波纹(平)板连续成型工艺

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水波纹不锈钢的制作工艺

水波纹不锈钢的制作工艺
水波纹不锈钢是一种具有波纹纹路的不锈钢板材，制作工艺如下：
1. 材料准备：选择优质的不锈钢原材料，常用的是304或316级别的不锈钢板。

根据需要的厚度和尺寸进行切割。

2. 表面处理：不锈钢板表面经过酸洗和抛光处理，以去除油污、氧化物和杂质，保持表面的光滑和光亮度。

3. 波纹成型：将经过表面处理的不锈钢板放置在专用的波纹成型机上，通过机械力或压力使其形成所需的波纹形状。

通常有两种成型方式，一种是单辊压花成型，另一种是双辊连续成型。

4. 热处理：将成型后的不锈钢板进行高温处理，以减少内应力，提高材料的硬度和耐腐蚀性能。

5. 清洗和抛光：清洗和抛光成品，以去除表面的污渍和瑕疵，使其更加亮丽。

6. 检验和质量控制：对成品进行质量检验，包括检查波纹形状、尺寸、表面质量和力学性能等。

7. 包装和运输：经过检验合格后，将成品进行包装和标识，以便于运输和保护。

以上是水波纹不锈钢的一般制作工艺，具体的工艺流程可能会有所差异，取决于不同的生产设备和工艺要求。

波纹钢板涵施工工艺(1)

7.2 波纹钢板涵施工7.2.1 拼装涵管概况拼装波纹涵管是由多片波形板片用螺栓拼接而成，具有板片薄，重量轻，便于运输存放，施工工艺简单，现场安装方便，组装快速，工期短等优点。

波纹管涵采用纵向连接成型，连接螺栓采用M20的8.8级高强度螺栓及弧型垫圈，边缝及螺栓用密封胶处理，钢板表面采用热浸镀锌。

组装完成后用喷涂沥青。

洞口铺砌及护坡采用M7.5浆砌片石铺砌或采用钢筋混凝土浇筑洞口。

钢波纹管涵是一种柔性结构，它建成后与周围土体形成一种组合结构，共同受力，波纹管涵楔形部及两侧的回填土很关键，如果回填不密实或有楔形部中空或局部有大石块直接作用于管体，将出现局部有较大变形或局部有凸起，存在安全隐患，严重的可能会造成质量事故，所以波纹管涵侧及楔形部的回填土在施工中严格控制。

本合同段涵洞中，根据路基施工要求，选定K2+020、K3+020、K5+300、K8+140、K8+520、K11+120、K13+020涵洞为钢波纹管涵。

7.2.2 施工工艺挖基⇒施工放样⇒基础垫层填筑⇒管身安装⇒涵背回填⇒洞口铺砌及护坡⇒防护。

7.2.2.1 挖基1)有设计要求时，按照设计要求开挖地基；没有设计要求时，基础垫层厚和开槽宽度参见下表，为了便于机械碾压，建议采用基础标准宽度。

2)基坑开挖应按要求进行，当基底土为淤泥等不良土层时，应换填处理，应避免超挖，如超挖，应将松动部分清除，其处理方案应报监理、设计单位批准。

3)挖至标高的土质基坑不得长期暴露，扰动或浸泡，并应及时检查基坑尺寸、高程、基底承载力。

符合要求后，应立即进行基础施工。

4)各种土质地基的处理方法a)优质土地基未经筛分的砂，碎石，砂砾土以及砂乐土都是比较理想的地基材料，但需清除10㎝以上的石块等硬物。

表7-1：波纹钢板涵基础尺寸表b)一般性土质地基承载能力不太高的普通地基，需设一定厚度的基础。

但是，若将涵管地基槽原状土经严格夯实（其夯实度到重型击实密实度的90%以上）以后，也可直接将波纹管置于地基上。

塑料制品的波纹板与蜂窝板设计

具材料的替代品
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波纹板设计
设计原理
波纹板的结构：由多个波纹状结构组成，具有较高的抗弯性和抗压性
波纹板的材料：通常采用塑料、金属、玻璃等材料制成，具有较高的耐腐蚀性和耐磨性波纹板的制作工艺：通过模具成型、热压成型等工艺制成，具有较高的精度和稳定性
波纹板的应用：广泛应用于建筑、汽车、船舶、航空等领域，具有较高的实用性和美观性
技术发展趋势：新型材料、新技术的不断发展，使得波纹板与蜂窝板的性能和用途得到拓展
价格趋势：随着生产技术的改进和规模化生产，波纹板与蜂窝板的价格逐渐降低
应用领域：波纹板与蜂窝板在包装、建筑、汽车等领域的应用越来越广泛，市场需求持续增长
行业政策及标准规范
国家政策：鼓励发展环保、节能、轻量化
的塑料制品
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塑料制品的波纹板与蜂窝
板设计
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添加目录项标题波纹板与蜂窝板概述
波纹板设计蜂窝板设计波纹板与蜂窝板的比较波纹板与蜂窝板的制造厂家及品牌
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波纹板与蜂窝板概述
定义与用途
波纹板：一种具有波浪形状的板材，具有较高的抗弯性和抗压性
制造工艺：通过模具成型、热压、冷压等工艺，制造出蜂窝板
制造工艺
材料选择：根据使用环境和性能要求选择合适的材料
成型工艺：采用挤出、注射、压塑等成型工艺，将材料加工成蜂窝板
模具设计：设计出符合产品要求的模具，包括形状、尺寸和精度等
后处理：对蜂窝板进行切割、打磨、喷涂等后处理，提高其性能和美观度
市场竞争与挑战：分析波纹板与蜂窝板在市场竞争中的地位和挑战，以及这些因素

金属波纹管的成型工序

JIANGSU SUCHUANG PIPE TECHNOLOGY CO.,LTD金属波纹管的成型工序单波连续成型法金属波纹管单波连续成型的工作程序如下。

㈠合模上、下两片对称的推模④和模片⑦同时平行地向管坯料轴心线垂直移动，将安装在芯轴②上的薄壁管坯料①从外表面紧紧地包住。

㈡进芯轴芯轴克服密封圈③和管坯料内壁的摩擦阻力，向左移动，使固定在芯轴上的密封圈与模片相对运动到事先调定的位置。

㈢充填压力液体工作液体从芯轴中心孔流向两道密封圈之间，对管坯料内壁起作用。

在液体压力的作用下，两道密封圈之间的管坯料凸起，形成初波。

㈣进推模推模克服弹簧⑥的阻力，沿着导向滑杆⑤向右移动，使原先初波的高度民主增加，宽度缩小，直至设计尺寸为止。

再经过：五、泄液压；六、分模；七、退芯轴；八、退推模这四个工序把已经成型的波纹管从模具中脱出来；同时，又为下一个波纹的成型做好了准备。

如此循环。

每成型一个波纹约用4~40秒的时间。

通径越大，成型所需的时间就越长。

成型模具设计要素波纹管液压成型模具由一个芯轴、一付推模和一付模片组成。

它们工作部位的截面形状相应于波纹管截面形状而变化。

材料宜用中碳钢或普通合金钢，如45、40C。

其强度、硬度和韧性方面的要求可与一般模具设计标准相同，但膜具各部位的几何尺寸，形位公差的确定，必须根据长期实践所获得的成熟经验来考虑。

否则，成功地设计出理想的模具是很困难的。

不柱度和不同轴度对于通径为150毫米以下或各种当量截面的，不同波形的中小规格的波纹管，推膜中心工作部位的不同轴度不能大于0。

03~0。

05毫米，其不柱度不能大于0。

05~0。

08毫米。

尤其是对矩形截面的波纹管膜具，要求还要更高一些。

否则，在合膜的时候，就可能将管坯咬破，使之漏液，结果会由于压力损失而使波纹成型不出来。

即使管坯未被咬破（仅是被咬伤了），成型时，这个部位壁厚就会更加变薄。

这样，必然影响它的使用寿命。

对于矩形截面的波纹管，则在四个面上的波纹厚度、波谷宽度可能产生不均匀，或是波纹深度有差异。

波纹膜片成型方法

波纹膜片的成型方法
波纹膜片的成型方法主要有压膜成型和流延成型两种。

压膜成型是制备波纹膜片的一种常用方法。

其工艺过程为：将平膜片加热至软化状态，然后通过模具在平膜片上施加压力，使平膜片产生弯曲变形，从而形成波纹膜片。

在压膜成型过程中，需要控制压力和温度等因素，以保证波纹膜片的质量和稳定性。

流延成型是一种将流体物质连续不断地涂覆在运转着的支撑体上的成型方法，也被应用于制备波纹膜片。

其工艺过程为：将平膜片作为支撑体，将波纹形模具放在平膜片上，然后将熔融状态的聚合物从模具的一侧引入，在重力的作用下聚合物在模具内流延，形成波纹膜片。

流延成型制备的波纹膜片具有较高的弹性恢复率和良好的稳定性。

此外，还可以采用化学腐蚀法、光刻法、热膨胀法等方法制备波纹膜片。

不同的制备方法适用于不同类型和规格的波纹膜片，需要根据具体需求选择合适的方法。

FRP采光板基础知识

高荷载，抗风能力强。 PC的拉力强度比FRP低，承受荷载的能力弱，与钢板承受荷载的能力相差较大，抗风能力弱。
• 4、 FRP采用上下膜与玻纤加强的结构形式，使其
抗拉撕裂性能好。PC板的抗撕裂性能差，容易被金属的毛刺刺裂而漏水。
• 5、FRP的热传导率为0.158w/m.k，PC的为
0.166w/m.k，FRP的隔热性能胜于PC板家；
• 3、板材厚度与毡用量
厚度（mm） 0.8 1.0 1.2 1.5 2.0 2.5 3.0 短切毡用量（g） 300 450 600=(300+300) 750=(300+450) 900=(450+450) 1200=(450+450+300) 1350=(450+450+450)
• 4、其他辅助材料
• • • • • • • • • • • • • • • • •
五、FRP采光板 …………………………………………………（一）概念………………………………………………………（二）主要成分…………………………………………………（三）特点………………………………………………………（四）产品种类…………………………………………………﹡通用型采光板………………………………………………﹡耐候型采光板………………………………………………﹡阻燃型采光板………………………………………………六、P C 阳光板与 F R P 采光板区别 ………………………………1、树脂对比……………………………………………………2、热膨胀系数对比……………………………………………3、拉力强度……………………………………………………4、抗撕裂性……………………………………………………5、热传导………………………………………………………6、施工范围……………………………………………………7、寿命与维修…………………………………………………七、版型图样……………………………………………………-

国际上通常称为玻璃纤维增强塑聚酯基板材,英文所写FRP(Fiber Glass-...

国际上通常称为玻璃纤维增强塑聚酯基板材,英文所写FRP（Fiber Glass-Reinforced Plastics）玻璃钢板是指用不饱和聚酯树脂浸渍玻璃纤维毡，玻璃纤维织物或短切纤维，然后凝胶固化而制得的制品，它具有轻质，高强，抗冲击性能好，特别是具有独特的透光性,用于建建筑结构采光和农作物温室采光效果显著,还有具有优良的耐腐蚀,耐大气老化性,可简化设计,安装,拆换简单,可根据需要选择颜色. 一,玻璃钢板用原材料1增强材料FRP板通常选用的增强材料为玻璃布，无捻玻璃粗纱，短切玻璃纤维毡。

无捻玻璃粗纱连续FRP波纹成型工艺所用无捻玻璃粗纱应具有良好的切割性，分散性，树枝浸润性，不产生或少产生静电。

短切玻纤毡目前国内通常采用的短切玻璃纤维毡的规格有,EMC300 , EMC450, EMC600三种,具有密度均匀,浸透性好,无污染,耐候,透光等特点.2 树脂基体连续FRP波纹板成型工艺多数选用不饱和聚酯树脂（UP）树脂，具有较高的机械强度，良好的耐候性和耐冲击性，还要具有较低的收缩率以及适当的粘度，以便对玻璃纤维有良好的浸渍性，排炮性。

3 薄膜连续FRP 波纹板成型用的薄膜要求，表面光滑，无褶皱外最主要的是具有较高的抗拉强度和一定的耐热性，确保波纹板成型过程中薄膜不变形，根据FRP波纹板用途薄膜可分为工艺薄膜和防老化薄膜两种。

a单氟乙烯薄膜，耐大气和光的老化作用极佳，可使波纹板的使用期高达20年。

b聚酯薄膜。

4 其它辅助材料FRP板材所用树脂的配方中的辅助材料有，引发剂，促进剂，颜料湖，紫外线吸收剂，现在普遍使用过氧化甲乙酮，促进剂为异辛酸钴溶液，使波纹板色泽纯正，特别是使透明板的透光率高达百分之八十七以上。

优质的采光板具有以下特性：1、透光性――透光度可达85%以上，可阻隔阳光中９０％的紫外线辐射。

2、耐候性――在摄氏-40℃~120℃温度范围内保持性能稳定，不会出现高温软化、高寒脆化现象。

3、阻燃性――阻燃型采光板氧指数≤30%，达到国家二级阻燃标准。

复合材料工艺详解(共35页)

复合材料(fù hé cái liào)工艺详解——热固与热塑树脂(shùzhī)热固性树脂(shùzhī)成型工艺手糊成型(chéngxíng)工艺（手糊类）手糊成型：用纤维增强材料和树脂胶液在模具上铺覆成型，室温（或加热）、无压（或低压）条件下固化，脱模制成品的工艺方法。

1.原料：①树脂：不饱和聚酯树脂，环氧树脂；②纤维增强材料：玻纤制品（无捻粗纱、短切纤维毡、无捻粗纱布、玻纤细布、单向织物），碳纤维，Kevlar纤维；③辅助材料：稀释剂，填料，色料。

2.工艺过程：2.1 原材料准备2.1.1胶液准备胶液的工艺性主要指胶液粘度和凝胶时间。

①手糊成型的胶液粘度控制在0.2Pa·s～0.8Pa·s之间为宜。

环氧树脂可加入5%～15%（质量比）的邻苯二甲酸二丁酯或环氧丙烷丁基醚等稀释剂进行调控。

②凝胶时间：在一定温度条件下，树脂中加入定量的引发剂、促进剂或固化剂，从粘流态到失去流动性，变成软胶状态的凝胶所需的时间。

手糊作业前必须做凝胶试验。

但是胶液的凝胶时间不等于制品的凝胶时间，制品的凝胶时间不仅与引发剂、促进剂或固化剂有关，还与胶液体积、环境温度与湿度、制品厚度与表面积大小、交联剂蒸发损失、胶液中杂质的混入、填料加入量等有关。

2.1.2增强材料的准备手糊成型所适用增强材料主要是布和毡。

需要注意布的排向，同一铺层的拼接，布的剪裁。

2.1.3胶衣糊准备胶衣树脂的性能指标：外观：颜色均匀，无杂质，粘稠状流体；酸值：10mgKOH/g～15mgKOH/g（树脂）；凝胶时间：10min ～15min；触变指数(zhǐshù)：5.5～6.5；贮存(zhùcún)时间：25℃ 6个月2.1.4手糊制品厚度(hòudù)与层数计算①手糊制品(zhìpǐn)厚度t:制品（铺层）的厚度；m：材料质量，Kg/m2；k：厚度常数，mm/(Kg·m-2)材料厚度常数k表材料性能玻璃纤维E型 S型 C型聚酯树脂环氧树脂填料-碳酸钙密度（Kg/m3）2.56；2.49；2.45 1.1；1.2；1.3；1.4 1.1；1.3 2.3；2.5；2.9k[mm/(Kg·m-2)]0.391；0.402；0.408 0.909；0.837；0.769；0.714 0.909；0.769 0.435；0.400；0.345②铺层层数计算A：手糊制品总厚度，mm；m f：增强纤维单位面积质量，Kg/m2；kf：增强纤维的厚度常数，mm/(Kg·m-2)；kr：树脂基体的厚度常数，mm/(Kg·m-2)；c：树脂与增强材料的质量比；n：增强材料铺层层数。

浅谈既有线铁路隧道波纹板套衬快速施工技术

浅谈既有线铁路隧道波纹板套衬快速施工技术发布时间：2021-11-01T08:59:12.647Z 来源：《城镇建设》2021年17期作者：朱炎祥[导读] 隧道施工缺陷会导致隧道衬砌背后脱空，厚度不足，导致隧道结构承载力严重不足朱炎祥中铁十五局集团第四工程有限公司河南省郑州市 451199摘要：隧道施工缺陷会导致隧道衬砌背后脱空，厚度不足，导致隧道结构承载力严重不足，严重危及铁路行车安全。

通过在温福铁路岩前隧道病害整治的实际应用，使用波纹板套衬加固技术消除隧道拱顶开裂，漏水等病害，介绍既有线铁路隧道波纹板套衬加固快速施工技术，为以后类似的施工提供一定的指导与借鉴作用。

关键词：既有线铁路隧道病害；波纹板套衬加固；快速施工技术1应用案例基本概况温福铁路分岩前隧道进口里程为K681+048，出口里程为K681+491，隧道全长443米，为单洞双线隧道。

在铁路单位日常检查检测中，共发现了12处病害，主要为空响、裂缝等，主要分布在拱顶、左右拱腰等部位。

经过现场实地勘察，结合现场实际情况，铁路单位意见及相关专家分析，预备对隧道病害采取波纹板套衬加固处理，在既有衬砌混凝土表面安装波纹钢板，并用M30水泥砂浆填充衬砌混凝土与波纹钢板之间间隙，从而达到对既有衬砌混凝土加固、防渗效果。

2施工工艺选择与材料选择2.1施工工艺选择为了防止隧道缺陷的进一步扩大，最保险措施是拆除重建衬砌，但该隧道位于既有线，属于客专铁路，施工天窗时间短，因此结合相关因素，选择波纹板套衬加固技术施工，既能节省施工时间，又有较好的加固效果。

2.2材料选择波纹板片采用Q345材质6mm厚钢板进行压制加工成型，波高55mm，波距200mm，波纹板表面喷涂1.5mm厚涂层。

锚栓植筋胶采用电气化专用胶M20化学锚栓，化学锚栓抗拔力需达到20KN。

3施工工艺流程波纹板安装工艺流程：测量定位→拆除既有供电线路及电务线缆并保护→作业平台、板片提升支架搭设→波纹板现场安装→锚栓安装→锁脚锚杆施工→基础混凝土施工→波纹板与衬砌面间隙聚合物自流平砂浆回填。

FRP玻璃钢采光板的原材料简介以及其特点

内通常采用的短切玻璃纤维毡的规格有,EMC300 , EMC450, EMC600三种,具有
密度均匀,浸透性好,无污染,耐候,透光等特点。2 树脂基体连续FRP波纹板成型工艺多数选用不
饱和聚酯树脂（UP）树脂，具有较高的机械强度，良好的耐候性和耐冲击性，还要具有较低的收缩率以
及适当的粘度，以便对玻璃纤维有良好的浸渍性，排炮性。3 薄膜连续FRP 波纹板成型用的薄膜要
求，表面光滑，无褶皱外最主要的是具有较高的抗拉强度和一定的耐热性，确保波纹板成型过程中薄膜不
变形，根据FRP波纹板用途薄膜可分为工艺薄膜和防老化薄膜两种。a.单氟乙烯薄膜，耐大气和光的
老化作用极佳，可使波纹板的使用期高达20年。b.聚酯薄膜。4其它辅助材料FRP板材所用树脂的
配方中的辅助材料有，引发剂，促进剂，颜料湖，紫外线吸收剂，现在普遍使用过氧化甲乙酮，促进剂为
FRP采光板全称是名字是Fibreglass Reinfored Polyester，中文是
玻璃纤维强化聚酯（FRP采光板），俗称玻璃钢，又称透明瓦。FRP玻璃钢采光板的原材料1增强材
料FRP板通常选用的增强材料为玻璃布，无捻玻璃粗纱，短切玻璃纤维毡。连续FRP波纹成型工艺所
用无捻玻璃粗纱应具有良好的切割性，分散性，树脂浸润性，不产生或少产生静电。短切玻纤毡目前国
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9℅的紫外线。（4）重量轻：比重仅为玻璃的一半，节省运输、搬卸、安装以及支撑框架的成本。（5
级阻燃。（6）可弯曲性：可依设计图
在工地现场采用冷弯方式，安装成拱形，半圆形顶和窗。最小弯曲半径为采用板厚度的175倍，亦可热
弯。（7）强度高，寿命长达15-20年以上。耐腐蚀。（8）产品稳定性强，-30℃-130 ℃

波纹(平)板连续成型工艺

FRP波纹（平）板连续成型工艺玻璃钢波纹板（包括波形瓦和平板）国际上通常称为玻璃纤维增强聚酯基纹板。

FRP(Fiberglass-Reinforced Plastics,玻璃纤维增强塑料，玻璃钢)波纹板是指用不饱和聚酯树脂浸渍玻璃纤维毡、玻璃纤维织物或短切纤维，然后凝胶固化而制得的制品。

还具有优良的耐腐蚀、耐大气老化性，可简化设计，安装、拆换简单，可根据需要选颜色。

FRP波纹板最初采用手糊成型，其作业环境差，生产效率低下，质量不稳定，劳动强度大，品种单一，不能满足各方面的应用需要。

原材料增强材料FRP波纹板通常选用的增强材料为玻璃布，无捻玻璃粗纱，短切玻璃纤维毡。

无捻玻璃粗纱连续FRP波纹成型工艺所用无捻玻璃粗纱应具有良好的切割性、分散性、树脂浸润性、不产生或少生产静电。

短切玻纤毡目前国内通常采用的短切玻纤毡的规格有EMC300、EMC450、EMC600三种。

具有密度均匀、浸透性好、无污染、耐候、透光等特点。

树脂基体连续FRP波纹板成型工艺多数选用不饱和聚酯树脂（UP）树脂。

具有较高的机械强度、良好的耐候性和耐冲击性以外，还要具有较低的收缩率以及适当的粘度，以便对玻璃纤维有良好的浸渍性。

我公司现有牌号树脂有102PN与106PN，根据不同厂家工艺选用不同的牌号树脂。

102PN与106PN具有很好的透明性，适用于制作透明瓦。

FRP波纹板用薄膜连续FRP波纹板成型用的薄膜的要求，除表面光滑、无皱褶外，最主要的是具有较高的抗拉强度和一定的耐热性，确保波纹板成型过程中薄膜不变形，根据FRP波纹板用途薄膜可分为工艺膜和防老化膜两种。

1)单氟乙烯薄膜，耐大气和光老化作用极佳，可使波纹板的使用期高达20年。

2)聚酯薄膜，厚15um价格适中，目前国内FRP波纹板普遍使用，粘覆酯薄膜的波纹板的使用期可达15年以上。

其他辅助材料FRP波纹板用的树脂的配方中的辅助材料有：引发剂、促进剂、颜料糊等。

以往引发剂选用过氧化环己酮，现在普遍采用过氧化甲乙酮；促进剂以往多采用环烷酸钴。

薄膜型LNG货物围护系统模拟舱的建造关键技术

NA V AL ARCHITECTURE AND OCEAN ENGINEERING 船舶与海洋工程2015年第31卷第2期（总第102期）DOI：10.14056/ki.naoe.2015.02.013薄膜型LNG货物围护系统模拟舱的建造关键技术谷运飞，陈熙，王亮，李小灵（江南造船（集团）有限责任公司，上海 201913）摘要：大型LNG运输船是当今世界船舶建造业中最具难度的船舶产品之一，其建造难度大部分集中在货物围护系统上。

通过阐述江南造船（集团）有限责任公司建造的全球首个Mark Ⅲ Flex薄膜型LNG围护系统模拟舱的过程，包括安装工艺，设备工装、绝热材料安装工艺流程，以及次屏壁胶合粘贴及主屏壁波纹板的焊接等关键技术要点，并从技术上对Mark Ⅲ Flex型货物围护系统的施工要点进行了总结。

模拟舱的建造通过了GTT技术专利公司及各主要船级社的认证。

关键词：Mark Ⅲ Flex围护系统；模拟舱；建造中图分类号：U674.13+3.3 文献标志码：B 文章编号：2095-4069 (2015) 02-0062-06Abstract: Currently, the large LNG carriers are one of the most complicated ships in the world shipbuilding industry, and the construction difficulty is most concentrated in the cargo containment system. This paper elaborates the process of building CCS Mock-up for the world first Mark III Flex membrane type LNG carrier in Jiangnan Shipyard, including the key technologies such as installation techniques, equipment and fit-ups, insulation material installation procedures and secondary barrier bonding and membrane welding, and summarizes the key points of in building Mark III Flex CCS. The Mock-ups built have attained the approval and certification of GTT, the patent technology company and the main classification societies.Key words:Mark III Flex containment system; mock-up; construction0引言为积极开拓液化气船[1,2]领域，江南造船通过与法国GTT的合作，消化吸收了相关技术文件，自主建造了全球首个Mark III Flex型LNG围护系统模拟舱。

热塑性弹性体的挤出成型工艺及设备

热塑性弹性体的挤出成型工艺及设备挤出成型又称挤压模塑或挤塑，是塑料成型的一种重要方法。

它适用于大部分热塑性弹性体，是热塑性弹性体三大成型方法(注射、挤出、压延)之一，也适用于少数几种热固性弹性体。

热塑性弹性体挤出成型工艺1、管材成型工艺管材是挤出成型的主要产品之一，管材直径从数毫米到数百毫米。

a、工艺流程管材成型工艺流程由于成型原料不同略有差异，主要流程大致如下：塑化挤出→机头成型→真空定径套定型→水箱冷却定型→牵引机牵引→定长切割→检验→包装入库。

b、工艺控制因素其中成型温度、螺杆转速、牵引速度、压缩空气压力，均是重要的工艺控制因素。

2、棒材成型工艺棒材一般指实心圆棒，也有正方形、矩形、三角形棒材等，主要用于制造机器零件。

a、工艺流程塑料棒材的挤出工艺流程如下：塑化挤出→机头成型→冷却定型→拉伸牵引→定长切割→检验→成品入库。

b、工艺控制因素塑料棒材要以恒定的速度挤出，必须使推动棒材向前挤出的轴向力和定型套壁表面与棒材之间产生的径向磨擦阻力处于合适的平衡压力范围内。

3、板(片)材成型工艺塑料板(片)材有单层与多层、平板与波纹板、发泡与不发泡、单一材料与复合材料之分。

a、工艺流程塑料板(片)材挤出成型工艺流程大致如下，不同原料略有差异：塑化挤出→机头成型→三辊→压光→冷却输送→牵引→切割→检验→包装。

b、工艺控制因素挤出时通常口模温度应比机身温度高5~10℃左右。

三辊压光机的辊筒温度与成型原料、板材厚度及辊筒的排列位置有关。

板材厚度与模唇和三辊间距有关。

模唇间隙一般等于或稍小于板材要求的厚度，板材从口模挤出后膨胀，经牵引和压光达到规定厚度。

4、吹塑薄膜成型工艺塑料薄膜的生产方法有压延法、吹塑法和直接挤出法等多种形式。

a、工艺流程吹塑薄膜的生产工艺流程与工艺方法、原料及产品种类密切相关。

根据挤出和牵引方向的不同，吹塑法可分为平挤上吹法、平挤下吹法和平挤平吹法。

b、工艺控制因素挤出温度是控制制品产量和质量的重要因素。

YX35-125-750波纹瓦成型工艺及专机设计

绪论1.1滚压成型工艺历史及其发展现状滚压加工是将高硬度且光滑地滚柱与金属表面滚压接触，使其表面层发生局部微量地塑性变形后得到改善表面粗糙度地塑性加工法地一种.滚压加工是用滚柱滚压金属表面，将表面凸起部分碾平,而使凹陷部分隆起，加工成平滑如镜地表面.与切削加工不同，是一种塑性加工.被滚压加工地工件不仅表面粗糙度瞬间就可以达到Ry0.1-0.8μm，而且加工面硬化后其耐磨性得到提高地同时疲劳强度也增加了30%等具有切削加工中无法得到地优点.由于可简单地并且低成本地进行零部件地超精密加工，日益被以汽车产业为首地精密机械，化学，家电等产业广泛采用，发挥了很大地优势.滚压成型工艺主要是靠材料地塑性移动滚压加工成各种形状复杂地轴杆、阀门芯和特殊紧固件等产品.滚压变形是线接触，连续逐步地进行，所需变形力较小，一个行程可生产一个或几个工件.滚压成型工艺和切削、磨削工艺相比，它不仅生产效率高、节约材料，而且产品强度高、质量稳定，这种工艺特别适于加工地特长短难于切削地工件，尤其对年产上百万件大批量地产品，采用滚压成型工艺最为有利，经济效益也最为可观.滚压成型大约从二十世纪六十年代在欧洲开始地.由于滚压成型有生产效率高、节约材料、增加产品强度等优点，不仅螺纹紧固件行业应用，汽车、自行车等工业部门也采用滚压成型工艺加工形状复杂地零件.随着技术地进步和生产地发展，滚压成型工艺越来越受到人们地关注.实践证明, 用滚压工艺代替冲压不仅能保证零件质量、性能、使用要求, 而且可以降低成本, 提高零件地耐磨性及疲劳强度.目前型材地广泛应用，产品越来越精致，形状越来越复杂，乍看起来，难以制作，但只要学会解剖形体，分析工艺，掌握基本地变形机理，就会对变形性质有准确地判断，解决问题地工艺方法也随之明朗起来.近些年来，冷弯型钢产品作为重要地结构件在建筑、汽车制造、船舶制造、电子工业及机械制造业等许多领域得到了广泛地应用.其产品从普通地导轨、门窗等结构件到一些为特殊用途而制造地专用型材，类型极其广泛.冷弯型钢单位重量地断面性能优于热轧型钢产品，并且具有很高地表面光洁度和尺寸精度，因此冷弯型钢代替热轧型钢可以取得既节约钢材又节省能源地双重效果，所以人们对冷弯型钢地发展给予了高度重视.正是用户对冷弯型钢产品地品种、规格、质量等方面地不断渴求，促使冷弯成型工艺技术地迅猛发展.1.2冷弯成型冷弯成型(Cold Roll Forming)是通过顺序配置地多道次成型轧辊，把卷材、带材等金属板带不断地进行横向弯曲，以制成特定断面型材地工艺技术.冷弯成型是一种节材、节能、高效、先进适用地板金属成型工艺.20世纪八九十年代以来，冷弯成型地工艺技术在我国得到广泛应用.在国内外，由于技术资料缺乏，工程技术人员经常需要进行探索和利用试错法解决工程问题，冷弯成型工艺仍被普遍认为是一种“未掌握地艺术” (Blank Art)，还未上升为科学.辊式冷弯成型，即在一排串联地成型扎机上，连续通过金属板和金属板带，顺次弯曲，将平板加工成所需地截面形状地塑性加工法.辊式冷弯成型用于自行车地轮圈、伞地骨架制造、波纹瓦地制造等.第二次世界大战之前地欧美，在开始只在钢管、预制结构、航空飞机库顶波纹板、简易飞机场地着陆底板、飞机零部件等之后，逐渐形成了工业规模地发展.由于钢铁地需求扩大，日本各钢铁公司从1955年开始生产轻质型钢材.轻质型钢材在1957年作为“一般构造用轻质型钢材”被列入日本工业标准.从此以后，经过数次修改，沿用至今.辊式冷弯成型技术在大学、企业等地研究成果从1980年中期开始有了飞跃式进步.特别是1990年中期开始地计算机辅助设计、理论解读、计算机控制钢管轧机、数控冷弯成型机等地开发研究，使辊式冷弯成型技术向智能成型技术迈出了新地一步.1.3滚压成型地产品冷弯成型地产品有很多种，主要包括C 型钢、薄槽钢、薄V 型钢、薄Z 型钢、带缘Z 型钢、帽型钢等轻质型钢，瓦垄钢板、波纹钢板等宽幅截面材，钢板桩、道路护栏等大型截面材，圆管、方矩形管等钢管.对于轻质型钢，截面各部分地形状、尺寸、尺寸公差和板厚都有规定1.4滚压成型用材料（1）碳素钢中，常用地多为含碳量0.2%以下地软钢，其成型是容易地.当纵方向分布有线状夹杂物时，就容易引起弯曲裂纹.特别是必须使用高级材料地场合，最好是用铝镇静钢.如果是球状珠光体组织，含碳量约在0.6%以下，都可以作急剧过渡地直角弯曲.（2）不锈钢 13r C 、18r C -8i N 、18r C 等不锈钢很好使用.不锈钢13r C 地成型性能稍差一些.成型速度在8~25m/min 地情况下要防止由于发热而烧伤表面.必须使滚轮地润滑良好并保持其表面清洁.当板厚小于2mm ，弯曲半径取为板厚地2倍左右是安全地.（3）由于浸镀材料成型困难，故必须加大弯曲半径.油漆类涂覆材料，必须以尽可能低地滚压力加工.使用韧性良好地硬质涂料作滚压成型地条件是：将弯曲半径加大至板厚地4~5倍.i N 和i N 合金比不锈钢地成型性能稍差.成型速度要低.对板厚地要求与不锈钢相同.（4）g M 在冷作状态下，由于加工硬化而产生裂纹，所以滚压成型时必须加热，用红外线灯管在入口处和滚轮间加热是方便地.（5）表面被覆材料由于镀镍、镀铬材料硬度大，容易产生裂纹.但是镀铜和黄铜地材料可以滚压成型，而镀锌和镀镉地材料是不容易成型地1.5滚压成型地应用我们经常看到铺设道路时，轧路机将凹凸不平地马路压得很平整.滚压工具地加工原理也是如此，用滚柱滚压金属表面，将表面凸起部分碾平,而使凹陷部分隆起，加工成平滑如镜地表面.与切削加工不同，是一种塑性加工.被滚压加工地工件不仅表面粗糙度瞬间就可以达到Ry=0.1-0.8μm ，而且加工面硬化后其耐磨性得到提高地同时疲劳强度也增加了30%等具有切削加工中无法得到地优点.由于可简单地并且低成本地进行零部件地超精密加工，日益被以汽车产业为首地精密机械，化学，家电等产业广泛采用，发挥了很大地优势.近些年来，滚压型钢产品作为重要地结构件在建筑、汽车制造、船舶制造、电子工业及机械制造业等许多领域得到了广泛地应用.其产品从普通地导轨、门窗等结构件到一些为特殊用途而制造地专用型材，类型极其广泛.2 滚压成型工艺设计思路及方案选定2.1 滚压成型地特点滚压成型工艺就是通过滚压使板料达到一定地设计形状要求地一种工艺.板料地滚压成型是将长地金属带料于前后直排地数组成型辊轮中通过，随着辊轮地回转，在将带料向前送进地同时又顺次进行弯曲加工以成型出所需断面形状地加工方法.这种加工方法具有如下特征：1）．适合于长地等断面制件地大量生产，由于是辊轮送进，所以就有可能与冲孔、起伏成形、焊接、切断等其他加工装置连动进而使多种工艺地连续化生产成为可能.2）．由于成尺寸制件地冲压弯曲必须大型设备，因而滚压成型是经济地.但是，在制件尺寸不长地多品种小批量生产地情况下，冲压弯曲却是经济地.3）．用拉拔设备成形时，容易产生翘曲扭转等缺陷，但是用滚压成形即可防止这些弊端. 4）．由于板厚方向没有压下量，与轧压相比，滚压成形设备地强度底而结构简单. 5）．由于经各辊轮孔型地变形量小，故加工表面良好，涂覆材料也适用.6）．由于是做弯曲加工，所以对于很小地尖角成形是不合适地，能成形地尖角大小，取决于材料地弯曲性能.滚压成型在工艺上与弯曲工序极为相似，其设计要点主要有：1）断面地展开长度和弯曲展开一样，也要考虑中性层地移动.2）在弯曲半径很小时，要考虑到拉伸将截面宽度地增大.3）以轮廓外形所制定地轴线在各工步中保持一致.4）每对辊轮对型材壁地弯曲角度有所限制，否则将产生滚压不畅（卡壳）、制品不光滑、起皱现象.5）起始变形时，竖壁弯曲和底部弯曲不能同时进行.6）最后一对成形辊轮形状应考虑弹性回跳数据.最后，滚压加工地工件不仅表面粗糙度瞬间可以达到Ry011～018μm,而且由于工硬化提高其耐磨耗性地同时疲劳强度提高30 %,拥有在切削加工中无法得到地特性.由于可简单而低成本地进行零部件地超精密加工,滚压加工日益被以汽车产业为首地精密机械、化学、家电等产业广泛应用,发挥其优势.2.2 滚压成形原理滚压成型是以长地金属薄板或带卷为原材料，由若干对成型辊轮为成型工具，随着辊轮地旋转运动，将坯料向前送进地同时逐步进行弯曲成型，以获得所需断面形状地一种塑性加工方法.其成型过程是平板坯地特定部位渐次弯曲成角度，最后成为所要求地断面.图2-1所示为滚压U形断面地工作原理.金属带料从第一对辊轮进入，经过2、3、4对辊轮地顺次弯曲成型，型材从第4对滚轮处连续不断地输出.图2-1 滚压成型原理2.3加工条件2.3.1加工前表面由于滚压加工是利用滚柱碾压地加工方法，所以加工后地表面粗糙度受凸起部分地高度及形状（即加工前状态）地影响如果加工前表面状态粗糙（凸起部分高，凹陷部分深），则不能将凸起部分完全填埋凹陷部分，造成加工表面粗糙.另外，凸起部分地形状也影响加工后地表面.由车床或镗床单点切削得到地规则地凹凸形状，且为容易碾压地高度时，可得到最理想地表面.一般加工前地表面状况越好，加工后地表面状况越好，同时滚压头地磨耗也少.如果需要，可增加一道工序2.3.2加工前尺寸由于滚压加工是利用滚柱碾压地加工方法，所以加工前后工件地直径将发生变化（内径将扩大，外径将减小）.为了能加工到尺寸公差范围内，应考虑这个变化量决定前工序地尺寸.直径地变化量与工件地材质、硬度、滚压量有关，所以最初进行2～3次试加工后决定其尺寸2.3.3润滑和清洗由于滚压加工是利用滚柱碾压进行加工，将产生细微粉尘.粉尘不仅影响表面质量，而且加速滚压头地损耗，所以有必要大量注入切削液以清除粉尘.滚压加工时应使用粘度低地切削液.粘度高地切削液虽然润滑性好，可是清洗性能差，不适于滚压加工.本公司备有滚压加工专用地滚压润滑油，只要在低粘度切削液中掺入5%地滚压润滑油，即可发挥其杰出性能.2.3.4加工部分地壁厚滚压加工是用滚柱滚压加工部分地表面，使其致密化.所以，为了能够承受加工压力，待加工部分应有充分地壁厚（内径地20%）.壁厚太薄或部分薄时，加工后将发生起伏或真圆度下降通常按以下方法解决这个问题：①减少滚压量；②利用夹具支撑外周；③在削薄壁厚以前实施滚压加工.2.3.5加工部分地硬度滚压头可加工地工件硬度上限值为40HRC，但是也特制加工高硬度工件(硬度上限值为55HRC)用地滚压头.滚压加工高硬度工件时，加工部分由于承受压力大，工具寿命缩短.所以为得到所需精度地加工面，主要措施是减少滚压量2.3.6转速和进给量向右旋转滚压头进行滚压加工；也可固定滚压头，工件旋转也可得到同样结果.转速与进给速度根据加工直径不同而不同.2.4 滚压成型设备滚压成型机有两类：一类为悬臂式，辊轮主轴为单边支承，是薄壁小断面成形用地设备；另一类为闭式，主轴为双边支承，是厚壁大断面成形用地设备.彩钢瓦厚度比较小，加工面积比较大，并且原材料厚度比较小（0.5mm），采用闭式滚压成型机，并且是工件两边地悬臂辊轮同时进行滚压加工.2.5 辊轮设计滚压成型中，辊轮设计是最重要地技术，但是，在理论上并不完整，而以经验和推断占八成，理论占二成，实验因素很多.2.5.1 制作形状考虑所需形状地时候，首先要避免制件断面形状出现太深地沟槽，对于弯曲半径，要考虑材质地弯曲性能，避免急剧过度地尖角，死尖角成型是难以达到精度要求地.这些是首要地基本条件.2.5.2 花型展开图当着手设计时，要考虑所需断面地形状，接着，绘制把弯曲条件逐渐展开直至回复到平板料地展开草图，对如图2-2所示那样地将展开过程地形状叠放在同一张纸上地花型展开图进行分析研究.这种方法，无论是对于形状简单地断面还是复杂地断面都是有效地研究方法，进而就可以从整体上考察一个辊轮孔型移至另一个辊轮孔型地时候，高度方向和宽度方向地弯曲加工有无不合理地地方.图2-2 花型展开图2.5.3 成型直边角度如图2-3所示，成型材料地最大高度是基于以直线关系上增加为出发点，其设计方法为控制成型直边高度使之合理化.对于软质材料用3º左右即可，但边缘部分地延伸过大就有发生边缘皱纹地危险.对不锈钢也有资料认为1º35´，但是只要取1º25´对大部分金属材料都是安全可行地.如果在图中把辊轮地工位间距取为d，定出各工位上地成型高度就°可以作出花型展开图和各辊轮孔型地设计图.图2-3 成型直角边地角度和成型高度2.5.4 导向线地确定为了使板料从平板状态向前移动直至成行出所需断面形状，就需要有水平导向线和垂直导向线.水平导向线从辊轮开始到最后一组辊轮为止保持在同一水平面上，为确定成行辊轮地节圆直径地基准.垂直导向线垂直于辊轮轴线，是从第一组辊轮至最后一组辊轮使得在次导向线两侧地成行加工量都是均等地一条基准线，在对称断面中，次导向线与断面中线一致.图2 - 4 花型展开图图2-5 边缘成形法，）中心成形图2-6 中心成形法1）保持弯曲弧地长度一定，一面使弯曲角度加大一面减小半径并急剧作弯曲地方法..如图2-7，）圆形成形图2-7 圆形成型法2）对于Ti,Mg,Al合金等材料，将板坯加热在某些场合是成型地需要，也是为了减小弯曲半径地作用.3）在常温下，需要作急剧弯曲时，可将弯曲点挖去一块.对于彩钢瓦地加工，根据加工地特点，我们采用第二种加工方法.3 成型方案地选定3.1 辊轮地组数地选定对于滚轮地计算，可采用上面所述地方法进行计算，利用公式n=L/d=hcot1º35´/d，根据所要加工地产品地数据进行计算3.1.1方案一3.1.2方案二对上面地方案进行分析总结，选取工位间距L=240mm进行计算弯曲角升距 (mm) 升角第一道辊 3.47° 3.12 0.781°第二道辊 6.96° 3 .23 0.781°第三道辊 10.47° 3 .03 0.781°第五道辊 16.42° 2.51 0.651°第六道辊 19.47° 2.38 0.651°第七道辊 22.57° 2.23 0.651°第八道辊 25.19° 2.13 0.5218°第九道辊 27.68° 1.69 0.521°第十道辊 30.33° 1.89 0.521°第十一道辊 32.36° 2 .02 0.391°第十二道辊 34.44° 1.53 0.391°第十三道辊 36.58° 1.42 0.391°第十四道辊 38.77° 1.63 0.391°第十五道辊 40.27 1.1 0.261第十六道辊 41.81 1.03 0.260第十七道辊 42.59 0.49 0.130第十八道辊 43.58 0.53 0.130第十九道辊 44.18 0.50 0.130第二十道辊 44.99 0.49 0.130对以上计算结果进行分析可知此方案中没有太大地升角和翻转角，最后一道工序地升角为0.13º也满足最后一次翻转时要将升角将下来地要求，而且辊轮地数目也不是很多，所以此方案时较合理地方案，本设计采用这个方案.为了辊轮加工地方便,所以把成行地相对高度都圆整,则:弯曲角升距 (mm) 升角第一道辊 3.47° 3 0.781°第二道辊 6.96° 3 0.781°第三道辊 10.47° 3 0.781°第四道辊 13.43° 2.5 0.651°第五道辊 16.42° 2.5 0.651°第六道辊 19.47° 2.5 0.651°第七道辊 22.57° 2.5 0.651°第九道辊 27.68° 2 0.521° 第十道辊 30.33° 2 0.521° 第十一道辊 32.36° 1.5 0.391° 第十二道辊 34.44° 1.5 0.391° 第十三道辊 36.58° 1.5 0.391° 第十四道辊 38.77° 1.5 0.391° 第十五道辊 40.27 1 0.261 第十六道辊 41.81 1 0.260 第十七道辊 42.59 0.5 0.130 第十八道辊 43.58 0.5 0.130 第十九道辊 44.18 0.5 0.130 第二十道辊 44.99 0.5 0.1303.2辊轮直径地确定辊轮直径地确定: 上d =0d +h ∆(0d =180mm) 下d =0d -h ∆ 辊道数上辊（mm ）下辊（mm ）1 183 1772 186 1743 189 1714 191.5 168.55 194 1666 196.5 163.57 199 1618 201 1599 203 15710 205 15511 206.5 153.512 208 15213 209.5 150.514 211 14915 212 14816 213 14718 214 14619 214.5 145.520 215 1454 电动机和减速器地选择4.1计算成型力及成型扭矩对于U 形滚压成形，滚压成型力计算公式如下：)()3(021θθσμα-=t k P y上辊轮扭矩Tu=32)(122d t k s οθθσα-⨯⨯⨯⨯下辊轮扭矩Td=)1sin 2(32k 223kb d t s ++-⨯⨯θθθσαο）（式中 μ——摩擦系数，通常取0.1α——比例系数，一般取α=0.5～1，本设计全取0.8 σy——屈服应力， σy= 175M t ——板厚，t=0.5mmθ——变形后地翻转角0θ——变形前地翻转角k1 =k k k ++++)2cos()1(cos )2cos()cos θθθθ（ , k=322p pkk k k ++++=2cos )1(cos cos 2θθθ , kk k k ++++=2cos )1(cos 2cos1(3θθθ）图4-1 辊压前后板料地变形θθθθ图4-2 U 型辊压成形因为板材在送进过程中是匀速前进地，则由板材在水平方向和竖直方向上地受力平衡可得：231312cos 2cos 2sin sin 2p p p p p θθθθ⎧+=⎪⎪⎨⎪=⎪⎩ 用1p 表示2p 、3p 则有：121132sin 22cos cos 2sin sin2sin p p p p p θθθθθθ⎧⎪=-⎪⎪⎨⎪⎪=⎪⎩因为232p p κ=将2p 、3p 代入该式得1112sin cos 22cos 2sin 2sin2sin p p p θθθθκθ-=22cos cos 21θθ=-=将1κ=代入1k 、2k 、3k 中则有：22cos 2cos 112cos 212cos 22cos)1(cos 12cos 2cos 2cos)1(cos 21++=++-+=+++=θθθθθθθθθθk=1cos 2cos 2+θθkk k k ++++=2cos )1(cos cos 2θθθ=12cos 2cos+θk k k k ++++=2cos )1(cos 2cos1(3θθθ）=12cos 112cos 2cos 2cos2+=++θθθθ带入Tu Td 中得：Tu=32)(122d t k s οθθσα-⨯⨯⨯⨯=)12(cos 32)(2cos 12+⨯-⨯⨯⨯⨯θθθσαθοd t sTd=)sin (32223θθθσαοb d t k s +-⨯）（=)sin (3212cos 122θθθσαθοb d t s +-⨯⨯+）（第一道辊： θ=3.47°，0θ=0° k1=0.497,k2=0.499,k3=0.499 P1 = 1.8N ，1u T =0.620N, Td1=0.5N 第二道辊：k1=0.497,k2=0.499,k3=0.499P2 = 1.83N ，M N T M N T d u .507.0,.616.022== 第三道辊： θ=10.47°，0θ=6.96° k1=0.497,k2=0.499,k3=0.499P3 = 1.76N ，M N T M N T d u .525.0,.630.033== 第四道辊：θ=13.43°，0θ=10.47° k1=0.497,k2=0.5,k3=0.5P4= 1.82N ，M N T M N T d u .525.0,.618.044==第五道辊：θ=16.42°，0θ=13.43° P5= 1.82N ，M N T M N T d u .525.0,.618.045==第六道辊：θ=19.47°，0θ=16.42° P6= 1.82N ，M N T M N T d u .530.0,.618.066== 第七道辊：θ=22.57°，0θ=19.47° P7= 1.82N ，M N T M N T d u .468.0,.618.077==第八道辊： θ=25.1°，0θ22.57° P8= 1.82N ，M N T M N T d u .361.0,.412.088==第九道辊： θ=27.68°，0θ=25.1° P9= 1.2N ，M N T M N T d u .361.0,.412.099== 第十道辊：P10= 1.2N ，M N T M N T d u .361.0,.412.01010==第十一道辊： θ=32.36°，0θ=30.33° P11= 1.2N ，M N T M N T d u .371.0,.412.01111== 第十二道辊： θ=34.44°，0θ=32.36° P12= 1.2N ，M N T M N T d u .336.0,.370.01212== 第十三道辊： θ=36.58°，0θ=34.44° P13= 1N ，M N T M N T d u .336.0,.370.01313==第十四道辊： θ=38.77°，0θ=36.58° P14= 1.1N ，M N T M N T d u .376.0,.363.01414== 第十五道辊： θ=40.27°，0θ=38.77° P15= 1.2N ，M N T M N T d u .283.0,.303.01515== 第十六道辊： θ=41.81°，0θ=40.27° P13= 0.85N ，M N T M N T d u .285.0,.303.01616==第十七道辊： θ=42.59°，0θ=41.81° P17= 0.4N ，M N T M N T d u .133.0,.144.01717== 第十八道辊： θ=43.38°，0θ=42.59° P18= 0.56N ，M N T M N T d u .191.0,.206.01818== 第十九道辊： θ=44.18°，0θ=43.38° P19= 0.0.4N ，M N T M N T d u .136.0,.141.01919==第二十道辊： θ=44.99°，0θ=44.18° P14= 0.4N ，M N T M N T d u .133.0,.144.01717==则每道辊总地扭矩：T=Td1+Td2+...Td20 由='1T =1T 8.095N.m 1415.488.T N M '=='2T =+2'1T T η11.459N.m 13131327.696.T T T N M η''=+=='3T =+3'2T T η15.198N.m =+=12'13'12T T T η31.873N.m=+=4'3'4T T T η19.736N.m =+=11'12'11T T T η37.545N.m=+=5'4'5T T T η24.204N.m 626.38'15=T N.m =+=6'5'6T T T η29.324N.m 121.39'16=T N.m=+=7'6'7T T T η35.177N.m 653.39'17=T N.m =+=8'7'8T T T η40.91N.m 367.40'18=T N.m =+=9'8'9T T T η43.376N.m 953.40'19=T N.m=+=10'11'10T T T η43.731N.m 236.41'20=T N.m4.2 电机地选择有任务书知，整机运行速度不小于10 m/min,可取v=12 m/min ，即v=0.5m/s由n =dvπ得：n=0.50.915/3.140.1515r s =⨯，即55/min n r =总功率()9102n 2nT +T =6060P T ππ''=∙=∙总(43.731+43.376) 5.757⨯=501.575w4.3减速机地选择根据工作条件：工作均匀,假设每日连续运转24h,减速器输入转速1500r/min,输出轴链轮带动，工作转矩T 总=58N.m ，传动比 i=551500=26，取传动比为23，查《机械设计使用手册》可得：选用机型ZWD-5A-23,输出转速为1430n 55r /m 26==.此处省略 NNNNNNNNNNNN 字.如需要完整说明书和各类设计图纸等.请联系在线扣扣：九七一九二零八零零另提供全套机械毕业设计下载！图7-3 轴地结构简图（3）初步选择滚动轴承因轴承同时受有径向力和微小地轴向力地作用，故选用深沟球轴承，参照工作要求并根据d1=40mm ，由轴承产品目录中初步选取0基本游隙组、标准精度级地角接触轴承6212，尺寸为509020d D B mm mm mm ⨯⨯=⨯⨯，故d2=50mm.了、L2=40mm.轴承由定位轴肩定位，故定位轴肩为d3=60mm ，L3=40mm.（4）取安装齿轮处地轴径d3=55mm ，齿轮地下端由轴肩定位，由于直齿轮地轮毂宽度L’=60mm ，又因为轴长应略短于轮毂长度，故取轮毂长度L=56mm （5）.轴上零件地周向定位轴与辊轮之间都采用普通圆头平键定位联结，轴与链轮之间采用普通平头平键，辊轮采用左右对称地安装方式.（6）轴上零件地轴向定位中间地链轮有两个挡圈进行轴向定位.（7）做出轴地计算简图求轴上零件地载荷，锥齿轮对轴地力已计算出，可据此计算轴承所受地径向载荷Fr1和Fr2将轴系部件受到地空间力系分解为铅垂面和水平面两个平面力系.水平为通过另加转矩而平移到指向轴线.根据以上分析，做出力矩图和弯矩图如下：图7-2轴地弯矩图和扭矩图（8）校核轴地强度由上述弯矩和扭矩地分析计算，截面C 为危险截面，可对此危险截面做弯扭合成强度校核计算.按第三强度理论，计算应力[]122)(-≤+=σασWT M ca 式中ca σ ——轴地计算应力，单位为MpaM ——轴所受地弯矩，单位N·mmT ——轴所受地扭矩，单位N·mmW ——轴地抗弯截面系数，单位3mm []1-σ ——许用弯曲应力，单位为Mpa取α=0.6，轴地计算应力为：W W T M ca22221800006.0226600)(）（⨯+=+=ασ =63.5Mpa前面已选定轴地材料为40Cr ，调质处理，由机械设计课本表15-1查地[]1-σ=70 Mpa ，因此ca σ<[]1-σ,故合适.8 轴承和键地选择与校核8.1 轴承地选用及校核根据辊轮在轴向上受到地力是对称地，故轴承不受轴向力，即αF =0，所以00=C F α. 3. 求轴承当量动载荷P 因为00=C F α 由表13-5查地径向载荷系数和轴向载荷系数为：X=1，Y=0按表13-6，取2.1=p f ,则)(αYF XF f p r p +==1.2⨯（1⨯951.22）=1141.46N4. 验算轴承寿命h P C n L h 73661085.1)46.114147800(536010)(6010⨯=⨯==ε 许用时间h h L L <=⨯⨯=48000830020,故轴承是安全地.8.2 键地选用及校核彀宽，取其平均值[]=σ110 Mpa.键地工作长度l=L=28mm ，键与轮彀槽地接触高度k=0.5h=6mm.转矩：[]p n P T σ<=⨯⨯=⨯⨯=1.10053/9.3105.95/105.9555故键是安全地.结论本毕业设计通过对彩板瓦辊压机地设计，着重分析了滚压成型地工作原理以及滚压机地工作原理，滚压机地整机结构包括上下料机构、滚压设备、动力传动以及调节控制部分.通过对电机传动、滚子链传动、齿轮传动、普通轴地传动等结构地分析、设计、计算和校核，具体分析了各个传动所需地计算过程，并进行校核，部分零件地设计图样附图所示.通过一系列地计算，设计及校核，各个传动机构均满足机器要求，结合实际需要，就将此设计应用于实际生产中提供了可能.通过不断地改进，使我此次设计地机器效率高、操作简单、维护方便，能够迎合市场要求.通过此次毕业设计，我收获了很多东西，以前地学习一直仅限于理论知识地学习，很多实际地问题没有碰到，理论地设计往往是在理想地情况下进行地，以至于让我误认为设计是一项简单地工作.刚开始接触到毕业设计时我仍然抱着原来地心态，结果发现真正地设计是需要考虑很多实际问题地，于是我开始认真地研究我所需要设计地课题.在老师地指导下，我努力地搜索一些与本课题相关地资料，认真地听老师地讲解，最后终于理解了滚压机地工作原理和传动路线，实现了生产实践和理论知识地融合与飞跃.在此次毕业设计中，经过这段时间指导老师地谆谆教诲，使我巩固了以前好多似是而非地机械概念和设计理念，也使我对机械有了一个更加明确清晰地概念，并且对本行业有了一个全新地认识，亲身体会到了作为设计师在设计过程中认真和严谨地重要性.随着本学期毕业设计地结束，我地大学生活也即将画上了句号.回想大学里经历地种种，很多事情都深深地印在了我地脑海里，那些值得记忆地事情，那些值得回味地时光，那些让我敬畏地老师，那些让我感动地同学，那么多次携手共事，那些英姿飒爽地身影，那些激情澎湃地演说，还有这次花费很大心血所做地毕业设计，这些东西都如烙铁一般深深地印在了我地心里.致谢毕业设计即将完成，在这段时间里，我们地指导老师郭长江老师给了我很大地帮助，他是一个特别好地老师，不管在什么情况下都能不厌其烦地给我讲解，我不是一个聪明地学生，曾经我也很苦恼，我怎么样才能让老师轻松地传授给我知识呢，但是自从跟着郭老师做毕业设计，他教我如何拓展知识面，教我如何捕捉有用地信息，一直在鼓励我，帮我建立自己地信心.每次看到郭老师拖着疲惫地身体仍然坚持为我们指导，我们都觉得很愧疚也很心疼，一个如此无私和高尚地老师在坚持不懈地帮助你，试问谁又忍心轻易放弃自己地设计.一直以来我都比较喜欢我们这个团队，不是因为我们优秀，而是因为我们有一个优秀负责地指导老师，在他地指导下，即使再怎么不上进地学生也会受到感染，积极主动地工作地.另外我还要感谢我们这个设计团队，虽然每个人地设计课题都不一样，但是我们是一起学习一种新地制图软件，我们习惯把自己地设计方案拿出来讨论一下，我们一直在一个实验室做毕业设计，有太多地帮助与交流.也正是这拨同学一直激励着我坚持下去，也正是这拨同学认真地帮我纠正错误，使我能够及时地扭转自己错误地思维，谢谢大家.。

波纹管的生产工艺流程(一)

波纹管的生产工艺流程(一)波纹管的生产工艺波纹管是一种重要的金属软管，具有良好的柔性、引伸性和耐腐蚀性能，广泛应用于化工、石油、航空、医疗等领域。

下文将介绍波纹管的生产工艺。

材料准备制作波纹管所需要的材料主要是不锈钢板、铜管、铜丝等金属材料。

在生产前，要对这些材料进行严格的质量检测和选材，确保符合要求的材料才能投入生产。

切割首先需要将选好的钢板按照要求进行切割。

切割方式有多种，常用的是等离子切割和激光切割。

等离子切割等离子切割主要是利用等离子弧将材料切割，切割边缘比较光滑，适用于厚度较大的材料。

激光切割激光切割是用激光束对材料进行瞬间加热，使之熔化或者汽化，从而实现切割。

成型切割完成后，需要将钢板进行成型。

常见的成型方式有冷拔法、弯曲法和自由成形法。

冷拔法冷拔法是将钢板经过一个成形模具，通过应力的作用进行拉伸，使之成型。

弯曲法弯曲法是在模具的作用下，将钢板弯曲至所需的半径或弧度，使其成型。

自由成形法自由成形法是将切割好的钢板放在一个成型模具里，然后通过手控或机器控制按照要求进行成型。

焊接成型完成后，需要对成型的波纹管进行焊接。

常见的焊接方式有TIG焊接和MIG/MAG焊接。

TIG焊接TIG焊接是指以钨极为电极的氩弧焊接法，常用于高质量、高精度要求的焊接。

MIG/MAG焊接MIG/MAG焊接是指金属惰性气体（MIG）或金属活性气体（MAG）保护下的焊接法，常用于对焊接强度要求不那么高的情况。

表面处理焊接完成后，需要对波纹管的表面进行处理。

常见的处理方式有抛光、经络和喷砂。

抛光抛光主要是将波纹管的表面进行磨光，使之表面光滑。

经络经络是将波纹管浸泡在酸液中，以去除表面的氧化物。

喷砂喷砂是将微小的砂粒喷射到波纹管表面，使之产生一定的粗糙度。

以上就是波纹管的生产工艺，这些流程需要结合实际情况进行适当的调整和优化，才能生产出质量优良的波纹管。

检验与包装最后，需要对生产的波纹管进行质量检验和包装。

检验主要包括外观检查、尺寸检测、耐压试验等一系列工序，以确保波纹管符合标准和客户要求。

波纹铝板生产工艺

波纹铝板生产工艺波纹铝板生产工艺波纹铝板是一种具有波浪状凹凸纹理的铝合金板材，常用于建筑、家居装饰和交通工具等领域。

它具有轻质、耐腐蚀、耐热性好等优点，因此在市场上有着广泛的应用。

下面将介绍波纹铝板的生产工艺。

1. 原材料准备首先，需要准备合适的铝合金材料作为生产波纹铝板的原材料。

常用的铝合金材料有铝-镁合金和铝-锰合金，选择不同材料可以获得不同的性能。

2. 材料切割将铝合金板材按照设计要求进行切割，获得所需的尺寸和形状。

3. 清洁处理将切割好的铝合金板材进行清洁处理，去除表面的油污和氧化层，以保证后续工艺的顺利进行。

4. 表面处理在铝合金板材的表面进行预处理，包括脱脂、除锈和表面涂层等过程。

这样可以提高铝板的表面质量和耐久性。

5. 成型将表面处理好的铝板经过成型设备进行成型。

常用的成型方法有冷拉、冷缩、冷弯和冷轧等。

通过这些成型方法可以将平整的铝板制成波浪状的凹凸纹理。

6. 涂装将成型好的波纹铝板进行喷涂或涂覆，提高其表面的装饰性和保护性。

常用的涂装方法有喷涂、电泳涂装和粉末涂装等。

7. 加工根据不同的应用需求，可以进行波纹铝板的进一步加工。

比如切割、折弯、冲孔以及焊接等。

这样可以获得符合具体使用场景的铝板产品。

8. 质检在生产过程中，需要进行严格的质量控制，对波纹铝板进行质量检测。

包括表面质量、厚度、硬度、抗拉强度等方面的检测，以保证产品的质量达到标准要求。

9. 包装对质检合格的波纹铝板进行包装，以便运输和销售。

常用的包装材料有木质包装、塑料包装和纸箱包装等。

以上就是波纹铝板的生产工艺流程。

通过严格控制每一个环节，可以获得质量稳定、性能优异的波纹铝板产品。

这些产品可以广泛应用于建筑、家居装饰和交通工具等领域，满足不同行业的需求。