铝合金门窗工艺流程和方案
铝合金门窗加工工艺流程
铝合金门窗加工工艺流程一、工艺准备1.准备所需的铝合金型材、五金配件、玻璃等材料。
2.验收材料，确保质量合格、数量充足。
二、型材切割1.根据门窗尺寸要求，将铝合金型材切割成相应的长短。
2.使用横切锯或纵切锯进行切割，保证切割平整、尺寸精确。
三、型材铣槽1.根据门窗设计要求，将需要安装五金配件的位置进行铣槽处理。
2.使用铣槽机进行铣槽，保证槽口平整、尺寸准确。
四、型材打孔1.根据门窗设计要求，将需要进行玻璃固定或五金配件安装的位置进行打孔。
2.使用打孔机进行打孔，保证孔洞平整、位置准确。
五、型材组装1.将已经切割、铣槽、打孔的型材按照门窗设计要求进行组装。
2.使用螺丝、铝合金连接件等进行连接，保证连接牢固、结构稳定。
六、焊接1.对需要焊接的型材进行处理，确保焊接表面干净、平整。
2.使用铝合金焊接机进行焊接，保证焊缝牢固、焊接质量符合要求。
七、型材表面处理1.清洁铝合金型材表面，去除灰尘、油污等杂质。
2.使用喷砂机或喷涂机进行表面处理，增加型材的美观度和耐腐蚀性。
八、五金配件安装1.根据门窗设计要求，将五金配件如铰链、推杆等安装到相应的位置。
2.使用螺丝等固定五金配件，保证安装牢固、操作灵活。
九、玻璃安装1.根据门窗设计要求，将玻璃安装到门窗的相应位置。
2.使用密封胶等进行玻璃的固定，确保安装牢固、密封性好。
十、品质检验1.对加工完成的铝合金门窗进行整体检查，确保加工质量符合要求。
2.检查尺寸、五金配件安装、玻璃固定等方面的问题，确保门窗的质量合格。
十一、包装与出厂1.将检查合格的铝合金门窗进行包装，包括使用防护膜、泡沫塑料等进行包裹保护。
2.准备好外包装材料，如纸箱等，进行外包装，为运输做好准备。
3.出厂前对包装后的产品进行验收及质量记录，确保出厂产品的质量良好。
以上是铝合金门窗加工工艺流程的详细介绍，每一步都必须严格按照要求进行操作，以确保最终产品的质量。
同时，加工过程中需要保持工作区域的整洁，加强安全意识，确保操作人员的安全。
铝合金门窗工艺流程和方案
铝合金门窗工艺流程和方案第一章生产工艺流程第1节平开门窗工艺流程锯切主型材→开V型口→铣排水孔→形钢下料→装型钢→焊接→清角→手动铣槽→钻五金孔→切玻璃压条→装密封条→装玻璃压条→装五金配件→检验→包装→入库第2节推拉门窗工艺流程锯切型材→铣排水孔→切型钢→装型钢→装毛条→焊接→清角→手动铣槽→钻五金孔→切玻璃压条→装密封条→装玻璃压条→切防风条→防风条钻孔→防风条铣槽→防风条装毛条→装防风条→装缓冲块→装滚轮→框扇组合→装密封桥→装月牙锁→检验→包装→入库第二章工艺制定、完善铝合金门窗组装工艺多，每一道工序对产品性能都有影响，根据产品性能要求，我们对每一道工序的工艺条件及对产品性能影响进行对比，不断调整工艺，确定最佳工艺参数，使产品达到标准要求。
工艺的制定。
以下是几个主要工序的工艺流程情况。
第1节型材下料我公司使用的是HYSJ02—3500塑铝型材双角锯。
工作气压0.4—0.6MPa，耗气量100L/min，采用无级调速，工作长度450—3500mm，使用此锯下料，尺寸公差控制在±0.5mm以内。
在使用双角锯下料前，首先根据图纸及下料单确定下料尺寸。
在批量生产时，应先下一樘，检验合格后，再投入成批生产。
生产时应不断抽检构件尺寸，以保证产品批量的合格率。
第2节铣水槽我公司使用的是HYDX—01塑铝型材多功能铣床。
工作气压0.4—0.6MPa，耗气量45L/min，铣刀规格Ф4mm*100mm、Ф4mm*75mm，铣头转速2800转/ min。
在铣水槽前一定要清楚漏水孔的数目、位置，弄清之后，先将要铣的型材放在托米架上正确位置，然后开始铣切，另外，在铣水槽时一定要注意水槽位置。
在铣平开窗固定窗时，一定要根据窗型是内平开，还是外平开，以及具体的安装方法来确定水槽方向。
每班应及时进行屑渣清理和导轴润滑。
第3节开V型口V型切割锯用于铝合金型材90°V形槽的下料，适用于料宽120 mm，长度1800 mm。
铝合金门窗生产工艺流程
铝合金门窗生产工艺流程作业前的准备：熟悉门窗分格图,查阅门窗工艺单生产工艺流程1、平开门、窗工艺流程框扇断料→框扇铣口→铣锁孔槽→钻五金孔→切玻璃压条→装框、扇密封胶条→装玻璃压条→扇玻组合→装五金配件→检验→包装→入库2、推拉门、窗工艺流程框扇断料→框扇铣口→铣排水孔→铣锁孔槽→装毛条→钻五金孔→切玻璃压条→装密封毛条→装玻璃压条→装滑轮→框、扇组合→检验→包装→入库一、框料断料1、量具校核：核对双头锯床标尺与钢卷尺的误差;如果用两台双头锯分别对同一樘窗的外框型材进行切割,必须对两台双头锯进行校核，直到两台锯床标尺与钢卷尺尺寸统一为准.2、断料尺寸的精确度控制：同一批次相同尺寸的断料;第一支料复核两次，确认尺寸无误后，才能开始断料。
并在同一尺寸批量断料中工件尺寸进行抽查，核对断料是否有误差。
3、针对45度组角的外框断料。
断第一支料时，应用万能角度尺检查角度误差值不大于10um.二、框料工艺孔槽铣削1、平开外框。
外框中柱需要铣缺,铣榫。
铣缺、铣榫时，先用同型号废铝或者断一条短料试样，确认中柱铣缺、铣榫后与外框角缝严密咬合。
2、推拉外框。
铣推拉框下滑时，先用料头放样，直到下滑料头铣缺与边框完全咬合后，才能用新料铣缺。
下滑滑轮茎条铣缺作为排水孔时，其长度不超过20mm。
两端头长度应一致。
1800mm铣两个排水孔，超过1800mm铣三个排水孔。
铣缺后的上下滑，应严格配对,避免铣错、铣反。
铣孔铣缺时，型材不能有划伤和划痕。
三、扇料工艺孔槽铣削1、推拉门、窗扇；勾光企铣口，勾光、企上下口应铣方正,左右余量一致。
滑轮调节孔应正确，孔距型材边缘左右应一致。
推拉门锁孔高度：扇高2300mm以内，锁孔位置离地垂直距离950-1150mm；推拉窗铣锁高度：离地垂直距离1500—1600mm；相邻门窗的门窗锁孔高度必须一致。
2、平开门、窗；铣平开门锁孔高度:离地面垂直距离950—1150mm；铣平开窗锁孔高度，离地面垂直距离1500—1600mm；平开窗锁孔离型材边必须一致，误差不得超过1mm。
铝合金门窗安装施工工艺流程及施工方法
铝合金门窗安装施工工艺流程及施工方法一、施工工艺流程弹线→门窗框安装→框侧缝隙处理→门窗扇安装→密封胶施工→清理二、施工方法1、弹线：（1）在上下左右调整的基础上，先弹出门窗洞口中心线，从中心线确定其洞口宽度。
在洞口两侧弹出同一标高的水平线，且水平线在同一楼层内标高均应相同。
（2）门窗框在墙体的位置，应符合设计要求，如设计未作规定时，应安装在墙体的中间部位，统一在预留洞口侧面弹出位置线。
2、门窗框安装：铝合金门窗安装的位置、开启方向，必须符合设计要求。
（1）按照弹线位置，将门窗框临时用木楔固定。
木楔必须安置在门窗框四角和窗梃能受力处，以免窗梃受力而弯曲变形。
（2）用水平尺和托线板反复校正门窗框的垂直度和水平度，并调整木楔直至门窗框垂直水平。
完成上述工序后，应再复核一次。
（3）应用膨胀螺丝或射钉将铝框连接件固定在墙体结构上。
铝框连接件的相隔间距应小于或等于500mm，推拉窗在锁扣位置上必须设置一个连接件，连接件一般采用内外交错布置详见上图。
（4）墙体连接的数量、位置、连接方法必须作隐蔽记录。
3、门窗框与墙体安装缝隙的密封（1）铝合金门窗框安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行门窗框与墙体安装缝隙的密封处理。
（2）填充材料是水泥砂浆时，应在铝合金框与砂浆的接触面处刷二度沥青酚醛漆。
（3）铝合金窗框安装完成后，在窗下槛与边框、中立框的框角节点缝隙处嵌密封胶，防止框角向内窗台渗水。
4、铝合金门窗框与墙体的连接（1）铝合金门窗框与混凝土连接，采用射钉将墙体连接件固定在混凝土墙上，或采用预埋铁件与锚固板焊接。
（2）铝合金门窗框与砖墙连接，采用塑料膨胀螺丝将镀锌锚固板固定在砖墙上，砖墙严禁用射钉固定详见右图。
5、窗扇安装应先将铰链要求位置固定在铝合金门、窗框上，然后将门、窗扇嵌入框内临时固定，调整合适后，再将门、窗扇固定在铰链上，必须保证上、下两个转动部分在同一轴线上。
门窗扇安装后应进行第二次检查，允许偏差应符合规定的要求。
铝合金门窗的工艺流程
铝合金门窗的工艺流程
《铝合金门窗的工艺流程》
铝合金门窗是现代建筑中常见的门窗材料，具有轻质、耐腐蚀、美观等优点，因此受到广泛的应用。
其制作工艺流程通常包括以下步骤：
1. 设计与选材：首先根据客户的需求设计门窗的样式和规格，然后根据设计方案选择合适的铝合金型材和配件。
2. 开料加工：根据设计图纸，将选好的铝合金型材进行切割、钻孔等加工，制作出门窗的各个部件。
3. 焊接组装：将加工好的铝合金型材进行焊接和组装，制作成门窗的框架结构。
4. 表面处理：门窗框架经过焊接后需要进行表面处理，主要包括喷涂、阳极氧化等方式，以增加其耐腐蚀性和美观度。
5. 玻璃安装：在门窗框架上安装玻璃，通常采用密封胶条和配件将玻璃牢固固定在框架上。
6. 装配检验：将门窗的所有部件进行装配，进行检验确保门窗的开启、关闭、密封性等功能正常。
7. 包装出厂：经过检验合格的门窗进行包装，保护其在运输过程中不受损坏。
8. 安装使用：门窗经过包装后运送到客户现场进行安装，投入使用。
以上便是铝合金门窗的制作流程，每个步骤都需要严格把控和精细操作，以确保门窗具有优良的品质和性能。
铝合金门窗施工工艺流程
铝合金门窗施工工艺流程1. 准备工作在进行铝合金门窗施工之前，需要进行一系列的准备工作，包括材料准备、测量和设计等。
1.1 材料准备首先需要准备好所需的铝合金型材、五金配件、密封胶等材料。
根据门窗的尺寸和设计要求，选择适合的型材规格和配件。
1.2 测量和设计在开始施工之前，需要对安装位置进行测量，并根据实际尺寸进行设计。
测量时要注意确保准确性，避免误差导致后续施工困难。
2. 制作铝合金门窗框架铝合金门窗的框架是由铝合金型材组成的，制作框架是整个施工过程中最重要的步骤之一。
2.1 型材切割根据设计要求和实际尺寸，将铝合金型材进行切割。
使用锯床或电动锯等工具，按照尺寸要求将型材切割成相应的长度。
2.2 型材加工对切割好的铝合金型材进行加工。
包括开槽、打孔、铣槽等工序，以便后续的组装和安装。
2.3 型材组装根据门窗的设计要求，将加工好的型材进行组装。
使用角码、螺丝等连接件将型材固定在一起，形成门窗的框架结构。
2.4 检查和调整在完成框架组装之后，需要对框架进行检查和调整。
确保框架的平整度、垂直度和水平度等符合要求。
3. 安装玻璃和五金配件铝合金门窗的玻璃和五金配件是门窗正常使用的关键部分，安装时需要注意细节。
3.1 玻璃安装根据门窗设计要求和实际尺寸，将玻璃安装到门窗框架中。
使用密封胶将玻璃固定在框架上，并确保密封胶均匀涂抹，以保证密封性能。
3.2 五金配件安装安装五金配件，包括门锁、把手、合页等。
根据设计要求，在门窗框架上预留好安装位置，然后将五金配件固定在框架上。
3.3 检查和调整在完成玻璃和五金配件的安装之后，需要对其进行检查和调整。
确保玻璃与框架之间的间隙均匀，五金配件的安装位置准确。
4. 表面处理和涂装铝合金门窗的表面处理和涂装是为了增加门窗的美观性和耐久性。
4.1 表面清洁在进行表面处理之前，需要对门窗的表面进行清洁。
使用清洁剂和软布清洁门窗表面，去除污垢和杂质。
4.2 表面处理根据设计要求，对门窗进行表面处理。
铝合金门窗工程施工工艺
铝合金门窗工程施工工艺一、铝合金门窗工程施工前的准备工作1、设计图纸分析与确认在进行铝合金门窗工程施工前，施工人员首先要仔细分析设计图纸，了解门窗的尺寸、结构、安装方式等信息，确保施工按照设计要求进行。
2、现场施工条件检查施工人员应该对施工现场进行细致的检查，确保施工现场干净整洁，通风良好，有利于门窗的安装和施工过程。
3、材料准备在进行铝合金门窗工程施工前，要做好相关材料的准备工作，包括铝合金型材、五金配件、密封胶等，确保施工过程中材料的充足和质量。
二、铝合金门窗工程施工中的工艺流程1、测量尺寸在进行铝合金门窗的安装前，要对门窗洞口进行准确的测量，确保门窗的安装位置和尺寸与设计要求一致。
2、安装门窗框架首先要安装门窗框架，根据设计图纸的要求进行安装，确保门窗框架的稳固和垂直。
3、安装玻璃在门窗框架安装完成后，要将玻璃安装到门窗框架中，注意玻璃的尺寸和质量，确保玻璃的安装牢固。
4、安装五金配件安装门窗框架和玻璃后，需要安装五金配件，包括门锁、把手等，确保门窗的开启和关闭功能正常。
5、密封胶填缝在门窗的安装过程中，要注意对门窗框架和玻璃之间的缝隙进行填缝处理，使用密封胶固定门窗结构，增强门窗的密封性和防水性。
6、调试和检查安装门窗完成后，要进行门窗的调试和检查，确保门窗的开启和关闭功能正常，密封性能良好。
7、清洁整理最后要对施工现场进行清洁整理，清除施工过程中产生的杂物和垃圾，保持施工现场的整洁。
三、铝合金门窗工程施工中的注意事项1、施工人员要具备相关的经验和技能，熟悉铝合金门窗的安装工艺，保证施工的质量。
2、施工现场要保持整洁，避免施工过程中产生的杂物和垃圾影响门窗的安装。
3、在进行门窗的安装过程中，要注意保护门窗框架和玻璃，避免损坏。
4、严格按照设计图纸和施工规范进行施工，确保门窗的安装符合设计要求。
5、在施工过程中要严格遵守安全操作规程，确保施工人员的安全。
通过以上的介绍，希望能够帮助施工人员更好地进行铝合金门窗工程施工，确保门窗的安装质量和使用寿命，为建筑提供安全、舒适的门窗环境。
铝合金门窗制作安装施工方案及工艺方法
铝合金门窗制作安装施工方案及工艺方法一、铝合金门窗制作1、工艺流程下料→钻铣孔→组装→检查→包装出厂。
2、施工方法（1）下料下料主要使用双头切割设备，两端一齐切割。
下料精度是铝合金门、窗制作的重要质量指标，因为只有加工精度高，才能保证开启灵活，关闭严密。
下料时实行首检制，检验合格后才能批量取料，并在批量下料过程中，实行三检（自检、互检、专检）每次料件取下时，及时清除锯屑并分类存放在货架上。
下料时要注意同批料一次下齐，并要求材料表面色差小，剔除变色，表面受损材料。
下料时的材料选择，是保证门、窗表面质量的第一道工序。
（2）钻铣孔由于门、窗的组装采用机械连接，所以，不论是横竖杆件的组装，还是配件的固定，均需要钻孔。
型材杆件钻铣，批量生产宜使用小型台钻和专用钻铣设备。
利用专用模具，保证钻孔的精度。
安装拉锁、执手、圆锁的特殊孔洞，在工厂使用专用仿型铣床加工。
钻孔位置要准确，不可在型材表面反复更改钻孔。
钻孔前要先在工作台上划好线。
（3）组装根据门窗的类型，有不同的组装方式。
现在的常用的有二种：45º角对接、直角对接。
门窗的配件均是成品供应，所以安装时按其说明书正确固定即可。
各种密封条也是成品供应，而且固定密封件的凹槽，已经随断面一次挤压成型，凸出断面的尺寸以及嵌入密封材料的深度、宽度均已做了合适的考虑。
所以，组装时，只可按照需要穿进去，或者压进去便可。
组装所使用的螺丝均采用不锈钢螺丝。
（4）保护与安装门、窗组装完毕，应对其进行保护。
我公司对窗框采取了特别保护措施，即在型材贴上保护膜外再用塑料薄膜包裹并用粘胶带捆扎，可保证打胶时去除外保护后仍有必要的保护材料对门窗加以保护。
同时在下轨道上铺三夹板，为防止门下框压踏造成破损。
二、铝合金门窗安装1、工艺流程测量放样→确定制作尺寸→安装门窗框→填充发泡剂璃安装→土建收口饰面→清理窗框→施打耐候胶→固定玻璃安装→窗扇安装→调整清理→竣工交付。
2、施工方法（1）土建结构尺寸复核①竖向定位放线：竖向定位放线应在正式设计图纸确定，所有误差处理方案确定后进行。
铝合金门窗的生产工艺
铝合金门窗的生产工艺铝合金门窗的生产工艺涉及一系列的步骤，旨在确保产品的质量、强度、耐用性和美观。
以下是铝合金门窗的基本生产工艺流程：1. 原材料选择：选取高质量的铝合金型材作为主要原材料。
2. 切割：根据设计和规格要求，使用切割机对铝合金型材进行切割。
3. 铣槽：为了组装铝合金门窗的框架，需要在型材上进行铣槽，以便连接。
4. 打孔和穿孔：使用钻孔机或其他专业工具对铝合金型材进行打孔，以便于组装和固定。
5. 组装：使用铝合金专用连接件和螺栓将切割好的铝合金型材组装成门窗的框架。
6. 密封处理：确保门窗的各个连接部位严密，通常使用橡胶密封条或硅胶等密封材料进行封闭处理。
7. 表面处理：阳极氧化：形成一个厚度一致的氧化膜，提高铝材的耐腐蚀性并赋予其美观的颜色。
电泳涂装：使铝材表面具有光滑的保护膜，增强耐腐蚀性。
粉末喷涂：铝材经过阳极氧化后，采用静电粉末喷涂工艺，增强抗紫外线和耐腐蚀性能，且颜色选择多样。
木纹转移打印：使铝材表面呈现出木材的纹理和颜色，增强装饰性。
8. 安装五金配件：如门锁、把手、铰链等。
9. 玻璃安装：选取适当的玻璃，如双层隔音玻璃、钢化玻璃或低辐射玻璃，按照门窗框架的尺寸进行切割后，使用玻璃胶或其他固定方式安装在门窗框内。
10. 质检：对完成的铝合金门窗进行严格的质量检查，确保没有任何瑕疵，满足客户的要求。
11. 包装与运输：将合格的铝合金门窗进行包装，确保在运输过程中不会受到损伤。
整个生产工艺中，需要注意的是，铝合金门窗的设计、制造和安装必须满足国家和地方的相关标准和规定。
这些规定通常与门窗的强度、密封性、隔音性、防火性和安全性等有关。
铝合金门窗施工工艺流程
铝合金门窗施工工艺流程一、准备工作1. 确定施工地点和尺寸：根据需要安装门窗的位置和尺寸，确定施工地点和门窗的规格要求。
2. 材料准备：准备所需的铝合金型材、玻璃、五金配件等材料，并进行验收，确保质量合格。
3. 工具准备：准备必要的施工工具，如电钻、气枪、锯子、铣床等，以及安全防护用品。
二、测量与制作1. 测量尺寸：根据实际尺寸，使用测量工具准确测量门窗的宽度、高度和深度等尺寸数据。
2. 制作门窗型材：根据测量结果，在工作台上使用锯子、铣床等工具对铝合金型材进行切割、加工和组装，制作出门窗的框架。
3. 制作玻璃：根据门窗尺寸需求，将玻璃切割成相应的大小，并进行打磨和清洗处理。
三、预埋件安装1. 打孔：根据门窗的安装位置和尺寸，在墙体或梁柱上进行打孔，用于预埋门窗的固定件。
2. 安装预埋件：将预埋件插入预先打好的孔洞中，并使用螺栓或焊接等方式固定好。
四、门窗安装1. 安装门窗框架：将制作好的门窗框架放置在预埋件上，确保水平和垂直度，使用螺栓或焊接等方式进行固定。
2. 安装玻璃：将制作好的玻璃安装到门窗框架中，使用密封胶条或胶水进行固定，并进行调整，确保玻璃的平整和密封性。
3. 安装五金配件：安装门窗的五金配件，如门锁、合页、拉手等，确保其功能正常，并进行调整和固定。
五、检验和调试1. 检查门窗安装质量：对安装完成的门窗进行全面检查，确保门窗的安装质量符合要求，没有漏洞和缺陷。
2. 调试门窗功能：测试门窗的开启、关闭、锁闭等功能，确保其灵活、平稳，没有卡滞和松动。
六、清理和保养1. 清理施工现场：清理施工过程中产生的垃圾和杂物，保持施工现场的干净整洁。
2. 保养门窗：提供门窗的保养指导，如定期清洁、润滑五金配件、防止阳光直射等，以延长门窗的使用寿命。
通过以上工艺流程，铝合金门窗的施工可以达到预期的效果。
施工前的准备工作和材料准备是确保施工质量的基础；测量与制作过程需要精确的数据和技术操作；预埋件安装和门窗安装需要严格按照要求进行，确保门窗的稳固和安全性；检验和调试环节可以及时发现问题并进行修正；清理和保养工作是为了保持门窗的美观和使用寿命。
铝合金门窗安装施工工艺及施工方法
铝合金门窗安装施工工艺及施工方法一、工艺流程弹线找规矩→门窗洞口处理→门窗洞口内埋设连接铁件→铝合金门窗拆包检查→按图纸编号运至安装地点→检查铝合金保护膜→铝合金门窗安装→门窗口四周嵌缝、填保温材料→清理→安装五金配件→安装门窗密封条→质量检验→纱扇安装二、施工方法1、弹线找规矩：在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个加紧不直的口边要剔凿处理。
高层建筑可用经纬仪找垂直线。
门窗口的水平位置以楼层+50cm水平线为准往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（若标高相同）则在同一水平线上。
2、墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定铝合金门窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入铝合金窗的窗下5mm为宜。
3、安装铝合金窗披水：按设计要求将披水条固定在铝合金窗上，要保证安装位置正确、牢固。
4、防腐处理：（1）门窗框两侧的防腐处理要按设计要求进行。
如设计无要求时，可涂刷防腐材料，如橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护装饰膜，也可粘贴塑料薄膜进行保护，避免填缝水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。
（2）门窗安装时若采用连接铁件固定，铁件要进行防腐处理，连接件最好选用不锈钢件。
5、就位和临时固定：根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。
6、与墙体固定：铝合金门窗与墙体固定牢固，铁脚至窗角的距离不大于180mm，铁脚间距小于600mm。
7、处理门窗框与墙体缝隙：铝合金门窗固定好后，要及时处理门窗框与墙体缝隙。
如设计未规定填塞材料品种时，应采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞，外表面留5-8mm深槽口填嵌嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞。
在门窗框两侧进行防腐处理后，可填嵌设计指定的保温材料和密封材料。
待铝合金窗和窗台板安装后，将窗框四周的缝隙同时填嵌，填嵌时用力不应过大，防止窗框受力后变形。
铝合金门窗加工工艺流程
铝合金门窗加工工艺流程铝合金门窗加工工艺流程铝合金门窗是现代建筑中常见的门窗产品之一，它具有轻巧、坚固、耐腐蚀等特点，因此受到越来越多人的喜爱。
下面将介绍一下铝合金门窗的加工工艺流程。
第一步：领料准备。
将需要加工的铝合金材料从仓库中取出，根据设计图纸要求，进行尺寸的切割和预设嵌条槽。
第二步：铝材清洗。
将领料准备好的铝材进行清洗，除去表面的杂质和氧化层，使其表面干净光滑。
第三步：切割加工。
根据门窗的设计要求，将铝材进行切割，得到各个构件的尺寸。
第四步：开槽加工。
根据门窗设计图纸上的要求，进行开槽加工，以便后续的安装。
第五步：角度加工。
对门窗的四个角进行45°角切割，以便后续拼接。
第六步：加工铣槽。
根据门窗设计要求，在门窗框架上进行铣槽的加工，以便后续的安装。
第七步：组装加工。
将各个构件进行组装，使用铆钉或者焊接进行固定。
第八步：表面处理。
对门窗进行喷砂、阳极氧化等表面处理，以增强铝材的耐腐蚀性能，并使其美观。
第九步：五金配件安装。
将门窗所需的五金配件，如滑轨、开启器等安装到门窗上。
第十步：打磨抛光。
对门窗表面进行打磨抛光处理，使其表面光滑细腻。
第十一步：品检打孔。
对门窗进行品质检验，检查是否有缺陷，并进行钻孔。
第十二步：氧化处理。
将门窗进行氧化处理，以增加其硬度和耐腐蚀性能。
第十三步：贴膜保护。
将门窗进行贴膜保护，以防止在运输和安装过程中对门窗造成损害。
第十四步：包装运输。
对已经加工好的门窗进行包装，以便运输到各地。
总结起来，铝合金门窗的加工工艺流程包括领料准备、铝材清洗、切割加工、开槽加工、角度加工、加工铣槽、组装加工、表面处理、五金配件安装、打磨抛光、品检打孔、氧化处理、贴膜保护和包装运输等多个步骤。
在每个步骤中都需要严格按照工艺要求进行操作，以保证最终产品的质量和性能。
随着科技的发展和技术的进步，铝合金门窗的加工工艺也在不断改进和完善，以满足人们对于高品质门窗的需求。
铝合金门窗制作工艺流程详述
铝合金门窗制作工艺流程详述铝合金门窗制作工艺流程详述关键词：铝合金门窗，制作工艺，流程概述：铝合金门窗作为现代建筑中常见的一种门窗类型，具有轻巧、耐用、美观等优势，被广泛应用于住宅、商业建筑等领域。
本文将深入探讨铝合金门窗的制作工艺流程，通过从简到繁、由浅入深的方式，帮助读者全面了解铝合金门窗的制作过程与技术。
一、材料准备阶段：1. 选材：选择合适质量的铝合金材料，如6063合金，进行门窗框架的制作。
2. 加工：将铝合金材料进行必要的加工，如锯切、去毛刺、修平等，以便后续工艺的顺利进行。
二、制作框架阶段：1. 钻孔：根据设计要求，在铝合金材料上进行钻孔，以便后续安装硬件和连接件。
2. 切割：使用铝合金专用切割机，根据尺寸要求将铝材切割成所需门窗的形状。
3. 弯曲成型：通过弯曲机将铝合金材料弯曲成所需的门窗框架形状。
4. 焊接：使用TIG或MIG焊接技术，将门窗框架进行焊接，确保结构稳固。
三、表面处理阶段：1. 喷涂：在门窗框架表面进行阳极氧化处理，增强表面硬度，并根据需求进行喷涂，使其具有美观的外观。
2. 电泳涂装：通过电泳涂装工艺，对门窗框架进行全面均匀的涂装，提高其抗腐蚀性和耐久性。
四、安装硬件阶段：1. 预埋螺丝孔：在门窗框架上预先打孔，用于安装门锁、合页等硬件。
2. 安装硬件：根据设计要求，将门锁、合页、玻璃等硬件嵌入门窗框架中，确保其功能正常。
五、玻璃加工与安装阶段：1. 玻璃切割：根据门窗框架的尺寸要求，使用玻璃切割工具将玻璃进行切割。
2. 玻璃安装：将切割好的玻璃安装到门窗框架中，并使用密封胶进行固定，保证密封性和稳固性。
六、质量检验与包装：1. 质量检验：对制作完成的铝合金门窗进行严格的质量检验，包括尺寸、表面光滑度、结构等方面。
2. 包装：对合格的铝合金门窗进行适当的包装，以确保在运输和安装过程中不受损坏。
观点和理解：铝合金门窗制作工艺流程是一个复杂而严谨的过程。
每个环节都非常重要，任何一处疏漏都可能导致制成品的质量受到影响。
铝合金门窗工艺流程及要求
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铝合金门窗工艺流程和方案
铝合金门窗工艺流程和方案1. 引言铝合金门窗是目前建筑中常用的窗户和门的制作材料之一。
其具有轻质、耐腐蚀、耐热、易加工和维护等优点，被广泛应用于住宅、商业建筑以及公共设施中。
本文将介绍铝合金门窗的工艺流程和方案。
2. 工艺流程铝合金门窗的制作工艺包括以下几个主要步骤：2.1 原材料准备首先需要准备所需的铝合金型材，这些型材通常是由铝锭经过熔炼、锭化、挤压、拉伸等工艺制成的。
选择合适的合金材料和规格对于确保门窗的质量至关重要。
2.2 型材加工型材加工是铝合金门窗制作的核心步骤之一。
在这一步骤中，需要根据设计要求对型材进行切割、钻孔、铣削等加工操作，以便为门窗的组装做好准备。
2.3 表面处理铝合金门窗的表面处理可以提高其耐腐蚀性和美观度。
常见的表面处理方法包括阳极氧化、喷涂、电泳涂装等。
这些方法可以为门窗提供不同的颜色和质感，以适应不同的建筑风格和需求。
2.4 组件组装在完成型材加工和表面处理后，需要将各个组件进行组装。
这包括安装玻璃、密封条、五金配件等。
组装过程需要确保每个组件的精准对位，以及密封性和结构强度的要求。
2.5 检验与调试在门窗组装完成后，需要进行检验和调试，以确保其功能和质量符合设计要求。
主要包括门窗的开启和关闭、密封性能以及玻璃的质量等方面的检测。
2.6 包装出厂完成检验和调试后，铝合金门窗可以进行标识和包装，以便出厂运输和安装。
包装应注意防止划伤和变形，并确保门窗的完整性和安全性。
3. 工艺方案根据铝合金门窗的不同要求和用途，可以制定不同的工艺方案。
3.1 标准门窗标准门窗通常指的是不需要特殊设计和定制的门窗。
其工艺流程相对简单，主要包括型材加工、表面处理、组件组装、检验与调试以及包装出厂等步骤。
3.2 定制门窗定制门窗是根据客户需求进行定制的产品。
在工艺方案上，需要进行详细的工艺规划和设计，包括特殊型材的加工、特殊表面处理的选择、定制五金配件的制作等。
此外，检验和调试步骤对于定制门窗尤为重要，以确保其符合客户的要求和设计标准。
铝合金门窗生产工艺流程
铝合金门窗生产工艺流程
《铝合金门窗生产工艺流程》
铝合金门窗是现代建筑中常见的门窗类型，它具有质轻、耐腐蚀、密封性好等优点，因此在建筑行业中得到了广泛的应用。
下面将介绍一下铝合金门窗的生产工艺流程。
第一步，材料采购。
铝合金门窗的生产首先需要采购优质的铝合金材料，这些材料需要经过严格的质量检验，确保符合相关标准。
第二步，材料加工。
将采购来的铝合金材料进行加工，包括切割、开槽、冲孔等工序，以便后续的组装和焊接。
第三步，表面处理。
经过加工的铝合金材料还需要进行表面处理，常见的有阳极氧化、喷涂、电镀等工艺，以增加材料的耐腐蚀性和美观度。
第四步，组装。
将经过加工和表面处理的铝合金材料进行组装，包括铰链、锁具、玻璃等配件的安装。
第五步，焊接。
对铝合金门窗进行焊接，确保门窗的结构牢固。
第六步，安装。
将生产好的铝合金门窗进行现场安装，确保安装质量和密封性。
以上就是铝合金门窗的生产工艺流程，通过严格的质量管理和
精湛的技术，生产出质量可靠的铝合金门窗，为建筑行业提供了优质的门窗产品。
铝合金门窗施工工艺流程及安装方法
铝合金门窗施工工艺流程及安装方法安装流程：划线定位→铝合金门窗披水安装→防腐处理→铝合金门窗框的安装就位→铝合金方窗框固定→防雷连接→门窗框与墙体间隙的处理→门窗扇及门窗玻璃的安装→安装五金配件1.划线定位(1)根据设计图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高，依据门窗中线向两边量出门窗边线。
若为多层或高层建筑时，以顶层门窗边线为准，用线坠或经纬仪将门窗边线下引，并在各层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。
(2)门窗的水平位置应以楼层室内+50cm的水平线为准向上反量出窗下皮标高，弹线找直。
每一层必须保持窗下皮标高一致。
2. 铝合金窗披水安装按施工图纸要求将披水固定在铝合金窗上，且要保证位置正确、安装牢固。
3.防腐处理(1)门窗框四周外表面的防腐处理设计有要求时，按设计要求处理。
如果设计没有要求时，可涂刷防腐涂料或粘贴塑料薄膜进行保护，以免水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。
(2)安装铝合金门窗时，如果采用连接铁件固定，则连接铁件，固定件等安装用金属零件最好用不锈钢件。
否则必须进行防腐处理，以免产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。
4. 铝合金门窗的安装就位根据划好的门窗定位线，安装铝合金门窗框。
并及时调整好门窗框的水平、垂直及对角线长度等符合质量标准，然后用木楔临时固定。
5.铝合金门窗的固定(1)当墙体上预埋有铁件时，可直接把铝合金门窗的铁脚直接与墙体上的预埋铁件焊牢，焊接处需做防锈处理。
(2)当墙体上没有预埋铁件时，可用金属膨胀螺栓或塑料膨胀螺栓将铝合金门窗的铁脚固定到墙上。
(3)当墙体上没有预埋铁件时，也可用电钻在墙上打80mm深、直径为6mm的孔，用L型80mm×50mm的6rmn钢筋。
在长的一端粘涂108胶水泥浆，然后打入孔中。
待108胶水泥浆终凝后，再将铝合金门窗的铁脚与埋置的6mm钢筋焊牢。
6.门窗框与墙体间缝隙间的处理(1)铝合金门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，合格后及时按设计要求处理门窗框与墙体之间的缝隙。
铝合金门窗的工艺流程
铝合金门窗的工艺流程铝合金门窗是目前常见的一种门窗材料，其拥有很好的氧化作用，可耐用程度强，十分具有环保性质，同时还有很好的重量与强度比例。
它由于其表面发亮度高，色彩丰富，因此普遍应用于房屋、工业厂房、办公楼、学校等建筑物的门窗和外墙幕墙。
下面就为大家详细介绍一下铝合金门窗的工艺流程。
第一步：铝材验收与切割铝合金门窗首先需要验收铝材，检查所采购的铝材是否符合相关规格纸要求，规格大小是否与订单一致及有无明显瑕疵。
在验收合格的铝材之后，需要对铝材进行切割处理。
这一步一般需要使用带有自动送料电机的铝材切割机，将铝材按照所需尺寸进行切割。
第二步：角码制作铝合金门窗需要用到角码，因此需要将铝条加工成角码。
同样需要使用铝材切割机，将铝条切割成相应长度，然后进行弯曲处理，这样就可以制作出所需的角码。
第三步：门窗框架加工门窗框架是铝合金门窗的重要部分，需要进行精细加工。
门窗框架制作一般是采用角码与直条相结合的方式。
需要通过电动万能钻床进行穿孔，在制造门窗框架的时候，需要预先安装加强筋，这样可以使门窗框架更加坚固。
窗扇是铝合金门窗中的一个关键部分，需要进行精细加工。
通常需要在窗扇上进行拼接，具体操作是将几条铝合金杆焊接在一起，然后将拼接好的窗扇与门窗框架进行拼接，从而形成完整的门窗产品。
第五步：表面处理铝合金门窗的表面处理也是十分重要的一步，它可以保护门窗从表面中的各种损伤，增强门窗整体的强度和美观度。
表面处理方式常常采用阳极氧化法，这种方法主要是通过电化学方式，将铝表面形成一个致密而具有防腐蚀性的氧化膜，在氧化膜的基础之上，门窗产品的表面颜色就变得更加光亮而美观了。
第六步：装配与调试当门窗产品制作好之后，需要进行装配与调试，这个过程就是把各个工艺制造好的部件组装成一个完整的门窗产品。
在这个过程中，需要进行门窗的开合时的平衡调节，保证门窗的悬挂平衡平稳无震动，同时还需要进行基础性检测，确保门窗能够正常使用，达到顾客的要求标准。
铝合金门窗工艺流程和方案
铝合金门窗工艺流程和方案1. 引言铝合金门窗是一种常用的建筑装饰材料，具有轻质、高强度、耐腐蚀等特点，被广泛应用于住宅和商业建筑中。
本文将介绍铝合金门窗的工艺流程和方案，以帮助读者了解铝合金门窗的制作工艺以及选择适合自己需求的方案。
2. 工艺流程2.1 设计和规划铝合金门窗的制作首先要进行设计和规划。
根据客户的需求和空间的特点，综合考虑门窗的功能、尺寸、材质、颜色等因素，进行设计和规划工作。
设计师需要使用 CAD 或其他设计软件绘制门窗图纸，并进行相关计算，以确保门窗满足结构和使用要求。
2.2 材料准备和切割制作铝合金门窗所需的主要材料是铝型材。
首先，根据门窗图纸，计算出所需的铝型材长度和数量。
然后，根据计算结果，将铝型材切割成相应长度，以备后续加工工作。
2.3 加工和焊接在加工和焊接环节，需要使用专业的加工设备和工具。
通过铣床、钢锯等设备，对铝型材进行加工，包括开槽、剪切、打孔等。
然后，使用焊接设备进行焊接，将不同部件组装在一起，形成门窗的主体结构。
2.4 表面处理和喷涂铝合金门窗的表面处理和喷涂工作是为了保护门窗以及提升其美观性。
首先，进行表面处理，包括除锈、脱脂、酸洗等工艺，以确保门窗表面干净。
然后，进行喷涂工作，选择适当的涂料进行喷涂，常见的有粉末涂料和液体涂料。
2.5 安装和调整在门窗制作完成后，需要进行现场安装和调整。
安装过程中，需要按照图纸和安装方案，将门窗固定在建筑物的洞口处，并进行调整，以确保门窗的平整度和密封性。
在调整环节，可能需要使用调节螺栓、垫片等辅助材料，以完成最终的安装和调整工作。
3. 方案选择选择合适的铝合金门窗方案，需要综合考虑多个因素。
3.1 材质选择铝合金门窗的常见材质有铝合金型材、玻璃、五金配件等。
根据项目需求和预算，选择适当的材质。
例如，对于需要较高安全性和隔音性能的项目，可以选择高强度铝合金型材和双层玻璃。
3.2 风格和设计门窗的风格和设计应与建筑整体风格相协调。
铝合金门窗施工工艺流程及安装方法
铝合金门窗施工工艺流程及安装方法安装流程：划线定位→铝合金门窗披水安装→防腐处理→铝合金门窗框的安装就位→铝合金方窗框固定→防雷连接→门窗框与墙体间隙的处理→门窗扇及门窗玻璃的安装→安装五金配件1.划线定位(1)根据设计图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高，依据门窗中线向两边量出门窗边线。
若为多层或高层建筑时，以顶层门窗边线为准，用线坠或经纬仪将门窗边线下引，并在各层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。
(2)门窗的水平位置应以楼层室内+50cm的水平线为准向上反量出窗下皮标高，弹线找直。
每一层必须保持窗下皮标高一致。
2. 铝合金窗披水安装按施工图纸要求将披水固定在铝合金窗上，且要保证位置正确、安装牢固。
3.防腐处理(1)门窗框四周外表面的防腐处理设计有要求时，按设计要求处理。
如果设计没有要求时，可涂刷防腐涂料或粘贴塑料薄膜进行保护，以免水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。
(2)安装铝合金门窗时，如果采用连接铁件固定，则连接铁件，固定件等安装用金属零件最好用不锈钢件。
否则必须进行防腐处理，以免产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。
4. 铝合金门窗的安装就位根据划好的门窗定位线，安装铝合金门窗框。
并及时调整好门窗框的水平、垂直及对角线长度等符合质量标准，然后用木楔临时固定。
5.铝合金门窗的固定(1)当墙体上预埋有铁件时，可直接把铝合金门窗的铁脚直接与墙体上的预埋铁件焊牢，焊接处需做防锈处理。
(2)当墙体上没有预埋铁件时，可用金属膨胀螺栓或塑料膨胀螺栓将铝合金门窗的铁脚固定到墙上。
(3)当墙体上没有预埋铁件时，也可用电钻在墙上打80mm深、直径为6mm的孔，用L型80mm×50mm的6rmn钢筋。
在长的一端粘涂108胶水泥浆，然后打入孔中。
待108胶水泥浆终凝后，再将铝合金门窗的铁脚与埋置的6mm钢筋焊牢。
6.门窗框与墙体间缝隙间的处理(1)铝合金门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，合格后及时按设计要求处理门窗框与墙体之间的缝隙。
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铝合金门窗工艺流程和方案
第一章生产工艺流程
第1节平开门窗工艺流程
锯切主型材→开V型口→铣排水孔→形钢下料→装型钢→焊接→清角→手动铣槽→钻五金孔→切玻璃压条→装密封条→装玻璃压条→装五金配件→检验→包装→入库
第2节推拉门窗工艺流程
锯切型材→铣排水孔→切型钢→装型钢→装毛条→焊接→清角→手动铣槽→钻五金孔→切玻璃压条→装密封条→装玻璃压条→切防风条→防风条钻孔→防风条铣槽→防风条装毛条→装防风条→装缓冲块→装滚轮→框扇组合→装密封桥→装月牙锁→检验→包装→入库
第二章工艺制定、完善
铝合金门窗组装工艺多，每一道工序对产品性能都有影响，根据产品性能要求，我们对每一道工序的工艺条件及对产品性能影响进行对比，不断调整工艺，确定最佳工艺参数，使产品达到标准要求。
工艺的制定。
以下是几个主要工序的工艺流程情况。
第1节型材下料
我公司使用的是HYSJ02—3500塑铝型材双角锯。
工作气压0.4—0.6MPa，耗气量100L/min，采用无级调速，工作长度450—3500mm，使用此锯下料，尺寸公差控制在±0.5mm以内。
在使用双角锯下料前，首先根据图纸及下料单确定下料尺寸。
在批量生产时，应先下一樘，检验合格后，再投入成批生产。
生产时应不断抽检构件尺寸，以保证产品批量的合格率。
第2节铣水槽
我公司使用的是HYDX—01塑铝型材多功能铣床。
工作气压0.4—0.6MPa，耗气量45L/min，铣刀规格Ф4mm*100mm、Ф4mm*75mm，铣头转速2800转/ min。
在铣水槽前一定要清楚漏水孔的数目、位置，弄清之后，先将要铣的型材放在托米架上正确位置，然后开始铣切，另外，在铣水槽时一定要注意水槽位置。
在铣平开窗固定窗时，一定要根据窗型是内平开，还是外平开，以及具体的安装方法来确定水槽方向。
每班应及时进行屑渣清理和导轴润滑。
第3节开V型口
V型切割锯用于铝合金型材90°V形槽的下料，适用于料宽120 mm，长度1800 mm。
我公司使用的是HYVJ—01—65V型锯，工作气压0.4—0.6MPa，耗气量80L/min，切割深度ma*70，锯片规格300*30，锯片转速2800r/ min，进刀速度：无级调速。
首先应根据V口深度来调整升降台紧定手柄，再摇动至所需位置，夹紧手柄，同样根据V口位置来确定水平定位尺寸。
第4节焊接
这是一道很重要的工作。
我厂使用的是HYSH（2+2）—130—3500型铝合金门窗四角焊机。
通过焊接，我们根据型材的特点，了解到影响焊接强度的主要因素是熔接温度，夹紧压力，加热时间，保压时间。
焊温过高，影响焊后表面，型材易分解产生有毒气体；过低，易出现虚焊。
夹紧力必须达到一定的压力值，使型材断面充分贴合，否则影响焊缝熔结强度。
通过反处长试验，我们确定了最佳加热时间，保压时间。
保压时间根据前三个因素而定，达到合适的时间即可。
不同的工艺条件下，按标准测试其焊角强度，选择
最佳工艺条件。
这样，我们即确定焊接的工艺参数：焊接温度240—251℃，夹紧力0.5—0.6 MPa，加热时间20—30S，保压时间30—40S，这种参数下测试焊角强度最佳。
在焊接中还应及时检查边框垂直度、对角尺寸误差等，如有不妥，应及时调整焊机。
第5节角强度实验机
用检测铝合金力学性能及测量门窗隅部位的断裂强度，以便更好的控制焊接质量。
第6节清角缝
在清角采用HYSQ—120—I、SYSQ—90—Ⅱ型单面手提清角机和HYSQ—N、HYSQ—W内外清角机，并配备专用空压机，以提高工效及角缝清理质量。
该设备工作气压0.4—0.6MPa，耗气量25L/min、0.3m3/min ，铣刀转速18000r/ min。
对于焊朋中梃的铝合金门窗，采用HYSQ—120—I型角缝清理机清角。
第7节玻璃压条切割锯
我公司使用的是HYBJ—W—26玻璃压条锯，工作气压0.4—0.6MPa，耗气量45L/min，锯片转速2800转/ min，加工长度范围120—1800mm。
在切割玻璃压条时，应控制玻璃压条下料尺寸在±0.5mm以内。
拐角处的安装间隙控制在±0.5mm以内。
另外在切割较短的压条时，由于不能利用定位尺寸直接定位测量，所以应用钢尺配合使用。
第8节组装
在给固定框、扇上橡皮条时，我们特制了专用滚轮。
在转角处，应适当使橡皮条有效的嵌入凹槽中。
还应考虑橡皮条的收缩性，适量留有一定余量。
在安装铝滑条时，应先量准尺寸，再下好铝条，然后用尼龙锤轻轻将铝滑条均匀地敲入槽中。
在安装玻璃压条时，本着先短后长的安装顺序来安装。
为了防止敲碎玻璃，以及使框、扇转角处出现裂纹，敲击时，应用力适度。
在安装五金件时，按标准确定五金件的位置及数目，不漏装。
最后，还应再检查一遍。
第三章工艺监督
我公司根据产品的生产情况制定了产品工艺，工艺品操作规程，根据标准化编制要求，工艺文件已齐全，能指导产品生产与检测。
1、设备的可靠性与工艺的合理性
目前门窗生产组装线国内比较先进，我公司购置一整套门窗组装线，调和性级可靠，根据该套设备制定的工艺完全能指导生产。
2、检测及设备
根据JGJ/T3018—94规定，对以下项目检测。
1）角强度，角强度实验机检测。
2）增强型钢，卡尺检测。
3）开关力，弹簧称检测。
4）尺寸，卷尺检测。
5）装配间隙，塞尺。
第四章工艺素质与检验人员
对生产及产品检测人员，采取应知应会和短期培训，现已能熟悉生产工艺要求，对设备的动作熟悉且能正确操作生产设备，检测人员能掌握产品的各项项目，熟练使用设备。
目前制订的工艺规程、工艺装备、检测手段等，能够正确指导生产，并且能够生产合格的产品。
第五章铝合金门窗安装注意事项
1、铝合金门窗制作材质规格尺寸须符合规范要求，所有配件、五金均须得到业主及监理认可后方可采用。
2、所有铝合金门窗加工都要安排在专业厂家进行。
3、铝合金门窗安装时，根据实际加工尺寸，在外墙面用经纬仪打出窗框安装边线，并在各层窗口做好标识，使上下层垂直，对误差较大的窗框提前进行修补。
4、铝合金门窗安装固定采用顶部及侧部用塑料膨胀管间距400固定，下部用铁件射钉枪固定。
严禁在砖砌体上使用射钉。
5、铝合金门窗框未装时不得打开塑料包装，必须待窗口腻子完成后再打开，以保证水泥浆不接触铝合金，免遭腐蚀。
6、外墙铝合金门窗框四周必须与墙体抹灰层之间留有间隙，抹灰层不得直接覆盖窗框，内口用发泡剂塞口，确保外框与洞口弹性连接，外口用水泥砂浆抹压密实，窗框下口缝隙控制在10MM，上口及两侧缝隙为5MM。