寿命试验作业标准书
老化试验作业指导书
老化试验作业指导书一、目的老化试验是为了评估产品在长期使用过程中的性能稳定性和可靠性，通过模拟产品在实际使用环境中的老化条件，加速产品的老化过程，从而在较短时间内预测产品的使用寿命和性能变化。
本作业指导书旨在规范老化试验的操作流程和方法，确保试验结果的准确性和可靠性。
二、适用范围本作业指导书适用于公司内所有需要进行老化试验的产品，包括但不限于电子元器件、塑料制品、橡胶制品、涂料、胶粘剂等。
三、试验设备和材料1、老化试验箱温度范围：室温至 200℃湿度范围：10%至 98%RH光照强度：可调节通风系统：良好2、测试样品根据试验要求准备相应数量和规格的测试样品。
3、测量仪器温度计：精度为±05℃湿度计：精度为±3%RH照度计：精度为±5%4、辅助材料托盘、夹具、标签等四、试验前准备1、检查老化试验箱的外观是否完好，内部是否清洁，通风系统是否正常。
2、检查试验箱的温度、湿度和光照控制系统是否正常，校准测量仪器。
3、根据试验要求，设置试验箱的温度、湿度、光照强度和试验时间等参数。
4、将测试样品按照规定的方式放置在试验箱内，使用托盘和夹具固定，确保样品之间有足够的间距，避免相互影响。
5、在每个测试样品上贴上标签，注明样品编号、试验条件和试验时间等信息。
五、试验操作步骤1、启动老化试验箱，按照设定的参数开始运行试验。
2、在试验过程中，每隔一定时间（如 24 小时）记录试验箱内的温度、湿度和光照强度等参数，以及测试样品的外观、性能等变化情况。
3、观察测试样品是否有变色、变形、开裂、脱层、腐蚀等现象，如有异常情况，及时记录并分析原因。
4、定期对测试样品进行性能测试，如电性能、机械性能、化学性能等，记录测试数据。
5、试验结束后，关闭老化试验箱，取出测试样品，待样品冷却至室温后进行最终的性能测试和外观检查。
六、试验结果评估1、根据试验过程中记录的参数和测试数据，分析测试样品的性能变化趋势。
油缸设计规范(企业标准)QB2
Q/HC企业标准Q/HC 002-2014 油缸制造、检验规范2014-08-25发布2014-09-01实施xx公司发布目录油缸出厂检验标准 (1)机械加工通用技术条件 (4)工艺卡编制规范 (7)油缸试验操作规程............................................. 错误!未定义书签。
机械加工通用工艺规程......................................... 错误!未定义书签。
深孔镗通用操作规程. (21)内孔珩磨通用操作规程......................................... 错误!未定义书签。
焊接作业通用操作规程......................................... 错误!未定义书签。
焊接件检验规程 .............................................. 错误!未定义书签。
涂装通用操作技术规程.. (30)油缸加工工艺流程 (33)附录工艺卡模板 (35)油缸出厂检验标准1.1 油缸出厂检验油缸出厂检验是指油缸装配合格后的所有检验。
所有标准油缸的出厂检验必须按照以下项目检验。
1.2 基本项目1.2.1 外观检查外观检查应符合表1的规定。
表1 外观检查内容、检验标准、检验方法和工具及责任人1.2.2 尺寸检验尺寸检验应符合表2的规定。
表2 尺寸检查内容、检验标准、检验方法和工具及责任人油缸试验包括试运转、起动压力、耐压试验、内泄漏试验、外渗漏试验、行程检查、缓冲试验七项。
各项试验应符合表3的规定。
表3 油缸试验内容、检验标准、检验方法和工具及责任人油缸可靠性、寿命试验各项为抽检项目，应符合表4的规定表4 油缸可靠性、寿命试验内容、检验标准、检验工具及责任人Q/HC 002-20141.5 油缸标志1.5.1 铭牌内容正确、完整，字迹清晰。
寿命试验作业规范
寿命试验作业规范1.目的：寿命试验之目的有：(1)在研发设计阶段执行此一寿命试验，以发掘产品的弱点，经设计检讨改进，以提升产品可靠度。
(2)了解产品实际失效时间及其失效特性分布参数（指数分布、韦伯分布、常态分布、对数常态分布等），提供可靠度设计必要之信息。
(3)评鉴产品的可靠度水平，以得知产品是否符合客户需求。
2.范围：本作业规范适用于本公司制造之光机、系统及驱动式模块产品。
3.定义：3.1 DFMEA(Design Failure Mode & Effects Analysis)设计阶段之失效模式与效应分析3.2 SOD(Severity，Occurrence，Detection)严重度，发生度，难检度3.3 RPN(Risk Priority Number)风险优先值4.权责：4.1PM：负责提供待测产品。
4.2 R&D：负责提供DFMEA报告，依据SOD评估结果，以RPN分数高低来决定测试重点及测试手法，供测试单位执行测试及不良产品之原因分析及改善对策。
4.3 DQE/RE：负责产品测试前、后，各光学组件之参数特性之量测，并执行测试及测试中产品之观察、量测、资料收集与不良分析之汇整并提出报告。
5.参考文件：5.1 MIL-STD-1629A：Procedures for Performing a Failure Mode, Effects and Criticality Analysis5.2 MIL-STD-2074：Failure Classification for Reliability Testing5.3 MIL-STD-810F：Environmental Engineering Considerations and Laboratory Tests5.4 MIL-STD-781D：Reliability Testing for Engineering Development, Qualification, and Production5.5 MIL-STD-721C：Definition of Terms for Reliability and Maintainability德信诚精品培训课程(部分)内审员系列培训课程查看详情A01 ISO9001:2008内审员培训班(ISO9001内审员)A02 ISO14001:2004内审员培训班A03 ISO/TS16949:2009内审员培训A04 OHSAS18001:2007标准理解及内审员培训A05 IECQ-HSPM QC080000内审员培训A06 ISO13485:2003医疗器械质量体系内审员培训A07 SA8000社会责任内审员培训(SA8000内审员)A08 ICTI玩具商业行为守则内审员培训班A09 ISO14064:2006内审员培训班A10 GB/T23331-2009能源管理体系内审员培训A15 量规仪器校验与管理实务(仪校员培训内校员培训) A16 ISO管理代表及体系推行专员训练营A17 ISO文控员培训/文管员培训实务课程A18 优秀管理者代表训练营 (MR管理代表训练)JIT精益生产现场管理系列课程查看详情P01 JIT精益生产与现场改善培训班P02 生产合理化改善-IE工业工程实务训练营P03 PMC生产计划管理实务培训班(生管员培训)P04 高效仓储管理与盘点技巧培训班(仓管员培训)P05 目视管理与5S运动推行实务培训班P06 采购与供应链管理实务 (采购员培训)中基层管理干部TWI系列训练查看详情M01 优秀班组长管理实务公开课(班组长公培训)M02 优秀班组长现场管理实务培训班M03 优秀班组长品质管理实务培训班M04 优秀班组长生产安全管理实务培训班M06 提升团队执行力训练课程 (执行力培训)M07 如何做一名优秀的现场主管培训班M08 中基层现场干部TWI管理技能提升(TWI培训)M09 有效沟通技巧培训班(团队沟通企业内外部沟通) M10 企业内部讲师培训班(TTT培训)M11 MTP中阶主管管理才能提升培训班(MTP培训)M12 高效能时间管理培训班TS16949五大工具与QC/QA/QE品质管理类查看详情Q05 TS16949五大工具实战训练 (五大工具培训)Q06 APQP&CP先期质量策划及控制计划培训Q07 DFMEA设计潜在失效模式分析培训(DFMEA培训)Q08 PFMEA过程潜在失效模式及效应分析训练营Q09 MSA测量系统分析与仪器校验实务Q10 SPC统计过程控制培训课程(SPC训练)Q11 CPK制程能力分析与SPC统计制程管制应用训练Q12 QC七大手法与SPC实战训练班(QC7 & SPC培训)Q03 品质工程师(QE质量工程师)实务培训班Q02 品质主管训练营(品质经理人训练)Q01 杰出品质检验员QC培训班Q13 品管常用工具QC七大手法培训(旧QC7培训)Q14 新QC七大手法实战培训(新QC7培训)Q04 QCC品管圈活动训练课程 (QCC培训)节能环保安全EHS公开课程查看详情E01 节约能源管理培训(节能降耗培训)E03 GBT23331-2009能源管理体系知识(GBT23331标准理解) A18 ISO50001能源管理体系内审员培训(ISO50001内审员) A12 ISO9000/ISO14000一体化内审员培训班A13 ISO14001/OHSAS18001体系二合一内审员培训班A14 ISO9000/ISO14000/OHSAS18001一体化内审员培训班德信诚精品企业内训课程查看详情M05 优秀班组长管理技能提升内训班(1-3天)P07 年终盘点与库存管理实务内训班( 1-2天课程 )M13 高绩效团队及执行力提升训练营(团队执行力 1-2天) Q15 FMEA失效模式分析实战训练内训(FMEA内训 1-3天)Q16 新旧QC七大手法实战内训(QC7内训 1-2天)A11 ISO内审员审核技巧提高班(ISO内审员提高班)A23 ISO10012测量管理体系内审员培训(ISO10012内审员) A22 C-TPAT体系反恐验厂培训班(精品内训课程)A21 ISO20000 IT服务管理体系标准理解与实施培训A20 ISO27001信息安全管理标准理解及内审员培训A19 ISO10015培训管理体系标准理解与实施培训>>>德信诚深圳培训中心E-mail：报名表下载>>> 公开课计划表6.作业内容：6.1前置作业及注意事项测试前需量测各光学组件之参数特性，做为测试后，测试结果的判断依据。
电位器寿命试验作业指导书
RQL
判定数组
B=15
n=10，Ac=0，Re=1
C=30
n=10，Ac=1，Re=2
10 处理方案:参见《原材料试验大纲》。
拟制
审核
批准
5
试验步骤：
5.1 从检验合格的电位器中随机抽取 10 个待做试验。
5.2 把电位器安装在多功能试验机上，并每试验 2000 次取下电位器，用音量电位器专用
测试架测试。
5.3 多功能试验机操作及参数设定，详见《多功能试验机操作指导》。
6
技术要求：电位器寿命次数≥10000 次。
7
缺陷分类：
序号
不合格项
1 电位器 360 度旋转或转不动
试验次数≤6000 次 6000 次<试验次数<10000 次
试验次数≤6000 次
2 电位器无声或旋到某点断音或杂音 6000 次<试验次数<10000 次
判定 B C B C
8
抽样方案：按 GB2828-2003 判别水平 II 一次抽样方案进行抽样。
9
不合格质量水平（RQL 值）及判定数组:
xxx有限公司
作业指导书
文件编号 版本号
标题
电位器寿命试验作业指导书
生效日期
页
次
年月日 第 页共 页
1
试验目的：检测电位器的使用寿命及可靠性。
2
适用范围：适用于本厂复读机所使用的电位器。
3
试验条件：环境温度：15℃-35℃；环境相对湿度：45%-75%。
4
试验仪器和设备：多功能试验机、音量电位器专用测试架。
耳机头带扩张寿命试验指导书
生效日期:
文件名
耳机头带扩张寿命试验指导书
作业名称 部门别 文件版次 文件编号
作业指导书 实验室
A/0
1 .目的：
评定头带扩张的寿命. 2 .适用范围：
适用于头戴式耳机（成品）和头带（部品）. 3 .试验设备
头带扩张试验机架/钢尺 4 .试验步骤
1.1环境条件:温度：15~30℃,相对湿度:35~80虬
4.2取合格样品，将样品用夹具固定在头带扩张寿命试验机架上，如下图（备注:进行此试验时,成品耳机处于头带拉出状态），调整试验机架直至达到要求的测试条件.测试对象和测试条件如下表所示：
4 .4试验后检查耳机臂与耳机壳连接有无不良现象.
5 .质量要求：
5.1 头带外观无折断、发白，样品于测试结束1小时后永久变形量＜20nιnι（注：永久变形量为头带处于自由状态时试验前后的扬声器间距的差值）. 5.2螺丝无松动,功能正常（针对成品头带耳机）
6.参考文件
NO
版本
修订内容
日期
修改
做成
确认
承认
零件实验大纲或客户要求
7.记录
≪RTC 试验报告》
日期
日期
日期
测试指导书
测试对象 扩张距离
扩张次数
扩张频率
头带（部品）
根据实际情况而定
根据实际情况面而定,但至少要达 到400次
60次/分 头带耳机上的头带 （成品）
根据实际情况而定（一般中 小耳机:25Omm;大耳 机:275mm;单边耳机 200mm ）
根据实际情况而定,但至少要达到 400次 30次/分。
锁具寿命测试机作业指导书
1.目的为保证锁具的各项运转性能及使用寿命符合工厂的测试要求。
2.适用范围适用于工厂所有锁具寿命的测试及操作。
3.操作说明3.1测试机左右工位转轴的功能及测试项目的区分：3.1.1测试机左工位的转轴是通过转动锁芯钥匙带动锁体运转的，主要功能是测试锁体的性能及寿命。
3.1.2测试机右工位的转轴是通过转动把手带动锁体运转的，主要功能是测试锁芯的性能及寿命。
3.2按钮功能说明Esc ：取消/退出健 Shift ：转换功能上下的数字（如果需要在光标位置输入0~4之间的数字，直接按功能键上面的数字；如果需要在光标位置输入5~9之间的数字，要先按下Shift 键，显示屏左下方显示 “S ”字样，在光标的位置输入需要的5~9之间的需要的数字）。
F0/F5、F1/F6 、F2/F7、F3/F8、F4/F9：功能选择键Enter ：确定键 Up/PgUp ：菜单向上/上一页键/增加数字 PgDn/Down ：菜单向下/下一页键/减少数字 Left ：向左移动光标键 Right ：向右移动光标键 3.2.显示界面说明执行键： 符号代表不需要执行旋转角度， 符号代表需要执行旋转角度。
正反键： 符号代表顺时针旋转测试机转轴， 符号代表逆时针旋转测试机转轴。
4.操作步骤4.1测试方式：以左工位测试锁芯为例，来说明操作步骤。
4.2测试原理：通过顺时针和逆时针转动锁芯钥匙，使锁体完成一次从方舌全部伸出，到斜舌完全缩回的过程。
4.3待测试门锁的规格：HD-6111 珍珠珞/光珞 大门锁（配85锁体）。
4.4测试步骤：4.4.1将测试机接通220V 电源，再接上高压气，按下红色电源开关。
进入下面界面：4.4.2第一步设置，按F2/F7进入左边设置，如右图显示的界面：执行：○ 正反：○ 角度：000 间隔：000执行：○ 正反：○角度：000 间隔：000 执行：○ 正反：○ 角度：000 间隔：000锁具寿命试验机SJ113-C红色电源开关执行：○ 正反：○ 角度：000 间隔：000左边第一步设置左边第一步设置左边第三步设置。
按键寿命测试机作业指导书
—机械按键测试寿命机1.0目的：使实验员正确规范的使用机械按键寿命机,通过实验机模拟人敲击按键，验证产品按键,薄膜，硅胶按键，硅胶面板等材料的使用寿命.2。
0适用范围:适用与公司所有来料，新品开发，修改产品规格需做敲击寿命实验的产品等。
3。
0职责：适用与品质部指定的操作人员和设备维护人员。
4。
0工作程序:4。
1使用前检查试验机各按键敲击头的力度，标准力度为180g±30g，并检查记录显示器1＊1/1＊10/1＊100显示数据是否正确。
速度频率调节旋钮是否正常。
4。
2放置键盘的敲击按键数量:同类按键数量为2—4pcs，除特殊外。
4.3安装实验键盘，调节标准：敲击头将键帽压到底，键帽及硅胶同时承受180g±30g力度，敲击频率为3—4次/秒4。
4按下计数器复位开关，将数据归零。
再打开调频器电源开关启动机器，并调整敲击速度机检查敲击效果。
4.5在敲击过程中,设备每敲击50万次停休30-60分钟进行保养4。
6每天不定时检查敲击情况，并将敲击状况记录与实验检查记录表.4.7完成实验后将实验设备开关关闭,并对实验数据进行汇总,并录人电子文件拟成实验报告.4.8实验完成品或实验未达到要求的而停止实验后，将破坏的实验材料及实验检查记录表整理保存。
4。
9在实验过程中检查机器是否运行正常，定期对机器进行日常保养。
5。
0实验标准：实验标准按公司产品例行实验标准执行。
产品例行实验标准寿命敲击日常保养：1。
每天检查寿命实验机外壳是否干净无灰尘.2。
每天检查按键寿命实验机导轨需保持干净.3。
每天检查电源开关通电是否正常.4。
每天检查计数器和计时器工作是否正常。
5.每天按键寿命测试机工作是否正常。
6。
每周定期给按键寿命测试机打润滑油。
7。
每月定期校验按键速度.8。
每月定期更换耐磨头。
注意事项：1.待测产品水平放在按键寿命测试机上，调整好位置，使耐磨头垂直敲击在键帽上,然后固定好。
2.调整好按键测试机的力度180g±30g和频率3—4次/秒3.控制环境温度10—35摄氏度范围内。
寿命循环测试规范
1．0 目的和范围规范迈科新能源公司锂离子二次电池芯的循环寿命性能的测试。
适用于迈科新能源公司锂离子二次电池芯或客户要求的成品电池循环寿命性能测试。
1．1 变更记录1．2 定义（无）1．3 相关文件和资料（无）2．0测试仪器2.1擎天检测柜（BS-9300R ）、内阻测试仪（BK-300）、数显卡尺（分辨率为0.01mm ）3．0试验环境3.1温度：20℃±5℃，相对湿度：45%-75%，大气压力：86kPa~106kPa 。
4．0作业内容及方法(客户有特殊要求时，按具体要求的条件测试)4.1取样：当有重大工艺变更（材料改变）或新产品开发时（含新型号）或常规测试，由测试员或实验员从检测车间新批次或试验批次电池芯中随机抽取4只，将电池芯编号，测试并记录其内阻、电压、厚度。
4.2循环寿命测试：充放电设置： 在环境温度20℃±5℃、湿度45%-75%的条件下，A 以1C 5A 充电，当电池芯端电压达到充电限制电压 4.2V ，改为恒压充电，直到充电电流小于或等于0.01C 5A ，搁置5min 后，B 再以1C 5A 电流放电到终止电压3.0V ，以A 、B 步骤进行充放电循环直至连续两次放电时间小于36min ，则认为寿命终止，测试员应保证每20次循环查取一次数据，对于容量衰减很快的电池芯要及时剔除，对于容量衰减很低的电池芯先告知测试负责人，经确认后可将测试加至300-500次循环。
TM4.3电池芯处理：试验结束后，将所有电池芯按容量、内阻档次分类标识入库。
钢壳电池芯要求进行抛光处理再入库。
4.4异常反馈：如果循环寿命性能测试数据及现象有异常，则在测试完后立即向测试负责人反馈，再补抽4只，按4.2条件和步骤进行测试，仍然不符合时，以书面的形式向技术部、品质部反馈。
技术部应立即对此问题进行分析、试验，以尽快找出原因，消除引起异常的因素。
4.5数据处理：将测试数据及现象详细记录，做成循环寿命性能测试报告，报告经整理后，上交领导核准，按照批次顺序放入循环寿命性能测试报告文件夹内存档，以备查验。
寿命测试报告范文
寿命测试报告范文一、测试目的本次寿命测试的目的是为了验证产品的使用寿命是否符合预期，确定其可靠性和稳定性，为产品的质量保证提供依据。
二、测试对象测试对象为XXX产品，包括产品的主要组件和关键部件。
三、测试方法1.加速寿命测试：根据产品的设计寿命和使用环境特点，采用加速寿命测试的方法，通过增大环境因素对产品的影响，缩短测试时间，以更快地获取产品的可靠性数据。
2.达到预期寿命前停止测试：根据产品的设计寿命，设定寿命测试的持续时间，达到预期寿命前停止测试，并记录产品的各项指标。
3.多批量测试：为了获得更全面的数据，本次测试选择了多批量测试的方式，以保证测试结果的可靠性。
四、测试环境1.温度：25±2℃2.湿度：55±5%RH3.测试台：采用符合测试标准的测试设备，确保测试的准确性和一致性。
五、测试结果分析1.寿命数据统计：根据测试数据进行统计分析，得出产品的平均寿命、最小寿命和最大寿命数据。
2.寿命曲线分析：根据测试结果绘制寿命曲线，观察产品的寿命分布情况，判断产品的可靠性和稳定性。
3.失效模式分析：对测试中出现的失效情况进行分析，确定产品存在的问题和改进措施。
六、测试结论1.根据测试结果分析，经过寿命测试，产品的平均寿命达到或超过预期的设计寿命。
2.寿命曲线分析显示，产品的寿命分布相对均匀，不存在明显的异常情况。
3.失效模式分析发现，产品在测试过程中出现了少量的失效情况，主要原因是产品一些关键部件质量不稳定。
建议优化相关部件的工艺和材料，以提高产品的可靠性。
七、改进建议1.针对失效模式分析中发现的问题，建议对产品一些关键部件进行再设设计，以提高其可靠性和稳定性。
2.加强对关键部件的质量管控，确保其质量稳定性。
3.定期进行寿命测试，及时掌握产品的使用寿命情况，以提前预防和解决潜在问题。
八、总结本次寿命测试验证了产品设计的合理性和可靠性，同时也为产品的质量改进提供了有效的参考依据。
通过对测试结果的分析和改进建议的提出，可以进一步提高产品的可靠性和稳定性，满足用户的需求。
冲压件检验作业指导书(一)2024
冲压件检验作业指导书（一）【引言概述】冲压件检验是在冲压件生产过程中必不可少的环节，其目的是确保产品的质量和一致性。
本作业指导书旨在指导操作人员进行冲压件检验工作，提供明确的操作流程和注意事项，以确保检验结果的准确性和可靠性。
【正文内容】一、检查冲压件外观1. 检查表面是否有明显的缺陷，如划痕、凸起、凹陷等。
2. 检查冲压件的尺寸是否符合图纸要求。
3. 检查冲压件的颜色、涂层等是否符合规定标准。
4. 检查冲压件的边缘是否整齐光滑，无毛刺、露铜等问题。
5. 检查冲压件的标志和标签是否清晰可辨认。
二、检测冲压件材料性能1. 使用金相显微镜检查冲压件的金相组织结构。
2. 进行硬度测试，确保冲压件的硬度符合标准要求。
3. 进行拉伸试验，检测冲压件的拉伸强度和延伸率。
4. 进行冲击试验，评估冲压件的抗冲击性能。
5. 进行化学成分分析，确保冲压件材料的成分符合标准要求。
三、检验冲压件的功能性能1. 进行装配试验，测试冲压件与其他零件的配合情况。
2. 进行泄漏测试，确保冲压件的密封性。
3. 进行开关试验，检验冲压件的开关性能和可靠性。
4. 进行负荷试验，评估冲压件的承载能力。
5. 进行振动测试，检测冲压件的耐振性能。
四、检验冲压件的可靠性1. 进行寿命试验，评估冲压件的使用寿命。
2. 进行可靠性验证，确保冲压件在规定的时间内正常工作。
3. 进行环境适应性测试，检查冲压件在不同环境条件下的工作稳定性。
4. 进行电磁兼容性测试，确保冲压件在电磁干扰下的正常工作。
5. 进行强度耐久性测试，评估冲压件在重复负荷下的耐久性能。
五、记录和处理检验结果1. 在检验过程中，及时记录冲压件的检验结果和相关数据。
2. 对于不合格的冲压件，及时进行标识和隔离，并记录不合格原因。
3. 对于合格的冲压件，进行标识和追溯，确保其质量可追溯。
4. 对于异常情况和重要的检验结果，及时向相关部门报告和处理。
5. 定期回顾和评估检验结果，以改进和优化冲压件生产和检验流程。
老化试验指导书
老化试验指导书一、引言老化是指物质、物品在特定条件下经过一段时间后，由于各种因素的影响而导致性能、质量或外观发生变化的过程。
老化试验是对物品进行模拟老化条件下的持续性测试，以评估其使用寿命、耐用性和性能稳定性。
本指导书旨在提供一套全面的老化试验流程，帮助使用者准确、有效地进行老化试验工作。
二、试验范围本指导书适用于各种类型和用途的产品进行老化试验，包括但不限于电子产品、塑料制品、橡胶制品、纺织品、化妆品等。
试验内容包括试验环境的设定、试验样品的准备、试验条件的设置、试验过程的监控和数据记录等。
三、试验设备1. 老化试验箱：根据试验需求选择合适的老化试验箱，确保试验的可靠性和准确性。
2. 温湿度计：用于实时监测试验环境的温度和湿度，保证试验的稳定性。
3. 电源设备：提供试验样品所需的电源供应，确保试验过程的连续性和稳定性。
4. 其他辅助设备：根据试验需要，可选择适当的辅助设备，如振动台、氧气浓度计等。
四、试验步骤1. 试验环境设定：根据试验样品的特性和试验要求，设定适当的试验环境，包括温度、湿度、光照等参数。
确保试验环境与实际使用环境相符合。
2. 样品准备：选择代表性的样品进行老化试验。
根据试验要求，将样品进行必要的预处理，如去除包装、清洗等。
3. 试验条件设置：根据试验需求，设置试验时间、温度、湿度等条件。
确保试验条件的准确性和稳定性。
4. 试验过程监控：在试验过程中，实时监测和记录试验环境的参数，如温度、湿度、光照强度等。
同时，对试验样品进行观察和评估，记录可能出现的性能或质量变化。
5. 数据记录与分析：试验结束后，对所有试验数据进行整理、汇总和分析。
根据试验结果，评估样品的老化状况，判断其可靠性和使用寿命。
六、注意事项1. 试验过程中，应注意保持试验环境的稳定性，避免外部因素对试验结果的影响。
2. 试验样品的选择应尽可能代表实际使用情况，以准确评估产品的性能和可靠性。
3. 在试验过程中，如发现异常情况或试验结果不符合预期，应及时对试验条件进行调整或重复试验。
按键寿命试验机作业指导书
1.目的
为正确使用本产品，且安全有效的在规定时间内，规定条件下完成实验全过程
2.适用范围
适用于本公司生产的所有产品之相关按键寿命实验
3.职责
3.1 品质部：负责实验室管理，组织实验作业。
对产品材料的可靠性测试结果做出鉴定和评价，
对纠正和预防措施的实施结果进行跟进和确认。
3.2 产品部：参与产品材料可靠性测试的分析和检讨，协助完成试验中要求完成的作业。
3.3 产品部：负责试验中发生问题的分析与解决，提出纠正和预防措施并落实和跟进。
4.操作内容
调数器
4.1.插好电源(AC220V，50HZ)；
4.2.打开电源开关(POWER) ；
4.3.调节紧固螺丝并固定好产品，调节高度杆设置好高度；
4.4.打开调数器设置测试次数，并保存，；
4.5.顺时针旋转速度旋钮到所需位置，按一下停止按钮：
4.6.轻按一下运行按钮开始测试，到达测试次数自动停机：
4.7.重复进行下一个产品的测试或关掉电源。
4.8.如要测试失效次数需连同计数器，记录失效次数。
4.9.完成实验后将实验设备开关关闭，并对实验数据进行汇总，并录人电子文件拟成实验报告。
4.10.实验完成品或实验未达到要求的而停止实验后，将破坏的实验材料及实验检查记录表整。
锂电池 寿命 测试 标准
锂电池寿命测试标准锂电池作为现代电子设备的核心能源，其性能和寿命至关重要。
近年来，随着科技的飞速发展，锂电池在消费电子、电动汽车以及储能等领域得到广泛应用。
然而，锂电池的寿命问题一直是业内关注的焦点。
如何正确测试锂电池的寿命，以及如何提高其使用寿命，成为行业迫切需要解决的问题。
锂电池寿命测试主要包括以下几个方面：1.充放电循环测试：通过测量锂电池在一定次数的充放电循环后的容量变化，评估电池的寿命。
一般来说，锂电池的寿命是用充放电循环次数来衡量的，当电池容量衰减到原有容量的80%时，即可认为电池寿命结束。
2.容量保持率测试：在不同的存储条件下，如温度、湿度等环境因素变化，测试锂电池的容量保持率。
这一指标可以反映电池在实际使用过程中的性能稳定性。
3.温度循环测试：通过在不同温度条件下对锂电池进行充放电循环测试，观察电池性能的变化。
温度是影响锂电池寿命的重要因素，因此了解电池在不同温度下的性能表现，有助于优化电池设计和提高使用寿命。
4.存储寿命测试：在特定的存储条件下，如温度、湿度等环境因素，测试锂电池的存储寿命。
存储寿命是指电池在未经使用的情况下，其性能衰减到一定程度所需的时间。
要提高锂电池寿命，可以从以下几个方面着手：1.材料选择：采用高性能的正极、负极和电解质材料，以提高电池的能量密度和循环寿命。
2.电池设计优化：优化电池的结构设计，如减小电池的内阻、提高电池的充放电效率，从而降低电池的损耗。
3.电池管理系统应用：采用电池管理系统（BMS）对锂电池进行实时监测和控制，确保电池在安全、合理的范围内工作，避免过充、过放等现象发生，从而延长电池寿命。
我国锂电池产业发展现状喜人，产能持续扩大，技术不断突破。
在政策的扶持下，新能源汽车、储能等领域的锂电池需求迅速增长。
然而，与国际先进水平相比，我国锂电池在关键材料、制造工艺等方面仍有一定差距。
寿命检测员岗位说明书
*我已阅读此岗位说明书，并充分了解自己的岗位职责清晰地做好原始记录及数据处理，并对其负责；
■负责设备日常保养维修工作，存在问题及时上报；
■负责试验样品的处理，做好检测场地的现场5s工作；
■完成领导交办的其他工作任务。
资格要求：
■大专及以上学历，机电相关专业；
■三年及以上器具研发/工艺或检测工作经验；
■熟悉器具产品的工作原理、结构和性能，熟悉相关的产品标准、检测设备和方法。
岗位说明书
职位名称
寿命检测员
暂定级别
所在部门
质控部
部门（分支）
直接汇报上级
检测经理
岗位编制（人数）
职位设置目的：
■按标准完成产品寿命检测任务及设备保养维修工作
主要工作内容：
■做好试验前的各项准备工作，并如实做好相关记录，有权拒绝使用不符合要求的样品和设备；
■严格按照检验标准、细则和程序的要求进行寿命检测工作；
锁具寿命测试机作业指导书
1 .目的为保证锁具的各项运转性能及使用寿命符合工厂的测试要求。
2 .适用范围适用于工厂所有锁具寿命的测试及操作。
3 .操作说明 3.1测试机左右工位转轴的功能及测试项目的区分：3.1.1 测试机左工位的转轴是通过转动锁芯钥匙带动锁体运转的，主要功能是测试锁体的性能及寿命。
3.1.2 测试机右工位的转轴是通过转动把手带动锁体运转的，主要功能是测试锁芯的性能及寿命。
3.2按钮功能说明Esc ：取消/退出健 Shift ：转换功能上下的数字（如果需要在光标位置输入0~4之间的数字，直接按 功能键上面的数字；如果需要在光标位置输入5〜9之间的数字，要先按下Shift 键，显示屏左下方显示 “S ”字样，在光标的位置输入需要的5〜9之间的需要的数字）。
F0/F5、F1/F6、F2/F7、F3/F8、F4/F9：功能选择键Enter ：确定键 Up/PgUp ：菜单向上/上一页键/增加数字PgDn/Down ：菜单向下/下一页键/减少数字 Left ：向左移动光标键 Right ：向右移动光标键3.3 .显示界面说明执行：，正反：国 角度：000 间隔：000执行键：O 符号代表不需要执行旋转角度，• 符号代表需要执行旋转角度。
正反键：O 符号代表顺时针旋转测试机转轴，• 符号代表逆时针旋转测试机转轴。
4 .操作步骤 4.1 测试方式：以左工位测试锁芯为例，来说明操作步骤。
4.2测试原理：通过顺时针和逆时针转动锁芯钥匙，使锁体完成一次从方舌全部伸出，到斜舌完全缩回 的过程。
4.3 待测试门锁的规格：HD-6111珍珠珞/光珞 大门锁（配85锁体）。
4.4测试步骤：4.4.1 将测试机接通220V 电源，再接上高压气，按下红色电源开关。
进入下面界面：4.4.2 第一步设置，按F2/F7进入左边设置，如右图显示的界面：执行：Q 正反：O 角度：000间隔：000红色电源 开关锁具寿命试验机SJ113-C执行：簪正反：M 角度：000 间隔：000执行：O 正反：O 角度：000间隔：000左边第一步设置4.4.3按执行键尸0左5,角度执行圆圈符号变为黑色。
插拔寿命试验机作业指导书
1.目的
为正确使用本产品，且安全有效的在规定时间内，规定条件下完成实验全过程 2.适用范围
适用于本公司生产的所有产品之相关按键寿命测试
3.职责
3.1 品质部：负责实验室管理，组织实验作业。
对产品材料的可靠性测试结果做出鉴定和评价，
对纠正和预防措施的实施结果进行跟进和确认。
3.2 产品部：参与产品材料可靠性测试的分析和检讨，协助完成试验中要求完成的作业。
3.3 产品部：负责试验中发生问题的分析与解决，提出纠正和预防措施并落实和跟进。
4. 操作内容
4.1. 插好电源(AC220V ，50HZ)； 4.2. 按键启动电源 ；
4.3. 调节紧固螺丝并固定好产品； 4.4. 打开设置面板设置测试参数，并保存； 4.
5. 调节产品夹具在拔插最佳位置；
4.6. 点击控制面板测试选项开始测试， 到达测试次数自动停机： 4.7. 如要测试导通次数被测器件需连导通电源线，以记录导通次数。
4.8. 完成实验后将实验设备开关关闭，对实验数据进行汇总，并录人电子文件拟成实验报告。
4.9.
实验完成品或实验未达到要求的而停止实验后，将破坏的实验材料及实验检查记录表整
理保存。
产品夹具
设置面板 打印机
调速器
导通电源线
电源。
老化试验作业指导书
引言概述：老化试验是一种广泛应用于各个领域的试验方法，用于模拟产品在长时间使用后可能出现的老化现象，以评估产品在实际使用中的性能和可靠性。
本文将为读者提供一份详细的老化试验作业指导书，旨在帮助读者全面了解老化试验的目的、步骤和注意事项，以及如何进行数据分析和结果解读。
正文内容：一、老化试验的目的1.1验证产品寿命1.2评估产品可靠性1.3探索产品老化机理二、老化试验的步骤2.1制定试验计划2.1.1确定试验目标和要求2.1.2选择合适的试验方法和设备2.1.3确定试验参数和持续时间2.2准备试验样品2.2.1根据试验需求选择样品2.2.2为样品标识和记录基本信息2.2.3对样品进行必要的预处理2.3进行老化试验2.3.1设置试验条件和环境2.3.2实施试验并记录相关数据2.3.3定期检查和维护试验设备2.4数据处理与分析2.4.1整理和清洗试验数据2.4.2选择合适的统计方法和软件2.4.3进行数据分析和结果解读2.5编写试验报告2.5.1汇总试验过程和结果2.5.2对试验数据进行图表展示2.5.3分析试验结果并提出建议三、老化试验的注意事项3.1安全注意事项3.1.1遵守相关安全规范和操作规程3.1.2使用合适的个人防护设备3.1.3确保试验环境的安全性3.2设备和仪器的校准3.2.1定期校准试验设备3.2.2校准仪器并记录结果3.2.3确保设备和仪器的准确性和可靠性3.3试验条件的控制3.3.1监控试验环境的温度和湿度3.3.2控制试验设备的运行稳定性3.3.3定期检查和维护试验设备3.4样品选择和处理3.4.1根据试验目标选择合适的样品3.4.2对样品进行详细的记录和标识3.4.3遵循合适的样品处理方法3.5数据处理和报告编写3.5.1确保试验数据的准确性和可靠性3.5.2使用合适的统计方法进行数据分析3.5.3编写准确、清晰的试验报告四、老化试验的应用领域4.1电子产品领域4.2汽车行业4.3医疗设备领域4.4航空航天领域4.5人工材料研究五、老化试验的未来发展方向5.1精细化试验条件控制5.2多因素共同作用分析5.3高效率数据处理和分析方法5.4结合模拟与实验方法的研究5.5联合试验与模型验证研究总结：通过本文的介绍和详细阐述，读者可以全面了解老化试验的目的、步骤和注意事项，以及如何进行数据分析和结果解读。
电炸锅测试标准
编制：
From
校核：
审核：
审批：
东菱集团
新宝电器有限公司
作业指导书
□检验和试验
□工序
■其它
日期：
文件编号：26-WI-440
版本号：A
生效日期：2003、3
电炸锅非正常测试（UL）
一、目 的： 验证 Fuse 在温度控制失效状态下，Fuse 是否起保护作用 检测电炸锅在实验期间是否会产生异常
将温控器短接，锅内放 10 ㎜高的食用油，放入炸篮，盖好上盖； 输入额定电压或额定功率（两者取大功率条件的来测试）； 冷机至室温开始测试并用秒表记录 Fuse 熔断时间或控温时间。 五、测试要求 Fuse 断路前测试：在离内锅 5 ㎜处的油温不超过 295℃（说明： 若 Fuse 不能熔断， 以后油温不得超过 265℃）。 测试期间不得有着火现象； 测试后复测电气、安全性能须符合要求；
三、测试条件
环境温度
额定电源
物料：花生油
秒表，电子称
样机来源：每条生产线、每订单成品中随机抽样 3PCS
四、测试方法
检查安全、性能、外观应符合要求；
将试验油注入到锅内的“MAX”位，将炸篮放入油内，定时器调至最大位，温控
器调至最高温 190℃（375℉）处，盖上盖；
以工作 1 小时停止 30MIN 为一个循环，做 32 个循环或 16 个循环；
□工序
■其它
文件编号：26-WI-710
版本号：A
生效日期：.
油炸锅非正常测试（GS/CE）
一、目 的： 验证 Fuse 在温度控制失效状态下，Fuse 是否起保护作用
二、适用范围：本司生产的 GS/CE 欧洲规格的电炸锅。 三、测试条件（每订单抽检 3PCS）：
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1目的：
为确保产品符合设计规格，仿真实体操作于预定之操作周期或寿命试验后，其外观结构、机械特性及电气特性，符合产品规格书之规定。
2范围：
适用于新产品开发阶段、生产制品、出货批、不良分析及客户要求各阶段作业均适用之。
3权责：
研究开发部：产品规格之相关资料提供，开发阶段之验证与确认。
品质保证课/品质工程课：执行产品各阶段量测与记录。
4定义：
4.1插拔仿真寿命：以测试卡插入至卡片阅读机定位后，再退出测试卡为1次插拔仿
真寿命。
4.2机械特性：CP8接触压力，插、退卡力量与电镀磨损情形。
4.3电气特性：CP8接触阻抗，Detector接触阻抗。
4.4外观功能：待测物外观结构及操作功能。
5作业内容：
5.1作业范围：
5.1.1新产品开发阶段：新产品在研究发展阶段，由品质工程课进行各项量测，并
将量测之结果以书面资料或测试报告回馈以供开发验证及改善依据。
5.1.2生(试)产制品：当产品在生(试)产中或完成时，依实际需求由品质保证课执
行各项量测以确保其品质及早发现问题，并将测试之结果以书面资料或测试
报告回馈以供参考及改善依据。
5.1.3出货批：由品质保证课视需求对出货批成品执行量测，以供出货品质判定与
有关单位之改善依据。
5.1.4不良分析及客户要求：在生产过程中之不良品或客户不良信息回馈，为追查
原因及分析，或客户要求提出检测报告时。
5.2抽样标准与室温条件：
5.2.1量测样品数视实际需求或依【抽样作业标准书】中机构尺寸、物理特性抽样
作业标准之规定办理。
5.2.2室温条件：温度15℃~ 35℃,湿度10% ~ 95%,气压86 ~ 106 kPa(mbar)。
5.3寿命试验：
5.3.1执行时机：
适用于产品新产品开发阶段、生产制品、出货批、不良分析、客户要求及更
换零件材质或设计变更结构。
5.3.2测试条件：
5.3.2.1使用寿命测试治具，气动压力3.5 kg/ cm2±0.5kg/ cm2，PCB测试卡，
插拔寿命周期约为2秒1次。
5.3.2.2当只要求仿真测试插拔寿命次数，用以分析待测物结构或特定零件
之寿命，得以IC塑料卡作为测试卡，以气动压力3.5 kg/ cm2±0.5kg/
cm2及插拔寿命周期约为2秒1次的条件，执行测试。
5.3.3检测频率：
5.3.3.1基本检测点：
测试前（初始值），第5,000/10,000/20,000/30,000/50,000/70,000/100,000/130,000
次……累积至插卡寿命次数，超过130,000次后，每30,000次检测一次，到产
品所规范的次数，最后一次不足60,000次时，则选择实际剩余次数直接累积
至插卡寿命次数作为检测点。
5.3.3.2经济检测点：
0/50K/50K……累积至插卡寿命次数，当最后一次不足50K次时，选择剩余次
数作为检测频率。
5.3.3.3快速检测点：
测试前（初始值）及完成产品插拔寿命次数。
5.3.3.4检测频率之选定：
5.3.4电镀之检测：
以20倍之光学显微镜检测并记录磨耗情形后，再去做其它各项之机械/电气
特性的检测。
附记1：若有特别分析需求时，可选用适合倍率来检测样品。
5.3.5检测顺序：
外观检测→功能检测→电镀磨耗检测→机械特性检测→电气特性检测
5.3.6量测接触压力依【接触压力测试作业标准书】作业之规定进行量测。
5.3.7量测接触阻抗依【接触阻抗测试作业标准书】作业之规定进行量测。
5.3.8量测插卡力量：测试卡片厚度为0.8mm
5.3.8.1设定推拉力计为非峰值读数模式，推拉力计架设于高度规后，设置
待测物卡片位置与推拉力计成垂直位置。
5.3.8.2校正插卡位置：调降高度规将测试卡推入定位当读值大于100g时，
调升高度规使推拉力计读值为0，将高度规数值归零，再高度规将
调升0.5mm位置后归零，完成校正插卡位置作业。
5.3.8.3调升高度规，并退出卡片为非读卡位置（此时仍插在读卡槽内），
此时设定为峰值读数模式（Peakhold mode）并且归零。
5.3.8.4调降高度规至校正插卡位置（高度规读值=0），此时读值为插卡力
量。
5.3.9量测退卡力量：
5.3.9.1设定推拉力计为峰值读数模式（Peakhold mode），推拉力计架设于高
度规后，设置待测物卡片位置与推拉力计成垂直位置。
5.3.9.2调升高度规，由推拉力计带动卡片，并退出在非读卡位置，此时读
值为退卡力量。
5.3.10PCB测试卡：
5.3.10.1当寿命测试治具侦测CP8功能错误，而且分析待测样品确定无异
常，判断PCB测试卡不良时，应更换PCB测试卡后再继续执行寿
命试验。
5.3.10.2待测样品需牢固焊在PCB上，再固定于转接基座，PCB材质为94V0
等级（含或以上）。
5.3.11执行与设置：
5.3.11.1完成初始值量测后，以每一机种专用之转接基座，牢固架设于插卡
寿命测试治具。
5.3.11.2设定气压源：向上拉起气压阀调整钮，调整气压阀为3.5 kg/ cm2±
0.5kg/ cm2的读值，压回调整钮完成气压源设定。
5.3.11.3寿命测试治具参数设定：
5.3.11.3.1持压【MODE】键，可听一长声beep并显示
，表示进入设定测试寿命次数，按【ENTER】键，利用【+】/【-】【SHIFT】键，设定寿命次数。
5.3.11.3.2再按一次【ENTER】键完成次数设定，此时显示
，表示进入设定推拉卡片测试
+】/【-】选择测试周期代码『1』（约2秒）。
5.3.11.3.3再按一次【ENTER】键完成测试周期设定后，此时按【GO】键
开始测试。
5.3.11.4暂停模式：按【PAUSE】键，寿命测试治具停止送退卡测试动作，
可操作设定、清除、执行测试及检视ERROR MESSAGE等模式。
5.3.11.5清除模式：按【CLEAR】键先不放开再【ENTER】键，听到一长声
beep，表示清除计数器及错误讯息（ERROR MESSAGE）资料。
5.3.11.6ERROR MESSAGE模式：持按【CLEAR】键，听到一长声beep进入
ERROR MESSAGE模式，使用利用【+】/【-】键检视ERROR MESSAGE，
在持压一次【ENTER】键离开ERROR MESSAGE模式，错误讯息
SN1/SN2代表气压缸sensor错误，CPX代表第CPX接点功能不正常，
SN3代表插卡detector功能不正常，SN4代表退卡的detector功能不
正常，因目前产品无此detector故此时显示讯息可忽略。
5.3.11.7执行测试中，有任何异常现象发生，需保留样品现况及测试卡，以
作为分析的信息。
5.3.12结果判定：
所有待测物之规格需完全符合产品规格书之规定，只要有一台以上或任一项
检测不符合则判定本次试验失败，并于完成改正对策后重新再执行测试。
6相关文件：
6.1【抽样作业标准书】(DOC-INS-000021)。
6.2【接触压力测试作业标准书】(DOC-INS-000122)。
6.3【接触阻抗测试作业标准书】(DOC-INS-000090)。
6.4【产品规格书】。
7使用窗体：
7.1测试报告。