年产100k吨HPPO法环氧丙烷生产项目可行性实施报告
10万吨_年环氧丙烷车间工艺设计与优化
摘要环氧丙烷是重要的有机化工原料，传统的生产方法产生大量废水废渣或大量联产品。
过氧化氢直接氧化法（HPPO）在TS-1催化剂催化下使过氧化氢直接氧化丙烯，理论副产物只有水，反应转化率高，选择性高，属于环境友好的合成路线。
环氧丙烷的需求量逐年增长，而目前国内产能大部分为氯醇法工艺，设备老旧腐蚀严重，环保处理难，面临淘汰，HPPO法有良好的发展空间。
使用Aspen Plus软件对HPPO法生产环氧丙烷进行研究，模拟10万吨/年环氧丙烷车间工艺流程，确定相关操作参数，并使用灵敏度分析工具对各塔进料位置进行优化。
甲醇作为体系内溶剂，用量大，然而使用原有的单塔精馏回收甲醇耗能高，本文采用双效精馏回收甲醇，使高压塔塔顶冷凝器与常压塔再沸器热耦合，对比单塔精馏回收可节约能耗35.8%。
在化工生产中，换热设备所需的装置费用约占装置成本的近30%和运行费用的近90%，选择合适的换热器能显著降低成本，然而换热器结构复杂，流体流动状态难以预测，不易计算。
为提高计算准确性，本文使用Aspen EDR软件设计环氧丙烷分离塔再沸器。
关键词：环氧丙烷；直接氧化法；流程模拟Process Design and Optimization for 100kton/y Propylene Oxide PlantAbstractPropylene oxide is an important raw material of organic chemical engineering, the traditional production process will produce a large number of waste water or coproducts. Hydrogen peroxide Process (HPPO process) catalyzes the direct oxidation of propylene over hydrogen peroxide catalyzed by TS-1 catalyst. The theoretical byproduct is water, the reaction have high reaction conversion and high selectivity, and is an environmental friendly synthetic routes.Propylene oxide demand growth year by year, and most of the current domestic production capacity is chlorine alcohol process, which the equipment was serious corrosion, environmental management difficult, HPPO process has a good development space.This article use Aspen Plus software to simulate the process for 100kt/a propylene plant. determine the relevant operating parameters, and use the sensitivity analysis tool to optimize the feed stage of towers. The recycle of methanol cost huge energy, this paper uses double-effect distillation to recycle methanol as solvent. Compared to single tower distillation , this process can save energy consumption about 35.8%.In the chemical production, the heat exchanger equipment costs about 30% of the equipment cost and nearly 90% of the operating costs. That means select an appropriate heat exchanger can significantly reduce the cost, but it is hard to calculate the heat exchanger because of the complex structure and unpredictable fluid flow. This article uses the Aspen EDR software to design the reboiler of propylene oxide separation column reboiler, improve the accuracy of design.Key Words：Propylen Oxide；HPPO Process；Process simulation目录摘要 (I)1 文献综述 (1)1.1 环氧丙烷介绍 (1)1.1.1 环氧丙烷性质 (1)1.1.2 环氧丙烷应用 (1)1.2环氧丙烷生产工艺 (2)1.2.1 氯醇法 (2)1.2.2共氧化法 (4)1.2.3 过氧化氢直接氧化法 (6)1.3 环氧丙烷市场供需情况 (7)1.3.1 环氧丙烷消费现状 (7)1.3.2 环氧丙烷生产现状 (8)1.1TS-1催化剂 (9)2工艺流程模拟 (9)2.1 反应器 (9)2.2 丙烯分离塔 (10)2.2.1 简捷计算 (10)2.2.2 严格计算 (12)2.2.3 最佳进料位置 (13)2.3 环氧丙烷分离塔 (14)2.3.1 简捷计算 (14)2.3.2 严格计算 (16)2.3.3 最佳进料位置 (17)2.4 环氧丙烷提纯塔 (18)2.4.1 简捷计算 (19)2.4.2 严格计算 (21)2.4.3 最佳进料位置 (21)2.5 溶剂回收 (23)2.5.1 甲醇常规精馏 (23)2.5.2 甲醇双效精馏 (25)2.5.3 甲醇回收工艺对比 (26)2.6 小结 (27)3换热器选型及设计 (27)3.1 设备选型 (27)3.2 工艺数据 (28)3.3 物性数据 (29)3.4 结构数据 (29)3.5 热虹吸管线 (31)3.6 设计计算结果分析 (31)3.7 圆整数据 (32)3.8 模拟计算结果 (33)1 文献综述1.1 环氧丙烷介绍1.1.1 环氧丙烷性质环氧丙烷（Propylene Oxide，简称PO）是重要的有机化合物原料，分子式为CH3CHCH2O。
年产20万吨HPPO法制备环氧丙烷项目初步设计说明书
一、项目背景和意义HPPO法制备环氧丙烷是一种绿色、高效的制备环氧丙烷的方法，在丙烷和过氧化氢的催化反应中通过氢气氧化反应生成环氧丙烷。
该方法具有高转化率、高选择性、无废水废气排放等优点，被广泛应用于合成树脂、涂料、粘合剂等行业。
本项目的建设旨在满足市场对环氧丙烷的需求，并推动石化工业的绿色发展。
年产20万吨的规模可以满足当地及周边地区的市场需求，并带动相关产业链的发展。
项目的成功建设将有效促进环境保护和经济发展的良性互动。
二、项目建设内容和规模1.建设地点：项目将选址于具备丰富的丙烷和过氧化氢资源的化工园区。
2.建设规模：年产20万吨HPPO法制备环氧丙烷装置。
3.建设内容：-丙烷供应系统：包括储气罐、输送管道。
-过氧化氢供应系统：包括储罐、输送管道。
-催化剂供应系统：包括储罐、输送管道。
-反应系统：包括反应釜、加热装置、冷却装置等。
-分离系统：包括分离塔、蒸馏装置等。
-产品储存和包装系统：包括储罐、包装设备等。
-辅助设施：包括供水、供气、供电等设施。
三、项目实施及技术方案1.项目实施：-项目招标：根据项目需求，进行设备和材料的招投标工作。
-设备采购：购买符合要求的制备环氧丙烷的设备和催化剂。
-建设施工：按照设计方案进行项目场地的平整、设备安装等建设工作。
-调试运行：对已建设完毕的项目进行调试运行，验证其功能和性能。
-项目验收：对项目进行全面的验收，确保项目达到设计要求。
2.技术方案：-丙烷供应系统：选用优质丙烷供应商，采用密闭输送管道，并配备气体泄漏监测系统，保证供气的安全性和稳定性。
-过氧化氢供应系统：选用优质过氧化氢供应商，并配备泄漏报警装置，确保供氢的安全性和稳定性。
-催化剂供应系统：选用优质催化剂供应商，采用密闭输送管道，并配备泄漏监测系统，保证供催化剂的安全性和稳定性。
-反应系统：选用高效反应釜和先进的加热、冷却装置，优化反应条件，提高环氧丙烷的产率和纯度。
-分离系统：采用先进的分离技术，确保环氧丙烷的纯度和产品收率。
HPPO工艺技术概况和生产工艺中涉及的关键问题
意大利 Ｅｎｉｃｈｅｍ公司是最早研究 ＨＰＰＯ工艺 的机构，在 ２０世纪 ８０年代，用于 ＨＰＰＯ工艺的钛 硅分子筛催化剂研制成功，早期采用的是过氧化 氢和环氧丙烷生产的集成工艺，后来，Ｅｎｉｃｈｅｍ公 司的聚氨酯业务被美国 Ｄｏｗ化学公司并购，该技 术随之并入 Ｄｏｗ化学公司［４］． １．１ Ｂａｓｆ／Ｄｏｗ化学 ＨＰＰＯ工艺
鉴于目前 工 业 制 备 ＰＯ工 艺 路 线 存 在 的 弊
端，ＨＰＰＯ工艺因其流程简单、副产物少和绿色无 污染的特点成为国内外研究的热点，该过程通过 双氧水直接环氧化丙烯制环氧丙烷，原料无腐蚀， 无毒，反应条件温和，符合绿色化学和原子经济发 展的要求，是一种新型绿色工艺［３］．
下面 结 合 多 年 从 事 ＰＯ 生 产 的 经 历 和 对 ＨＰＰＯ工艺的不断研究，对国内外 ＨＰＰＯ工艺的 发展历程和技术概况进行了介绍，重点分析工艺 机理、副反应发生条件、溶剂解反应等，并提出了 ＨＰＰＯ工艺生产中存在的一些需要解决的问题．
问题．
关 键 词：环氧丙烷；ＴＳ１催化剂活性；过氧化氢；ＨＰＰＯ；溶剂解反应；生产工艺
中图分类号：ＴＱ０７２
文献标志码：Ａ
ＤＯＩ：１０．１６０３９／ｊ．ｃｎｋｉ．ｃｎ２２－１２４９．２０１９．０３．００２
环氧丙烷（简称 ＰＯ），也称氧化丙烯、甲基环 氧乙 烷，是 第 三 大 丙 烯 类 衍 生 物．是 无 色 醚 类 液 体，具有低沸点和易燃性．工业产品通常是两种对 映体的外消旋混合物．它与水部分混溶，可与乙醇 和乙醚混溶．其主要用途是生产聚醚多元醇和丙 二醇．它也是制备丙二醇醚，阻燃剂，非离子表面 活性剂和增塑剂的主要原料．其中，聚醚多元醇是 生产聚氨酯泡沫，保温材料，弹性体，粘合剂和涂 料的重要原料．各种非离子表面活性剂广泛用于 石油、化学、农药、纺织和日化行业［１］．它是一种非 常重要的有机化合物原料，具有广阔的发展前景．
HPPO工艺技术及其生产工艺中涉及的关键问题
HPPO工艺技术及其生产工艺中涉及的关键问题HPPO（过氧化氢-环氧丙烷生产工艺）工艺属于一种新型的绿色工艺技术，其整体的工艺流程较为简单，且不会产生过多的副产物，不会对周边环境造成污染，所以这种工艺技术也成为了多方面关注的重点，通过双氧水直接氧化丙烯完成环氧丙烷的制造，其中所应用的原料并不具备腐蚀性，且整体的反应条件较为温和，十分符合当前绿色化学发展的相关要求。
一、HPPO工艺技术概述HPPO这种工艺技术最早源自于意大利，应用在HPPO工艺技术中的钛硅分子筛催化剂于20世纪末期研制成功，并将其应用在环氧丙烷的生产工艺当中。
目前HPPO 生产工艺主要有Basf/Dow化学HPPO工艺和赢创/伍德HPPO工艺。
前者已经投入生产的HPPO装置包括了比利时的安特卫普和泰国的马塔堡，在这2套HPPO装置当中，都是通过管式反应器来实现丙烯对双氧水的环氧化反应，并利用甲醇作为溶剂，有着较为温和的反应条件。
巴斯夫公司研制出的环氧丙烷的连续制造方式，通过钛硅沸石分子筛作为催化剂，使得丙烯与过氧化氢之间进行反应，最终形成环氧丙烷。
后来韩国SKC公司在本世纪初采用赢创/伍德HPPO工艺建立了第一套HPPO工业化生产装置，到了2017年该装置已经具备了15万t/a的产能。
当前我国企业存在的问题在于催化剂的性能、双氧水的生产、后续的PO提纯问题，本文将对这些关键问题进行分析和探究，为HPPO工艺技术在我国的发展提供一些建议和意见。
二、HPPO生产工艺中的关键问题分析1、双氧水制造在HPPO生产工艺中所使用的双氧水大多是由蒽醌法生产制造的，双氧水的浓度和质量直接影响环氧化反应的进行。
为获得最佳的HPPO生产工艺转化率，赢创工艺选择的是70%浓度的双氧水，并且双氧水应该满足以下几方面要求：首先，其中的碱金属质量比应该达到相应的要求。
其次，阴离子质量含量应该达到相应的标准。
最后，PKb小于4.5的胺的质量比小于10PPM。
在HPPO生产工艺当中，确保双氧水的质量是其中的重要关键内容，以催化剂性能为前提来进行双氧水的选择是十分重要的环节。
年产 20 万吨环氧丙烷项目-环境影响评价报告
目录第一章总论 (4)1.1项目背景及由来 (4)1.2评价目的及原则 (4)1.2.1评价目的 (4)1.2.2评价原则 (4)1.3编制依据 (5)1.3.1与环境保护有关的法律、法规 (5)1.3.2有关技术规定 (6)1.3.3项目规划依据 (6)1.4评价标准 (6)1.4.1环境质量标准 (6)1.4.2污染物排放标准 (7)1.5评价范围 (7)第二章建设项目概况 (9)2.1项目概况 (9)2.1.1项目名称 (9)2.1.2项目地点 (9)2.1.3项目性质 (9)2.2项目规模、占地面积及厂区平面布置 (10)2.2.1项目规模 (10)2.2.2占地面积 (10)2.2.3厂区平面布置 (10)2.3原材料及产品 (11)2.3.1主要原料 (11)2.3.2辅助物料 (11)2.3.3产品方案 (11)2.4总物料平衡 (12)2.5生产工艺及产污环节 (12)2.5.1过氧化氢合成工段 (13)2.5.2丙烯环氧化工段 (13)2.5.3溶剂回收工段 (14)第三章项目所在地环境现状 (15)3.1项目地理位置 (15)3.2自然环境 (15)3.2.1地质、地形、地貌及土壤情况 (15)3.2.2水文情况 (16)3.2.3气候及气象情况 (16)3.3社会环境状况 (17)第四章污染源调查与评价 (18)4.1废气污染源及污染物 (18)4.2废液污染源及污染物 (18)4.3固体废物污染源及污染物 (18)4.4噪声污染源分析 (18)第五章环境影响预测及评价 (19)5.1施工期间环境影响预测及评价 (19)5.1.1施工期环境空气影响分析 (19)5.1.2 施工期的水环境影响分析 (20)5.1.3 施工噪声的影响分析 (20)5.1.4 施工固体废物的影响分析 (21)5.2生产期间环境影响预测及评价 (21)5.2.1 环境空气影响预测与评价 (21)5.2.2水环境影响预测与评价 (21)5.2.3 噪声环境影响预测与评价 (22)5.2.4固废环境影响预测与评价 (22)第六章环境保护措施及其技术经济论证 (23)6.1 三废及噪声治理措施 (23)6.1.1废气 (23)6.1.2废水 (23)6.1.3废渣 (24)6.1.4噪声 (24)6.2 环保投资估算 (24)第七章环境经济损益简要分析 (25)7.1建设项目的经济效益 (25)7.2建设项目的环境效益 (25)7.3建设项目的社会效益 (25)第八章实施环境监测的建议 (26)第九章结论 (27)第一章总论1.1项目背景及由来丙烯是源自石油、煤、天然气的重要基础有机化工原料，全球丙烯的产能已超1亿吨/年，而我国2012年的丙烯产能1800万吨/年，产量1500万吨，其中约75%用于生产聚丙烯，基于丙烯原料的有机化工产业明显低于全球平均水平。
年产15万吨环氧丙烷初步设计说明书
第一章项目总论1.1项目总览国内环氧丙烷行业自20 世纪90 年代初期开始，消费量保持高1990-200年环氧丙烷消费量年均增长率高达22.6%。
2005 年以来，随着中国聚氨酯工业进入新一轮发展期，上游原料环氧丙烷需求增长进一步加快。
国内环氧丙烷最大的用途是在碱金属氧化物和起始剂作用下开环聚合生成聚醚多元醇。
由于所用起始剂不同，聚醚可分为软泡聚醚、硬泡聚醚和弹性体聚醚。
软泡聚醚用于生产聚氨酯软泡，以制造衬垫、包装用品等；硬泡聚醚用于生产聚氨酯硬泡，用作保温材料等；弹性体聚醚用于生产聚氨酯弹性体，用作跑道、涂料、粘合剂、密封剂等。
2007 年，国内环氧丙烷用于聚醚多元醇的消费量约82 万t。
本项目是以丙烯为原料，利用双氧水氧化生产环氧丙烷(即HP-PO 工艺）。
环氧丙烷的主要原料为丙烯和双氧水，年用量分别为12.6、9.6 万吨。
生产所用原料准备新建配套项目或外购解决。
1.2 设计依据➢化工工程设计相关规定➢国家经济、建筑、环保等相关政策➢ 2013 第七届“三井化学"杯大学生化工设计大赛指导书➢本组编制的项目可行性报告1.3 设计指导思想随着世界聚氨酯行业中心向中国大陆的转移将大大促进了我国聚氨酯行业的发展同时建筑节能政策的推进、汽车家具行业的持续发展使得聚氨酯行业保持较好的增长从而拉动PO行业的发展。
本设计认真贯彻“工厂布置一体化、生产装置露天化、建(构)筑物轻型化、公用工程社会化、引进技术国产化”的基本设计原则。
用先进技术，贯彻勤俭方针，精心设计，保证质量。
要严格执行国家、部门和项目所在省、区、市颁布的标准、规范、规定，设计出符合节约型社会标准的安全、实用的方案。
1.4 建设规模及产品方案第二章原料采购与产品营销2.1 原料供应本厂原料主要有丙烯、甲醇和双氧水，以下主要介绍丙烯、甲醇和双氧水的来源。
2.1.1 丙烯丙烯，是略带甜味的气体,化学性质活泼，易发生氧化、加成、聚合等反应。
HPPO法制环氧丙烷
6.1反应部分在PO的反应过程中，C3H6与H2O2的反应发生在甲醇/水的环境中，反应发生在装有有TS-1催化剂的固定床反应器中。
反应过程平缓，在100℃一下，少副产物，反应单元的压力大约为30 bar。
由于使用了最优化的工艺过程参数，一个高可以获得超过95%的PO。
大量放热的过程所放出的热量被一个综合冷却系统转移，反应之后，混合产物（包括绝大多数的甲醇，水，丙烯和PO）在一个减压装置中以稍微高于大气压的条件分离。
6.2丙烯循环利用混合产物离开反应装置，减压加热，致使富含丙烯气体阶段压缩浓缩返回到反应装置。
尾气，包含绝大多数的惰性化合物和少量由H2O2的分解产生的氧气，被分离出送到设备区。
6.3 PO净化压缩混合液体产物被输送到预分离缓解，在这里，PO和溶解的丙烯会从甲醇和水中分离开来。
一个C3脱离器会出去剩下的C3烃（从PO和甲醇的混合物中）。
PO馏出物将在PO塔纯净，残留的甲醇和水还有少量的杂质都沉降在塔下被分离带走。
这是的PO馏出液已经达到了高质量的标准。
6.4 甲醇处理把甲醇从来自预分离塔的底部和PO塔底部的甲醇和水混合物中分离出来。
从上部传输来的甲醇蒸气被送回到PO反应装置。
从甲醇塔底部分离出来的含有水合少量高度沸腾的副产物被分送到设备区。
6.5 化学级丙烯的净化如果聚合级丙烯被用作生产原料，回收的丙烯直接输送到反应装置。
这装置需要的是化学剂的丙烯，相当大量的丙烷和丙烯蒸气。
丙烷充当的是惰性稀释剂，在反应中，为了丙烷集度保持在一个不变的水平，多余的丙烷被转移打丙烯净化塔中。
增加净化塔顶部的产物中的丙烯的集中度，而塔底产物用于丙烷的平衡，塔底产物被送往设备区，同时，丙烯蒸气回到PO反应装置。
年产20万吨HPPO法制备环氧丙烷项目初步设计说明书
年产20万吨HPPO法制备环氧丙烷项目初步设计说明书院系：化学工程与工艺班级：队名：指导教师：目录第1章总论.............................................................................................. 错误!未定义书签。
1.1工厂筹建情况简述........................................................................ 错误!未定义书签。
1.2设计依据.......................................................................................... 错误!未定义书签。
1.3设计指导思想.................................................................................. 错误!未定义书签。
1.4 设计范围与设计分工 ...................................................................... 错误!未定义书签。
1．5建设规模及产品方案..................................................................... 错误!未定义书签。
第2 章总图运输....................................................................................... 错误!未定义书签。
2.1 设计依据.......................................................................................... 错误!未定义书签。
丙烯制环氧丙烷(HPPO)项目建议书
丙烯制环氧丙烷（HPPO）项目建议书一.性质：环氧丙烷分子式:C3H6O 分子量:58.08 摩尔质量:58.08 g/mo环氧丙烷（英文名称 Propylene Oxide，简称 PO），又名甲基环氧乙烷或氧化丙烯，在常温常压下为无色透明液体，具有类似醚类气味，主要物性：沸点34.5℃，凝固点-111.93℃，密度（25℃）0.823g/cm3，蒸汽压（25℃）75.86kPa，闪点 -37℃，爆炸极限（在空气中）2.5~38.5%（VOL），可与丙酮、四氯化碳、乙醚、甲醇等多种溶剂互溶。
环氧丙烷化学性质活泼，易开环聚合，可与水、氨、醇、二氧化碳反应，生成相应的化合物或聚合物。
在含有两个以上活泼氢的化合物上聚合，生成的聚合物通称聚醚多元醇。
环氧丙烷是除了聚丙烯和丙烯腈以外的第三大丙烯衍生物，是重要的基本有机化工原料。
环氧丙烷主要用于聚醚多元醇的生产；其次是用于表面活性剂、碳酸丙烯酯和丙二醇的生产。
另外，在丙二醇醚、羟丙基甲基纤维素（HPMC）、改性淀粉、丙烯酸羟丙酯以及其它方面有所应用。
环氧丙烷的衍生物产品有近百种，是精细化工产品的重要原料，广泛用于汽车、建筑、食品、烟草、医药及化妆品等行业。
二．市场需求分析及预测2.1国外市场分析2007年世界环氧丙烷的生产能力约746万吨/年，产量约664万吨；2008年世界环氧丙烷生产能力增加至780.8万吨/年，产量增至676万吨。
新增生产能力主要来自韩国SKC公司在蔚山的世界第一套10万吨/年过氧化氢直接氧化法环氧丙烷（HPPO）装置，以及一批中国企业的扩能改造项目。
西欧、北美和亚洲是世界环氧丙烷主要生产和消费地区。
国外环氧丙烷产业集中度很高，美国Dow化学和Lyondell公司是世界上最大的两个生产商，两大公司控制了世界环氧丙烷的大部分市场。
Dow化学分别在美国、德国、巴西等地建有生产装置，均采用氯醇法技术。
Lyondell公司分别在美国、法国、荷兰等地建有生产装置，采用共氧化法技术。
环氧丙烷 HPPO工艺
巴斯夫公司HPPO工艺用过氧化氢使丙烯环氧化生产环氧丙烷，可使用化学级丙烯，与过氧化氢的反应在甲醇溶剂中进行。
使用管式反应器，在中温、低压和液相条件下操作。
过氧化氢完全耗用掉，丙烯转化率接近定量值。
未反应丙烯可用于其他过程或回收。
生产环氧丙烷后，排气（丙烯）、粗环氧丙烷和甲醇从反应器出口物流中用蒸馏方法分步分离。
废水流在检查乙二醇属微量后排向处理单元。
甲醇溶剂循环至反应中，粗环氧丙烷进一步蒸馏提纯至工业规格。
2000年4季度以来，巴斯夫公司在路德维希港投运了100吨/年中型装置，并用工业原料和全集成的过程回路验证了该工艺过程。
放大至世界规模级环氧丙烷装置的放大因子为3000，不存在任何大的放大风险。
对整个工艺包的投资决策可在2年内作出，跨越的主要障碍是过氧化氢费用，但索尔维的开发成果已可允许建设15万~20万吨/年单系列装置来解决这一问题，它比常规的4万~6万吨/年装置大出好几倍。
进一步的关键开发内容是工艺过程用稳定的、高活性和选择性的多相催化剂：专有的硅酸钛催化剂。
巴斯夫环氧丙烷生产能力为37.5万吨/年，相当于全球能力的7%，在欧洲和亚洲均有生产装置，但巴斯夫仍是环氧丙烷的净购买商，其需求占全球的份额大大高于其能力所占的份额。
巴斯夫公司和陶氏化学公司将联合使过氧化氢直接氧化法生产环氧丙烷（HPPO）技术推向工业化，将在巴斯夫安特卫普生产地建设30万吨/年HPPO装置，2006年投入建设，计划2008年投产。
在HPPO工艺中，在管式反应器中，在中温和液相低压下，使用甲醇作为溶剂，丙烯采用H2O2被环氧化，使用TS-1 Ti-硅酸盐催化剂，该催化剂使之有高的转化率和产品选择性：H2O2可完全转化，丙烯转化接近定量值。
少量的丙烯排气流进入现有的丙烯网络或循环至反应器。
反应出口物流中的排气（丙烯）、粗PO和甲醇通过蒸馏进行分步分离。
甲醇循环之。
最终的含水物流在检出乙二醇为微量后，排向水处理设施。
粗PO通过蒸馏提纯至必要的纯度。
hppo环氧丙烷直接氧化法调研报告
环氧丙烷直接氧化法调研报告【产品概况】环氧丙烷(PO)是重要的有机化工原料，在丙烯的衍生物中仅次于聚丙烯和丙烯腈，居第三位。
PO化学性质极其活泼，应用极为广泛。
以PO为原料生产聚醚多元醇进而生产聚氨酯是其最大用途；其次可用于生产聚氨酯弹性体及用途广泛的丙二醇、丙二醇醚等表面活性剂；还可用于生产油田破乳剂、农药乳化剂及润湿剂等。
全称为1，2-环氧丙烷，有氯醇法、共氧化法和直接氧化法（HPPO）三种工业生产工艺。
国内只有氯醇法和共氧化法，按产量计算，氯醇法占74%，共氧化法占26%，事实上，共氧化法只有惠州中海壳牌石油化工有限公司一套装置。
中石化在浙江镇海的共氧化法装置已基本建成，正在调式阶段。
国内目前无直接氧化法生产装置。
国内环氧丙烷的年产能与需求对照表单位：万吨年份2007 2008 2009 2010产能90.5 115 130 155需求75 101 110 130【行业动态】巴斯夫、陶氏化学等公司已经完成环氧丙烷直接氧化法工业化规模生产试验，于2009年在比利时安特卫普建成产能为300kt/a的第一套装置并运营；于2011年陶氏化学和泰国SCG集团将在泰国建成年产390kt/a规模的直接氧化法环氧丙烷第二套装置，两套装置均采用先进的HPPO工艺技术。
2007年，中海油壳牌合资公司在惠州建成年产250kt/a环氧丙烷和550kt/a苯乙烯联产装置；2010年3月中石化在浙江镇海炼化建成第一套具有世界级规模的环氧丙烷/苯乙烯（PO/SM）联产装置，28.5万吨/年环氧丙烷、62万吨/年苯乙烯装置由中石化与美国利安德公司合资兴建,以上两套装置采用的是共氧化工艺技术。
国内其他装置均为氯醇法。
【技术动态】大连化学物理研究所研发的双氧水直接氧化丙烯制环氧丙烷新技术，于2008年8月10日通过专家组鉴定。
该项新技术将改变传统环氧丙烷生产工艺污染严重等弊端，实现了业界一直追求的环境友好环氧丙烷工艺路线的目标。
HPPO法生产环氧丙烷的工艺初步设计说明书项目可行性报告中文摘要
摘要1． 项目背景与意义丙烯是源自石油、煤、天然气的重要基础有机化工原料，我国丙烯产量中约75%用于生产聚丙烯，基于丙烯原料的有机化工产业明显低于全球平均水平，加快除聚丙烯以外的丙烯化工的综合发展已成为我国烯烃化工可持续发展的一项重要课题。
环氧丙烷(PO)在丙烯衍生物中产量居第三位，下游产品近百种，是精细化工产品的重要原料。
因此我们确定本项目的目标为为某一石化/煤化总厂设计一座丙烯制环氧丙烷的合成分厂。
HPPO 法生产环氧丙烷的工艺过程,具有原料和辅助助剂可循环使用,基础建设费用低,三废排放少,能源损耗低的优点。
另外，随着钛硅催化剂(TS-l)的应用以及第三代催化剂的成功开发，HPPO 法生产环氧丙烷工艺具有良好的工业前景。
随着国家环保政策的陆续出台，采用环保的新型过氧化氢法生产工艺是未来环氧丙烷的发展趋势。
因此，本子化工厂的建设对节能降耗，环境保护有着十分深远的意义。
综合考虑原料来源、交通运输、气候环境、政府政策、人力资源等因素，我们将厂址选在天津石化公司，因其具有原料丙烯产量充足、厂区建设不占用耕地资源、水文地质条件较好、交通运输网络发达、产品有充分的国内储运及出口支撑等优势。
2．工艺介绍与设备设计我们借助Aspen Plus 的物性数据和初步的模拟计算，对HPPO 环氧丙烷直接氧化的工艺过程进行了深入分析与讨论，根据大连理工大学的专利，最终我们决定将原理和结构比较复杂的反应器环节进行单独的计算，最终得到流程图。
图2 流程框图2.1 环氧化反应工艺来自原料储罐的新鲜丙烯（30℃，2.5MPa）、过氧化氢（30℃，0.092MPa）循环溶剂、循环丙烯首先进入混合器混合，然后经过原料液预热器预热到50℃，再由原料液进料泵送入装有TS-1催化器的列管式固定床反应器（50℃，3.1MPa）内进行环氧化反应。
反应工艺采用大连理工大学研发的HPPO法工艺流程，基本原理是用溶剂（甲醇和丙酮）在适当的温度和较高的压力下使丙烯溶解，并且和过氧化氢溶液充分混合，然后通填装有TS-1催化剂的过列管式固定床反应器。
年产10万吨HPPO法环氧丙烷项目-项目总结
年产 10 万吨 HPPO 法环氧丙烷项目
物流股经“冷凝-加热-冷凝”三级平衡，最终除去体系中的氧气，剩余丙烯循环回 原料预混罐，重复利用。
环氧丙烷（PO）提纯工段工艺流程如下图所示：
图 4 环氧丙烷提纯工段流程图 1
图 5 环氧丙烷提纯工段流程图 2
如图 4、图 5 所示：由反应及预分离工段的预分离塔塔釜所得的混合物流股， 经萃取精馏后，塔顶得到粗环氧丙烷，粗环氧丙烷首先通过离子交换树脂除醛塔， 经化学吸附除去醛类物质，然后通入环氧丙烷提纯塔，塔顶除去轻组分，塔釜得
下游生产、销售 少量废水
扬子石化
溶剂甲醇 丙烯原料 共沸剂苯
可利亚多元醇（南京）有限公司 南京红宝丽股份有限公司
HPPO 工艺生产系统
双氧水
环氧丙烷 丙二醇甲醚
丙二醇
江苏天鸿化工有限公司
江苏扬农化工集团
图 1 物料集成图
3
年产 10 万吨 HPPO 法环氧丙烷项目
二、工艺流程介绍
本项目包括三个工段：反应及预分离工段、环氧丙烷（PO）提纯工段及重 组分回收工段。
本项目拟将烟气除醛工艺移植到环氧丙烷提纯工艺中，用一种多胺基化的离 子交换树脂通过化学吸附除去环氧丙烷中的醛类物质。与其他除醛工艺相比，该 工艺具有能耗低，污染少，除醛效果好，易再生等优点。
3.4 渗透蒸发与共沸精馏耦合回收重组分
7
年产 10 万吨 HPPO 法环氧丙烷项目
考虑到副产物丙二醇及丙二醇甲醚具有较高的经济价值，因此本项目拟从水 中分离并回收重组分，将渗透蒸发与共沸精馏耦合的分离方式引入本工艺中，采 用具有高通量高分离效率的 PDMS 膜作为渗透蒸发膜，用苯作为共沸剂，实现 重组分在水中的分离，并同时降低废水处理难度。
生产环氧丙烷的技术进展
生产环氧丙烷的技术进展发布时间：2023-01-16T09:12:48.135Z 来源：《中国科技信息》2022年18期作者：魏佰辰[导读] 环氧丙烷(PO)是丙烯下游的重要衍生物，全球产量接近1000万吨，已超过丙烯腈，丙烯腈已成为仅次于聚丙烯的第二大丙烯酸衍生物魏佰辰中国石油化工股份有限公司天津分公司化工部 300270摘要：环氧丙烷(PO)是丙烯下游的重要衍生物，全球产量接近1000万吨，已超过丙烯腈，丙烯腈已成为仅次于聚丙烯的第二大丙烯酸衍生物。
PO是重要的基础有机化学原料，以聚氨酯为聚氨酯生产聚氨酯多元醇，可广泛应用于丙烷二醇、丙烷二醇等。
另外，PO可以生产非离子表面活性剂、油田破乳剂、农药乳化剂等，其衍生物可广泛用于建筑、家具、汽车、高铁、日化加工等。
关键词：生产；环氧丙烷的技术；发展引言鉴于国内产品产能过剩，企业面临着大幅度降低燃料生产、增加化学品比重和增加温室气体生产，特别是丙烯腈生产的实际挑战，从而为开发新材料用于战略材料开发奠定了重要基础。
丙烯腈导致丙烯腈、甲基化、氰化物、钠化和聚合的一系列重要实用比例，其中聚丙烯(PO)是丙烷的主要应用领域。
该酶是丙烯腈的第三种变体，聚丙烯和丙烯腈除外，这是主要用于聚乙烯和丙烯腈生产的重要有机合成原料。
是聚乙烯(PU)、不饱和聚乙烯、非原子聚乙烯、非原子表面活性化合物、石油化工、添加剂、汽车、阻燃剂等的生产。
1我国生产现状2013年，我们的二氧化碳排放量增加了2.205亿T/ A，2018年增加到3.255亿T/ A，2013-2018年每年增加8.1%。
2018年不生产新的氧化丙烷设施，2017年产能保持不变。
2018年二氧化碳产量为275，000 T，平均建筑率为84.5%。
表1显示了2018年无丙烷的主要生产工厂。
2018年山东地区酶的生产能力为161，000 T/ A，主要为49.5%。
a)东部是我国二氧化碳生产能力为6，050万T/ A和18.6%的第二大工厂；东北地区43，000 T/ A容量，占13.2%；300。
过氧化氢氧化法制备环氧丙烷的技术进展
过氧化氢氧化法制备环氧丙烷的技术进展晓铭摘要：环氧丙烷（PO）是一种重要的基本有机化工原料，用途广泛。
其工业生产方法主要有氯醇化法、共氧化法、异丙苯氧化法(CHP法)和过氧化氢直接氧化法(HPPO法)等，其中HPPO法因环保无污染而成为研究开发的重点。
介绍了HPPO法制备环氧丙烷的工业生产现状，概述了我国HPPO法制备环氧丙烷的技术进展，提出了今后的发展建议。
关键词：环氧丙烷，过氧化氢氧化法，生产现状，技术进展环氧丙烷(Propylene Oxide，简称PO)，又名甲基环氧乙烷或氧化丙烯，是除聚丙烯和丙烯腈之外的第三大丙烯衍生物，是一种重要的基本有机化工原料。
主要用于生产聚醚多元醇、丙二醇、丙二醇醚、碳酸丙烯酯、异丙醇胺、1,4-丁二醇以及丙烯醇等，是非离子表面活性剂、油田破乳剂、农药乳化剂等的主要原料，在汽车、建筑、食品、烟草、医药及化妆品等行业具有广泛的应用[1]。
目前，世界上环氧丙烷的工业生产方法主要有氯醇化法、共氧化法(也称联产法、间接氧化法)、异丙苯氧化法(CHP法)和过氧化氢直接氧化法(HPPO 法)，其中HPPO法因为环保无污染而成为当今研究开发的重点，并且趋成熟，展示出良好的工业化前景。
1工业生产现状HPPO法是由过氧化氢（双氧水，H2O2）催化丙烯制环氧丙烷的新工艺。
基本生产原理是在相对比较温和的条件下，丙烯和双氧水在甲醇/水混合液中，使用特殊的钛硅催化剂(TS-1)在固定床反应器中发生直接氧化反应制备环氧丙烷。
该工艺克服了氯醇法设备腐蚀严重，废液、废渣多的缺点,工艺流程简单，产品收率高，生产过程中只生成环氧丙烷和水，没有联产品，“三废”排放少，原料和辅助助剂可以循环使用，基础建设费用低，原材料和能源消耗低，使得投资和生产成本大大降低，属于环境友好的清洁生产系统，是环氧丙烷工业化生产的发展方向。
目前，国外HPPO工艺分别由赢创工业集团(原德固萨，Degussa)与伍德(Uhde)公司、陶氏化学(Dow Chemical)和巴斯夫(BASF)公司联合开发和工业化推广[1-3]。
HPPO法生产环氧丙烷的工艺初步设计说明书项目可行性报告
HPPO法生产环氧丙烷的工艺初步设计说明书项目可行性报告一、项目背景环氧丙烷是一种广泛应用于科技领域和日常生活中的有机化合物，可用于制造塑料、胶水、油漆、化妆品等。
目前，环氧丙烷的生产主要采用环氧氯丙烷─环氧化工艺。
然而，这种传统的生产工艺存在环境污染问题，且生产成本较高。
为了解决这些问题，我们提出采用HPPO法生产环氧丙烷，并进行初步设计研究，以评估项目的可行性。
二、技术路线1.环境友好：HPPO法减少了有机污染物的生成，不会产生有害废物。
2.原料便宜：过氧化氢和异丙醇作为主要原料廉价易得。
3.生产成本低：HPPO法生产环氧丙烷的能耗低。
三、技术经济分析1.市场需求：环氧丙烷的市场需求稳定增长，未来前景广阔。
2.技术实施规模：考虑到初期投资压力和市场需求，我们计划设计年产能为1万吨。
3.投资估算：根据初步设计和设备投资估算，预计总投资为X万元。
4.生产成本与收益估算：根据市场价格和预计生产成本，预计年销售收入为X万元，年净利润为X万元。
四、风险评估1.技术风险：HPPO法生产环氧丙烷是一种新兴技术，需要大量的工程试验和验证才能实现工业化生产。
2.竞争风险：目前市场上已有环氧丙烷的生产企业，我们需要确认自己的技术优势，制定有效的市场竞争策略。
3.资金风险：项目需要较大的资金投入，在项目运营初期可能面临资金回报周期较长的风险。
五、可行性分析与建议1.技术可行性：HPPO法生产环氧丙烷已经在实验室规模得到验证，虽然还需要工程试验，但技术实现的可行性较高。
2.经济可行性：根据技术经济分析，该项目的投资回报期较长，但随着市场需求和技术成熟度的提升，预计能够实现盈利。
3.市场前景：环氧丙烷作为一种广泛应用的有机化合物，市场需求平稳增长，项目具有较好的市场前景。
4.风险与对策：我们需要加强技术研发和试验，降低技术风险；制定有效的市场竞争策略，应对竞争风险；谨慎管理资金，防范资金风险。
六、项目建议1.进一步强化技术研发：加大技术研究和试验规模，提高HPPO法生产环氧丙烷的催化剂效率和产率。
HPPO法制环氧丙烷工艺描述及反应原理
HPPO环氧丙烷项目 工艺描述&反应原理一、流程概述HPPO工艺基于固定床反应系统制备环氧丙烷，该系统带有钛硅沸石挤出物粒子催化剂，粒子尺寸大约为3-5mm。
管束反应器（单段式反应器系统（R001A-C），用于移除反应过程中产生的相当大的反应热。
所有三个反应器系统通常都是平行操作的，但是也可以单独操作，例如，系统内其中一个反应器的再生操作。
反应器中以甲醇作为溶剂，质量百分比为50-70%的双氧水与丙烯反应生成环氧丙烷，并伴生少量的副产物。
在反应器入口，丙烯和过氧化氢的摩尔比，丙烷和丙烯的质量比以及甲醇和双氧水中水的质量比，明确了进入每个反应器内的进料组成。
为了达到反应目的，投用一个C3分离塔，精炼界区外来的丙烯，在此丙烷从原料丙烯中分离并送到界区外。
由于进入反应器的最初混合物和在每个反应器出口的产物混合物都是两相的，为了优化工艺条件，需要把丙烯和甲醇分开加料到每个反应器中，反应产物在反应器的底部也要相分离。
两个液体相的分布是通过位于每个反应器顶端的两相液体分布器完成的，从而实现反应系统的两相向下汇流至反应区。
通过闪蒸系统分离和回收过量的丙烯，此系统能回收90%未参与反应的丙烯。
C3汽提塔与回收C3压缩机成套单元,C3精馏塔和冷凝系统相连接回收剩余部分丙烯，经过冷凝后的残余气体送至净化气洗涤塔。
在净化气洗涤塔中用甲醇作为洗涤液，净化气洗涤塔作为废气的排放出口，可尽量避免任何丙烯损失。
环氧丙烷的分离通过由预分离塔、C3汽提塔和PO塔组成的系统完成。
预分离装置将环氧丙烷和丙烯中大部分的甲醇及水分离出去。
在C3汽提塔中，残余少量的丙烯会被去除，然后送入回收C3压缩机成套单元中。
最后，从PO塔顶产出提纯后的环氧丙烷产品，而带有一些水的甲醇会在塔底采出。
环氧丙烷精制是在PO塔萃取区内脱净甲醇，并在反应区内通过与精制剂反应去除乙醛。
两个部分整合在PO塔的中部，而水在塔上部精馏区内几乎全部被除去。
来自预分离塔底部和PO精馏塔底部甲醇和水的混合物中的乙醛及缩醛含量在加氢反应器中可以有效减少。
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年产100k吨 HPPO法环氧丙烷生产项目可行性研究报告第1章总论 (2)1.1项目名称及性质 (2)1.2可行性研究报告编制的依据、指导思想和原则 (2)1.2.1可行性研究报告编制的依据 (2)1.2.2指导思想和原则 (2)1.3研究的围 (2)1.4研究结论 (2)1.5存在的问题和建议 (2)第2章建设意义 (2)2.1项目建设背景 (2)2.2项目投资的必要性 (2)2.3小结 (2)第3章市场分析 (2)3.1环氧丙烷的特性 (2)3.2环氧丙烷的应用 (2)3.3发展现状 (2)3.3.1世界环氧丙烷发展现状 (2)3.3.2国碳酸二甲酯发展现状 (2)3.4产品价格分析 (2)3.4.1环氧丙烷市场价格 (2)3.4.2环氧丙烷市场价格分析与预测 (2)第4章原料路线 (2)4.1工艺所选原料的依据 (2)4.1.1工艺所选原料 (2)4.1.2原料路线的经济性 (2)4.2本厂所选原料 (2)第5章本厂产品路线 (2)5.1产品路线的确定 (2)5.1.1 路线选择依据 (2)5.1.2 各流出反应器的物质沸点比较 (2)5.1.3各副产物性质 (2)5.1.4 丙烯与丙烷分离 (2)5.1.5 甲醇与环氧丙烷的分离 (2)5.2项目设计路线 (2)第6章厂址选择 (2)6.1厂址选择基本原则 (2)6.2厂址选择 (2)6.3厂址优势 (2)6.3.1 原料优势 (2)6.3.2 地理优势 (2)6.3.3 交通优势 (2)6.3.4 原料及产品输送 (2)6.3.5 基础设施 (2)6.3.6 优惠政策 (2)6.3.7 人力资源 (2)6.3.8 厂址自然条件 (2)第7章环境保护 (2)7.1厂址选择与环境现状 (2)7.2执行的环境质量标准及排放标准 (2)7.2.1 废气 (2)7.2.2 废液 (2)7.2.3 废渣 (2)7.2.4 噪音污染 (2)7.2.5 生态环境 (2)7.3主要防治措施 (2)7.3.1 废气污染的防治 (2)7.3.2 废液污染的防治 (2)7.3.3 废渣污染的防治 (2)7.3.4 噪音污染的防治 (2)7.4厂绿化 (2)第8章劳动保护和卫生安全 (2)8.1编制依据及设计采用的标准规 (2)8.1.1 安全生产和工业卫生防护的原则与要求 (2)8.1.2 国家及行业的规和规定 (2)8.2生产过程中职业危害因素分析 (2)8.2.1 自然条件 (2)8.2.2 总体布置 (2)8.2.3 生产过程中的危害因素 (2)8.3职业危害因素的防与管理 (2)8.3.1 建(构)筑物的设计 (2)8.3.2 装置布置 (2)8.3.3 消防 (2)8.3.4 防爆 (2)8.3.5 静电与雷击的预防 (2)8.3.6 中毒事故的预防 (2)8.3.7 绿化 (2)8.3.8 应急处理 (2)8.3.9 设备安全 (2)8.3.10 防护措施 (2)8.3.11 工艺和自控 (2)8.3.12 电气及电信 (2)8.3.13 其他 (2)第9章人力资源配置情况 (2)9.1全厂定员表 (2)9.2工人来源 (2)9.3生产保障体系 (2)9.3.1人员培训 (2)9.3.2生产责任 (2)9.4技术准备 (2)9.5员工培训情况 (2)9.6从业人员持证情况 (2)9.7资源保障措施 (2)9.8生产安全注意事项 (2)第10章投资估算与资金筹措 (2)10.1项目概况 (2)10.2编制依据 (2)10.3编制方法 (2)10.4项目总投资估算 (2)10.4.1项目总投资结构 (2)10.4.2 项目总投资各项费用估算 (2)10.5固定资产投资 (2)10.5.1 设备购置费 (2)10.5.2 无形资产 (2)10.5.3 递延资产 (2)10.5.4 预备费用 (2)10.5.5 建设期利息 (2)10.5.6 流动资金 (2)10.5.7 资金筹措来源 (2)第11章财务、经济评价及效益核算 (2)11.1评价依据 (2)11.2生产成本估算 (2)11.2.1 原料成本 (2)11.2.2 能耗成本 (2)11.2.3 员工工资及福利 (2)11.2.4 资产折旧费 (2)11.2.5 维护费 (2)11.2.6 摊销费 (2)11.2.7 财务费用 (2)11.2.8 其他费用 (2)11.2.9 生产总成本总计 (2)11.3销售收入和税金估算 (2)11.3.1 销售收入估算 (2)11.3.2 税金估算 (2)11.4财务评价 (2)11.4.1 现金流量表 (2)11.4.2 资产损益表 (2)11.5经济效益评价 (2)11.5.1 静态指标评价 (2)11.5.2 动态指标评价 (2)11.6不确定性分析 (2)11.6.1 盈亏平衡分析 (2)11.6.2 敏感性分析 (2)11.7社会效益评价 (2)11.7.1 本项目采用的工业绿色环保 (2)11.7.2 本项目采用先进的生产工艺 (2)11.7.3 带动周边产业的发展，提供就业机会 (2)11.7.4 项目抗风险能力 (2)1.1 项目名称及性质(1)项目名称：HPPO法年产10万吨环氧丙烷(2)企业性质：国有(3)投资项目的性质：新建(4)项目类型：化工1.2 可行性研究报告编制的依据、指导思想和原则1.2.1 可行性研究报告编制的依据(1) 2013届全国大学生化工设计大赛指导书；(2) 国家地区建设、税收等有关法律、法规；(3) 发展改革投资[2006]1325号《建设项目经济评价方法与参数》(第三版)；(4) 某化学工业园区经济、资源、人文等方面的有关资料；(5)《某化学工业园区总体规划》；(6)《中华人民国环境保护法》、《中华人民国劳动安全法》等相关的国家法律、法规；(7) 化工建设项目可行性研究报告容和深度的规定；(8) 我国化工部在"八五"和"九五"期间将其列为重点项目。
1.2.2 指导思想和原则(1) 项目建设必须严格遵守国家和地区的相关政策以及法律法规，符合国家的产业政策、投资方向及行业和地区的规划；(2) 产品方案要以园区一体化项目为基础，就地取材，发挥优势；(3) 采用有发展潜力的工艺生产技术；(4) 项目建设应该以科学发展，以人为本的理念，高度重视环境保护、安全和工业卫生，三废治理、消防、安全、劳动保护措施必须同主体装置的设计，建设、投运同时进行，污染物的排放必须达到规定的指标，并保证工厂安全运行和操作人员的健康不受损害；(5) 以经济效益为中心，加强项目的市场调研，切实做好市场分析及风险性评价，尽可能节省项目建设投资，最大限度地降低项目产品生产成本，提高项目经济效益，增强项目产品的竞争能力。
1.3 研究的围本研究报告主要对以下几方面作了详细而深入的调查研究：(1)建设意义(2)市场分析(3)原料路线(4)建设规模以及产品方案(5)厂址选择(6)效益分析1.4 研究结论(1) 所采用的生产工艺是过氧化氢直接氧化法(HPPO法)。
该法由过氧化氢(双氧水)催化环氧化丙烯制环氧丙烷的新工艺，生产过程中只生成环氧丙烷和水，原料价廉易得，生产成本低，工艺流程简单，产品收率高，无其它联产品，基本无污染，属于环境友好的清洁生产系统，是业界一直追求的环境友好的环氧丙烷路线，也是研究者们正在努力的目标，相信不久将会逐渐代替旧的环氧丙烷合成方法。
(2) 所选厂址条件优越，政策上优惠大，交通运输方便，公用工程供应完全满足需求，原料供应可靠，而且运输距离较短。
(3) 以一体化项目为依托，积极发展附加值高的丙二醇单甲醚产品，符合园区一体化项目的中远期规划和发展战略。
充分合理地利用一体化项目的原料供应、公用工程和辅助生产设施优势进行工程建设，可实现规模效益的最大化，同时可做到投资省、建设周期短、生产成本低，使产品具有较强的竞争力。
(4) 综上所述，本项目不仅符合国家能源政策和环保政策，而且技术先进、经济效益好，在技术上、经济上等各方面都是可行的。
1.5 存在的问题和建议(1) 本项目生产原料双氧水有腐蚀作用，而原料丙烯、产物环氧丙烷和溶剂甲醇都易爆且有毒(丙烯低毒性)，在储存、运输等方面要须多加注意，在生产过程中存在腐蚀、爆炸、火灾、中毒等危险有害因素。
因此，本项目的建设应根据其生产原料和产品的特殊物理化学性质，在工程设计、工程施工、环境保护、安全卫生、生产管理等方面必须严格按规进行，以确保建设及生产的安全性。
(2) 由于本项目为一体化项目配套子项目，所以原料供应和产品效益会受其影响和限制。
因此企业应加强市场运作及企业管理，增强企业抗风险的整体能力。
(3) 本可行性研究报告中所采用的产品价格是分析了近几年市场价格的趋势所确定的。
当原料和产品的价格调整出现较大变动时将会对财务和经济分析结果产生一定的影响。
(4) 双氧水直接氧化制环氧丙烷，国仍处于研究阶段，但国外已有工厂投产，此次建设投资，存在一定风险。
第2章建设意义2.1 项目建设背景环氧丙烷(PO)又称氧化丙烯，是非常重要的基本有机化工原料，是仅次于聚丙烯和丙烯腈的第三大丙烯类衍生物。
环氧丙烷主要用于生产聚醚多元醇、丙二醇和各类非离子表面活性剂等，其中聚醚多元醇是生产聚氨酯泡沫、保温材料、弹性体、胶粘剂和涂料等的重要原料；各类非离子型表面活性剂在石油、化工、农药、纺织、日化等行业得到广泛应用。
同时，环氧丙烷也是重要的基础化工原料。
近年来，由于环氧树脂需求量的不断增加，国环氧氯丙烷发展前景看好，许多厂先后新建或扩建环氧氯丙烷生产装置。
我国石油化工业正处于快速发展时期，2005～2011年，我国环氧丙烷产能平均增长率达21%，相当于每年新增18万吨左右的产能，但仍不能满足聚醚多元醇及丙二醇工业发展的需要，致使我国大量进口聚醚多元醇、丙二醇及环氧丙烷，环氧丙烷的消费量呈明显的上升趋势。
我国PO主要用于生产聚醚多元醇，占比达80%以上(这一比例远高于全球平均水平)。
我国聚醚多元醇主要用于聚氨酯领域，随着中国聚氨酯(PU)行业的快速发展，国聚醚多元醇也得到了很好的发展，从而带动了环氧丙烷的发展。
2.2 项目投资的必要性由于目前的国国际形式，寻求一种新的经济增长点变得迫在眉睫。
其投资必要性如下：(1)HPPO工艺代表了PO生产工艺的发展方向目前我国环氧丙烷生产全部采用的是氯醇法生产工艺，该工艺存在对设备腐蚀严重、产生的含氯化钙废水严重污染环境等缺点。
作为一种传统的生产工艺，氯醇法因其“三废”排放量高，无法适应日益严格的环保标准，在国外生产中逐步被淘汰。
环保已成为制约环氧丙烷工业发展的首要因素。
破解环氧丙烷工业发展中的环境问题，已成为当前技术攻关的目标。