C55混凝土配合比标准解析

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C55混凝土配合比设计

C55混凝土配合比设计一、设计要求强度C55，坍落度180mm ，泵送混凝土。

路途距离：40分钟可到达。

泵送高度初估﹤50m （此项作用选石子最大粒径）、入泵坍落度要求180㎜。

二、设计目的①拌合物的工作度满足设计和规范要求的坍落度及经时损失；粘聚性、保水性合格。

②硬化后在规定龄期的强度满足设计要求。

③耐久性符合设计要求。

④尽可能经济。

三、原材料质量要求四、实验室提供历来C40及以上混凝土强度标准差2011年6月以来C40HB(泵送)28天抗压强度统计：46.5、54.5、47.82011年6月以来C45 HB(泵送)28天抗压强度统计：51.3。

〖普通混凝土配合比设计规程〗JGJ55—2000规定：混凝土强度标准差宜根据同类混凝土统计资料计算确定，计算时，强度试件组数不应少于25组。

故我们只能按无统计资料情况处理。

五、设计原理 1、混凝土强度准备采用以下三种措施： ①掺缓凝高效减水剂水灰比对混凝土配制的影响决定混凝土强度的主要因素、关键因素是水灰比。

水灰比越小，混凝土强度越高，但塌落度就越小。

塌落度小的混凝土不能满足施工泵送要求，这是一个矛盾对立的二方面。

水灰比由计算配合比强度要求初定，然后通过试配调整。

本设计属大流动性混凝土（混凝土拌合物坍落度大于等于160mm ），采取加入聚羧酸系高性能减水剂措施来获得，减水率应≧20%。

高性能减水剂对混凝土的作用前面提到，既要保证强度，又要保证流动性，必须掺高性能减水剂。

减水剂作用原理：减水剂掺入到水泥浆体系后，由于A C 3水化速度最快，吸附量又大，因此A C 3首先吸附了大量减水剂。

A C 3含量高的水泥与A C 3含量低的水泥相比，在相同减水剂、相同参量条件下，吸附减水剂的量就多，必然影响到水泥浆体系中其他矿物质（S C 3、S C 2、AF C 4等）所需分散剂的数量，因而，显示出混凝土的流动性差。

为此，对于A C 3含量高的水泥需适当增加减水剂的掺量，使流动性得到改善。

C55现浇梁砼配合比设计说明书.doc

C55预制T型箱梁砼配合比设计说明书一. 设计依据1.JGJ55-2000普通混凝土配合比设计规程2.GB/T14902-2003预拌混凝土3. GB8076-2008 混凝土外加剂二. 设计说明1.采用符合GB175-2007标准的普通硅酸盐水泥。

2.采用符合JGJ52-2006标准的中粗砂。

3.采用符合JGJ52-2006标准的粒径5-20mm的级配碎石。

4.坍落度根据预拌要求及运输情况出机时取170±10mm。

5.采用符合GB8076-2008标准的聚羧酸高性能减水剂6.水灰比宜在0.3-0.4之间。

7.考虑预拌混凝土拌制和结构物设计自身特点要求，砂率宜在35-40%之间。

8.混凝土拌和物性能按GB50080-2002标准进行检测，力学性能按GB50081-2003进行检测。

9.立方体抗压强度系指按标准方法制作和养护的边长为150 mm立方体试件，在28天龄期，用标准方法测得的抗压强度总体分布中的一个值，强度低于该值的百分率不超过5%。

三、试验所用仪器设备及试验环境：试验过程中所进行各项试验项目用的仪器设备精度、规格、标准性等均符合规范要求，且均通过江西省计量测试所检定合格；水泥试件、砼试件进行标养，温度及环境均符合要求。

（见附表）四、材料的选用：1、水泥：选用海螺P.O52.5 级水泥，依据试验，各项指标均符合GB/175—2007要求，详见下表：表12、细骨料：选用中粗河砂，依据JGJ52-2006试验，各项指标均符合要求，详见下表:3、粗骨料：选用5—20mm 连续级配碎石，依据JTJ52-2006试验，各项指标均符合要求，详见下表:5、外加剂：浙江江山虎强混凝土外加剂有限公司生产的聚羧酸高性能减水剂（型号：（HQ-PC808），符合GB8076-2008标准要求，其各项指标性能详见厂家说明书及外委试验报告，掺量为胶结总量的1.25% 。

五、配合比的设计与计算：依据JGJ55-2002《普通混凝土配合比设计规程》，结合工地实际情况对C55预制箱梁砼配合比行设计与计算，具体过程如下： 1、计算配制28天抗压强度值：f cu.o =f cu.k +1.645×σ=55+1.645×5=63.2Mpa2、计算f ce 值：r c ×f ce,g =1×52.5=52.5Mpa（注：r c为水泥富余系数）3、根据粗集料的类型，计算水灰比：α×f ce0.46×52.5f cu.o+αa×αb×f ce63.2+0.46×0.07×52.50.37W/C===取水灰比为0.33，且水灰比在 0.3-0.4 之间，满足JGJ55-2000表4.0.4要求。

C55混凝土配合比标准

根据所得基准配合比，试拌25L用量，试验结果为：
C55 普通双掺出机温度(℃) 21 22 坍落度(mm) 220 220 扩展度(mm) 530 600 实测容量(kg/m3) 2528 2533
两种混凝土配合比和易性良好，工作性良好，未出现泌水、离析现象。
四、配合比设计
7、调整配合比普通配合比根据基准配合比水灰上下调整0.02，砂率1%，其结果如下：
四、配合比设计
双掺配合比根据基准配合比水胶比上下调整0.01，砂率1%，其结果如下：
C55 基准调整 1 调整 2 水泥 372 387 360 粉煤灰 73 75 70 矿粉 73 75 70 砂 735 709 761 石 1102 1109 1094 外加剂 6.22 6.44 6.00 水 145 145 145
普通配合比：每m3水泥用量：mc=147/0.30=490㎏/m3
双掺配合比：每m3水泥用量：mc=145/0.28=518㎏/m3 设定粉煤灰和矿粉的掺量同为胶凝材料用量的14%，可得双掺配合比混凝土水泥用量为372㎏/m3，粉煤灰和矿粉用量同为73㎏/m3。
四、配合比设计
5、外加剂用量的确定
拌合物性能结果如下:
C55 基准调整 1 调整 2 出机温度(℃) 22 22 23 坍落度(mm) 220 205 220 扩展度(mm) 600 400 590 实测容重(kg/m3) 2533 2520 2526
实测容重与设计容重的偏差没有超过设计容重的2%，故不进行每方用量修正。
五、C55混凝土碱含量及氯离子含量汇总表
C55
基准调整 1 调整 2
水泥
490 459 525
粉煤灰
0 0 0

C55混凝土主要参数指标

4.3.7.1 0#块浇筑采用C55混凝土施工配合比主要参数性能如下
(1) 混凝土原材料
①水泥：P.O 52.5水泥，具体参数见下表：
表4-3-1 水泥参数表
②河砂：中砂，具体参数见下表：
表4-3-2 河砂参数表
③碎石：4.75-9.5mm：9.5-19.5mm=30%：70%组成级配。

具体参数见下表：
表4-3-3 粗集料参数
④外加剂：高性能缓凝型减水剂
表4-3-4 减水剂参数表
(2)施工配合比见下表
表4-3-5 施工配合比表
(3)水泥水化热试验
根据施工配合比进行水泥水化热试验，试验结果见下表，并据此计算混凝土绝热温升值。

表4-3-6 水泥水化热表
表4-3-7 混凝土抗拉强度
)1()(t tk tk e f t f γ--=
式中：f tk --混凝土抗拉强度标准值，取2.01MPa 。

4-3-8 混凝土各龄期抗拉强度统计表
抗裂计算
)(/)()(t t f t tk σημ≥
式中：η——掺合料对混凝土抗拉强度影响系数，η=η1*η2，η取值见下表：
表4-3-9 掺合料对混凝土抗拉强度影响系数
其中抗裂安全系数取值
1.15。

表4-3-10 混凝土各龄期抗裂计算统计表
混凝土抗裂满足规范要求。

C55轨道板混凝土配合比

一、配制强度
根据《普通混凝土配合比设计规程》(JGJ55—2000)，混凝土配制强度按下式确定
f= ,cu k f+1.645 =55+1.645×5.5=64.0MPa
cu
,0
二、原材料选择
1、胶凝材料用量
混凝土胶凝材料用量不允许超过480 kg，但是为
了满足
R>48 MPa，给予配合比以较大强度保证率，
16h
我们选择胶凝材料总量470—480 kg进行试验。

2、二级石子掺量比例的选择
CRTSⅡ型轨道板制造工艺要求石子按两级级配分掺。

为了找到最佳掺配比例，达到最小空隙率，进行掺配分析研究。

结果是5-10 mm与10-20 mm的比例为4：6时，石子的堆积密度最大。

混合料符合5—20mm连续级配的要求。

3、矿物掺合料
采用复合型矿物掺合料，掺加10%
4、水泥
P.O52.5水泥
5、外加剂
聚羧酸高效减水剂
6、细骨料
细度模数为2,9的河沙
7、粗骨料
最大公称直径为20mm的碎石
三、配合比应用
m水泥：m掺和料：m砂子：m碎石：m水：m外加剂=430：48：680：1 157：133：6．4。

C55混凝土配合比设计

C55混凝土配合比设计一、设计要求强度C55，坍落度180mm，泵送混凝土。

路途距离：40分钟可到达。

泵送高度初估﹤50m（此项作用选石子最大粒径）、入泵坍落度要求180㎜。

二、设计目的①拌合物的工作度满足设计和规范要求的坍落度及经时损失；粘聚性、保水性合格。

②硬化后在规定龄期的强度满足设计要求。

③耐久性符合设计要求。

④尽可能经济。

三、原材料质量要求要求组织合格原材料，严把材料关。

不然，成本高，风险很大。

1、减水剂--聚羧酸系高性能减水剂本设计属大流动性混凝土（混凝土拌合物坍落度大于等于160mm），采取加入聚羧酸系高性能减水剂措施来获得，减水率应≧20%。

与外加剂供应厂商联系，了解该厂聚羧酸系高性能减水剂：掺量1.6～1.8%,与华润水泥相容性好。

2、严格控制粉煤灰质量当前，搅拌站使用的粉煤灰属磨灰，应按【矿物掺合料应用技术规范】执行，该规范要求Ⅱ级粉煤灰七天活性指数≧75%，28天活性指数≧85%。

鉴于试验室检测结果，进场粉煤灰的活性指数偏低，60%左右。

因此尽量要求购活性较高，需水比较小，且质量稳定的粉煤灰。

由于市场粉煤灰供应紧张，现降低规范标准，向供应商提出，粉煤灰最低要求，活性指数≧70%，需水比按二级粉煤灰要求。

试验室要对粉煤灰质量进行严格的检测。

3、采用P042.5R水泥水泥的其他要求：水泥标准稠度需水量控制标准定为：最好25以下，27以下的可以接受。

对所用水泥进行对比试验，选初凝时间相对迟一点的。

4、细骨料的选择河砂。

符合二区级配，理想细度模数为2.5～2.9，可规定≧2.3，中砂。

其通过0.315mm筛孔的颗粒含量不应少于15%。

其余要求按国家规范。

现需做料场砂的筛分试验，以判断料场砂能否用作C55混凝土配合比设计材料。

5、粗骨料：花岗岩，选采石场时，做立方体抗压强度试验，要求立方体抗压强度≧85Mpa 。

生产控制压碎指标≦13%。

粗集料最大粒径与输送管径之比宜符合表中规定。

C55混凝土主要参数指标

表4-3-6 水泥水化热表
表4-3-7 混凝土抗拉强度
)1()(t tk tk e f t f γ--=
式中：f tk --混凝土抗拉强度标准值，取2.01MPa 。

表4-3-10 混凝土各龄期抗裂计算统计表
混凝土抗裂满足规范要求。

C55混凝土配合比解析

考虑到JTJ041-2000 公路桥涵施工技术规范中配制高强度混凝土所用水灰(胶)比宜控制在0.24-0.38范围内；最后确定普通混凝土配合比水灰比为0.30，双掺混凝土配合比水胶比为0.28。
四、配合比设计
3、用水量的确定
从JGJ55-2000表4.0.1-2中选取每m3混凝土的用水量mwo=187㎏，已知减水剂的减水率为21.4%,普通配合比每m3混凝土实际用水量为： mw = 187×(1-21.4%)=147㎏/m3 考虑到双掺配合比中加入的掺合料能够增加混凝土的流动性，对混凝土坍落度产生了影响，每m3混凝土实际用水量调整到145㎏/m3。 4、每m3混凝土水泥用量及掺合料的确定
比表面积 383kg/m3 3天抗折 6.1MPa
标准稠度 27.0% 3天抗压 32.8MPa
初凝时间 159min 28天抗折 8.8MPa
终凝时间 214min 28天抗压 61.2MPa
碱含量 0.46% 安定性 2.5
氯离子含量 0.009%
三、原材料选用情况
2、砂：黄河砂Ⅱ区中砂
细度模数
普通配合比：每m3水泥用量：mc=147/0.30=490㎏/m3
双掺配合比：每m3水泥用量：mc=145/0.28=518㎏/m3 设定粉煤灰和矿粉的掺量同为胶凝材料用量的14%，可得双掺配合比混凝土水泥用量为372㎏/m3，粉煤灰和矿粉用量同为73㎏/m3。
四、配合比设计
5、外加剂用量的确定
堆积密度
表观密度
含泥量
泥块含量
碱集料反应
2.7
1.595g/cm3Fra bibliotek2.616g/cm3
0.6%
0.3%
0.060%

c55微膨胀混凝土配合比

c55微膨胀混凝土配合比微膨胀混凝土是一种普遍应用于建筑领域的新型材料，具有良好的抗裂性能和耐久性。

在微膨胀混凝土的制作过程中，合理的配合比是确保混凝土性能优良的重要因素之一。

本文将探讨C55微膨胀混凝土的合理配合比，并结合具体实例进行分析。

I. 引言微膨胀混凝土作为一种高性能混凝土，其主要特点是具有更好的抗裂性能和耐久性。

在工程实践中，为了提高微膨胀混凝土的性能，合理的配合比是至关重要的。

本文将围绕C55微膨胀混凝土的配合比进行研究，以期为工程实践提供参考。

II. C55微膨胀混凝土配合比的选取在确定C55微膨胀混凝土的配合比时，需要考虑以下几个因素：1. 强度要求：C55微膨胀混凝土的设计强度等级为C55，因此在配合比的选择上需要保证混凝土达到相应的强度要求。

2. 砂浆配合比：砂浆在混凝土中占比较大，对整体性能有着重要影响。

砂浆配合比的选择应符合工程实践中的要求，确保良好的工作性能和持久性。

3. 骨料配合比：在C55微膨胀混凝土中，骨料的选择具有重要意义。

合适的骨料配比可以提高混凝土的强度和耐久性。

III. C55微膨胀混凝土配合比的实例分析以下是一个具体的实例，用于说明C55微膨胀混凝土配合比的选取过程。

1. 设计强度等级：C552. 砂浆配合比：根据工程实践经验，选择砂浆配合比为1:2.5:0.45，即水泥：砂：水的比例。

3. 骨料配合比：根据实际情况选择合适的骨料，对骨料进行梯度配比，确保骨料的合理分布。

4. 参考配合比：根据以上因素，初步确定C55微膨胀混凝土的参考配合比为水泥：砂：骨料：水=1:2.5:3.7:0.45。

IV. C55微膨胀混凝土配合比的调整将参考配合比应用于实际工程中，根据试验结果和施工实践，可能需要对配合比进行调整。

调整的目的是进一步优化混凝土的工作性能和强度。

1. 调整水灰比：根据实际需要，适当对水灰比进行调整，以获得更好的工作性能和强度。

2. 调整掺合料用量：可以适当增加混凝土中掺合料的用量，如粉煤灰、石灰石粉等，以提高混凝土的性能。

混凝土强度等级与配合比标准

混凝土强度等级与配合比标准一、前言混凝土是建筑、道路、桥梁等工程的重要材料之一，其性能与质量直接影响工程的安全和持久性。

为了保证混凝土的质量，国家制定了一系列的混凝土强度等级与配合比标准，本文将详细介绍这些标准。

二、混凝土强度等级标准混凝土强度等级是指混凝土在标准试件上的抗压强度，是衡量混凝土强度的重要指标。

我国混凝土强度等级标准分为C15至C100共10个等级，其强度等级与标准试件的尺寸、配合比、养护条件等有关。

1.C15混凝土强度等级标准C15混凝土强度等级指混凝土在标准试件上的抗压强度为15MPa，其配合比要求为水泥：砂：石子=1：2：4，水灰比为0.55。

2.C20混凝土强度等级标准C20混凝土强度等级指混凝土在标准试件上的抗压强度为20MPa，其配合比要求为水泥：砂：石子=1：1.5：3，水灰比为0.50。

3.C25混凝土强度等级标准C25混凝土强度等级指混凝土在标准试件上的抗压强度为25MPa，其配合比要求为水泥：砂：石子=1：1.2：2.7，水灰比为0.45。

4.C30混凝土强度等级标准C30混凝土强度等级指混凝土在标准试件上的抗压强度为30MPa，其配合比要求为水泥：砂：石子=1：1：2，水灰比为0.42。

5.C35混凝土强度等级标准C35混凝土强度等级指混凝土在标准试件上的抗压强度为35MPa，其配合比要求为水泥：砂：石子=1：0.8：2.2，水灰比为0.40。

6.C40混凝土强度等级标准C40混凝土强度等级指混凝土在标准试件上的抗压强度为40MPa，其配合比要求为水泥：砂：石子=1：0.7：2，水灰比为0.38。

7.C45混凝土强度等级标准C45混凝土强度等级指混凝土在标准试件上的抗压强度为45MPa，其配合比要求为水泥：砂：石子=1：0.6：1.8，水灰比为0.36。

8.C50混凝土强度等级标准C50混凝土强度等级指混凝土在标准试件上的抗压强度为50MPa，其配合比要求为水泥：砂：石子=1：0.5：1.6，水灰比为0.34。

关于c55配合比情况的说明

百度文库- 让每个人平等地提升自我1关于C55配合比情况的说明我处试验室于2011年元月即开始试配C55混凝土配合比，经过四十多次的试配与复拌验证，结合当前的材料供应状况，最后根据试验结果提出了两个配合比，现就相关配合比优化工作汇报如下：砼施工标准差按5MPa计，富余系数按1.15计，配制强度为63.2 MPa，坍落度按180~200 mm设计。

一、拉法基P·O52.5R水泥配TMS外加剂1.水泥用量480kg/m3，7天强度为55MPa，28天强度为66MPa，混凝土拌合物和易性满足规范及施工要求。

2.水泥质量情况：经过多次自检试验和外委检测，28天抗压强度不符合国家标准规定。

3天抗压强度29~33MPa之间，28天抗压强度49~52MPa 之间。

生产厂家于9月进行调整，由原南山厂改为地纬厂，相关检验正在进行中。

二、海螺P·O42.5水泥配北京方兴外加剂1. 水泥用量530kg/m3，7天强度为54MPa，28天强度为64MPa，混凝土拌合物和易性满足规范及施工要求。

2.水泥质量情况：3天抗压强度27~29MPa之间，28天抗压强度44~46MPa之间，符合国家标准规定。

3．海螺水泥与TMS外加剂的适应性稍差，泵送性能不良，强度不足。

C55配合比数据一览表序号设计强度等级理论配合比及每m3 水灰比坍落度mm砂率％胶凝材料细集料外加剂7d强度 28d强度备注水泥粉煤灰砂碎石水外加剂水泥外掺料产地型号MPa MPa86 C55 480 60 650 1093 162 10.8 0.30 T0=200 37 拉法基P·O52.5 华珞绿岛源机制砂60%和洞庭湖黄砂40%TMS 54.7 66.3112 C55 530 / 673 1112 148 10.6 0.28 T0=200 38 海螺P·O42.5 / 绿岛源机制砂60%和洞庭湖黄砂40%方兴54.2 64.52对比两种配合比，主要差别在水泥的型号、用量和减水剂的型号选用，我处涉及C55混凝土的桥梁共两座（龙河特大桥和沙溪沟大桥），拌和站三个，共计29232m3，水泥和外加剂均为业主统供，外加剂价格无差别，主要价格差别在水泥，两种配合比的经济性比较如下表所示：采用P.O52.5 和P.O42.5配置C55混凝土的经济性比较水泥型号单价(元/t) 水泥用量(t) 总价(元)P.O52.5 640 14031 8979840P.O42.5 360 15493 5577480元。

试论C55高性能混凝土配合比设计

试论C55高性能混凝土配合比设计1.C55高性能混凝土配合比的设计原则高性能混凝土配合比设计，应根据工程设计标准、规范、规程要求，以及混凝土结构、强度等级、耐久性、原材料品质、工艺方法、环境因素等综合依据为指导，通过计算、试配、各种指标检测后经调整确定。

配制成的混凝土应能满足设计强度等级，耐久性指标和施工工艺等要求。

检验项目符合要求。

其配合比设计原则：1.1选择优质的原材料。

1.2在满足工艺性能的前提下，采用尽可能低的水胶比及最优的含砂率。

1.3在满足强度的前提下，胶凝材料的浆体体积（全部胶凝材料与水的体积）占混凝土体积的百分比尽可能小，一般不超过35%，最好控制在28%～32%之间。

1.4选择合理的组成材料及其单位用量，以满足耐久性及特殊性能要求。

1.5掺用效果好，减水率高，流动性保持能力强，多功能复合型混凝土外加剂，以改善和提高混凝土的综合性能。

1.6选用适应的外掺料，如粉煤灰、矿粉、硅粉等，可起到改善混凝土的技术性能，节约水泥、降低成本的良好作用。

2.原材料的选择及技术要求高性能混凝土的组成材料，除与普通混凝土相同的组成材料——水泥、砂、石、水等，高效减水剂和超细矿物掺和料是不可缺少的组分。

科学合理的选择这些特殊掺合料，是成功配制高性能混凝土的关键。

2.1水泥水泥的矿物组成和颗粒组成直接影响到水泥水化反应的速度，水化热和水化产物的组成和结构特点，也就直接影响到混凝土的开裂机率，以及混凝土的强度和耐久性。

对于高性能混凝土，需选择早期强度适中，早期水化热较低的水泥。

为便于控制和调整外掺料的品种和比例，应采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥进行配制。

配制高性能混凝土的水泥的技术要求为：强度等级为42.5或52.5的质量符合国家标准《硅酸盐或普通硅酸盐水泥》，水泥中铝酸三钙（C3A）含量宜控制在6%～12%，氯离子含量应低于0.03%，碱含量≤0.6%。

2.2矿物掺和料在混凝土中掺入矿物外掺料，特别是多元复合掺入，不仅能改善混凝土的工作性，降低混凝土温升速度，而且能改善其内部结构，提高混凝土的密实性，促进混凝土后期强度的发展，并且还能抑制碱——集料反应的发生，从而提高混凝土的安全性和耐久性。

c55微膨胀混凝土配合比

C55微膨胀混凝土配合比1. 引言C55微膨胀混凝土是一种常用于工程建筑中的高性能混凝土。

它具有优异的抗压强度、耐久性和耐化学侵蚀性能，广泛应用于桥梁、隧道、水利工程等重要结构中。

本文将详细介绍C55微膨胀混凝土的配合比设计原理和方法。

2. 配合比设计原理2.1 水灰比选择水灰比是指水与水泥质量之比，对混凝土的性能有重要影响。

C55微膨胀混凝土的水灰比应根据设计强度等级和使用环境进行选择。

一般情况下，可按照以下公式计算初步水灰比：W/C = 0.35 + 0.7 * (fck - 25)/10其中，W/C为水灰比，fck为设计强度等级。

2.2 骨料配合比确定骨料是影响混凝土强度和工作性能的关键因素之一。

在C55微膨胀混凝土中，常使用粗骨料和细骨料的配合比例为1:2.5。

根据实际情况，可以适当调整细骨料的用量，以提高混凝土的流动性和工作性能。

2.3 水胶比确定水胶比是指水与胶凝材料（水泥、粉煤灰等）之比，对混凝土的流动性、强度和耐久性有重要影响。

在C55微膨胀混凝土中，一般采用0.4左右的水胶比。

根据实际情况，可以适当调整水胶比以满足具体要求。

3. 配合比设计方法3.1 步骤一：确定设计强度等级根据工程要求和结构设计要求，确定C55微膨胀混凝土的设计强度等级。

常见的设计强度等级有C55、C60等。

3.2 步骤二：初步配合比计算根据所选设计强度等级和环境条件，计算初步水灰比。

根据粗骨料与细骨料的配合比例确定骨料用量，并计算出所需水量和胶凝材料（水泥、粉煤灰等）用量。

3.3 步骤三：混凝土试配根据初步配合比，进行混凝土试配。

根据试验结果，调整水灰比、骨料用量和水胶比等参数，以满足混凝土的工作性能和强度要求。

3.4 步骤四：检验和验收将调整后的配合比应用于实际工程中，并进行检验和验收。

通过对混凝土的抗压强度、耐久性等指标的测试，评估配合比设计的合理性和可行性。

4. 结论C55微膨胀混凝土的配合比设计是保证其性能和工作性能的关键环节。

C55高性能混凝土配合比计算书

C55混凝土配合比设计书XXXX公司二〇二〇年二月二十四日C55混凝土配合比设计说明一、工程名称7标简支T梁。

二、环境条件等级碳化环境T2。

三、设计目的和用途1、目的保证混凝土强度及耐久性满足设计要求，工作性能满足施工工艺要求，经济合理。

2、用途简支T梁四、技术指标1、强度等级： C55，配制强度： 64.9 MPa；2、坍落度要求： 160～180mm；3、胶凝材料用量：400～500kg/m3；4、水胶比：≤0.355、56d电通量：＜1000C；6、抗渗等级：≥P20；7、抗冻等级：≥F2007、抗硫酸盐侵蚀：＞1.00；8、含气量：3～4％；9、泌水率（％）：不泌水。

五、设计依据八、所用原材料C55混凝土配合比设计计算书一、确定试配强度（f cu,0）根据《JGJ55-2011普通混凝土配合比设计规程》，混凝土试配强度采用下式确定：f cu,0≥f cu,k +1.645σ =55+1.645×6.0=64.9（MPa ）式中：f cu,0——混凝土配制强度（MPa ）；f cu,k ——混凝土立方体抗压强度标准值（MPa ）； σ ——混凝土强度标准差（MPa ）。

取6.0 二、计算水胶比（W/（C+f+k ））根据TB10424-2010《铁路混凝土工程施工质量验收标准》要求，设计使用年限100年碳化侵蚀环境T2等级时,最低混凝土强度等级C55,最大水胶比为0.35,最小胶凝材料为400kg/m 3。

取水胶比0.31。

三、计算1m 3混凝土各项材料用量1、根据TB10424-2010《铁路混凝土工程施工质量验收标准》要求，每立方混凝土中胶凝材料用量为490kg ，外加剂结合经验，掺量为1.1％，即5.39kg ，混凝土中粉煤灰掺量为胶凝材料总量的16％，则粉煤灰在混凝土中用量为490kg ×16%=78kg ，水泥用量为490-78=412kg 。

2、砂率（βs ）砂率取 βs =39%3、粗骨料和细骨料用量的确定，应符合下列规定：采用重量法应按下列公式计算：m c0+m g0+m s0+m w0= m cp …………………………………………………………………………①%100000⨯+=s g s s m m m β …………………………………………………………………………②式中：m c0——每立方米混凝土的水泥用量（kg ）； m g0——每立方米混凝土的粗骨料用量（kg ）； m s0——每立方米混凝土的细骨料用量（kg ）； m w0——每立方米混凝土的用水量（kg ）； βs ——砂率（%）；m cp ——每立方米混凝土拌合物的假定重量（kg ），其值可取2300～2500kg 。

C55自密实混凝土配合比设计和性能研究

C55自密实混凝土配合比设计和性能研究摘要：自密实混凝土的特点是免振捣或少振捣，是一种仅靠自重就能流动，并均匀填充整个模型的混凝土。

其设计思路完全不同于普通混凝土。

本文根据实际工程需要，设计了应用于桥梁的墩顶横梁的C55自密实混凝土。

通过对原材料进行性能分析后的配合比设计与调整，设计出了工作性能，包括填充性、间隙通过性和抗离析性，力学性能和长期耐久性能均满足标准规范和施工要求的C55自密实混凝土，并在实际工程中成功应用。

试验结果表明：所设计的C55自密实混凝土配合比的填充性、间隙通过性及抗离析性能满足设计和施工要求，强度和弹性模量达标，56d电通量合格，碱含量和氯离子含量符合标准要求。

关键词：自密实混凝土；C55；填充性；间隙通过性；抗离析性；耐久性Research on Mix Proportion Design and Performance of C55 Self - compacting ConcreteCHEN Ruibin, WANG Chunfang, ZENG Xiaoluo(Jiangxi Jianyuan Gongcheng Jiance Co.,Ltd, Jiangxi Nanchang 330000)Abstract: The vibrating mode of self - compacting concrete was a kind of free or less vibratin, and full fill by gravity flwing. C55 Self - compacting concrete was designed according to the actual engineering needs,which was applied to bridge pier top crossbeam. The working performance, mechanical properties and long-term durability could meet the standard specification and construction requirements.The results show that all the performances, which are the filling ability, passing ability, segregation resistance, strength, modulus of elasticity, 56d electric flux, alkali content and chloride ion content, can meet the standard and construction requirements.Key words: self - compacting concrete; C55; filling ability; passing ability; segregation resistance; durability0 序言自密实混凝土是由水泥、水、粗细骨料、外加剂和掺合料等多相分散体系组成，除水和固含量以外的外加剂，其多相分散体系颗粒从0.1mm到20mm，导致级配颗粒和表观面积的构成工作较为复杂。

C55混凝土配合比

355m2/Kg
105%
1.34%
58.3%
90.4%
0.91%
0.034%
三、原材料选用情况
6、外加剂： xx公司生产的聚羧酸高效减水剂。
减水率 21.4% 泌水率比 67.5% 碱含量 0.62% 氯离子含量 0.058% 凝结时间差 -22min 7d抗压强度比 133% 28d抗压强度比 126%
拌合物性能结果如下:
C55 基准调整 1 调整 2 出机温度(℃) 22 22 23 坍落度(mm) 220 205 220 扩展度(mm) 600 400 590 实测容重(kg/m3) 2533 2520 2526
实测容重与设计容重的偏差没有超过设计容重的2%，故不进行每方用量修正。
五、C55混凝土碱含量及氯离子含量汇总表
普通配合比外加剂每m3用量为水泥总量的1.3%，得6.37㎏/m3；双掺配合比外加剂每m3用量为胶凝材料总量的1.2%，得6.22㎏/m3。符合高效减水剂的掺量宜为胶结料的0.5%—1.8%的要求。 6、考虑泵送难度及确保混凝土的强度，确定普通混凝土配合比砂率为38%，双掺混凝土配合比砂率为40%。普通混凝土配合比假定容重为2500㎏/m3，可得：
大水灰比为0.40，最大碱含量为3.0kg/m3
二、C55混凝土配合比技术参数
设计抗压强度：C55 弹性模量：3.55×104 MPa 碱含量：≤3.0kg/m3 氯离子含量：≤0.06% 设计坍落度：180-220mm
三、原材料选用情况
1、水泥： xx水泥公司生产的DP·O52.5R(低碱)水泥
7d 61.7 112 62.3 4.32 122
28d 84.5 154 3d 46.8 85 4.72 133 0

C55现浇梁高性能混凝土配合比设计及质量控制

C55现浇梁高性能混凝土配合比设计及质量控制摘要：随着近年来我国铁路的快速发展，对混凝土的性能要求越来越高，特别是预应力混凝土现浇梁中经常采用C55及其以上的混凝土，所以C55及其以上混凝土的原材料选择、配合比设计、混凝土施工是至关重要的。

根据C55高性能混凝土在铁路现浇梁混凝土施工中的应用，在满足相关规程的同时，对混凝土原材料的控制和配合比设计进行探讨，以保证施工质量，达到内实外美的效果。

关键词：现浇梁原材料控制配合比设计质量控制0、引言现浇梁用C55高性能混凝土是铁路建设施工过程中较难控制的混凝土。

本文结合张唐铁路ZTSG-4标现浇梁的实际情况，对高性能混凝土原材料的质量控制、配合比设计及施工质量控制进行阐述。

1、工程概况以张唐铁路ZTSG-4标王家沟跨京通铁路特大桥现浇梁为试验样本。

采用（40+60+40）m预应力混凝土连续梁，主跨跨越既有京通铁路，边跨跨越354省道。

混凝土设计强度等级为C55，设计使用年限100年。

2、原材料控制混凝土是多组分材料混合形成的，原材料的质量对混凝土的性能存在至关重要的影响。

原材料的控制包括审查原材料的生产许可证、质量证明书、质量试验报告单是否满足设计要求，并在规定时间内对进场原材料按规定方法进行取样与检测[1]。

2.1、水泥水泥的品质是影响混凝土质量的重要因素。

配制高强度、高性能的混凝土所用水泥除满足国家标准规定的质量要求、与外加剂有良好的适应性外，还应选择水泥质量稳定的厂家。

本试验采用的是唐山冀东P·O 42.5水泥。

2.2、矿物掺合料因掺合料单掺使用在不同施工条件下难以协调混凝土强度、水化热、耐久性等施工性能之间的矛盾，所以预应力梁混凝土采用到是粉煤灰与矿粉双掺的方法。

掺合料Ⅰ：掺加粉煤灰可以改变混凝土和易性，增加混凝土粘性，减少离析与泌水，降低由于水化热带来的混凝土温度升高，减少或消除混凝土中碱基料反应，同时，也可以节省水泥的用量。

本试验采用的粉煤灰为内蒙古上都发电厂生产的Ⅰ级粉煤灰。

C55混凝土主要参数指标

表4-3-6 水泥水化热表
表4-3-7 混凝土抗拉强度
)1()(t tk tk e f t f γ--=
式中：f tk --混凝土抗拉强度标准值，取2.01MPa 。

表4-3-10 混凝土各龄期抗裂计算统计表
混凝土抗裂满足规范要求。