年产100k吨HPPO法环氧丙烷生产项目可行性实施报告

年产100k吨 HPPO法环氧丙烷生产项目

可行性研究报告

第1章总论 (2)

1.1项目名称及性质 (2)

1.2可行性研究报告编制的依据、指导思想和原则 (2)

1.2.1可行性研究报告编制的依据 (2)

1.2.2指导思想和原则 (2)

1.3研究的围 (2)

1.4研究结论 (2)

1.5存在的问题和建议 (2)

第2章建设意义 (2)

2.1项目建设背景 (2)

2.2项目投资的必要性 (2)

2.3小结 (2)

第3章市场分析 (2)

3.1环氧丙烷的特性 (2)

3.2环氧丙烷的应用 (2)

3.3发展现状 (2)

3.3.1世界环氧丙烷发展现状 (2)

3.3.2国碳酸二甲酯发展现状 (2)

3.4产品价格分析 (2)

3.4.1环氧丙烷市场价格 (2)

3.4.2环氧丙烷市场价格分析与预测 (2)

第4章原料路线 (2)

4.1工艺所选原料的依据 (2)

4.1.1工艺所选原料 (2)

4.1.2原料路线的经济性 (2)

4.2本厂所选原料 (2)

第5章本厂产品路线 (2)

5.1产品路线的确定 (2)

5.1.1 路线选择依据 (2)

5.1.2 各流出反应器的物质沸点比较 (2)

5.1.3各副产物性质 (2)

5.1.4 丙烯与丙烷分离 (2)

5.1.5 甲醇与环氧丙烷的分离 (2)

5.2项目设计路线 (2)

第6章厂址选择 (2)

6.1厂址选择基本原则 (2)

6.2厂址选择 (2)

6.3厂址优势 (2)

6.3.1 原料优势 (2)

6.3.2 地理优势 (2)

6.3.3 交通优势 (2)

6.3.4 原料及产品输送 (2)

6.3.5 基础设施 (2)

6.3.6 优惠政策 (2)

6.3.7 人力资源 (2)

6.3.8 厂址自然条件 (2)

第7章环境保护 (2)

7.1厂址选择与环境现状 (2)

7.2执行的环境质量标准及排放标准 (2)

7.2.1 废气 (2)

7.2.2 废液 (2)

7.2.3 废渣 (2)

7.2.4 噪音污染 (2)

7.2.5 生态环境 (2)

7.3主要防治措施 (2)

7.3.1 废气污染的防治 (2)

7.3.2 废液污染的防治 (2)

7.3.3 废渣污染的防治 (2)

7.3.4 噪音污染的防治 (2)

7.4厂绿化 (2)

第8章劳动保护和卫生安全 (2)

8.1编制依据及设计采用的标准规 (2)

8.1.1 安全生产和工业卫生防护的原则与要求 (2)

8.1.2 国家及行业的规和规定 (2)

8.2生产过程中职业危害因素分析 (2)

8.2.1 自然条件 (2)

8.2.2 总体布置 (2)

8.2.3 生产过程中的危害因素 (2)

8.3职业危害因素的防与管理 (2)

8.3.1 建(构)筑物的设计 (2)

8.3.2 装置布置 (2)

8.3.3 消防 (2)

8.3.4 防爆 (2)

8.3.5 静电与雷击的预防 (2)

8.3.6 中毒事故的预防 (2)

8.3.7 绿化 (2)

8.3.8 应急处理 (2)

8.3.9 设备安全 (2)

8.3.10 防护措施 (2)

8.3.11 工艺和自控 (2)

8.3.12 电气及电信 (2)

8.3.13 其他 (2)

第9章人力资源配置情况 (2)

9.1全厂定员表 (2)

9.2工人来源 (2)

9.3生产保障体系 (2)

9.3.1人员培训 (2)

9.3.2生产责任 (2)

9.4技术准备 (2)

9.5员工培训情况 (2)

9.6从业人员持证情况 (2)

9.7资源保障措施 (2)

9.8生产安全注意事项 (2)

第10章投资估算与资金筹措 (2)

10.1项目概况 (2)

10.2编制依据 (2)

10.3编制方法 (2)

10.4项目总投资估算 (2)

10.4.1项目总投资结构 (2)

10.4.2 项目总投资各项费用估算 (2)

10.5固定资产投资 (2)

10.5.1 设备购置费 (2)

10.5.2 无形资产 (2)

10.5.3 递延资产 (2)

10.5.4 预备费用 (2)

10.5.5 建设期利息 (2)

10.5.6 流动资金 (2)

10.5.7 资金筹措来源 (2)

第11章财务、经济评价及效益核算 (2)

11.1评价依据 (2)

11.2生产成本估算 (2)

11.2.1 原料成本 (2)

11.2.2 能耗成本 (2)

11.2.3 员工工资及福利 (2)

11.2.4 资产折旧费 (2)

11.2.5 维护费 (2)

11.2.6 摊销费 (2)

11.2.7 财务费用 (2)

11.2.8 其他费用 (2)

11.2.9 生产总成本总计 (2)

11.3销售收入和税金估算 (2)

11.3.1 销售收入估算 (2)

11.3.2 税金估算 (2)

11.4财务评价 (2)

11.4.1 现金流量表 (2)

11.4.2 资产损益表 (2)

11.5经济效益评价 (2)

11.5.1 静态指标评价 (2)

11.5.2 动态指标评价 (2)

11.6不确定性分析 (2)

11.6.1 盈亏平衡分析 (2)

11.6.2 敏感性分析 (2)

11.7社会效益评价 (2)

11.7.1 本项目采用的工业绿色环保 (2)

11.7.2 本项目采用先进的生产工艺 (2)

11.7.3 带动周边产业的发展，提供就业机会 (2)

11.7.4 项目抗风险能力 (2)

年产10万吨HPPO法环氧丙烷项目--项目总结

年产10万吨HPPO法环氧丙烷项目项目总结、

1 1 项目总结一、HPPO 工艺生产系统设计思路本项目突出作为母厂子系统中转站的地位，纵观整套HPPO 生产系统由总厂供应原料丙烯、溶剂甲醇和共沸剂苯，有两家公司双重保证双氧水供应，年产10吨环氧丙烷通过管网运输至园区内的可利亚多元醇和南京红宝丽有限公司用于聚醚多元醇生产；副产的丙二醇甲醚和丙二醇输回总厂利用或者销售；将系统产生的少量废水输回总厂三废处理中心统一处理，形成与总厂的物料大集成。图1 物料集成图二、工艺流程介绍本项目包括三个工段：反应及预分离工段、环氧丙烷（PO ）提纯工段及重可利亚多元醇（南京）有限公司南京红宝丽股份有限公司 HPPO 工艺生产系统少量废水双氧水江苏扬农化工集团江苏天鸿化工有限公司环氧丙烷丙二醇甲醚丙二醇扬子石化下游生产、销售丙烯原料共沸剂苯溶剂甲醇

组分回收工段。反应及预分离工段工艺流程如下图所示：图2 反应及预分离工段流程图1 图3 反应及预分离工段流程图2 如图2、图3所示：丙烯、双氧水在甲醇作为溶剂，改良的TS-1作为催化剂，20bar，40-65℃的体系下，在逐层外取热模拟移动床反应器中进行反应。反应器出口混合物流进入预分离塔进行丙烯的预分离。塔顶所得的丙烯和氧气混合物流股经“冷凝-加热-冷凝”三级平衡，最终除去体系中的氧气，剩余丙烯循环回原料预混罐，重复利用。

环氧丙烷（PO）提纯工段工艺流程如下图所示：图4 环氧丙烷提纯工段流程图1 图5 环氧丙烷提纯工段流程图2 如图4、图5所示：由反应及预分离工段的预分离塔塔釜所得的混合物流股，经萃取精馏后，塔顶得到粗环氧丙烷，粗环氧丙烷首先通过离子交换树脂除醛塔，经化学吸附除去醛类物质，然后通入环氧丙烷提纯塔，塔顶除去轻组分，塔釜得到合格的环氧丙烷产品。此外，为减少产品的损失，本项目增设了一个环氧丙烷回收塔。

环氧丙烷的几种生产工艺及市场分析模板

一环氧丙烷的几种生产工艺及对比环氧丙烷, 又名氧化丙烯, 英文名称propylene oxide (P0)。它是一种无色、具有醚类气味的低沸易燃液体。工业产品为两种旋光异构体的外消旋混合物。凝固点一112.13℃, 沸点34.24℃, 相对密度0.859。与水部分混溶, 与乙醇、乙醚混溶, 并与二氯甲烷、戊烷、戊烯、环戊烷、环戊烯等形成二元共沸物。有毒, 对人体有刺激性。环氧丙烷(P0)是一种重要的有机化工产品, 也是丙烯系列产品中仅次于聚丙烯和丙烯睛的第三大衍生物, 同时也是一种重要的基本有机化工原料。环氧丙烷具有广泛的用途, 主要用于生产聚醚多元醇(PPG)、丙二醇(PG)、丙二醇醚、异丙醇胺、轻丙基甲基纤维素醚、轻丙基纤维素醚等, 也是非离子表面活性剂、油田破乳剂、农药乳化剂、溶剂、增塑剂、润滑剂、阻燃剂等的主要原料。广泛应用于化工、轻工、医药、食品和纺织等行业。当前生产环氧丙烷的主要工业生产工艺有氯醇法, 共氧化法和直接氧化法( HPPO) 。国内只有氯醇法和共氧化法, 按年产量计算氯醇法占74%, 共氧化法占24%。国内当前还没有直接氧化法的装置。国内环氧丙烷的年产能与需求对照表单位: 万吨

环氧丙烷PO 的生产工艺较多, 当前国内外已工业化的主要有: 氯醇化法、共氧化法和过氧化氢氧化法(简称HPPO 法), 其中共氧化法又能够分为乙苯法和异丁烷法两种。根据世界PO 生产能力统计, 氯醇化法占总生产能力的40.3%, 共氧化法占51.5%, HPPO 法占5%。在共氧化法中, 乙苯法占世界总生产能力的24.9%, 异丁烷法占26.6%。 1、直接氧化法: 丙烯用双氧水直接氧化制环氧丙烷。催化剂为TS-1, 钛硅分子筛。 2、共氧化法: 以异丁烷或乙苯作为氧的载体, 预先制成有机过氧化物, 然后与丙烯反应制环氧丙烷。OH C CH -33)( 3、氯醇法或氯碱法: 丙烯经过氯醇化过程用卤素氧化制环氧丙烷。据估计每生产1吨PO 伴生2．1t 2l a C C , 至少43t 的废水排放。 O HC HCL O H C l l 22+→+ OH CH CHC CH C CHOHCH CH O HC H C 232363l l l 22+→+ O H C C PO OH C OH CH CHC CH C CHOHCH CH 2223232l a 2a l l ++→++）（【工艺比较】一、 PO 三种工艺路线比较表一: 基本情况

氯醇法制环氧丙烷可行性研究报告

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第一章项目申报单位概况 (3) 概述 (3) 第二章市场分析 (3) 第一节国际市场的产能和消费结构 (4) 第二节我国环氧丙烷市场情况 (6) 第三节市场分析结论 (8) 第四章产品方案及拟定生产规模 (9) 第一节产品方案 (9) 第二节拟建生产规模 (9) 第五章工艺技术方案 (9) 第一节工艺方案 (9) 第二节设备选择及主要设备清单 (11) 第六章主要原辅材料 (12) 第一节主要原辅材料 (12) 第二节能耗 (12) 第七章工程技术方案 (13) 第一节厂址位置 (13) 第三节土建工程 (14) 第四节公用工程 (17) 第九章环境保护 (20) 第一节环境保护 (20) 第二节污染源 (21) 第三节环保措施 (21) 第十章安全卫生、劳动保护和消防 (23) 第一节安全生产 (23) 第十一章企业组织、劳动定员和人员培训 (26) 第一节企业组织 (26) 第二节劳动定员 (26) 第三节人员培训 (27) 第十二章经济影响分析 (27) 第一节投资估算 (27) 第二节经济分析 (28)

第十三章社会影响分析 (34) 第一节社会影响效果分析 (34) 第二节社会适应性分析 (34) 第三节社会风险及对策分析 (35)

环氧乙烷和环氧丙烷对人体健康的影响

环氧乙烷和环氧丙烷对人体健康的影响破乳剂是非离子表面活性剂，是由起始剂与环氧丙烷、环氧乙烷嵌段聚合而成或将其聚合物进行改性或进行复配。在常温下是一种浅黄色粘稠液体。主要用于油田原油的破乳脱水，也有降粘作用，炼油厂可用脱盐、脱水。但其生产原料及中间产 2001～2002 1.研究对象：以破乳剂生产工人52名为接触组，其中男33人，平均年龄37.8岁（20～53岁），平均工龄15.7年（1.5～23.4年）；女19人，平均年龄28.6岁（21～44岁），平均工龄1 2.4年（1.5～21.8年）。对照组为同一集团企业不接触有害因素的职工

53名，其中男32名，平均年龄37.3岁（19～54岁），平均工龄13.8年（1.2～24.6年）；女21名，平均年龄29.6岁（20～48岁），平均工龄11.6年（1.3～22.6年）。两组人群每天工作8h，均无遗传病史，半月内无服药史，半年内无放射线照射史，无其他毒物接触史，条件均衡，具可比性。 2. 所设8 附录A） 3. 标等，特殊检查采用丹麦DISANeuromatic-2000c型肌电图仪检查拇指短展肌、小指展肌、胫骨前肌、比目鱼肌的肌电活动，测定右正中、尺、胫后神经的运动传导速度（MNCV）与运动远端潜伏期（DML）及右正中尺、腓肠神经的感觉神经传导速度（SNCV）。观察肌肉收缩时的电位（波幅）、波形和传导速度等。淋巴细胞染色体畸变率（CA）检查，采用常规方法取策量外周全血培养后制备染色体观察片，油镜下每份标本分

析50个分散良好的中期分裂相细胞染色体，计算各种染色体畸变类型和数量，计算每百个细胞畸变数。姐妹染色单体互换（SCE）检查，采用微量全血培养法，每份分析20个M2期细胞分裂相，求出每个细胞染色体发生交换的次数。淋巴细胞微核（MC）检查也采用全血培养法，每例观察2000个胞浆完整的双核淋巴细胞，计算出微核细胞百分率（％）。 4. 结果 1.生产概况：该厂于1974年10月生产破乳剂，采用胜利油田的石油经原油裂解、次氯酸化、皂化、精馏和环氧化物聚合等5个工段，在一个全长不足50m的车间内，

POSM工艺流程说明

2.2 工艺说明 2.2.1工艺生产方法 POSM 装置以丙烯和乙苯为原料，采用共氧化法生产环氧丙烷和苯乙烯单体。下面所示的简化方块总流程图描述了采用均相钼基环氧化催化剂的POSM 技术。空气100 200EB EBHP MBA ACP EB 氧化浓缩300EBHP MBA ACP EB 环氧化/C3分离400粗PO PO精制PO产品700 600ACP ACP加氢MBA脱水/SM精制500ACP MBA EB吸收/MBA分馏EB 氢气 SM产品催化剂丙烯EB:乙苯PO:环氧丙烷SM:苯乙烯 EBHP:乙苯过氧化氢ACP:苯乙酮MBA:甲基苄醇POSM工艺流程方块图 EB MBA MBA ACP EB 2.2.2 工艺流程说明 2.2.2.1 过氧化反应（100） 100单元的目的是通过乙苯与空气中的氧在液相发生过氧化放热反应生成乙苯过氧化氢（EBHP ），反应方程式如下：在145℃和0.24MPaG 下，乙苯和空气中的氧通过两个非催化、液相、串联氧化反应器反应生成乙苯过氧化氢（EBHP ）。副产物主要是甲基苄醇（苯乙醇）（MBA ）和苯乙酮（ACP ），此外还有醛、酚、酸和酯以及重组分等，通过保持乙苯低转化率以减少副产品的生成。经过每个反应器的转化率为5-10%，经过两个反应器后EBHP 的浓度为8-10%wt 。液相反应产物

从反应器出来送至200浓缩单元，反应器顶部气相进入到乙苯回收塔底部与顶部的新鲜乙苯以及和来自200和500单元的循环乙苯逆流接触以回收反应热。冷凝下来的乙苯、新鲜乙苯以及循环乙苯从乙苯回收塔底部进入到氧化反应器作为液相进料。空气通过空气压缩机鼓泡进入反应器。反应循环气通过循环气压缩机在反应器和乙苯回收塔之间建立循环气回路以控制反应的温度，循环气通过分布器进入到反应器。乙苯回收塔顶部尾气用500单元的贫油洗涤以回收未冷凝的有机物，使尾气中的有机物含量降到非常低的水平后，送入催化转换单元。在催化转换单元，尾气中残留的有机物被破坏后，排放至大气。乙苯对乙苯过氧化氢的选择性与氧化反应器中的氧气分压，反应器的段数，乙苯的停留时间以及乙苯转化率有关。 2.2.2.2 乙苯过氧化氢（EBHP）浓缩（200） 200单元用二效蒸发系统浓缩100单元的乙苯过氧化氢至40%wt。回收的EB循环返回到过氧化单元。浓缩的氧化物送到300环氧化反应单元。氧化反应器出来的反应产物进入到第一浓缩塔中，在0.044MPaA压力下，进料中少于40%wt的乙苯从塔顶蒸出，其首先在第二浓缩塔的再沸器中冷凝，液化潜热为第二缩塔提供塔釜热源，未冷凝汽相用冷却水冷却。回收的乙苯通过乙苯回收塔返回到氧化反应器。塔釜液作为进料泵送至第二浓缩塔。第一浓缩塔用低压蒸汽作为再沸器热源。利用液环泵和蒸汽喷射系统提供操作所需的真空。在第二浓缩塔，乙苯过氧化氢釜液进一步被浓缩到40%wt，然后送入300单元作为环氧化反应进料。塔顶蒸出多余的乙苯，用冷却水冷却后和第一浓缩塔塔顶乙苯混合后返回过氧化反应系统。两级蒸汽喷射泵系统为第二浓缩塔提供操作所需真空。 2.2.2.3 环氧化反应/C3分馏（300）（1）环氧化反应在约100℃和4.0MPa，在专有钼催化剂存在下，浓缩后的EBHP与丙烯发生液相环氧化反应，生成环氧丙烷（PO）和MBA。维持丙烯的低转化率，以减少副产品的生成。通过气化液态丙烯除去反应热。经过两个水平布置的串联反应器后，EBHP的转化率为99%wt，PO对EBHP的摩尔选择性为90%。（2）C3分馏以及粗PO回收（废碱液来源1：酚、有机杂质、环氧化催化剂）这个子单元的目的是用一系列分馏塔从PO和C8组分中回收丙烯，分离出原料附带的丙烷和乙烷，以防止其在反应循环气中的积累。环氧化反应器的气液相进入到高压脱丙烷塔，塔顶操作压力为1.95MPaG，使冷却水恰好能冷凝塔顶丙烯气，冷凝下来的丙烯和新鲜丙烯一起作为环氧化反应的丙烯进料。低压蒸汽作为塔底再沸器热源，塔釜液经过一系列碱洗和水洗以去除影响苯乙烯质量的酚及其他有机杂质和环氧化反应催化剂。装置内污水池和分离罐收集的有机物也间断送入到此碱洗和水洗系统，以回收有机物。高压脱丙烷塔塔顶不凝气体通过乙烷压缩机增压后送到脱乙烷塔，操作压力为2.9MPaG，使冷却水恰好能冷凝塔顶绝大部分的丙烯和丙烷气，塔顶不凝气用丙烯制冷的尾气深冷器冷凝以减少丙烯损失。脱乙烷塔塔顶不凝气主要是乙烷、进料中的轻组分、环氧化反应中生成的CO和CO2，并入到装置连续火炬气系统。高压脱丙烷塔塔顶冷凝的部分液相物料送入C3分离塔，分离出原料丙烯中带入的丙烷，以控制丙烯反应循环气中的丙烷含量。塔操作压力为1.95MPaG，用冷却水冷凝丙烯并

环氧丙烷工业应用和生产工艺(更新至2017年)(可编辑修改word版)

环氧丙烷应用和生产主要工艺路线一、环氧丙烷基础性质中文别称：氧化丙烯英文名称：Propylene Oxide（简称PO）分子式：C3H6O 分子量：58.08 相对密度：0.859 g/cm3(20℃）熔点：-112℃ 沸点：34℃ 环氧丙烷易溶于水，是无色透明的低沸易燃液体，具有类似醚类气味。环氧丙烷在铁、锌等碱金属存在下易引起自聚反应，所以必须用干氮或者其他惰性气体贮存在容器内加以保护，使用不锈钢洁净容器进行贮存，不适宜长距离运输。二、环氧丙烷的应用领域环氧丙烷（PO）是一种重要的有机化工原料，是除了聚丙烯和丙烯腈之外的第三大丙烯衍生物。环氧丙烷主要用于聚醚多元醇以及丙二醇及丙二醇醚等的生产。聚醚多元醇（PPG）主要用于生产聚氨酯塑料，其次用作表面活性剂（如泡沫稳定性、造纸工业消泡剂和原油破乳剂等），也可用作润滑剂和专用溶剂等。丙二醇（PG）主要用作抗冻剂、有机溶剂等，也用于生产环氧树脂、不饱和聚酯树脂等，还用于生产医药等的重要中间体。丙二醇醚是用途广泛的低毒性有机溶剂。全球环氧市场主要是生产聚醚多元醇，约占70%；其次是生产丙二醇。在我国约85%的环氧丙烷用于生产聚醚多元醇，约8%用于生产丙二醇，其次是生产丙烯酸酯（2%）和醚类（2%）。因国内聚醚多元醇的厂家主要集中在ft东、上海、江苏等地区，所以这些地区也是环氧丙烷最大的消费地。

二、环氧丙烷主要生产工艺 1、氯醇法,（1931 实现工业化）主要反应式： ?氯醇化反应 ?皂化反应皂化是氯醇与碱反应制取环氧化物的过程。氯醇法制环氧丙烷的原料消耗原料规格消耗氯气（吨/吨 PO）100% 1.35-1.65 丙烯（吨/吨 PO）100% 0.82-0.86 石灰（吨/吨 PO）95% 1.0-2.1 电（kwh/t）200-300 冷却水（吨/吨 PO）250-320

年产30万吨环氧丙烷生产工艺项目可行性研究报告

可行性研究报告年产30万吨环氧丙烷生产工艺项目可行性研究报告 word文档可编辑

目录第一章总论............................................................................................................. - 9 - 1.1 设计依据、原则及标准.......................................................................... - 9 - 1.1.1 设计依据......................................................................................... - 9 - 1.1.2 设计原则....................................................................................... - 9 - 1.1.3 设计标准..................................................................................... - 10 - 1.2 项目概述.................................................................................................. - 10 - 1.2.1 项目名称....................................................................................... - 10 - 1.2.2 项目概况....................................................................................... - 10 - 1.3 研究的范围和过程................................................................................ - 10 - 1.3.1 研究范围..................................................................................... - 10 - 1.3.2 研究过程......................................................................................- 11 - 1.3.3 项目规模........................................................................................- 11 - 1.3.4 主要技术经济指标........................................................................- 11 - 1.4 结论与建议............................................................................................ - 13 - 第二章市场分析及预测..................................................................................... - 15 - 2.1 市场分析.................................................................................................. - 15 - 2.1.1 产品品种和用途........................................................................... - 15 - 2.1.2 国外市场供需分析与预测........................................................... - 15 - 2.1.3 国内市场供需分析与预测......................................................... - 19 - 2.2 原料的供需现状及预测.......................................................................... - 28 - 2.2.1 丙烯性质及用途........................................................................... - 28 - 2.2.2 国内外丙烯供需现状................................................................. - 30 - 2.2.3 丙烯价格分析与预测................................................................... - 32 - 第三章工艺方案的选择..................................................................................... - 35 - 3.1 总工艺流程.............................................................................................. - 35 - 3.1.1 主要化学反应............................................................................... - 35 -

HPPO环氧丙烷直接氧化法调研报告

【行业动态】巴斯夫、陶氏化学等公司已经完成环氧丙烷直接氧化法工业化规模生产试验，于2009年在比利时安特卫普建成产能为300kt/a的第一套装置并运营；于2011年陶氏化学和泰国SCG集团将在泰国建成年产390kt/a规模的直接氧化法环氧丙烷第二套装置，两套装置均采用先进的HPPO工艺技术。 2007年，中海油壳牌合资公司在惠州建成年产250kt/a环氧丙烷和550kt/a苯乙烯联产装置；2010年3月中石化在浙江镇海炼化建成第一套具有世界级规模的环氧丙烷/苯乙烯（PO/SM）联产装置，28.5万吨/年环氧丙烷、62万吨/年苯乙烯装置由中石化与美国利安德公司合资兴建,以上两套装置采用的是共氧化工艺技术。国内其他装置均为氯醇法。【技术动态】大连化学物理研究所研发的双氧水直接氧化丙烯制环氧丙烷新技术，于2008年8月10日通过专家组鉴定。该项新技术将改变传统环氧丙烷生产工艺污染严重等弊端，实现了业界一直追求的环境友好环氧丙烷工艺路线的目标。双氧水直接氧化丙烯制环氧丙烷新技术与项目组前期开发的原位耦合法相比，简化了工艺流程，减少了催化剂的损失；与传统工业生产方法相比，工艺简单，环境友好，无联产品问题；在优化的工艺

条件下，催化剂循环使用5次后，环氧丙烷相对双氧水的产率仍保持在87%以上，产物分布选择性＞99%。新方法在适宜的溶剂体系中，在该研究组开发的新一代反应控制相转移催化剂作用下，可直接催化双氧水氧化丙烯，高选择性地生成环氧丙烷。反应结束后，催化剂及溶剂都可循环使用，因而对环境友好。【工艺概况】环氧丙烷PO的生产工艺较多，目前国内外已工业化的主要有：氯醇化法、共氧化法和过氧化氢氧化法(简称HPPO法)，其中共氧化法又可以分为乙苯法和异丁烷法两种。根据2007年世界PO生产能力统计，氯醇化法占总生产能力的40.3%，共氧化法占51.5%，HPPO法占5%。在共氧化法中，乙苯法占世界总生产能力的24.9%，异丁烷法占26.6%。 1、直接氧化法：丙烯用双氧水直接氧化制环氧丙烷。催化剂为TS-1，钛硅分子筛。 2、共氧化法：以异丁烷或乙苯作为氧的载体，预先制成有机过氧化物，然后与丙烯反应制环氧丙烷。

环氧乙烷环氧丙烷共聚醚的研究进展_刘佳

环氧乙烷环氧丙烷共聚醚的研究进展刘　佳,程　斌＊ (北京化工大学,新型高分子材料的制备与加工北京市重点实验室,北京　100029) 摘要:综述了环氧乙烷环氧丙烷共聚醚的聚合机理﹑聚合工艺及其应用。环氧乙烷环氧丙烷共聚醚的聚合按其催化剂体系的机理可以分为阴离子聚合、阳离子聚合和配位聚合三类,其中阳离子聚合应用较少。在环氧乙烷和环氧丙烷开环聚合生成共聚醚的反应中,不同的反应工艺条件对生成的聚醚有着很大的影响。同样比例的环氧乙烷和环氧丙烷,因聚合反应器设计、反应器种类、起使剂种类﹑催化剂种类与用量﹑温度﹑加料方式﹑端基结构等的不同,所合成的共聚醚会产生不同的结构和性能。环氧乙烷环氧丙烷共聚形成的聚醚可以分为嵌段共聚醚和无规共聚醚两类。其中,嵌段共聚醚可以分为EPE和PEP两类。关键词:环氧乙烷;环氧丙烷;聚醚;开环聚合;聚合机理;聚合工艺;嵌段共聚醚;无规共聚醚;应用引言环氧乙烷(E O)环氧丙烷(PO)共聚醚是一种重要的非离子型表面活性剂,其性能可以通过相对分子质量以及E O和PO比例的不同进行调控[1]。环氧乙烷环氧丙烷共聚醚自问世以来发展异常迅速,在生产和生活方面得到了极为广泛的应用[2]。特别是近年来,在生物材料、纳米材料、介孔材料的设计制备中起到重要的作用。环氧乙烷环氧丙烷嵌段聚醚的分子,不但能够自组装成形态不同、尺寸可调的纳米单元,而且反应后易除去,是一种优良的纳米材料模板剂,已经在介孔材料的设计合成过程得到应用[3]。随着介孔材料在分离提纯、催化、传感器、生物材料、环境能源、信息通信等领域越来越广泛的应用,对介孔结构的要求也越来越高,环氧乙烷环氧丙烷共聚醚模板剂也因其结构及性能的可设计性得到越来越多的关注。聚醚分子具有良好的生物相容性,可以很容易地进行功能性基团修饰,在生物材料中也得到广泛应用。随着人们对纳米材料、介孔材料以及生物材料等热门领域的研究不断深入,环氧乙烷环氧丙烷共聚醚分子的应用价值和应用范围必将大大提升。 1　聚合机理已有报道的各种环氧化物开环聚合催化剂体系按聚合机理可分为三类:阴离子聚合、阳离子聚合与配位聚合。 1.1　阴离子开环聚合目前工业上普遍采用的方法是阴离子聚合法,齐永新等[4]对阴离子开环聚合催化体系进行总结。阴离子开环聚合催化剂包括:碱金属化合物体系和碱土金属化合物体系。碱金属化合物体系包括碱金属氢氧化物、醇盐等。一般常用的催化剂有氢氧化钾、氢氧化钠、醇钾及醇钠等。碱土金属化合物体系中,比较有代表性的是Sr、Ba基的碱土金属化合物。使用这些化合物,最后合成出相对分子质量较高、分布较窄的聚醚。阴离子开环聚合机理一般认为:环氧化物与碱金属氢氧化物或其醇盐作用产生了醇盐阴离子引发聚合,该阴离子段通过与单体分子的连续开环反应不断增长成聚合物链。环氧化物的阴离子聚合反应具有活性阴离子聚合的特点,通常不发生终止反应[5]。连续加入不同的环氧单体,形成嵌端共聚物;加入混合作者简介:刘佳(1984-),女,硕士研究生,主要从事新型聚合的设计合成与性能控制的研究; ＊通讯联系人,E-mail:chen gb@https://www.360docs.net/doc/318174836.html,

环氧氯丙烷各种合成新工艺研究

环氧氯丙烷各种合成新工艺研究环氧氯丙烷(ECH)别名表氯醇，化学名称为1-氯-2，3-环氧丙烷，是一种易挥发、不稳定的无色油状液体，有与氯仿、醚相似的刺激性气味，有毒性和麻醉性，微溶于水，易溶于酒精、乙醚、苯等有机溶剂，可与多种有机液体形成共沸物。环氧氯丙烷是一种重要的有机化工原料和精细化工产品，用途十分广泛。以它为原料制得的环氧树脂具有粘结性强，耐化学介质腐蚀、收缩率低、化学稳定性好、抗冲击强度高以及介电性能优异等特点，在涂料、胶粘剂、增强材料、浇铸材料和电子层压制品等行业具有广泛的应用。进入21世纪后环氧树脂的应用领域不断扩大，产量迅猛提高，我国目前是全球环氧树脂最大生产基地，对环氧氯丙烷的需求将愈来愈大。 1目前环氧氯丙烷主要生产工艺环氧氯丙烷的生产始于上世纪30年代。1945年，壳牌化学公司开始丙烯高温氯化法(或称烯丙基氯化物法、氯丙烯法)的工业化生产。1955年，陶氏化学公司成为世界上第2家用丙烯高温氯化法生产ECH的生产商。1985年，日本昭和电工公司开始采用醋酸丙烯酯法(或称烯丙醇法)生产ECH，同年实现该法的工业化。目前，工业上环氧氯丙烷的生产方法主要有丙烯高温氯化法和醋酸丙烯酯法2种。 1.1丙烯高温氯化法丙烯高温氯化法是工业上生产环氧氯丙烷的经典方法，由美国Shell公司于1948年首次开发成功并应用于工业化生产。目前，世界上90%以上的环氧氯丙烷采用该方法生产，主要原料是丙烯、氯气和石灰。其工艺过程主要包括：丙烯高温氯化制氯丙烯;氯丙烯次氯酸化合成二氯丙醇(DCH);二氯丙醇皂化合成环氧氯丙烷3个反应单元。丙烯高温氯化法的特点是生产过程灵活，工艺成熟，操作稳定;除了生产环氧氯丙烷外，还可生产甘油、氯丙烯等重要的有机合成中间体;副产DO混剂(1，3-二氯丙烯和1，2-二氯丙烷)也是合成农药的重要中间体。缺点是原料氯气引起的设备腐蚀严重，对丙烯纯度和反应器的材质要求高，能耗大，氯耗高，副产物多，产品收率低;生产过程产生大量的含氯化钙和有机氯化物的废水，处理费用高，清焦周期短。 1.2醋酸丙烯酯法利用醋酸丙烯酯为原料生产环氧氯丙烷的生产工艺由前苏联科学院以及日本昭和电工公司于20世纪80年代分别开发成功。前苏联科学院采用先氯化后水解的生产工艺;日本昭和电工公司则采用先水解后氯化的生产工艺，主要原料是丙烯、氧气和醋酸。日本昭和电工公司的工艺过程主要包括以下4个反应单元：丙烯气相催化氧乙酰化制醋酸丙烯酯;醋酸丙烯酯水解制烯丙基醇;烯丙基醇与氯加成合成二氯丙醇;二氯丙醇用石灰皂化生成环氧氯丙烷。

环氧丙烷安全技术说明书最新

1,2-环氧丙烷安全技术说明书第一部分化学品及企业标识产品推荐及限制用途：环氧丙烷主要用于生产聚醚多元醇、丙二醇和各类非离子表面活性剂等，同时，环氧丙烷也是重要的基础化工原料。第二部分危险性概述物理化学危险：极易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反应。流速过快，容易产生和积聚静电。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。健康危害：摄入可能引起胃肠道刺激，产生恶心、呕吐、腹泻等。还可引起中枢神经系统抑制，产生头痛、头晕、神志不清和昏迷。吸入其蒸汽可引起呼吸道刺激，产生呼吸道肿胀和肺炎，还可引起中枢神经系统抑制，产生类似于摄入的症状。皮肤长期接触可引起过敏性反应。眼睛接触可产生肿痛、流泪等刺激性症状。长期吸入可引起呼吸道炎症和肺损伤。皮肤长期或反复接触可引起皮炎。根据对动物的研究，可能造成生殖系统和胚胎造成不良影响。环境危害：对环境有危害，对大气可造成污染。 GHS危险性类别：根据《化学品分类和危险性公示通则》（GB 13690-2009）及化学品分类、警示标签和警示性说明安全规范系列标准（GB 20576～20602-2006，不包括GB 20600-2006），该产品属于易燃

液体，类别1；急性毒性（经口），类别4；急性毒性（经皮），类别3；急性毒性（吸入），类别4；皮肤腐蚀/刺激，类别2；严重眼睛损伤/刺激，类别2；皮肤过敏性，类别1；生殖细胞突变性，类别2；致癌性，类别2；生殖毒性，类别2；对水环境的危害（急性），类别3。标签要素：象形图：警示词：危险危险信息：极度易燃液体和蒸汽；吞咽有害；皮肤接触会中毒；吸入有害；可产生皮肤刺激；可引起严重的眼睛损伤；可引起皮肤过敏性反应；怀疑可致遗传性缺陷；怀疑致癌；怀疑损害生育力或胎儿；对水生生物有害。防范说明：预防措施：密闭操作，全面通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。按要求使用个体防护装备。使用防爆型的通风系统和设备。防止蒸汽泄漏到工作场所空气中。避免与氧化剂、强酸接触。搬运时轻装轻卸。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。工作场所不得进食、饮水。

年产100k吨HPPO法环氧丙烷生产项目可行性实施报告

年产100k吨 HPPO法环氧丙烷生产项目可行性研究报告

第1章总论 (2) 1.1项目名称及性质 (2) 1.2可行性研究报告编制的依据、指导思想和原则 (2) 1.2.1可行性研究报告编制的依据 (2) 1.2.2指导思想和原则 (2) 1.3研究的围 (2) 1.4研究结论 (2) 1.5存在的问题和建议 (2) 第2章建设意义 (2) 2.1项目建设背景 (2) 2.2项目投资的必要性 (2) 2.3小结 (2) 第3章市场分析 (2) 3.1环氧丙烷的特性 (2) 3.2环氧丙烷的应用 (2) 3.3发展现状 (2) 3.3.1世界环氧丙烷发展现状 (2) 3.3.2国碳酸二甲酯发展现状 (2) 3.4产品价格分析 (2) 3.4.1环氧丙烷市场价格 (2) 3.4.2环氧丙烷市场价格分析与预测 (2) 第4章原料路线 (2) 4.1工艺所选原料的依据 (2) 4.1.1工艺所选原料 (2) 4.1.2原料路线的经济性 (2) 4.2本厂所选原料 (2) 第5章本厂产品路线 (2) 5.1产品路线的确定 (2) 5.1.1 路线选择依据 (2) 5.1.2 各流出反应器的物质沸点比较 (2) 5.1.3各副产物性质 (2)

5.1.4 丙烯与丙烷分离 (2) 5.1.5 甲醇与环氧丙烷的分离 (2) 5.2项目设计路线 (2) 第6章厂址选择 (2) 6.1厂址选择基本原则 (2) 6.2厂址选择 (2) 6.3厂址优势 (2) 6.3.1 原料优势 (2) 6.3.2 地理优势 (2) 6.3.3 交通优势 (2) 6.3.4 原料及产品输送 (2) 6.3.5 基础设施 (2) 6.3.6 优惠政策 (2) 6.3.7 人力资源 (2) 6.3.8 厂址自然条件 (2) 第7章环境保护 (2) 7.1厂址选择与环境现状 (2) 7.2执行的环境质量标准及排放标准 (2) 7.2.1 废气 (2) 7.2.2 废液 (2) 7.2.3 废渣 (2) 7.2.4 噪音污染 (2) 7.2.5 生态环境 (2) 7.3主要防治措施 (2) 7.3.1 废气污染的防治 (2) 7.3.2 废液污染的防治 (2) 7.3.3 废渣污染的防治 (2) 7.3.4 噪音污染的防治 (2) 7.4厂绿化 (2) 第8章劳动保护和卫生安全 (2) 8.1编制依据及设计采用的标准规 (2)

氯醇法制环氧丙烷可行性研究报告

第一章项目申报单位概况 (3) 概述 (3) 第二章市场分析 (4) 第一节国际市场的产能和消费结构 (4) 第二节我国环氧丙烷市场情况 (7) 第三节市场分析结论 (9) 第四章产品方案及拟定生产规模 (10) 第一节产品方案 (10) 第二节拟建生产规模 (10) 第五章工艺技术方案 (10) 第一节工艺方案 (10) 第二节设备选择及主要设备清单 (11) 第六章主要原辅材料 (11) 第一节主要原辅材料 (11) 第二节能耗 (11)

第七章工程技术方案 (13) 第一节厂址位置 (13) 第三节土建工程 (14) 第四节公用工程 (19) 第九章环境保护 (23) 第一节环境保护 (23) 第二节污染源 (23) 第三节环保措施 (24) 第十章安全卫生、劳动保护和消防 (26) 第一节安全生产 (26) 第十一章企业组织、劳动定员和人员培训 (29) 第一节企业组织 (29) 第二节劳动定员 (29) 第三节人员培训 (30) 第十二章经济影响分析 (30) 第一节投资估算 (30)

第二节经济分析 (32) 第十三章社会影响分析 (38) 第一节社会影响效果分析 (38) 第二节社会适应性分析 (39) 第三节社会风险及对策分析 (39) 第一章项目申报单位概况概述项目名称及承办单位项目名称：年产10万吨环氧丙烷项目承办单位：XXX有限公司项目建设地址：XX县XX镇XXX村法定代表人：XXX 项目联系人：XXX 电话：传真 Emil：

第二章市场分析环氧丙烷是一种重要的化工原料，它不仅可以生产聚醚多元醇，进而生产聚氨酯，也可生产用途广泛的丙二醇。第一节国际市场的产能和消费结构 2006年全球PO生产能力约为724万吨左右，2006年全球新增长生产能力约为43万吨／年，主要有壳牌公司与中海油在中国惠州建设的25万吨／年的环氧丙烷装置，日本佳友化学公司和西班牙Repsol公司两个扩能5万吨／年项目。另外亚洲地区还有一些扩建装置相继投产。2007年国外将没有新产能投用，届时世界市场将趋于供需平衡。2008年BASF／DOW化学公司位于比利时安特卫普的使用过氧化氢直接氧化法生产环氧丙烷（HPPO）的装置将投产，韩国SKC也将投用该新技术的装置。据称，BASF／DOW化学公司计划在2009-2010年进一步在亚洲和美国建设过氧化氢直接氧化法生产环氧丙烷（HPPO）装置。莱昂德尔公司计划在中国设新项目；2008-2010年另有几个其他公司项目计划在中国实施；日本佳友公司与沙特合资的PetroRabigh项目，其中包括一套25万吨／年的环氧丙烷装置将在2008年底投产。2010年全球PO需求量将达到776万吨左右，从全球范围内长期去看，未来PO供应不会出现太大过剩，市场前景乐观。表1 2006年世界环氧丙烷主要生产企业及产能万吨/年

环氧丙烷安全技术说明书

化学品安全技术说明书第一部分化学品及企业标识化学品中文名：1,2-环氧丙烷；氧化丙烯；甲基环氧乙烷化学品俗名或商品名：工业用环氧丙烷化学品英文名：1,2-epoxypropane；propylene oxide 企业名称：地址：邮编: 传真: 企业应急电话：电子邮件地址：安全技术说明书编码: 生效日期：第二部分成分/组成信息 √ 纯品混合物有害物成分浓度CAS No. 1,2-环氧丙烷99.999% 75-56-9 第三部分危险性概述危险性类别：第3.1类低闪点液体侵入途径：吸入、食入、经皮吸收健康危害：在工业生产中主要经呼吸道吸收。液态也可经皮肤吸收。是一种原发性刺激剂，轻度中枢神经系统抑制剂和原浆毒。接触高浓度蒸气，出现结膜充血、流泪、咽痛、咳嗽、呼吸因难；并伴有头胀、头晕、步态不稳、共济失调、恶心和呕吐。重者可见有烦躁不安、多语、谵妄，甚至昏迷。少数出现血压升高、心律不齐、心肌损害、中毒性肠麻痹、消化道出血以及

肝、肾损害。液体可致角膜灼伤。皮肤接触有刺激作用，严重者可引起皮肤坏死。环境危害：对大气和水体可造成污染。燃爆危险：极易燃，其蒸气与空气混合，能形成爆炸性混合物。第四部分急救措施皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗20～30分钟。如有不适感，就医。眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗10～15分钟。如有不适感，就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。呼吸、心跳停止，立即进行心肺复苏术。就医。食入：用水漱口，给饮牛奶或蛋清。就医。第五部分消防措施危险特性：遇明火、高热或与氧化剂接触，有引起燃烧爆炸的危险。与铁、锡、铝的无水氯化物，铁、铝的过氧化物以及碱金属氢氧化物等催化剂的活性表面接触能聚合放热，使容器爆破。遇氨水、氯磺酸、盐酸、氟化氢、硝酸、硫酸、发烟硫酸猛烈反应，有爆炸危险。有害燃烧产物：一氧化碳。灭火方法和灭火剂：在上风向灭火。尽可能将容器从火场移至空旷处。喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。灭火剂：抗溶性泡沫、二氧化碳、干粉、砂土。灭火注意事项：消防人员须佩戴防毒面具、穿全身消防服，处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音，必须马上撤离。第六部分泄漏应急处理应急行动：消除所有点火源。根据液体流动和蒸气扩散的影响区域划定警戒区，无关人员从侧风、上风向撤离至安全区。建议应急处理人员戴正压自给式呼吸器，穿防毒、防静电服。作业时使用的所有设备应接地。禁止接触或跨越

工艺流程

磷酸二氢钠原料球罐液化石油气水洗塔顶液化石油气酸洗混合器酸洗罐水洗混合器水洗罐反应进料缓冲罐底水洗水甲醇精馏塔顶甲醇罐区底水水洗塔主反应进料预热器主反应进料换热器主反应加热炉主反应器反应油气主反应进料换热器混烃精馏底C2 外送甲烷做燃料气塔顶氢气C1-C4馏分LPG精馏塔顶氢气C1-C2馏分乙烷精馏塔顶氢气甲烷PSA 氢气外送底C5+馏分脱戊烷塔底C3-C4馏分丙烷塔顶C3 加氢底C4 副反应进料预热器副反应进料换热器副反应加热炉副反应器反应油气副反应进料换热器混烃精馏塔顶戊烷主反应原料顶C6-C7 非芳烃塔顶甲苯脱庚烷塔脱戊烷塔底C6+馏分白土塔脱庚烷塔底少量甲苯C8+馏分脱甲苯塔底C8+馏分脱C8塔顶混合二甲苯罐区顶C9 罐区脱C8塔底C9+馏分脱C9塔底重芳烃罐区 5层塔板苯罐区环丁砜顶抽余油水洗去罐区顶苯、甲苯苯塔底甲苯罐区 C6-C7 非芳烃塔底富溶剂芳烃塔底贫溶剂非芳塔

苯物理性质物理状态：液体外观：无色液体气味：芳香味 pH: - 蒸汽压： 74.3 mm Hg @ 20 ℃ 气体密度： 2.7 (空气=1) 蒸发速率：: 2.8 (Ether=1) 粘度： 0.647mPa.s @ 20 ℃ 沸点： 80℃ 结晶点： 6 ℃ 自燃点： 561 ℃ 闪点： -11 ℃ 爆炸低限： 1.3 vol % 爆炸高限： 7.1 vol % 分解温度： - 溶解度：微溶比重： 0.874 分子式： C6H6 分子量： 78.042 化学性质苯参加的化学反应大致有3种：一种是其他基团和苯环上的氢原子之间发生的取代反应；一种是发生在苯环上的加成反应（注：苯环无碳碳双键，而是一种介于单键与双键的独特的键）；一种是普遍的燃烧（氧化反应）（不能使酸性高锰酸钾褪色甲苯物理性质外观与性状：无色透明液体，有类似苯的芳香气味。熔点(℃)：-94.9 相对密度（水=1）：0.87 沸点(℃)：110.6 相对蒸气密度（空气=1）：3.14 分子式：C7H8 分子量：92.14 饱和蒸气压(kPa)：4.89(30℃) 燃烧热(kJ/mol)：3905.0 临界温度(℃)：318.6 临界压力(MPa)：4.11

环氧丙烷工艺技术概况

环氧丙烷工艺技术概况 a）氯醇法氯醇法是传统的环氧丙烷工业生产路线，该法自20世纪30年代由美国UCC公司开发并进行工业生产以来，一直是生产环氧丙烷的主要方法。截止到2009年6月，全球环氧丙烷的总生产能力约810万吨/年，其中氯醇法占33.58%。氯醇法分为以石灰为皂化原料的传统氯醇法和以电解液（NaOH）为皂化原料的改良氯醇法。1）传统氯醇法主要专利商：美国Dow Chemical、日本Asahi glass公司、Mitsui Chemicals和Showa denko 公司、意大利Enichem公司等。主要工艺过程：丙烯、氯气和水按一定配比送入氯醇化反应器中进行反应，未反应的丙烯与反应中产生的HCl及部分的二氯丙烷等自反应器顶部排出，经冷凝除去氯化氢和有机氯化物，丙烯循环回用。反应器底部得到氯丙醇质量分数为4～5%的盐酸溶液。将该溶液与过量约10%的石灰乳混合后送入皂化塔中皂化，再经精馏即可得到环氧丙烷。优点：传统氯醇法具有流程比较短，工艺成熟，操作负荷弹性大,产品选择性好、收率高，生产比较安全，对原料丙烯纯度的要求不高，投资少，无引起市场干扰的联产产品，其产品具有较强的低成本竞争力等优点。缺点：传统氯醇法存在的最大问题是设备易于腐蚀，在生产过程中产生大量含氯污水（每吨产品约产生45～60吨废水和2.1吨氯化钙）废渣，该废水具有温度、pH值、氯根含量、COD含量和悬浮物含量“五高”的特点，处理成本高，造成严重的环境污染。世界上大多数发展中国家和地区采用传统氯醇法技术，装置规模都比较小。例如：俄罗斯、东欧、巴西、印度和中国。少数发达国家的老装置也在使用该技术(如日本、德国)，面临被淘汰。 2）改良氯醇法主要专利商：美国Dow Chemical和意大利Enichem公司。主要工艺过程：改良氯醇法是用烧碱代替石灰乳，在常压或减压条件下于80～130℃与氯丙醇发生皂化反应。该法提高了氯丙醇的转化率和环氧丙烷的收率，同时抑制了皂化副反应的发生，提高了环氧丙烷的选择性。优点：（1）用NaOH溶液代替石灰乳作为皂化原料，避免了氯化钙的产生，从而消除了废渣的生成及其对环境的污染。（2）避免了废水污染问题。该工艺的废水总量并未减少，每生产1吨环氧丙烷仍伴随产出超过30吨的废水，其中含有7～8%的NaCl、10-4级的丙二醇以及其它微量有机物质。但将此含盐水溶液经过精制处理，除去其中的有机物，再经重新饱和后可电解产生氯和碱，并可循环用于平衡环氧丙烷合成所需的氯和碱，实现了闭路循环，从而避免了废水污染。（3）良好的经济效益。上述说明该工艺具有良好的环境效益，同样它具有良好的经济效益。该工艺在Dow 化学公司的一个40万吨/年环氧丙烷生产装置中运行，环氧丙烷的总收率较传统法提高5%，发挥了原料共用和规模化的优势，节能5%，生产成本降低且不产生公害。提高了氯丙醇的转化率和环氧丙烷的收率，避免了氯化钙的产生，根除了废渣的来源和污染，消除了石灰皂化引起的弊端。缺点：仍使用氯，耗电量大，生产成本难以降低，需和氯碱装置配套生产。 b）共氧化法共氧化法又称间接氧化法、联产法、哈康法，根据原料和联产品的不同，又可分为乙苯共氧化法（PO/SM）、异丁烷共氧化法（PO/TBA）两种工艺。