工厂生产部领料单样板
生产车间常用15份表格模板
sc-SC/BD—-02XX公司生产计划变更通知单注：一式六联。
一联生产部存根，一联报生产总监，一联报质量管理部, 一联报釆购部，一联报库管部，一联报销售部。
XX公司生产计划通知单编号：年月日制单人：批准人：注：一式六联。
一联生产部存根，一联报生产总监，一联报质量管理部，一联报采购部，一联报库管部，一联报销售部。
XX公司生产月报表XX公司生产月报表注：一式三联。
一联生产部留存，一联报生产总监，一联报财务核算部。
XX公司生产日报表编号：制表人：年月日注：一式两联。
一联生产部留存，一联报生产总监。
sc-SC/BD—-03XX公司配料单复核人:退料单注：一式两联。
一联仓库存根，一联交退料部门。
sc—SC/BD——04XX公司领料单领料:编号:注：一式三联。
一联生产部存根，一联交原料库，一联交生产班组。
付料: 配料: 复核:sc—SC/BD——13XX公司投入产出统计明细表制表人:SC-SC/BD——10XX公司反应产品生产记录批号:SC—SC/BD——11XX公司生产记录sc—SC/BD——05XX公司生产班组长日志组别: 组长: 年月日注：本表一式两份，一份生产班组长自留，一份上报生产部经理。
如有加班加点将人员、工时记入备注栏。
sc—SC/BD——12XX公司生产计划执行情况明细表制表人/日期:。
SAP生产操作手册
SAP生产操作手册理解SAP两大主体路线：物料路线（MM）和计划路线（PP）。
物料路线：采购原材料—仓库入库—生产领用原材料—产出成品—仓库出货。
计划路线：客服接单—生产计划—技术审单—生产拿单做货—出货。
在这两条路线上，财务把关所有过账记录。
生产操作手册主要内容就是生产拿到指令单后按指令单要求物料和生产工艺做工单投入，并产出成品、不良品、副产品和废品等，以及月末盘点相关内容。
SAP生产操作包含领料、投料、报工、成品和不良品入库、副产品和废品退仓、发料给技术部、月末色粉调账、物料盘点，以及打印各种单据。
打单包括打领料单、成品入库单、不良品入库单、副产品和废品退仓单等。
首先是登陆SAP系统，输入账号和密码。
这是登陆初始界面，双击生产系统-7登陆。
一、领料领料有输入指令单领料（按单）和输入物料编码（按料）领料两种方式。
一）按单领料事务代码是ZPP013H。
双击进入后的界面：入库仓库填9001，生产工厂内销是1000、外销是1100，然后点击黄色箭头输入订单号。
批量输入订单后就可以领料了。
这是领料界面，在领料列输入对应物料要领的数量（新车间领料对应的的发料库位要改为1002或者1102），然后在左边小正框打钩，然后点击创建预留，左下角会出现库存不足的黄色提醒，可回车跳过，记录预留号以及对应的工厂。
二）按物料领料事务代码是创建预留MB21。
输入移动类型311和工厂后，直接回车进入领料界面。
接收库存地9001，然后输入物料新编码和申请数量，点击保存。
系统弹出输入批次的黄色提醒，直接回车跳过，系统自动导入批次，记录预留单号。
若出现红色警告库存不足，则不能申请领料，需要核实输入信息是否准确，核准仓库是否过账。
之后就可以打领料单了。
三）修改预留MB22和查看预留MB23MB22用于修改预留数量或者添加预留物料。
输入预留号回车就可以直接修改预留数量，如右图；若需添加预留物料，可点击左上角符号“新项目”，如下图，输入需求日期和工厂，回车后即可输入新增物料及领料数量即可，如下图。
SAP生产操作手册
SAP生产操作手册理解SAP两大主体路线：物料路线（MM）和计划路线（PP）。
物料路线：采购原材料—仓库入库—生产领用原材料—产出成品—仓库出货。
计划路线：客服接单—生产计划—技术审单—生产拿单做货—出货。
在这两条路线上，财务把关所有过账记录。
生产操作手册主要内容就是生产拿到指令单后按指令单要求物料和生产工艺做工单投入，并产出成品、不良品、副产品和废品等，以及月末盘点相关内容。
SAP生产操作包含领料、投料、报工、成品和不良品入库、副产品和废品退仓、发料给技术部、月末色粉调账、物料盘点，以及打印各种单据。
打单包括打领料单、成品入库单、不良品入库单、副产品和废品退仓单等。
首先是登陆SAP系统，输入账号和密码。
这是登陆初始界面，双击生产系统-7登陆。
一、领料领料有输入指令单领料（按单）和输入物料编码（按料）领料两种方式。
一）按单领料事务代码是ZPP013H。
双击进入后的界面：入库仓库填9001，生产工厂内销是1000、外销是1100，然后点击黄色箭头输入订单号。
批量输入订单后就可以领料了。
这是领料界面，在领料列输入对应物料要领的数量（新车间领料对应的的发料库位要改为1002或者1102），然后在左边小正框打钩，然后点击创建预留，左下角会出现库存不足的黄色提醒，可回车跳过，记录预留号以及对应的工厂。
二）按物料领料事务代码是创建预留MB21。
输入移动类型311和工厂后，直接回车进入领料界面。
接收库存地9001，然后输入物料新编码和申请数量，点击保存。
系统弹出输入批次的黄色提醒，直接回车跳过，系统自动导入批次，记录预留单号。
若出现红色警告库存不足，则不能申请领料，需要核实输入信息是否准确，核准仓库是否过账。
之后就可以打领料单了。
三）修改预留MB22和查看预留MB23MB22用于修改预留数量或者添加预留物料。
输入预留号回车就可以直接修改预留数量，如右图；若需添加预留物料，可点击左上角符号“新项目”，如下图，输入需求日期和工厂，回车后即可输入新增物料及领料数量即可，如下图。
生产流程图-范本模板
1)生产订单管理流程生产订单管理流程说明（2）生产计划管理流程生产计划管理流程说明8 汇总分析统计报表生产部汇总、分析公司的生产统计报表以及计划完成情况的分析报告审核生产经理审核统计报表，报总经理审批，并提出自己的意见审批总经理审批生产统计报表9撰写生产总结报告生产部根据以上信息和资料,编写生产总结报告（3）生产物料领用流程序号生产班组长配料员原料库主管生产工人相关规程/表单12 3领料单通知领料并转单生产准备监督复核领料生产执行程序分料签字发料监督复核发料单生产物料领用流程说明生产班组长 对所领物料，生产班组长要进行复核，并在磅秤上交接4 分料 配料员 检验过程中，如发现问题，要及时修订品质标准（4）生产作业进度控制流程序号 工人车间主任生产经理总经理相关规程/表单总生产计划、产计划表生产进度控制表、产进度计划表生产进度控制表123 4 进度调整申请表进度调整审批表、度监控表NN YY 是是否否组织执行 实施 发现问题 汇总问题 申请进度进度调整执行审批进度控制 制定进度措施 汇总进度措施 执行生产 审核审批 审核 审批制定措施分解生产计划 制订生产6生产作业进度控制流程说明（5)产品检验工作流程进料检验标准进料检验记录、入库单、领料单制程检验标准、制程巡验记录表成品检验标准、成品检验记录表、出货检验报告产品检验标准12 34入库标准控制制程检验标准控制修订标准总结报告审核成品检验标准控制制定标准 审核 审批 执行标准原材料合格入库生产合格继续合格审批出库出货检验 合格发运产品检验工作流程说明(6）不合格品管理工作流程巡回检验记录不合格品处理单不合格报告不合格品处理单123 4不合格合 格下工序隔离不合格品 处理不合格品审批审核记录/预防返工 报废 让步产品生产质检（抽检）判定 标识（红色）不合格品管理工作流程说明。
生产型工厂各部门操作规范和表格模板单
工厂表单目录
6、生产物料检验说明
7、生产物料特采作业
精心整理
流程
8、生产物料特采作业
15、特别领料单
精心整理
16、领料单（一）
17、领用单（二）
25、成品入库流程说明
精心整理
26、物料出库管理流程
27、原材料出库流程说明
35、仓库材料日报表
精心整理
36、库存控制表
37、计件工资控制表
精心整理
精心整理
交货期变更通知单
通知单位：年月日
生产指令单
精心整理
精心整理
精心整理
精心整理
生产物料特采作业流程
精心整理
生产物料领用流程说明
精心整理
精心整理
精心整理
精心整理
精心整理
.进料检验记录表
精心整理
特别领料单
编号：日期：
精心整理
领用部门：日期：
精心整理
精心整理
仓管员：品管员：补料员：
精心整理
精心整理
精心整理
精心整理
精心整理
2.物料出库管理流程
原材料出库流程说明
精心整理
精心整理
精心整理
物资仓储管理流程
物资仓储管理流程说明
精心整理
精心整理
精心整理
7.物料入库日报表
编号：入库日期：年月日
审核：
精心整理
精心整理
精心整理
精心整理
精心整理
精心整理
精心整理。
仓库备料、领料、发料、补料、退料、退货作业办法A1
一、目的为了进一步规范和完善仓库备料、领料、发料、补料、退料作业程序，有效的控制物料，降低生产成本，确保生产顺利进行。
二、范围适用于本公司备料、领料、发料、补料、退料作业。
三、职责3.1 仓库：负责物料的接收、清点、入库与账务工作。
3.2 生产部：负责物料物流，生产工作。
3.3 PMC：负责物料的控制以及急料的协调。
四、作业程序4.1、备料4.1.1、生产部于上午9时将前日生产日报表报PMC部4.1.2、PMC根据主计划和库存物料情况制定次日《生产工单》4.1.3、仓管员跟据生产工单当天完成备料并将备好的物料放置在备料区4.2、领料4.2.1生产部正常领料：4.2.1.1、由生产部物料员在备料区与仓管员当面交接清楚。
物料员将物料拖离仓库后，如物料数量有差异，由物料员负责；如发错料、混料、有不良品，由仓管员负责4.2.2生产部非正常领料：生产部在生产中因计划改变或者发现领错料、混料、不良品或短缺料时，应及时由物料员开具手工补领料单，注明补料的原因，手工补领料单需经生产主管、经理、PMC、资材经理签批，方可到仓库领料。
4.3、发料4.3.1、仓管员在接到手工补料单时，应立即发料，以保障生产的顺利进行。
如欠料告知领料员，并及时通知PMC．4.4、退料4.4.1生产过程中有不良产生时，由生产部填写“不良品退料单”给到品质部和工程部判定责任归属，判定不良后由品质部在物料包装上面贴红色标签并在“不良品退料单”签字并注明不良原因，并经相关单位和职权人员签字后将物料和单据转移至仓库，仓管员与物料员核对数量和单据，如单据注明是供应商来料不良，由仓库依据品质注明不良填写“退料单”并通知采购处理，如注明是报废的由仓库把“不良品退库单”白联给制造部，红联交账务员做账，同时将物料入到相应库位。
4.4.2当因不良等原因造成欠料需超领物料时，由PMC填写“重工单”经相关职权人员签核后至仓库领料；须在“重工单”写明超领原因。
4.4.3当生产任务单完成结单时，生产部整理相应未投线物料，经品质和工程判定，良品填写“退料单”，退料必须统一包装整数，外箱标签标识品名、料号、规格和数量，如判定不良品按照4.4.1条款执行4.4.4上述单据必须写明生产工单号、品名、料号、规格、数量，且“退料单”必须有品质部人员签字。
生产领料标准操作规程
生产领料标准操作规程
1目的：建立领料的标准作业，确保领料过程的规范化，特制订此操作规程。
2适用范围：适用于公司原料领料岗位。
3责任者：
3.1生产部负责安排开“生产指令单”，车间领料员根据生产指令单负责领料。
3.2 原料仓库管理员按生产指令负责发放原料。
4 内容：
4.1生产部负责人接到签字完成后的“生产指令单”后，依据“生产指令单”的生产任务安排领料，由领料人员提前到原料仓库领料，所领取物料品名、数量应与指令单相符，领取数量应满足批制作需要量。
4.2 仓管员根据生产部的“生产指令单”信息进行发料，开“发料单”，所发出的料必须是经检验合格且包装完好无损。
4.3 如领取物料需要拆包的，仓库管理员应按包装完好的发放，由生产部在准洁净区拆零。
4.4 仓管员发料时应认真复核物料品名、批号、规格，数量按实际发放量填写，发放后应在“发料单”上签名。
4.5领料人员应按照生产指令中产品配方的要求逐一核对领取物料。
对所领用物料的包装、标签上的信息以及质量管理人员确认合格放行情况等进行核对。
完整填写领料单并保存相关记录。
生产领料退料操作规范
文件编号
FW-PD-WI-001
版号
A1
文件名称：生产领料退料操作规范
页次
1/2
生效日期
2011.10.12
1、目的：建立形成文件的作业规范，对生产领退料进行管制，确保生产过程处于受控状态。
2、范围：适用于生产领料工序的管理。
3、权责：生产部与货仓部。
一、领料程序：
1、营业部将新的生产加工单派发到各部门。
四、成品入仓程序：
生产成品在每一柜完成包装后由生产部立即按生产单号填写入仓单在出货之前入仓。
五、要求：
1、生产部必须根据生产单号按BOM指定的名称、规格、用量相应的填写领料单。不得随意地编写名称
、无规格或失控的领料量；如有特殊原因导致原物料需要超出控制范围必须由主管作出申请报告
经部门经理批准后相应的补料。
4、货仓物料员收到生产领料单后，及时备料，并在领料单上填写原物料的批号，负责除去原物料的外包装，将生产领用的原物料从物料传递口传送至车间，生产领料员负责接收。货仓物料员未收到领料单不予发料，（特殊情况例外，该情况是否特殊需相关人员签定）。
5、货仓物料员与生产领料员同时清点实际领料数量及确认区分原物料的批号，并相应在领料单上注
2、对生产过程中产生的来料不良、生产剩余的原料由生产领料员负责按单号、名称、规格、数量填
写退料单，交生产主管和QC确认后入仓。
制定
审核
***食品有限公司
文件编号
FW-PD-WI-001
版号
A1
文件名称：生产领料退料程序
页报废程序：
生产过程中对一些洗机原料、下脚料、掉地品、变质产品、试产废品、特殊情况导致影响质量的原料产品以及加工损坏不可使用的物料，一律由生产岗位组长负责区分标识，经QC确认，按单号填写报废单报告主管作出报废处理。对异常情况的报废品必须由主管报告部门经理做出决定处理。
领料单和材料发出汇总表
领料单和材料发出汇总表1. 引言在任何生产和制造过程中，领料和材料发出是至关重要的环节。
领料单是一份文件，用于记录和跟踪领取的材料和数量。
而领料单和材料发出汇总表用于汇总和统计领取的材料情况，帮助管理者进行库存管理和生产计划。
本文档将介绍领料单和材料发出汇总表的内容、格式和编制流程。
同时，还会提供一些编制和管理这些表格的最佳实践。
2. 领料单的编制和要素领料单是一种记录领取材料的文档。
每一个领料单都包含一些共同的要素，包括： - 领料单号：每个领料单应有唯一的标识号，用于索引和追踪。
- 领料日期：记录领料发生的日期。
- 领料部门/人员：标识领取材料的部门或个人。
- 生产订单号：如果领料是为了特定的生产任务，需要记录相关的生产订单号。
- 材料名称和规格：清楚地列出领取的材料名称和规格。
- 领料数量：准确记录领取的材料数量。
- 使用位置/项目：标识领取材料用于哪个位置或项目。
- 领料人员签名：领取材料的部门或个人需要在领料单上签名确认。
3. 领料单的管理和存档为确保领料单的准确性和完整性，以下是一些建议的领料单管理和存档实践：- 所有领料单应按照领料日期的顺序进行编号和存档。
- 在每个领料单上留出足够的空间，供领料人员填写必要的信息并签名确认。
- 定期检查领料单上的信息是否准确和完整，如有错误或遗漏，及时更正并记录更正的原因。
- 存档的领料单应妥善保管，确保易于查找和访问。
- 为了更好地跟踪和追溯领取情况，可以将领料单数据录入电子数据库或使用领料管理系统进行管理。
4. 材料发出汇总表的内容和格式材料发出汇总表用于汇总和统计每个领料单中领取的材料情况。
它提供了一个全面的视图，帮助管理者了解材料的消耗情况和库存水平。
材料发出汇总表通常包含以下内容和格式： - 领料单号：每个领料单所对应的唯一标识号。
- 领料日期：记录每个领料单的领料日期。
- 领料部门/人员：标识领取材料的部门或个人。
生产部领退料流程图
5.生产部门确认所收物料与凭证相符合，生产部门审核领料单
6.领料单凭证打印：
仓库打印审核以后的领料单，分别送到各部门
生产退料作业流程
作业说明
生产
仓库
品质
PMC
1.根据工单退料需求制定退料单
2.退料单打印
3.单位主管核准
4.仓库接到退料后清点确认
5.IQC进行抽检确认
6.仓库接收审核
7.分发单据存档
8.
9.
10.
生产入库作业流程
作业说明
生产品质Βιβλιοθήκη PMC财务1.根据生产入库需求进行产品入库
2.OQC检验入库成品并确认是否合格
3.OQC打包并对产品进行标示
4.制定生产入库单
5.打印生产入库单
6.主管核准
7.分发单据存档
8.
9.
文件制/修订记录
生产领料作业流程
作业说明
计划
生产
仓库
备注
1.工单领料需求：
生产依工单排出货排程表，仓库参照工单，按照生产的出货排程表所需求的物料来发料
2.仓库输入领料单：
关于仓库领料发料通知
仓库领发料规定通知生产部各车间、各组：为了实现物料的定额控制，减少浪费，节约材料，防止物料意外流失，降低生产成本。
2011年4月22日，经过生产中心会议决定：对仓库所有物料进行领发料管控；除了直接用于产品上的物料以外，其它辅料、易耗品等都要回收残遗物；并且根据回收残遗物数量，来决定领发料的数量；领料单必须填写规范，要有车间主管或组长的签字审批。
以上几点若有一项不符仓库将拒绝发料。
残遗物回收及常规领用类容：1.螺丝类：暂时按常规程序领用。
2.五金配件类：按工令用量领用，有质量问题的需退回旧的领新的。
3.塑料配件类：按工令用量领用，有质量问题的需退回旧的领新的。
4.木制品类：（木滑道）按工令用量领用。
5.电器类：按常规程序领用。
6.机电用品类：以旧换新，新增的填写实际用途领用。
7.贝壳类：按工令用量领用，有质量问题的退回仓库更换。
8.沙发类：暂时按常规程序领用9.胶水类：按常规程序领用，退空胶水瓶/胶水桶。
10.油漆类：暂时按常规程序领用11.包材类：暂时按常规程序领用。
12.钉子类：暂时按常规程序领用。
13.磨料类：以旧换新。
14.钻头类：以旧换新。
15.胶带类：以旧换新。
16.刀具类：以旧换新。
17.劳保用品类：以旧换新。
18.漆刷类：以旧换新。
19.工具类：以旧换新。
20.锯片类：以旧换新。
21.气管类：按常规程序领用22.其他类：以旧换新，没有残遗物的按常规程序领用。
以上规定，特根据公司实际情况而定，自通知发出日起生效，望各部门严格执行。
后续在公司管理水平不断上升的同时，希望公司同仁积极提出建议，及时改进。
确保真正达到节约材料，降低生产成本的目的。
仓库2011/4/26。
SAP生产操作手册
SAP生产操作手册理解SAP两大主体路线：物料路线（MM）和计划路线（PP）。
物料路线：采购原材料—仓库入库—生产领用原材料—产出成品—仓库出货。
计划路线：客服接单—生产计划—技术审单—生产拿单做货—出货。
在这两条路线上，财务把关所有过账记录。
生产操作手册主要内容就是生产拿到指令单后按指令单要求物料和生产工艺做工单投入，并产出成品、不良品、副产品和废品等，以及月末盘点相关内容。
SAP生产操作包含领料、投料、报工、成品和不良品入库、副产品和废品退仓、发料给技术部、月末色粉调账、物料盘点，以及打印各种单据。
打单包括打领料单、成品入库单、不良品入库单、副产品和废品退仓单等。
首先是登陆SAP系统，输入账号和密码。
这是登陆初始界面，双击生产系统-7登陆。
一、领料领料有输入指令单领料（按页脚内容1单）和输入物料编码（按料）领料两种方式。
一）按单领料事务代码是ZPP013H。
双击进入后的界面：入库仓库填9001，生产工厂内销是1000、外销是1100，然后点击黄色箭头输入订单号。
批量输入订单后就可以领料了。
这是领料界面，在领料列输入对应物料要领的数量页脚内容2（新车间领料对应的的发料库位要改为1002或者1102），然后在左边小正框打钩，然后点击创建预留，左下角会出现库存不足的黄色提醒，可回车跳过，记录预留号以及对应的工厂。
二）按物料领料事务代码是创建预留MB21。
输入移动类型311和工厂后，直接回车进入领料界面。
接收库存地9001，然后输入物料新编码和申请数量，点击保存。
系统弹出输入批次的黄色提醒，直接回车跳过，系统自动导入批次，记录预留单号。
若出现红色警告库存不足，则不能申请领料，需要核实输入信息是否准确，核准仓库是否过账。
之后就可以打领料单了。
三）修改预留MB22和查看预留MB23MB22用于修改预留数量或者添加预留物料。
输入预留号回车就可以直接修改预留数量，如右图；若需添加预留物料，可点击左上角符号“新项目”，如下图，输入需求日期和工厂，回车后即可输入新增物料及领料数量即可，如下图。
物料管理表格
物料管理表格 Prepared on 22 November 2020五A10 请购单（A） No.日期：批准人/日期：审核人/日期：请购人/日期：五A10 请购单（B） No.部门：日期：批准/日期；审核/日期：请购：五A12 委外加工申请单 No.日期：批准/日期：审核/日期：制表：五A13 原料耗用分析表 No. 月份: 分析日期:厂长：主管：分析员：说明:1．领料单用量+特别领料单用量=实际用量；2．用来计算直接材料成本。
五A14 物料供应计划（存量订货型用）No.批准/日期：核对：填写：五A01 物料订单订购流程图五A02 物料存货订购示意图存量订购点安全存量时间变动AB CD注: 安全存量=平均一日用量×紧急订购时间五A03 订单订购流程五A04 物料分析表分析日期：分析员：说明：1．依据订单及BOM表分析用料；2．备用率=（进料不良率+工程不良率）×。
五A05 物料表（BOM）No.说明：1．产品开发完成后，即建立BOM表；2．设计（材料）变更时，BOM表须随之变更。
五A06 年度材料耗用预算表年度：说明：1．依据年度销售计划（产品别）预算；2．预算贵重材料耗用便于资金预算。
五A07 呆废料处理申请单No. 申请部门：日期：批准：主管：申请：说明：1．定期就部门内的呆料、废料提出处理；2．原则上每月一次。
五A08 呆废料处理报告No.日期：批准：审核：报告：五A09 ABC 分析法100908070605040302010100908070605040302010%%9%18%53%20%4%11%25%60%项目数% 成本区分 年用金额%项目金额(A)(B)(C)说明：1．使用于物料之重点管理法；2．A料控制资金，C料控制不断料。
五A11 外包申请单 No.日期：五B01 采购程序及准购权限表核准：制表：五B03 材料采购计划 No.日期：批准/日期：审核/日期：编制：五B04 用料订购计划表 No.批示：审核：主管：制表：五B05 采购询价单（A） No.日期：总经理：财会：主管：填单：五B06 询价单（B）台鉴： No. 请将下列各料给予报价，并于年月日前传真或寄交本公司采购部为荷。
关于车间领料规定
仓库领料规定细则一、目的为规范公司物料领用、发放流程，使原材料领发管理有章可循、各部门衔接有条不紊，从而更加有效的管理、使用、节约原材料，特制定本规定。
二、范围各相关生产部门到仓储部领料、退料、更换等业务，都按本规定执行。
（另有规定的特殊情况除外）三、权责单位1、仓储部负责本办法的制定、修改、废止的草拟工作。
2、总经理或其授权人负责本办法的制定、修改、废止的审批工作。
四、物料领用规定正常生产领料：1、生产技术组编制各种产品对应的《BOM表》（产品物料明细设置表），《BOM表》必须详细写明物料编码、名称、规格/型号、单批用量等信息；2、生产领料员根据生产装置所对应的《BOM表》，确定该批产品生产需领用的原材料明细，并在《领料单》中标注相应明细。
领料单必须标注生产计划单编号、生产产品或项目名称、生产数量、所领原材料编码及数量、领料员名称、领料日期等。
3、生产部门管理人员或部门指定的审核员负责对本《领料单》确认，确保领料单内容的准确性；仓管员须认真核对物料发放指令(发料单)、发料单是否一致，如有不相符应及时反馈相关人员确认后方可发料。
4、仓库管理员根据生产部门填写的《领料单》及时进行配料，并将配好的物料放置配料区域，不可将不同领料单的物料混装，避免混淆；每发完一种物料后必须在《领料单》的实发数量栏中填写实际发料数量及核对所发物料是否准确；整张领料单配料完成后应及时通知生产领料员收料，生产领料员必须对所收物料进行清点核对，检查是否有发错或少发的现象，双方确认后由仓管员及时对《领料单》进行审核。
五、领料流程注意事项1、所有领料行为必须经部门领导审核后（原料由夏经理审核、包材由喻主任审核），由指定班长领料人员持单到仓储部领用所需物料。
3、物料计划《领料单》上核定的原材料数量领用完毕后，不论什么原因需追加原材料时，需再领料单标记并经审核后方可领料。
六、退库1、生产部门如遇生产变更造成的多余物料，由生产部班长在《领料单》注明数量，仓管员根据《领料单》上的物料类型、型号、数量审核，完成退库手续。