电容枕技术规格书

1.总则本技术条件规定了轨道电路专用枕的技术要求、检验法、检验规则、标志及合格证明书、存放、装卸和运输、质保期。

2.名次术语本技术条件适用于轨道电路专用枕（以下简称专用枕）中下列型号的轨枕：新II型电容枕（代码XIID）IIIa型电容枕（代码IIIaD）IIIb型电容枕（代码IIIbD）IIIa型电气绝缘节专用枕（代码IIIaZ）IIIb型电气绝缘节专用枕（代码IIIbZ）。

3.采用技术标准下列文件中的条款通过本技术条件的引用而成为本技术条件的条款。

凡是注明日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的容）或修订版均不适用于本技术条件，然而，鼓励根据本技术条件达成协议的各研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注明日期的引用文件，其最新版本适用于本技术条件。

GB175 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GBJ119 混凝土外加剂应用技术规GB/T5223 预应力混凝土用钢丝GB/T701 低碳钢热轧圆盘条GB/T343 一般用途低碳钢丝GB/T50081普通混凝土力学性能试验法标准TB10210 铁路混凝土与砌体工程施工及验收规TB/T2922铁路混凝土用骨料碱活性试验法TB/T3054铁路混凝土工程预防碱骨料反应技术条件TB/T2181 混凝土拌合物稠度试验法跳桌增实法TB10425 铁路混凝土强度检验评定标准TB/T2190 预应力混凝土枕I型、II型及III型TB/B1878 预应力混凝土枕疲劳试验法TB/B1879 预应力混凝土枕静载抗裂试验法生产轨道电路专用枕满足上述技术条件标准，符合“研线0308”图纸的要求4.技术要求4.1 材料规格和要求4.1.1 原材料及专用枕预埋件应有合格证明书和复验报告单。

生产轨道电路专用枕原材料及专用枕预埋件进厂均有合格证明书和复验报告单。

并按TB 10210对材料复检，格执行工厂的质量管理体系文件以及原材料检验制度的规定，不合格者不允发放使用。

4.1.2 水泥采用不低于42.5强度等级的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥碱含量应不超过0.60%，其技术要求应符合GB175的规定。

生产轨道电路专用枕采用强度等级为42.5的普通硅酸盐水泥，其技术要求应符合GB/T 175的规定。

主要技术要求如下：⑴普通水泥中烧失量不得大于5.0%。

⑵水泥中氧化镁含量不宜超过5.0%。

如果水泥经压蒸安定性合格，则水泥中氧化镁的含量允放宽到6%。

⑶水泥中三氧化硫含量不得超过3.5%。

⑷水泥的细度以比表面积表示，其比表面积不小于300m2/kg。

⑸普通水泥初凝不得少于45min，终凝不得迟于600min.⑹用沸煮法检验安定性必须合格。

⑺水泥中碱含量按Na2O+0.658K2O计算值来表示，不得大于0.60%。

⑻水泥强度等级按规定龄期的抗压强度和抗折强度来划分，各强度等级水泥的各龄期强度不得低于表1数值。

表1 水泥胶砂强度表MPa骨料粗骨料采用粒径为5-25mm天然岩碎，除含泥量按重量计不大于0.5%外，其它技术条件应符合TBl0210的规定。

生产轨道电路专用枕用粗骨料采用碎，其粒径为5～25mm，除含泥量（按重量计）不大于0.5%外，其他技术标准应符合TB10210 的规定。

具体技术要求如下：⑴粗骨料的级配应符合表3的要求。

表3 粗骨料颗粒级配区⑵粗骨料含泥量（按重量计）不大于0.5% ，泥块含量（按重量计）不大于0.25%。

⑶粗骨料压碎指标（按重量计）不大于10%。

⑷有机质含量（用比色法试验），颜色不应深于标准色。

当深于标准色时，应配制成混凝土进行强度对比试验，抗压强度比不应低于0.95。

⑸粗骨料的坚固性应采用硫酸钠溶液法检验。

试样在硫酸钠饱和溶液中经五次循环浸渍后的重量损失不大于5%。

⑹粗骨料针、片状颗粒总含量（按重量计）不大于10%。

⑺粗骨料硫化物及硫酸盐含量（折算成SO3，按重量计）不大于1.0%，氯化物（以NaCL计）含量不大于0.03%。

细骨料采用硬质洁净的天然砂，细度模数围为2.5～3.0，除含泥（包括泥块）量按重量计不大于1.5%外，其它技术条件应符合TBl0210的规定。

不应使用具有碱-碳酸盐反应活性或砂浆棒膨胀率大于0.20%的碱-硅酸盐反应活性的骨料；当骨料的砂浆棒膨胀率为0.10～0.2%时，混凝土碱含量不应超过3kg/m3。

在专用枕投产时、投产后每两年以及骨料来源改变时，应根据TB/T2922和TB/T3054的规定对骨料的碱活性进行试验和评价，由认可的检验单位提出报告。

生产轨道电路专用枕用细骨料采用硬质洁净的天然砂，除含泥量（按重量计）不大于1.5%外，其余技术标准符合TB10210 的规定。

具体技术要求如下：⑴天然砂颗粒级配处于JGJ52中规定级配区，为中砂或粗砂，其细度模数在2.5～3.0之间。

表2 砂颗粒级配区⑵含泥量(按重量计)不大于1.5%，泥块含量(按重量计)小于0.5%。

⑶天然砂中云母含量（按质量计）小于0.5%。

⑷天然砂中轻物质（比重小于2，煤、贝壳等）含量（按质量计）不大于1.0%。

⑸细骨料有机物含量（用比色法试验），颜色不应深于标准色，当深于标准色时，则应按水泥胶砂强度检验法进行强度对比试验，抗压强度比不应低于0.95。

⑹天然砂中硫化物及硫酸盐含量（折算成SO3，按重量计）小于0.5%；氯化物含量（按氯离子质量计）小于0.01%。

⑺天然砂的坚固性试验采用硫酸钠溶液法检验，试样在硫酸钠饱和溶液中经五次浸渍后的重量损失小于8%。

我厂生产轨道电路专用枕满足招标要求，碱骨料反应预防按TB／T3054－2002《铁路工程预防碱骨料反应技术条件》执行。

不使用具有碱—碳酸盐反应活性或砂浆棒膨胀率大于0.2%的碱—硅酸盐反应活性的骨料；当骨料的砂浆棒膨胀率为0.1%～0.2%时，混凝土最大碱含量限值为3.0kg/m3；当骨料经检验具有碱—碳酸反应时，不应选做混凝土骨料。

在专用枕投产时、投产后每两年以及骨料来源改变时，根据TB/T2922和TB/T3054的规定对骨料的碱活性进行试验和评价，并由认可的检验单位提出报告。

4.1.4 水应符合TB10210的规定。

生产轨道电路专用枕用于拌制及养护用水均采用饮用水，其技术要求符合符合TB10210 的规定。

4.1.5 外加剂混凝土可掺用减水剂等外加剂，技术要求应符合GBJ119的规定，禁止在混凝土中掺用能引起预应力钢丝锈蚀的外加剂。

轨道电路专用枕生产混凝土掺用高效减水剂。

其技术标准符合GBJ 119和GB8076的规定。

禁止在混凝土中掺用能引起钢筋锈蚀的外加剂。

4.1.6 钢材预应力钢丝的技术要求应符合GB/T5223的规定；轨道电路专用枕生产用预应力钢丝采用直径7mm 强度等级1570MPa低松弛规律变形螺旋肋钢丝，其技术标准符合GB/T 5223的规定。

主要具体技术要求如下：⑴螺旋肋钢丝的尺寸及允偏差应符合GB5223的规定。

⑵钢丝表面不得有裂纹、小刺、氧化铁皮和油污，也不允有影响使用的拉痕、机械损伤等。

⑶除非供需双另有协议，否则钢丝表面只要没有目视可见的锈蚀麻点，表面浮锈不应作为拒收的理由。

⑷消除应力钢丝的伸直性：取弦长为1米的钢丝，其弦与弧侧最大自然矢高，螺旋肋钢丝不大于20毫米。

⑸消除应力的钢丝表面允有回火颜色。

⑹螺旋肋钢丝的力学性能：抗拉强度不小于1570MPa，弯曲次数不小于4次，断后伸长率不小于3.0%（最大力下总伸长率不小于3.5%），1000h松弛率不大于2.5%。

⑺每一交货批钢丝的实际强度不应高于其公称强度级200MPa。

⑻钢丝弹性模量为（205±10）GPa ，但不作为交货条件。

⑼允用不少于100h的测试数据推算1000h的松弛值。

⑽轨枕用钢丝应进行镦头检验，镦头强度不低于母材公称抗拉强度的95%。

箍筋用低碳钢热轧圆盘条，技术要求应符合GB/T701的规定；轨道电路专用枕箍筋用低碳钢热轧圆盘条，技术要求符合GB/T701的规定。

螺旋筋用低碳钢冷拔钢丝，技术要求应符合GB/T343的规定；轨道电路专用枕螺旋筋用低碳钢冷拔钢丝，技术要求符合GB/T343的规定。

4.1.7 预埋连接螺母采用1Cr18Ni9Ti。

轨道电路专用枕生产预埋连接螺母采用1Cr18Ni9Ti。

4.1.8 预应力钢丝、水泥、外加剂的检验、储存和施工等应符合TB10210的规定。

对预应力钢丝、水泥、外加剂的检验、储存和施工等均符合TB 10210的规定。

4.2 制造要求预应力钢丝的总拉力应符合设计图的规定，施加的总拉力偏差应不超过设计值的±5％，其拉程序为0→σk持荷1min→补拉至σk后拧紧螺母，应采用自动拉和记录。

新II型电容枕6.25—1570—WLR—H—GB/T5223低松弛螺旋肋高强钢丝按设计图纸规定拉力为348±5kN。

Ⅲa型轨道电路专用枕采用7.00—1570—WLR—H—GB/T5223低松弛螺旋肋高强钢丝按设计图纸规定拉力为420kN，设定拉力为415±5kN；均不超过N×（1＋1.5%）的要求。

轨枕生产时，施加预应力都采用自动拉设备进行拉，自动拉设备具有自动记录并存储数据的功能。

预应力钢丝受力应均匀。

同组钢丝钢丝长度最大值与最小值之差应不超过2mm。

满足招标要求，下料、编组及拉时，保证预应力钢丝受力均匀，拉设备定期检验校正，三个月为一个校验期，检验有问题的拉设备一律不得使用，传感器准确度不低于1.0 级，油顶摩阻系数小于1.05。

同组钢丝钢丝长度最大值与最小值之差应不超过1.5mm。

4.2.3 专用枕混凝土水泥用量应不超过500kg/m3。

混凝土稠度试验法应符合TB/T2181的规定。

生产预应力混凝土轨枕的混凝土强度等级不低于C60，混凝土配合比由工厂试验室进行试验来确定。

混凝土的水泥用量一般控制在470~495Kg/m3之间，绝对用水量不得超过200kg/m3。

混凝土稠度试验法完全符合TB 2181的规定采用“跳桌增实法”测定，必须满足下列要求：JC：1.400—1.305；JH：240mm—220mm。

4.2.4 混凝土的搅拌应采用强制式搅拌机及自动计量设施。

材料计量误差应符合TB10210的规定。

4.2.5 专用枕采用自然养生，自然养生应在振动完成后立即进行，应覆盖混凝土直接保湿膜。

为了避免自然养生条件下混凝土水化热造成专用枕表面裂纹，枕心混凝土温度与专用枕表面混凝土温度之差不大于20℃。

开始养生的环境温度不大于30℃。

专用枕也可采用蒸汽养生，在温度不大于30℃的环境中静停时间应不少于3h；混凝土升温速度及降温速度应不大于15℃/h，最高养生温度应不大于55℃，最高养生温度持续时间应不超过8小时；养生结束时专用枕表面与坑外环境温差不大于15℃。

专用枕脱模后，应水中养生3天以上，养生的水温应不低于5℃。