彩胶石透水路面施工工法
彩色透水路面施工方案
彩色透水路面施工方案一、引言随着城市化进程的不断推进，城市交通拥堵、环境污染逐渐严重。
因此，透水路面逐渐成为城市规划和建设中的热门话题。
彩色透水路面作为一种新型的路面材料和技术，不仅能够提供优越的交通承载能力，还能实现雨水的有效排水和环境美化。
本文主要介绍彩色透水路面的施工方案，为相关的工程建设提供指导和借鉴。
二、施工前准备1. 设计方案确定：根据具体的工程要求和设计要求，确定彩色透水路面的施工方案。
包括路面材料的选择、施工工艺的确定等。
2. 材料准备：根据设计方案，准备好彩色透水路面所需要的各种材料，包括透水砖、颜料、胶结剂等。
三、施工工艺1. 基础处理：首先需要对原有路面进行处理，清除表面的杂物和污垢。
如果原有路面存在裂缝或凹凸不平的情况，需要进行修补和平整。
2. 布置排水设施：根据设计要求，布置透水路面的排水设施，包括雨水收集井、排水管道等。
3. 布置透水砖：根据设计要求，在基础处理完毕后，开始铺设彩色透水砖。
根据实际情况，确定砖的颜色和铺设方式，通常采用交错铺设的方式。
4. 填缝浇筑：透水砖铺设完毕后，需要进行填缝。
填缝材料一般采用透水性好的胶结剂，填缝浇筑时要注意保持适当的缝隙宽度和填缝深度。
5. 养护施工：彩色透水路面铺设完毕后，需要进行养护施工。
一般来说，养护时间为3-7天，期间需要进行适当的湿润保养和交通限制。
四、施工注意事项1. 材料选择：彩色透水路面的施工材料需要选择质量可靠、透水性好且颜色稳定的产品。
2. 施工工艺控制：在施工过程中，需要控制好各个环节的工艺，确保施工质量和效果。
3. 养护管理：彩色透水路面养护施工期间需进行严格的管理和维护，避免因为车辆压载导致路面损坏。
4. 安全注意：施工期间需加强安全管理，保证工人安全。
同时，在施工现场设置警示标识，提醒过往车辆和行人注意安全。
5. 建立档案：在施工完成后，需要建立彩色透水路面施工档案，记录工程各个环节的施工信息和质量检查记录，以便日后维护管理参考。
透水混凝土彩色路面施工方法
透水混凝土彩色路面施工方法
透水混凝土彩色路面是一种具有环保和美观双重优势的路面材料。
与传统的混凝土路面相比，透水混凝土彩色路面不仅具有良好的透水性能，可以减少水毁灾害，而且可以通过添加颜料实现丰富多彩的色彩效果，为城市道路增添一抹亮丽的色彩。
透水混凝土彩色路面的施工方法与传统混凝土路面相似，但需要在混凝土搅拌时加入颜料。
以下是透水混凝土彩色路面的具体施工步骤：
1.准备工作：清理施工区域，确保基础平整、干燥。
2.制备混凝土：按照所需的混凝土比例和颜料比例将水泥、沙子、骨料、水和颜料混合搅拌。
3.铺设混凝土：将混凝土铺设在施工区域，用平整器将其整平、压实。
4.刻印图案：在混凝土表面上进行刻印，可选择不同的图案和纹路，刻印后待混凝土硬化后会呈现出立体感和凹凸感。
5.养护：混凝土硬化后，进行养护，以保证混凝土的质量和使用寿命。
透水混凝土彩色路面的施工需要具备一定的专业技能和经验，因此需
要由专业的施工团队进行施工。
在施工过程中，需要保证每个步骤的质量和细节，以确保施工的效果和使用寿命。
彩色透水混凝土路面施工做法
彩色透水混凝土路面施工做法
彩色透水混凝土路面施工的步骤如下：
1.搅拌：搅拌透水混凝土层的标准施工做法是将定量的石子、水泥、增强剂和水投入强制式搅拌机中搅拌均匀。
为了确保水泥浆能够均匀地包裹在骨料上，需要根据透水性水泥混凝土拌和物的粘聚性、均质性及强度等因素试拌确定最佳拌和时间，搅拌时间应在5分钟以上。
如果需要制作彩色混凝土道路，则需要在搅拌时加入色粉。
先做透水底层，底层无需添加色粉，面层的透水混凝土搅拌时胶乳色粉即可。
2.浇筑：混凝土搅拌完成后，需要用水保持路基湿润，以
增加骨料间的粘结强度。
在浇筑前需要检查路基是否平整，如不平整会导致透水层开裂。
如果没有问题，直接将搅拌好的混凝土在路基上铺平即可。
高强度彩色透水混凝土道路施工工法(2)
高强度彩色透水混凝土道路施工工法高强度彩色透水混凝土道路施工工法一、前言高强度彩色透水混凝土道路施工工法是一种创新的道路建设技术，它采用特殊配方的混凝土，通过在混凝土中加入颜料和细石料，使道路表面形成彩色且可以透水的结构，具有良好的抗压强度和透水性能。
这种工法是在传统道路施工的基础上进行的改进，既满足了道路的使用需求，又符合对环境保护和可持续发展的要求。
二、工法特点1. 高强度：彩色透水混凝土道路具有较高的抗压强度，能够承受车辆和行人的负荷，并能保持稳定和平整的表面。
2. 透水性能：道路表面的彩色透水混凝土能够迅速排水，减少积水和水滞留的问题，提高道路的排水性能。
3. 良好的抗滑性能：彩色透水混凝土道路表面经过特殊处理，具有良好的抗滑性能，提高了道路的安全性。
4. 美观和多样性：彩色透水混凝土道路可以根据需求进行色彩搭配，营造出多样化的道路景观，提升城市的美观度和文化价值。
三、适应范围该工法适用于城市道路、广场、公园、步行街等需要提高排水性能和美观度的场所，特别适用于雨水集中、积水较多的区域。
四、工艺原理彩色透水混凝土道路的施工工法基于以下原理：1. 材料配方：采用特殊配方的混凝土，粉煤灰、河沙、水泥和添加剂的比例经过严格计算，确保了材料的透水性能和强度要求。
2. 施工工法与工程联系：施工工法与实际工程之间的联系紧密，施工过程中需要采取相应的技术措施来保证施工的顺利进行和质量的达标。
3. 技术措施：采用透水混凝土的配合比需要进行设计和优化，混凝土浇筑时需要注意保持适当的湿度和温度，以促进混凝土的硬化和强度发展。
五、施工工艺1. 准备工作：确定施工区域和路面设计要求，清理施工区域，进行地基处理和设备安装。
2. 基层施工：铺设混凝土基层，进行夯实和找平。
3. 中间层施工：铺设彩色透水混凝土中间层，通过流动性调节剂调整混凝土的工作性能，保证施工质量。
4. 表层施工：铺设彩色透水混凝土表层，进行压实和抹光，形成细腻的道路表面。
彩色透水混凝土路面施工方法
彩色透水混凝土路面施工方法背景彩色透水混凝土路面具有美观、环保和透水排水功能等优点，越来越受到社会的关注和需求。
为了确保施工质量和效果，下面介绍彩色透水混凝土路面施工的方法。
施工步骤1. 基础准备：- 确定施工区域，清除所有杂物，平整地面。
- 根据道路设计要求，进行基础的土方开挖和回填工作。
2. 材料准备：- 准备好彩色透水混凝土所需的颜色混合剂、水泥、细骨料、粗骨料等材料。
- 根据设计要求和施工计划，计算所需材料的用量。
3. 混合准备：- 在施工现场设置混凝土搅拌设备，将颜色混合剂、水泥、细骨料等材料按照一定比例放入搅拌设备中进行混合。
- 多次搅拌，确保材料均匀混合。
4. 浇筑施工：- 将混合好的彩色透水混凝土倒入施工区域，并使用扳平器或刮平板进行初步铺设和平整。
- 根据设计要求，进行必要的压实和修整。
5. 养护工作：- 在施工完成后，采取适当的养护措施，如覆盖织物或喷洒养护剂，以确保混凝土的正常干燥和固结。
安全措施在施工过程中，应注意以下安全措施：- 佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、手套和防尘口罩。
- 严格按照操作规程进行施工，遵守相关安全规定。
- 防止施工区域交通混乱，确保工人和道路用户的安全。
- 检查和维护施工设备，确保其正常运行。
结论彩色透水混凝土路面施工方法的正确实施，不仅可以满足社会对美观和环保的需求，还能提供透水排水的功能。
在施工过程中，务必注意施工步骤，采取必要的安全措施，并进行适当的养护工作。
只有这样，才能确保施工质量和效果的达到预期的要求。
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彩色透水混凝土路面施工流程
彩色透水混凝土路面施工流程彩色透水混凝土是一种结合了彩色和透水的特点的新型路面材料，既能够提升城市的美观性，又能够有效减少雨水径流，有利于城市的防洪和水资源的保护。
彩色透水混凝土路面的施工流程相对复杂，需要严格执行各项标准和规范，下面我将详细介绍彩色透水混凝土路面的施工流程。
1. 前期准备在进行彩色透水混凝土路面的施工前，首先需要对工地进行勘测和测量，确定路面的设计图纸和施工标准。
然后清理施工区域，确保路面的平整和整洁，排除潜在的障碍物和污染物。
同时，准备好所需的材料和设备，包括混凝土搅拌机、散装材料运输车、彩色颗粒等。
2. 水泥基层施工首先在基层进行水泥混凝土的浇筑，厚度一般在5-10厘米左右。
在浇筑前，需要将基层进行湿润处理，然后将混凝土搅拌均匀后倒入浇筑区域，并使用振动器进行压实，确保基层的平整和牢固。
3. 彩色透水混凝土面层施工基层水泥混凝土完成后，便可以进行彩色透水混凝土面层的施工。
首先在面层进行透水砂浆的浇筑，厚度一般在3-5厘米左右。
然后将彩色颗粒均匀撒在透水砂浆表面，并用扫帚均匀推开，使颗粒均匀分布在路面上。
4. 压实处理彩色透水混凝土面层施工完成后，需要进行压实处理，以确保路面的坚固和平整。
可以使用路面滚压机对路面进行压实处理，确保彩色颗粒和透水砂浆的结合牢固，形成坚固的路面。
5. 养护彩色透水混凝土路面施工完成后，需要进行养护处理，以确保混凝土的强度和耐久性。
一般在施工后的24小时内，需要对路面进行湿润养护，保持路面的湿润状态，避免混凝土的裂缝和开裂。
6. 完工验收彩色透水混凝土路面施工完成后，需要进行验收和检测工作，以确保路面符合设计标准和要求。
包括对路面的平整度、透水性能、颜色等进行检测，确保路面质量和美观度。
总的来说，彩色透水混凝土路面的施工流程相对复杂，需要严格执行各项标准和规范，确保路面的质量和耐久性。
只有这样，才能达到预期的效果，为城市的美观和环境保护做出积极贡献。
彩色透水混凝土道路施工方法
彩色透水混凝土道路施工方法《彩色透水混凝土道路施工方法：我的独家秘籍分享》嘿，宝子们！今天我来给你们唠唠彩色透水混凝土道路的施工方法，就像是分享我的绝世武功秘籍一样，可别小瞧了这事儿，这里面的门道可多着呢。
一、施工前的准备工作1. 材料准备- 首先啊，咱得准备好透水混凝土的原材料。
这就像做菜得先备好食材一样。
透水混凝土主要是由水泥、石子、增强剂和水组成的。
水泥就像是整个“美食”的骨架，支撑着整个结构。
石子呢，就好比是肉，得选那种质量好、大小合适的。
增强剂就像是调味料，虽然量不多，但能让整个透水混凝土的性能大大提升。
水嘛，那就是让所有材料融合在一起的“魔法液体”啦。
- 这里我得跟你们说个我之前的奇葩经历。
有一次我刚开始做这个，没太注意石子的质量，结果做出来的路面就像一个长了痘痘的脸，坑坑洼洼的。
所以啊，宝子们，材料的质量真的很重要，可别像我那次那么马虎。
2. 场地准备- 接下来就是场地准备啦。
咱们得把施工场地清理干净，就像打扫房间一样，把那些杂物、垃圾啥的都清走。
如果场地不干净，就好比在脏盘子里做菜，做出来的路肯定也不咋地。
- 还要测量和标记好施工的范围，这就像给咱们的“大作”画个框架一样。
要是这框架画歪了，那路可就走偏喽。
二、透水混凝土的搅拌1. 配比- 搅拌之前，要按照一定的比例把材料配好。
这比例就像是菜谱上的用量一样，得精确。
一般来说，水泥、石子、增强剂和水的比例要根据实际的工程要求来定。
我通常会把这个比例写在小本子上，就像考试作弊小抄一样（当然这只是个玩笑，正规工程可不能作弊哈），时刻提醒自己。
2. 搅拌- 然后就可以把材料放进搅拌机里搅拌啦。
搅拌的时候就像在跳一场疯狂的舞蹈，要让所有的材料都充分混合。
搅拌的时间也很关键，太短了材料混合不均匀，太长了又可能影响混凝土的性能。
我一般会设置好定时器，就像煮泡面一样，时间一到，“叮”的一声就好了。
三、铺设工作1. 底层铺设- 搅拌好的透水混凝土就可以开始铺设了。
彩色透水混凝土施工程序(3篇)
第1篇一、施工准备1. 施工场地准备：确保施工场地平整、干净，无杂物、杂草等。
2. 材料准备：准备彩色透水混凝土所需的各种原材料，如水泥、骨料、透水料、胶结料、颜料等。
3. 机械设备准备：准备搅拌机、平板振动器、刮尺、辊子等施工设备。
4. 施工人员准备：组织施工队伍，明确施工任务和职责。
二、施工步骤1. 地基处理：首先对施工场地进行平整、压实，确保地基密实度达到90%以上。
对于透水混凝土路面，地基密实度不宜过高，以免影响渗透性。
2. 基层施工：在基层上洒水使基层充分湿润，然后进行均匀摊铺。
使用杠尺进行刮平，确保基层厚度均匀。
接着进行两遍平板振捣，以确保基层结构层具有足够的整体强度和透水性。
3. 表面层施工：在基层上均匀摊铺彩色透水混凝土混合料。
首先将水泥浆搅拌均匀，然后与骨料、透水料、胶结料等原材料混合。
使用强制式搅拌机进行搅拌，搅拌时间控制在5分钟以上。
4. 铺设彩色透水混凝土：将搅拌好的混合料铺在基层上，用刮尺刮平。
采用平板振动器轻振铺平后的混合材料，以确保混凝土密实。
5. 养护：铺设完成后，对彩色透水混凝土进行养护。
养护期间应避免车辆通行，保持混凝土湿润。
养护时间根据气温、混凝土强度等因素确定，一般为7-14天。
6. 封闭处理：在养护结束后，对彩色透水混凝土表面进行封闭处理。
采用透明硅氟密封剂对表面进行密封，防止灰尘、颗粒等杂物堵塞混凝土骨料空隙，降低透水性能。
三、施工注意事项1. 施工过程中，严格控制原材料的质量，确保混凝土强度和渗透性。
2. 搅拌混凝土时，注意搅拌均匀，避免出现分层现象。
3. 施工过程中，注意保持施工现场的整洁，避免污染。
4. 施工结束后，及时清理施工现场，确保施工质量。
5. 养护期间，注意保持混凝土湿润，避免出现开裂、变形等问题。
6. 封闭处理时，确保密封剂均匀涂覆，防止透水性能下降。
四、施工优势1. 彩色透水混凝土具有透气、透水、重量轻的特点，有利于改善城市生态环境。
彩色透水混凝土施工工艺
彩色透水混凝土施工工艺彩色透水混凝土是一种新型的环保路面材料，具有良好的透水性能和装饰效果，被广泛应用于公园、人行道、停车场等场所。
下面将详细介绍彩色透水混凝土的施工工艺。
一、施工前准备1、材料准备水泥：应选用强度等级不低于 425 级的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
骨料：采用单粒级或间断粒级的粗骨料，如 5-10mm 或 10-20mm 的碎石，含泥量小于 1%。
增强剂：选用优质的透水混凝土增强剂，以提高混凝土的强度和透水性能。
颜料：根据设计要求选择合适颜色的无机颜料。
水：使用清洁的自来水。
2、场地准备清理施工场地，确保表面平整、坚实，无杂物和积水。
对基层进行处理，如压实、铺设碎石垫层等，以保证基层的承载能力。
3、施工工具准备搅拌机：强制式搅拌机或自落式搅拌机。
运输工具：如手推车、翻斗车等。
摊铺工具：如刮尺、平板振动器等。
压实工具：如压路机、平板夯等。
切割工具：如切割机。
养护工具：如塑料薄膜、洒水车等。
二、搅拌1、按照设计配合比，将水泥、骨料、增强剂、颜料和水放入搅拌机中进行搅拌。
2、搅拌时间应控制在 3-5 分钟，确保物料充分混合均匀。
3、搅拌过程中，应注意观察混凝土的坍落度和和易性，如有异常应及时调整。
三、运输1、将搅拌好的彩色透水混凝土尽快运输到施工现场，运输时间不宜超过 30 分钟。
2、运输过程中，应注意防止混凝土离析和水分散失，可采用覆盖等措施。
1、将混凝土均匀摊铺在施工场地上，摊铺厚度应根据设计要求确定，一般为 80-200mm。
2、采用刮尺或平板振动器进行初步平整和振捣，使混凝土表面平整、密实。
五、压实1、使用压路机或平板夯对混凝土进行压实，压实次数应根据实际情况确定，一般不少于 3 次。
2、压实过程中，应注意控制压实速度和力度，避免过度压实导致混凝土孔隙堵塞。
六、表面处理1、压实完成后，使用抹光机对混凝土表面进行抹光处理，使表面平整、光滑。
2、对于有要求的表面，可进行拉毛或刻纹处理，以增加表面的摩擦力和装饰效果。
彩色透水路面施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着城市化进程的加快，城市道路建设面临着诸多问题，如雨水径流污染、城市热岛效应、道路排水不畅等。
为了解决这些问题，彩色透水路面作为一种新型的路面材料，逐渐受到人们的关注。
彩色透水路面具有以下特点：1. 良好的透水性能，能够有效减少雨水径流，降低城市内涝风险；2. 隔热性能好，能够有效降低城市热岛效应；3. 色彩丰富，能够美化城市环境；4. 抗滑性能好，提高行车的安全性。
本方案旨在为彩色透水路面的施工提供一套完整的施工方案，以确保工程质量和施工进度。
二、施工准备1. 工程概况（1）工程名称：XX项目彩色透水路面施工（2）工程地点：XX市XX区XX街道（3）工程规模：XX平方米（4）施工工期：XX天2. 施工材料（1）彩色透水混凝土：应符合国家相关标准，具有优良的透水性能、抗压强度、抗滑性能等。
（2）透水基层：采用透水性能良好的基层材料，如透水混凝土、透水砖等。
（3）透水路面铺装材料：如透水沥青混凝土、透水石材等。
（4）施工工具：振动棒、平板振动器、切缝机、水准仪、钢尺等。
3. 施工人员（1）项目经理：负责整个工程的施工组织、协调和管理。
（2）施工员：负责现场施工技术指导和施工质量控制。
（3）材料员：负责材料的采购、验收和保管。
（4）安全员：负责现场施工安全监督。
4. 施工机械（1）混凝土搅拌车：用于混凝土的运输。
（2）平板振动器：用于混凝土的振捣。
（3）切缝机：用于切割混凝土路面缝。
（4）水准仪：用于测量路面标高。
（5）钢尺：用于测量路面尺寸。
三、施工工艺1. 施工前准备（1）施工场地平整：对施工场地进行平整，确保场地坚实、平整。
（2）放样：根据设计图纸，放样出路面边缘线、路面中心线等。
（3）材料准备：按照施工方案，准备所需材料。
2. 透水基层施工（1）基层处理：对原有路面进行清理，确保基层干净、坚实。
（2）基层施工：根据设计要求，铺设透水基层材料，如透水混凝土、透水砖等。
（3）基层养护：对基层进行养护，确保基层强度。
彩色透水混凝土路面施工技巧
彩色透水混凝土路面施工技巧1.引言彩色透水混凝土路面是一种具有环保性和装饰性的先进路面材料，广泛应用于城市道路和人行道的建设。
为了确保施工质量和效果，以下是一些彩色透水混凝土路面施工的技巧。
2.施工准备在施工开始之前，必须进行充分的准备工作。
这些准备工作包括：检查施工区域的地基条件，并针对性地采取必要的处理措施。
清理施工区域，确保其干净整洁，没有杂物和障碍物。
准备好所需的施工设备和工具，并确保其正常运行和良好维护。
3.混凝土配比混凝土配比的合理性对彩色透水混凝土路面的施工非常重要。
以下是一些关键的配比要点：使用合适的水灰比控制混凝土的流动性和坍落度。
使用适量的颜料，确保所得到的混凝土色彩均匀鲜艳。
添加合适的透水剂，以保持路面的透水性能。
4.地坪施工彩色透水混凝土路面的地坪施工包括以下几个关键环节：涂抹底层：使用机械设备将混凝土涂抹在地基上，并确保其平整均匀。
彩色涂装：在混凝土表面喷涂颜色涂料，要均匀固定，以确保色彩的均匀性。
表面处理：对涂装后的混凝土表面进行处理，如磨光和抛光，以增加其光泽和耐久性。
5.施工注意事项在施工过程中，有一些重要的注意事项需要注意：施工过程中要严格遵守相关的安全规范和操作规程。
保持施工区域的卫生和整洁，定期清理施工垃圾和泥浆。
控制施工时间和温度，避免在恶劣的天气条件下进行施工。
施工完成后，要进行及时的养护工作，以确保彩色透水混凝土路面的品质和使用寿命。
6.总结彩色透水混凝土路面的施工需要注意多个关键环节，包括准备工作、混凝土配比、地坪施工和施工注意事项等。
通过遵循这些施工技巧，可以确保施工质量，达到预期的效果。
彩色透水混凝土路面施工工艺【推荐】
彩色透水混凝土路面施工工艺【推荐】一、概述彩色透水混凝土路面是一种具有透水、透气、防滑、耐磨、抗污、环保等特点的新型路面材料。
它采用特殊添加剂和高强度水泥制成，具有丰富的色彩和良好的透水性，能有效缓解城市内涝、降低热岛效应、改善生态环境。
本文将详细介绍彩色透水混凝土路面的施工工艺，包括原材料选择、配合比设计、施工方法及注意事项。
二、原材料选择1. 水泥：选用强度等级不低于42.5级的普通硅酸盐水泥，质量应符合国家现行标准。
2. 粗骨料：采用质地坚硬、洁净、粒径为510mm的碎石或碎砾石，要求针片状颗粒含量小于10%，含泥量小于1%。
3. 细骨料：采用中砂或细砂，含泥量小于3%，细度模数在2.23.0之间。
4. 外加剂：选用具有缓凝、减水、增强等作用的聚羧酸系高性能减水剂，掺量一般为胶凝材料用量的0.5%1.5%。
5. 着色剂：采用无机氧化铁颜料，要求耐光、耐热、耐碱、无毒、环保。
6. 填充料：选用粒径小于0.5mm的粉煤灰、矿渣粉等活性矿物掺合料，掺量一般为胶凝材料用量的5%30%。
三、配合比设计1. 基准配合比：根据设计要求，确定水泥、粗骨料、细骨料、外加剂、着色剂、填充料的基准配合比。
2. 调整配合比：根据施工现场的具体情况，如气候、原材料质量等，对基准配合比进行调整。
3. 试配：按照调整后的配合比进行试配，确保彩色透水混凝土的强度、透水性、耐磨性等指标符合设计要求。
四、施工方法1. 基层处理：对基层进行清理、整平、湿润处理，确保基层强度、平整度、湿度符合要求。
2. 拌和：将水泥、粗骨料、细骨料、外加剂、着色剂、填充料等按配合比称量后，放入强制式搅拌机中拌和均匀。
3. 浇筑：将拌和好的彩色透水混凝土均匀浇筑在基层上，采用平板振动器进行振动密实。
4. 表面处理：待彩色透水混凝土初凝后，采用手工或机械磨光机进行表面处理，使其平整、光滑。
5. 切缝：根据设计要求，在彩色透水混凝土路面切割伸缩缝，缝宽一般为510mm。
丰县彩色透水路面施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着城市化进程的加快，我国城市交通拥堵、雨水径流污染等问题日益严重。
为改善城市生态环境，提高城市道路的排水性能，减少城市内涝，丰县决定在城区部分道路采用彩色透水路面进行改造。
彩色透水路面具有美化城市环境、减轻城市热岛效应、提高道路使用寿命等优点，已成为我国新型城市道路建设的重要发展方向。
二、项目目标1. 实现道路排水功能，减轻城市内涝现象；2. 提高道路使用寿命，降低维护成本；3. 美化城市环境，提升城市品质；4. 降低城市热岛效应，改善城市生态环境。
三、施工方案1. 施工准备（1）组织机构成立项目施工领导小组，负责施工过程中的组织、协调、监督工作。
下设工程部、质量部、安全部等部门，明确各部门职责。
（2）人员培训对施工人员进行专业培训，确保施工人员掌握彩色透水路面施工技术、安全操作规程等。
（3）材料设备根据工程需求，准备彩色透水混凝土、模板、施工工具、安全防护用品等材料设备。
2. 施工工艺（1）施工前准备1）施工现场清理：清除道路两侧障碍物，确保施工场地整洁；2）测量放样：根据设计图纸，进行道路中心线、边线等放样；3）模板安装：按照设计要求，安装模板，确保模板牢固、平整。
（2）彩色透水混凝土施工1）配料：按照设计配合比，准确计量水泥、砂、石子等原材料；2）搅拌：采用强制式搅拌机进行搅拌，确保混凝土搅拌均匀；3）浇筑：将搅拌好的混凝土均匀浇筑在模板内，采用平板振动器进行振动密实；4）抹面：混凝土浇筑完成后，用抹子抹平表面，确保平整度；5）养生：浇筑完成后，进行养生，确保混凝土强度达到设计要求。
（3）路面施工1）模板拆除：养生期满后，拆除模板，检查路面平整度；2）路面修整：对路面进行修整，确保路面平整、无裂缝；3）面层施工：按照设计要求，铺设彩色透水路面面层，确保面层平整、无空鼓。
3. 施工质量控制（1）原材料质量控制：严格按照设计要求，选用合格的原材料，确保原材料质量；（2）施工过程控制：加强施工过程监督，确保施工质量符合设计要求；（3）检验检测：对施工过程中的关键工序进行检验检测，确保施工质量达到设计标准。
彩色透水混凝土整体路面连续铺筑施工工法
彩色透水混凝土整体路面连续铺筑施工工法说到彩色透水混凝土这玩意儿，估计大多数人脑袋里都没什么概念。
彩色透水混凝土就是一种既能“喝水”又能“亮眼”的道路材料，听起来是不是挺酷的？它看上去美观，实用，关键是它还很环保！你别看它是路面，光是这个“透水”就能让它成为一款未来派的路面材料。
为什么这么说呢？因为它不光能让雨水顺利渗透地下，还能保持路面干爽，避免积水。
嗯，雨天不怕湿鞋，夏天不怕滑倒，真是方便得很。
说到铺设这东西，今天咱们就来聊聊彩色透水混凝土整体路面连续铺筑施工工法，别看它名字一长串，做起来其实有章法，也不算复杂。
首先得了解，它的“骨架”就是水泥、沙子、石子加上一些特殊的颜料，搅拌在一起，然后倒到地面上，最后通过专业工具压实，做成一个像“透气性”的路面。
别看这彩色透水混凝土做起来不难，其实每一步都有讲究。
首先要挑选好材料，这就像做饭时选菜一样，质量不好，做出来的“菜”也不好吃。
这个材料得是“配方”得当，既要有好的透水性，又不能随便加点啥，随便做个“试验”。
一旦把配比弄错，路面就会干裂，透水性也会大打折扣，反正说到底，一旦做不好，不仅人家过路的脚不舒服，自己也会被“喷”得不轻。
所以，首先得有个“良心”的配方，原材料全得好，才能做出好的透水混凝土。
然后嘛，混合这些材料不是把东西随便一丢，搅一搅就行，绝对不行！这得有技巧。
材料进搅拌机以后，一定得搅拌得均匀，不然里面有干有湿，做出来的路面也是不均匀的，那不就成了“摆拍”了吗？不过话说回来，这步其实挺有意思的，感觉就像是做手工艺品，调皮的小细节能决定最后效果。
混合好了，那就到了最重要的步骤——铺设！这时候不光是技术活儿，还是体力活儿。
咱们得把混合好的彩色透水混凝土快速倒到地面上，再用专用的工具把它压实，确保表面平整，既要牢固，又要美观。
这就像在“画画”，每一笔每一划都得精准。
要不然，铺好一段，过不了多久路面就“缩水”了，裂缝一大堆，哪里都不美。
压实这步特别讲究时机，千万不能拖延。
彩色透水混凝土路面施工做法及技术指导
彩色透水混凝土路面施工做法及技术指导一、彩色透水混凝土路面的施工方法1. 基础处理：在施工前，需要对基础进行清理和处理，确保基础平整、坚实。
如果存在不平整或松散的地面，应先进行修复。
同时，需要确保基础具备良好的排水性能。
2. 材料准备：彩色透水混凝土路面的材料主要包括水泥、骨料、颜料和掺合料。
在施工前，需要根据设计要求准备好所需的材料，并对其进行检验，确保质量符合要求。
3. 配合比设计：根据设计要求，确定彩色透水混凝土路面的配合比。
配合比的设计应考虑到混凝土的强度、耐久性和透水性能等要求。
4. 施工工艺：彩色透水混凝土路面的施工应按照以下工艺进行：（1）浇筑混凝土基层：先将混凝土基层均匀浇筑在基础上，并用振捣器进行振捣，确保基层的密实度和平整度。
（2）彩色透水混凝土层施工：在混凝土基层浇筑完成后，立即进行彩色透水混凝土层的施工。
将预先调配好的彩色透水混凝土均匀地浇筑在基层上，并用抹光机进行抹平，使其表面平整。
（3）彩色透水混凝土路面的养护：施工完成后，需要对彩色透水混凝土路面进行养护。
养护期间，应避免车辆和行人的通行，同时要做好防雨、遮阳等措施，保持路面湿润。
二、彩色透水混凝土路面的技术指导1. 彩色透水混凝土路面的颜色选择：彩色透水混凝土路面的颜色可以根据设计要求和环境特点进行选择。
常见的颜色有灰色、红色、绿色等，可以根据需要进行调配。
2. 彩色透水混凝土路面的透水性能：彩色透水混凝土路面具有良好的透水性能，可以有效减少雨水积聚和道路湿滑。
在施工过程中，需要注意控制混凝土的水灰比，避免过多的水分导致路面渗水性能下降。
3. 彩色透水混凝土路面的耐久性：彩色透水混凝土路面具有较好的耐久性，可满足道路使用的要求。
在施工中，需要控制好混凝土的配合比，确保路面的强度和耐久性。
4. 彩色透水混凝土路面的维护保养：彩色透水混凝土路面在使用过程中需要进行定期的维护保养，包括清洗、修补和防腐处理等。
同时，需要注意避免化学物质的侵蚀，定期检查路面的状况，及时进行维修。
夜光石路彩色透水混凝土面施工标准工艺
夜光石路彩色透水混凝土面施工标准工艺夜光石路彩色透水混凝土（以下简称透水混凝土）是一种新型的路面材料，具有良好的透水性和夜光效果，能够有效解决城市雨洪问题，并提供安全的夜间照明。
透水混凝土的施工需要遵循一定的标准工艺，以保证施工质量和使用效果。
一、施工前准备1.工地布置：根据施工图纸确定施工范围，并进行相关布置。
包括道路隔离、倒车道标识、安全警示牌等。
2.物料准备：准备好透水混凝土所需的原材料，包括水泥、砂子、骨料、夜光材料等。
3.设备准备：准备好施工所需的机械设备，包括搅拌机、铺路机、压路机等。
二、基础处理1.清理基地：清理施工范围内的沉积物、杂草，确保施工区域干净。
2.水平处理：对基地进行水平处理，使其满足设计要求。
3.填充材料：根据需要，对基地进行填充，填充材料应符合相关标准。
三、透水混凝土施工1.砂浆配制：按照设计要求，将水泥、砂子和石子按一定比例混合，制成砂浆。
2.倾倒和摊铺：将砂浆均匀地倾倒在基地上，并利用铺路机进行摊铺，摊铺厚度应符合设计要求。
3.整平和压实：使用平整机对透水混凝土进行整平，然后使用压路机进行压实，确保透水混凝土的密实性和平整度。
4.刮平和抹光：使用刮板机将透水混凝土表面的浮泥刮平，并利用抹光机进行抹光，使透水混凝土表面达到光滑、均匀的效果。
抹光过程中应注意保持湿润。
5.夜光材料施工：根据设计要求和施工方案，将夜光材料均匀地撒在透水混凝土表面。
夜光材料可以是夜光颗粒、夜光砂或夜光涂料等，施工前应检查夜光材料的质量和透光性。
6.养护：对施工完工的透水混凝土进行养护，包括浇水养护和覆盖养护。
浇水养护应注意水量的控制，以免影响夜光效果。
四、验收和保养1.验收：施工完成后，应进行验收，包括对透水性能、夜光效果和表面平整度等进行检查。
2.保养：透水混凝土施工后需要进行保养，保养期间禁止车辆和行人进入施工区域，以免影响施工效果。
以上就是夜光石路彩色透水混凝土面施工的标准工艺，通过严格按照上述工艺流程进行施工，可以保证透水混凝土的施工质量和使用效果。
彩胶石透水路面施工工法
彩胶石透水路面施工工法1 前言为解决城市内涝、改善生态环境，2013年12月习近平总书记在中央城镇化工作会议上提出“要建设自然积存、自然渗透、自然净化的海绵城市”。
海绵城市是指通过加强城市规划建设管理，充分发挥建筑、道路和绿地、水系等生态系统对雨水的吸纳、蓄渗和缓释作用，有效控制雨水径流，实现自然积存、自然渗透、自然净化的城市发展方式。
提高透水铺装率是海绵城市建设有效的技术手段。
透水铺装材料具有良好的透水功能，可使雨水较快地渗入地表，能有效减小径流总量，减弱城市热岛效应、是一种良好的“海绵体”。
常见透水铺装有透水水泥混凝土路面、透水沥青路面、透水砖路面。
彩胶石是由改性高分子树脂为胶结材料，将天然彩石、抛光色石、玻璃、水晶石、人造再生骨料等牢固地粘接在一起，铺设在混凝土、透水混凝土、沥青或级配砂石基层上的生态景观透水铺装材料，具有高效透水、自然美观、色彩多样、经久耐用等特点。
但目前常因选材不当和施工工艺不规范不当，造成彩胶石面层骨料脱落、耐候性不足等质量问题。
我公司通过考察国内相关工程项目，胶黏剂技术研发和xx、xx、xx的施工实践，从材料和工艺角度提出了一套较完整的确保施工质量的技术措施，总结形成了本工法。
该工法操作便捷，质量保证，社会和经济效益显著。
2 特点2.0.1 本工法可任意搭配不同色彩、质感和粒径的彩石，自然美观，图案灵活，大大提高路面的自然景观装饰效果。
2.0.2本工法中通过合理设计彩色透水胶粘石配合比和合理施工工艺，使得彩石粘接后呈自然堆积态度，孔穴均匀分布，孔隙率达15%~25%，透水性能优良。
2.0.3本工法改善了混凝土材料的投料顺序，保证了透水混凝土的连通空隙率并有效提高了透水混凝土材料的强度。
2.0.4本工法采用特殊设计的高分子树脂作胶黏剂和耐磨性优异的彩石，大大提高了路面的耐久性。
2.0.5 本工法结合胶黏剂固化时间快的特点，通过优化施工方案，大大缩短开放交通的时间。
2.0.6本工法施工工艺简单，机械简单，减轻劳动强度，提高工作效率，清洗与维护方便。
彩色透水混凝土路面施工流程
彩色透水混凝土路面施工流程一、施工前准备工作1. 选址和勘察在进行彩色透水混凝土路面施工之前，首先要选好施工地点，并进行勘察，了解地下管线布置情况、地面情况和周边环境，以便进行合理的施工规划。
2. 母材处理在施工前需要对母材进行处理，清除表面的油污、灰尘和杂物，确保路面整洁平整，以利于后续施工。
3. 施工方案设计根据勘察结果和实际情况，设计合理的施工方案，确定施工层次、厚度、颜色和施工工艺。
二、彩色透水混凝土路面施工流程1. 筹备材料和设备根据施工方案确定所需的材料和设备，如水泥、砂、骨料、颜料、膨胀剂、水泥搅拌机、摊铺机等，确保施工现场准备充分。
2. 搅拌混凝土将水泥、砂、骨料、颜料和膨胀剂按照一定比例放入搅拌机中，进行充分搅拌，直至混凝土均匀一致。
3. 浇筑混凝土将搅拌好的混凝土倒入摊铺机中，通过摊铺机在母材表面进行均匀铺设，保持混凝土厚度一致。
4. 整平和压实利用辊压机对铺设好的混凝土进行整平和压实，确保路面平整、牢固。
5. 划线和装饰根据设计要求进行路面线条的划设和装饰，可以通过喷涂颜料、铺设石子等方式进行。
6. 养护和保养等混凝土路面充分干燥后，进行养护和保养工作，涂抹保护层，确保路面漂亮、耐久。
7. 清理和完工对施工现场进行清理，清除杂物和残留物，完成整个施工流程。
三、施工注意事项1. 施工前要进行充分的准备工作，材料齐全，设备完备。
2. 施工现场要保持干净整洁，避免杂物和灰尘的污染。
3. 施工过程中要严格按照施工方案进行操作，保证施工质量。
4. 施工期间要加强安全管理，做好防护措施，确保施工人员安全。
5. 施工完工后要进行养护和保养，延长路面使用寿命。
通过以上流程，彩色透水混凝土路面施工将能够顺利进行，得到一个美观、耐用、环保的道路，为人们出行提供便利。
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彩胶石透水路面施工工法完成单位：××××××××主要完成人：××××1 前言为解决城市涝、改善生态环境，2013年12月总书记在中央城镇化工作会议上提出“要建设自然积存、自然渗透、自然净化的海绵城市”。
海绵城市是指通过加强城市规划建设管理，充分发挥建筑、道路和绿地、水系等生态系统对雨水的吸纳、蓄渗和缓释作用，有效控制雨水径流，实现自然积存、自然渗透、自然净化的城市发展方式。
提高透水铺装率是海绵城市建设有效的技术手段。
透水铺装材料具有良好的透水功能，可使雨水较快地渗入地表，能有效减小径流总量，减弱城市热岛效应、是一种良好的“海绵体”。
常见透水铺装有透水水泥混凝土路面、透水沥青路面、透水砖路面。
彩胶石是由改性高分子树脂为胶结材料，将天然彩石、抛光色石、玻璃、水晶石、人造再生骨料等牢固地粘接在一起，铺设在混凝土、透水混凝土、沥青或级配砂石基层上的生态景观透水铺装材料，具有高效透水、自然美观、色彩多样、经久耐用等特点。
但目前常因选材不当和施工工艺不规不当，造成彩胶石面层骨料脱落、耐候性不足等质量问题。
我公司通过考察国相关工程项目，胶黏剂技术研发和xx、xx、xx的施工实践，从材料和工艺角度提出了一套较完整的确保施工质量的技术措施，总结形成了本工法。
该工法操作便捷，质量保证，社会和经济效益显著。
2 特点2.0.1 本工法可任意搭配不同色彩、质感和粒径的彩石，自然美观，图案灵活，大大提高路面的自然景观装饰效果。
2.0.2本工法过合理设计彩色透水胶粘石配合比和合理施工工艺，使得彩石粘接后呈自然堆积态度，孔穴均匀分布，孔隙率达15%~25%，透水性能优良。
2.0.3本工法改善了混凝土材料的投料顺序，保证了透水混凝土的连通空隙率并有效提高了透水混凝土材料的强度。
2.0.4本工法采用特殊设计的高分子树脂作胶黏剂和耐磨性优异的彩石，大大提高了路面的耐久性。
2.0.5 本工法结合胶黏剂固化时间快的特点，通过优化施工方案，大大缩短开放交通的时间。
2.0.6本工法施工工艺简单，机械简单，减轻劳动强度，提高工作效率，清洗与维护方便。
3 适用围本工法适用于新建、改建的市政工程、园林工程中的人行道、景观甬道、绿荫广场、现代小区的活动广场、游泳池等彩胶石透水路面工程。
本工法适用围广泛，其基层可为混凝土、透水混凝土、沥青、夯实碎石等。
4 工艺原理彩胶石透水路面是以改性高性能聚氨酯树脂为胶粘剂，将天然骨料牢固永久地粘结在一起，现场加铺在透水混凝土、普通混凝土或沥青结构层之上，厚度一般不超过30mm的透水铺装路面。
彩胶石是通过胶黏剂固化作用将骨料粘结在一起，其力学强度和透水性能取决胶黏剂性能、胶骨比、骨料粒径和级配，如图4.1所示。
根据基层是否透水，彩胶石透水路面结构分为全透水结构和半透水结构。
全透水结构是指路表水能直接通过彩胶石透水路面的面层和基层向下渗透至路基土中的道路结构体系；半透水结构是指彩胶石铺设在不透水基层上，以致路表水只能渗透至面层而不渗透至路基土中的道路结构体系。
全透水结构的彩胶石透水路面自上而下都具有透水功能，能及时补地下水，缓解热岛效应；半透水结构的彩胶石透水路面中路表水沿不透水基层的排水坡度流向路面排水设施，再通过透水管或排水板汇集渗透水定向排水到管网中。
彩胶石透水路面可采用天然石、天然彩石、抛光色石、玻璃、水晶石、人造再生骨料为骨料，且胶黏剂一般为透明树脂，因而能较好地突显骨料的质感和颜色，达到优异的景观装饰效果。
图4.1 彩胶石部结构图1—骨料；2—胶黏剂1 25 施工工艺流程及操作要点5.1 工艺流程彩胶石透水路面施工工艺如图5.1所示。
图5.1 彩胶石透水路面施工工艺5.2 操作要点5.2.1 施工准备1施工前应查勘施工现场，复核地下隐蔽设施的位置和标高，根据设计文件及施工条件，确定施工方案，编制施工组织设计，并对施工人员进行详细的施工技术交底。
2 施工前应解决水电供应、交通道路、搅拌和堆放场地、工棚和仓库、消防等设施。
施工现场应配备防雨、防潮的材料堆放场地，材料应分别按标识堆放，装卸和搬运时不得随意抛掷。
3面层施工前应按规定对基层、排水系统进行检查验收，符合要求后方能进行面层施工。
4 在透水混凝土面层施工前，应对基层作清洁处理，处理后的基层表面应粗糙、清洁、无积水，不得有油污。
5 施工现场应配备施工所需的辅助设备、辅助材料、施工工具以及安全防护措施，确保骨料干燥无水无潮湿，根据现场情况确定施工配合比。
6搅拌地点距作业面运输时间不宜超过0.5h。
为防止混凝土粘污施工场地，搅拌机下部的一定围需采用防护板设防。
7施工前根据设计标高弹好标高线。
5.2.2 模板支设1模板应选用质地坚实，变形小、刚度大的材料，按设计要求进行分隔支设模板及区域支设模板工作。
2当设计有图案时，应做好标记颜色、图形分割线等图形编制工作；分割线切割宜在1cm以，安装分割条。
3根据模板材料选择支护方法，钢筋支护间距不宜大于500mm，嵌入基层深度不宜小于200mm，使用木胶板时，模板背后应加背楞，不得在基层上挖槽嵌入模板。
4模板支设中须注意平面位置、高度、垂直度、泛水坡度等的问题，模板与彩胶石接触的表面应涂隔离剂。
5应在彩胶石摊铺前，对模板的高度、支撑稳定情况等进行全面检查。
5.2.3搅拌和运输1原材料称量1）根据施工进度和施工温度，确定一次搅拌量，一次拌合量应确保40分钟施工完成。
2）按配比称量胶黏剂，称量允许偏差为±0.5%；首次拌合时可适当增加胶粘剂用量0.3%~0.5%；若采用双组份胶黏剂，两者需均匀拌合。
3）按配比称取彩石骨料，称量的允许偏差为±2%。
2 搅拌1）采用盘式搅拌机搅拌时，胶黏剂应分两次缓慢均匀加入。
具体加料顺序和搅拌时间为：先将100%的骨料进行预先搅拌10s，然后缓慢均匀加入50%的胶黏剂，继续搅拌1min，最后将剩余的50%胶黏剂缓慢均匀加入搅拌机，搅拌2min，整个搅拌过程共4min。
2）采用人工搅拌时，骨料应集中倒置再彩条布或垫板上，胶黏剂分3次缓慢均匀加入，且应边加入边搅拌；当骨料表层均匀裹附胶黏剂时，方可停止搅拌，搅拌时间宜为6~8min。
3）当彩胶石路面设计有多种彩石骨料时，应分批次搅拌，不同彩石骨料拌合物间不得混杂。
3彩胶石拌合物从搅拌机出料后，宜采用自卸式翻斗车进行运输，且运至施工地点进行摊铺、压实直至浇筑完毕的允许最长时间，由实验室根据胶黏剂可操作时间及施工气温确定，宜为40分钟。
5.2.4摊铺、压实1摊铺1）彩胶石拌合物采用人工均匀分摊、铺平，找准平整度与排水坡度，摊铺厚度应考虑其摊铺系数，其摊铺系数宜为1.1。
2）当设计图案复杂且铺装面积大时，应分段摊铺，且边角分割应用塑料条保护2压实1）摊铺完后，采用用刮杠按两侧控制边沿找平所铺彩胶石材料，再用专用低频振动压实机或采用平板振动器振动和专用滚压工具滚压。
用平板振动器振动时避免在一个位置上持续振动。
2）压实时应辅以人工补料及找平，人工找平时，施工人员应穿上减压鞋进行操作，并应随时检查模板，如有下沉、变形或松动，应及时纠正。
3彩胶石压实后，宜使用抹平机对彩胶石面层进行收面，必要时配合人工拍实、抹平，补平缺粒面。
整平时必须保持模板顶面整洁，接缝处板面平整。
5.2.5养护1在胶黏剂完全固化前，不得行人、通车。
2在彩胶石透水路面表面凝固后，应覆盖薄膜或彩条布。
3彩胶石透水路面未达到设计强度前不允许投入使用。
彩胶石透水路面的强度应以彩胶石试块强度为依据。
4模板的拆除。
拆模时间应根据气温和混凝土强度增长情况确定；拆模不得损坏混凝土路面的边角，应保持彩胶石透水混凝土砌体完好。
5.2.6接缝施工1彩胶石透水路面施工时须设伸缩缝，深度与路面厚度相同。
施工中的缩缝、胀缝均嵌入定型的橡树塑胶材料。
2道路工程施工时，每5m左右应设一道小胀缝，缝宽10～15mm；当施工长度超过30m 时，应设宽度为10～15mm 的伸缩缝。
施工中施工缝可代替伸缩缝。
3大面积场地的接缝，对于大面积彩胶石透水面层，应以不大于25m2的面积进行分隔，分隔缝以小胀缝方式设置，缝宽15～20mm。
胀缝中均嵌入定型的橡树塑胶材料，厚度和宽度按实体定。
5.3 劳动力组织根据工期要求，合理安排施工现场的劳动力。
在施工过程中，施工人员要根据设计图要求与本工程的施工顺序，科学地安排、服从指挥、各司其职。
劳力力组织计划如表5.3。
表5.3 劳动力组织6 材料与设备6.1 材料6.1.1 高分子树脂胶粘剂性能指标应符合表6.1.1的规定。
表6.1.1 高分子树脂胶粘剂的性能指标6.1.2集料应质地坚硬、耐久、洁净，其性能指标应符合现行国家标准《建筑用卵石、碎石》GB/T14685中的二级要求，并应符合表6.1.2的规定。
表6.1.2 碎石的性能指标6.2 设备本工法所需主要设备有盘式搅拌机1台、自卸式运输车2辆、平板振动机1台、抹光机1台。
7 质量控制7.1 质量控制标准7.1.1彩胶石透水路面施工质量根据现行行业标准《城镇道路工程施工与质量验收规》CJJ 1、《城市道路设计规》CJJ37的相关规定进行验收。
7.1.2彩胶石透水路面性能指标应符合表6.1.3的规定。
7.2 质量保证措施7.2.1进场材料必须有出厂合格证和性能检测报告，并符合国家产品标准和规，使用前在现场随机抽样，材料复检合格后方可使用。
7.2.2施工前应对图纸进行会审，并应先铺设试验。
根据按设计要求及工程具体情况，编制出施工方案，经施工总包单位及监理（建设）单位审批后方可实施。
实施前应向操作人员进行技术、安全交底。
7.2.3 施工中，应建立健全工地试验、质量检测以及工序间的交接验收等规章制度。
试验、检测、验收，应做到原始记录齐全、数据准确和资料完整。
7.2.4 每道工序完成后，均应进行检查验收，合格后方可进行下道工序。
经检测不合格的，应进行翻修，达到合格要求。
7.2.5当室外日平均气温连续5天低于5℃时，透水性混凝土路面不得施工；当室外最高气温达到35℃及以上时，不宜施工；雨天不得施工。
7.2.6胶黏剂配制应在施工前15分钟以进行，称量应精确，拌合应均匀。
7.2.7 当摊铺面积大、图案设计多样时，应做好分割划线工作，以防不同胶黏石拌合物相混杂。
7.2.8 彩胶石混凝土搅拌时需对搅拌时间进行严格控制，出料状态与温度及天气状况有关，最终出料时彩胶石必须搅拌均匀，当胶黏剂将骨料包裹均匀后即可出料。
7.2.9 摊铺、压平应在40分钟完成，减少胶黏剂固化过程对施工带来的不便；施工工具应经常用香蕉水等稀释剂清洗，以免粘附胶黏剂，影响施工质量。
7.2.10 胶黏剂完全固化前，不得行人、通车，面层不粘手后方可覆盖薄膜。