生物制药污水处理方案
生物制药废水来源、特征及处理工艺
打 化 学 组 成 主 要是 氨 基 酸类 、 机 酸 和 丙 酮 类 、 生 素 、 及 辅 酶 类 、 有 维 酶 脂 厌 氧 环 境 下利 用 厌 氧 微 生 物 的生 命 活 动 ， 破芳 香 环及 较 大 的 苯 环 结 破 提 类 、 白质 类 、 糖 等 等 ． 此 ． 生 产 过 程 所 产 生 的废 水 具 有 一 定 规 构 ， 坏 其 抑 菌作 用 ， 高 废水 的处 理 能 力 。 蛋 多 因 其 律 可 寻 ， 可 以采 用 生物 处 理 方 法得 以降 解 废 水 中 的污 染 物 质 。 并且
２ 生物 制 药 废水 主 要 一 出 水
４２水 解 酸 化 ＋ Ａ Ｓ处 理 工 艺 。 流 程 ：调 节 池一 酸 化 池一 Ｃ Ｓ ． Ｃ Ｓ ＡＳ 生 物 制 药 的废 水 成 分 复 杂 ． 机 物浓 度 高 ， 有 溶解 性 和 胶 体 性 固 体 ＋ 浓度 大 ，Ｈ 值经 常 变 化 ， 度较 高 ， 有 颜 色 和气 味 ， 浮 物 含 量 高 易 池— 出水 Ｐ 温 带 悬 ４３Ｓ Ｒ处理 工 艺 。流 程 ： ． Ｂ 调节 池 一 提 升一 Ｓ Ｒ池 一 出 水 Ｂ 产 生泡 沫 。含有 难 降 解 物 质 和有 抑 菌 作 用 的抗 生 素 且 有 毒性 等 。
制药污水处理工艺
制药污水处理工艺引言概述：制药行业是一个重要的工业部门，但同时也是一个产生大量污水的行业。
制药污水的处理是保护环境和人类健康的重要环节。
本文将介绍制药污水处理工艺的相关内容，包括预处理、生物处理、物理化学处理和终端处理。
一、预处理1.1 调节pH值：制药废水中的pH值通常偏酸或偏碱，需要通过加碱或加酸来调节pH值，以便于后续处理。
1.2 沉淀处理：通过加入适量的沉淀剂，使污水中的悬浮物和重金属离子形成沉淀，以便于后续处理。
1.3 溶解氧去除：通过通入氮气或其他气体，将溶解氧从污水中去除，以减少后续生物处理过程中的氧化反应。
二、生物处理2.1 好氧处理：将经过预处理的制药污水引入好氧生物反应器，利用好氧微生物对有机物进行降解，产生二氧化碳和水。
2.2 厌氧处理：将经过好氧处理的污水引入厌氧生物反应器，利用厌氧微生物对有机物进行降解，产生甲烷和二氧化碳。
2.3 污泥处理：通过沉淀、浓缩和脱水等步骤，将生物处理过程中产生的污泥进行处理，以减少废物的排放。
三、物理化学处理3.1 活性炭吸附：将生物处理后的污水引入活性炭吸附器，利用活性炭对有机物和一些难以降解的有害物质进行吸附，提高水质。
3.2 氧化反应：通过加入氧化剂，如氯或臭氧，对污水中的有机物进行氧化反应，降解有机物的浓度。
3.3 深度过滤：通过过滤器或滤料，将污水中的悬浮物、胶体和微生物等进行深度过滤，提高水质。
四、终端处理4.1 紫外线消毒：将经过物理化学处理的污水引入紫外线消毒器，利用紫外线辐射杀灭残留的微生物，确保出水符合排放标准。
4.2 残留物处理：对终端处理后产生的残留物进行处理，如干燥、焚烧或填埋等方式，以减少对环境的影响。
4.3 监测与控制：建立完善的监测系统，对处理过程进行实时监测，确保处理效果符合要求，并进行必要的调整和控制。
总结：制药污水处理是一个复杂而重要的过程，需要经过预处理、生物处理、物理化学处理和终端处理等多个阶段。
通过合理选择和组合不同的处理工艺，可以有效地降低制药污水对环境的影响，保护环境和人类健康。
制药企业废水处理的一般流程
制药企业废水处理的一般流程制药企业是生产药品的重要行业，废水处理对制药企业的环保和生产都是非常重要和严肃的问题。
废水的处理流程主要分为以下几个步骤：第一步：废水收集制药企业产生的废水一般由三个来源：生产部门、设备清洗、污水处理。
为便于把握废水来源及其性质，需要设置废水流量计，在废水收集池集中后可进行初步处理的塑料垃圾分类、初步去除杂质等。
第二步：初级处理初级处理是废水处理的重点环节，目的是减轻后续的处理压力。
将废水通过格栅屏除掉大物质，厌氧池对有机污染物进行降解，与其它废水混合剂进行中和，通过初级沉淀池去除浊物。
初级处理过程是废水处理中的最重要过程，必须要完全控制好，也需要根据不同的药品来进行不同的处理。
第三步：中级处理中级处理目的在于进一步减轻废水的污染程度。
在初级处理的污泥中，含有大量的有机物和微生物，通过特殊的优化处理设备可提取有价值的菌种、有机物的利用价值等。
第四步：高级处理高级处理是对废水处理之后残留的小分子、痕量化工污染物进行深度处理，以得到更高的治理水平。
常常使用化学处理剂来使化合物发生反应，净化水质，避免对环境造成污染，达到排放标准。
同时，高级处理也可以有效的进行循环利用。
最后一步：消毒处理和废水排放消毒处理是将处理后的废水消毒，灭菌消毒，以保证废水处理后的安全度。
废水达到《污水排放标准》的相关标准，经过监测合格后，转移至深度处理区，进行最终消毒、水质监测等工作，然后将废水排放至相关排放水体或地下水源。
综上所述，废水处理是制药企业生产管理的重要环节，废水处理过程是对污染物进行梳理处理，减轻环境压力，提高环保水平的重要标志。
同时，对于企业进行废水处理，可以减轻环境负担，提高企业形象，为企业带来经济利益。
某制药厂污水处理方案
某制药厂污水处理方案某制药厂污水处理方案随着人们环保意识的不断提高，越来越多的企业开始注重对工业生产所产生污水的处理。
某制药厂是一家专门生产药品的企业，其生产过程中所产生的污水含有较多的有害物质和难以降解的有机物，对环境造成了一定的影响。
为了减轻对环境的影响，该企业制定了一套较为完善的污水处理方案。
1. 污水处理设施建设该企业充分考虑到污水处理的必要性，先后投入了大量资金建设了专业的污水处理设施。
该设施包括：初级处理部分、生化处理部分、深度处理部分和终级处理部分。
初级处理部分主要对污水进行沉淀、搅拌等处理，大大降低了污水的污染程度。
生化处理部分则通过生化反应将有机物质降解成二氧化碳和水等易于分解的物质。
深度处理部分则主要针对污水中的颜色和臭味等问题进行处理，通过多种物理和化学方法达到净化效果。
最后，终级处理部分将处理后的污水进行消毒和空气除臭等操作，确保出水符合国家相关标准，达到回收循环利用的各项指标。
2. 污水处理技术手段在污水处理过程中，该企业采用了多种先进的污水处理技术方法，如：生物接触氧化法、流化床反应器法、厌氧氧化法、曝气技术等。
这些技术方法整合在一起，可形成一套完善、高效的污水处理体系，可最大程度地减少对环境的污染，并节省大量的污水处理费用。
3. 污水处理效果在某制药厂的污水处理系统中，经过多年的实践和调节，其污水处理效果已经可以达到较高的水平。
通过该企业的污水处理设施处理后的水质达到国家《城市污水处理厂污水排放标准》（GB18918-2002）的一级A标准，几乎是达到了自然河水的水质要求，其水质指标可持续达标，不断实现效果优化。
同时，该企业采用的污水处理设施也经历了多种安全性试验和环保标准的检验，才最终投入使用，有力地保证了整个污水处理系统的效果和安全性。
综上所述，某制药厂污水处理方案的设计和实施有力地减少了其对环境造成的污染和对可持续发展的不利影响，是一个好的例子。
同时，通过该企业的努力，不断优化污水处理设施，也为其他企业提供了一个良好的污水处理参考方案。
某制药厂废水处理方案设计
1本工程概况该生物制药厂位于中国南部某城镇，全年最高气温40 ℃ ，最低12 ℃ ，年平均气温：20℃左右。
夏季主导风向为东南风，冬季西北风为主。
该镇地形由南向北略有坡度，平均坡度为0.5 ‰，地面平整，。
规划污水处理厂位于主厂区的南方，面积约6500 m 2。
地坪平均绝对标高为 4.80 米。
工业污水的时变化系数为 1.3。
要求出水水质符合《生物制药工业污染物排放标准》(GB19821－2005)。
1.1 设计原则(1) 根据生物制药生产排放废水的特点，选择成熟的工艺路线，既要做到技术可靠确保处理后出水达标排放，出水稳定，还要设备简单、操作方便、易于维护检修，日常运行维护费用低。
(2) 在保证处理效果前提下，充分考虑城市寸土寸金的现实，尽量减少占地面积，降低基建投资。
平面布置和工程设计时，布局力求合理、通畅、美观，合乎工程建设标准。
(3) 具有一定的自动控制水平，在确定自控程度时兼顾经济合理性。
(4)整个处理系统建设时施工方便、工期短；运行时能耗低。
1.2 设计范围根据对生物制药废水特点的分析和处理出水水质要求，经论证选择技术上可行、经济上合理的处理方案，然后确定具体的、符合实际的工艺流程。
对所选流程中的主要构筑物进行工艺计算，主要设备进行选型。
根据任务书要求，进行合理的平面布置。
确定自动控制及监测方案，进行初步的技术经济分析，包括工程投资和人员编制、成本分析等。
附必要的图纸。
1.3设计水质水量根据所给资料该厂处理工程设计水量为3400t／d，处理水质执行《生物制药工业污染物排放标准》(GB19821－2005)表1 进水水质及排放标准水质指标COD（㎎∕L）BOD（㎎∕L）SS（㎎∕L）PH 值进水水质13162 6412 2199 6.5～8.5设计出水水质≤300 ≤200 ≤200 6～91.4 废水处理方案的确定该厂废水中的BOD／COD值正常，约0.50，有利于进行生物处理。
且较之物化处理，化学处理工艺成熟，处理效率高。
某制药厂污水处理方案
某制药厂污水处理方案
随着制药行业的不断发展，污水排放问题也逐渐引起人们的关注。
为了达到环境保护的要求，制药厂需要采取有效的污水处理方案，将排放的污水得到有效处理，降低对环境的污染程度。
一般来说，制药厂生产的污水含有大量的有机物质、无机盐和微量物质等，这些物质极易对水体环境造成污染，对生态环境造成严重破坏。
因此，制药厂的污水处理方案应以科学、高效、可行为原则。
首先，应该建立完善的污水处理设施，包括取水井、土建工程、污水处理站以及生化池等。
在建造污水处理设施的过程中，应该根据当地的环境特点，选择合适的处理工艺，如生物处理、物理-化学处理、膜处理等，保证处理效果。
其次，在污水处理过程中，应该注重节能减排，尽量采用低能耗、高效率的处理工艺和设备。
如利用生物膜反应器对污水进行处理，可以大大减少能源消耗，降低处理成本，同时，还可获得较好的处理效果。
同时，在实际操作中，还应从污水的源头抓起，采取有效的预处理措施。
如采用原位沉淀、调节水质等预处理方法，可以降低污水中悬浮固体和污染物质的浓度，使后续处理更加有效。
除此之外，还应采取科学、合理的运行管理措施，以确保污水处理设施的长期稳定运行。
如定期检查设备，及时清除污泥和堵塞的管道，更换老化的设备等，可避免设施运行故障，确保处理效果。
综上所述，制药厂污水处理方案应综合考虑治理效果、经济性、可操作性等多个方面，采取科学合理的处理措施，引导制药企业逐步实现污染源减排，减缓环境压力，实现企业可持续发展。
生物制药生产车间环保措施
生物制药生产车间环保措施前言生物制药是指基于生物技术的药物生产，在生物制药的生产车间中，环保措施十分重要。
本文将介绍生物制药生产车间常见的环保措施，以期为读者提供一些有益的参考。
车间环保措施垃圾处理生物制药生产车间产生的废料种类繁多，包括生物种子、细胞培养基、废液体等。
为了保护环境，车间必须对这些废物进行科学合理地处理。
对于可回收的垃圾，应尽可能进行分类回收。
对于不能回收的垃圾则应根据不同的性质采用不同的处理方法，例如焚烧、填埋等。
污水处理在生物制药生产过程中，会产生大量的废水，其中含有大量有机物和微生物，如果直接排放到环境中会对水体造成严重的污染。
因此，车间必须建立完善的污水处理设施。
常见的污水处理方法有生物处理和物理化学处理两种。
生物处理是指利用生物学原理（如微生物、水生植物等）将污水中的有机物转化为无害物质的过程。
物理化学处理是指利用化学和物理的方法将有机物去除或转化为无害物质的过程。
无论采用哪种污水处理方法，都需要进行严格的监测和管理，确保污水排放达到相关的环保要求。
废气处理生物制药生产车间中常会产生大量的废气，如细菌发酵所产生的二氧化碳、氮氧化物、甲醛等。
这些废气如果不经过处理直接排放，会对环境和人体健康造成一定的危害。
为了减少废气排放对环境的影响，生物制药生产车间通常采用处理设备进行废气处理，如吸附、抑制、湿法反应等方法。
能源节约生物制药生产车间需要大量的水和电能等能源支持其生产运行。
为了节约能源、减少环境污染，车间通常会采用技术优化、设备更新等手段进行能源节约。
同时，生产操作时也需要严格遵守能源节约标准，如合理安排生产计划和人员调度、有效利用废热等。
结语环保措施是生物制药生产车间必不可少的一环。
只有不断地改进环保技术、强化管理、加大投入力度，才能真正实现生产与环境和谐共存，做到可持续性发展。
制药企业常见的几种污水处理工艺技术
制药企业常见的几种污水处理工艺技术随着我国医药工业的发展，制药污水已逐渐成为重要的污染源之一,如何处理该类污水是当今环境保护的一个难题。
制药污水处理设备处理制药工业污水主要包括抗生素生产污水、合成药物生产污水、中成药生产污水以及各类制剂生产过程的洗涤水和冲洗污水四大类。
其污水的特点是成分复杂、有机物含量高、毒性大、色度深和含盐量高，特别是生化性很差,且间歇排放，属难处理的工业污水。
制药污水的处理工艺及选择制药污水的水质特点使得多数制药污水单独采用生化法处理根本无法达标，所以在生化处理前必须进行必要的预处理.一般应设调节池，调节水质水量和pH，且根据实际情况采用某种物化或化学法作为预处理工序,以降低水中的SS、盐度及部分COD，减少污水中的生物抑制性物质，并提高污水的可降解性，以利于污水的后续生化处理。
预处理后的污水，可根据其水质特征选取某种厌氧和好氧工艺进行处理，若出水要求较高，好氧处理工艺后还需继续进行后处理.具体工艺的选择应综合考虑污水的性质、工艺的处理效果、基建投资及运行维护等因素,做到技术可行，经济合理。
总的工艺路线为预处理—厌氧—好氧-（后处理)组合工艺。
如陈明辉等采用水解吸附-接触氧化—过滤组合工艺处理含人工胰岛素等的综合制药污水,处理后出水水质优于GB8978-1996的一级标准。
气浮-水解-接触氧化工艺处理化学制药污水、复合微氧水解—复合好氧—砂滤工艺处理抗生素污水、气浮—UBF-CASS工艺处理高浓度中药提取污水等都取得了较好的处理效果。
1 制药污水的处理方法制药污水的处理方法可归纳为以下几种：物化处理、化学处理、生化处理以及多种方法的组合处理等,各种处理方法具有各自的优势及不足。
1。
1 物化处理根据制药污水的水质特点,在其处理过程中需要采用物化处理作为生化处理的预处理或后处理工序.目前应用的物化处理方法主要包括混凝、气浮、吸附、氨吹脱、电解、离子交换和膜分离法等。
1。
1.1 混凝法该技术是目前国内外普遍采用的一种水质处理方法，它被广泛用于制药污水预处理及后处理过程中，如硫酸铝和聚合硫酸铁等用于中药污水等.高效混凝处理的关键在于恰当地选择和投加性能优良的混凝剂.近年来混凝剂的发展方向是由低分子向聚合高分子发展，由成分功能单一型向复合型发展.刘明华等以其研制的一种高效复合型絮凝剂F—1处理急支糖浆生产污水，在pH 为6。
制药厂污水处理操作规程
制药厂污水处理操作规程制药厂作为一种高度污染性工业，必须加强对污水的处理和管理。
污水处理对于保护环境和人类健康至关重要。
下面是一份制药厂污水处理操作规程，旨在确保污水处理过程的高效和合规。
一、污水处理前的准备工作1.1 确定污水处理设施的位置：污水处理设施应建在离制药厂生产区远离并设有防火墙的位置。
1.2 设定处理能力：根据制药厂的生产规模和生产污水的性质，确定污水处理设施的处理能力。
二、污水收集与转运2.1 设立污水收集系统：制药厂应建立完善的污水收集系统，确保污水能够全面收集。
2.2 定期巡检污水收集系统：定期巡检收集系统，发现并及时修复泄漏、阻塞等问题，确保收集系统正常运行。
2.3 确保收集到的污水质量可控：在收集系统中设置样品采集点，定期采集样品进行分析和监测，确保收集到的污水质量符合规定的标准。
2.4 污水转运：采用密闭罐车等无泄漏的方式将污水从制药厂运送至污水处理设施。
三、污水处理过程3.1 初级处理：利用物理和化学方法去除污水中的悬浮物、沉淀物等大颗粒污染物。
3.2 次级处理：采用生物处理技术，如活性污泥法、生物膜法等，去除有机物和氨氮等污染物。
3.3 中水回用：对经过初级和次级处理后的水进行进一步处理，用于制药厂的非生产用水，如冲洗设备等。
四、废水排放与监测4.1 废水排放标准：制药厂应按照国家相关标准，确保废水排放的指标在规定的范围内。
4.2 监测设备：安装废水监测设备，定期对废水进行监测，记录废水的pH值、悬浮物含量、COD（化学需氧量）和BOD（生化需氧量）等指标。
4.3 废水排放报告：制药厂应根据监测结果编写废水排放报告，并按时向环保部门报送。
五、紧急情况处理5.1 废水泄漏事故应急预案：制药厂应编制废水泄漏事故应急预案，确保在紧急情况下能够及时处理废水泄漏事故。
5.2 应急设备和物品：配备应急设备和物品，如吸附剂、泵站、废水储存罐等，以便应对紧急情况。
六、人员培训与管理6.1 培训与教育：定期对从事污水处理的工作人员进行培训与教育，提高其污水处理技术和应急处理能力。
制药污水处理工艺流程
制药污水处理工艺流程
《制药污水处理工艺流程》
制药厂是一种特殊的工业生产场所，其废水中含有大量的有机物、重金属离子、氮、磷等污染物，如果直接排放到环境中将严重危害周围的水体和土壤。
因此，制药污水需要经过专门的处理工艺进行处理，达到排放标准，保护环境。
制药污水处理的工艺流程一般包括预处理、生化处理、深度处理等多个步骤。
首先是预处理阶段，主要包括物理处理和化学处理。
物理处理包括筛网过滤、沉淀、分离等工艺，通过这些方法可以将污水中的大颗粒物质、固体颗粒物等去除。
而化学处理则是对污水中的氨氮、磷等物质进行沉淀、絮凝，以便于后续生化处理。
生化处理是制药污水处理工艺中非常关键的环节，主要通过生物处理方式降解有机物。
生化处理主要包括活性污泥法、生物膜法、好氧处理和厌氧处理等。
其中，活性污泥法和生物膜法是较为常用的生化处理方式，通过将污水置于含有大量微生物的生化池中，微生物将有机物质降解为二氧化碳和水，从而减少有机物的含量。
深度处理是对已经进行过生化处理后的污水再次进行处理，以达到更高的排放标准。
深度处理主要采用化学处理、膜分离等技术，以去除水中的微量有机物、重金属离子、氮磷等。
在整个工艺流程中，还需要对污泥进行处理，通常采用厌氧消化、好氧堆肥、焚烧等方式进行处理，以减少或无害化污泥的体积和毒性。
通过以上工艺流程的处理，制药污水最终可以达到国家排放标准，大大减少了对水环境的污染。
因此，各制药企业应当密切关注污水处理工艺的改进和创新，以减少资源浪费和环境污染，实现绿色发展。
制药废水处理技术及应用概述
制药废水处理技术及应用概述摘要：近年来，陆续有同时具有异养硝化好氧反硝化作用的微生物被报道。
人们最早从脱硫脱氮污水处理系统中发现具有此特殊性能的菌株。
异养硝化好氧反硝化与其他生物脱氮法相比具有很大优势：①可同时去除COD和氨氮，同时在同一个反应器中进行硝化反硝化过程极大节省了占地面积和运行成本；②菌体生长速率快，易于在系统中留存；③菌株代谢基质和产物的多样性，利于与其他菌株共存，应用范围较广；④耐有机负荷，耐溶解氧，脱氮效率高。
本文主要分析制药废水处理技术及应用概述。
关键字：化工废水；处理工艺；新型处理技术引言随着医药工业迅猛的发展，制药废水已成为严重的污染源之一。
利用单一的处理技术进行制药废水的处理有一定的局限性，近年来，国内学者将研究重点放在多种技术的优化组合，核心处理以生物方法为主。
而生物法中传统的厌氧氨氧化工艺菌倍增时间较长，工艺启动时间长，并且废水中通常不含亚硝酸盐，需与短程硝化工艺相结合。
而且厌氧氨氧化过程对废水中的COD比较敏感，COD的存在会滋生大量的异样菌，与厌氧氨氧化菌竞争。
所以仅通过厌氧氨氧化无法同时去除废水中的氨氮和COD。
1、化工废水处理现状1.1处理效率低近年来，我国环保力度不断加大，但是一些企业存在废水乱排现象，将未达标的废水排放至自然水体中，导致水环境污染，增加了环境治理成本。
此外，部分企业缺乏废水分类处理意识。
化工企业在生产过程中会产生多种废水，可以针对不同的水质、水量进行科学处理，提高废水处理效率和水资源利用率。
1.2缺乏对有毒有害物质的检测化工废水含有多种污染物，而化工企业出水检测往往只针对常规污染物，容易忽视有毒有害物质。
这些物质在常规处理过程中难以降解，如有机氯、有机汞、重铬酸钾、三氧化二砷和苯系物等。
如未有效处理，它们将会伴随废水排放进入自然环境中，如果转移到食物链中，还会威胁人体健康。
因此，加强对有毒有害物质的检测，不断改进废水处理工艺，提高废水处理效率，是化工废水处理的主要发展方向。
制药废水处理方案
目录第一章概述 (2)第二章设计依据、范围及原则 (3)第三章设计规模与目标 (4)第四章处理工艺流程设计 (5)第五章主要构（建）筑物说明及报价 (10)第六章主要设备及报价 (14)第七章运行费用 (15)第八章服务承诺 (16)第一章概述制药行业是我国传统支柱产业。
随着国民经济的快速发展，制药企业迅速发展。
制药行业是工业废水的来源之一。
制药废水包括四种类型的废水，即有机合成药物废水、无机合成药物废水、抗生素废水和草药生产废水。
这些废水具有浓度高、色度深、含难降解和对生物产生抑制作用的毒性物质以及间歇排放的特点。
多数厂家未经处理就直接排放，对水体环境造成严重危害。
近年以来，我们从各种制药废水污染的环境中探索出高效降解制药废水中污染物的方法，并将它们实践于治理制药废水的项目。
XX制药厂位于西高新，主要生产中药药剂，其废水排放量在3吨/小时左右，废水来源主要是设备清洗废水和原料浸泡清洗废水，废水不含对生物有毒的物质，主要成分为糖类、淀粉、纤维素和乳酸菌等有机物。
此种废水如不加以处理，会对水体和周围环境造成一定污染。
XX制药厂在全厂奋力进取，不断跨越发展的同时，对环境保护高度重视，加强终端处理，严格达标排放，以顺应环保法规要求，体现企业的社会责任，为保护人类赖以生存的水环境作出应有的贡献。
我公司工程部应业主要求，编制了本设计方案。
第二章设计依据、范围及原则一、设计依据1、《污水综合排放标准》GB8978-1996；2、《建筑给水排水设计规范》GBJ15-88；3、工程建设的有关文件与设计资料及说明。
二、设计范围废水处理站内从废水进口至出口的工艺流程与处理设备。
三、设计原则1、设计方案严格执行有关环境保护的规定，污水处理后必须保证出水指标均达到国家污水综合排放二级标准。
2、采用经济合理的处理工艺，保证处理效果，并节省投资和运行管理费用。
3、设备选型兼顾通用性和先进性，处理稳定可靠、效率高、管理方便、维护维修工作量小、价格适中。
生物制药废水处理
一是生产工艺废水。
包括微生物发酵的废液、提取纯化工序所产生的废液或残余液、发酵罐排放的洗涤废水、发酵排气的冷凝水、可能含有设备泄漏物的冷却水、瓶塞/瓶子的洗涤水、冷冻干燥的冷冻排放水等。
其中洗涤水（包括设备洗涤水、洗瓶水）是其主要的排水源，由于生物制药在GMP和功能要求，设备洗涤水、洗瓶水很少重复使用，所以该部分废水排放的量比较大。
一般洗瓶水、设备洗涤水分别占生物制药企业非生活污水排放量的30~40%左右、20%左右。
COD5000mg/L、氨氮100mg/L、总磷95mg/L、总氮300mg/L。
二是制药用水制备系统排放的高盐水，可分为饮用水、纯化水和注射用水。
纯化水是用蒸馏法、离子交换法、反渗透法或其他方法制得的制药用水，注射用水是纯化水蒸馏所得，因此在制备纯化水和注射水时会有少量排水污水。
属于清洁排水。
这部分相对生物制药来说，占比约20%左右。
三是实验室废水。
包括一般生物实验室废弃的含有致病菌的培养物、料液和洗涤水，生物医学实验室的各种传染性材料的废水、血液样品以及其他诊断检测样品，重组DNA实验室废弃的含有生物危害的废水，实验室废弃的诸如疫苗等生物制品，其他废弃的病理样品、食品残渣以及洗涤废水。
一、发酵类发酵类生物制药是通过微生物的生命活动，将粮食等有机原料进行发酵、过滤，提炼成药物产品，此类药物包括抗生素、维生素、氨基酸、核酸、有机酸、辅酶、酶抑制剂、激素、免疫调节物质以及其他生理活动物质。
图1发酵类生物制药工业流程及水污染物排放节点(1)主生产过程排水：此类排水包括废滤液、废母液、溶剂回收残渣等。
该类废水的主要特点是污染物浓度高，pH值变化大，药物成分残留多。
虽然其水量不一定最大，但因其污染物含量高，COD值高，处理难度大。
(2)辅助生产过程排水：包括已冷却水、动力设备冷却水、水环真空设备排水、蒸馏设备冷凝水等。
此类排水污染物浓度较低，但其水量大且季节性强，企业间差异较大，此类废水也是节水的重要环节。
制药厂废水处理方案
工艺操作过程
• ① 进水期 • ② 反应期 • ③沉淀期 • ④排水期 • ⑤闲置期
回流污泥吸附、氧化作用 厌氧—缺氧—好氧的交替 沉降时间短，效率高 排出污泥占总污泥的30% 微生物恢复活性，反硝化进行脱水
SBR反应池容积计算
设计处理流量Q=41.67(m3/h) BOD/COD=0.55 属高浓度易 生化有机废水
气浮池计算
• （1）气浮池的有效水深取h，长为l，宽为b。 （2）接触区下端水流上升流速取为v1，上端水流 的上升速度为v2，水力停留时间为t。 注：这里的各个数据都是经验数据，取固定值。
h=2.5m，l=11m，b=11m。 v1=20mm/s，v2=8mm/s，t=15min。
气浮设备
选用TS-I型溶气释放器， 规格8 m，溶气水支管接 口直径25mm，流量0.4 。主要特点：释气完全， 在0.15MPa以上即能释放 溶气量的99%左右，可在 较低的压力下工作，在 0.2MPa以上时即能取得 良好的净水效果，节约能 耗，释出的气泡微细，气 泡平均直径为20-40 ，气 泡密集，附着性能良好 。
三种工艺的经济比较
污水处理 流程
传统活性 法 SBR
基建投资/元
3785m/d
18925m/ d
100
100
78
75
运行费用/元
37
100
83
93
氧化沟 83
81
83
93
——物化及生化处理参 数计算，设备选择详细
介绍
中格栅
• 格栅，一般斜置在进水泵站之前，主要对 水泵起保护作用，截去废水中较大的悬浮 物和漂浮物。
• 采用SBR工艺，污水处理系统比较简单，工艺管线可以充 分优化，故污水只考虑一次提升。污水经提升后入曝气沉 砂池，然后自流到SBR池。曝气沉砂池、SBR池的相对于 地面的高度分别为5m、5.5m。
生物活毒废水高温灭活处理方案分析
摘要：介绍了生物活毒废水高温灭活处理方案，对序批式生物活毒废水灭活和连续性生物活毒废水灭活的设计方案进行了详细分析，并对其优缺点进行了总结，生物制药企业可以根据自身生物活毒废水的灭活条件和现场实际情况选择适合的灭活工艺。
关键词：生物活毒废水；序批式灭活；连续性灭活0 引言对于生物制药企业来说，在生产过程中通常会排放生物活毒废水，这些废水可能含有或潜在含有病原性微生物，如细菌、病毒、真菌、寄生虫等，具有较大危害性，需要经过灭活处理后才能排放至污水处理系统，经集中处理后排放。
生物活毒废水的界定跟制药企业产品的生产工艺相关，需要根据产品的生产工艺来确定。
生物活毒废水通常采用物理热力灭菌方法，高温对微生物有明显的致死作用，大多数病毒和细菌在90～120 ℃加热30 min左右就可将其杀死。
将工业蒸汽直接通入活毒废水中，利用高温使细菌的菌体变性或凝固，酶失去活性，从而可使细菌死亡；而病毒在高温下DNA、RNA中的化学键会吸收热量而导致键断裂，从而使病毒灭活。
蛋白质、核酸等化学结构是由氢键连接的，氢键的化学键比较弱，当菌体受热时，氢键很容易遭到破坏，蛋白质、核酸等结构也随之被破坏，失去生物活性，从而导致细菌死亡。
此外，高温亦可导致细胞膜功能损失而使小分子物质以及降解的核糖体漏出。
生物活毒废水高温灭活按设计方案来说通常分为序批式高温生物活毒废水灭活和连续性高温生物活毒废水灭活。
1 序批式生物活毒废水灭活序批式高温生物活毒废水灭活，废水的收集过程是连续的，而处理过程是批量式的，按照批次对生物活毒废水进行灭活，但又不会影响后续生物活毒废水的收集。
如图1所示，一套序批式生物活毒废水灭活装置通常由一个生物废水收集罐和一个生物废水灭活罐组成，或设计两个同样的灭活罐，也可以根据生产工况灵活设计。
生物活毒废水灭活系统通常放置于地下室，生产车间产生的生物活毒废水通过重力收集在生物废水收集罐中，经预处理后转移至生物废水灭活罐中，然后工业蒸汽直接通入灭活罐对生物活毒废水进行加热，根据生物活毒废水的特性，制定生物活毒废水的灭活条件，加热到一定温度后维持相应的时间，通过高温实现生物活毒废水的灭活。
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重庆英特安制药有限责任公司制药废水处理设计方案（二）目录第一章………………………………………………………概况第二章……………………………………设计依据及设计范围第三章…………………………………………………设计参数第四章……………………………………………工艺方案选择第五章…………………………………………………设计说明第六章…………………………………………………工艺设计第七章………………………………………………电气及控制第八章……………………………环境保护、安全及节能措施第九章…………………………………………………应急措施第十章…………………………………………总图及建筑结构第十一章……………………………………………人员及其他第十二章…………………………………………工程投资估算第十三章………………………………………运行成本分析第十四章……………………………………………结论及建议第十五章………………………………………………售后服务第一章概况1．1前言一家生产药品中间体的厂家，制药废水为高浓度的苯系物、醇类、酯类、有机酸、卤代烃等有机物和极高浓度的钠盐、钾盐等无机盐构成的混合废水，成分极为复杂。
其产生的医药废水有三高，1.高COD，2.高盐，3.高磷。
其中盐的成分比较复杂占20%以上，COD 在100000左右，磷3000多。
处理量在100吨，再加上部分辅助用水（设备冲洗用水和职工生活用水）。
该公司医药废水处理后排入园区管网进入污水处理厂，园区污水厂对水排放提出三个排放标准，1、COD指标500ppm， 2、氨氮指标为45 ，3、磷酸盐达到2级标准1PPM。
设计水量：150T。
这类废水COD、磷含量高，如果直接排放将对环境造成严重污染，必须经处理后，才能达标排放。
1．2项目改造的必要性由于生产废水COD、磷含量高, 如果不能达标排放，造成水域环境的恶化给流域内的工农业生产和居民生活带来了严重的后果，妨碍地区经济持续、稳定地发展；值得注意的是如不尽早实施污染治理工程措施，环境质量的恶化将进一步加剧。
因此，对该污染源进行治理，使其达到国家排放标准后再排入水体和回收利用，具有良好的环境效益、社会效益和一定的经济效益；新建废水处理站，已成为经济发展步入良性循环所面临的重大问题，势在必行，有利于保护环境，保障人民的身体健康，促进社会全面发展。
第二章设计依据及设计范围2．1编制依据2．1．1 《中华人民共和国环境保护法》2．1．2 《中华人民共和国水污染防治法》2．1．3 《建设项目环境保护管理条例》2．1．4 《建筑给水排水设计规范》(GBJl5-88)2．1．5 《给水排水工程结构设计规范》(GBJ69—84)2．1．6 《废水综合排放标准》GB8978-1996；；2．1．7 《工业企业设计卫生标准》(T136-79)2．1．8 《给水排水设计手册》2．1．9 《给水排水工程结构设计规范》(GBJ69-S4)2．1．10 业主提出的有关要求和提供的有关资料2．1．11 《地面水环境质量标准》（GB3838—2002)2．1．12 其它有关的设计规范2．2设计原则2.2.1根据国民经济和社会发展规划，遵照国家经济建设的方针政策，对建设项目的技术经济进行全面分析，并提出设计方案。
2.2.2充分考虑现有的实际情况，因地制宜，积极稳妥地采用先进技术，使工程的设计，施工、运行管理都能够达到预期的效果。
2.2.3充分利用质量稳定、性能可靠的国内技术装备进行工程设计。
2.2.4在充分考虑符合国家有关法律法规和不加重工厂负担的原则上，保障合作各方的经济及投资利益。
2．3设计范围本设计将排出的生产废水污染物处理工艺的可靠性、先进性、经济性及实施的可能性等方面进行比较和论证，提出推荐方案，使所选方案科学合理，技术先进，处理效果良好，运行稳妥可靠，占地面积小，造价低，运行成本低。
从而使本工程的环境效益、社会效益和经济效益达到最佳统一。
第三章设计参数3．2排放标准处理后的排放水水参照执行国家《污水综合排放标准》GB8978-1996的三级标准值的要求，但氨氮要执行45 mg/L，总磷要执行1mg/L。
即：3．3设计的范围废水收集预处理系统、废水深度处理系统。
所有公用工程的进出管线均在废水处理站界区外1.5米处与甲方或原有进排水管线交接。
第四章工艺方案选择4．1工艺方案的选择原则4．1．1综述废水处理工艺类型浩繁、范围极宽。
国内外对废水处理主要采（一）氧化沟(OxidationDitch) (二)A-B法A-O或A-A-O 用以下方法：法：（三）间歇式活性污泥法或序批式活性污泥法:（SequencingBatchReactorActiratedSludgeProcess）(四)厌氧法:厌氧生物滤池(UF)升流式厌氧污泥床反应器(UASB)厌氧复合床反应器(UBT) (五)生物膜法：经过实践及有关参数证明，以上几种方法在废污水治理中实行有一定效果，但存在着生化法处理废污水存在菌种培养及净化时间、污泥粉碎量的关系，建立废水处理厂存在净化的量输送与经济投入的效应比例；用生化法处理废水还存在着污泥膨胀与温度及停留时间对滤池负荷和发酵状态的影响等因素，更重要的是如何对水深度处理, 进一步去除COD、BOD、TN、TP和菌类问题，处理设备投入经济费用过高，对国家和企业都带来一定困难，所以优选废水治理方案尤为重要. 目前国内的生产综合废水处理的建设项目很多，各废水站所采用的工艺类型不尽相同，运行效果也不尽相同；世界各国的大部废水处理采用常规活性污泥法，污泥采用厌氧消化，中小矿业则花样繁多，新工艺不断涌现。
诸如：各类活性污泥法、UASB法、生物滤池法、A／O法、厌氧过滤器、厌氧流化床反应器和厌氧膨胀床反应器、内循环厌氧反应器等，不同工艺的特点和适应性不同，其土建结构形式不同，其所需设备不同，运行管理的要求也不同，最后排出的水质也完全不同。
近几年来，在西欧等环保发达国家，已在处理工艺的选择上倾向于采用无二次污染、低能耗、效率高的工艺(如高效低耗的各种厌氧反应器以及厌氧、好氧反应器的不同组合)，成功应用的实例也很多，我国虽然在废水处理技术上起步较晚，但近来确也突飞猛进，在处理技术的选取思路上向欧洲及先进地区靠拢，并以期同国际接轨。
生产废水的排放量水量及水质变化幅度较大。
废水处理站的设计水质、水量基本上仍应根据工艺物料平衡计算为准，再考虑各方面的影响因素来最终确定废水的设计值。
废水处理工艺废水的处理，通常采用活性污泥法、SBR法、UASB 法、化学沉析法除磷：废水处理工艺的选择直接关系到废水站的出水水质好坏、工程投资大小、运行管理是否方便可靠、运行成本高低等；因此正确选择适当的废水处理工艺是废水处理的关键。
化学沉析法除磷：磷酸盐是水生植物过量生长的关键因素之一，也是污水综合排放标准中严格控制的指标。
根据《污水综合排放标准》规定，污水磷酸盐(以磷计)一级排放标准为0.5mg/L 。
而 排放的污水中磷酸盐(以磷计)含量高达3000mg/L ，远远超过了标准，不仅会造成环境的污染，而且还需缴纳大量排污费，因此对废水进行集中治理势在必行。
磷的去除有化学除磷和生物除磷两种工艺，生物除磷是一种相对经济的除磷方法，但生物除磷仅适用于低浓度的污水(磷酸盐浓度<10mg/L)处理；对于高浓度的含磷污水的处理，必须用化学法除磷等方法来解决。
目前国际上化学法除磷主要有几种方法：一是流化床(或固定床)结晶法，第二种方法是化学沉析法除磷，结合企业实际情况选用化学沉析法除磷。
利用化学沉析法除磷，需要起化学沉淀作用的化学药剂，在起化学沉淀作用的化学药剂中有铁盐、铝盐和钙盐(石灰)，其中羟基钙磷灰石的平衡常数最大，是最稳定的固态磷酸盐，而且石灰是最廉价的化学药剂，废水采用钙法处理。
流程见下图。
NaOH 、聚合铝 空 气图含磷废水处理钙法处理高浓度含磷废水主要是利用有羟基离子存在，磷酸根离子与钙离子反应生成难溶的羟基钙磷灰石[Ca10(0H)2(P04)6]，利用晶体生长原理，以消石灰调节pH值和提高钙离子的浓度，将废水流经填有晶种的反应器，于是在表面生成羟基磷酸钙结晶析出，从而将磷去除。
该法处理工艺简单操作简便易行，磷酸盐去除率在99.7%～99.9%，处理后的出水磷酸盐(以P计)能达到国家一级标准0.5mg/L。
UASB法去除COD：三级UASB反应器与其它大多数厌氧生物处理装置不同之处是：（1）废水由下向上流过反应器；（2）污泥无需特殊的搅拌设备；（3）反应器顶部有特殊的三相（固、液、气）分离器。
与其它厌氧生物处理装置相比，其突出优点是处理能力大，处理效率好，运行性能稳定，构造比较简单。
厌氧处理工艺设备中，UASB反应器是在处理悬浮物含量少的高浓度有机废水方面应用最为广泛的一种。
UASB的运行数据4．1．2工艺方案选择的原则废水处理工艺的选择直接关系到废水处理站的建设投资、运行成本、出水水质、运行管理是否方便可靠；因此工程设计必须因地制宜，综合考虑排水系统现状和规划、地形及地质、温度、降雨、废水量、水质、排放标准、设备等主要按以下原则确定：(1)全面规划，更好地发挥投资效益。
(2)采用工艺先进、成熟、管理方便的设计方案。
(3)设备选型合理、可靠、先进。
(4)减少投资和日常运行费用。
(5)运行管理方便，运转方式灵活，并可根据不同的进水水质调整运行方式和参数，最大限度地发挥处理装置和构筑物的处理能力。
(6)便于实现处理工艺运转的自动控制，以尽可能少的投入取得尽可能大的效益。
选择一项先进可靠的工艺处理技术，是事关整个污染物处理设施是否具有经济、社会、发展效益的评价对象之一。
是使污染物处理设施能否实现科学管理、运行简便可靠、成本低廉、逐步实现污染物处理资源化、发挥较好投资效益的关键所在。
对生产废水污染物处理而言，要着眼于选择投资费用省、运营费用低、处理效果好、占地少、环境影响小和管理容易的污染物处理工艺，总之给企业提供最大的方便。
这就是本设计选取工艺方案的原则。
4．2工艺流程的确定4.2.1废水的特征分析4.2.2工艺的比较选择目前国内运用于生产废水治理的生化工艺有各类活性污泥法、SBR法、ICEAS工艺（间歇循环延时曝气活性污泥法）、MSBR系统、UASB法、A2／O法、厌氧过滤器、厌氧流化床反应器和厌氧膨胀床反应器、内循环厌氧反应器等。
4.2.3工艺的选择结论通过对综合生产废水各污染物分析并对处理方法一一进行说明比较，对厌氧、好氧几种工艺的分析，并结合生产废水的具体特征以及废水处理的目的、投资、占地面积、能耗、运行费用、管理方便程度、运行可靠性及使用寿命等综合因素的分析；我公司认为该生产综合废水适合采用UASB反应器、化学沉析法除磷进行处理。