液体时，应保持压力变送器取压口的几何中心与活塞式压力计的活塞下端面（或标准器取压口的几何中心）在同一水平面上。
1、压力变送器调校前校验①按压力变送器厂家规定的时间进行预热；制造厂未作规定时，可预热15min（具有参考端温度自动补偿的仪表预热30min）后，进行压力变送器的调校前校验。
②校验在主刻度线或整数点上进行；其校验点数除有特殊规定外，应包括下限、上限和常用点在内不少于5点。
③校验从下限值开始，逐渐增加输入信号，使指针或显示数字依次缓慢地停在各被检表主刻度值上（避免产生任何过冲和回程现象），直至量程上限值，然后再逐渐减小输入信号进行下行程的检定，直至量程下限值。
过程中分别读取并记录标准器示值(压力表校验除外)。
其中上限值只检上行程，下限值只检下行程；并做好记录。
④非故障被检仪表，在调校前校验未完成前，不得进行任何形式的调整。
⑤调校前校验结果，其示值基本误差小于或等于示值允许误差的压力变送器，可不再进行零位和满量程调整。
2、压力变送器密封性检查①压力变送器与压力校验器紧密连接后，平衡地升压（或疏空），使压力变送器测量室压力至测量上限值（或当地大气压力90%的疏空度）后，关闭隔离阀，密封15min，在最后5min内，其压力值下降（或上升）不得超过测量上限的2%。
②差压变送器进行密封性试验时，其高、低压力容室连通，同时加入额定工作压力进行观察。
3、差压变送器静压误差试验(该项是否进行视变送器而定)①差压变送器在更换弹性元件、重新组装机械部件及改变测量范围以后，均应进行静压误差试验。
②用活塞式压力计作压力源时，接变送器前应加接油水隔离装置。
③将差压变送器高、低压力容室连通后通大气，测量输出下限值。
引入静压力，从大气压力缓慢改变至额定工作压力，稳定3min后，测量输出下限值，并计算其与大气压力时输出下限值的差值，即为静压影响，其值应不大于制造厂的规定。
智能压力变送器重设量程传感器校准和模拟输出微调的调校方法
智能压力变送器重设量程传感器校准和模拟输出微调的调校方法1.重设量程：重设量程是指调整智能压力变送器的最大测量范围。
通常情况下，我们需要根据实际需要来选择合适的量程范围。
具体的调校方法如下：a.连接上电源和信号接收器。
b.在信号接收器中设置合适的最大量程。
c.在智能压力变送器上找到量程调节旋钮，并将其逆时针旋转到最低位。
d.逐步将量程调节旋钮顺时针旋转，观察信号接收器上的压力数值是否与实际压力相符。
如果不符合，则继续旋转，直到达到所需的最大测量范围为止。
2.传感器校准：传感器校准是指校正智能压力变送器的传感器输出信号，以保证其测量准确性。
常用的传感器校准方法如下：a.连接上电源和信号接收器。
b.将智能压力变送器安装到被测压力系统，并施加一个已知的标准压力值。
c.观察信号接收器上的压力数值是否与标准值相符。
如果不符合，则需要进行传感器校准。
d.在智能压力变送器上找到传感器校准旋钮，并逐步调整旋钮，使信号接收器上的压力数值与标准值相符。
3.模拟输出微调：模拟输出微调是指调整智能压力变送器的模拟输出信号，以确保其输出准确及稳定。
具体的调校方法如下：a.连接上电源和信号接收器。
b.在信号接收器中设置合适的模拟输出范围。
c.在智能压力变送器上找到模拟输出微调旋钮，并将其逆时针旋转到最低位。
d.逐步将模拟输出微调旋钮顺时针旋转，观察信号接收器上的输出信号数值是否稳定。
如果不稳定，则继续旋转，直到达到所需的输出信号稳定为止。
总结：调校智能压力变送器的重设量程、传感器校准和模拟输出微调是确保其准确性和稳定性的重要步骤。
通过逐步调整相关旋钮，可以使智能压力变送器的测量范围、传感器输出和模拟输出等参数达到所需的要求。
这样可以确保智能压力变送器在各种工业控制系统中的准确和稳定的工作。
变送器调校记录范文
变送器调校记录范文一、调校前准备在进行变送器调校之前，需要进行以下准备工作：1.确定所需调校的变送器的型号、规格和所测量的物理量。
这些信息将有助于确定调校的步骤和参数。
2.检查所使用的测量设备的准确性和可靠性。
包括检查测量电压、电流等设备的精度和校准情况。
3.确定调校的目标。
根据实际需求确定调校的目标，例如提高测量精度、调整测量量程等。
4.准备适量的标准物理量。
调校过程中需要用到标准物理量进行对比和校准。
例如，如果调校压力变送器，需要准备一套已经校准好的压力表。
二、调校步骤及记录根据特定的变送器型号和规格，以下是通用的调校步骤和记录。
1.检查变送器的电源和连接电路，确保电源稳定并正确接线。
2.执行前检查。
通过阅读变送器的使用说明书，检查各个部分是否正常工作，例如传感器、信号放大器等。
3.根据实际需求选择合适的调校方法。
有不同的调校方法适用于不同类型的变送器。
例如，对于压力变送器，可以通过负荷测试、对比测试、零点校准等方法进行调校。
4.进行调校操作。
根据所选择的调校方法进行具体的操作。
例如，在进行零点校准时，将标准物理量设置为零，调整变送器的输出信号使其与标准物理量一致。
5.记录调校结果。
对每个调校步骤进行详细的记录，包括调整前后的参数、调整的时间、使用的校准设备等。
这样可以方便日后查看和分析。
6.进行调校后检查。
在完成调校后，重新检查变送器的各个部分是否正常工作，确保调校的效果符合预期。
7.编写调校报告。
根据调校记录，编写详细的调校报告，包括调校的目的、方法、参数和结果等。
报告中应包含调校前后的测量误差，以及调校的有效性评估等内容。
三、调校注意事项在进行变送器调校时，需要注意以下事项：1.安全操作。
在进行调校操作时，需确保安全操作，避免可能的意外事故。
例如，对于压力变送器，需要确保调节过程中不会发生爆炸或泄漏。
2.防止干扰。
在调校过程中，需要确保周围环境没有干扰因素。
例如，电磁场、振动等因素可以对变送器的测量结果产生影响。
差压变送器的现场校准方法
差压变送器的现场校准方法手动校准的步骤如下：1.准备校准装置：首先需要准备一个校准装置，一般是由一个标准压力表和一段适合的压力管道组成。
校准装置上还需要安装一个截止阀和一个快速接头，用于连接差压变送器。
2.在正常工作条件下，先将截止阀关闭，保证系统压力稳定为零。
3.进行零点校准：通过打开校准装置上的截止阀，使得标准压力表与差压变送器建立连接。
然后调节标准压力表的压力，使其显示为零。
此时，将零点校准按钮按下，差压变送器的零点将被重新设置为当前标准压力表读数。
4.进行量程校准：在一定范围内，调整校准装置上的标准压力表，使其读数分别为差压变送器的最小量程和最大量程。
然后依次按下量程校准按钮，差压变送器的量程将被重新设置为当前标准压力表读数。
自动校准的步骤如下：1.准备自动校准装置：自动校准装置由一个电脑终端和一个与差压变送器连接的自动校准装置组成。
自动校准装置一般包括一个比较准确的压力源和一个与差压变送器相连的压力输入接口。
2.通过电脑终端连接自动校准装置，并设置校准参数：在电脑终端上选择相应的校准方法，设定校准范围、精度和周期等参数。
3.自动校准：通过电脑终端控制自动校准装置，根据设定的校准参数和程序，自动进行差压变送器的校准。
校准过程中，自动校准装置会反复改变标准压力源的压力，与差压变送器进行比较，根据差值来调整差压变送器的零点和量程。
4.校准结束：校准完成后，自动校准装置会生成校准报告，报告中包含了校准参数、校准结果和校准证书等信息。
根据校准报告可以判断差压变送器是否通过校准，是否符合要求。
无论是手动校准还是自动校准，都需要在操作前检查校准装置的状态和性能，确保其正常工作。
校准时，要控制好校准装置的压力以及校准过程中的温度和湿度等环境因素，以确保校准的准确性。
此外，校准定期进行，并记录校准结果和校准时间，方便后续的维护和更换。
霍尼韦尔变送器零点调整方法
霍尼韦尔变送器零点调整方法霍尼韦尔（Honeywell）变送器的零点调整通常需要根据具体型号和型号系列而定。
以下是一般的零点调整方法，但请注意确保按照产品手册或相关文档提供的准确步骤执行，以确保正确性和安全性。
注意：在进行任何调整之前，请务必熟悉产品手册和相关安全信息。
如果您不确定或缺乏专业知识，请寻求厂家或专业技术支持。
一般而言，霍尼韦尔变送器的零点调整步骤可能如下：1.检查安全条件：在进行调整之前，确保设备和系统处于安全状态。
如果可能，隔离系统并采取必要的安全措施。
2.连接调整设备：使用适当的测试设备连接到变送器，通常需要使用调校仪器。
3.进入调整模式：根据产品手册中的说明，将变送器切换到调整模式。
这通常需要按下特定的按键序列或使用配置工具。
4.进行零点调整：使用调校设备调整零点，确保输出信号与预期值一致。
有些霍尼韦尔变送器可能提供数字或模拟方式进行调整。
5.确认调整：在调整完成后，确认调整是否成功。
可以使用测试仪器验证输出信号，并确保它在预期的范围内。
6.退出调整模式：将变送器切换回正常运行模式。
确保保存任何调整的参数，并关闭任何调整模式。
7.记录调整：记录零点调整的详细信息，包括调整日期、调整者和调整后的数值。
这有助于维护和日后的故障排除。
8.验证系统运行：在调整完成后，验证整个系统的运行情况。
确保所有测量和控制系统正常工作。
请注意，不同型号和系列的霍尼韦尔变送器可能有不同的调整步骤和要求。
因此，必须根据具体的型号和型号系列查阅相关的产品手册、技术说明书或联系霍尼韦尔公司的技术支持团队，以确保正确的调整。
差压变送器的调校,安装与维护教学内容
差压变送器的调校,安装与维护教学内容篇一：差压变送器是一种高精度的传感器,广泛应用于工业自动化、医疗设备、航空航天等领域。
在使用差压变送器时,需要进行定期的调校、安装和维护,以确保其正常运行和精度达到要求。
以下是差压变送器的调校、安装和维护的教学内容。
正文:1. 差压变送器的调校差压变送器的调校包括测量输出电压、测量输出电流、测量精度等。
在进行调校之前,需要准备必要的工具和设备,例如高精度的万用表、示波器等。
测量输出电压时,需要将差压变送器的正极和负极分别连接到电源正极和负极,并将输出信号连接到差压变送器的输入端。
此时,可以观察差压变送器的输出电压值,以确保其与期望值相符。
测量输出电流时,需要将差压变送器的正极和负极分别连接到电源正极和负极,并将输出信号连接到差压变送器的输入端。
同时,需要将差压变送器的负载连接到另一个端口,以便进行测量。
此时,可以观察差压变送器的输出电流值,以确保其与期望值相符。
测量精度时,需要将差压变送器的正极和负极分别连接到电源正极和负极,并将输出信号连接到差压变送器的输入端。
同时,需要将差压变送器的不同端口分别连接到不同的负载上,以便进行测量。
通过测量精度值,可以了解差压变送器的测量精度,并根据实际情况进行调整和校准。
2. 差压变送器的安装安装差压变送器时,需要注意以下几点:a. 将差压变送器放置在平稳、无震动的环境中。
b. 将差压变送器的正极和负极分别连接到电源正极和负极。
c. 将差压变送器的外壳接地,以确保系统的稳定性。
d. 避免与其他设备产生干扰。
3. 差压变送器的维护维护差压变送器,包括清洁和更换易损件。
a. 清洁差压变送器的表面,以确保其光滑、干净。
b. 更换易损件,例如密封圈、油封等。
c. 检查密封圈是否出现泄漏现象,并及时进行调整。
通过定期维护差压变送器,可以延长其使用寿命,提高测量精度。
篇二：差压变送器是一种常用的传感器,广泛应用于工业自动化、医疗设备、汽车电子等领域。
如何进行压力变送器调校
如何进行压力变送器调校：完成接线、调零、调满？
零点校验是对压力传感器进行校验，变送器中通常对应”ZERO TRIM“项，即变送器通过传感器认为的0kpa，而零点迁移是指在传感器测量正确的前提下，对4MA和20MA电流进行设置，使之分别对应两个压力测量值。
零点调校是指输入压力为0千帕时，变送器检测出的过程值PRESS （即测量值）也应为0KPA，但LRV测量下限是指4MA时所对应的压力值。
这两个不是一样的。
版权：慢慢来
首先弄清楚你变送器的厂家及型号，不同厂家调校不同。
例如ROSEMOUT3051,将电源正负极对应接好。
PWR接正极。
-接电源负极。
变送器打压下限，利用变送器上铭牌上的按钮按两秒设定，将压力打到压力上限，按满量程按钮调满点，测试各点误差，重复调节两个点直到满足精度要求
压力变送器现常使用的有两种：一是Ⅱ型的四线制（两根电源220V，两根信号0--10mA)；二是两线制智能变送器，两根导线既是电源（24V)线又是信号（4--20mA）线，把相应量程的电流表串入信号回路中，注意极性别接反了。
零位及满量程校准:
1)输入下限压力信号时，调整变送器输出电流(调零）为物理零位；加压至上限压力信号值时，调整输出电流（量程）为满量程，反复调整直至二者都达到要求；
2)根据运行要求进行零点的正或负迁移；
3)智能变送器初次校准时，应施加被测物理量进行校准，以后校准可以通过手操器进行校准。
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目录一、调校前准备 (2)二、变送器仪表校验 (2)(二)压力变送器校验 (3)(三)风压变送器校验 (3)（四）差压变送器校验 (4)三、压力表及压力开关调校 (4)（一）一般要求 (4)（二）电接点压力表检定 (6)（三）压力开关 (6)四、数字仪表的调校 (7)五、电动门调试 (9)六、回路测试 (10)七、DCS系统调试 (11)八、调试仪器仪表 (12)一、调校前准备①检查被校仪表外观，铭牌应完整、清楚，并注明型号、规格、位号等，应标记高、低压容室，表涂层完好、无锈蚀，内部零部件完整无损，无影响使用和计量性能的缺陷。
②选择标准仪器：标准仪器精度在0.1级以上。
③检验点选取：根据量程均匀选取压力检验点，检验点（包括高、低量程点）不得少于五点。
确定后，可计算出各点相对应的输出电流值（即真值），实际检定误差不应超过下列最大允许误差值：d=±16×α% mA（d-最大允许基本误差）、（α%-变送器精度等级）。
④标准表的选择：仪表检定时，标准表的综合误差应大于等于被校表的允许误差的1/4，1.5级压力表允许误差按1.6级计算，准确度等级可不更改，可选择0.4级以上标准表，量程为被校表量程的1～1.5倍。
根据被检表等级和量程选择精密压力表、压力源等，并计算出被检表的最大允许误差。
仪表最大允许误差=±（仪表量程×精度等级）二、变送器仪表校验（一）一般要求①安装：变送器与标准仪表安装在压力校验台上，变送器正压侧受压，变送器输入、输出回路应连接标准表，注意检查连接线，仪表正负极性应连接正确，安装时变送器压膜中心应尽量与标准表感应点处于同一水平面，否则考虑液柱修正。
②检定用工作介质：测量上限不大于0.25MPa的压力表，工作介质为清洁的空气或性能稳定的其它气体。
大于0.25MPa的压力表工作介质选用无腐蚀性的液体如透平油，标注有禁油的应用空气检定。
③密封性检查：平稳缓慢升压（或疏空）至变送器压力上限值（或-80Kpa），停止并保持密封15分钟，检查标准表，后5分钟压力变化不大于2％（或按制照厂要求）。
④零位及量程检查：表计通电15分钟后，检查变送器零位、满量程是否符合技术要求，如超出技术要求，在整个量程范围内作三个循环的操作进行调整（调零位、满量程按钮），使其符合要求。
⑤仪表迁移：如果压力仪表安装位置与测点不在同一水平面上，检定时按下式修正：Ｐ＝Ｐ±ρgｈ（测点位置高于安装位置用“+”）1Ｐ为标准表压力；Ｐ为表压力；ρ为测量介质密度；1g为重力加速度；ｈ为仪表安装位置与侧点位置的垂直高度；现场可根据以下方法粗略推算：10米水柱落差为0.1Mpa；⑥校验从下限（零位）开始，平稳升压（或疏空）至各压力校验点，读取被校表读数并记录,直到测量压力上限，保持上限压力3分钟，再平稳的返回至各压力校验点，直到下降到下限值（满量程），读数时读出最小分辨值，记录读数。
(二)压力变送器校验选择相应量程的精密压力表，使被校变送器的量程，不大于精密压力表的2/3，把精密压力表装在压力校验台的左边，被校的变送器装在压力校验台的右边。
把变送器的接线盖旋掉，+、-接线端和综合校验仪输出24VDC的两个接线柱+、-及精密电流表的+、-接线端串联起来。
检查测量回路无误后，分别打开综合校验仪和精密电流表的电源开关，看综合校验仪是否输出24VDC，给变送器打压，使压力依次达到变送器量程的0%，25%，50%，75%，100%，观察精密电流表电流显示是否分别为，4，8，12，16，20MA，误差小于允许误差即为合格，若超过允许误差，则应调节变送器的电位器：满刻度S，零点Z。
压力调到100%时，调S电位器，再把压力降到零，调Z电位器，依次来回调整几次，直到电流输出在允许误差范围内。
回程时压力由100%，依次降到75%，50%，25%，0%，看相应的电流显示。
同样要达到合格标准。
(三)风压变送器校验把气源管三通装在手操泵上，三通一侧用乳胶管和台式精密压力表连接。
把变送器的接线端盖旋掉，+，-及精密压力表和综合校验仪输出24VDC的两个接线柱+，-及精密电流表的+，-接线端串联起来。
检查接线回路无误后，分别给综合校验仪和精密压力表送电，看综合校验仪是否输出24VDC。
给变送器打压，使压力依次达到变送器量程的0%，25%，50%，75%，100%，观察精密电流表电流显示是否分别为，4，8，12，16，20MA，误差小于允许误差即为合格，若超过允许误差，则应调节变送器的电位器：满刻度S，零点Z。
压力调到100%时，调S电位器，再把压力降到零，调Z电位器，依次来回调整几次，直到电流输出在允许误差范围内。
回程时压力由100%，依次降到75%，50%，25%，0%，看相应的电流显示。
同样要达到合格标准。
（四）差压变送器校验用压力校验台给变送器正压侧打压，在精密压力表上看差压值，选差压变送器测量范围的0%，25%，50%，75%，100%五个点为标准值进行校准，平稳增加信号压力，读取输出各点的响应的实测值。
回程时使输出信号平稳的减小到最小，读取各点相应的实测值。
变送器的允许基本误差不得超过变送器规定的精度等级，如超过允许误差，则调整变送器的电位器，调整方法同压力变送器调整步骤相同。
①记录：②数据修约：按仪表允许误差的有效数字对数据进行修约，如允许误差为0.08mA，则修约至小数点后2位（将读数除以2，按四舍五入法修约至小数点后2位，再乘以2即可）。
③根据读数计算仪表误差，应符合要求：仪表示值误差≦仪表允许基本误差仪表回程误差≦仪表允许基本误差④仪表示值误差是检定时上升（或下降）至每个检定点的输出值与标准表换算值之差。
⑤仪表回程误差是检定时上升（或下降）至每个检定点的输出值之差。
⑥记录填写：按仪表要求填写记录表格的各项内容，数据真实可靠。
⑦检查仪表软件组态，使用专用智能通讯器检查，应符合工艺及测量要求。
⑧根据检定规程和验评要求对仪表进行其他项目地检查。
⑨仪表检定合格后，贴上合格证，并做好记录。
如不合格，需列明原因并上报班长、技术员。
三、压力表及压力开关调校（一）一般要求①仪表外观检查完好，无脱漆、零部件松动现象。
无影响使用和计量性能的缺陷，防尘罩齐全（不准被测介质逸出表外的压力表除外）。
②仪表零位检查：带有止销的压力表，无压时指针应紧靠止销，无止销压力表指针应位于零位标志内。
③电接点压力表绝缘电阻的检查：用500V兆欧表检查，稳定10秒后读数，绝缘电阻大于20MΩ。
④禁油压力表的检查：表计内注入温水（30～40℃），到出后水面应无油花。
⑤检定点的选择：确定压力检定点应不少于5点，按标有数字的分度线进行选择。
压力真空表压力测量上限为0.15(0.06时)MPa时，⑥真空部分检定两点（三点），大于0.3 MPa时，疏空时指针应能指向真空方向。
电接点压力表应进行设定点偏差的检查。
⑦检定用工作介质：测量上限不大于0.25MPa的压力表，工作介质为清洁的空气或性能稳定的其它气体。
大于0.25MPa的压力表工作介质选用无腐蚀性的液体如透平油，标注有禁油的应用空气检定。
⑧安装：将被检表和标准压力表安装到压力校验台上，被检表安装在左侧，两表受压点应基本上位于同一水平面上,否则考虑液柱修正。
⑨密封性检查：用压力泵（真空泵、空压泵）平稳升压（或抽真空），示值达到压力上限（或抽真空至0.08MPa）时，停止并耐压3分钟（或按厂家要求），检查是否有泄漏，之后降至零点，仪表指针在全行程中运动应平稳无跳动或卡住现象。
⑩仪表迁移：如果仪表安装位置与测点不在同一水平面上，检定时按下式修正：Ｐ＝Ｐ±ρgｈ（测点位置高于安装位置用“+”）1为表压力；ρ为测量介质密度；Ｐ为标准表压力；Ｐ1g为重力加速度；ｈ为仪表安装位置与侧点位置的垂直高度；现场可根据以下方法粗略推算：10米水柱落差为0.1Mpa；○11仪表检定压力表检定：根据所定的检验点，将仪表压力缓慢上升（或下降）至每个压力检定点，均进行两次读表（被检表）。
第一次轻敲表壳前读数，第二次轻敲表壳后读数，读数时将标准表指针对准刻度，读别校表，读出最小分辨值（最小分度值的1/5），并纪录。
㈦真空表检定：根据所定的检验点，将仪表压力缓慢抽真空（或疏空）至每个压力检定点（最大值可定为-0.08Mpa），均进行两次读表（被检表）。
第一次轻敲表壳前读数，第二次轻敲表壳后读数并纪录。
（二）电接点压力表检定①电接点压力表先将接点挡针调至最大或最小。
再根据压力表、真空表检定方法进行检定。
②将挡针调至设定值（报警点），检查报警偏差，平稳缓慢升压（或降压）到信号接通或断开，此时读取的值为上（下）切换值，设定值与其之差应小于仪表允许误差。
③信号接通或断开时读取的值之差为切换差，应小于仪表允许误差的绝对值。
压力真空表检定方法：先检定真空部分再检定压力部分，方法同压力表和真空表校验方法。
（三）压力开关①选择相应量程的精密压力表，把精密压力表装在压力校验台的左边，被校的压力表装在压力校验台的右边。
②把合适的传压介质冲到油杯内，关死油杯阀，缓慢的旋转手轮加压，排净导压管内的空气，检查导压管路是否畅通。
③压力开关是以触点闭合和断开的形式输出开关量信息，如被测压力较小时，触点闭合；被测压力升高后，触点断开；称为低值（或低限）触点。
如被测压力较小时触点断开；被测压力升高后，触点闭合；高值（或高限）触点。
④当压力升到压力开关规定的动作值时，调整压力开关的调整旋钮，使压力开关的触点动作。
⑤压力开关动作误差小于基本误差决对值。
数据修约：仪表纪录中计算值、读数必须修约，按被校仪表可读取最小刻度的1/5值进行修约，如最小刻度的1/5值为0.05（0.02；0.01）MPa，则按5（2；1）的倍数修约至小数点后两位即可。
⑥计算仪表误差:仪表示值误差≦仪表允许误差仪表回程误差≦仪表允许误差的绝对值轻敲位移≦仪表允许误差的绝对值的1/2信号动作报警偏差≦仪表允许误差的绝对值a.仪表示值误差是检定时轻敲表壳前后的示值与标准表示值之差。
b.仪表回程误差是检定时上升（或下降）至每个压力检定点，轻敲表壳后读数之差。
c.仪表轻敲位移是检定时上升（或下降）至每个压力检定点，轻敲表壳前后引起的示值变动量。
d.信号动作报警偏差是设定值与上升（或下降）至设定点时信号连通与断开时的实际压力值之差。
⑦记录填写：按仪表要求填写记录表格的各项内容，数据真实可靠。
⑧根据检定规程和验评要求对仪表进行其他项目地检查。
⑨仪表调整：仪表出现线性误差时，调整拉杆和扇形齿轮的连接螺钉，向外移示值减小，向内移示值增大。
出现非线性误差时，调整拉杆和扇形齿轮间的夹角，误差先负后正，减小夹角角度，再按线性误差调整，直至误差在允许误差范围内。