防排烟系统调试方法
防排烟系统的调试
防排烟系统的调试
1．在防排烟系统安装完成后，应先逐台进行风机单机试运转。
运转前必须加上适当的润滑油，并检查各项安全措施；转动时轮应无卡阻和碰擦现象，叶片旋转方向必须正确；在额定转速下试运转时间不得少于2小时。
试运转应无异常振动，滑动轴承最高温度不得超过70℃；滚动轴承最高温度不得超过80℃。
2．排烟系统。
在排烟系统施工完毕后，应调节系统中各排烟口的风量平衡，并不得使单个排烟口的风速超过10m/s，系统中有电动排烟阀，还应进行联动调试，确保火灾报警时，本层本防火分区排烟阀自动打开，排烟风机自行启动，同时应保证手动打开系统中任一电动排烟阀或排烟口，能联动排烟风机，电动排烟阀或排烟口关闭时，也能联锁排烟风机停止运行。
3．正压送风系统。
正压送风分为楼梯间常开百叶风口加压送风和前室常闭风口加压送风，楼梯间加压送风应调整系统始末端的风量平衡，并不得使单个送风口的风速超过7m/s；前室常闭风口加压送风系统，应确保在火灾报警时，本层和上一层常闭多叶送风口自动打开，并使得单个送风口的风速不超过7m/s。
同时，在前室和楼梯间各层防火门均关闭的情况下，保证用微压计测得的静压为：楼梯间为40～50pa，前室20～30pa。
4．排烟兼排烟系统。
本工程的排烟兼排烟系统的风机大多采用双速风机，平时风机低速运行排风，在火灾报警时风机自行切换到高
速运行状态，对防护区进行排烟，无论风机在高速运转状态还是低速运转状态，并能保证系统中各风口的风量平衡，并不得使单个风口的风速超过10m/s。
5．无论是排烟系统还是排烟兼排风系统，在排烟状况下，均应根据排烟口的风速和防护区的面积复核总排烟量能符合设计要求和规范规定。
系统调试施工方案(消防、电气、通风与防排烟)
目录目录 (1)1.编制说明 (2)1.1编制依据 (2)1.2 编制人员 (2)1.3调试方案发放范围 (2)2.分部（分项）工程概况 (3)2．1分部（分项）工程设计概况： (3)3．施工部署 (3)3.1施工流水段的划分及施工工艺流程 (3)3.2施工组织 (4)3.3调试准备 (5)4．系统调试主要施工方法 (5)4.1消防系统调试 (5)4.2通风、防排烟系统调试 (13)4.3电气系统调试 (14)5.质量通病的预防控制 (16)5.1消防系统质量通病 (16)5.2通风、防排烟系统质量通病 (18)5.3电气系统质量通病 (18)6．各项管理及保证措施 (20)6.1安全责任制度 (20)6.2安全生产巡检制度 (20)6.3三级安全生产教育 (20)6.4技术交底 (21)6.5施工设备、机具检查验收 (21)6.6其它安全管理规定 (21)贵阳金阳新区大关安置房系统调试方案1.编制说明1.1编制依据1、《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）2、《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》GB50171-923、《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》（GB50254-96）4、火灾自动报警系统施工及验收规范（GB50166-2007）5、自动喷水灭火系统施工及验收规范（GB50261-2005）6、自动喷水灭火系统设计规范（GB50084-2001）7、建筑电气工程施工及质量验收规范（GB50303-2002）8、火灾自动报警系统设计规范（GB50116-98）9、建筑电气安装工程施工及验收标准（GB50303-2002）10、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）11、建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范（CE50242-2003）12、建筑灭火器配置设计规范（CE50140-2005）13、《高层民用建筑设计防火规范》[GB50045-1995（2005）]14、《通风与空调施工质量验收规范》(GB50243-2002)1.2 编制人员刘红光1.3调试方案发放范围分公司：商务合约部；机电部：项目部：技术部；商务合约部；机电部：2.分部（分项）工程概况2．1分部（分项）工程设计概况：贵阳市金阳新区黔灵山大道大关安置房工程，建筑总体概况为地下室加塔楼商住形式，总建筑面积21万㎡,消火栓系统用水量：室内20L/s，室外15L/s，火灾延续时间为2小时。
防排烟系统调试方案
防排烟系统调试方案
1、风机的运转试验
首先观察风机在正常供电条件下，运转情况是否正常；其次，在人为突然断电情况下备用电源投入时风机能否正常启动。
风机试运转的时间不得少于30min，从启动过程到正常运转后着重从以下几个方面来观察：
1.1风机运转过程中是否超电流，这可以利用风机所配用的电流表来观测，也可以采用钳形电流表分别对三相进行测量后加以评价。
1.2风机轴承与电动机温升情况。
可采用半导体表面温度计来测定。
1.3风机基础的振动情况。
这个问题对于安装在中间设备层或屋顶层的风机尤其重要。
风机基础的振动可采用专用测振仪来测定。
1.4管道的振动情况。
这种情况一般在金属管道中出现，管道的振动亦可用测振仪来测定。
1.5管道阀门的开关是否正常，动作是否灵活，手动或自动都应分别进行试验。
2.正压送风系统的性能试验
试验时，使系统的送风量稳定在设计的数值，然后在最不利的开门工况下测定关门正压间内正压力和开门门洞处的风速值。
3.机械排烟系统性能试验
启动机械排烟系统，若排烟机单独担负一个防烟分区的排烟时，应把该排烟机所担负的防排烟分区中的排烟口全部打开，如一台排烟机担负两个以上的防排烟分区时，则应把最大防排烟分区及次大的防排烟分区中的排烟口全开，测定通过每个排烟口的排气量。
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防排烟系统调试方案
防排烟系统调试方案一．目的防排烟系统是一种用于控制和排除火灾烟雾的系统，本方案用于指导防排烟调试的执行。
二．适用范围防排烟系统的调试及其与火灾控制系统的联动。
三．引用规范GB50738-2011 《通风与空调工程施工规范》GB50243-2016 《通风与空调工程施工质量验收规范》四．测定与调整前的检查1.检查风机，风管，风阀等部件安装是否符合施工图要求和设计要求。
2.检查防火阀，排烟防火阀的型号，安装位置，开闭状态，检查电源，控制线路的连接状态，检查各执行机构（阀板动作）是否可靠。
3.检查送风口，排烟口的安装质量，安装位置是否合格，检查风口动作是否可靠。
4.若系统采用砖或者混凝土风道，测试前应检查风道的严密性，内表面是否平整，是否有堵塞，是否有空洞没有封堵，是否有串井（用作其他管井用途），特别要检查竖井与支管结合处是否严密可靠，防火排烟阀是否可靠安装。
五．准备项目1.根据测试内容准备防排烟系统图，平面图2.准备对模拟层进行相关测试的平面图，并标记测点位置，同时编制记录表格。
3.准备“防排烟测试中，无关人员禁止入内”等标志。
4.准备测试用的相关仪器和通讯工具。
（热线风速仪，对讲机）5.测试小组内应该配备消防电气的相关人员，随时与中央监控室联络。
六．机械正压送风系统的测试与调整1.关闭楼梯间的门窗（包括与相邻前室的门，包括消防电梯门），然后打开楼梯间的全部送风口。
2.选择加压送风管道最不利点处的送风口所在的楼层进行模拟火灾，将模拟火灾层和相邻上下层的前室送风阀打开，将其他各层的前室送风阀关闭。
3.启动加压送风风机，测试前室，楼梯间，和避难层的余压值，消防加压送风应该满足走廊<前室<楼梯间，测试楼梯间3~5个点，每点测3次静压值，取平均静压，调整静压值使之满足楼梯间静压设计要求；依此方法测试避难层，走道等的静压值，使压力满足设计要求。
4.同时打开模拟火灾层和其上下层的走道-前室-楼梯的门，分别测试各门洞的平均风速应该符合设计要求。
防排烟系统调试报告
防排烟系统调试报告1. 引言本文档旨在记录防排烟系统的调试过程和结果。
在调试过程中，我们遵循了一系列步骤，以确保系统的正常运行和性能优化。
2. 调试步骤2.1. 确定系统需求和设计在开始调试之前，我们仔细研究了防排烟系统的需求和设计。
这包括了了解系统的工作原理、控制面板设置和传感器布局等信息。
通过全面了解系统的设计，我们能够更好地理解调试的目标和过程。
2.2. 确认传感器和控制设备的连接在调试之前，我们检查了传感器和控制设备的连接。
这涉及到检查电缆连接、确认传感器和控制设备的供电情况，并确保信号传输正常。
这一步骤是确保系统正常工作的基础。
2.3. 检查控制面板设置我们进一步检查了控制面板的设置。
这包括确认设定的排烟量和排烟速度是否符合设计要求，以及设置报警阈值等。
通过检查控制面板设置，我们能够确保系统按照预期工作。
2.4. 检查传感器的准确性和灵敏度我们对传感器的准确性和灵敏度进行了测试和调整。
这包括使用标准的排烟测试工具和气体传感器校准装置，对传感器进行校准和调整。
通过此步骤，我们能够确保系统准确地检测和响应排烟需求。
2.5. 仿真测试在此步骤中，我们使用了仿真测试工具来模拟不同的排烟场景。
我们通过改变排烟量和排烟速度，观察系统的反应和性能。
通过仿真测试，我们可以评估系统的稳定性和可靠性。
2.6. 实地测试最后，我们进行了实地测试来验证系统的性能。
我们模拟了真实的排烟场景，并观察系统的工作情况。
通过实地测试，我们能够确认系统的性能是否符合设计要求，并进行必要的调整和优化。
3. 调试结果在以上步骤的指导下，我们成功地调试了防排烟系统，并获得了以下的调试结果：1.所有的传感器和控制设备连接正常，信号传输稳定。
2.控制面板设置符合设计要求，排烟量和排烟速度可调。
3.传感器的准确性和灵敏度得到了校准和调整，系统准确地检测和响应排烟需求。
4.仿真测试结果显示系统在不同排烟场景下的性能稳定可靠。
5.实地测试证明系统能够在真实环境中正常工作，满足设计要求。
防烟排烟系统风量的快速调试
防烟排烟系统风量的快速调试发布时间：2023-02-24T03:10:23.705Z 来源：《科技新时代》2023年2期作者：李凯[导读] 众所周知，防排烟系统对于建筑群体来说十分重要，为了防止和减少高层建筑、地下工程、交通隧道、公共娱乐场所等建筑物内火灾的危害，保护人身和财产的安全。
北京建工集团有限责任公司总承包部北京100055摘要：本论文主要对防排烟系统的风量调试方法进行分析，对调试的内容及步骤进行了阐述；另外通过对以往工程中调试发现的问题进行汇总，对调试容易出现的问题，从图纸的深化、产品的订货、施工过程中的关键工序进行分析，并制定了纠错方案，对类似工程的调试具有指导意义。
关键词：防烟排烟系统；风量；快速调试引言：众所周知，防排烟系统对于建筑群体来说十分重要，为了防止和减少高层建筑、地下工程、交通隧道、公共娱乐场所等建筑物内火灾的危害，保护人身和财产的安全。
在工程的设计、建设过程中根据实际情况设置了防火措施及设施，其中我们经常接触的主要包括：消防、喷淋水系统、防灾自动报警系统（FAS）、气体灭火系统、防排烟系统等等。
它意味着起火时，能及时排除有害烟气，以使人员安全疏散，减少人员的伤亡和降低财产的损失。
通过对系统的风量展开快速调试，以此了解系统当前是否存在任何问题。
一、防烟排烟系统的概念所谓防烟排烟系统，主要指的是建筑物内设置的用以防止火灾烟气蔓延扩大的防烟系统和排烟系统的总称。
具体来说，主要包括以下几个部分。
防烟系统：采用机械加压送风方式或自然通风方式，防止烟气进入疏散通道等区域的系统。
排烟系统：采用机械排烟方式或自然排烟方式，将烟气排至建筑物外的系统。
机械加压送风：对楼梯间、前室及其他需要被保护区域采用机械送风，使该区域形成正压，防止烟气进入。
机械排烟：采用排烟风机将烟气排至建筑物外的方式。
自然排烟：利用火灾时产生的热烟气流的浮力和外部风力作用，通过建筑物的对外开口把烟气排至室外的排烟方式。
防排烟防系统工程调试方案
防排烟防系统工程调试方案一、工作内容1、系统设备的调试2、系统设备的性能考核3、系统设备的运行试验4、制定系统设备的技术标准和操作规范5、对调试结果进行分析和评定6、编制调试报告7、技术交底和文件归档二、工作原则1、认真执行设计图纸及设计要求2、逐一排查设备，进行系统调试3、严格按照调试方案进行操作4、严格按规定时间和进度进行调试5、按时交付设备运行试验报告三、技术准备1、调试方案和设计文件2、调试仪器和设备3、操作规程和操作规范4、技术要求和指标5、人员配备和安全防护措施四、调试准备1、明确调试人员和责任分工2、设备准备和线路接通3、校准仪器和设备4、制定调试计划和工作安排5、复核调试数据和记录表格五、调试方案1、设备预调试初次安装设备，进行设备的预调试和检查；2、设备系统调试对设备系统进入联机状态进行检查和调试，使系统能够正常运行；3、设备性能调试对设备的性能参数进行测试和调试，保证设备能够稳定的运行并且达到设计要求；4、运行试验对设备进行运行试验，检查设备运行是否稳定并且符合设计要求；5、技术标准和操作规范制定设备的技术标准和操作规范，明确设备的使用和维护要求；6、调试结果评定和分析对调试结果进行评定和分析，评价设备的性能和稳定性；7、调试报告依据调试结果编制调试报告，并且进行技术交底和文件归档；六、调试步骤1、设备预调试进行初次预调试，检查设备的安装是否符合要求；2、设备系统调试对设备的系统进行调试，逐一排查设备的工作状态和运行参数；3、设备性能调试对设备的性能参数进行测试和调试，保证设备能够稳定的运行并且能够达到设计要求；4、运行试验对设备进行运行试验，检查设备是否能够稳定运行并且符合设计要求；5、技术标准和操作规范制定设备的技术标准和操作规范，明确设备的使用和维护要求；6、调试结果评定和分析对设备的调试结果进行评定和分析，评价设备的性能和稳定性；7、调试报告依据调试结果编制调试报告，并进行技术交底和文件归档；七、调试安全措施1、严格遵守有关安全操作规程和要求；2、配备必要的个人防护装备，进行安全操作；3、设备调试过程中保持清醒的头脑和严谨的态度；4、设备调试过程中加强沟通协作和相互协调；5、设备调试过程中注意设备的稳定运行和延续性；6、设备调试过程中及时报告和处理异常情况八、调试报告1、报告方式输出纸质报告，并将报告归档；2、报告内容报告内容包括设备调试的各个环节和结果评定，调试中的问题和解决方法；3、报告审核报告需经过审核，签字确认后方可报告完成；4、报告存档报告需按照规定进行存档，并按照规定归档。
消防排烟系统调试施工指南
消防排烟系统调试施工指南一、前言消防排烟系统是建筑物中确保人员安全疏散的重要组成部分。
为了保证系统的有效性和可靠性，调试施工是必不可少的环节。
本文将为大家介绍消防排烟系统调试施工的指南，以确保消防设施能够正常运行。
二、调试前准备工作1. 准备调试设备和工具：如测量仪器、电源等。
2. 检查系统是否完整：确保所有组件齐全，无损坏或缺失。
3. 查阅相关资料：熟悉系统设计图纸、操作手册等。
三、调试流程1. 系统检查：a) 检查电源：确保电源接入正常，并运行稳定。
b) 检查控制面板：检验控制功能是否正常，各按钮、指示灯是否可操作。
c) 检查传感器：检测传感器是否正常工作，如温度、烟雾等传感器。
d) 检查执行器：测试执行器是否正常启动与关闭。
2. 参数设置：a) 系统参数：根据设计要求，设置系统的相关参数，如温度、烟雾探测阈值等。
b) 警报参数：根据建筑物的特性和消防要求，设置警报触发条件和警报持续时间等参数。
3. 调试测试：a) 手动触发测试：通过手动操作控制面板，检验系统的启动、关闭、警报等功能是否正常。
b) 自动触发测试：通过设置不同的环境参数，如温度上升或烟雾增加，自动触发系统，检验排烟通风是否顺畅、警报是否能够及时触发。
4. 故障排除：a) 检查记录：在测试过程中，记录系统的工作状态、异常情况等。
b) 故障分析：根据记录的数据，分析可能的故障原因，并逐一排查。
c) 故障修复：根据分析结果，修复故障部件或更换损坏的配件。
5. 调试报告：将调试过程中的相关数据、故障记录、修复情况等整理成报告，以备后续参考。
四、安全注意事项1. 调试施工过程中，应严格按照操作规程进行，避免操作失误导致事故。
2. 在进行自动触发测试时，应设置适当的警戒措施，防止误伤或误报。
3. 若发现严重故障或操作不当导致设备损坏，应及时停止调试并与相关人员协商解决。
五、总结消防排烟系统的调试施工是确保系统正常运行的重要环节。
通过本文的指南，我们了解了调试前的准备工作、调试流程、故障排除及安全注意事项。
防排烟系统调试
防排烟系统调试
1．风机单机试运转。
在防排烟系统安装完毕后，首先要逐台进行单机试运转不少于2小时，确保风机运行正常，无擦壳现象，轴承无松动，且滑动轴承温度不超过35℃，最高温度不超过70℃，滚动轴承温升不超过40℃，最高温度不超过80℃。
2．防排烟系统风量风压测试。
机械排烟系统应用风速仪调节风管上所有风口的风量平衡，并不得使单个排烟口的风速超过10m/s，根据风速和防护面积计算排烟口的风量，确保防护区的排烟量符合消防规范设计要求；防烟系统分为楼梯间常开风口正压送风和前室平时常闭风口正压送风，楼梯间正压送风系统应调整系统各风口的风量平衡，前室常闭风口在火灾报警时仅打开报警层及其上层，用风速仪测得的各送风口风速不得超过7m/s，在关闭所有楼梯间和前室防火门的情况下，用微压计测量楼梯间和前室外的风压，使楼梯间的静压保持在40～50Pa，前室的静压在20～30Pa之间。
3．防排烟系统的联动测试。
(1) 在手动状态下，现场启动每一台消防风机和风阀，消防中心确认有无信号返回和信号返回是否正确；在自动状态下，由消防中心在联动柜用按钮启动风机风阀，现场确认风机、风阀是否对应动作。
(2) 分防火分区、分层进行报警联动测试，确保火灾报警状态下，
本层、本防火分区的排烟风机，排烟口动作。
报警层及其上一层前室常闭加压多叶送风口打开，加压送风机启动。
排烟系统施工及调试方案
(1）按设计要求吊装或安装在基础上.吊装风机配合阶段预埋钢板，焊接减振吊架生根,安装平正、牢靠，设有基础的风机待设备到货后进行基础施工,基础验收合格后，风机就位，找平、找正，地脚螺栓灌浆固定。
（2）屋顶安装的风机应有防雨水措施，固定牢固。落地安装通风机采用落地支架安装，支架与风机底座之间垫橡胶减震垫,并用垫铁找平找正.
2.4、《档案馆建筑设计规范》JGJ25—2000J21—2000
2.5、《通风与空调工程施工质量验收规范》50243—2002
2。6、培训中心排烟系统图纸SL010—567C-TI
2.7、2#食堂排烟系统图纸SL010-567C-T2
3
3。1、参加施工的施工人员熟悉现场和工艺流程.
3。2、施工用电源的落实，并使之能保证正常施工.
折角平直，圆弧均匀，两端面平行,无翘角，表面凹凸不大于5mm.测定孔,检查孔按要求设置，结合处应严密、牢固.
③法兰螺栓孔在台钻上加工,螺栓孔间距不超过150mm,且具有互换性。法兰加工好后 刷防锈漆、灰色磁化漆各二道。风管法兰铆接采用平台套铆，法兰与风管轴线垂直，铆钉间距均匀且不超过150mm,法兰翻边平整,应为6～9mm，法兰与风管接触紧密，无孔洞及超皱现象。角钢法兰要求平整，其螺孔及铆钉间距不得大于120mm，风管翻边一般为6—9mm，四角应用密封胶密封，法兰内径等几何误差应在规范内。所有法兰接口部位须采用橡胶密封接合垫片或合适的胶粘剂作为气密封。
②风管的拼料应尽量减少纵向拼接，制作长度以2m为宜。矩形风管均应采取加固措施，用楞线、楞筋、角钢加固。风管高度比超过1：4时，风管中央要加隔板.风管弯管处要设导流叶片。板材下料后在轧口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。采用咬口连接的风管其咬口宽度和留量根据板材厚度而定，咬口宽度严格按标准要求执行。咬口形式分为单平咬口和联合角咬口，其中单平咬口用于管材拼接，联合角咬口用于直风管和管件的组对，咬口宽度一般为7-11mm。要求风管咬口均匀,平、无凸瘤和虚咬现象.风管外观质量应达到
防排烟系统安装调试操作规程
防排烟系统安装调试指导书一、防排烟系统安装1.1防排烟系统安装工序流程图1.2对到货材料的检验：对到货的钢板、角钢、圆钢要认真核对其规格、数量是否符合设计要求，型钢有无锈蚀、镀锌钢板有无脱锌等现象。
严禁使用不合格材料。
1.3对施工现场土建预留孔洞的位置、尺寸进行认真核对，发现问题及时向有关单位反映。
1.4防排烟管道预制：1.4.1风管各管段采用可拆卸的形式，管段长度宜为1.8-4米。
1.4.2矩形风管边长大于或等于630毫米和保温风管边长大于或等于800mm且其管长度在1.2米以上均应采取加固措施，一般采用角钢框加固。
1.4.3在加工法兰时其内径应比风管外径略大1—3毫米。
并且应注意法兰表面平整，以防止漏风现象。
1.4.4法兰螺栓孔的间距应不大于150毫米，钻法兰螺栓孔时，必须注意使孔的位置处于角钢中心。
1.4.5制作风管和配件，外边长的允许偏差：小于或等于300MM为-1MM；大于300MM 为-2MM。
矩形法兰内边尺寸允许偏差为1-3MM，不平度不应大于2MM。
1.5风管的预组合与安装：1.5.1将制作好的风管和零部件运到现场，风管与法兰必须在加工场内连接，风管与法兰的连接采用翻边铆接。
翻边宽度一致，且不应小于6mm保证两法兰表面间平整。
1.5.2安装准备工作：风管系统安装前，应进一步核实风管及风口等部件的标高是否与设计图纸相符，在根据工程量大小分段进行安装。
1.5.3支、吊架安装必须符合设计图纸和国家标准要求，水平安装的风管大边大于400MM时，支、吊架间距应不超过3M，风管大边小于400mm时，支吊架间距不应大于4m，不能将支、吊架设置在风口、风阀、检测门处，否则将影响系统的使用效果。
膨胀螺栓的位置应正确和牢固可靠，双吊竿安托架角钢的螺栓孔间距或风管中心线对称安装，吊架不能直接吊在风管法兰上。
1.5.4施工现场已具备安装条件时，将加工好的风管、部件按照编号组对，复合无误后方可连接、安装。
火灾自动报警系统调试 - 防排烟系统调试
防排烟系统调试试系统调试1 一般规定1．1 系统调试应包括系统部件功能调试和分系统的联动控制功能调试，并应符合下列规定：1 应对系统部件的主要功能、性能进行全数检查，系统设备的主要功能、性能应符合现行国家标准的规定；2 应逐一对每个报警区域、防护区域或防烟区域设置的消防系统进行联动控制功能检查，系统的联动控制功能应符合设计文件和现行国家标准《火灾自动报警系统设计规范》GB 50116的规定；3 不符合规定的项目应进行整改，并应重新进行调试。
1．2 火灾报警控制器、可燃气体报警控制器、电气火灾监控设备、消防设备电源监控器等控制类设备的报警和显示功能，应符合下列规定：1 火灾探测器、可燃气体探测器、电气火灾监控探测器等探测器发出报警信号或处于故障状态时，控制类设备应发出声、光报警信号，记录报警时间；2 控制器应显示发出报警信号部件或故障部件的类型和地址注释信息，且显示的地址注释信息应符合本标准第4．2．2条的规定。
1．3 消防联动控制器的联动启动和显示功能应符合下列规定：1 消防联动控制器接收到满足联动触发条件的报警信号后，应在3s内发出控制相应受控设备动作的启动信号，点亮启动指示灯，记录启动时间；2 消防联动控制器应接收并显示受控部件的动作反馈信息，显示部件的类型和地址注释信息，且显示的地址注释信息应符合本标准第2．2条的规定。
1．4 消防控制室图形显示装置的消防设备运行状态显示功能应符合下列规定：1 消防控制室图形显示装置应接收并显示火灾报警控制器发送的火灾报警信息、故障信息、隔离信息、屏蔽信息和监管信息；2 消防控制室图形显示装置应接收并显示消防联动控制器发送的联动控制信息、受控设备的动作反馈信息；3 消防控制室图形显示装置显示的信息应与控制器的显示信息一致。
1．5 气体灭火系统、防火卷帘系统、防火门监控系统、自动喷水灭火系统、消火栓系统、防烟与排烟系统、消防应急照明及疏散指示系统、电梯与非消防电源等相关系统的联动控制调试，应在各分系统功能调试合格后进行。
防排烟系统调试方案
防排烟系统调试方案（1）注意事项：①系统的调试，应在通风系统安装完毕并验收合格、通风设备单机试运转合格后进行。
②风机的相序一定要准确，如反向要及时进行相序调换，常时间反相运行将对电机产生不良影响。
③风机入口出的防火阀在调试时一定要全部打开，切记防火阀关闭状态下长时间启动风机。
④排烟（送风）系统应在最近端的风口处进行比较直观的风量风速观察。
⑤送风系统应在末端的风口处进行比较直观的风量风速观察。
⑥可通过调节双层百叶风口的叶片来调节风量及风压的均衡。
⑦安装在电梯前室的正压送风口要在调试时检查其安装的牢固性，防止风口坠落。
⑧调试分两部分：设备单机试运转及调试、系统无生产负荷下的联合试运转及调试。
（2）通风系统风量的测定与调整①首先按工程实际情况绘制系统单线透视图，应标明风管尺寸，测点截面位置，送回风口位置，同时标明设计风量、风速、截面面积及风口外框面积。
②开风机之前，将风道和风口本身的调节阀门放在全开位置，三通调节阀放在中间位置，空气处理室中的各种调节门也应放在实际运行位置。
③开启风机进行风量测定与调整，先粗测总风量是否满足设计风量要求，做到心中有数，有利于下一步调试工作。
④系统风量测定与调整，干管和支管的风量可用毕托管、微压计进行测试。
按动压（或流量）等比法调整系统风量的分配，从系统的最远最不利的环路开始，逐步调向风机。
调整各个风阀，使各出风口风量达到要求，系统达到平衡，确保与设计值一致。
风量调整好以后，应将所有风阀固定，并在调节手柄上，以油漆刷上标记。
⑤风口风量测试可用热电风速仪、叶轮风速仪或转杯风速仪，用定点法或匀速移动法测出平均风速，计算出风量。
测试次数不少于3～5次。
（3）系统功能：①启动风机，控制功能应正常。
②风机启动后运转平稳，叶轮旋转方向正确，无异常振动与声响。
③风机控制柜仪表、指示灯显示应正常，开关及控制按钮应灵活可靠。
④能自动和手动启动相应区域的送风阀、送风机、排烟阀、排烟风机，并反馈信号。
防排烟系统的调试
防排烟系统的调试在本工程中防排烟系统的调试分为正压机械送风系统的调试和机械排烟系统的调试。
（一）、机械正压送风系统机械正压送风系统主要是设置在封闭楼梯间和电梯前室。
机械正压送风系统的调试主要是正压送风机的启停和余压值的测量。
首先检查风道是否畅通及有无漏风，然后把正压送风口手动打开，观察机械部分打开是否顺畅，有无卡堵现象(电气自动开启可在联动调试时进行)。
在风机室手动启动风机，利用微压仪测量余压值，防烟楼梯间余压值应为40～50Pa，前室、合用前室、消防电梯前室的余压值应为25～30Pa。
在风机室手动停止风机，采用短路方式在风机室模拟远程启动风机，并测量风机启动后是否向消防控制室反馈启动信号。
（二）、机械排烟系统机械排烟系统的调试主要是进行排烟风机的调试和排烟口风速的测量(关于排烟口的自动打开、排烟风机的自动启动及防火阀动作联动风机停止等项目在联动调试时进行)。
排烟风机的调试主要是进行风机的手动启停试验和远距离启停试验，如采用双速风机应当在火灾时启动高速运行，这里只对单速风机进行调试，首先在风机室启动排烟风机，在排烟风机达到正常转速后测量该防烟分区排烟口的风速，该值宜在3～4m／s，但不应大于lOm／s。
在风机室手动停止排烟风机。
采用短路方式在风机室模拟远程启动排烟风机，并测量风机启动后是否有向消防控制室反馈启动信号。
手动关闭防火阀，测量关闭后防火阀的信号反馈输出。
五、气体灭火系统的调试（一）、调试时间和参加人员气体灭火系统的调试在系统安装完毕，已经提供电源，以及有关的火灾自动报警系统和开口自动关闭装置、通风机械和防火阀等联动设备的调试完成后进行。
其联动设备仅包括用于关闭气体防护区内风口的风阀及复位按钮。
调试负责人由参与本工程施工管理的工程师担任系统调试工程师，再补充非本工程的有气体灭火系统调试经验的工程师；以及由相关的施工人员和对气体灭火系统熟悉的技术人员共同进行每个防护区的调试工作。
1.一般规定：（1）气体灭火系统的调试宜在系统安装完毕，以及有关的火灾自动报警系统和开口自动关闭装置、通风机械和防火阀等联动设备的调试完成后进行。
37防排烟系统联合试运行与调试记录 (2)
年月日（公章）
意见：
项目专业监理工程师：
年月日（公章）
郑州市重点建设工程质量监督中心监制
防排烟系统联合试运行与调试记录
GB50243-2002
工程名称
河南省**中心综合楼
子分部工程名称
防排烟系统
施工单位
河南省**工程公司
试运行及调试人员
**
系统名称及编号
地下一层商场防排烟系统（EF-B1-3）
试运行及调试日期
联动试验内容
联动试验按以下步骤及要求进行：
1.手动打开该防火分区内任一板式排烟口，此时该分区消防排烟风机立即开始运转，同时分区内其他板式排烟口全部开启。
2.消防控制中心获得火警信号后，远程打开该防火分区内板式排烟口，该分区内排烟风机应能够立即启动，同时分区内其他板式排烟口均能够正常联锁开启。
项目专业质量检查员：
试运行及调试日期
联动试验内容
联动试验按以下步骤及要求进行：
1.手动打开该防火分区内任一板式排烟口，此时该分区消防排烟风机立即开始运转，同时分区内其他板式排烟口全部开启。
2.消防控制中心获得火警信号后，远程打开该防火分区内板式排烟口，该分区内排烟风机应能够立即启动，同时分区内其他板式排烟口均能够正常联锁开启。
要求系统中各阀件应反映灵敏，启动灵活，风机应能够按设计要求开停。
余压测试
楼层
防烟楼梯间（Pa）
前室（合用前室）（Pa）
试运行与调试结论
经与消防施工单位联合调试，该系统工作正常，系统排烟风机启动迅速，排烟口开启灵活，系统排烟正常，符合设计及规范规定要求。
施工单位
监理（建设）单位
意见：
项目专业工长（施工员）：
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防排烟系统调试方法
防排烟系统在建筑工程中采用越来越普遍，在此介绍一下防排烟系统的调试方法，具体如下：
1、正压送风系统
（1）、楼梯间正压送风系统
风机启动后，全部风口自动开启。
由于楼梯间正压送风口不可调节，所以不必考虑每个风口的风量平衡，进行检测时，首先测量每个风口的风量，然后相加，所得的总和就是系统总风量，把它与设计要求对比，若能达到系统设计风量的90%以上，就可认定合格。
另外，还应测量风机的风量。
测量风机吸入端和压出端风量，当风量差不大于5%时，求出它们的平均值，该值就是风机的实测风量。
比较风机的实测风量和系统实际风量，就能够看出风道是否存在明显漏风现象。
最后是测量风机全压，它等于进出口全压差。
（2）、前室正压送风系统
应根据设计系统中每层风口的有效面积占总风量的百分比来确定。
由于前室正压送风口不可调节，所以不必考虑每层风口的风量平衡，假如设计每层的风口的有效面积占总风量的1/3，那么开启任意相邻三层前室的风口，它们的风量和如果能达到系统设计风量的90%以上，就可认定合格。
实际检测时应重点测试系统最远端三层的风口。
风机的风量和全压的检测方法与楼梯间正压送风系统相同。
3）、避难层正压送风系统
此类系统火灾时所有风口同时开启，它的风口运行控制方式与楼梯间正压送风系统基本相同，因此该类系统的总风量、风机风量、全压检测方法与楼梯间正压送风系统相同。
2、走廊排烟系统
系统设计风量按最大走廊面积120m3/h.m2，每层风口风量按最大走廊面积60m3/h.m2计算。
由于每层排烟口都不可调节，所以不必考虑每层风口的风量平衡。
也就是说开启任意两层走廊的排烟口，它们的风量综合如果能够达到系统设计风量的90%以上就可以认定合格，实际检测时应重点测试系统最远端两层的风口。
风机的风量和全压的检测方法与楼梯间正压送风系统相同。
3、地下室排风兼排烟系统
首先打开所有分区的排烟口，测量各个风口的风量，然后相加算出每个风趣的风量，列出各分区风量与规定值（按每个防烟分区排烟量不小于60m3/h.m2计算，地下车库可按换气次数不小于6次计算）的壁纸，比值最小的两个分区为最不利分区，关闭其它分区的排烟口，测量这两个最不利分区内各个风口的风量，然后相加，所得结果不低于两分区规定值总和的90%，即可认为合格。
另外，采用同样的方法测量面积最大的两个分区的风量，然后判断它们是否符合设计要求。
如果以上两项都符合要求，该系统即合格。