电厂脱硝计算(实例)

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脱硝计算（完整）

脱硝计算（完整）
SCR烟气系统设计参数
序号项目单位BMCR 1入口烟气量（BMCR，标干，6%O2）万Nm3/h110
2水分(BMCR、标湿、实氧）% 6.06%
3入口NOx浓度（BMCR，标干，6%O2）mg/Nm31200
4入口烟尘浓度（BMCR，标干，6%O2）g/Nm3
5脱硝效率%84%
6入口烟气温度℃340
7氨逃逸质量浓度mg/Nm3 2.3
氨逃逸浓度ppm 3.0
入口NO浓度（BMCR，标干，6%O2）mg/Nm3745
入口NO2浓度（BMCR，标干，6%O2）mg/Nm360
干态O2浓度(%)%6%
实际烟气含氧量（%）4%
湿基实际含氧量烟气量万Nm3/h103.32
干态实际O2浓度条件下烟气量万Nm3/h97.1
干基实际含氧量Nox浓度mg/Nm31360
出口烟气量（标态，干基，6%O2）Nm3/h
出口NOx浓度（标态，干基，6%O2）g/Nm3
氨氮摩尔比0.840
氨消耗量Kg/h431
台数2
氨质量流量Kg/h862
氨体积流量Nm3/h1136
稀释空气流量Nm3/h21586
以上为脱硝物料计算平衡。

烟气脱硝(SCR)技术及相关计算

6.氨消耗量的粗略计算假设锅炉排放NOx浓度为400mg/m3,将锅炉NOx 排放浓度视为NO浓度和NO2浓度之和计算的氨消耗量。
4NO + 4NH3 + O2→ 4N2+ 6H2O
（1）
2NO2 + 4NH3 + O2→ 3N2 + 6H2O （2）
C NO+C NO2 = 400 (1) C NO/30/(C NO/30+C NO2/46) = 0.95 (2)
• SNCR/SCR混合法技术：选择性非催化还原法和选择性催化还原法的混合技术
4.1 温度窗
任何一个化学反应都存在适宜反应发生的温度，通常把这个温度区间称为“温度窗”。NH3对NOx选择还原在有催化剂和没催化剂存在的情况下，具有不同的反应 “温度窗”。在不添加催化剂的时候， NH3对NOx理想还原温度窗为850-1200℃，如果温度低于这个区间，还原反应速度就变得缓慢。催化剂的作用能提高化学反应速率，而自身结构和性质不发生变化。正是由于催化剂的加入，使NH3对NOx还原温度窗降低到250-420 ℃。不同的催化剂种类，温度窗也有所不同。
氨逃逸率控制氨逃逸率小于3ppm，因为烟气中部分SO2会转化为SO3，
NH3+ SO3+H2O——(NH4)SO4/ NH4HSO4
NH4HSO4沉积温度150-200℃，粘度大，加剧对空预器换热元件的堵塞和腐蚀。
催化剂堵塞和失效反应器布置在高含尘烟气段，这里的烟气未经过除尘，飞灰颗粒对催化剂的冲蚀和沉积比较严重，会引起催化剂空隙堵塞现象，甚至可能引起催化剂中毒，使催化剂活性降低。为保证理想的脱除效率，催化剂表面必须保持清洁，在反应器内安装吹灰器对催化剂层进行定期清洁。

干法脱硫脱硝物料平衡计算例题

干法脱硫脱硝物料平衡计算例题【实用版】目录一、干法脱硫脱硝简介二、物料平衡计算原理三、例题解析四、总结正文一、干法脱硫脱硝简介干法脱硫脱硝技术是一种应用于燃煤电厂等高温燃烧场所的烟气净化技术，主要通过向烟气中添加脱硫剂和脱硝剂，使其与烟气中的二氧化硫和氮氧化物发生化学反应，从而达到脱硫脱硝的目的。

与传统的湿法脱硫脱硝技术相比，干法脱硫脱硝技术具有操作简单、设备占地面积小、投资成本低等优点。

二、物料平衡计算原理物料平衡计算是指在干法脱硫脱硝过程中，根据化学反应的原理，计算进入和离开系统各物料的质量、成分和含量的变化。

物料平衡计算主要包括以下几个方面：1.烟气中二氧化硫和氮氧化物的含量2.脱硫剂和脱硝剂的添加量3.反应产物的生成量和成分4.各物料的流失和泄漏量通过物料平衡计算，可以确定干法脱硫脱硝系统中各物料的平衡状态，为优化系统设计和运行参数提供依据。

三、例题解析假设一个燃煤电厂采用干法脱硫脱硝技术，烟气中二氧化硫含量为1000mg/m，氮氧化物含量为 500mg/m。

为了达到排放标准，需要添加脱硫剂和脱硝剂。

脱硫剂为石灰石，脱硝剂为尿素。

石灰石的添加量为 100g/m，尿素的添加量为 50g/m。

根据化学反应原理，石灰石与二氧化硫反应生成石膏，尿素与氮氧化物反应生成氮气和水。

反应方程式如下：1.石灰石与二氧化硫反应：CaCO + SO + O → CaSO + CO2.尿素与氮氧化物反应：CO(NH) + NOx → N + CO + HO设烟气中二氧化硫和氮氧化物的去除率分别为 a 和 b，则有以下物料平衡关系：1.烟气中二氧化硫的物料平衡：1000a = 生成的石膏量2.烟气中氮氧化物的物料平衡：500b = 生成的氮气量通过解以上两个方程组，可以求得二氧化硫和氮氧化物的去除率 a 和 b，从而验证干法脱硫脱硝系统是否达到设计要求。

四、总结物料平衡计算是干法脱硫脱硝技术中的重要环节，通过计算可以评估系统的脱硫脱硝效果，为优化运行参数提供依据。

烟气脱硝计算公式大全

脱硝计算公式一、NO X含量计算二、氨气质量流量三、氨气体积流量四、烟气流量计算五、流量计计算厂家计算书。

W a= (V q ×C N O ×1 7 / ( 3 0 ×1 0 6) +V q×C NO2×17×2/(46×106)) ×m ⑻m =ηNOx/100+γa/22.4/(C NO/30+C NO2×2/46) ⑼式中：ηNOx为脱硝效率，％；γa为氨的逃逸率，ppmv（顾问公司导则公式）。

典型逻辑：一、供氨关断阀：允许开（AND）：1)一台稀释风机运行；2)稀释风流量大于设计低值；3)供氨管道压力大于设计低值；4)SCR区氨泄漏值低于设计高值；5)SCR氨逃逸低于设计低值；6)SCR入口温度大于设计低值（三选二）；7)SCR入口温度低于设计高值（三选二）；8)无锅炉MFT；9)锅炉负荷大于50%；连锁关（or）：1)两台稀释风机停运；2)稀释风量低于设计低值；3)供氨流量大于设计高值；4)SCR氨泄漏高于设计高值；5)SCR氨逃逸高于设计高值；6)锅炉MFT；7)锅炉负荷小于50%；航天环境8)SCR入口温度低于设计低值（三选二）；9)SCR入口温度高于设计高值（三选二）；10)氨气比大于8%；允许关：无逻辑连锁开：无逻辑二、调节阀见逻辑图逻辑图PID手自烟气流出口氧21 15∑×÷×入口2出口出口氧出口NO X 设－－∑出口偏NH 3流量阀门开阀门指∑NH 3逃逸切换条入口氧－2－÷÷ 15×15 ×。

电厂脱硫脱硝处理费用计算公式

电厂脱硫脱硝处理费用计算公式《电厂脱硫脱硝处理费用计算公式》电厂脱硫脱硝是指对烟气中的二氧化硫和氮氧化合物进行治理，以减少对环境的污染。

而脱硫脱硝处理的费用是企业需要考虑的重要成本之一。

在计算脱硫脱硝处理费用时，需要考虑多个因素，其中包括脱硫脱硝装置的投资成本、运行费用、维护费用和处理剂的购买成本等。

脱硫脱硝处理费用计算公式可以大致分为如下几个方面：1. 脱硫脱硝装置的投资成本：投资成本包括设备购置费、安装费、工程费用和其他辅助设施的费用等。

计算公式为：TIC = EPC + C其中，TIC 表示总投资成本，EPC 表示设备采购和安装工程费用，C表示其他费用。

2. 运行费用：脱硫脱硝处理设备的运行费用包括电费、人工费、水费、氨碱等耗材费用等。

计算公式为：OC = EC + LC + WC + MC其中，OC 表示运行费用，EC 表示电费，LC 表示人工费，WC 表示水费，MC 表示耗材费用。

3. 维护费用：维护费用包括设备维护保养费用、零部件更换费用等。

计算公式为：MC = PC + PCO + RPC其中，MC 表示维护费用，PC 表示设备维护费用，PCO 表示零部件更换费用，RPC 表示预防性维护费用。

4. 处理剂的购买成本：包括脱硫剂、脱硝剂等。

计算公式为：CC = PDDC + PDSBC其中，CC 表示处理剂购买成本，PDDC 表示脱硫剂购买成本，PDSBC 表示脱硝剂购买成本。

综上所述，脱硫脱硝处理费用计算公式可以表示为：TC = TIC + OC + MC + CC其中，TC表示总费用，TIC表示总投资成本，OC表示运行费用，MC表示维护费用，CC表示处理剂购买成本。

需要注意的是，上述公式仅为简化模型，实际计算中需要根据具体情况进行调整和细化，以获得更为准确的成本估算。

同时，在脱硫脱硝处理费用计算过程中，还需考虑政府的环保补贴、能源消耗成本和相关法规的影响等因素。

SNCR脱硝相关计算

SNCR脱硝相关计算92、5%,N02 占7、5%)o计划才采用SNCR技术经行烟气脱硝，脱硝率n = 60%,脱硝剂采用3=25%氨水(相对密度0、9070,),基准态下氨的逃逸率Y=5ppmo问(1)正常运行下每小时氨水用量；(2) 正常运行下能耗增加量，(假定原煤热值5500kCal/kg)。

解：(1)主反应方程式表达式:4NH3+4N0+02-4N2+6H20(1)4NH3+2N02+02f 3N2+6H2O(2)8NH3+6NO2f 7N2+12112034NH3+6N0-5N2+6II204 副反应方程式表达式：4213+602-2N2+6II2054NH3+4N0+302-4N20+6II20 (6) 2NH3+S03+H20- (NH4)2S04 (7)- 假定氨水输送过程中没有损失，氨水全部气化，氨气在窑尾气中按气体比例发生式(2) 反应，无其他副反应发生。

理论氨水用量计算：方法一、化学方程式法①NOX排放量计算：MNOx=VO*xNOX=Nm3h80Omg/Nm3=2、24108mg/h合每小时NOX排放224千克NO排放量MN0= 224kg/h92、5%=207、2kg/hN02 排放量MN02=224kg/h7、5%=16、8kg/h②NOX处理量计算：N0处理量MNO' = MNO n = 207、2kg/h60%=l24、32kg/hN02 处理量MN02' = MN02 n =16、8kg/h60%=10、08kg/h③氨用量计算：参与NO反应氨用量计算ml二681 4、32kg/h=70、45kg/h参与N02反应氨用量计算m2=689210、08kg/h=7、45kg/h逃逸氨量计算m3 = V0v =280000Nm3/h5mg/Nm310-6kg/mg=1、40kg/h 理论氨用量m=ml+m2 +m3 =70、45kg/h+7、45kg/h +1、40 kg/h=79、30kg/h④理论氨水用量计算M=m3 =79、30kg/h25%=317、20kg/h 方法二、公式法尾气中NO、N02浓度计算xN0=xN()92、5%二80092、5%=740mg/Nm3xN02=xN0X92、5%二8007、5%=60mg/Nm3 理论NH3/N0x 比计算另K=n(NH3) /n(NOx)k= n + V22、4(xN0MN0+2xN02MN02)二60%+522、4(74030+26046)=0、61理论氨用量计算理论氨水用量计算小结：实际运行中，总会伴随副反应的发生，假定副反应氨损在5%,实际25%氨水用量在334kg/h左右，合0、37m3/h o(2)①氨水吸热量计算氨物性参数2(TC液氨汽化热1336、97kJ/kg ；20-950°C气氨定平均压比热容2、H2kJ/(kg＞水的物性参数1 o(rc—个大气压下饱和水蒸汽焙值2676、3kJ/kg,20°C液态水焙值83、86 kJ/kg ；100-950°C水蒸汽平均定压比热容2、01kJ/(kg°C)假定25%氨水以2(TC理想液体进料，升温至950°C,理论氨流量79、20kg/h,理论水流量237、6 kg/h水吸收热量计算Ql=[ (2676、3-83、86) + (950-100)2、01]237、6=、34kJ/h氨吸热量计算Q2二[1336、97+(950-20)2、112]79、20=、86 kJ/h25%氨水吸热量计算Q二Q1+Q2二、34+、86二、20 kJ/h 折43、39 kgce/h②氨的制备供应系统能耗计算质量分数为25% 氨水一般通过两种途径获得。

烟气脱硝计算公式大全

烟气脱硝计算公式大全 LG GROUP system office room 【LGA16H-LGYY-LGUA8Q8-LGA162】脱硝计算公式一、NO X含量计算二、氨气质量流量三、氨气体积流量四、烟气流量计算五、流量计计算厂家计算书。

W a= (V q ×C N O × 1 7 / ( 3 0 × 1 0 6) +V q×C NO2×17×2/(46×106)) ×m ⑻m =ηNOx /100+γa/(C NO/30+C NO2×2/46) ⑼式中：ηNOx为脱硝效率，％；γa为氨的逃逸率，ppmv（顾问公司导则公式）。

典型逻辑：一、供氨关断阀：允许开（AND）：1)一台稀释风机运行；2)稀释风流量大于设计低值；3)供氨管道压力大于设计低值；4)SCR区氨泄漏值低于设计高值；5)SCR氨逃逸低于设计低值；6)SCR入口温度大于设计低值（三选二）；7)SCR入口温度低于设计高值（三选二）；8)无锅炉MFT；9)锅炉负荷大于50%；连锁关（or）：1)两台稀释风机停运；2)稀释风量低于设计低值；3)供氨流量大于设计高值；4)SCR氨泄漏高于设计高值；5)SCR氨逃逸高于设计高值；航天环境6)锅炉MFT；7)锅炉负荷小于50%；8)SCR入口温度低于设计低值（三选二）；9)SCR入口温度高于设计高值（三选二）；10)氨气比大于8%；允许关：无逻辑连锁开：无逻辑二、调节阀见逻辑图逻辑图阀门指令。

实例电厂烟气脱硝催化剂体积计算及脱硝设备选型

实例电厂烟气脱硝催化剂体积计算及脱硝设备选型
一、电厂烟气脱硝催化剂体积计算
烟气脱硝的催化剂体积计算可以采用一维体积计算法，通过确定脱硝
设备进出口烟气流量，求出脱硝设备尾气中NOx的目标浓度，以及满足目
标浓度的实际体积，从而确定相应烟气脱硝催化剂体积。

1.1脱硝流量计算
脱硝设备的设计流量，等于锅炉烟气排放量加上运行损失及其它补充
气体的总量，也就是：
Q(吨/小时)=Qb(吨/小时)+Qk(吨/小时)+Qn(吨/小时)
其中Qb为锅炉烟气排放量，Qk为运行损失量，Qn为其他补充气体量。

1.2NOx排放浓度目标技术标准
1.3实际体积计算
基于脱硝流量及NOx排放浓度目标，可以采取一维体积计算法，求出
满足NOx排放浓度要求的实际体积，即脱硝催化剂体积的确定方法，其计
算公式可表示如下：
V(立方米)=Q(Nm3/h)*tc(小时)*1.1/（4000*CN(ppm)）
其中Q为含氮气体的标况体积流量，tc为脱硝系统的滞留时间（一
般为2-3小时），CN为烟气出口的NOx排放浓度（ppm）。

脱硝耗氨量计算公式

脱硝耗氨量计算公式脱硝是一种用于减少燃煤电厂、工业锅炉、石油炼制厂等燃烧过程中产生的氮氧化物（NOx）排放的技术。

脱硝耗氨量计算公式是根据脱硝反应的化学方程式以及化学物质的量之间的关系来推导得出的。

下面将详细介绍脱硝耗氨量计算公式。

脱硝反应的化学方程式如下：4NH3+4NO+O2→4N2+6H2O根据化学方程式，可以看出每消耗4mol的氨气（NH3），可以将4mol的二氧化氮（NO）还原为4mol的氮气（N2），同时生成6mol的水（H2O）。

在实际应用中，通常以摩尔比（α）来表示氨气（NH3）对二氧化氮（NO）的消耗比例。

摩尔比可以通过下式来计算：α=[NH3]/[NO]其中，[NH3]表示氨气（NH3）的浓度，[NO]表示二氧化氮（NO）的浓度。

根据摩尔比的定义，可以得到以下关系式：[NH3]=α×[NO]然后，根据化学方程式中氨气（NH3）和二氧化氮（NO）的摩尔比为1:1，可以确定氨气（NH3）和二氧化氮（NO）的摩尔比为：α=1再次代入关系式，可以得到氨气（NH3）和二氧化氮（NO）的浓度关系：[NH3]=[NO]根据化学方程式中氨气（NH3）和二氧化氮（NO）的摩尔比为4:4，可以确定氨气（NH3）和二氧化氮（NO）的物质量关系：m(NH3)=m(NO)在实际应用中，通常以氨气（NH3）的质量比例（MRR）来表示氨气对二氧化氮的消耗比例。

氨气的质量比例可以通过下式来计算：MRR=W(NH3)/W(NO)其中，W(NH3)表示氨气（NH3）的质量，W(NO)表示二氧化氮（NO）的质量。

根据质量比例的定义，可以得到以下关系式：W(NH3)=MRR×W(NO)根据化学方程式中氨气（NH3）和二氧化氮（NO）的质量比例为4:4，可以确定氨气（NH3）和二氧化氮（NO）的物质量关系：m(NH3)=m(NO)综上所述，可以得到脱硝耗氨量计算公式如下：m(NH3)=m(NO)=MRR×W(NO)通过上述公式，可以计算出实际应用中所需的脱硝耗氨量。

烟气脱硝计算公式大全

脱硝计算公式一、NO X含量计算二、氨气质量流量三、氨气体积流量四、烟气流量计算五、流量计计算厂家计算书。

典型逻辑：一、供氨关断阀：允许开（AND）：1)一台稀释风机运行；2)稀释风流量大于设计低值；3)供氨管道压力大于设计低值；4)SCR区氨泄漏值低于设计高值；5)SCR氨逃逸低于设计低值；6)SCR入口温度大于设计低值（三选二）；7)SCR入口温度低于设计高值（三选二）；8)无锅炉MFT；9)锅炉负荷大于50%；连锁关（or）：1)两台稀释风机停运；2)稀释风量低于设计低值；3)供氨流量大于设计高值；4)SCR氨泄漏高于设计高值；5)SCR氨逃逸高于设计高值；航天环6)锅炉MFT；7)锅炉负荷小于50%；8)SCR入口温度低于设计低值（三选二）；9)SCR入口温度高于设计高值（三选二）；10)氨气比大于8%；允许关：无逻辑连锁开：无逻辑二、调节阀见逻辑图逻辑图PID手自烟气流出口氧量2115∑×÷×入口NO X21出口NO X出口氧量出口NO X 设定－－∑出口偏置NH 3流量阀门开度阀门指令∑NH 3逃逸切换条件入口氧量－21－ ÷÷ 15 ×15 ×。

综合脱硝效率计算说明

综合脱硝效率计算说明
综合脱硝效率=（氮氧化物产生量-氮氧化物排放量）/氮氧化物产生量
一、电力行业污染物排放核定
依据《工业污染核算》（中国环境科学出版社，毛应淮主编）及《排污申报登记实用手册》物料衡算电力企业污染物产生量：
氮氧化物产生量计算方法：
（1）物料衡算氮氧化物产生量＝1.63×燃料煤消费量×（燃料含氮量×燃料中氮的转化率+0.000938）
注：在厂方未能提供煤的含氮量情况下，可参考燃料主要产地含氮量表（如下），燃料中氮的转化率：一般层燃炉取10％～20％，煤粉悬燃炉取20％～25％，燃油锅炉取30％～40％。

我公司燃煤主要是淮南煤、淮北煤、混煤，燃料含氮量平均为1%。

锅炉为煤粉炉，燃料中氮的转化率为21.25%
二、氮氧化物排放量=烟气排放量*烟囱入口氮氧化物浓度。

2SCR_SNCR脱硝全部计算公式

2SCR_SNCR脱硝全部计算公式SCR和SNCR是两种常见的烟气脱硝技术。

其计算公式如下：1. SCR（Selective Catalytic Reduction）脱硝公式：SCR脱硝是通过将氨水（NH3）或尿素溶液喷射到烟气中，利用SCR催化剂使氨气与氮氧化物（NOx）反应生成氮气和水。

SCR反应的计算公式如下：NO+NH3+1/2O2→N2+3/2H2O其中，NO为NOx的一种组成成分。

根据烟气的NOx浓度（CNO）和氨水的氨气浓度（C(NH3)），SCR脱硝的效率（η）可以使用下述公式计算：η = (CNO - [CNOx]out) / CNO其中，[CNOx]out为脱硝后烟气中NOx的浓度。

该公式表示SCR脱硝的效率为剩余NOx浓度与初始NOx浓度之间的差值。

2. SNCR（Selective Non-Catalytic Reduction）脱硝公式：SNCR脱硝是通过在燃烧过程中喷射尿素溶液或氨水来进行反应，使尿素或氨与氮氧化物发生反应生成氮气和水。

SNCR反应的计算公式如下：4NO+4NH3+O2→4N2+6H2O其中，NO为NOx的一种组成成分。

SNCR脱硝的效率（η）可以使用下述公式计算：η = (CNO - [CNOx]out) / CNO其中，[CNOx]out为脱硝后烟气中NOx的浓度。

该公式与SCR脱硝的效率计算公式相同。

需要注意的是，SCR和SNCR技术的效率受到多种因素的影响，包括温度、氧化性、氨气和氮氧化物的摩尔比等。

因此，在实际的工程应用中，需要根据具体情况进行实验和调整，以获得最佳的脱硝效果。

2SCR_SNCR脱硝全部计算公式

2SCR_SNCR脱硝全部计算公式
在脱硝过程中，SCNR和SNCR是两种常用的方法。

下面将详细介绍这两种方法的全部计算公式。

SNCR脱硝计算公式：
1.脱硝效率计算公式：
SNCR脱硝效率（η）=(NOx输入-NOx出口)/NOx输入
2.脱硝剂投加量计算公式：
脱硝剂投加量（A）=(NOx输入-NOx出口)×T/V
其中，NOx输入为进入脱硝系统的氮氧化物浓度；NOx出口为脱硝后的氮氧化物浓度；T为脱硝时间；V为燃烧过程中NOx的生成速率。

3.脱硝剂能效计算公式：
脱硝剂能效（E）=(NOx输入-NOx出口)×Ad/A
其中，Ad为脱硝剂投加量；A为混合比。

4.脱硝效率与脱硝剂投加量的关系：
当脱硝效率为预定值时，脱硝剂投加量（A）=(NOx输入-NOx出
口)×T×K/V
其中，K为脱硝效率和投加量之间的比例系数。

SCNR脱硝计算公式：
1.脱硝效率计算公式：
SCNR脱硝效率（η）=1-(NOx出口/NOx输入)
2.氨逃逸率计算公式：
氨逃逸率（LE）=1-(NH3进口/NH3出口)
其中，NH3进口为进入脱硝系统的氨浓度；NH3出口为脱硝后的氨浓度。

3.脱硝剂投加量计算公式：
脱硝剂投加量（A）=NOx进口×(1-SCNR脱硝效率)/(NH3进口×LE)
4.脱硝器NOx出口浓度计算公式：
NOx出口=NOx进口×(1-SCNR脱硝效率)
以上是SCNR和SNCR脱硝系统的常用计算公式。

具体应用时，根据实际情况选择适合的公式进行计算。

电厂脱硝烟气参数计算

η η η η η
CO2 SO2 H2O N2 O2
VCO2/Vyr VSO2/Vyr (VH2O+0.0161*(α-1)*V0)/Vyr (VN2+(α-1)*V0*0.79)/Vyr 0.21*(α -1)*V0/Vyr
% % % % %
13.54 0.056 8.60 73.88 3.92 100
Nm3/kg Nm3/kg Nm3/kg Nm3/kg Nm3/kg Nm /kg
3
0.92 0.004 0.57 4.03 4.96 5.53
% α Vyr Vyrg Qy Qp Vyl+(α －1)*V +0.0161*(α-1)*V Vyr-VH2O Bj*Vyr Bj*Vyrg
0 0
4.29 1.250
37.46 34.24 6.82 6.33 0.49 1.25
Nm3/kg
0.59
Vyr Vyrg
Nm /kg Nm3/kg
3
6.82 6.23
η η η η η
CO2 SO2 H2O N2 O2
VCO2/Vyr VSO2/Vyr (VH2O+0.0161*(α-1)*V0)/Vyr (VN2+(α-1)*V0*0.79)/Vyr 0.21*(α -1)*V0/Vyr
η η η η
CO2 SO2 N2 O2
VCO2/Vyr VSO2/Vyr (VN2+(α-1)*V0*0.79)/Vyr 0.21*(α -1)*V0/Vyr
% % % %
14.81 0.062 80.83 4.29 100
干烟气
132739.188 121318.6183
1763.814598

电厂脱硝计算(实例)

Nm3/H 烟气（标态）中NOx的流量×NOx中NO的含量
195.54
0.95 0.05 185.77
烟气中二氧化氮流量
Nm3/H 烟气（标态）中NOx的流量×NOx中NO2的含量
9.78
脱硝效率
0.60
实际反应掉的NOX中的NO的量
Nm3/H 烟气中一氧化氮流量×脱硝效率
111.46
第 1 页，共 6 页
182.66
237.45
-38 0.2 40 0.17 8.88 1470 346945.53 300 0.8
工程名称：项目排出热水压力
入口蒸汽焓值
烟气脱硝系统设备选型计算
单位计算公式或依据 Mpa（a）常压
KJ/kg
排出热水温度
℃
排出热水焓值
KJ/kg
需要蒸汽量（考虑40%的裕量）
氨卸料压缩机可以不考虑机组容量，以10吨罐车半小时卸氨速度选用卸料压缩机，按照以往项目的经验，采用理论输气量66m3/h，吸气压力1.6(MPa，表压)，排气压力2.4(MPa，表压)，活塞式ZW系列，可以满足要求。氨气缓冲罐氨气缓冲罐体积没有统一规定，按照经验可以如下取值：
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数据 24.00 168.00 15343.04 4.20 632.79 24.25
2 48.49
2 24.25 0.85 28.53 29.00
2.40 5.80 29.84
0.05
工程名称：项目
烟气脱硝系统设备选型计算单位计算公式或依据
稀释风机的风量(每台风机负责两台反应器）稀释风机的风量（考虑10％裕量）圆整取值氨蒸发器计算

SCR脱硝系统计算书

西柏坡1X600MW脱硝系统计算书序号名称符号单位数据备注一输入数据1标态干基烟气量(实际O)Q2Nm3/h9250221080425.696 2烟气成分(标态干基实际O)2.1O2(标况干态）Vol%3.483烟气污染物成分(标态,干基，6%O)3.1Nox以NO2计(6%O)mg/m3305.4453.2SO2mg/Nm34烟气温度℃3625烟气压力Pa6NOx脱除率%81氨逃逸率ppm3液氨纯度%99.6稀释风机计算所需参数二设计条件换算烟气量换算标态湿基烟气量(实际O)996468.814工况烟气量(湿基,6%氧,387℃）2707183.113标况湿基6%O烟气H2O含量%7.17NOx浓度换算NOx实际浓度(标态，干基，实际O)mg/Nm3356.75976NO浓度(标态，干基，实际O)mg/Nm3221.0359383NO2浓度(标态，干基，实际O)mg/Nm317.837988三计算结果氨氮摩尔比计算氨氮摩尔比/0.826446213氨氮摩尔比２0.850500012氨耗量计算纯NH3耗量kg/h105.8334388实际液氨耗量kg/h106.2584726稀释风机风量计算单台机组NH3流量Nm3/h139.4511193NH3体积浓度%5稀释风机流量Nm3/h3067.924625稀释风机数量台1当地大气压1000.7当地平均气温12风机实际流量m3/h3242.945207烟气流量计算实际烟气流量m3/h2468212.852氨区设备选型液氨储罐储存天数天7液氨密度kg/m3500储罐容积m335.70284681氨蒸发器kg/h223.1427925氨氮摩尔比0.867768523蜂窝板式催化剂间隙边缝催化剂长 1.91m6块0.010.145长 1.88m6宽0.97m12块0.090.51宽0.95m12高 1.2m高 1.256mSCR截面SCR截面长11.8m长11.62m宽13.65m宽13.41m截面积161.1m2截面积155.8m2流速 2.33m/s流速 2.41m/s单炉SCR个数2个单炉SCR个数2个进口烟道进口烟道宽11m宽11m高 2.3m高 2.3m截面积25.3m2截面积25.3m2流速14.86m/s流速14.86m/s出口烟道出口烟道宽11m宽11m高 3.85m高 3.85m截面积42.35m2截面积42.35m2流速8.878m/s流速8.878m/s6.512间隙边缝块0.010.145块0.090.51。

烟气脱硝计算公式大全

烟气脱硝计算公式大全 Document number【AA80KGB-AA98YT-AAT8CB-2A6UT-A18GG】脱硝计算公式一、NO X含量计算二、氨气质量流量三、氨气体积流量四、烟气流量计算五、流量计计算厂家计算书。

W a= (V q ×C N O × 1 7 / ( 3 0 × 1 0 6) +V q×C NO2×17×2/(46×106)) ×m ⑻m =ηNOx /100+γa/22.4/(C NO/30+C NO2×2/46) ⑼式中：ηNOx为脱硝效率，％；γa为氨的逃逸率，ppmv（顾问公司导则公式）。

典型逻辑：一、供氨关断阀：允许开（AND）：1)一台稀释风机运行；2)稀释风流量大于设计低值；3)供氨管道压力大于设计低值；4)SCR区氨泄漏值低于设计高值；5)SCR氨逃逸低于设计低值；6)SCR入口温度大于设计低值（三选二）；7)SCR入口温度低于设计高值（三选二）；8)无锅炉MFT；9)锅炉负荷大于50%；连锁关（or）：1)两台稀释风机停运；2)稀释风量低于设计低值；3)供氨流量大于设计高值；4)SCR氨泄漏高于设计高值；5)SCR氨逃逸高于设计高值；6)锅炉MFT；航天环境7)锅炉负荷小于50%；8)SCR入口温度低于设计低值（三选二）；9)SCR入口温度高于设计高值（三选二）；10)氨气比大于8%；允许关：无逻辑连锁开：无逻辑二、调节阀见逻辑图逻辑图阀门指令。

烟气脱硝（SCR）技术及相关计算，非常实用!

烟气脱硝（SCR）技术及相关计算，非常实用!
文章导读
烟气脱硝，按治理工艺可分为湿法脱硝和干法脱硝，目的是脱除烟气中的氮氧化物。

随着现代工业生产的发展和生活水平的提高，氮氧化物的污染问题，也越发引人关注。

本文主要介绍了烟气脱硝（SCR）技术及相关计算。

▲来源：电建技术
烟气脱硝，按治理工艺可分为湿法脱硝和干法脱硝，目的是脱除烟气中的氮氧化物。

随着现代工业生产的发展和生活水平的提高，氮氧化物的污染问题，也越发引人关注。

本文主要介绍了烟气脱硝（SCR）技术及相关计算。

来源 | 电建技术、中国大气网。

电厂脱硝喷枪用量计算公式

电厂脱硝喷枪用量计算公式在电厂的燃煤锅炉中，燃烧产生的废气中含有大量的氮氧化物（NOx），这些氮氧化物对环境和人体健康造成严重危害。

因此，电厂需要进行脱硝处理，以减少废气中的NOx排放。

脱硝喷枪是脱硝系统中的重要设备，其用量的计算对于脱硝效果和运行成本具有重要意义。

脱硝喷枪用量计算公式的基本原理是根据燃煤锅炉的燃烧特性、废气流量和NOx浓度来确定脱硝喷枪的使用量。

下面我们将详细介绍脱硝喷枪用量计算公式的具体内容和计算方法。

首先，我们需要了解脱硝喷枪的基本参数，包括喷嘴类型、喷嘴直径、喷嘴数量、喷射角度等。

这些参数会直接影响脱硝喷枪的使用效果和用量计算。

在确定了脱硝喷枪的基本参数后，我们可以开始进行用量计算公式的推导。

脱硝喷枪用量计算公式的推导涉及到燃煤锅炉的燃烧特性和废气特性，需要考虑到燃烧温度、氧化风量、燃料成分、废气流速等因素。

在这里，我们不做过多的数学推导，而是直接给出脱硝喷枪用量计算公式的最终形式：喷枪用量 = （Q×C×1000000）/（ε×η×1000×ρ）。

其中，喷枪用量表示脱硝喷枪的使用量（单位，千克/小时）；Q表示废气流量（立方米/小时）；C表示废气中NOx的浓度（毫克/立方米）；ε表示脱硝效率；η表示脱硝喷枪的利用率；ρ表示喷枪液体的密度（千克/立方米）。

在实际应用中，我们可以根据电厂的具体情况和脱硝系统的设计参数来确定各个变量的数值，然后代入公式进行计算，从而得到脱硝喷枪的使用量。

需要注意的是，脱硝喷枪的使用量应该根据实际情况进行动态调整，以确保脱硝效果和运行成本的最优化。

除了用量计算公式，脱硝喷枪的使用还需要考虑到喷枪的布置位置、喷射角度、喷射压力等因素。

合理的布置和调整可以提高脱硝效果，减少能耗和运行成本。

总之，脱硝喷枪用量计算公式是电厂脱硝系统设计和运行中的重要工具，它可以帮助工程师们合理地确定脱硝喷枪的使用量，提高脱硝效果，降低运行成本，保护环境和人体健康。