电厂系统介绍

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电厂热工保护系统介绍

燃料与空气按一定比例混合时才能形成可燃
混合物, 混合物中所含燃料浓度过大或过小均不能
点燃, 至于具体可燃混合物的浓度范围随不同燃料
而不同, 且与温度有关。
当炉膛温度低时(如升炉点火时期)一定要有更适当的浓度比才能点燃, 或者要有更大的点火能源(即更高的温度)才能点燃。如果由于没有足够的点火能源或浓度比不当, 送入炉膛的燃料不能着火。或者使正在燃烧的火焰中断, 这时就有燃料和空气混合物进入炉膛, 这种情况延续的时间越长, 炉膛内积存的燃料和空气混合物越多, 如送入的可燃混合物或经扩散而达到可燃范围, 则突然点燃可能发生爆燃。
4)连续监视运行工况．在机组运行过程中，FSSS逻辑系统通过装在锅炉各个部位的敏感元件如压力开关、限位开关和火焰检测器等提供的信号对炉膛燃烧工况及其它关键的运行参数进行连续的监测，无论什么时候，只要有异常情况出现，FSSS系统将发出声光报警，提醒运行人员立即进行正确的操作和处理，以避免可能引起的跳闸事故。在某了些情况下运行人员，来不及反应， FSSS系统将自动启动跳闸。
(1)在主燃料与空气混合物进口处有的足够的点火能源, 点火器的火焰要稳定, 具有一定的能量而且位置恰当能把主燃料点燃。
(2)当有未点燃的燃料进入炉膛时, 这段时间应尽可能缩短, 使积存的可燃物容积占炉膛容积的极小部分。
(3)对于已进入炉膛未点燃的可燃混合物, 尽快地冲淡, 使之超出可燃范围, 并不断地把它吹扫出去。
当可然混合物点燃时即发生爆燃, 爆燃时火焰的传播速度很快, 积存的可燃混合物等于同时点燃, 生成气容积突然增大, 一时来不及由炉膛出口排出, 因而使炉膛压力骤增。当爆燃后的炉膛压力P大于炉墙结构所能承受的压力, 即发生爆炸性的破坏事故。

火电厂几种主流DCS系统的介绍

火电厂几种主流DCS系统的介绍火电厂是指以燃煤、燃气、油等为燃料，通过燃烧产生热能，进而通过蒸汽驱动汽轮机发电的电厂。

在火电厂的运行过程中，需要对各个系统进行监控和控制，以保证设备的安全、稳定和高效运行。

为了实现对火电厂各个系统的集中控制与监控，通常采用分布式控制系统（DCS）来进行综合管理。

下面将介绍几种主流的火电厂DCS系统。

1. Honeywell TDC 3000（蜜蜂天网3000）Honeywell TDC 3000是Honeywell公司开发的一款火电厂DCS系统，具有广泛的应用领域和可靠的运行记录。

该系统采用模块化设计，可以方便地根据用户的需求进行扩展和升级。

它具有高可靠性、高性能的特点，并且它的界面友好、易于操作。

TDC 3000可以实现对火电厂的发电、供热、供水等系统进行监控和控制，实时获取设备的工作状态和参数，并能够自动控制系统的运行，提高设备的效率和稳定性。

2. Yokogawa Centum CS（横河Centum CS）Yokogawa Centum CS是日本横河电机公司开发的一款火电厂DCS系统。

Centum CS以其稳定可靠的性能和灵活的扩展性而受到广泛关注。

该系统具有可视化的操作界面，可以实时监控设备的状态和参数，并根据需要调整和控制设备的运行。

它还具有自动报警和故障诊断功能，能够及时发现和解决问题，保障设备的正常运行。

3. Emerson Ovation（艾默生奥维新）Emerson Ovation是Emerson公司开发的一款先进的火电厂DCS系统。

Ovation系统具有强大的功能和灵活的配置选项，可以满足不同的用户需求。

它提供了全面的监控和控制功能，可以实时获取设备的运行状态和参数，并根据需要调整和控制设备的运行。

此外，Ovation还具有先进的故障诊断和预测功能，可以提前识别潜在故障并采取相应措施，保障设备的安全和稳定运行。

4.ABB800xA（ABB800xA）ABB800xA是瑞士ABB公司开发的一种先进的DCS系统，广泛应用于火电厂等工业领域。

电厂生产管理系统

电厂生产管理系统电厂生产管理系统是集成运行的大型软件系统，通过数字化、网络化、信息化等新技术手段，实现能源生产、供应、管理和监控的集成化、自动化、智能化，对电厂生产全过程实现细致、精细、优化调度处理。

电厂生产管理系统的主要组成部分包括生产过程监控系统、设备管理系统、质量管理系统、生产计划管理系统、能源管理系统等。

生产过程监控系统是电厂生产管理系统的核心组成部分，它通常包含了自动化控制系统以及SCADA系统。

自动化控制系统主要负责现场控制和信号采集；SCADA系统则主要负责数据采集、处理和展示，通过可视化的监控界面，为运营人员提供实时的监控数据和操作控制界面。

设备管理系统则主要用于处理设备维护和保养，设备的维护管理极大地影响了设备寿命和稳定性，对电厂的生产效益也有着直接的影响，设备管理系统能够帮助运营人员进行设备维护计划的制定和实施，在设备故障发生时，及时进行故障排查和处理。

质量管理系统则主要用于管理电厂生产质量，包括产品合格率、供应商质量管理、工艺控制等，它将不良品率、事故率等生产质量指标量化统计，以便于制定生产质量控制方案，防范生产质量事故的发生，提高产品质量和节约后续的加工成本。

生产计划管理系统则主要用于电厂的生产计划编制、调度和执行，它基于电厂生产能力和市场需求，进行生产能力规划和生产计划制定，根据实际生产情况，及时调整计划进度和配额，确保生产计划按时完成，并协调各生产线的跨部门生产。

能源管理系统则主要用于电厂生产的能源管理和节能降耗，判断和分析电厂运行中的能源消耗情况，设定优化目标和措施，制定能源消耗计划和消耗度量标准，及时发现和排除能源问题，降低生产成本并提高生产效益。

总之，电厂生产管理系统的实施，有利于电厂提高生产效益，提高企业竞争力，实现可持续发展目标。

电厂生产管理系统

电厂生产管理系统引言电厂生产管理系统是一种用于管理和监控电厂生产活动的信息系统。

它集成了各种功能模块，包括生产计划、设备管理、数据采集、报警监测等，旨在提高电厂的生产效率和管理水平。

本文档将介绍电厂生产管理系统的主要功能模块和操作流程。

功能模块生产计划管理生产计划管理模块用于编制、调整和执行电厂的生产计划。

它包括以下功能：1.生产计划编制：根据电厂的生产能力和需求，制定合理的生产计划，并按照时间和优先级排序。

2.计划调整：根据实际情况，对生产计划进行调整，如新增、删除或延迟任务。

3.任务分配：将生产计划分配给相关人员，确保任务能够按时完成。

4.进度跟踪：实时监控生产任务的进度，并提供预警和报警功能。

设备管理设备管理模块用于管理电厂的设备信息和维护计划。

它包括以下功能：1.设备台账：记录电厂所有设备的基本信息，包括型号、规格、安装日期等。

2.设备状态监测：实时监测设备的运行状态，如温度、压力、振动等。

3.维护计划：制定设备的定期检修和维护计划，并生成工单。

4.维修记录：记录设备的维修记录和故障处理过程。

数据采集与分析数据采集与分析模块用于采集和分析电厂生产数据，以提供决策支持。

它包括以下功能：1.数据采集：从各个数据源采集电厂生产数据，包括温度、压力、流量等。

2.数据存储：将采集到的数据存储到数据库中，以便后续分析。

3.数据分析：对存储的数据进行统计分析和趋势预测，以识别潜在问题和改进机会。

4.报表生成：根据分析结果生成报表，并支持导出和打印功能。

报警监测报警监测模块用于实时监测电厂的运行状态，并发出报警通知。

它包括以下功能：1.报警设置：设置各种报警规则和阈值，以识别异常情况。

2.报警接收：接收并记录报警信息，包括时间、地点和报警级别。

3.报警通知：通过短信、邮件或声音等方式通知相关人员，并提供处理建议。

操作流程以下是电厂生产管理系统的典型操作流程：1.用户登录系统，进入主界面。

2.在生产计划管理模块，编制生产计划并进行调整。

火电厂各系统流程图(主系统)

冷却塔的分类
根据空气流动方式的不同，冷却塔可分为自然通风（自然通风冷却塔）和机械通风（机械通风冷却塔）两类。自然通风冷却塔依靠自然风力驱动空气流动，而机械通风冷却塔则通过风机强制空气流动。
冷却塔的维护与管理
为了确保冷却塔的稳定运行和延长使用寿命，需要定期进行维护保养，包括清洗、检查和更换磨损部件。同时，应关注冷却塔的运行工况，合理调整运行参数，提高冷却效率。
定期检查高压设备运行状况，确保安全可靠供电，及时处理故障和隐患。
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控制系统
控制室
中央控制室
负责监控火电厂整体运行情况，是火电厂运行管理的核心场所。
单元控制室负责监控某一来自元设备的运行情况，如锅炉、汽轮机等。
远程控制室
用于远程监控和操作火电厂设备，通常设置在厂外或远离主厂房的区域。
自动控制
通过自动控制系统，调节火电厂设备的运行参数，使其保持在设定的范围内。
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火电厂各系统流程图(主系统)
目录
• 燃料系统 • 燃烧系统 • 汽水系统 • 冷却系统 • 电气系统 • 控制系统
01
燃料系统
燃料储存
燃料储存设施
包括储煤场、油库等，用于储存各种燃料，如煤、油等。
燃料储存安全
为确保燃料储存安全，需采取措施防止燃料自燃、爆炸等事故发生。
燃料运
燃料运输方式
冷却系统
冷却水处理
冷却水处理的重要性
冷却水在火电厂中起着至关重要的作用，它负责吸收热量并传递给冷却塔，以保持设备的正常运行。为了防止水垢、腐蚀和微生物生长，必须对冷却水进行处理。
化学处理
通过添加化学药剂，如阻垢剂、缓蚀剂和杀生剂，来控制水中矿物质结垢、腐蚀和微生物生长。这些药剂能够稳定水中离子，抑制垢物形成，保护设备和管道不受腐蚀，并杀死或抑制微生物生长。

火力发电厂系统简介

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（4）风烟系统。送风机将冷风送到空气预热器加热，加热后的气体一部分经磨煤机、排粉风机进人炉膛，另一部分经喷燃器外侧套筒直接进入炉膛。炉膛内燃烧形成的高温烟气，沿烟道经过热器、省煤器、空气预热器逐渐降温，再经除尘器除去90％～99％（电除尘器可除去99 ％）的灰尘，经引风机送入烟囱，排向天空。（5）灰渣系统。炉膛内煤粉燃烧后生成的小灰粒，被除尘器收集成细灰排入冲灰沟，燃烧中因结焦形成的大块炉渣，下落到锅炉底部的渣斗内，经过碎渣机破碎后也排入冲灰沟，再经灰渣水泵将细灰和碎炉渣经冲灰管道排往灰场（或用汽车将炉渣运走）。
5
第二部分
三大系统简介
一、燃烧系统燃烧系统由输煤、磨煤、燃烧、风烟、灰渣等环节组成，其流程如下图所示。（l）运煤。电厂的用煤量是很大的，一座装机容量4×30万kW的现代火力发电厂，煤耗率按360g ／kw.h计，每天需用标准煤（每千克煤产生7000卡热量）360（g）×120万（kw）×24（h） =10368t。因为电厂燃煤多用劣质煤，且中、小汽轮发电机组的煤耗率在400~500g／kw· h左右，所以用煤量会更大。据统计，我国用于发电的煤约占总产量的1／4，主要靠铁路运输，约占铁路全部运输量的40％。为保证电厂安全生产，一般要求电厂贮备十天以上的用煤量。（2）磨煤。用火车或汽车、轮船等将煤运至电厂的储煤场后，经初步筛选处理，用输煤皮带送到锅炉间的原煤仓。煤从原煤仓落入煤斗，由给煤机送入磨煤机磨成煤粉，并经空气预热器来的一次风烘干并带至粗粉分离器。在粉粉分离器中将不合格的粗粉分离返回磨煤机再行磨制，合格的细煤粉被一次风带入旋风分离器，使煤粉与空气分离后进入煤粉仓。（3）锅炉与燃烧。煤粉由可调节的给粉机按锅炉需要送入一次风管，同时由旋风分离器送来的气体（含有约10％左右未能分离出的细煤粉），由排粉风机提高压力后作为一次风将进入一次风管的煤粉经喷燃器喷入炉膛内燃烧。目前我国新建电厂以300MW及以上机组为主。300MW机组的锅炉蒸发量为1000t／h（亚临界压力），采用强制循环（或自然循环）的汽包炉；600MW机组的锅炉为2000t／h的（汽包）直流锅炉。在锅炉的四壁上，均匀分布着4支或8支喷燃器，将煤粉（或燃油、天然气）喷入炉膛，火焰呈旋转状燃烧上升，又称为悬浮燃烧炉。在炉的顶端，有贮水、贮汽的汽包，内有汽水分离装置，炉膛内壁有彼此紧密排列的水冷壁管，炉膛内的高温火焰将水冷壁管内的水加热成汽水混合物上升进入汽包，而炉外下降管则将汽包中的低温水靠自重下降至下连箱与炉内水冷壁管接通，靠炉外冷水下降而炉内水冷壁管中热水自然上升的锅炉叫自然循环汽包炉，而当压力高到16.66~17.64MPa时，水、汽重度差变小，必须在循环回路中加装循环泵，即称为强制循环锅炉。当压力超过18．62MPa时，应采用直流锅炉。

火电厂DCS系统介绍

集中管理
DCS系统通过计算机网络技术将各个控制器连接起来，实现集中管理和监控，方便了操作和管理。
开放性
DCS系统采用开放式设计和标准化的通信协议，方便与其他系统和设备的连接和集成。
实时性
DCS系统具有快速的数据处理能力和实时响应能力，能够及时处理生产过程中的各种信号和数据。
DCS系统的应用范围
工程师可以使用工程师站进行系统配置、控制逻辑设计、图形界面制作等任务，以满足生产工艺的需求。
操作站是DCS系统中用于监控现场设备运行状况的人机界面。
工程师站是用于组态和维护DCS系统的计算机。
通讯设备
01
通讯设备是DCS系统中用于实现各硬件设备之间信息传输的设备。
02
它包括通讯卡、交换机、中继器等设备，以确保系统各部分之间的可靠通讯。
蒸汽。
蒸汽驱动涡轮机
蒸汽进入涡轮机，驱动涡轮机旋转，从而产生
电力。
蒸汽冷凝和回收
蒸汽在涡轮机中释放完能量后，被冷凝成水，经过处理后再次循环利
用。
DCS系统在火电厂的配置方案
控制单元
DCS系统通过控制单元实现对火电厂设备的远程控制和监测。
数据采集
DCS系统实时采集火电厂设备的运行数据，如温度、压力、流量等。
智能运维
DCS系统将实现智能运维管理，通过实时监测和数据分析，自动预测设备维护需求和故障风险，提高运维效率和安全性。
DCS系统的安全性提升
安全防护
DCS系统将加强安全防护措施，采用更加先进的安全技术和加密算法，保护系统免受网络攻击和恶意软件的侵害。
容错与冗余设计
DCS系统将采用容错与冗余设计，确保系统在发生故障时能够快速恢复运行，降低对火电厂生产的影响。

火电厂三大系统简介

三大系统简介一、燃烧系统燃烧系统由输煤、磨煤、燃烧、风烟、灰渣等环节组成，其流程如图2所示。

（l）运煤。

电厂的用煤量是很大的，一座装机容量4×3O万kW的现代火力发电厂，煤耗率按36Og／kw.h计，每天需用标准煤（每千克煤产生70O0卡热量）360（g）×120万（kw）×24（h）=10368t。

因为电厂燃煤多用劣质煤，且中、小汽轮发电机组的煤耗率在40O~5O0g ／kw·h左右，所以用煤量会更大。

据统计，我国用于发电的煤约占总产量的1／4，主要靠铁路运输，约占铁路全部运输量的4O％。

为保证电厂安全生产，一般要求电厂贮备十天以上的用煤量。

（2）磨煤。

用火车或汽车、轮船等将煤运至电厂的储煤场后，经初步筛选处理，用输煤皮带送到锅炉间的原煤仓。

煤从原煤仓落入煤斗，由给煤机送入磨煤机磨成煤粉，并经空气预热器来的一次风烘干并带至粗粉分离器。

在粉粉分离器中将不合格的粗粉分离返回磨煤机再行磨制，合格的细煤粉被一次风带入旋风分离器，使煤粉与空气分离后进入煤粉仓。

（3）锅炉与燃烧。

煤粉由可调节的给粉机按锅炉需要送入一次风管，同时由旋风分离器送来的气体（含有约10％左右未能分离出的细煤粉），由排粉风机提高压头后作为一次风将进入一次风管的煤粉经喷燃器喷入炉膛内燃烧。

电厂煤粉炉燃烧系统流程图目前我国新建电厂以300MW及以上机组为主。

300MW机组的锅炉蒸发量为10O0t／h（亚临界压力），采用强制循环（或自然循环）的汽包炉；600MW机组的锅炉为200Ot／h的（汽包）直流锅炉。

在锅炉的四壁上，均匀分布着4支或8支喷燃器，将煤粉（或燃油、天然气）喷入炉膛，火焰呈旋转状燃烧上升，又称为悬浮燃烧炉。

在炉的顶端，有贮水、贮汽的汽包，内有汽水分离装置，炉膛内壁有彼此紧密排列的水冷壁管，炉膛内的高温火焰将水冷壁管内的水加热成汽水混合物上升进入汽包，而炉外下降管则将汽包中的低温水靠自重下降至下连箱与炉内水冷壁管接通，靠炉外冷水下降而炉内水冷壁管中热水自然上升的锅炉叫自然循环汽包炉，而当压力高到16.66~17.64MPa时，水、汽重度差变小，必须在循环回路中加装循环泵，即称为强制循环锅炉。

电厂生产管理系统

电厂生产管理系统1. 概述电厂生产管理系统是针对电厂运营和维护过程中的生产管理需要而开发的一套系统。

通过该系统，电厂管理者可以实时监控电厂的各项运营指标，进行生产计划的制定和优化，有效管理设备维护和维修工作，提高电厂生产效率和设备利用率。

2. 功能模块2.1 监控模块监控模块是电厂生产管理系统的核心模块之一，主要用于实时监控电厂的运营状况和各项指标。

通过监控模块，管理者可以了解电厂的发电情况、耗电情况、设备运行状态等重要信息。

监控模块提供直观的图表和报表，以便管理者快速判断电厂运营状况，并及时采取相应的措施。

2.2 生产计划模块生产计划模块主要用于制定和优化电厂的生产计划。

通过该模块，管理者可以根据电厂的发电能力、运行成本、市场需求等因素，合理制定生产计划，以达到最佳的发电效益。

生产计划模块还可以与电力市场进行集成，自动调整生产计划以适应市场需求的变化。

2.3 设备管理模块设备管理模块用于管理电厂的设备维护和维修工作。

通过该模块，管理者可以创建和管理设备档案，计划和安排设备的维护和维修任务，记录设备运行情况和维修记录，提醒维护人员及时进行维护和维修工作。

设备管理模块还可以分析设备故障和维修情况，提供预测性维护建议，以减少设备故障和减轻故障带来的影响。

2.4 能耗管理模块能耗管理模块用于监控和管理电厂的能耗情况。

通过该模块，管理者可以查看电厂的能耗曲线、能耗分析报表等，提供对电厂能耗情况的全面了解。

能耗管理模块还可以与能源智能化系统集成，通过优化控制策略和调整生产计划，降低电厂的能耗，提高能源利用效率。

2.5 报表与分析模块报表与分析模块用于生成各种报表和进行数据分析。

通过该模块，管理者可以生成电厂各项指标的日报、月报、年报等，用于评估电厂运营状况和发展趋势。

报表与分析模块还可以进行数据挖掘和统计分析，挖掘电厂内部的潜在问题和优化空间，为管理者的决策提供数据支持。

3. 技术架构电厂生产管理系统基于分布式架构设计，主要由前端展示层、后端服务层和数据存储层组成。

火电厂电气系统的介绍

火电厂电气系统的介绍
火电厂电气系统主要由发电机、变压器、开关设备和电缆等组成，主要用于将燃煤、燃油、天然气等燃料的能量转化为电能供应给用户。

一、发电机：火电厂主要使用涡轮发电机，它由转子和定子组成。

转子由大功率电机驱动旋转，定子绕组通过磁场的作用产生感应电动势，从而将机械能转化为电能。

二、变压器：发电机产生的电能通常是在低压水平，需要经过变压器升压到输电水平的高压。

变压器主要由铁芯和绕组组成，通过磁感应原理将电流的电压升高或降低。

三、开关设备：火电厂电气系统中的开关设备主要包括断路器、隔离开关、接地开关等，用于控制电流的通断和分配。

四、电缆：电缆是火电厂电气系统中的重要组成部分，用于输送电能。

电缆通常由绝缘材料包裹的导体组成，常用于将发电机、变压器和开关设备等连接在一起。

火电厂电气系统的工作原理是，通过燃料的燃烧产生高温高压蒸汽，蒸汽通过涡轮发电机驱动旋转，使转子部分带动发电机转子旋转，从而产生感应电动势。

感应电动势通过变压器升压，然后通过开关设备和电缆输送到用户。

通过火电厂电气系统的工作，我们可以获得大量的电力，用于
满足各个领域的用电需求。

但同时，火电厂的电气系统也面临着电网安全、电能损耗等问题，需要进行有效的管理和维护。

火电厂输煤系统简介

火电厂输煤系统简介
一、火力发电厂输煤系统是指将进厂的原煤按一定的要求输送到锅炉原煤斗的机械输送系统;
二、现代的输煤系统已不仅仅是煤的输送问题,而是在煤的输送过程中必须达到如下各方面的要求：
1、必须适应煤的某些特殊的自然性质例如含水量,煤中变化种类的增加,北方冬季煤的冻结;
2、对于供给锅炉的煤,必须连续进行数量和质量的检验;
3、对输送过程中每一环节的煤的粒度要进行严格控制;
4、输煤系统必须能够长期可靠的工作;
5、输煤系统还必须满足环境保护的要求;
三、输煤系统主要环节及主要设备：
1、火力发电厂输煤系统一般是由煤运进厂内开始,将煤输送到锅炉的原煤斗为止;主要包括：来煤称量、煤的受卸、贮存、运输、破碎、计量、配仓等几个环节;
1来煤计量：主要指对各矿点原煤的计量,是电厂对煤矿进行结算的质量依据;
2原煤采样化验：是对燃料抽取样品进行分析的过程,也是对煤进行定价的一个依据;取样同时也是对燃料掺配的依据;
3煤的受卸：是将煤从运煤工具中卸到储煤的地点;翻车机、卸船机、卸车机等
4贮存：是指将煤混合存贮到煤场,以调节来煤的不均衡,从而调配锅炉用煤的均衡性;斗轮堆取料、圆形料场堆取料机等
5运输：指将受卸装置、贮煤场中的原煤运到锅炉原煤斗中的过程;带式输送机
6破碎：是指将原煤经过碎煤机破碎成适于锅炉磨煤机制粉所需的粒度;碎煤机7计量：用以计量入炉煤的质量,用来分析锅炉燃烧用煤和发电煤耗;电子皮带称8配仓：根据燃烧的需要,将煤分配到各原煤斗的过程;卸料小车、犁式卸料器9辅助：土建、消防、除尘、暖通、给排水、电控等;。

电厂消防系统介绍

电厂消防系统介绍电厂是一种重要的基础设施，对于能源供应的稳定性至关重要。

然而，电厂由于使用大量的电力设备和易燃易爆的能源，火灾风险非常高。

因此，建立一套完善的消防系统是保障电厂安全运行的关键之一。

本文将介绍电厂消防系统的基本构成和重要功能。

一、电厂消防系统的基本构成1. 火灾报警系统：这是电厂消防系统的核心组成部分，用于及时探测火灾和发出警报。

火灾报警系统通常包括烟雾探测器、温度探测器和手动火灾报警按钮等设备。

一旦火灾被探测到，系统会自动启动警报，并通过声音和光信号提醒人员撤离。

2. 自动喷水灭火系统：自动喷水灭火系统是电厂消防系统的重要组成部分，用于在发生火灾时迅速进行灭火。

该系统可根据火灾情况自动启动，通过喷洒大量水雾或水流将火源进行灭火。

这种系统广泛应用于机组车间和变电站等容易发生火灾的场所。

3. 消防给水系统：消防给水系统是供应自动喷水灭火系统所需水源的系统。

它包括水泵、水箱、水管等设备，确保在火灾发生时有足够的水供应。

消防给水系统通常会建立备用供水机制，以应对主要供水系统故障或停电的情况。

4. 气体灭火系统：电厂中还需要考虑到对电器设备的灭火需求。

气体灭火系统通过释放灭火剂来灭火，常见的灭火剂包括二氧化碳、惰性气体等。

这种系统具有灭火速度快、残留物少的特点，并适用于密闭环境。

5. 火灾应急照明系统：火灾发生时，照明系统可能会受到影响，造成低能见度的情况。

为了确保人员撤离的顺利进行，电厂消防系统还应配备火灾应急照明系统，为人员提供足够的照明。

二、电厂消防系统的重要功能1. 火灾预防：电厂消防系统通过火灾报警系统和火灾监控装置等设备，能够及时探测到潜在的火灾隐患，并发出警报，以避免火灾的发生。

此外，系统还需配备定期巡检和维护保养的机制，确保设备的正常工作状态。

2. 火灾初期控制：在火灾初期，通过自动喷水灭火系统和气体灭火系统等设备，能够对火源进行迅速有效的控制。

这有助于防止火势蔓延并将火灾控制在较小范围内，减少火灾对电厂设备和人员的损失。

3.大型火电厂厂用电系统

（8）
大型火电厂厂用电系统简介
（9）
（10）
大型火电厂厂用电系统简介
大型火电厂厂用电系统简介
火电厂的厂用负荷分类
根据自用负荷在发电厂运行中所起的作用及其供电中断对人身、设备及生产所造成的影响
程度，将其分为五类：
（1）I类负荷（2）Ⅱ类负荷（3）Ⅲ类负荷（4）事故保安负荷（5）交流不间断供电负荷
作用：向不允许间断供电的交流负荷供电。
由于目前生产的蓄电池组最大容量有限，故不能带很多事故保安负荷，且持续供电时间亦不能超过1小时，所以，也需要柴油发电机组或外接电源配合工作。
上述柴油发电机组一般不允许在厂用电系统并列运行，所以，当厂用工作电源和备用电源都消失时，有短暂的自动切换过程，这短时的间断供电对于某些保安负荷(如实时控制用电子计算机等)也是不允许的。
大型火电厂厂用电系统简介
事故保安负荷分两类
1)直流保安负荷，简称“0Ⅱ”类负荷。如汽机、
给水泵的直流润滑油泵，发电机的直流氢密封油泵等，其电源为蓄电池组。 2)允许短时停电的交流保安负荷，简称“0Ⅲ”类负荷。如200MW及以上机组的盘车电动机、交流润滑油泵、交流氢密封油泵、除灰用事故冲洗水泵、消防水泵等。平时由交流厂用电源供电，失去厂用工作电源和备用电源时，交流保安电源(如柴油发电机组、燃气轮机组或外部独立电源等)应自动投入。
大型火电厂厂用电系统简介
大型火电厂厂用电系统简介
高压厂用工作变压器
大型火电厂厂用电系统简介
2）低压厂用工作电源及引接
低压厂用变压器种类：工作变压器、公用变压器、除尘变压器、照明变压器、输煤变压器、化水变压器、检修变压器、江边变压器等
大型火电厂厂用电系统简介

火力发电厂主要生产系统

火力发电厂的主要生产系统包括汽水系统、燃烧系统和电气系统，现分述如下：（一）汽水系统：火力发电厂的汽水系统是由锅炉、汽轮机、凝汽器、高低压加热器、凝结水泵和给水泵等组成，他包括汽水循环、化学水处理和冷却系统等。

水在锅炉中被加热成蒸汽，经过热器进一步加热后变成过热的蒸汽，再通过主蒸汽管道进入汽轮机。

由于蒸汽不断膨胀，高速流动的蒸汽推动汽轮机的叶片转动从而带动发电机。

为了进一步提高其热效率，一般都从汽轮机的某些中间级后抽出作过功的部分蒸汽，用以加热给水。

在现代大型汽轮机组中都采用这种给水回热循环。

此外，在超高压机组中还采用再热循环，既把作过一段功的蒸汽从汽轮机的高压缸的出口将作过功的蒸汽全部抽出，送到锅炉的再热汽中加热后再引入气轮机的中压缸继续膨胀作功，从中压缸送出的蒸汽，再送入低压缸继续作功。

在蒸汽不断作功的过程中，蒸汽压力和温度不断降低，最后排入凝汽器并被冷却水冷却，凝结成水。

凝结水集中在凝汽器下部由凝结水泵打至低压加热再经过除氧气除氧，给水泵将预加热除氧后的水送至高压加热器，经过加热后的热水打入锅炉，再过热器中把水已经加热到过热的蒸汽，送至汽轮机作功，这样周而复始不断的作功。

在汽水系统中的蒸汽和凝结水，由于疏通管道很多并且还要经过许多的阀门设备，这样就难免产生跑、冒、滴、漏等现象，这些现象都会或多或少地造成水的损失，因此我们必须不断的向系统中补充经过化学处理过的软化水，这些补给水一般都补入除氧器中。

（二）燃烧系统燃烧系统是由输煤、磨煤、粗细分离、排粉、给粉、锅炉、除尘、脱流等组成。

是由皮带输送机从煤场,通过电磁铁、碎煤机然后送到煤仓间的煤斗内,再经过给煤机进入磨煤机进行磨粉，磨好的煤粉通过空气预热器来的热风，将煤粉打至粗细分离器，粗细分离器将合格的煤粉（不合格的煤粉送回磨煤机），经过排粉机送至粉仓，给粉机将煤粉打入喷燃器送到锅炉进行燃烧。

而烟气经过电除尘脱出粉尘再将烟气送至脱硫装置，通过石浆喷淋脱出流的气体经过吸风机送到烟筒排人天空。

电厂SIS系统介绍

电厂SIS系统介绍来源：中国电力时间：2007-10-17 字体：[ 大中小 ] 投稿1. 概述电厂的厂级实时监控信息系统（简称SIS系统- Supervisory Information System in Plant Level）属于厂级生产过程自动化范畴，实现电厂管理信息系统与各种分散控制系统之间数据交换的桥梁。

厂级实时监控信息系统以分散控制系统为基础，以经济运行和提高发电企业整体效益为目的，采用先进、适用、有效的专业计算方法，实现整个电厂范围内信息共享，厂级生产过程的实时信息监控和调度，同时又提高了机组运行的可靠性。

它为电厂管理层的决策提供真实、可靠的实时运行数据，为市场运作下的企业提供科学、准确的经济性指标。

因此，它是电厂生产的成本信息和报价信息的基础。

从管理角度来看，它为控制企业成本、为提高生产力提供重要而真实的运行数据。

同时，通过数据的分析和比较，能提出科学的、合理的决策方案，使企业管理层的经营决策更具科学性。

厂级实时监控信息系统实现了全厂范围内的管控一体化，为实现全厂整体效益的提高、信息技术的提升和稳定、经济运行的根本目的打下坚实基础。

2. 厂级实时监控信息系统的功能厂级实时监控信息系统对于电厂的安全稳定运行具有十分重要的意义。

主要集中各单元机组的参数及设备状态信息、从厂级管理的高度对各机组运行工况进行监视、分析和判断，并做出决策，指挥机组运行。

厂级负荷自动分配系统经通讯接口站接收电网中调负荷指令，依据本厂各机组运行状态，自动对机组的负荷分配进行优化、管理，及动态负荷最优配置，并向各单元机组发出给定负荷指令，以求得到最佳的电力生产安全性及经济效益。

电厂SIS系统的主要功能：2.1监视、指导机组的运行当机组在一定的负荷下运行时，各种参数存在着与负荷及其他运行条件对应的理想值，通常称之为目标值。

这些目标值是根据设计、运行、热力实验等技术参数确定的，机组在运行过程中，如果这些参数偏离了目标值，就会造成热经济损失。

电厂SIS系统简介

电厂SIS系统简介电厂SIS系统指的是电厂的安全仪表系统，它是电厂的安全保障系统之一。

SIS 系统负责在电厂发生危险事故时，自动或手动切断电路，避免危险事件加剧，保障设备和人员的安全。

SIS系统的作用SIS是Safety Instrumented Systems的缩写，翻译为“安全仪表系统”，它的任务是在安全控制系统失效时，确保设备、产品和人员的安全。

SIS具有以下重要作用：1.防止传染性故障扩大：当设备故障时，会导致压力和温度等物理参数变化，如果没有SIS系统隔离故障，问题将变得更加严重，可能导致原本可以控制的故障快速扩大，然后危害到其他设备和人员的安全。

2.防止过程故障：如果操作员没有正确地运行电厂设备，将会导致过程问题。

SIS系统会迅速介入，帮助操作员纠正问题，避免产生更严重的后果。

3.防止内部矛盾：电厂的设备系统非常复杂，需要由多个供应商生产，而这些供应商可能在不同的时期分别提供设备的不同部分。

SIS的作用是使各个部分顺利协作，协调一个完整的系统。

SIS系统的工作原理电厂SIS系统的工作原理可以分为以下三个步骤：1.监视与诊断：SIS系统会不断监视电厂设备运行的状态，一旦发现某些参数超出了设定的范围，就会警告操作员或自动切断电路。

然后，SIS系统会自动进行诊断和监测，以确认是否发生了一种特定的故障。

2.切断电路：如果SIS系统发现设备正在发生故障，它会给出切断电路的指令，避免进一步的危险事件的发生。

该指令可以由自动控制逻辑控制，也可以由操作员手动控制。

3.恢复：在SIS系统切断电路之后，电厂必须进行故障诊断和维修。

在重建电厂设备后，SIS系统可以再次启动，确保设备可以正常运行。

SIS系统的部分设计要素电厂SIS系统的设计需要考虑以下几个方面的要素：1.安全仪表阶段：SIS系统要保证处于最高安全级别，它保证在出现故障时，自动切断电路。

SIS系统的安全级别须要符合电厂的安全保障要求，因此SIS系统的设计必须经过认真的审查，并且要符合国家、地区的安全标准，保证每个阶段都进行了设计、测试、部署和验证。

电厂讲解——直流系统

电厂讲解——直流系统在电厂的运行中，直流系统是一个至关重要的组成部分。

它就像是电厂的“稳定器”，默默地为各种设备提供可靠的电源支持，保障着电厂的安全稳定运行。

那么，究竟什么是直流系统？它又有哪些重要的作用和特点呢？接下来，让我们一起深入了解一下。

直流系统，简单来说，就是由直流电源、直流负荷以及相关的控制、保护和监测设备组成的一个电力系统。

与我们日常生活中常见的交流系统不同，直流系统提供的是直流电，电流的方向始终保持不变。

直流电源是直流系统的核心。

在电厂中，常见的直流电源有蓄电池组和充电装置。

蓄电池组就像是一个“能量储备库”，在电网出现故障或者停电时，能够迅速放电，为关键设备提供应急电源，确保设备不会突然停止运行。

而充电装置则负责在正常情况下为蓄电池组充电，保持其处于满电状态，随时准备应对突发情况。

直流负荷则包括了各种控制、保护、信号和自动化装置等。

这些设备对于电源的稳定性和可靠性要求极高，而直流电正好能够满足它们的需求。

例如，继电保护装置需要在瞬间获取稳定的电源来执行保护动作，确保电网的安全；控制回路中的各种操作机构也依赖直流电源来准确无误地执行操作指令。

直流系统的一个重要特点就是其独立性和可靠性。

由于直流系统与交流系统相对独立，不受交流系统故障的直接影响，因此在电网出现波动或者停电时，直流系统能够继续为关键设备供电，保障电厂的基本运行功能。

这对于维持电厂的安全稳定运行，防止事故扩大，具有不可替代的作用。

为了确保直流系统的稳定运行，还需要一系列的控制、保护和监测设备。

控制设备用于调节直流电源的输出电压和电流，以满足不同负荷的需求；保护设备则能够及时检测到系统中的故障，如过压、欠压、过流等，并迅速采取措施，将故障隔离，防止对整个系统造成影响；监测设备则可以实时监测直流系统的运行参数，如电压、电流、蓄电池的状态等，为运行人员提供决策依据。

在实际运行中，直流系统的维护和管理也是非常重要的。

定期对蓄电池组进行检查和维护，包括测量电池的电压、内阻和容量等参数，及时发现并更换老化或者损坏的电池，是确保蓄电池组性能良好的关键。

电厂管理信息系统(一)2024

电厂管理信息系统（一）引言概述：电厂管理信息系统是一种用来协助电厂管理和运营的计算机软件系统。

通过集成和整合各种功能模块，电厂管理信息系统能够提高电厂的运行效率和管理水平。

本文将从五个大点阐述电厂管理信息系统的相关内容。

一、系统架构：1. 客户端与服务器的架构：系统采用客户端与服务器架构，客户端负责提供用户界面和与用户交互，服务器负责存储和处理数据。

2. 模块化设计：系统采用模块化设计，不同的功能模块相互独立，并通过接口进行数据交互和通信。

二、功能模块：1. 实时数据采集和监控：系统能够实时采集电厂各种设备和参数的数据，并进行监控和显示。

2. 能耗管理：系统提供能耗计算和分析功能，帮助电厂管理者掌握能源的消耗情况，并制定合理的节能措施。

3. 设备维护管理：系统能够记录和管理电厂设备的巡检、保养和维修等信息，提醒维护人员及时处理。

4. 运行计划和调度：系统能够生成电厂的运行计划和调度方案，并实时监控和调整。

5. 安全管理：系统提供安全管理功能，包括监控系统的安全性和权限设置，以及报警和应急措施。

三、数据管理：1. 数据采集和存储：系统通过各种传感器和仪表采集实时数据，并将其存储在数据库中。

2. 数据处理和分析：系统能够对采集到的数据进行处理和分析，生成关键指标和报表，为决策提供支持。

3. 数据可视化：系统能够将数据以图形、表格等形式展示出来，方便用户进行数据分析和决策。

4. 数据备份和恢复：系统具备数据备份和恢复的功能，确保数据安全和可靠性。

四、用户界面和操作：1. 友好的用户界面：系统设计了友好和直观的用户界面，方便用户进行操作和查看信息。

2. 多语言支持：系统支持多种语言，方便不同国家和地区的用户使用。

3. 操作权限管理：系统通过权限设置，不同的用户可以访问和操作不同的功能模块和数据。

五、系统集成和扩展：1. 系统集成：系统可以与其他电厂管理系统集成，方便数据共享和协同工作。

2. 系统扩展：系统具备扩展性，可以根据电厂的需求进行功能和模块的扩展。

电厂消防系统介绍

✓ 消防控制中心安装直线电话 ✓ 固定消防电话、消防电话插孔与电话主机通讯
✓ 水喷淋灭火系统 ✓ FM200或惰性气体实施灭火
火灾发生的应急处理
控制中心通风排烟手动报警紧急通讯执行
当火势无法控制时
切断电气设备探测器探测
组织人员采取灭火措施
声光报警启动灭火系统报警信号响应及决策
火灾报警系统设备配置
04
电磁干扰环境恶劣
电厂消防主要安全系统
1
火灾报警系统
2
报警控制器
3
火灾报警探测器
4
报警控制模块
5
线性火灾报警探测器
6
防爆火气探测器
7
火灾报警系统是全厂消防安全保护的控制
中枢
8Hale Waihona Puke 火灾隐患的早期探测及紧急灭火处置
灭火系统
水喷淋灭火系统（水喷雾、雨淋系统、水幕系统、闭式自动喷水等）
灭火系统是防止火灾蔓延，保护重要的财产和人身安全
特殊探测器
探测器
输入模块
输出模块
手报
输入模块
收集型探测器
消火栓按钮
探测器
输入模块
探测器
DC
报警系统
DC
DC
DC
DC
DC
DC
电厂典型报警系统
大规模系统
消防系统的维护
为保证消防系统的正常运行应定期检修维护
走道等公共区域、锅炉房、气机房、辅助车间
采用点型感烟探测器采用点型感温或烟温探测器采用线型感温探测器采用防爆与可燃气体探测器采用手动报警按钮
火灾报警探测器工作原理
目前世界上最先进的探测技术: