冷冲压模具设计实例和编写说明书
凹字冷冲压模具设计与制造说明书
目录前言 (2)第一章凹字的模具设计 (2)1.1 设计要求 (2)1.2 冲压件凹字毛坯的工艺分析 (2)1.3 冲压方案的确定 (2)1.4 选择模具结构形式 (2)1.5 模具的设计计算 (3)1.5.1冲裁力设计计算 (4)1.5.2卸料力、推件力的计算 (4)1.5.3压力机所需总的冲压力计算 (4)1.5.4排样设计 (4)1.5.5送料步距和条料宽度计算 (4)1.6 工作零件设计计算 (5)1.6.1凸模组件及其结构设计 (5)1.6.2凹模组件 (5)1.6.3定位零件 (5)1.6.4模架 (5)1.6.5模具的闭合高度，冲模和压力机的关系 (5)第二章零件制造工艺设计 (6)2.1 零件的工艺设计 (6)2.1.1下模座零件毛坯的选择 (6)2.1.2下模座零件工艺分析 (6)2.1.3机床的选择 (6)2.2 确定下模座加工工艺路线 (6)2.3 零件数控加工工艺分析 (7)2.4 零件加工工艺卡 (12)2.5 零件加工工序卡 (13)表2.5.1.................................................................................................... 错误！未定义书签。
表2.5.2.................................................................................................... 错误！未定义书签。
表2.5.3.................................................................................................... 错误！未定义书签。
2.6 加工程序单 (16)2.7 加工过程综述 (17)第三章心得体会：............................... 错误！未定义书签。
冷冲模课设说明书
第1章工艺分析1.1 77件的工艺分析制件名称：77件料厚：2mm材料：40钢零件技术要求：制件表面不得有划痕；孔及轮廓的边缘不得有毛刺。
零件图如图1.1所示图1.1 77件该零件为双弯板件，形状较为简单，直边高度H=6mm>2×t=2×2=4mm，满足弯曲工艺性要求，可用弯曲工序，成形类似于U型弯曲。
弯曲圆角半径为r=1.5mm，大于该材料的最小弯曲半径0.3t =0.6mm，满足了弯曲对弯曲角的要求。
1.2 工艺方案该零件所需的冲压工序为：落料，冲孔，弯曲。
可拟定以下三套工艺方案：方案一：用简单的模具，即为三套简单的模具分别完成落料、冲孔和弯曲三个工序。
方案二：用复合模，即用一套复合模完成落料、冲孔、弯曲三个工具。
方案三：用复合模和简单模具相结合，即用一套复合模完成落料和冲孔，用一套简单模具完成弯曲工序。
分析比较几套方案的优缺点：方案一：模具结构简单，模具的制造加工和装配较为容易，并且修模容易，但是由于采用三套模具造成制件的累计误差较大，而且需要投入的人力较多，操作复杂，成本高且效率低，不适合大批量生产。
方案二：复合模，模具结构复杂，模具的生产制造和装配较为苦难，更主要的是由于结构复杂，因而导致修模较为困难，并且复合模具较为笨重，但是复合模生产的产品精度高，适合制件精度要求较高的大批量生产，生产率很高，并且操作方便，节省劳动力。
方案三：两套模具相结合的方案，将简单与复合模具的优点集中在一起很好的克服了简单模具生产精度低，操作困难，复合模的生产制造和修模困难的缺点，实现了高效率，高精度，简单操作的大批量生产。
综上所述，选取方案三，复合模与简单模具相结合，复合模完成落料冲孔，简单弯曲模实现。
第2章 工艺计算2.1 排样有关的计算2.1.1 毛坯展开尺寸的计算由 《冲压手册》 表3.2得40钢的最小相对弯曲半径r=0.3t （2.1） r=0.3×2=0.6mm由于R=1.5mm 所以相对弯曲半径R/t= 1.5/2=0.75因此查《冲压手册》表3.9中性层位移系数x=0.29 所以中性层弯曲半径ρ=r+x ×t （2.2）ρ=1.5+0.29×2=2.08mm 中值法求弯曲件的展长 零件中间不弯曲部分长度为L 1 ;设圆角部分的中性层弧长为L 2; 弯曲直边中性层长度最短L 3和最长L 4； 展开后最短边为min L 最长边为max L 。
冷冲模设计说明书
模具设计说明书一、 确定模具的结构形式冲件由落料、冲孔两种工序获得。
冲件数量为批量生产，可选择复合模或者级进模结构形式。
考虑材料利用率等因素，又因凸凹模的壁厚远大于表1-1的最小壁厚要求，故选择倒装复合模，其典型组合见国家标准GB2873.2-81形式。
二、 凸、凹模刃口尺寸计算1. 基本工序确定 零件有落料、冲孔两种工序，形状简单，精度一般。
可采用配合加工方法制造。
2. 具体计算1) 确定冲裁间隙值 材料厚度t=2mm ，查表1-21取Z ｍｉｎ=0.246mm ，Z ｍａｘ=0.36mm 。
2) 刃口尺寸计算 外形尺寸由落料而得，以凹模为基准件，冲孔尺寸由冲孔凸模决定，以冲孔凸模为基准件。
分析凸、凹模刃口的磨损情况，经分析落料磨损后凹模增大，没有缩小和尺寸不变的情况；冲孔磨损后冲孔凸模缩小，没有增大和尺寸不变的情况。
由公差表查得：未注公差尺寸按IT14级各分别为mm 074.056-，mm 062.050-，mmR 03.05-均取x=0.5。
孔径尺寸mm 15.009+φ为IT12级，取x=0.75。
①落料凹模按公式1-31，()∆+∆-=410max x A A M 计算刃口尺寸：()mm D d 185.0074.025.00163.5574.05.056+⨯+=⨯-=()mm D d 155.0062.025.00269.4962.05.050+⨯+=⨯-= ()mm D d 075.003.025.00385.43.05.05+⨯+=⨯-=落料凸模（凸凹模的外形）与凹模配作，保证双边最小合理间隙min Z 为0.246mm 。
②冲孔凸模按公式1-32 ()041min ∆-∆+=x B B M 计算刃口尺寸： ()mmd p 0038.0015.025.011.915.075.09-⨯-=⨯+= 冲孔凹模（凸凹模的内型孔）与冲孔凸模配作，保证双边最小合理间隙min Z 为0.246mm 。
冷冲压设计说明书
例8.2.1冲裁模设计与制造实例工件名称：手柄工件简图：如图8.2.1所示。
生产批量：中批量材料：Q235-A钢材料厚度：1.2mm1．冲压件工艺性分析此工件只有落料和冲孔两个工序。
材料为Q235-A钢，具有良好的冲压性能，适合冲裁。
工件结构相对简单，有一个φ8mm的孔和5个φ5mm的孔；孔与孔、孔与边缘之间的距离也满足要求，最小壁厚为3．5mm(大端4个φ5mm的孔与φ8mm 孔、φ5mm的孔与R16mm外圆之间的壁厚)。
工件的尺寸全部为自由公差，可看作IT14级，尺寸精度较低，普通冲裁完全能满足要求。
2．冲压工艺方案的确定该工件包括落料、冲孔两个基本工序，可有以下三种工艺方案：方案一：先落料，后冲孔。
采用单工序模生产。
方案二：落料-冲孔复合冲压。
采用复合模生产。
方案三：冲孔-落料级进冲压。
采用级进模生产。
方案一模具结构简单，但需两道工序两副模具，成本高而生产效率低，难以满足中批量生产要求。
方案二只需一副模具，工件的精度及生产效率都较高，但工件最小壁厚3．5mm接近凸凹模许用最小壁厚3．2mm，模具强度较差，制造难度大，并且冲压后成品件留在模具上，在清理模具上的物料时会影响冲压速度，操作不方便。
方案三也只需一副模具，生产效率高，操作方便，工件精度也能满足要求。
通过对上述三种方案的分析比较，该件的冲压生产采用方案三为佳。
3．主要设计计算（1）排样方式的确定及其计算设计级进模，首先要设计条料排样图。
手柄的形状具有一头大一头小的特点，直排时材料利用率低，应采用直对排，如图8.2.2 所示的排样方法，设计成隔位冲压，可显著地减少废料。
隔位冲压就是将第一遍冲压以后的条料水平方向旋转180°，再冲第二遍，在第一次冲裁的间隔中冲裁出第二部分工件。
搭边值取2．5mm和3．5mm，条料宽度为135mm，步距离为53 mm，一个步距的材料利用率为78%（计算见表8.2.1）。
查板材标准，宜选950mm×1500mm的钢板，每张钢板可剪裁为7张条料（135mm×1500mm），每张条料可冲56个工件，故每张钢板的材料利用率为76%。
冷冲模设计说明书模板样本
湘潭技师学院毕业设计说明书题目:专业: 模具设计与制造学号:姓名: 同组:指导教师:完成日期:目录任务书正文如图2-1所示工件为22型客车车门垫板。
每辆车数量为6个, 材料为Q235, 厚度t=4mm。
图1 车门垫板(1)零件的工艺分析零件尺寸公差无特殊要求, 按ITl4级选取, 利用普通冲裁方式可达到图样要求。
由于该件外形简单, 形状规则, 适于冲裁加工, 材料为Q235钢板,σb =450Mpa。
(2)确定工艺方案零件属于大批生产, 工艺性较好。
但不宜采用复合模。
因为最窄处A的距离为6.5mm(图2-1), 而复合模的凸凹模最小壁厚需要8.5mm[8], 因此不能采用复合模．如果采用落料以后再冲孔, 则效率太低, 而且质量不易保证。
由于该件批量较大, 因此确定零件的工艺方案为冲孔—切断级进模较好, 并考虑凹模刃口强度, 其中间还需留一空步, 排样如图2-2所示。
图2 排样图( 3) 工艺与设计计算1) 冲裁力的计算冲孔力 F1=Ltσb=494×4×450N=889200N切断力 F2=Ltσb=375×4×450N=675000N冲孔部分及切断部分的卸料力F卸=(F1+F2)K卸查表[8], F卸=0.04,故F卸=(889200+675000) ×0.04N=62568冲孔部分推料力F推=F1K推n查表[8], F推=0.04,故F推=889200×0.04×8/4N=71136N切断部分推件力F推2=F2K推n=675000×0.04×8/4N=54000N因此F总=F1+ F2 + F卸+F推+F推 2=(889200+675000+62568+71136+54000)N=1751904N=192.62) 压力中心的计算压力中心分析图如图2-3所示。
x=(375×187.5+214×95.5+20×215+130×247.5+5×280+100×305+25×330)/(375+214+20+130+5+100+25)=192.6取整数为193。
冷冲压模具说明书
冷冲模课程设计说明书设计题目:专业:班级:学号：指导教师:起止日期：目录1设计任务书 (2)2冲压件工艺性分析 (3)3冲压工艺方案的确定 (4)4主要设计计算 (4)4.1排样方式的确定及其计算 (4)4.2冲压力的计算 (5)4.3压力中心的确定及相关计算 (6)4.4工作零件刃口尺寸计算 (6)5模具总体设计 (6)5.1模具类型的选择 (6)5.2定位方式的选择 (6)5.3卸料、出件方式的选择 (6)5.4导向方式的选择 (7)6主要零部件设计 (7)6.1工作零件的结构设计 (7)6.2定位零件的设计 (8)6.3导料板的设计 (8)6.4卸料部件的设计 (8)6.5模架及其它零部件设计 (8)6.6模具总装图............................................................................................6.7冲压设备的选定 (25)6.8模具零件加工工艺 (26)6.9模具的装配 (28)参考文献 (33)设计总结及体会 (34)1、设计任务书冷冲模课程设计是为模具设计与制造专业学生在学完基础理论课、技术基础课和专业技术课的基础上，所设置的一个重要的实践性教学环节。
目的是：（1）综合运用本专业所学课程的理论和生产实际知识，进行一次冷冲模设计工作的实际训练，从而培养和提高学生独立工作的能力。
（2）巩固与扩充“冷冲压工艺与模具设计”等课程所学的内容，掌握冷冲模设计的方法和步骤。
（3）掌握冷冲模具设计的基本技能，如计算、绘图、查阅设计资料和手册、熟悉标准和规范等。
2、冲压件工艺性分析2.1需制造的零件图制件如图所示，材料为Q235，料厚2mm，制件精度为IT14级，年产量30万件。
2.1.1冲裁件工艺分析从冲裁件的结构工艺性和冲裁件的精度和断面粗糙度两个方面进行分析。
1．冲裁件的结构工艺性表1冲裁件结构工艺性分析表工艺性质冲裁件工艺项目工艺性允许值工艺性评价1、零件结构该零件结构简单，尺寸较小，厚度适中，一般批量，适合冲裁。
模具毕业设计83冷冲压模具设计说明书
冷冲压模具设计说明书系别：机械工程系专业：模具设计与制造班级：姓名：学号：指导老师：冷冲压模具课程设计的目的冷冲压模具设计是为模具设计与制造专业学生在学完基础理论课、技术基础课和专业课的基础上，所设置的一个重要的实践性教学环节。
其目的是：1）综合运用本专业所学课程的理论和生产实际知识，进行一次冷冲压模具设计工作的实际训练，从而培养和提高学生独立工作的能力。
2）巩固与扩充“冷冲压模具设计”等课程所学的内容，掌握冷冲压模具设计的方法和步骤。
3）掌握冷冲压模具设计的基本技能，如计算、绘图、查阅设计资料和手册，熟悉标准和规范等。
一、冲压件的工艺性分析该零件系一心轴托架，Φ10孔内装心轴，拖架通过4个Φ5的孔与机身联接。
零件外形对称，5个孔有较高精度要求。
该零件选用08号冷轧钢板，其弯曲半径皆大于该种材料的最小弯曲半径（R1.5>0.8t），5个孔也均可按要求冲出。
因此，该零件适于冷冲压方法制作。
冲压该零件的基本工序有：冲孔、落料和弯曲。
为简化模具结构，零件上的孔应尽可能在平板毛坯上冲出。
该零件上的Φ10孔边与弯曲中心的距离为6mm，大于1.0t=1.5mm，弯曲时不会引起孔的变形，因此Φ10孔可以在压弯前冲出。
冲出的Φ10+0.08孔可以作后续工序定位孔用。
而4-Φ5孔的边缘与弯曲中心的距离为1.5mm，等于1.0t，压弯时易0发生孔的变形，故应在弯曲后冲出。
零件的弯曲成型，可以采用三种不同的方法。
第一种方法，优点是用一副模具成型，生产率高，设备占用少。
缺点是：（1）模具磨损快，寿命低，因为毛坯的整个面积几乎都参与激烈的弯曲变形，且需要较大的弯曲力：（2）工件表面易擦伤，擦伤面积也大；（3）工件的形状与尺寸不精确；弯角处材料变薄严重。
这是因为不能有效地利用过弯曲或校正弯曲来控制回弹，已经凸凹模圆角处阻力大造成的。
第二种方法，采用两副模具分两次弯曲。
先折弯端部两角。
然后再压出中间的弯角。
显然，弯曲变形的激烈程度比方法一缓和得多，弯曲力也小，模具工作条件大为改善。
冷冲压模具设计实例和编写说明书
冷冲压模具设计实例和编写说明书一、冲裁模如图1所示工件为22型客车车门垫板。
每辆车数量为6个,材料为Q235,厚度t=4mm.图1 车门垫板1．零件的工艺分析零件尺寸公差无特殊要求，按ITl4级选取,利用普通冲裁方式可达到图样要求.由于该件外形简单，形状规则，适于冲裁加工。
材料为Q235钢板，2．确定工艺方案零件属于大批生产，工艺性较好。
但不宜采用复合模.因为最窄处A的距离为6．5mm(图1)，而复合模的凸凹模最小壁厚需要8．5mm（见表2—27），所以不能采用复合模．如果采用落料以后再冲孔，则效率太低,而且质量不易保证。
由于该件批量较大，因此确定零件的工艺方案为冲孔—切断级进模较好，并考虑凹模刃口强度，其中间还需留一空步，排样如图2所示。
图2 排样图．工艺与设计计算(1)冲裁力的计算根据式（2—4)，冲孔力切断力根据式（2-5)，冲孔部分及切断部分的卸料力二、弯曲模如图6-10所示零件为汽车上的塑料闸瓦钢背，每辆车16个。
材料为Q235，厚度t=3mm.图6—10 塑料闸瓦钢背本工序简图设计步骤:1．分析零件的冲压工艺性并确定工艺方案弯曲模没有固定的结构型式，有可能设计得很简单，也可能设计得很复杂，这需要根据工件的材料性能、形状、精度要求和产量进行综合分析，确定模具结构型式。
本工件的断面是燕尾形的，其表面还要翻出两种尺寸的若干梅花形孔，确定工艺方案为弯曲一翻边一修边三个工序.本工序主要完成弯曲工艺，达到如图6—10所示的燕尾形工件.这种燕尾形一般分两次弯成,先弯成四个直角槽形件，然后再侧弯成燕尾形，这就需要两套模具，生产效率低。
考虑该工件的批量较大，因此应该尽量设计一种效率较高的模具，本方案就是采用了能一次成形的转轴式压弯模。
2．进行必要的计算（1）毛坯尺寸计算毛坯尺寸分析如图6,11所示三、拉深模及翻边模如图6—19所示工件,为180柴油机通风口座子，每台车用数量4个.材料为08酸洗钢板，厚度t＝1．5mm。
冷冲压工艺模具设计实例
冷冲压工艺模具设计实例随着技术的不断发展，冷冲压工艺逐渐成为了制造业中的一个不可或缺的环节。
这个过程中的一个关键组成部分就是模具，是由模架、模头、模板以及其他紧固部件等组成。
冷冲压工艺模具的设计是一个十分复杂的过程，需要考虑材料的选择、模具的外形尺寸、产品的形状等多个因素。
本文将通过一个实例，阐述冷冲压工艺模具设计的具体过程。
首先，需要确定产品的形状、尺寸和设计要求。
在本文的实例中，我们需要设计的是一个U形金属弯制件，其长30毫米，宽15毫米，高20毫米。
设计要求弯制件的外观要光滑、无毛刺、无裂纹，并且弯曲角度要保持在90度，弯曲半径要保持在5毫米左右。
接下来，我们需要考虑模具的设计。
模具分为男模和女模，分别用于把钣金制品压制成所需的弯制形状。
在本文中，男模采用4个方形组合成的长方形，女模采用类似U形的形状设计。
男模和女模的外观应该与产品的形状完全一致，这样才能保证产品的质量并降低废品率。
在进行模具的设计时，需要考虑模具的尺寸。
考虑到冷冲压工艺中模具的尺寸可以影响到成品的尺寸，所以需要把模具的尺寸控制在一个合理的范围内。
在本文中，男模的尺寸为60毫米×30毫米×30毫米，女模的尺寸为80毫米×20毫米×25毫米。
与此同时，还需要考虑模具的材料。
可以采用碳钢、合金钢、特殊合金或者硬质合金等材料制作模具。
考虑到我们所需制作的弯制件是一种广泛用于各种交通运输车辆中的金属制品，需要考虑其强度、硬度、韧性、耐热性等方面的要求。
在本文中，我们采用了高速钢作为模具材料，其硬度和韧性都比较适中，并且其制作成本相对较低。
最后，还需要考虑一些其它因素，如模具的制造成本、制作周期、精度等。
在本文中，我们选择了传统的数控加工技术，制作周期为2周左右，精度误差控制范围在0.1毫米左右。
总之，冷冲压工艺模具设计是一个高度精密的过程，需要专业的设计人员根据具体的产品形态、尺寸、工艺要求等因素进行综合考虑，并且需要结合经验进行实际操作才能获得最终的理想产品。
冷冲模设计说明书
模具设计与制造专业毕业设计任务书姓名班级065121 学号61一、设计题目：设计弹簧片（cybs-001）零件的冲压工艺及冲裁、弯曲工序的冲压模具。
二、产品零件图及要求：QSn6.5-0.1名称弹簧片材料料厚1mm 生产批量大批量Y三、设计内容：1．产品零件的冲压工艺规程：1份2．模具设计图样（含二维总装图、二维非标准零件图5张）：1套3．设计说明书：1份发题日期：200 9 年4 月27 日完成日期：200 9 年5 月30 日指导教师：宋斌教研室主任：徐政坤目录摘要 (1)关键词 (1)1 前言 (1)2 零件图的分析 (1)2.1 零件的功用与经济性分析 (1)2.2 零件的冲压工艺性分析 (2)2.2.1 结构形状与尺寸 (2)2.2.2 精度与表面粗糙度 (2)2.2.3 材料 (2)3 冲压工艺设计 (3)3.1 冲压工序性质与数量的确定 (3)3.1.1 冲压工艺方案的确定 (3)3.1.2 冲压工艺方案的分析与确定 (4)3.2 冲压工艺参数的计算 (4)3.2.1 工序尺寸的计算 (4)3.2.2 排样设计与下料方式的确定 (4)3.2.3 各工序冲压力的计算与冲压设备的选择 (6)3.3 冲压工艺规程的编制 (7)4 冲压模具设计 (7)4.1 模具类型和结构形式的确定 (7)4.1.1 模具结构类型的确定 (7)4.1.2 工件的定位方式的确定 (7)4.1.3 卸料与出件方式的确定 (7)4.1.4 模架类型及模具组合形式的确定 (7)4.2 模具零件的设计与选用 (7)4.2.1 工作零件的设计 (7)4.2.2 定位零件的设计与选用 (11)4.2.3 卸料与出件装置的设计 (11)4.2.4 支承固定零件的设计与选用 (12)4.2.5 模架及其零件的选用 (13)4.2.6 紧固件的选用 (13)4.3 模具图样的绘制及压力机校核 (13)4.3.1 模具装配图的绘制 (13)4.3.2 模具零件图的绘制 (13)4.3.3 压力机技术参数的校核 (13)5 冲压模具制造 (14)5.1 模具制造技术经济性分析 (14)5.2 模具主要零件的加工工艺编制 (14)5.2.1 凸模（凸凹模） (14)5.2.2 凹模 (23)5.2.3 卸料板 (28)5.2.4 固定板 (29)5.3 模具装配工艺编制 (31)5.3.1 上模的装配工艺 (31)5.3.2 下模的装配工艺 (31)6 模具的工作原理与使用维护 (32)7 设计总结 (32)参考资料致谢弹簧片冲压成形工艺及模具设计与制造姓名：指导老师：(427000)摘要：介绍了弹簧片冲压件的工艺分析到模具的设计及模具的最终制造全过程。
(数控模具设计)冷冲压工艺与模具设计_说明书精编
（数控模具设计）冷冲压工艺与模具设计_说明书冲压模具设计毕业设计课题名称拉线支架模具设计专业班级07机械设计和制造（3）班姓名陈德强完成时间2010年5月23日壹、题目：拉线支架冲压模具设计工件图：二、设计内容和要求1.对教师指定的冲压件进行工艺设计，包括工艺分析及方案选择、工艺计算、模具结构形式的确定、压力机的选定；2.完成壹套冲模的设计，包括确定模具结构尺寸、绘制该冲模的总装配图和主要零件图；3.编写设计计算说明书。
落料冲孔模设计如图1所示零件：拉线支架生产批量：大批量材料：ST12t=0.7设计该零件的冲压工艺和模具。
图1焊片零件图（壹）冲裁件工艺分析1.材料：H62钢板是优质碳素结构钢，具有良好的可冲压性能。
2.工件结构形状：冲裁件内、外形应尽量避免有尖锐清角，为提高模具寿命，建议将所有90°清角改为R0.6的圆角。
3.尺寸精度：零件图上所有尺寸均未标注公差，属自由尺寸，可按IT14级确定工件尺寸的公差。
经查公差表，各尺寸公差为：2-0.543-0.254.5-0.324-0.52Ø12-0.43结论：能够冲裁（二）确定工艺方案及模具结构形式经分析，工件尺寸精度要求不高，形状不大，但工件产量较大，根据材料较厚（2mm）的特点，为保证孔位精度，冲模有较高的生产率，通过比较，决定实行工序集中的工艺方案，采取利用导正钉进行定位、刚性卸料装置、自然漏料方式的连续冲裁模结构形式。
（三）模具设计计算1．排样计算条料宽度及确定步距首先查有关表确定搭边值。
根据零件形状，俩工件间按矩形取搭边值b=1.8边按圆形取搭边值a=1.5连续模进料步距为13.8条料宽度按相应的公式计算：B=(D+2a)-⊿查表⊿=0.4B=(35.4+2X1.8)=39-0.4画出排样图图2零件排样图2．计算总冲压力由于冲模采用刚性卸装置和自然漏料方式，故总的冲压力为：P0=P+P t+P XP=P1+P2而式中P1--------落料时的冲裁力P2--------冲孔时的冲裁力按推料力公式计算冲裁力：P1=KL tτ查τ=300MPaP1=2.2[0.5*π*6+0.5π*4.5+24-11.25-2.25]*0.7*300/10000=1.2tP2=2.2*4π*3.5*2*300/10000=1.3(t)按推料力公式计算推料力P t：P t=nK t P取n=3，查表2-10，K t=0.09P t=3*0.095*2.5=0.675tP X=K x P计算总冲压力P Z：P Z=P1+P2+P t=1.2+1.3+0.675+0.15=3.325(t)3．确定压力中心：X0=L1*X/{L1+L2}=（2*π+2）15.25/（6.3π+2π+2）=4.50mm图3压力中心4．冲模刃口尺寸及公差的计算刃口尺寸计算方法及演算过程不再赘述，仅将计算结果列于表1中。
冷冲压模具结构与设计实例
粉末冶金高速工具钢
4.GD钢
1.D2
2.SKD系列
表0-5 SKD系列的参数对比 表0- 6 以SKD11为基准的纵弯曲、抗弯强度、耐磨性的对比值
1.TiCN涂覆凸模
2.WPC处理凸模
3.HW涂覆处理凸模
图0-2 TiCN涂覆和HW涂覆处理涂层的对比
3.HW涂覆处理凸模
Z1.eps
图1-2 冲裁件尺寸工艺性
一、制件工艺性要求
表1-3 一般冲裁件剪断面的表面粗糙度值
表1-2 钢材制件一般冲孔模可以冲压的最小孔径
制件的工艺分析
内容二 制订工艺方案及确定模具结构
制定冲压工艺方案 复合模的概念与分类 正装式复合模和倒装式复合模的性能比较 复合模工作零件的位置关系 复合模具的结构形式
表1- 44 翻孔相关尺寸计算
一、计算零件毛坯尺寸
表1-11 平板毛坯局部压凸包时的许用成形高度
二、排样与材料利用率
表1-12 低碳钢的搭边a和的数值
二、排样与材料利用率
图1-26 排样图
二、排样与材料利用率
图1-27 对排落料排样图
二、排样与材料利用率
图1-28 复合模排样图
二、排样与材料利用率
图1-29 排样图
二、排样与材料利用率
三、计算冲压力、选择压力机
图1-34 模具卸料、出料结构
三、计算冲压力、选择压力机
表1-14 复合模模具冲压力的计算
三、计算冲压力、选择压力机
表1-15 压力机相关参数与后续部分工艺计算的联系
四、确定模具的压力中心
确定落料凹模尺寸 确定拉深凹模的尺寸 确定冲裁凸模的尺寸 设计模具凸凹模 选择弹性元件 一般冲裁模总体结构的尺寸关系
#冷冲压模具课程设计计算说明书书稿25244
温州职业技术学院机械工程系
冷冲模课程设计
计算说明书
课题名称：
专业：
学生姓名：
学号：
指导教师：
年月日
冷冲模课程设计任务书
一、课程设计题目
二、原始数据：
工件名称：工件材料：
板料厚度：生产批量：
三、工件零件图及技术要求
四、设计任务：
1、对此工件进行冲压工艺设计，包括工艺分析及选择方案、工艺计算、制定冲压工艺方案、确定模具结构尺寸和选择压力机；
2、要求绘制冲模总装配图一张和部分主要零件图（非标准件）各一张；
3、完成设计计算说明书一份；
4、编写冲压工艺过程卡片。
目录
设计内容计算及说明结果
设计内容计算及说明结果设计内容计算及说明结果设计内容计算及说明结果设计内容计算及说明结果设计内容计算及说明结果设计内容计算及说明结果设计内容计算及说明结果
设计内容计算及说明结果设计内容计算及说明结果设计内容计算及说明结果设计内容计算及说明结果设计内容计算及说明结果设计内容计算及说明结果设计内容计算及说明结果
设计内容计算及说明结果设计内容计算及说明结果设计内容计算及说明结果设计内容计算及说明结果设计内容计算及说明结果设计内容计算及说明结果设计内容计算及说明结果
致谢。
冷冲压课程设计说明书
机械工程学院冲压成型工艺及模具设计课程设计任务书目录一、设计任务 (3)二、零件工艺性分析 (3)三、冲裁工艺方案的确定 (4)四、确定模具总体结构方案 (4)五、零件工艺计算 (4)六、冲压力的计算 (5)七、工作零件刃口尺寸计算 (7)八、卸料橡胶的设计 (8)九、模具零部件结构的确定 (9)十、设计小结 (12)参考文献 (13)一、设计任务：工件为垫圈，材料为LF21，精度要求为IT11~IT12，尺寸如下图所示，设计一套冲压模具，大批量生产。
二、零件工艺性分析：1．结构与尺寸分析：零件结构简单，形状对称，零件中部圆孔直径为6mm，满足冲裁最小孔径大于（0.8~0.9）t的要求；孔与零件边缘间的最小孔边距为2mm，满足冲裁件最小孔边距a>1.5t的要求，因此，零件的结构满足冲裁的要求。
2．材料分析：LF21为普通铝片，具有较好的冲裁成形性能。
3．精度分析：零件的精度要求为IT11~IT12，取精度为IT11，模具按精度IT7~IT8计算，普通冲裁即可满足图样要求。
由以上分析可知，该零件工艺性较好，可以进行冲裁加工。
三、冲裁工艺方案的确定零件为落料冲孔件，可采用落料－冲孔复合冲压，采用复合模生产。
该方案只需要一副模具，冲压件的形位精度和尺寸精度易保证，且生产效率高。
四、确定模具总体结构方案1．模具类型根据之前确定的零件冲裁工艺方案，采用倒装式复合冲裁模。
2．操作与定位方式为降低成本，可采用手工送料方式。
板料定位靠导料销和橡皮顶的活动挡料销完成，因为该模具采用的是条料，采用导料板控制材料的送进方向。
3．卸料与出件方式冲压完毕后，打杆推动推板，推杆和推件块将零件从凹模中推出。
冲孔废料则从凸凹模孔通过工作台孔落下。
4．导向方式根据零件尺寸大小，该模具为中小型模，采用滑动导柱导套导向。
5. 模架类型及精度考虑到零件的结构特点和送料方便，采用对角导柱模架。
五、零件工艺计算1、排样设计与计算（1）、分析零件形状，并考虑到定位方便，采用单行直排；（2）、.搭边值确定：查表2-9得，a=1mmb=1mm（3）、条料宽度和导板间距的计算：表1 条料的相关计算查板料标准，宜选750mm ×1200mm 的钢板，每张钢板可裁剪为750/12=60张条料（12mm ×1200mm ），每张条料可以冲1200/13=92个工件。
冷冲压模具设计书
冷冲压模具课程设计说明书系别：专业：姓名：学号：指导老师：目录一、冲裁件工艺分析··········································二、工艺方案分及确定········································三、模具结构形式选择·········································四、标准的选用及必要的设计计算····························（1）排样计算材料利用率·······································（2）计算压力中心及冲裁力·········································（3）计算凹凸模尺寸···············································（4）确定凹模外形尺寸·············································（5）冲模闭合高度和压力机有关参数校核·····························五、参考资料····················································1.冲裁件工艺分析零件尺寸公差无特殊要求，按IT14级选取，利用普通冲裁方式可达到图样要求。
冷冲压模具课程设计说明书
评价标准：根据设计要求，对 成品进行评价
评价结果：给出成品的评价结 果，包括优点和不足
改进建议：根据评价结果，提 出改进建议
课程设计的总结报告
课程设计目标： 掌握冷冲压模具 的设计方法和技 巧
课程设计内容： 包括模具设计、 制造、装配、调 试等环节
课程设计成果： 完成一套完整的 冷冲压模具设计
课程设计评价： 对设计成果进行 评价，包括设计 质量、制造精度 、装配效果等方 面
修改草图：根据草图，进行 修改和完善，确保设计图纸 的准确性和可行性
绘制正式图纸：根据修改 后的草图，绘制正式图纸， 包括尺寸、形状、材料等， 并标注清楚
审核图纸：对正式图纸进 行审核，确保设计图纸的 准确性和可行性，并符合 设计要求
设计方案的评审与优化
评审标准：技 术可行性、经 济性、安全性、
环保性等
单击添加章节标题内容
01
课程设计的目的和意义
02
了解冷冲压模具的基本概念
冷冲压模具：用于冷冲压加工的模具，通过压力机将金属板材或型材冲压成所需的形状和尺寸 基本概念：包括模具结构、材料选择、加工工艺、模具寿命等 目的：掌握冷冲压模具的设计原理和方法，提高模具设计能力 意义：为实际生产提供技术支持，提高产品质量和生产效率
冲头：用于冲压工件的成型部分 冲模：用于固定冲头，保证冲压精度 冲床：提供冲压动力，控制冲压速度
模具材料：选择合适的材料，保证模具的 耐磨性和耐腐蚀性
模具设计：根据工件要求，设计合理的模 具结构
模具制造：按照设计图纸，制造出符合要 求的模具
冷冲压模具的材料选择
材料类型：钢、铝、铜等
材料处理：热处理、表面处理等
模具调试：包括模具试模、 模具调整等
冷冲压模具课程设计计算说明书书稿
温州职业技术学院机械工程系冷冲模课程设计计算说明书课题名称：课程设计专业：机械设计与制造学生姓名：王博，张波丁浩泽陈铃岗吴彬凯学号：指导教师：2011 年 11 月 30 日冷冲模课程设计任务书一、课程设计题目二、原始数据：工件名称：工件材料：板料厚度：生产批量：三、工件零件图及技术要求四、设计任务：1、对此工件进行冲压工艺设计，包括工艺分析及选择方案、工艺计算、制定冲压工艺方案、确定模具结构尺寸和选择压力机；2、要求绘制冲模总装配图一张和部分主要零件图（非标准件）各一张；3、完成设计计算说明书一份；4、编写冲压工艺过程卡片。
目录一.零件的工艺分析……………………………………………....1零件的工艺性分析…………………………………………2冲裁件的精度与粗糙度…………………………………..3冲裁件的材料………………………………………………………二．工艺方案到确定………………………………………..三、冲压模具工艺与设计计算……………………………….1、排样设计与计算………………………………………………….2、设计冲压力与压力中心,初压力机………………….四模具总体设计………………………………………………1.凹模设计……………………………………………………2.凸模设计……………………………………………………..3、选择坚固件及定位零件……………………………………4、设计和选用卸料与出件零件………………………………..五、总结……………………………………………………………….六、参考资料……………………………………………………………致谢。
冷冲模设计说明书模板
湘潭技师学院毕业设计说明书题目：专业：模具设计与制造学号：姓名：同组：指导教师：达成日期：目录任务书正文如图 2-1 所示工件为22 型客车车门垫板。
每辆车数目为 6 个，资料为 Q235，厚度 t=4mm 。
图 1 车门垫板(1)零件的工艺剖析零件尺寸公差无特别要求，按 ITl4 形简单，形状规则，适于冲裁加工，资料为级选用，利用一般冲裁方式可达到图样要求。
因为该件外Q235 钢板 ,σb =450Mpa 。
(2)确立工艺方案零件属于大量生产，工艺性较好。
但不宜采纳复合模。
因为最窄处 A 的距离为(图2-1)，而复合模的凸凹模最小壁厚需要[8]，所以不可以采纳复合模．假如采纳落料此后再冲孔，则效率太低，并且质量不易保证。
因为该件批量较大，所以确立零件的工艺方案为冲孔—切断级进模较好，并考虑凹模刃口强度，此中间还需留一空步，排样如图2-2 所示。
图2 排样图（ 3）工艺与设计计算1)冲裁力的计算冲孔力F1=Ltσb=494× 4× 450N=889200N切断力F2=Ltσb=375× 4×450N=675000N冲孔部分及切断部分的卸料力F 卸 =(F1+F2)K 卸查表[8]，F卸=,故F 卸 =(889200+675000) ×=62568冲孔部分推料力F 推 =F1K 推 n查表[8]，F推=,故F 推 =889200×× 8/4N=71136N切断部分推件力F 推2=F2K 推 n=675000 ×× 8/4N=54000N所以F 总 =F1+ F2 + F 卸 +F 推 +F 推2 =(889200+675000+62568+71136+54000)N=1751904N=2）压力中心的计算压力中心剖析图如图2-3 所示。
x=(375× +214×+20× 215+130× +5× 280+100× 305+25× 330)/(375+214+20+130+5+100+25)=取整数为 193。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
冷冲压模具设计实例和编写说明书
、冲裁模
图1车门垫板
1 •零件的工艺分析
零件尺寸公差无特殊要求，按
ITI4级选取，利用普通冲裁方式可达到图样要求。
由于该
2 •确定工艺方案零件属于大批生产，工艺性较好。
但不宜采用复合模。
因为最窄处 A 的距
离为6• 5mm 图1），而复合模的凸凹模最小壁厚需要
8. 5mm 见表2— 27），所以不能采用
复合模•如果采用落料以后再冲孔，则效率太低，而且质量不易保证。
由于该件批量较大， 因此确定零件的工艺方案为冲孔一切断级进模较好，并考虑凹模刃口强度，其中间还需留
一空步，排样如图 2所示。
件外形简单，形状规则，适于冲裁加工。
材料为
Q235钢板,
% = 45QMP B 如图1所示工件为22型客车车门垫板。
每辆车数量为6个，材料为Q235,厚度t=4mm.
图2排样图
•工艺与设计计算
(1)冲裁力的计算根据式(2 —4)，冲孔力
F.二Lt® = 494X4 X450N = 889200N 切断力
A L EG R3丁5 X 4 X 450N = 675000N
Ffcj=(凤十儿〕K K 根据式(2 —5)，冲孔部分及切断部分的卸料力
二、弯曲模
如图6—10所示零件为汽车上的塑料闸瓦钢背，每辆车16个。
材料为Q235,厚度t=3mm。
图6—10塑料闸瓦钢背本工序简图
设计步骤：
1 .分析零件的冲压工艺性并确定工艺方案
弯曲模没有固定的结构型式，有可能设计得很简单，也可能设计得很复杂，这需要根据工
件的材料性能、形状、精度要求和产量进行综合分析，确定模具结构型式。
本工件的断面
是燕尾形的，其表面还要翻出两种尺寸的若干梅花形孔，确定工艺方案为弯曲一翻边一修边三个工序。
本工序主要完成弯曲工艺，达到如图 6 —10所示的燕尾形工件。
这种燕尾形
一般分两次弯成，先弯成四个直角槽形件，然后再侧弯成燕尾形，这就需要两套模具，生产效率低。
考虑该工件的批量较大，因此应该尽量设计一种效率较高的模具，本方案就是
采用了能一次成形的转轴式压弯模。
2 •进行必要的计算
(1)毛坯尺寸计算毛坯尺寸分析如图6,11 所示
三、拉深模及翻边模
如图6—19所示工件，为180柴油机通风口座子，每台车用数量4个。
材料为08酸洗钢板,
厚度t = 1. 5mm
设计步骤；
1 .零件工艺性分析及方案确定
该零件形状为阶梯拉深件，并需要翻边。
要通过计算确定拉深和翻边次数
44-a »———
图6—16组合凸模
技术要求：热处理56〜60HRG材料为T10A。
根据表5—4取极限翻边系数
K 卸=0・68
代入式（5 — 8）得
门一Kei*》+6 43尸卜①？也
■竽 £1—0.
72X1.5 mm
由此可知一次翻边不能达到零件高度，需采用拉深、冲底孔、再翻边工序。
2）计算冲底孔后翻边高度 h2（图6—20）:查表5 — 4，Kmm=0.68
四、编写设计计算说明书和答辩应考虑的问题设计计算说明书是整个设计计算过程的整理
总结，也是图样设计的理论依据，同时还是审核设计能否满足生产和使用要求的技术文件
之一。
因此，设计计算说明书应能反映所设计的模具是否可靠和经济。
（一）设计计算说明书的内容与要求
设计计算说明书应以计算内容为主，要求写明整个设计的主要计算及简要的说明。
对于计算过程的书写，要求写出的公式并注明来源，同时代入相关数据，直接得出运算结
果。
在设计计算说明书中，还应附有与计算有关的必要简图，如压力中心的计算中应绘制零件 的排样图；确定工艺方案时，需画出多种工艺方案的结构图，以便进行分析比较。
设计计算说明书应在全部计算及全部图样完成之后整理编写，主要内容有冲压件的工艺性 分析，毛坯的展开尺寸计算，排样方式及经济性分析，工艺过程的确定，半成品过渡形状 的尺寸计算，工艺方案的技术和经济分析比较，模具结构形式的合理性分析，模具主要零 件结构形式十材料选择、公差配合和技术要求的说明，凸、凹模工作部分尺寸与公差的计 算，冲压力的计算，模具主要零件的强度计算、压力中心的确定，弹性元件的选用与核算 及冲压设备的选用依据等。
具体概括如下：
1）目录（标题及页次） 2）设计任务书
3）工艺方案分析及确定（工艺规程制定）
4）工艺计算 5）模具结构设计 6）模具零部件工艺设计
7）参考资料目录 8）结束语， （二）设计总结与答辩
总结与答辩是冷冲压模具设计的最后环节。
是对整个设计过程的系统总结和评价。
学生
零件翻边高度
fr = 21，—13. 48mm
在完成全部图样及编写设计计算说明书之后，应全面分析此次设计中存在的优缺点，找出设计中应该注意的问题，掌握通用模具设汁的—般方法和步骤。
通过总结，提高分析与解决实际工程设计的能力。
设计答辩工作，应对每个学生单独进行，在进行的前一天，由教师拟定并公布答辩顺序。
答辩小组的成员，应以设计指导教师为主，聘请与专业课有关的各门专业课教师，必要时
可聘请1〜2名工程技术人员组成。
答辩中所提问题，一般以设计方法、方案及设计计算说明书和设计图样中所涉及到的内容为限，可就计算过程、结构设计、查取数据、视图表达尺寸与公差配合、材料及热处理等方面广泛提出质疑让学生回答，也可要求学生当场查取数据等。
通过个人系统地回顾总结和教师的质疑、答辩，使学生能更进一步发现自己设计过程中存在的问题，搞清尚未弄懂的、不甚理解或未曾考虑到的问题。
从而取得更大的收获，完满地达到整个设计的目的及要求。
设计成绩的评定，应以设计计算说明书、设计图样和在答辩中回答的情况为根据，参考设
计过程中的表现进行评定。