热动1101,王力,蒸汽发生器热力计算
相关参数计算方法及选用
相关参数计算方法及选用
参考资料:
蒸汽发动机是利用蒸汽的热力将转动能转换成机械能的能源装置。
它像火车和汽车中的内燃机一样,也可用于很多机械设备的动力发源,如加工车床、电动机、送料机、水泵等。
蒸汽发动机的性能参数是指能够表征蒸汽发动机工况的参数,包括蒸汽压力、温度、比指数、理论指数、输出功率等。
下面分别介绍蒸汽发动机性能参数的计算方法及其选择。
一、蒸汽发动机性能参数的计算方法
1、蒸汽压力:以bar为单位,用压力表或容器法测定,根据容器容积V和温度T,计算压力p=P/V;
2、蒸汽温度:用温度计测量,其单位为℃;
3、比指数:即蒸汽发动机比指数,计算公式为:η=T/T1,其中T为蒸汽温度,T1为标准蒸汽温度,η单位为%;
4、理论指数:即蒸汽发动机的理论指数,计算公式为:η=P/P1,其中P为蒸汽压力,P1为标准蒸汽压力,η单位为%;。
蒸汽发生器计算
蒸汽发生器计算
蒸汽发生器的计算通常涉及以下几个方面:能量计算、蒸汽量计算和蒸汽压力计算。
1. 能量计算:蒸汽发生器通常依靠能源供给来加热水并产生蒸汽。
能量计算可以通过以下公式进行:
能量 = 质量 ×热容 ×温度差
在这个公式中,质量是水的质量,热容是水的比热容,温度差是水的升温度差或降温度差。
2. 蒸汽量计算:蒸汽发生器产生的蒸汽量可以通过以下公式进行计算:
蒸汽量 = 质量 ×蒸发热
在这个公式中,质量是水的质量,蒸发热是由水转化为蒸汽时所需的热量。
3. 蒸汽压力计算:蒸汽压力的计算需要考虑到蒸汽发生器的容积和温度。
蒸汽压力可以通过以下公式进行计算:
蒸汽压力 = 绝对温度 ×气体常数
在这个公式中,绝对温度是蒸汽的温度加上绝对零度
(273.15K),气体常数是特定条件下的气体常数。
需要注意的是,蒸汽发生器的计算可能受到其他因素的影响,如蒸汽发生器的设计参数、加热器的效率等。
因此,在实际计算中需要考虑这些因素。
蒸汽热水换热器计算
蒸汽热水换热器计算
首先,确定蒸汽热水换热器的需求,包括水的流量、进口和出口温度的要求等。
这些参数通常由使用者提供。
其次,通过热力学计算确定蒸汽的热量。
蒸汽的热量可以根据蒸汽的压力和温度来计算,这些数据可以在蒸汽表中查找。
计算公式为
Q=m*(h2-h1),其中Q表示蒸汽的热量,m表示蒸汽的质量,h1和h2表示蒸汽的焓值(具体数值可根据蒸汽表查找)。
然后,根据水的流量和进口出口温度的要求,计算水的热量。
水的热量计算公式为Q=m*Cp*(T2-T1),其中Q表示水的热量,m表示水的质量,Cp表示水的比热容,T1和T2表示水的温度。
接下来,根据换热器的热效率确定蒸汽和水之间的热量传递。
热效率通过计算蒸汽和水之间的热量传递率与蒸汽的总热量之比来确定。
热效率计算公式为η=Q/Qs,其中η表示热效率,Q表示蒸汽和水之间的热量传递,Qs表示蒸汽的总热量。
最后,根据计算结果,确定换热器的尺寸和设计参数。
根据水的流量和蒸汽的热量传递量,可以确定换热器的表面积和传热系数。
根据进口和出口的温度要求,可以确定流体的平均温度差。
换热器的尺寸可以根据传热面积、平均温度差和传热系数来确定。
需要注意的是,蒸汽热水换热器的计算涉及到众多参数和因素,如设备的材料选择、流体的压力损失、管壳热阻等。
在实际应用中,可能需要更加复杂和精确的计算方法。
因此,在实际工程中应该结合具体情况使用适当的计算方法和工具。
总之,蒸汽热水换热器的计算是一个复杂的过程,需要考虑多个参数
和因素。
正确的计算可以帮助提高热能的回收和利用效率,减少能源消耗。
蒸汽供热换热站主要参数计算一例
蒸汽供热换热站主要参数计算一例
首先,计算蒸汽流量。
蒸汽流量的计算通常根据建筑物的供热负荷来确定。
假设建筑物的供热负荷为1000 kW,蒸汽的标准焓为2750 kJ/kg,那么蒸汽流量Q可以通过下式计算得到:
Q = 1000 kW / (2750 kJ/kg) = 0.36 kg/s
接下来,计算换热面积。
换热面积的计算需要知道蒸汽在换热站中的进出口温度差、换热器的传热系数和传热面积。
假设蒸汽的进口温度为200°C,出口温度为150°C,传热器的传热系数为800W/(m²·K),传热面积为1000m²,那么换热面积A可以通过下式计算得到:
A=(Q*1000)/(ΔT*U)=(0.36*1000)/((200-150)*800)=0.09m²
最后,计算温差。
温差的计算需要知道蒸汽的进口温度和出口温度。
假设蒸汽的进口温度为200°C,出口温度为150°C,那么温差ΔT可以通过下式计算得到:
ΔT=200-150=50°C
综上所述,蒸汽供热换热站的主要参数计算结果为:蒸汽流量Q为0.36 kg/s,换热面积A为0.09 m²,温差ΔT为50°C。
这些参数的准确计算对于蒸汽供热换热站的设计和运行非常重要,可以确保供热效果和系统的稳定性。
蒸汽发生器计算程序
传热管入口阻力系数ζ3 传热管入口阻力ΔP3/pa U型管转180阻力系数ζ4 U型管转180阻力ΔP4/pa 传热管出口阻力系数ζ5
出口处水比容ν2
0.42 5545.179
0.5 6794.058 0.593845 0.00133
出口处水密度ρ2
751.71
传热管出口阻力ΔP5/pa 8278.047
0.171689
1.605922
0.802961 1.25E-07 7.15E-07 54318.97 4紊43流47-.紊76
流 4.594704 0.020725 0.021803 26.78994 8.787216 1.746064 12.78234 38.97002
1 6.472703663
_
水相平均折算速度uo'(m/s)
出口气相平均折算速度u''Байду номын сангаас2
_
气相平均折算速度u''o 水相运动粘度νl 气相运动粘度νg 水相雷诺数Relo 气相雷诺数Rego 判别流态 管束直段高Hs/m 水相摩阻系数λlo
按折算速汽度相计摩算阻的系水数相λ摩g擦o 阻力(Δ 按折算速度计算Pf)的lo汽/p相a 摩擦阻力(Δ
342.438 342.438 342.438
2、局部阻力 6 568.5185
135 0.237459
30 1999.451 623.4051 1.790895 5000000 22120000 2.512837 2.910793 2.937117
9.420232 5872.62 5872.62 5872.62
传热系数k 热流量q 二回路测放热系数α2 传热系数k(1) q(1) α2(1) 传热系数k(2)
蒸汽发生器功率计算
蒸汽发生器功率计算
蒸汽发生器是一种将液态水转化为蒸汽的设备,通常用于加热和
动力系统。
在实际使用中,需要计算蒸汽发生器的功率,以确保正常
运行和最高效率。
蒸汽发生器功率计算的关键因素是蒸发量和蒸汽压力。
蒸发量取
决于蒸汽发生器的设计和使用条件。
蒸汽压力通常由蒸汽发生器的输
出和使用条件决定。
在计算蒸汽发生器功率时,需要使用以下公式:Q = m × ΔH
其中,Q是蒸发量(单位为千克/小时),m是水的质量(单位为
千克),ΔH是水在转化为蒸汽时的焓值(单位为焦耳/千克)。
为了计算蒸汽发生器的功率,还需要考虑蒸发过程中的时间、效
率和输出。
通常,蒸汽发生器功率的计算可以使用以下公式:P = Q × (100 / E) × (3600 / t)
其中,P是蒸汽发生器的功率(单位为千瓦),E是蒸汽发生器的
效率(单位为百分比),t是蒸发时间(单位为小时)。
需要注意的是,蒸汽发生器功率计算的过程需要精确测量和计算,以免对蒸汽发生器的使用和维护造成影响。
同时,需要了解和掌握蒸
汽发生器的使用方法和相关安全知识,以确保生产和运作的安全稳定。
总之,蒸汽发生器功率计算是蒸汽发生器使用过程中必不可少的
一环。
通过计算和优化蒸汽发生器的功率,可以提高生产效率和质量,同时降低能源消耗和成本,为企业的可持续发展做出贡献。
冷凝式燃气蒸汽发生器热效率
冷凝式燃气蒸汽发生器热效率引言冷凝式燃气蒸汽发生器是一种高效、节能的发热设备,其热效率的提高对于工业生产和能源利用都具有重要意义。
本文将深入探讨冷凝式燃气蒸汽发生器的热效率及其影响因素。
1.热效率的定义热效率是指燃料在发生燃烧过程中产生的热量与燃料输入热量的比值,通常用百分数表示。
冷凝式燃气蒸汽发生器的热效率即为其能够将燃料中的能量转化为蒸汽的能力。
2.热效率的计算方法冷凝式燃气蒸汽发生器的热效率可以通过以下公式进行计算:热效率=(蒸汽产量×蒸汽焓值)/燃料消耗热值其中,蒸汽产量指的是发生器单位时间内产生的蒸汽量;蒸汽焓值则表示单位质量的蒸汽所具有的能量;燃料消耗热值是指单位时间内燃料所释放的热量。
3.影响热效率的关键因素冷凝式燃气蒸汽发生器的热效率受到多个因素的影响,以下是其中的几个关键因素:3.1燃料燃烧质量燃料的燃烧质量直接影响了燃气发生器的热效率。
完全燃烧可以最大化地释放燃料的热能,而不完全燃烧会导致热能的损失。
因此,合理的燃烧调节系统对于提高热效率至关重要。
3.2燃料种类及质量不同种类和质量的燃料具有不同的热值和燃烧特性,从而对热效率产生影响。
优质的燃料热值高,可以提供更多的热能,从而提高热效率。
3.3烟气排放温度冷凝式燃气蒸汽发生器的烟气排放温度越低,说明烟气中的热能损失越小,对热效率的提高起到积极作用。
因此,合理设计和运行烟气排放系统可以有效地降低烟气排放温度,提高热效率。
3.4热量损失燃气蒸汽发生器在运行过程中存在一定的热量损失,如烟气散失、温度不均匀、传热面积不充分等。
减小热量损失,提高传热效率是提高热效率的关键。
4.提高热效率的方法为了提高冷凝式燃气蒸汽发生器的热效率,可以采取以下几种方法:-优化燃烧系统,提高燃料的燃烧效率,减小不完全燃烧的产生。
-选择高质量的燃料,提高燃料的热值,增加热能输出。
-设计合理的烟气排放系统,降低烟气排放温度,减小热能损失。
-加强对热量损失的控制,提高传热效率,减少各种损失。
蒸汽发生器热效率
蒸汽发生器热效率是指在蒸汽发生过程中,将输入的燃料能转化为可用蒸汽能的比例。
热效率通常以百分比表示。
蒸汽发生器的热效率主要取决于燃料的能值利用情况和发生器本身的热损失。
以下是计算蒸汽发生器热效率的公式:
热效率(%)= (蒸汽输出的热量)/ (燃料输入的热量)× 100
在计算热效率时,需注意以下几个因素:
1. 蒸汽输出的热量:指蒸汽发生器从出口释放的蒸汽的热量,一般通过蒸汽流量和蒸汽温度来计算。
2. 燃料输入的热量:指向蒸汽发生器供热的燃料的总热值,包括燃料的热值以及燃料的燃烧效率。
燃料的热值可以从燃料供应商提供的数据中获取。
3. 热损失:蒸汽发生器在运行过程中会有一定的热损失,主要包括烟气排放、辐射散热、热量传导等。
这些损失会降低蒸汽发生器的实际热效率。
需要注意的是,蒸汽发生器的热效率受到多种因素的影响,例如燃料的质量和性质、燃烧控制、设备运行状态等。
因此,在实际应用中,需要综合考虑这些因素来评估和优化蒸汽发生器的热效率。
蒸汽发生器设计说明书二师兄
哈尔滨工程大学本科生课程设计(三)蒸汽发生器设计说明书姓名:李金珂学号:2010151928院系名称:核科学与技术学院专业名称:核工程与核技术指导教师:谷海峰2013年11月前言在压水堆核电机组中,蒸汽发生器作为反应堆冷却剂系统(一回路系统)和蒸汽与动力转换系统(二回路系统)的枢纽,是核电机组运行的关键设备之一。
一方面,二回路系统中的水在蒸汽发生器中通过换热分离得到的干燥蒸汽,是推动汽轮机组发电的直接动力,因此蒸汽发生器产生蒸汽的品质是影响核电站功率与效率的主要因素。
另一方面,蒸汽发生器也是阻隔一回路系统中放射性换热介质的重要屏障,对核电设施的安全运转起着决定性作用。
然而,蒸汽发生器体积庞大,结构复杂,制造要求严格,技术密集程度高,从设计和制造两方面都堪称当代热交换器技术的最高水平。
从设计的角度来看,蒸汽发生器的结构和参数,必须在安全的前提下,保证提供给核电机组在任何运行工况下所需要的符合规定品质要求的蒸汽量,并适当地改善各个环节的技术经济指标。
首先,蒸汽发生器的设计选材和结构尺寸必须以绝对安全为目标,排除任何可能加速老化、腐蚀的因素,保证一回路系统和二回路系统在运行过程中的完全隔离。
另外,蒸汽发生器的容量应最大限度地满足功率负荷的需要,并确保产生蒸汽的纯度。
同时,蒸汽发生器的设计应该简单紧凑,应以便于制造、便于安装、便于发现并排除故障、便于清洁维护为着眼点,提高蒸汽发生器在制造和运行过程中的经济性。
因此,蒸汽发生器的设计对压水堆来说是非常具有挑战性的课题。
本次课程设计针对立式U型管自然循环蒸汽发生器进行一系列的设计,包括热力设计计算、水动力设计计算、结构设计和强度设计,并绘制蒸汽发生器总图及部件图。
依据本次课程设计的目标、设计过程及设计结果,编制此说明书以对此次课程设计进行较为详尽的说明。
在课程设计过程中,曾得到孙中宁老师的详细讲解、得到谷海峰老师、丁铭老师的耐心指导,在此深表感谢。
由于时间紧迫以及蒸汽发生器设计的复杂性,加上本身能力所限,本设计中不足之处在所难免,希望各位读者批评指正。
蒸汽发生器的设计与计算
目录第一章绪论 (02)第二章蒸汽发生器的设计与计算 (02)2.1 根据热平衡确定换热量 (02)2.2 管径的选取以及传热管面积确定 (03)2.3 管束结构的计算 (05)2.4 强度计算 (06)2.5 一回路水阻力计算 (09)2.6 二回路水循环阻力计算 (11)2.7 运动压头计算 (17)2.8 循环倍率的确定 (18)第三章结论与评价 (18)第四章参考文献 (19)附录1 蒸汽发生器热力计算表附录2 蒸汽发生器水力计算表附录3 蒸汽发生器强度计算表第一章 绪 论蒸汽发生器是产生汽轮机所需蒸汽的换热设备。
在核反应堆中,核裂变产生的能量由冷却剂带出,通过蒸汽发生器将热量传递给二回路工质,使其产生具有一定温度一定压力和一定干度的蒸汽。
此蒸汽再进入汽轮机中做功,转换为电能或机械能。
在这个能量转换过程中,蒸汽发生器既是一回路的设备,又是二回路的设备,所以被称为一、二回路的枢纽。
蒸汽发生器作为一回路主设备,主要功能有:1、将一回路冷却剂的热量通过传热管传递给二回路给水,加热给水至沸腾,经过汽水分离后产生驱动汽轮机的干饱和蒸汽;2、作为一回路压力边界,承受一回路压力,并与一回路其他压力边界共同构成防止放射性裂变产物溢出的第三道安全屏障;3、在预期运行事件、设计基准事故工况以及过度工况下保证反应堆装置的可靠运行。
实际运行经验表明,蒸汽发生器能否安全、可靠的运行,对整个核动力装置的经济性和安全可靠性有着十分重要的影响。
据压水堆核电厂事故统计显示,蒸汽发生器在核电厂事故中居重要地位。
一些蒸汽发生器的可靠性是比较低的,它对核电厂的安全性、可靠性和经济效益有重大影响。
因此,各国都把研究与改进蒸汽发生器当做完善压水堆核电厂技术的重要环节,并制定了庞大的科研计划,主要包括蒸汽发生器热工水力分析;腐蚀理论与传热管材料的研制;无损探伤技术;振动、磨损、疲劳研究;改进结构设计,减少腐蚀化学物的浓缩;改水质控制等。
热功率、热负荷、热焓量计算方法
热功率、热负荷、热焓量一、热功率定义及单位。
1、热功率是加热设备根据事物加热的时间和能量消耗的多少设计确定物理量,计算单位是KW,物理意义是单位时间所释放的能量。
常用的英制单位为马力(正HP)2、热负荷是加热设备在标准状况下所消耗能源全部转化的能量,计算单位是千焦耳(KJ),更常用的单位是千卡(Kcal)国外的设备常用英制BTU作单位。
3、热焓量,是指热力传递的函数。
通常用来计算气体(蒸汽)可以释放热能数值,可以用千焦(KJ),千卡(Kcal)做单位。
我们最常接触能的包含蒸汽的焓值。
二、各种热功率单位表示方法的意义。
1、千瓦单位时间所做的功。
1千瓦=1000焦耳/秒1000J/S2、马力单位时间所做的功。
马力=746焦耳/秒1HP=746J/S3、千焦能量单位。
1KJ=1KNM(千*牛顿*米)4、千卡能量单位。
1Kcal=每kg标准状况水开靠1℃能量5、BTU 英制能量单位1BTU=778.169*bf·ft(磅力·英尺)6、除常用的KW,HP,KJ,Kcal,BTU之外,表示热功的单位还有W,J,cal,和Mw,Mj,Mcal,也就是瓦,焦耳,卡和兆瓦,兆卡。
他们是KW的千分之一和千倍。
三、需要分析的问题。
功率是单位时间作的功,它本身不是能量,只能说明单位时间内可以释放能量的大小。
而焦耳、千卡、BTU是能量大小值,与时间无关。
功率是表示设备的强度,力量。
而能量是表示消耗能源的数值。
10KW的设备1小时释放的能量与5KW 2小时释放的能量相同的。
功率不等于热功能量。
KW与KJ,Kcal之间没有可以换算的可能。
四、换算1、热量之间的换算,1KJ=0.238846Kcal1kcal=4.1868KJ1KJ=0.948BTU1BTU=1.05506KJ1Kcal=3.967BTU1BTU=0.252074Kcal2、功率与热能的比例关系常用千瓦时作单位(电度)1千瓦时=1KWH=3600KJ1KJ=859.846Kcal1KWH=859.846Kcal1Kcal=0.001163KWh1KWh=3412.14BTU1BTU=0.252074Kcal五、如何计算设备的功率,能耗,热负荷,设备的功率是用千瓦表示的。
蒸汽水换热效率计算公式
蒸汽水换热效率计算公式热力学是研究能量转化和传递的一门学科,而热能转化和传递的过程中,换热是一个非常重要的环节。
蒸汽水换热效率是评价换热设备性能的重要指标之一。
在工业生产中,往往需要利用蒸汽水进行换热,因此了解蒸汽水换热效率的计算公式对于工程实践具有重要意义。
蒸汽水换热效率是指在蒸汽水与其他介质进行换热过程中,蒸汽水所释放的热量与其自身所含热量的比值。
换热效率的计算公式可以用来评估换热设备的性能,指导工程设计和运行。
蒸汽水换热效率的计算公式可以表示为:η = (Q1 Q2) / Q1 100%。
其中,η表示换热效率,Q1表示蒸汽水释放的热量,Q2表示蒸汽水自身所含的热量。
换热效率的计算公式可以用来评估换热设备的性能,指导工程设计和运行。
在实际工程中,蒸汽水换热效率的计算需要考虑多个因素,包括蒸汽水的温度、压力、流速、介质的性质等。
下面我们将分别介绍这些因素对换热效率的影响。
首先是蒸汽水的温度和压力。
蒸汽水的温度和压力是影响其换热效率的重要因素。
一般来说,蒸汽水的温度和压力越高,其换热效率也会越高。
因此,在工程设计中,需要根据实际情况选择合适的蒸汽水温度和压力,以达到最佳的换热效果。
其次是蒸汽水的流速。
蒸汽水的流速也会影响其换热效率。
流速越大,蒸汽水与介质的接触面积就越大,换热效率也会越高。
因此,在工程设计中需要合理设计蒸汽水的流速,以达到最佳的换热效果。
另外,介质的性质也会影响蒸汽水的换热效率。
介质的导热系数、比热容等物性参数都会影响蒸汽水与介质的换热效果。
因此,在工程设计中需要充分考虑介质的性质,选择合适的介质进行换热。
除了上述因素外,换热设备的结构和材料也会影响蒸汽水的换热效率。
合理的设备结构和优质的材料可以提高换热效率,降低能源消耗。
总之,蒸汽水换热效率是一个综合性能指标,其计算公式可以用来评估换热设备的性能,指导工程设计和运行。
在实际工程中,需要考虑蒸汽水的温度、压力、流速、介质的性质等多个因素,以达到最佳的换热效果。
蒸汽发生器热功率
蒸汽发生器热功率简介蒸汽发生器是一种将液体转化为蒸汽的设备,它通过加热液体来产生蒸汽。
蒸汽发生器的热功率是指单位时间内产生的蒸汽的热量,通常以千瓦(kW)或兆瓦(MW)为单位。
蒸汽发生器广泛应用于工业、能源和化工等领域,是许多过程中不可或缺的设备之一。
蒸汽发生器的工作原理蒸汽发生器主要由加热管、水箱和控制系统组成。
当液体进入水箱时,加热管中的电流开始流动,产生电阻加热效应。
这使得加热管温度升高,并将其传递给水箱中的液体。
随着温度升高,液体开始沸腾并转化为蒸汽。
计算蒸汽发生器热功率的方法计算蒸汽发生器的热功率需要考虑以下几个参数:1. 蒸发潜热蒸汽发生过程中,液体转化为气态需要吸收一定量的能量,这个能量称为蒸发潜热。
蒸发潜热是液体与气态之间的相变热量,通常以焓(J)或卡路里(cal)为单位。
2. 液体流量液体流量是指单位时间内通过蒸汽发生器的液体数量。
通常以升/分钟(L/min)或立方米/小时(m³/h)为单位。
3. 蒸汽产量蒸汽产量是指单位时间内由蒸汽发生器产生的蒸汽数量。
通常以升/分钟(L/min)或立方米/小时(m³/h)为单位。
4. 加热时间加热时间是指将液体加热至沸点所需的时间。
通常以分钟或小时为单位。
根据上述参数,可以使用以下公式计算蒸汽发生器的热功率:热功率 = 蒸发潜热× 液体流量× 蒸汽产量 / 加热时间应用领域蒸汽发生器的应用广泛,包括以下几个主要领域:1. 工业加热许多工业过程需要高温和高压的蒸汽来完成加热任务,例如电力站、化工厂和制药厂等。
蒸汽发生器可以提供稳定的高温高压蒸汽,满足这些工业加热需求。
2. 温室供暖温室是植物生长的理想环境,但需要保持适宜的温度和湿度。
蒸汽发生器可以通过向温室供应热水和蒸汽,提供所需的温度和湿度条件,促进植物生长。
3. 食品加工食品加工过程中通常需要使用蒸汽进行杀菌、煮沸、烘干等操作。
蒸汽发生器可以为食品加工行业提供高质量的蒸汽,确保产品质量和安全。
蒸汽加热计算范文
蒸汽加热计算范文首先,需要确定蒸汽的起始状态和目标状态。
起始状态可以用温度、压力和比焓描述,目标状态可以用温度和压力描述。
比焓是单位质量蒸汽需要吸收或释放的能量。
蒸汽的比焓随温度和压力的变化而变化,可以通过查表或使用蒸汽性质计算软件获取。
接下来,需要计算蒸汽加热的热量。
蒸汽加热的热量可以通过以下公式计算:Q=m*(h2-h1)其中,Q是蒸汽加热的热量(单位:焦耳或千焦),m是蒸汽的质量(单位:千克),h1是起始状态的比焓(单位:焦耳/千克),h2是目标状态的比焓(单位:焦耳/千克)。
为了计算热量Q,需要确定蒸汽的质量m。
蒸汽的质量可以通过以下公式计算:m=V*ρ其中,m是蒸汽的质量(单位:千克),V是蒸汽的体积(单位:立方米),ρ是蒸汽的密度(单位:千克/立方米)。
蒸汽的体积可以通过以下公式计算:V=A*L其中,V是蒸汽的体积(单位:立方米),A是蒸汽的横截面积(单位:平方米),L是蒸汽的长度(单位:米)。
蒸汽的横截面积可以通过以下公式计算:A=π*r^2其中,A是蒸汽的横截面积(单位:平方米),r是蒸汽管道的半径(单位:米)。
最后,根据计算所得的热量Q、蒸汽质量m和所需的加热时间t,可以计算蒸汽的加热功率P:P=Q/t其中,P是蒸汽的加热功率(单位:瓦特或千瓦特),Q是蒸汽的热量(单位:焦耳或千焦),t是加热的时间(单位:秒)。
需要注意的是,上述公式中的单位可以根据实际情况进行换算。
同时,在计算过程中还需要考虑一些其他因素,例如传热效率、热损失等。
综上所述,蒸汽加热计算涉及到确定蒸汽的起始状态和目标状态,计算蒸汽的热量,并进一步计算加热功率。
这些计算需要考虑物质的热力学性质和物理特性,并根据实际情况进行适当的换算和修正。
蒸汽热量计算方法
蒸汽热量计算方法
蒸汽的热量计算方法基于蒸汽的温度和压力,可以使用以下方法进行计算:
1. 查表法:可以使用蒸汽表或蒸汽性质表,根据给定的温度和压力,查找相应的饱和蒸汽热量值。
这些表提供了不同温度和压力下的饱和蒸汽热量数据。
2. 蒸汽表达式法:利用蒸汽的温度和压力,结合蒸汽物性公式或方程式,推导出计算蒸汽热量的表达式。
这些公式基于热力学原理和实验数据,可以通过数学计算来得到蒸汽热量的近似值。
3. 热力学性质法:利用蒸汽的温度和压力,结合热力学性质方程,计算蒸汽的热量。
这种方法通常需要使用蒸汽的物性参数,例如比热容、比容和焓值等,来进行计算。
需要注意的是,在计算蒸汽热量时,通常需要考虑蒸汽的饱和状态和过热状态。
饱和蒸汽指的是温度和压力达到饱和蒸汽线上的状态,而过热蒸汽指的是温度和压力超过饱和蒸汽线的状态。
根据蒸汽的状态,可以选择适当的计算方法来计算蒸汽热量。
此外,还可以利用热力学软件或在线计算器来计算蒸汽热量,这些工具可以根据给定的参数自动进行计算,并给出准确的结果。
总结起来,蒸汽热量的计算方法可以使用查表法、蒸汽表达式法、热力学性质法或借助热力学工具进行计算。
具体选择哪种方法取决于蒸汽的状态和给定的参数。
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蒸汽发生器和汽包的给水自然循环计算
蒸汽发生器和汽包的给水自然循环计算
本文主要介绍蒸汽发生器和汽包的给水自然循环计算。
首先,我们将简要介绍蒸汽发生器和汽包的概念及其作用。
然后,我们将深入探讨给水自然循环的原理和计算方法。
最后,我们将讨论自然循环的优缺点以及如何优化循环效率。
蒸汽发生器和汽包是热力发电厂中非常重要的设备。
蒸汽发生器负责将水加热成蒸汽,并将其输送至汽轮机,以驱动发电机运转。
汽包则起到储存蒸汽的作用,以保证发电机的运转稳定性和安全性。
给水自然循环是蒸汽发生器和汽包中非常重要的循环方式。
它利用水的密度差异,在系统中自然形成循环,从而实现给水的自动补充和排放。
给水自然循环的原理和计算方法主要包括水头、流量和压力等参数的计算。
自然循环的优点在于其简单、可靠、节能和环保等特点。
然而,其缺点在于需要一定的高度差和循环时间,且受环境温度和湿度等因素的影响较大。
为了优化自然循环的效率,可以采用增加管径、改善冷却方式、优化流程等方法。
总之,蒸汽发生器和汽包的给水自然循环是热力发电中不可或缺的循环方式。
理解其原理和计算方法,并不断优化循环效率,可以有效提高发电厂的稳定性和安全性。
- 1 -。
蒸汽发生器能耗计算
蒸汽发生器能耗计算随着工业化和城市化的不断发展,各个行业对能源的需求也不断增加。
能源是人类生产生活必不可少的物质基础,而针对能源使用的环保和节能问题,各个企业都加强了能源的管理。
其中,蒸汽发生器是许多企业生产中必不可少的设备,其能耗管理对企业的生产成本、效益和环保产生了极大的影响。
因此,本文将探讨如何进行蒸汽发生器能耗计算。
一、蒸汽发生器的主要构成蒸汽发生器是产生蒸汽的设备,主要由水箱、燃烧器、水位控制器、自控装置和烟道等部分组成。
其中,燃烧器是蒸汽发生器的重要部件,它直接影响蒸汽发生器的能耗和运行效率。
燃烧器的设计和选择不仅需要考虑容量的匹配,还需要考虑燃料的选择、燃烧方式、燃烧效率和燃烧产物的排放等因素。
二、蒸汽发生器能耗的影响因素蒸汽发生器的能耗受到多种因素的影响,包括燃料种类、燃烧效率、加热温度、排放温度等因素。
其中,燃料种类是影响蒸汽发生器能耗最主要的因素之一。
不同种类的燃料,在燃烧的过程中产生的热值不同,直接影响了蒸汽发生器的效率和能耗。
此外,燃料燃烧的效率也是影响蒸汽发生器能耗的重要因素。
良好的燃烧效率可以提高热能利用率,降低燃料的消耗。
加热温度也是影响蒸汽发生器能耗的因素之一。
加热温度越高,对应的能耗也越高。
最后,排放温度也是影响蒸汽发生器能耗的因素之一。
排放温度越低,对应的热能损失越小,能耗也越低。
三、蒸汽发生器能耗计算方法针对蒸汽发生器的能耗计算,可以通过明确能耗公式、测定原材料的参数来实现。
其中,能耗公式的选择需要根据不同的蒸汽发生器类型进行选择。
以普通蒸汽发生器为例,其能耗公式如下:能耗(J)=质量(kg)×比热(J/kg℃)×温升(℃)能耗的具体计算流程如下:1. 确定水的初始温度和目标温度;2. 计算温升(目标温度-初始温度);3. 确定蒸汽发生器的质量和对应的比热;4. 根据公式进行计算。
测定原材料的参数则需要关注以下几个方面:1. 确定燃料的种类、燃烧效率和热值等参数;2. 确定蒸汽发生器的容量、加热温度和排放温度等参数;3. 根据以上参数选择相应的能耗公式,并进行计算。
蒸汽供热值计算公式
蒸汽供热值计算公式蒸汽供热是一种常见的供热方式,它利用蒸汽作为传热介质,将热能传递到需要加热的物体或空间中。
在工业生产和生活生产中,蒸汽供热被广泛应用,因为它具有传热效率高、易于控制、操作简单等优点。
为了正确计算蒸汽供热的能量,我们需要了解蒸汽供热值的计算公式。
蒸汽供热值是指单位质量的蒸汽所含的热能,通常以焦耳/千克(J/kg)或千卡/千克(kcal/kg)为单位。
蒸汽供热值的计算公式如下:Q= m × h。
其中,Q表示蒸汽的供热值,单位为焦耳或千卡;m表示单位质量的蒸汽的质量,单位为千克;h表示单位质量的蒸汽的比焓,单位为焦耳/千克或千卡/千克。
在这个公式中,蒸汽的供热值取决于蒸汽的质量和比焓。
蒸汽的质量是指单位体积的蒸汽所含的质量,通常以千克/立方米(kg/m³)为单位。
蒸汽的比焓是指单位质量的蒸汽在恒定压力下的焓值,通常以焦耳/千克或千卡/千克为单位。
比焓的数值是蒸汽的物性参数,可以通过蒸汽表或计算公式来获取。
在实际应用中,我们可以通过以下步骤来计算蒸汽的供热值:1.首先确定蒸汽的质量。
蒸汽的质量可以通过蒸汽的体积和密度来计算,通常可以使用蒸汽表中提供的数据进行查找。
2.然后确定蒸汽的比焓。
蒸汽的比焓可以通过蒸汽表中提供的数据进行查找,也可以通过蒸汽的压力和温度来计算。
3.最后,将蒸汽的质量和比焓代入蒸汽供热值的计算公式中,即可得到蒸汽的供热值。
蒸汽供热值的计算对于工业生产和生活生产中的供热系统设计和运行具有重要意义。
正确计算蒸汽的供热值可以帮助我们合理安排供热系统的运行参数,提高供热效率,降低能源消耗,减少生产成本。
除了蒸汽供热值的计算公式外,我们还需要注意一些与蒸汽供热值相关的实际问题。
例如,蒸汽在传热过程中会发生凝结,凝结水的热值也需要考虑在内;蒸汽在输送过程中会发生压力损失,需要考虑蒸汽的实际压力;蒸汽在供热过程中会产生热损失,需要考虑供热系统的综合热效率等等。
蒸汽发生器热功率
蒸汽发生器热功率蒸汽发生器热功率是指蒸汽发生器在单位时间内所产生的热能的大小。
蒸汽发生器是一种利用燃料燃烧产生高温烟气,通过加热水来产生蒸汽的设备。
蒸汽发生器广泛应用于工业生产中的发电、供热、蒸馏等领域。
蒸汽发生器的热功率受到多种因素的影响,包括燃料的燃烧效率、燃料的种类和质量、供水温度、蒸汽压力等。
燃料的燃烧效率是指燃料在燃烧过程中释放出的热能与燃料本身所含热能的比值。
燃料燃烧效率越高,蒸汽发生器的热功率也就越大。
燃料的种类和质量也对蒸汽发生器的热功率有着重要影响。
不同种类的燃料所含热值不同,热值越高的燃料在燃烧过程中释放的热能也就越大。
同时,燃料的质量也会影响燃烧的效果,高质量的燃料可以提供更充分的燃烧条件,从而提高蒸汽发生器的热功率。
供水温度是影响蒸汽发生器热功率的重要因素之一。
水的温度越高,吸收热量的能力也就越强,从而提高蒸汽发生器的热功率。
因此,合理控制供水温度可以有效提高蒸汽发生器的热功率。
蒸汽压力是另一个影响蒸汽发生器热功率的关键因素。
蒸汽压力越高,蒸汽所含热能也就越大,从而提高蒸汽发生器的热功率。
因此,合理控制蒸汽压力可以有效提高蒸汽发生器的热功率。
在实际应用中,还需要考虑蒸汽发生器的热效率。
热效率是指蒸汽发生器所产生的蒸汽热能与燃料所含热能的比值。
热效率越高,蒸汽发生器的热功率也就越大。
为了提高蒸汽发生器的热功率,可以采取一些措施。
首先,选择高质量的燃料,提高燃料的燃烧效率;其次,合理控制供水温度和蒸汽压力,提高热能的传递效率;还可以对蒸汽发生器进行优化设计,提高热效率,从而提高热功率。
蒸汽发生器的热功率是一个关键的指标,影响着蒸汽发生器的性能和效能。
通过合理选择燃料、控制供水温度和蒸汽压力,以及优化设计,可以提高蒸汽发生器的热功率,提高其在工业生产中的应用效果。
蒸汽发生器在工业领域起到了重要的作用,不断提高热功率对于提高工业生产效率、降低能源消耗具有重要意义。
热动锅炉主汽流量计算公式
热动锅炉主汽流量计算公式热动锅炉是一种利用燃料燃烧产生热能,通过热交换器将水加热为蒸汽,从而驱动汽轮机发电的设备。
在热动锅炉运行过程中,主汽流量是一个非常重要的参数,它直接影响着锅炉的热效率和发电效率。
因此,准确地计算主汽流量对于保证锅炉的正常运行和发电系统的稳定运行具有重要意义。
热动锅炉主汽流量的计算是一个复杂的过程,它涉及到多个参数和变量。
一般来说,主汽流量的计算可以通过以下公式进行:Q = P / (r T)。
其中,Q代表主汽流量,单位为t/h;P代表主汽压力,单位为MPa;r代表主汽比焓,单位为kJ/kg;T代表主汽温度,单位为℃。
在这个公式中,主汽压力、比焓和温度是主要的参数,它们的准确测量对于主汽流量的计算非常重要。
下面将分别介绍这三个参数的测量方法和计算过程。
首先是主汽压力的测量和计算。
主汽压力是热动锅炉运行过程中的一个重要参数,它直接影响着锅炉的热效率和发电效率。
通常情况下,主汽压力可以通过锅炉上的压力表进行测量,其单位为MPa。
在计算主汽流量时,需要将主汽压力转换为标准大气压单位,然后代入公式中进行计算。
其次是主汽比焓的测量和计算。
主汽比焓是热动锅炉中的一个重要物性参数,它代表了单位质量的蒸汽所具有的热能。
通常情况下,主汽比焓可以通过蒸汽表进行查找,其单位为kJ/kg。
在计算主汽流量时,需要将主汽比焓代入公式中进行计算。
最后是主汽温度的测量和计算。
主汽温度是热动锅炉中的一个重要参数,它代表了主汽的温度状态。
通常情况下,主汽温度可以通过温度计进行测量,其单位为℃。
在计算主汽流量时,需要将主汽温度代入公式中进行计算。
在实际的热动锅炉运行中,主汽流量的计算是一个非常重要的工作。
通过准确地计算主汽流量,可以有效地保证锅炉的正常运行和发电系统的稳定运行。
因此,在进行主汽流量计算时,需要严格按照上述公式和方法进行,确保计算结果的准确性和可靠性。
除了上述公式外,还有一些其他方法可以用来计算主汽流量。
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5.00 60% 70% 80% 90% 100%
运行负荷
传热管壁热 阻Rw
(m2*k/w)
污垢热阻Rf (m2*k/w)
7.73367E-05 9.00E-05
7.73367E-05 9.00E-05
7.73367E-05 9.00E-05
7.73367E-05 9.00E-05
280.00 280.00 280.00 280.00 280.00 280.00 280.00 280.00 280.00 280.00 280.00
SG在一回路出口温度恒定工况下运行静态特性曲线
温度(℃)
320 310 300 290 280 270 260 250 240
0% 10% 20% 30% 40% 50% 60%
核动力设备蒸汽发生器静态特性曲线绘制
一回路出口温度不变工况下静态特性曲线相关计算
已知参数
一回路冷却剂压力P1
基本参数
(Mpa)
15.2
【一回路】
冷却剂进口温度t1i 冷却剂出口温度t1o
(℃)
(℃)
316
280
蒸汽发生器蒸汽产 二回路水汽化潜热 二回路饱和水比焓
相关参数
量kg/s
kJ/kg
kJ/kg
c 0.023 f ( f )0.8
prf n
数值大小
1.280E-07
8.980E-05
0.962
4022.623044
传热管壁导热热阻 参数名称 Rw(m2*k/w)
初设换热系数K'值 W/(m2*k)
中间热流密度 q '(W/m2)
一次计算后K值 W/(m2*k)
计算公式
Rw
do 2w
ln
274.59
5.91
-0.20%
294.40
19533.89
3940.27 70223.57
17.82
273.30
5.91
-0.20%
295.30
21362.07
4009.48 80255.50
20.02
271.99
5.68
0.37%
296.20
23116.15
4067.41 90287.44
22.20
冷却剂进口温 冷却剂出口温度 Qx/Q 度t1ix(℃) t1ox(℃)
0% 10% 20% 30% 40% 50% 60% 70% 80% 90% 100%
298.00 299.80 301.60 303.40 305.20 307.00 308.80 310.60 312.40 314.20 316.00
240 0%
10% 20% 30% 40% 50% 60% SG运行负荷 图5
二回路侧换热系数 a2
0.00
计算K值 W/(m2*k)
中间热流密 度q'
(w/m2)
传热温差 △tln
(℃)
对应饱和 实际饱和压 二回路压力 一回路冷却
温度ts (℃)
力P2 ' 误差分析 剂平均温度 (MPa) △P(%) t1av(℃)
传热管壁厚l (mm) 1.2
传热管根数n 2977
一回路定性温度t1av (℃)
298
一回路水
二回路给回进口比 的导热系
焓kJ/kg
数
9.44E+02
w/(0m.*5k4)36
P2下饱和温度ts (℃)
268
传热管管内流速uf (m/s) 5
传热管换热效率η (0.97~0.99)
0.98
参数名称
7.73367E-05 9.00E-05
7.73367E-05 9.00E-05
7.73367E-05 9.00E-05
7.73367E-05 9.00E-05
7.73367E-05 9.00E-05
7.73367E-05 9.00E-05
7.73367E-05 9.00E-05
268.00
5.34
298.00
回路出口温度恒定工况下运行静态特性曲线
压力(Mpa)
13.00
12.00
11.00 10.00 9.00
冷却剂进口温度 t1ix(℃)
冷却剂出口温度 t1ox(℃)对应饱和温度ts8.00 (℃)
7.00 一回路冷却剂平
均温度t1av
6.00 (℃)
实际饱和压力P2
'(MPa)
303.40
280.00
36
6.30
32006.20
40% ##########
305.20
280.00
36
6.10
32006.20
50% ##########
307.00
280.00
36
6.03
32006.20
60% ##########
308.80
280.00
36
5.90
32006.20
70% ##########
270.68
5.57
0.62%
297.10
24806.93
4116.78
温度恒定工况下运行时各负荷下一二回路参数
100319.38
25.97
100%时取
额定值
268.00
5.34
0.00%
298.00
对应饱和温度ts (℃)
实际饱和压力P2 ' (MPa)
一回路冷却 剂平均温度 t1av(℃)
280.00
.
F Q k tln
6.52E+03
堵管偏差<5%偏差系 数C
1.06~1.09
1.08
设计传热面积F设计 (m2)
F设计 C F
7.04E+03
设计误差 分析
传热系数偏差值△K
0.18%
一回路平 均温度恒
定
Qx/Q
一回路换热 量Qx(w)
冷却剂进口 温度t1ix (℃)
冷却剂出口 温度t1ox (℃)
对数平均温差 △tln(℃)
一回路侧换热系数a1 二回路侧换热系数a2
污垢热阻Rf (m2*k/w)
计算公式 数值大小 参数名称
tln
t1i t1o ln t1i ts
t1o ts
25.97
一回路冷却剂运动
粘度ν(m2/s)
计算公式
根据一回路压力、 定性温度查询
cd u 1
0.2 0.8 if
冷却剂进出 口最大温差
△t(℃)
预估饱和压力P2s (MPa)
一回路侧换热系数a1
0%
0
298
280.00
36
6.42
32006.20
10% 70300000.0
299.80
280.00
36
6.40
32006.20
20% ##########
301.60
280.00
36
6.30
32006.20
30% ##########
a2=153636.3636*(q^ 0.67)/r^0.67/Pr
(0.26~0.52)*10-4
32006.20 一回路冷却剂动力
粘度μ(Pa·s)
根据一回路压力、 定性温度查询
26072.77
9.00E-05
普朗特系数Prf
管内单向流动换热 系数计算中间系数C
n=0.4
根据一回路压力、 定性温度查询
6.42
289.00
279.87
6.41
289.90
279.22
6.35
290.80
278.23
6.25
291.70
277.09
6.14
292.60
275.86
6.03
293.50
274.59
5.91
294.40
273.30
5.91
295.30
271.99
5.68
296.20
270.68
5.57
297.10
278.23
6.25
0.79%
291.70
13426.20
3609.09 40127.75
11.12
277.09
6.14
-0.70%
292.60
15591.32
3749.04 50159.69
13.38
275.86
6.03
0.02%
293.50
17617.10
3855.65 60191.63
15.61
310.60
280.00
36
5.90
32006.20
80% ##########
312.40
280.00
36
5.70
32006.20
90% ##########
314.20
280.00
36
5.60
32006.20
100% ##########
316.00
280.00
36
5.34
32006.20
表5 SG在一回路出口温度恒定工况下运行时各负荷下一二
0.00
0
0
280.00
6.42
0.00%
289.00
5303.63
2556.58 10031.94
3.92
279.87
6.41
-0.13%
289.90
8438.46
3114.28 20063.88
6.44