VDA6.5产品审核

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VDA6.5产品审核全解

VDA6.5产品审核全解
以验证符合所有规定的要求(如产品、包装、标签)。
注:此项活动,亦称“最终审核”,是以抽样为基础 的,通常是在最终检验之后,发运之前进行。当满足顾 客PPM要求时,可减少产品最终审核的频次。
7
1. 介绍/Introduction
4. 各质量体系标准关于产品审核的要求(续)
➢VDA6.1质量体系要求
✓ 03.4 是否根据审核计划, 对产品和过程的要求 进行审核, 并加以评价?
➢ 供方或制造商通过产品审核既可以对产品的质量状况有一个全 面的了解,也可以使顾客接受自己的产品。
16
3. 产品审核的流程
3. Process of a Product Audit 见下页
17
企业的特殊要求 顾客的技术要求 图纸 FMEA
内部的抱怨 外部的抱怨
市场和顾客的信息 图纸 检验指导书 审核计划
训 • 为了保持评定尺度的正常和持续性,须经常校准尺度以及交
换审核员并记录存档。
25
4. 产品审核的筹备和策划 4. Planning of a Product Audit
4.5 审核员的资格 – 产品审核是否能成功在很大程度上取决于审核人员的 专业资格和其他资格,如:
• 了解产品审核的意义和目的 • 有关产品和质量的知识 • 掌握检测技术 • 会使用缺陷目录 • 产品的评定 • 撰写报告 • 身体素质(视力检查或其他)
– 这些资料可以是:
• 带有更改状态的图纸
• 技术规范
• FMEA
• 工艺文件,过程描述
• 检验规范
• 缺陷目录
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4. 产品审核的筹备和策划 4. Planning of a Product Audit
4.3 参考资料(续) – 这些资料可以是(续):

VDA6.5_产品审核(第2版)

VDA6.5_产品审核(第2版)

汽车工业质量管理产品审核手册2008年9月第二次修订版ISSN0943-9412印刷:1998再版:2008年9月版权所有2008年德国汽车工业联合会(VDA)质量管理中心(QMC)D-61440Oberursel,An den Drei Hasen31印刷发行:Henrich Druck+Medien GmbHD-60528Frankfurt am Main,Schwanheimer Straße110采用无氯漂白纸张印刷。

德国工业联合会非强制性推荐标准德国工业联合会(VDA)推荐其成员在引进和维护质量管理系统时采用下文中出现的标准建议。

免责声明德国汽车工业联合会丛书中的建议可由个人自由采纳。

采纳建议者需要注意,如何在具体情况下正确应用。

本书考虑到了出版时的主流技术状况。

应用德国汽车工业联合会丛书提供的建议时,不能逃避个人行为的责任。

就这一点而言,每个人都需要为自己的行为承担风险。

德国汽车工业联合会以及参与德国汽车工业联合会丛书编写的人员将不对此承担任何责任。

如果在应用德国汽车工业联合会丛书中的建议时发现疏漏或可能导致错误解释的情况,请直接告知德国汽车工业联合会,从而纠正未能预见的缺陷。

标准说明本书中各种附注有德国工业标准号和颁布日期的标准引文的使用已经过德国标准化学会许可。

使用标准时以具有权威性的最新版本为准,可以从Beuth Verlag GmbH出版社获得。

版权保护本书受到版权保护。

如未经德国汽车工业联合会许可,任何超越版权保护法规定的使用行为都是不允许的、违法的。

特别是复制、翻译、微缩拍摄以及利用电子系统进行存储和处理。

翻译本书也将出版其他语言版本。

最新版本请详询德国汽车工业联合会质量管理中心。

3感谢所有参与本书编写的企业和员工所作的积极努力。

参与本书编写的企业包括:Robert Bosch GmbHKnorr Bremse SfN GmbHZF Sachs AGWebasto AGMAN Gruppe NutzfahrzeugeDaimler AGVolkswagen AG同时要感谢所有为本书编写和改进提供建议的人。

VDA6.5产品审核

VDA6.5产品审核

韩国双龙(奔驰)MB100轻客的缺陷:在中国有5000 辆2002.02.10甘肃石油公司的甘D-11086在甘肃陇南 地区武都县行驶途中 ,因刹车跑偏导致翻车造成一死 二伤的事故) 右后轮刹车管在后桥的上面部分呈扁平状。排气管与 制动油管发生碰撞,导致制动管路被砸扁。 属车型总布置设计缺陷 2.本田的点火开关问题 3.PAJERO的V31/V33客车的刹车管问题.
质量宣言:
• 客户是企业赖以生存的基础,是企业真正
的老板。 • 我们坚持不懈的努力以便: 在市场的各个环节中以最有的价格向我 们的客户提供最好的产品。 成为优质服务的典范。 满足并预测客户的要求:在我们各项工作中 作到一步到位;不断提高我们的产品和服 务质量。
产品要以顾客为中心
• 顾客是每一个组织存在的基础. • 组织应把顾客的要求放在第一位. • 需调查研究顾客的需求和期望. • 将顾客的需求和期望转化为质量要求. • 采取有效措施使其实现. • 该指导思想不但管理者要明确且还要在全
质量= 顾客 产品 过程+体系
• 顾客评价的依据:
要求
• 顾客评价的结果有: 1. 满意
2 .不满意
产品
过程
体系
• 产品审核-----证实-----产品特性。 • 工序审核-----改善-----工艺特性。 • 体系审核-----调整-----调整工具。 • 员工第一,顾客第二。
质量要求 应:
顾客明示的产品要求会涉及:
• 产品的质量要求 • 产品的可用性 • 产品的交付 • 支持服务 • 价格
质量记录应为: 过程和产品符合性 提供证据.
产品审核要明确:
• 1.检验对象: 活动和过程的结果. • 2.检验项目:定性和定量的项目. • 3.依据:产品(额定)要求.(确定

VDA6.5产品审核全解

VDA6.5产品审核全解
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1. 介绍/Introduction
1. 什么是产品审核?
– 产品审核是通过对少量产品和/或零件进行检验 来对质量保证的有效性进行评定,用产品质量 来确认质量能力。
– 此时对产品是否与规定的技术要求或与顾客/供 方的特殊协议相一致进行检验。
3
1. 介绍/Introduction
2. 产品审核的对象
记录
审核报告 长期评定
产品审核流程图
策划和筹备计划内审核
审核时间 负责部门
检验指导书 检验特性 检验器具
频次
实施 通知负责部门
抽取产品 检验产品
筹划和筹备计划 外审核
评定
产品审核就绪
审核报告 长期评定
根据VDA6.1要素18

采取纠正措施

通报负责部门策划下次审核时 利用本次审核结果
审核报告中的不符合项
– 产品审核是对新的产品的特性进行检验,而不 是对经过长时间使用后产品进行检验。产品审 核不能替代生产过程中的检验。
4
1. 介绍/Introduction
3. 产品审核的实施
– 产品审核定期进行。此时,由于特殊的原因也 可另外进行审核。
– 须由具备相应素质的人员在实施审核前,进行 产品审核的规划和筹划工作。
– 由质量手册中规定的企业职能部门对产品审核进行策划。
– 须保证审核部门与被审核部门之间的相互独立性。
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4. 产品审核的筹备和策划 4. Planning of a Product Audit
4.2 审核大纲 – 审核大纲中须包含以下内容:
• 审核目的 • 参考资料 • 被审核产品 • 编码系统/检查表 • 审核的时间/频次 • 审核员 • 报告撰写人及收件人 • 纠正措施的跟踪与责任

VDA6.5产品审核程序

VDA6.5产品审核程序

目录
1.0 目的
2.0 适用范围
3.0 职责
4.0 定义
5.0 程序
6.0 相关文件
7.0 相关记录
受控状态: 发放号:
1.0 目的
规定审核过程,以验证产品对规定要求的符合性。

2.0 适用范围
适用于工厂生产的最终产品的质量审核。

3.0 职责
质量管理部负责制订产品审核计划并组织实施产品审核活动。

相关部门负责对不符合采取纠正/预防措施,质量管理部组织验证。

4.0 定义
产品审核;对交付顾客的产品进行如尺寸、外观、包装、材料、性能等的检验并判断是否符合有关规定要求。

5.0 程序
所有项目缺陷分数之和
QKZ=(1- ) ×100%
所有项目加权的抽样数之和
其中:
□每个产品的所有项目缺陷分数之和=
A类缺陷个数×10 + B类缺陷个数×5 + C类缺陷个数×1
□每个产品的所有项目加权的抽样数之和=
A类项目总数×10 + B类项目总数×5 + C类项目总数×1 质量特征值
5.0相关文件
VDA6.5产品审核手册
6.0相关记录
年度内部审核计划
产品审核报告
产品审核查检表
不符合项报告(包括纠正预防措施)
体系审核不合格项跟踪数据报告。

VDA6.5产品审核培训资料

VDA6.5产品审核培训资料
产品过程审核还需要关注生产过程中的质量控制和检验环节,确保产品在制造过程 中能够得到有效的控制和检验。
产品测量和检验
产品测量和检验是产品审核的重要环节,关注产品测量和检验的方法、设备、人员等方面的 管理。
产品测量和检验需要关注测量设备的精度和校准,确保测量结果准确可靠。同时还需要关注 检验人员的资质和能力,确保检验结果客观、公正。
制定审核计划
确定审核准则
根据相关标准和行业要求,确定产品 审核的准则和标准,例如产品规格、 性能要求、安全标准等。
根据产品特性和审核目的,制定详细 的审核计划,包括审核方法、时间安 排、资源分配和人员分工等。
产品审核实施
审核准备
准备必要的工具和资源,例如检 查表、测试设备、样品等,并确 保审核人员具备相应的专业知识
详细描述
VDA 6.5适用于汽车行业内的各个企业,包括零部件供应商、整车制造商以及相关 的服务提供商。通过实施VDA 6.5,企业能够确保其产品符合汽车行业的质量要求, 满足客户对产品质量的期望,并在激烈的市场竞争中保持领先地位。
02
VDA 6.5 产品审核流程
产品审核策划
确定审核目的和范围
明确产品审核的目的,例如确保产品 质量、识别潜在问题或改进机会,并 确定审核范围,例如特定产品或整个 产品系列。
VDA 6.5 产品审核培训资料
目录
• VDA 6.5 简介 • VDA 6.5 产品审核流程 • VDA 6.5 审核要点 • VDA 6.5 审核工具和方法 • VDA 6.5 审核员要求和职责 • VDA 6.5 审核案例分析
01
VDA 6.5 简介
VDA 6.5 的定义
总结词
VDA 6.5 是德国汽车工业联合会(VDA)发布的产品审核标准,用于对汽车零 部件和相关产品进行质量评估和审核。

VDA6.5产品审核培训

VDA6.5产品审核培训

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汽车工业的产品审核
3
质量指数QKZ的计算 质量指数QKZ的计算 QKZ
所有项目缺陷分数之和
质量指数QKZ的计算公式为: QKZ=(1 QKZ=(1所有项目加权的抽样数之和 其中: □每个产品的所有项目缺陷分数之和 = 所有项目缺陷分数之和 A类缺陷个数×10 + B类缺陷个数×5 + C 类缺陷个数×1 □每个产品的所有项目加权的抽样数之和 所有项目加权的抽样数之和= 所有项目加权的抽样数之和 A类项目总数×10 + B类项目总数×5 + C类 项目总数×1 100% ) ×100%
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汽车工业的产品审核
2
审核小组的准备: 审核小组的准备:
(1)抽样样本大小与样本批次
(2)检测设备与仪器等的准备
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汽车工业的产品审核
质量指数QKZ QKZ的计算 推荐) 九 质量指数QKZ的计算(推荐)
●在产品审核中将缺陷 缺陷理解为未能满足 缺陷
规定要求的项目数值. ●为了对各个项目和缺陷进行公平的评 加权和分类,便于之后 价,必须对这些缺陷加权和分类 加权和分类 计算质量指数(QKZ). ●为了公平的评价QKZ,将被审核项目 分为关键缺陷 主要缺陷 次要缺陷 关键缺陷,主要缺陷 次要缺陷,并予 关键缺陷 主要缺陷和次要缺陷 以相应的加权.
20
汽车工业的产品审核
十一. 十一 . 产品审核报告的编制 (参见
附表)
产品审核报告的数据来自如下三方面: ●包装与标识的审核 ●周期性试验项目(审核前已按周期性 的计划完成) ●尺寸,功能和外观的检验 分析与评价审核结果,对不符合项采取有 效措施,措施计划应纳入审核报告中. 审核报告的内容为: ●审核报告单(见附表); ●如果存在,纠正措施计划.

vda6.5标准版审核检查表

vda6.5标准版审核检查表

VDA6.5 标准版审核检查表一、引言1. VDA6.5 标准版审核检查表是基于VDA6.5标准版本,用于对组织的质量管理体系进行审核和评估的工具。

2. 本文将详细介绍VDA6.5 标准版审核检查表的内容和使用方法,帮助读者更好地理解和应用该审核检查表。

二、审核检查表概述3. VDA6.5 标准版审核检查表是由专业的质量管理机构设计制定的,旨在帮助企业建立和改进其质量管理体系,提高产品和服务的质量水平。

4. 该审核检查表包括了质量管理体系的各个方面,涵盖了领导责任、资源管理、产品开发、供应商管理、生产过程控制、测量分析和改进等多个方面的要求和评估指标。

三、审核检查表的内容5. 领导责任:审核质量管理体系的领导层对质量目标的制定与执行、对资源的合理配置、对持续改进的推动等方面的情况进行评估。

6. 资源管理:评估企业在人力、物力、财力等资源投入方面是否合理,是否能够支持质量管理体系的有效运作。

7. 产品开发:审核产品设计与开发过程中的质量控制措施、风险管理、技术文档管理等方面的情况。

8. 供应商管理:评估企业对供应商的选择、评价、监控和改进措施,以确保供应链上的稳定质量水平。

9. 生产过程控制:审核生产过程中的工艺流程控制、设备管理、产品质量控制措施等方面的情况。

10. 测量分析和改进:评估企业对产品和过程的监控、测量与分析的能力,以及持续改进的机制和实施情况。

四、审核检查表的使用方法11. 使用VDA6.5 标准版审核检查表进行审核时,应按照表中的评估指标逐项进行评估,结合实际情况进行具体分析和判断。

12. 对于每一项评估指标,应按照“符合”、“基本符合”、“不符合”等不同级别进行评定,最终形成全面的审核报告。

13. 审核人员应具备扎实的质量管理知识和丰富的实践经验,确保审核的客观、公正和准确。

五、总结14. VDA6.5 标准版审核检查表是对企业质量管理体系进行审核和评估的重要工具,具有科学性和实用性。

VDA6.5产品审核

VDA6.5产品审核

----产品审核(参照VDA6.5)质量部2018.11.04一、产品审核大纲1. 产品审核的目的和任务A. 产品审核的目的:产品审核的目的在于发现缺陷,了解是否符合图纸和顾客的要求。

可靠性试验也可属于产品审核的范畴。

B. 产品审核的任务:产品审核的任务是按照检验流程来检验(通常是)待发运产品是否与技术、图纸、规范、标准、法规以及其他额定“质量特性”的要求相符。

产品审核的检验项目全面,是从顾客的观点出发来进行的。

2. 资料参考A. 产品图纸;B. 控制计划;C. 最终产品检验规范;D. 与产品相关的其它资料。

3. 审核产品:产品图号:4. 审核日期:5. 实施审核的地点:6. 审核组成员:审核组组长:5. 产品审核说明A. 检验规程:对结构相同的所有线束产品均通用,它包含对所要进行的各项检验工作以及检验顺序识别号的描述。

B. 按抽样计划从成品仓库中抽取样件;并对样件件进行编号。

C. 对样件进行检验,并填写检验计划/结果记录表:检验计划由质量保证部根据检验内容的不同来制订,它可用于记录检验结果。

对审核过程中发现的产品缺陷,按其严重程度进行分级,用字母A、B和C来标识A、B和C级缺陷。

D. 检验报告主要包括:抽样日期、抽样地点、样品生产日期。

其中,获知样品的生产日期,对于确定缺陷的范围、以及制订排除措施最为重要。

缺陷数和缺陷点数(FP)的计算是总体评价时所必需的。

在检验报告中每个检验顺序组规定的方格内填入所发现的A、B和C级缺陷的数量,然后计算缺陷数和缺陷点数。

E.确定缺陷等级及缺陷等系数A级缺陷= 10 关键缺陷B级缺陷= 5 主要缺陷C级缺陷= 1次要缺陷缺陷点数的总和(FP)=∑(缺陷数×缺陷等级系数)6. 质量特征值的计算QKZ=100-缺陷点数/样品数量7. 产品审核结果的评定和处置二、产品审核的实施A.检验规程C.检验报告。

VDA-6.5-产品审核

VDA-6.5-产品审核

9. 纠正措施
VDA6.5產品審核
9.1 概述
制订的各项措施有着不同的意义,这取决于缺陷的严重程度、频次以及类型. 只有了解缺陷原因才有可能制订有效的纠正措施.若有规定,产品审核时的纠 正措施须分为如下两种: 1.针对主要缺陷的措施
若发现主要缺陷,则要立即分析原因并消除缺陷,立即封存所有涉及的成 品、半成品或产品.若对有缺陷的零件进行返修,则必须再对其进行一次 检验. 2. 针对次要缺陷的措施 根据缺陷的影响须对所涉及的在制品以及待发运的产品进行特殊放行 (内部/外部).
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VDA6.5產品審核 8.产品审核的实施:
8.5产品审核结果的评定 应从统计的观点出发对结果进行分析评定.在评定定量特性时可以用平均值结合离 散值来反映质量状况.附加上图表能更明确地反映出相互关系. 若有可能,例如在调查重点缺陷时,可以使用排列图方法. 按照提问表进行分析评定,可以通过得到的下列结果反映产品的质量水平:
2.抽样计划培训 3.熟悉生产流程,了解产品要求,能够使用相关 测量和试验设备验证产品符合性
厂内/ 厂外
管理者代表
总经理
4.了解顾客特定要求
各厂区 结业证书或(考 标准改版
OGI,O 试试卷)厂内审 时或 QC 核符合要求 1次/2年
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7 .准备和策划
VDA6.5產品審核
17 of 41
11 of 41
VDA6.5產品審核
4 .如何实施产品审核: 审核流程
序号 流程
品保
产品审核流程 工程
制造
1 制定计划
制定稽核计划 NG
核准
2 稽核实施
OK 实施稽核
结果确认 OK
管理者代表核准

VDA6.5:2020 产品审核

VDA6.5:2020 产品审核

• 控制计划中未涵盖的特性证明 3
• 符合可能影响客户满意度的产品特性的证 明(客户相关性)4
• 在生产过程检验中通过等效检验的产品特 性的证明 5
• 包装和标识的证明
• 根据内部审核计划
执行频次 • 根据客户要求
• 与事件相关
文档/结果评估
• •
审核报告 管理评审的一部分
• 过程控制(例如过程参数、SPC、拉伸IATF16949要求:
持续
手动变速箱的内部审 核计划
零件 RA12m 1234 (例如轴承套)m系列 12254
30个零件,4试验场人天。 SC 满足耐久性要求和图纸尺寸 100小时试验台2。10小 Mayer 4月30日 DH12规范,图纸
时CMM
第二章 产品审核的流程
14
确定审核方案的输入准则
应考虑以下基本输入准则,也可能有其他补充: ─ 客户要求(规定的) ─ 公司认可的对客户满意度有显著影响的客户期望(未规定的) ─ 内部规范 ─ 产品和过程更改 ─ 产品和过程成熟度水平 ─ 来自内部和外部客户的投诉(例如早期失效、保修数据、现场数据) ─ 风险评估结果(例如FMEA) ─ 客户满意度调查结果 ─ 测试报告 ─ 以往产品审核的结果、结论和措施 ─ 法律和法规对产品的要求 ─ 产品、机会和风险对组织的战略重要性
9
1 不引人注意 3 中度风险 9
尚未进行 审核
9
客户期望获 得最高质量
印象
尚未进行 审核
1
第二章 产品审核的流程
17
审核方案的确定
财务风险
评分 1,3,9
3
信息
内部质量
评分 1,3,9
信息
新的过程
过程更改

vda6.5产品审核作业指导书

vda6.5产品审核作业指导书

VDA 6.5产品审核作业指导书一、前言VDA 6.5产品审核是一种质量管理工具,旨在评估和改进供应链中的产品质量。

本指导书将介绍VDA 6.5产品审核的基本概念、流程、方法和要点,以便组织和实施该项审核工作。

二、VDA 6.5产品审核概述1. VDA 6.5产品审核是什么?VDA 6.5产品审核是一种用于评估和改进供应链产品质量的方法,它可以帮助组织发现潜在的质量问题,确保产品符合客户要求和标准。

2. VDA 6.5产品审核的目的VDA 6.5产品审核的目的是验证供应链产品的质量水平,提前发现可能存在的质量问题,并制定改进措施,以确保产品质量符合客户期望。

三、VDA 6.5产品审核流程1. 准备阶段在进行VDA 6.5产品审核之前,需要准备相关的文件和资料,包括审核计划、审核员名单、审核范围和目标等。

2. 执行阶段在执行阶段,审核员根据审核计划和目标,对供应链产品进行审核,包括文件审核、现场审核、交流和访谈等。

3. 结束阶段结束阶段需要对审核结果进行整理和总结,形成审核报告,并提出改进措施和建议。

四、VDA 6.5产品审核方法1. 文件审核文件审核是VDA 6.5产品审核的重要环节之一,审核员需要对供应链产品相关的文件和记录进行审查,以了解产品的设计、生产和质量管理情况。

2. 现场审核现场审核是通过走访、观察和检查的方式,对产品质量管理体系、生产过程、设备和人员进行审核,以了解产品质量状况。

3. 交流和访谈交流和访谈是获取信息和了解问题的重要途径,审核员需要与相关人员进行交流和访谈,以收集各方面的信息和意见。

五、VDA 6.5产品审核要点1. 审核计划在进行VDA 6.5产品审核前,需要制定详细的审核计划,包括审核时间、地点、审核范围和目标等,以确保审核工作的顺利进行。

2. 审核员选择审核员应具有相关的技术和质量管理经验,能够独立、客观、公正地进行审核工作,对产品质量管理体系有深入了解。

3. 审核结果报告审核结果报告是VDA 6.5产品审核的重要成果之一,它包括审核发现的问题、改进建议和措施,应清晰、准确地反映审核情况和结论。

产品审核VDA6.5培训

产品审核VDA6.5培训

ver1.0
缺陷分级
缺陷被划分为不同的级别,对这些缺陷的评价是根据它们造成的后 果来进行的。 关键缺陷(A级):预见到会对人身造成危险和不安全的缺陷。 主要缺陷(B级):非关键缺陷,预计会导致产生事故或影响可使用 性,不能完全按照规定的用途使用。 次要缺陷(C级):预计按照规定的用途使用不会受到多大影响,或 者与适用的标准偏差但对设备、装置的使用与操作、运行仅有轻微影响 的缺陷。
企业的要求 客户要求 图纸和技术规 范 FMEA 、 控 制 计 划
内部产品审核流程
策划 计划内的审核
审核程序 检验指导书 内审计划(时间、 部门、审核员)
内部和外部的抱怨 产品质量的波动
策划 计划外的审核 发布计划到 相关部门及审核员 产品审核准备 产品检验与验证 统计与分析
企业内达成共识
审核小组沟通 抽样批次与方案 检测设备准备 审核记录与统计分 析结果 采取纠正 和预防措施 审核报告 标识、存档、使用
ver1.0
审核计划的发布
选择如下一种方式发布审核计划到相关部门及审核员
●审核通知
●经营计划中发布
●办公例会
●质量例会
ver1.0
审核准备
审核小组的沟通 ●审核应在最近的生产批中进行,这是为了能够了解最新生产过程的 影响。 ●用于审核的零件要直接从仓库中或从准备交付给顾客的原包装中抽 样,以便能同时对装箱质量、包装清洁与否进行评价。检测结果进 行统计并做分析。 ●在确定了与规定的要求不符时,必须采取有效的整改措施。
产品审核
有形产品 对产品的质量特性进行 评定
审核常性活动 (建议1年内覆盖典型 产品) 对工艺和特性熟悉/ 了解顾客的期望 产品质量特性
审核员
体系推动小组成员/检 查表 要素
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• 缺陷目录
23
4. 产品审核的筹备和策划 4. Planning of a Product Audit
4.3 参考资料(续)
– 这些资料可以是(续):
• 极限标样(限度样品)
• 评定方法规定
• 评定尺度/质量尺度 • 材料表
• 认可的生产偏差(特别放行)
• 标准 • 法规(例如:国家法律)
• 有时包括缺陷分级(例如:主要和次要缺陷)及评定
产品审核(续)
产品审核时所进行的检验是按照确定的检验流程计划 进行的
注4:根据VDA6.1提问15.1,在产品审核的检验流程计划中须确定:抽样的方
式和范围(及件数)、检验特性的种类及数量、检验方法和检测器具、检 验结果的评定(与内部/外部的标准或技术规范和图纸要求相比较)。
注5:产品审核评定的结果应被看作为对所有质量控制措施的评审。 若发现与技术规范有偏差,则须采取纠正措施。若发现重要的特性(特
2. Definitions and Purpose of a Product Audit
质量审核(根据ISO8402:1994)
– 确定质量活动和有关结果是否符合计划的安排,以 及这些安排是否有效地实施并适合于达到预定目标
的、有系统的、独立的检查。
注:质量审核一般用于(但不限于)对质量体系或其要素、过程、产品 或服务的审核。上述这些审核通常被称为“质量体系审核”、“过 程质量审核”、“产品质量审核”和“服务质量审核”。 质量审核的一个目的是评价是否需要采取改进或纠正措施,审核不能 和旨在解决过程控制或产品验收的“质量监督”或“检验”相混淆 。 质量审核可以是为内部的或外部的目的而进行
– 产品审核是对新的产品的特性进行检验,而不 是对经过长时间使用后产品进行检验。产品审 核不能替代生产过程中的检验。
4
1. 介绍/Introduction
3. 产品审核的实施
– – – 产品审核定期进行。此时,由于特殊的原因也 可另外进行审核。 须由具备相应素质的人员在实施审核前,进行 产品审核的规划和筹划工作。 每次审核的结果、改进措施以及负责人必须记 录存档。
16
3. 产品审核的流程
3. Process of a Product Audit
见下页
17
产品审核流程图
企业的特殊要求 顾客的技术要求 图纸 FMEA 内部的抱怨 外部的抱怨 市场和顾客的信息 图纸 检验指导书 审核计划 策划和筹备计划内审核 审核时间 负责部门 检验指导书 检验特性 检验器具 频次
• 供货协议
24
4. 产品审核的筹备和策划 4. Planning of a Product Audit
4.4 检验方法和检测器具
– 在选择检验方法和检测器具时须考虑到下列各项基本 原则及提示:
• 检验、测量和试验设备的不可靠性
• 在有多种检验方法时选择未在批量生产中使用的方法,以便 发现由于检测器具错误或不可靠所造成的缺陷
2. 定义与产品审核的目的—目的
2. Definitions and Purpose of a Product Audit
产品审核的任务: 对于企业来说,产品审核的目的在于发现缺陷、了解是否符合 图纸要求和顾客的要求。可靠性试验也可以属于产品审核的范
畴。
在产品审核时了解顾客对产品的期望是必要的。应从外部评价 顾客的期望并将其纳入产品审核中。例如:应评估顾客对噪音 的感受,确定噪音对顾客的妨碍程度如何。 供方或制造商通过产品审核既可以对产品的质量状况有一个全 面的了解,也可以使顾客接受自己的产品。
• 了解产品审核的意义和目的
• 有关产品和质量的知识 • 掌握检测技术
• 会使用缺陷目录
• 产品的评定 • 撰写报告
• 身体素质(视力检查或其他)
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4. 产品审核的筹备和策划 4. Planning of a Product Audit
4.5 审核员的资格(续)
– 产品审核是否能成功在很大程度上取决于审核人员的 专业资格和其他资格,如:
产品是可以预期的(如提供给顾客的产品)或非预期的(如污染或 不愿有的后果)。 注:产品可以是服务、硬件、流程材料、软件或它们的组合。
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2. 定义与产品审核的目的—概念解释
2. Definitions and Purpose of a Product Audit
产品审核
– 产品审核是对检验细则(Examination)的策划、实 施、评定和记录存档,即:
别是与安全性相关的特性)与额定值和/或极限样品有偏差,则必须采取 直接的行动,例如:封存或对生产部门所有的产品进行分选,必要时须封
存或分选开发部的产品。 注6:从产品开发阶段(样样)、各生产阶段一直到发货都可以进行产品审核。 各生产阶段的审核以及必要时从顾客的观点出发所进行的发货产品审核在 14 方法是一致的。
客的观点出发来进行。
通过产品审核首先是要发现系统缺陷、重点缺陷以及较长期质
量趋。
排除系统缺陷和随机缺陷的措施要区分开。在严重情况下要在
生产过程中采取紧急措施。
每次审核反映的是一个短时段的状况 。一段时间内所有审核的 15 总体应反映出生产质量的潜力。每次审核的检验范围取决于该
产品的复杂程度及产量。
• 良好的理解能力 • 良好的理解力 • 良好的直觉 • 值得信赖的人格 • 实际生产经验 • 熟悉生产流程及各种相关文件 • 了解顾客的期望并有权读取关于顾客期望的信息。
产品审核是VDA6.1/TS16949质量管理体系的一个组成 部分,企业最高管理者必须认同产品审核的任务和目标。
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1. 介绍/Introduction
4. 各质量体系标准关于产品审核的要求
QS9000质量体系要求
产品最终审核/Final Product Audit—4.10.4.2 供方必须以适当的频次对已包装的产品进行审核, 以验证符合所有规定的要求(如产品、包装、标签)。 注:此项活动,亦称“最终审核”,是以抽样为基础 的,通常是在最终检验之后,发运之前进行。当满足顾 客PPM要求时,可减少产品最终审核的频次。
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1. 介绍/Introduction
4. 各质量体系标准关于产品审核的要求(续)
VDA6.1质量体系要求
03.4 是否根据审核计划, 对产品和过程的要求 进行审核, 并加以评价? VDA6.5 产品审核
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1. 介绍/Introduction
4. 各质量体系标准关于产品审核的要求(续)
• 生产线
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4. 产品审核的筹备和策划 4. Planning of a Product Audit
4.3 参考资料
– 进行产品审核要用到所包含质量要求的技术文件。 – 利用这些资料来评定是否满足产品的质量要求。
– 这些资料可以是:
• 带有更改状态的图纸 • 技术规范 • FMEA • 工艺文件,过程描述 • 检验规范
检验特性— 定量和定性的特性
检验对象— 有形产品 检验时间— 在一个生产工序结束后,交给下一 个顾客(内部/外部)前 检验依据—额定要求 检验人员— 独立的审核员
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2. 定义与产品审核的目的—概念解释
2. Definitions and Purpose of a Product Audit
– 在制订审核计划时须注明:
• 被检验的特性
• 定量特性
• 功能特性 • 材料特性
• 寿命特性
• 定性特性 以及所要使用的检验方法及手段。
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4. 产品审核的筹备和策划 4. Planning of a Product Audit
4.2 审核大纲(续)
– 选择产品和检验特性须根据以下判据进行 :
• 生产批次大小 • 顾客的要求 • 产品的集成
实施 通知负责部门 抽取产品 检验产品 评定
筹划和筹备计划 外审核
审核报告 长期评定 根据VDA6.1要素18 采取纠正措施
记录 产品审核就绪


审核报告 长期评定 通报负责部门策划下次审核时 利用本次审核结果

审核报告中的不符合项 措施计划

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4. 产品审核的筹备和策划 4. Preparation and Planning of a Product Audit
• 在定性检验时有必要使用极限标样并对审核员进行不断的掊
训 • 为了保持评定尺度的正常和持续性,须经常校准尺度以及交
换审核员并记录存档。
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4. 产品审核的筹备和策划 4. Planning of a Product Audit
4.5 审核员的资格
– 产品审核是否能成功在很大程度上取决于审核人员的 专业资格和其他资格,如:
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1. 介绍/Introduction
3. 产品审核的实施(续)
– 可以经营过程中进行产品审核,如: 产品开发——产品制造——产品销售
本书(VDA6.5)中产品审核主要是关于产品的制造过程。

通过产品审核来反映质量趋势及重点缺陷。有时可以 发现体系缺陷,以便采取进一步的审核,如:过程审 核和体系审核。
注3:产品审核一般由产品的制造者(企业)进行。产品审核按照 DIN ISO10011第一部分实施。审核员须熟悉产品及其生产 过程,须有使用信息载体的权限。另外,视目标的设定,审 核员还有权读取描述顾客对缺陷反应的信息。
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2. 定义与产品审核的目的—概念解释
2. Definitions and Purpose of a Product Audit
ISO/TS16949技术规范(2002)
8.2.2 内部审核
8.2.2.3 产品审核(Product audit):组织应 以确定的频率、在 生产和交付的适当阶段 对 其 产品及其交货情况进行审核 ,以验证与所有规 定的要求的符合性,如产品尺寸、功能、包装、 标签等。
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