天车检查表

炼钢厂天车安全检查模版

炼钢厂天车安全检查模版日期：年月日地点：炼钢厂天车承载区域检查人员：一、概况1. 天车型号：2. 天车编号：3. 天车负责人：4. 本次检查目的：二、电气系统检查1. 天车电气接地是否可靠：2. 天车电缆是否磨损、裂缝、老化：3. 天车电机是否正常运行：4. 天车控制盘是否灵敏：5. 天车限位开关是否正常工作：6. 天车行走摆渡开关是否灵敏：7. 天车电气控制系统是否完好：8. 天车灯光是否正常亮起：9. 天车报警器是否正常工作：10. 天车安全设备是否有效：三、机械结构检查1. 天车车架是否稳定：2. 天车轨道是否完整、平整：3. 天车大梁是否变形、裂纹：4. 天车小车是否卡滞、漏油：5. 天车大梁与小车连接处是否紧固：6. 天车齿轮、轴承是否磨损、松动：7. 天车制动器是否可靠：8. 天车行走机构是否畅通：9. 天车起升机构是否正常运行：10. 天车钢丝绳是否磨损、断丝：四、安全装置检查1. 天车行走限位开关是否正常：2. 天车行走摆渡开关是否正常：3. 天车起升限位开关是否正常：4. 天车重载限制器是否正常：5. 天车相对平台自动平顺装置是否正常：6. 天车防坠器是否可靠：7. 天车避雷装置是否完好：8. 天车安全控制系统是否有效：9. 天车照明设施是否齐全有效：10. 天车防护护栏是否完好：五、其它检查项目1. 天车操作台是否整洁：2. 天车操作台是否配备操作标志图：3. 天车操作人员是否持证上岗：4. 天车操作人员是否佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备：5. 天车操作人员是否定期接受安全培训：6. 天车操作过程中是否存在违章操作行为：7. 天车操作人员是否遵守操作规程：8. 天车操作人员是否有消防、急救等应急知识和能力：9. 天车作业区域是否整洁无杂物：10. 天车作业区域是否存在火源、易爆物品等危险物品：六、检查结论1. 检查存在的问题及隐患：2. 安全检查意见及建议：3. 安全检查是否合格：4. 下次安全检查时间：七、检查人员签名：八、承检单位负责人签名：。

天车起重设备日常点检表

6
滑轮
主副钩的动滑轮、定滑轮旋转自如，无阻滞现象；有裂纹、掉碴、损坏和严重磨损钢丝绳等缺陷，都应报废。
【每月点检】
№
点检部位
1
减速器
标注方式： ○（正常）或 ×（异常）点检项目和内容
地脚螺栓、壳体连接螺栓有无松动；运行时有无异常声响、油位是否合乎标准，有无漏油现象。
点检时点检记
间
录
情况说明
2
联轴器
20 年月
设备名称:双梁桥式起重机
设备编号：
天车起重设备点检保养表－维修工
【每周点检】
№
点检部位
标注方式： ○（正常）或 ×（异常）
责任者
点检项目和内容
检查大小车、主副钩制动器，两边摩擦片与制动轮张开间隙是否相等，开合是否灵活平稳，额定负荷内制动是否安全可靠。制动器
1周
2周
3周
4周
5周
记录时间记时间记录时间记录时间记录时
1
制动器
轮、摩擦片、连接轴、轴孔磨损是否严重。制动轮有裂纹或轮缘磨损达到原厚度的40%，摩擦片厚度磨损达到40%，制动器架上的小
轴或轴孔直径磨损达原直径的5%都应更换。
2
制动器电磁铁或液压推电磁铁线圈安装牢靠，衔铁无卡现象。动作时铁心必须能完全吸合，无噪音。液压推力器油泵是否完好，工作正常，泵油量是否充
力器
足。安装位置是否正确、可靠。
3
钢丝绳
绳端固定是否牢固，有无变形：断丝、断股、绳芯挤出等损坏现象，钢丝绳是否达到报废标准，如有立即更换（见钢丝绳报废标准）。
4
遥控器
手柄是否灵活，螺丝有无松动。外观是否完整无变形。急停是否可靠。
5

天车点检表

2．有无裂焊
仔细检查
点检人：日期：设备管理员／日期：
说明：1．每次点检要重点检查天车交接班记录本记录的项目；2．检查结果填写时，良好、正常、无超标等填“√”，有损坏、不正常等填“×”。3．对填有“×”的要求在备注栏填写处理过程或处理建议。
3.滑轮轴固定是否牢靠
锁紧圆螺母紧固情况良好
钢
丝
绳
1．有无断丝，断股，打结
在75mm的长度内断丝数不超过12条；无断股
2．钢丝绳压板是否松动
压紧螺钉无松动
3.润滑是否良好
仔细检查
卷
筒
1．连接螺钉有无松动
仔细检查
2．轴承座有无异常现象
无异常声响、不发热、无振动
铆
链
1．磨损是否严重
铆链磨损量不超过原直径的10%
天车点检表
检查
部位
检查内容
标准与要求
检查结果
备注
大车
小车
车
轮
1．有无异常声音
滚动轴承没有产生杂音，轴承润滑良好，无发热
2．螺钉有无松动
弹簧垫有压紧
减
速
器
1．有无异常声音
用旋具检查声响的来源（齿轮、轴承）
2.润滑是否良好
润滑良好，无断续嘶哑声音、减速器没有发热
3．螺钉有无松动
螺钉无松动
联
轴
器
1．有无异常声音
2.吊钩固定是否牢固
轴端挡板无松动，母紧固销无断裂
缓
冲
器
1．支座有无裂纹
外观检查
2.缓冲性能是否良好
弹簧弹性良好，无断裂
吊
梁
1．横梁有无裂焊及弯扭
横梁无裂焊变形（仔细检查）
2.吊环有无裂纹

天车安全检查表

外观检查。
4. 主
固定
4.2.4 钢丝绳不应有扭结、压扁、弯折、断股、笼状畸变、断芯等变形现象。
Hale Waihona Puke 外观检查。要4.2.5 钢丝绳直径减小量不大于公称直径的 7%。
用卡尺测量。
零
部
4.2.6 钢丝绳断丝数不应超过规定的数值。
外观检查，必要时用探伤仪检查。
件
4.3.1 滑轮直径 D0min（D0min＝h2·D）的选取不应小于规定的外观检查，必要时用钢直尺测量。
与
数值。
机
4.3.2 滑轮应转动良好，出现下列情况应报废：
外观检查，必要时用卡尺测量。
构
4.3
a.出现裂纹、轮缘破损等损伤钢丝绳的缺陷；
滑轮
b.轮槽壁厚磨损达原壁厚的 20%；
c.轮槽底部直径减少量达钢丝绳直径的 50%或槽底出现沟槽。
4.3.3 应有防止钢丝绳脱槽的装置，且可靠有效。
外观检查，必要时用卡尺测量防脱槽装置
炼铁厂特种设备起重机械自行检查标准
检验
项目
项目
编号
检验内容与要求
检验方法
1. 金属结构
1.1 1.1.1 司机室的结构必须有足够的强度和刚度。司机室与起重机联司接应牢固、可靠。机 1.1.2 司机室内应设合适的灭火器、绝缘地板和司机室外音响信号，室门必须安装锁定装置。
外观检查。外观检查，音响信号通电试验。
当大车运行出现啃轨现象时，应测量大车轨距偏差。大车轨距
应测量同一高度处一侧导轨外侧面
2.1 的极限偏差为：S≤10m，△s＝±3mm；S＞10m，△s＝±〔3＋与另一侧导轨内侧面的距离，测量三次
2.
0.25(S－10)〕mm。最大不超过±15mm。

天车巡视检查表

天车巡检记录表
日期：年月日
巡检部位
巡检内容
检查情况
备注
0:00~8:00
8:00~16:00
16:00~24:00
机械部分
主框架
1、栏杆无变形、破损
2、驾驶室连接焊缝无异常
主卷扬
1、主卷扬减速机各部件运行平稳，无漏油；
2、主卷扬减速机齿轮啮合完好，无卡塞和撞击声。
3、主卷扬滚筒有无裂纹
4、联轴器护罩完好
5、润滑脂充足
6、螺栓紧固；
7、两绳调整平衡压板固定牢固
8、滑轮润滑良好；
9、钢丝绳缠绕正常无错位
行走轮
1、轴承无杂音；
2、运行无啃轨现象。
导向轮
1、轨道与导向轮间距5--10mm；
2、螺栓固定牢固，润滑良好。
行走驱动装置
1、电机减速机对轮尼龙销完好，挡环无损坏
2、抱闸片磨损不超过
3、抱闸无缺油
电动葫芦
1、减速机密封良好无漏油，运行平稳无杂音；
2、吊钩无裂纹、变形情况；
3、限位准确行走正常；
4、钢丝绳完好无磨损；
5、导绳器完好。
轨道
轨道压板及连接板无松动
电控部分操作装置灵活，Fra bibliotek卡涩配电柜
密封良好，电缆无破损
灯光
驾驶室照明、天车照明
音响
电铃完好情况
设备卫生
驾驶室卫生；大梁卫生；
交班人员
接班人员

天车防台防汛检查记录表

天车防台防汛检查记录表
为了有效应对台风和汛期的来袭，保障人民生命财产安全，我单位定期进行天车防台防汛检查，以确保设备状态良好，随时待命应对突发情况。

以下是我们最近的一次检查记录表：
1. 日期：2022年7月15日
2. 检查人员：李工、王工
3. 天车编号：TC001
4. 天车位置：工厂西侧
5. 天车状态：正常
6. 天车主要部件检查情况：
- 电动机：电机运行正常，无异常声音和异味
- 钢丝绳：钢丝绳无明显磨损和断裂现象
- 钢结构：天车整体结构牢固，无锈蚀和变形
- 安全限位开关：限位开关正常启闭，能够准确控制天车行驶范围7. 天车操作情况：
- 安全防护装置完好，操作人员严格按照操作规程进行操作
- 天车行驶平稳，制动灵敏可靠
8. 天气情况：
- 当日天气晴朗，无台风预警
- 汛情：暂无降雨，水位正常
9. 后续计划：
- 检查结束后，将在设备周边清理杂物，确保设备周围环境整洁
- 定期进行设备保养和维护，确保设备长期稳定运行
通过此次检查记录表，我们确认天车处于良好状态，具备抗击台风和应对汛情的能力。

同时，我们也意识到定期检查和保养对设备的重要性，将继续保持对设备的关注和维护工作，确保设备始终处于最佳状态。

天车防台防汛检查记录表的制定和执行，为我单位的安全生产提供了有力保障，也提醒我们随时关注天气变化和汛情情况，做好应急准备工作。

希望通过我们的努力，能够确保设备的安全运行，保障生产和人员安全，为企业的可持续发展贡献力量。

2021年行车(天车)完好状态月检查表行车检查表

行车(天车）完好状态月检查表行车检查表行车(天车）完好状态月检查表(WORD表格,打开后格式正常) 使用单位设备名称设备型号设备编号检查时间检查人序号检查内容方法完好状态处理方法 1 行车（天车）横梁、支腿、各连接杆等焊接焊缝有无裂纹、开焊等缺陷。

目测补焊2 行车（天车）各连接销是否可靠、有无位移现象、开口销是否完好。

目测复位 3 各连接螺栓等紧固件是否可靠（含天车道轨连接板螺栓）,有无松动。

尤其注意：电动小车的减速器及运行电机的连接螺栓。

目测紧固 4 大车行走电机防撞防雨装置（室外）是否完好；小车双头螺栓有无松动、开口销是否完好。

目测恢复、紧固 5 爬梯、栏杆、走道板是否安全可靠。

目测恢复、紧固 6 各齿轮箱及传动部分润滑是否良好、有无缺失润滑油现象。

目测确认、补充、维修配合 7 电动葫芦行走轮缘与轨道间是否保持每边不大于4mm间隙。

实测确认、恢复、配合维修 8 吊钩有无裂纹、异常性磨损、钩口有无异常变形、内部滑轮槽有无明显磨损、各紧固件有无松动。

目测确认、更换、紧固 9 钢丝绳有无乱绳、断股；是否有适度的润滑脂。

钢丝绳压绳板有无松动或脱落等异常情况。

目测补充润滑油、紧固、配合维修 10 导绳器有无松动、损坏；上、下等各限位是否灵敏可靠。

目测、试验恢复、配合维修 11 制动装置是否正常，符合要求。

夹轨器是否完好可靠。

(:/) 试验调整 12 室外作业门吊电动葫芦防雨装置是否完好。

目测恢复 13 电器配置是否完整完好、安全可靠。

天车(室内）安全滑触线是否平直完好，受电器是否接触良好。

C型轨电缆滑车接头是否完好，有无分离现象。

目测调整、更换、配合维修 14 接触器动作是否正常、有无触头粘合、严重烧灼或磨损等异常情况。

目测、试验调整、更换、配合维修 15 操作按钮灵活可靠、无残损 ___带电体。

目测调整、恢复、配合维修 16 各电缆线有无老化、绝缘下降、有无电缆线破损 ___带电体等不安全现象。

各连接点有无松动。

天车岗位安全检查表(20)

1
吊钩
2.安装有防脱钩装置，且本体无裂纹、变形 3.吊钩滑轮轴两端螺母无松动，设有止退垫圈，滑轮转动灵活 1.钢丝表面无磨损、断丝现象，定期进行润滑
2
钢丝绳
2.无弯曲变形等现象 3.两端绳头压板紧固，弹簧垫圈齐全 4.吊钩处于最低位置时，钢丝绳在卷筒上缠绕最少每端不少于3圈 1.刹车片磨损量小于50% （常规检查要求：满足使用）
甲班检查人员：
乙班检查人员：
丙班检查人员：
河北**冶金·起重机械岗位安全检查表
单位：钢材厂炼钢车间序号检查内容标准要求年月日检查方法检查频率甲班检查结果乙班记录编号：AQ/JL-20 丙班存在问题
填写要求：检查无异常的，在检查结果栏内填写“正常”，检查过程中发现问题的填写在检查结果中，并标明上报或整改情况。
测量、目测每班三次查看查看查看听查看查看查看查看查看查看查看查看查看每班三次每班三次每班三次每班三次每班三次每班三次每班三次每班三次每班三次每班三次每班三次每班三次每班三次
3
制动器 2.无铆钉头外露现象；3.制动距离符合安全要求
4.冲程及两侧间隙调整合适
河北**冶金·起重机械岗位安全检查表
单位：钢材厂炼钢车间序号检查内容标准要求
1.开口度尺寸增加量小于10% （常规检查要求：满足使用）
年
月
日检查方法检查频率甲班检查结果乙班
记录编号：AQ/JL-20 丙班存在问题
测量、目测每班三次查看查看查看查看查看查看每班三次每班三次每班三次每班三次每班三次每班三次
检查内容
电机
1.各部螺丝齐全紧固

天车每日检查表

盈上高科天车每日检查表
设备型号
序号项目日期
设备编号 1 2 3 4 5 6 7 8
安装位置
年
月
9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1 操作按钮有无卡死，动作是否正常 2 悬挂电缆有无破损，断线等缺陷 3 吊钩有无危险断面或钩头有无塑性变形 4 吊钩开口有无防脱扣，防脱扣是否变形 5 钢丝绳端是否牢靠，排绳是否整齐 6 电动机运转时有无振动或异常声音 7 导绳否固定可靠 8 起升﹑运行机构制动器须平稳﹑可靠 9 减速机运转时不应有振动或异常响声 10 电气是否有烧焦气味 11 安全帽是否可靠﹑完整﹑清洁 12 天车闲置时是否按规定定点停放 Ok填"√" 检查 NG填"X" 未作业填"△" 确认检查人
线组长审核
说明﹕1.本表为保证设备正常运作﹐保持生产作业效率﹐设备维护性能之依据﹐点检者须如实签名确认.

天车、叉车检查表

天车检查项目
序号检查内容正常标准备注 1 无裂纹、开焊，走动无扭摆现象，无严重的锈蚀情况（主梁锈蚀≤10%） 2 重载时，无可视的下挠情况车体金属结构的连接焊缝无明显可见的焊接缺陷。螺栓或铆钉联接不得松动，不应有缺件、损坏等缺陷。 3 大车滑线、扫轨板、电缆卷筒应涂红色安全色。吊具、台车，有人行通道的桥式起重机端梁外侧、夹轨 4 器、大车滑线防护板应有黄黑相间的安全色。 5 无异常振动、声音，外壳无破损。无漏油现象减速机 6 油位在规定位置 7 电机温度正常，无异常振动、声音 8 大小车轨道无裂纹、过度磨损，压板无松动 9 车轮无裂纹和过度磨损，行走无杂音 10 卷筒无裂纹、过度磨损钢丝表面磨损量和腐蚀量不应超过原直径的40％(吊运炽热金属或危险品的钢丝绳，其断丝的报废标准取 11 一般起重机的1／2)。 12 钢丝绳应无扭结、死角、硬弯、塑性变形、麻芯脱出等严重变形，润滑状况良好。钢丝绳钢丝绳安全绳不少于3圈。钢丝绳末端固定压板应≥2个。卷筒的槽型、直径应与选用的钢丝绳相匹配。 13 制接头固定时，接头不应有裂纹；楔块固定时，楔套不应有裂纹，楔块不应松动。绳卡固定时，绳卡安 14 装应正确。 15 滑轮转动灵活、光洁平滑无裂纹，轮缘部分无缺损、无损伤钢丝绳的缺陷。轮槽不均匀磨损量达3mm。或壁厚磨损量达原壁厚的20％，或轮槽底部直径减小量达钢丝绳直径的50％ 16 滑轮组时，滑轮应报废。 17 滑轮护罩应安装牢固，无损坏或明显变形。 18 表面应光洁，无破口、锐角等缺陷。吊钩上的缺陷不允许补焊。 19 吊钩应转动灵活，定位螺栓、开口销等必须紧固完好。 20 吊钩吊钩下部的危险断面和钩尾螺纹部分的退刀槽断面严禁有裂纹。危险断面的磨损量不应超过原尺寸的10％。板钩衬套磨损量不应超过原尺寸的50％，心轴磨损量不应超 21 过原尺寸的5％。 22 动作灵活、

天车每月定期检查表

(嚴重性及可能性分析)
改善措施 (改善確認)
總經理
工安人員
部門主管
檢查人員
定期檢查表
改善措施 (改善確認)
Байду номын сангаас
天車每月定期檢查表
使用部門項次檢查項目 1.1.表面是否有裂紋 1 吊鈎 1.2.防止脫鈎的蛇片是否損壞 1.3.扭轉變形是否超過10∘ 2 3 滑輪鏈條繩 2.1.檢查滑輪是否有裂紋, 輪緣是否破損 2.2.外罩有無損壞 3.1.鏈條繩無裂痕、過度磨損或變形現象 3.2.鏈條繩潤滑良好 4.1.吊起重物後觀察是否有緩慢下降現象 4 各機構制動器 4.2.試驗升降制動, 小車制動和大車制動是否靈敏 4.3.制動器在工作時是否出現異常聲響 4.4.制動平穩可靠 5 各機構限位器 (空載時檢查) 控制器行走裝置 5.1.上升極限位置限制器是否正常工作 5.2.下降極限位置限制器是否正常工作 5.3.運行降極限位置限制器是否正常工作 6 7 說明：一. 依「勞工安全衛生組織及自動檢查」第17、80條規定辦理, 每月定期檢查一次, 記錄保存三年。二. 檢查結欄：應包括發現危害、分析危害因素 ( X 為嚴重危害；△ 為可能性危害；○ 為無危害；━ 為無此項目)。三. 評估危害風險欄：請區分區分嚴重性及可能性分析。 6.1.檢查按鈕是否完整、靈敏 6.2.檢查急停按鈕是否完整、靈敏 7.1.空載進行大車、小車運行是否有異常聲響設備名稱檢查基準設備編號檢查方法目視目視目視目視目視目視目視測試測試測試測試測試測試測試測試測試測試檢查結果檢查日期評估危害風險

天车防台防汛检查记录表

天车防台防汛检查记录表天车防台防汛检查记录表检查单位：（填写检查单位名称）检查时间：（填写检查时间）检查地点：（填写检查地点）一、基本情况1. 天车名称：（填写天车名称）2. 天车型号：（填写天车型号）3. 天车载重能力：（填写天车载重能力）4. 天车制造单位：（填写天车制造单位）5. 天车安装单位：（填写天车安装单位）6. 天车使用单位：（填写天车使用单位）7. 天车所在区域：（填写天车所在区域）二、防台准备情况1. 天车及相关设备定期维护保养情况：（填写天车及相关设备的定期维护保养记录，包括维护保养日期、内容及情况）2. 天车防台安全措施的准备情况：（填写天车防台安全措施的准备情况，包括是否配备防护罩、安全绳索等设备）3. 天车操作人员培训情况：（填写天车操作人员的培训情况，包括培训日期、培训内容及情况）4. 天车防台预案的制定情况：（填写天车防台预案的制定情况，包括预案内容、修改情况、培训情况等）三、防汛准备情况1. 天车所在区域的排水情况：（填写天车所在区域的排水情况，包括排水设施是否畅通、存在的问题及解决情况）2. 天车所在区域的积水情况：（填写天车所在区域的积水情况，包括积水深度、积水原因及处理情况）3. 天车所在区域的临时加高设施情况：（填写天车所在区域的临时加高设施情况，包括加高设施的稳定性、有效性等）4. 天车所在区域的抗洪墙、挡水板等设施情况：（填写天车所在区域的抗洪墙、挡水板等设施情况，包括设施的完整性、稳定性等）四、检查结果1. 天车防台防汛准备情况是否符合要求：（填写天车防台防汛准备情况是否符合要求的情况，包括是否存在安全隐患）2. 发现的问题及处理情况：（填写发现的问题及处理情况，包括问题的具体描述、责任部门及责任人）3. 对天车防台防汛工作的建议：（填写对天车防台防汛工作的建议，包括改进措施、加强培训等建议）五、检查人员签名（填写检查人员的姓名及职务，并进行签字确认）备注：（可填写其他需要说明的情况）。

天车专项检查表

天车专项检查表
检查时间：年检查人员：
月日
分类号
检查项目
检查内容
检查结果
备注
1、表面是否有裂纹
2、扭转变形是否超过10°
1
吊钩
3、危险断面或吊钩颈部是否产生塑性变形
4、吊钩是否有防止脱钩的保险装置
1、检查滑轮是否有裂纹，轮缘是否破损
2、轮槽不均匀磨损是否超过3mm
2
滑轮
3、轮槽壁厚磨损是否超过原壁厚的20%
4、空载时检查运行极限位置限制器是否正常工作
1、接线无松动，接头处接触良好，无严重氧化及发热现象
2、各过电流继电器工作正常
8
电气线路及元件 3、指示灯明亮齐全
4、各安全联锁开关工作正常
5、滑线瓷柱无裂纹破损，滑线上无异物
9
行走装置 1、空载进行大车、小车运行，仔细听是否有异常声响
1、螺丝齐全禁固
10
驾驶室内地面绝缘良好备注：对北钢在册天车进行检查对异常天车进行备注说明。正常打√，异常打×并备注
减速机 2、密封无泄漏现象
3、运转无异响
11
联轴器各联轴器紧固螺钉、弹簧垫圈齐全且无松动现象
1、螺丝齐全禁固
12
电机
2、运转无异常，温度正常
13
安全护栏栏杆无严重变形，牢固可靠
14
防护罩
各传动部位防护罩齐全无严重变形，对人起支撑作用的防护罩，应保证其强度满足需求
灭火器完好、有效
15
其它气体检测设备、应急救援装备完好、有效
1、吊起重物后观察其是否有缓慢下降现象
5
各机构制动器 2、试验升降制动，小车制动和大车制动是否灵敏
3、制动器在工作时是否出现异常响声

1、弹性圈齐全，无破损、脱落 2、螺栓无松动、脱落联轴器 3、齿轮联轴器无断齿、裂纹 4、两联轴器同心，不同心度＜0。2mm 1、运转平稳、无异响、温升，温度＜65℃ 减速器 2、润滑良好，无异声、泄漏 3、箱体无裂纹、渗漏 1、天车必须定期点检、保养，相关记录必须存档 2、天车司机、指挥、司索必须持证上岗，证件不得过期， 3 管理要求 3、天车点检表、操作规程和检验合格证复印件须装袋放于司机室内；遥控式天车须放于天车使用班组现场办公台。 4、天车维修记录必须存档保留。
钢丝绳
制动器
3、制动器所产生的制动力矩应能支付额定载荷的1.25倍。 4、液压制动器不得泄露 5、制动器各转动环节保持润滑。 1、起升高度限位器、超载限制器完好可靠、 2、大、小行车行程限位器完好。 3、仓门电气联锁保护装置，大车端梁连锁开头完好。
2 天车主要部件安全防护装置 4、滑线指示灯、启动警铃信号装置完好。 5、紧急停止开关完好。 6、缓冲器、轨道端部阻挡器完好。 7、扫轨板、滑线保护挡板完好。 1、各电阻器无打火，控制器操作灵活，动作可靠 2、配电柜各连接线连接牢固、无松脱、发热电气系统 3、照明灯、信号灯齐全 4、电机运转平稳，无异响，温度＜65℃ 5、各触电接触良好 1、大小车轮无严重磨损轨道 2、轨道连接螺栓、压板无松动、脱落
使用单位签字：
安全负责人：
天车检查规范表
类别项目载重标示 1 外观及环境手柄标示梯子防护规范要求应在天车横梁显著位置标示天车载重遥控式天车手柄开关标示清晰无误司机室通道梯子栏杆必须牢固可靠，不得损坏，缺失。不得有油渍。 1、钩体、横梁和轭板不允许有裂纹。 2、负载时吊钩不应有永久变形。吊钩 3、危险断面的高度磨损量不得超过原尺寸的10%，不允许补焊，开口度不得超过原来的15%。 4、钩头扭转变形超过10º，危险断面或颈部不得产生塑性变形。板钩心轴或衬套磨损不得超过50%。 5、吊钩防意外脱钩装置不得损坏，失效。 1、一条钢丝绳在一个捻节内磨损及断丝数不得超过三根、不得缺油。表层钢丝径向磨损或腐蚀不得超过原直径40%。 2、钢丝绳不得有硬伤、打结、麻芯外露、变形、断股、退火等情况。 3、钢丝绳固定在卷筒上的尾端应有两个卡子卡牢，钩头放到最底时卷筒上钢丝绳至少留有3圈。 1、转动灵活、无裂纹缺损。滑轮 2、滑轮径向磨损不得超过25%，轮槽壁磨损不得超过30%。 3、滑轮组应有防跳绳装置。 1、工作时稳定可靠，并根据闸瓦的磨损进行调整。 2、闸车皮磨损不得大于原厚度的1/2，铆钉与闸轮不得磨损制动器是否符合要求问题描述整改意见

天车日常检查表

天车日常检查表
设备使用位置：
检查项目
检查内容
设备型号：
检查结果
备注
1、表面是否有裂纹
吊 2、吊钩是否有防止脱钩的保险装置钩 3、扭转变形是否超过10°
4、危险断面或吊钩颈部是否产生变形
1、检查油轮是否有裂纹，轮缘是否破损
滑轮
2、外罩有无损坏
3、滑轮转动是否灵活
1、钢丝绳无断丝现象
2、钢丝表面磨损量和腐蚀量不超过40% 钢
丝 3、钢丝绳润滑良好
绳 4、钢丝绳无扭结、死角、硬弯、塑性变形
5、无接长现象
各 1、吊起重物后观察其是否有缓慢下降现象
机构 2、试验升降制动，大小车制动是可靠
制动
3、制动器在工作时是否出现异常响声
器 4、制动平衡可靠
控 1、检查按钮、凸轮控制器是否完整、灵敏制器 2、检查急停按钮是否完整、灵敏
检查人员检查项目检查结果1表面是否有裂纹2吊钩是否有防止脱钩的保险装置3扭转变形是否超过104危险断面或吊钩颈部是否产生变形1检查油轮是否有裂纹轮缘是否破损2外罩有无损坏3滑轮转动是否灵活1钢丝绳无断丝现象2钢丝表面磨损量和腐蚀量不超过403钢丝绳润滑良好4钢丝绳无扭结死角硬弯塑性变形5无接长现象2试验升降制动大小车制动是可靠3制动器在工作时是否出现异常响声4制动平衡可靠1检查按钮凸轮控制器是否完整灵敏2检查急停按钮是否完整灵敏各机1空载时检查上升极限位置限制器是否正常工作2空载时检查下降极限位置限制器是否正常工作3空载时检查运行极限位置限制器是否正常工作行走装置空载进行大小车运行仔细听是否有异常声响1班组每天作用天车前必须按检查标准进行检查检查后如实填写本表
1、空载时检查上升极限位置限制器
是否正常工作

天车日常点检表

天车日常点检表
设备型号：检查项目 1、表面是否有裂纹吊钩 2、吊钩是否有防止脱钩的保险装置 3、扭转变形是否超过10° 4、危险断面或吊钩颈部是否产生变形滑轮 1、检查滑轮是否有裂纹，轮缘是否破损 2、外罩有无损坏 1、钢丝绳无断丝现象 2、钢丝表面磨损量和腐蚀量不超过40％钢丝绳 3、钢丝绳润滑良好 4、钢丝绳应无扭结、死角、硬弯、塑性变形 5、无接长现象 1、吊起重物后观察是否有缓慢下降现象各机构 2、试验升降制动，小车制动和大车制动是否灵敏制动器 3、制动器在工作时是否出现异常响声 4、制动平稳可靠控制器 1、检查按钮是否完整、灵敏 2、检查急停按钮是否完整、灵敏设备名称：检查内容设备编号：设备使用位置：年月
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 2载时检查上升极限位置限制器是否正常工作各机构 2、空载时检查下降极限位置限制器是否正常工作限位器 3、空载时检查运行极限位置限制器是否正常工作行走装置空载进行大车、小车运行，仔细听是否有异常声响点检人员签字：说明：1、班组每天使用天车前必须按检查标准进行检查，检查后如实填写本表。 2、检查结果良好、正常、无超标等填“√”，有损坏、不正常等填“×”。 3、如有问题，停止使用，立即通知班组长，问题解决后方可使用。 4、牢记“十不吊”原则。

天车检查维修记录表天车点检表天车检修记录表

行车检查维修记录表公司：行车编号日期：名称检查内容及标准检查结果备注车轮滚动轴承没有产生杂音，轴承润滑良好,无发热镙丝无松动轨道部件齐全，螺栓无松动减速器齿轮和轴承无异常声音润滑良好，无断续嘶哑声音，减速器无发热镙丝无松动联轴器齿无严重磨损，传动轴无窜动，无异常声螺钉无松动制动器液压推动器无漏油，推升动作顺螺钉固定良好制动轮无跳动或松动刹车架无摆动刹车轮无轴向窜动开闭灵活、制动平稳可靠、不溜钩吊钩吊钩螺钉无裂纹吊钩固定牢固轴端挡板无松动螺母紧固销无断缓冲器外观检查支座无裂纹缓冲性能良好弹簧弹性良好无断吊梁横梁无裂焊及弯扭扭吊环无裂纹螺钉无松动卡板无脱落滑轮轮缘无缺损，无崩裂外罩无变形无裂焊滑轮轴固定牢靠，锁紧圆螺母紧固情况良好钢丝绳无断丝断股打结、麻芯脱出现象钢丝绳已放入缆索卷筒槽和缆芯润滑良好卷筒连接螺钉无松动轴承座无异常声响、不发热、无震动吊带无死结、穿孔、切口、撕裂等严重磨损承载接缝无绽开、缝线磨断现象表面无腐蚀、酸碱烧损、热熔化、烧焦现象卸扣无毛刺、裂纹、变形、焊接现象卸扣螺栓能彻底拧到螺口内倒链无裂纹、塑性变形吊钩、轮轴无损伤不卡链、转动灵活、不滑链、制动可靠销子牢固检查人：注1、检查结果填写时良好、正常、无超标等填“√”有损坏、不正常等填“×”。

2、对填“×”的要求在备注栏填写处理过程或处理建议科技（长春）有限公司201 年月日设备名称LHT双梁起重机天车起重设备点检保养表标注方式：∨正常责任人设备编号NE053 ×异常点检部位点检项目标准与要求检查结果每周点检1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17车轮1.有无异常滚动轴承没有产生杂音，轴承润滑良好，无发热2.螺钉有无松动弹簧垫有压紧减速器1.有无异常用旋具检查声响的来源（齿轮、轴承）2.润滑是否良好润滑良好，无断续嘶哑声音、减速器没有发热3.螺钉有无松动螺钉无松动联轴器1.有无异常声音齿无严重磨损，传动轴无窜动，无异常声音2.螺钉有无松动螺钉无松动制动器1.液压推动器有无漏油，推升动作是否顺畅上升到位，上升顺畅2.螺钉有无松动螺钉禁固良好，制动轮无跳动或松动3.制动轮有无跳动刹车架无摆动，刹车轮无轴向窜动4.调整是否适宜开闭灵活、制动平稳可靠、不溜勾吊钩1.吊钩螺钉有无裂纹外观仔细观察2.吊钩固定是否牢固轴端挡板无松动，螺母紧固销无断裂缓冲器1.支座有无裂纹外观检查2.缓冲性能是否良好弹簧弹性良好，无断裂吊梁1.横梁有无裂焊及弯扭横梁无裂焊变形(仔细检查）2.吊环有无裂纹定期更换（仔细检查）3.卡板是否松脱螺钉无松动，卡板无脱落滑轮1.轮缘有无缺损无崩裂2.外罩有无损坏无变形、无裂焊3.滑轮轴固定是否牢靠锁紧圆螺母紧固情况良好钢丝绳1.有无断丝、断股、打结在75mm的长度内断丝数不超过12条，无断股2.钢丝绳压板是否松动压紧螺钉无松动3.润滑是否良好仔细检查卷简1.连接螺钉有无松动仔细检查2.轴承座有无异常现象无异常声响、不发热、无振动铆链1.磨损是否严重铆链磨损量不超过原直径的10%2.有无裂焊仔细检查查核人：点检问题记录1 5点检发现问题处2 63 7维修解决问题处4 8天车设备检修记录表车间：设备编号：检修内容是否松动并坚固是否开焊并加固是否灵敏同步并调整是否符合标准并更换是否有油并加油检修日期检修人员签名主任签字备注检修部位主梁与端梁螺栓大车行走电机与端梁螺栓葫芦行走电机与跑车螺栓葫芦与跑车间螺栓跑车与大梁的调整螺栓行车各个焊缝道轨焊点压板及平度与跨度提升电机抱闸大、小车电机抱闸导绳器钢丝绳吊钩变速箱注：车间对每台天车每半月进行一次检修并做好记录，检修完成后及时报交机电部。

天车检查表

齐全，工作时无异常声响
，机内润滑油油量达标，不漏油，工作时无异常声响
溜勾，制动衬瓦无严重磨损，液压推动器推升顺畅、不漏油
，轮轴固定牢固，箱体无开焊、变形
在指定位置存放
好，灵敏可靠
的门打开时，总电源不能接通
靠，螺栓无缺失
可靠，挡板无开焊及变形
√ √
班组检查人姓名
√ √
班组检查人姓名
天车检查表（打印表格时删除所
设备名称：通用桥式起重机序号检查部位安装部位：炼钢厂加料跨（有多部天车的注明编号）检查内容板钩 1 吊钩板钩梁小钩小钩壳体车轮端梁轨道扫轨板滑线配电室电机 3 天车大梁减速机制动器司机室护栏平台钢丝绳 4 小车平台电机减速机制动器滑轮组灭火器限位器 5 安全设施联轴器缓冲器
的注明编号）
，表面光洁，无裂纹，增加开度小于15%，耐材焊接牢固，无严重磨损
、到位,梁上无浮动物,滑轮片转动灵活，轴销连接牢固可靠
，表面光洁，无裂纹，增加开度小于15%，耐材焊接牢固，无严重磨损
绳无摩擦，滑轮片转动灵活
踏面完好，行走无异常声响，边缘无磨损、缺失，所有地脚螺栓链接牢固可
、到位。所有焊接处焊口完好、无开焊，腐蚀现象。端梁连接板处所有螺栓无严重磨损和断裂现象
印表格时删除所有红色字体）
检查日期：××××年××月××日检查标准 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 检查结果 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √

特种设备安全检查表【天车】

有限公司炼铁厂特种设备检查台账
机电类（起重天车）
设备名称：
安装部位：
规格型号：
出厂编号：
车间负责人：
车间工段
年月旬
各单位按以下标准定期对起重设备进行检查。

检查频率为：
岗位工每班至少全面检查2次
维修工每班至少全面检查1次
电工每班至少全面检查1次
厂部每月至少全面检查1次
各单位认真如实填写记录，不得弄虚作假、不得乱涂乱画，记录本不得缺页。

填完的旧本由设备所属单位存档，至少保存三年。

此记录纳入考核范围：
1、记录不全者，每次每人罚款50元。

2、经抽查查实记录与实际情况不符者，每次每人罚款100元。

3、记录不清，字迹潦草者，每次每人罚款10元。

4、乱涂乱画，缺页少页者，每页每人罚款20元。

5、历史存档不全、记录本保存不完整或无存
档，对车间负责人（包括分管副主任、段长）处以每人200元罚款并通报处理。

炼铁厂特种设备起重机械自行检查标准
附表1
绳卡连接的安全要求
附表2
钢丝绳断丝数值
炼铁厂特种设备起重机械使用单位自行检查记录检查单位：岗位工（天车工）班组：组长：
炼铁厂特种设备起重机械使用单位自行检查记录检查单位：岗位工（天车工）班组：组长：
炼铁厂特种设备起重机械使用单位自行检查记录
检查单位：机械维修工班组：组长：
炼铁厂特种设备起重机械使用单位自行检查记录
检查单位：电器维修班组：组长：。

天车检查表

炼钢厂天车安全检查模版

天车起重设备日常点检表

天车点检表

天车安全检查表

天车巡视检查表

天车防台防汛检查记录表

2021年行车(天车)完好状态月检查表 行车检查表

天车岗位安全检查表(20)

天车每日检查表

天车、叉车检查表

天车每月定期检查表

天车防台防汛检查记录表

天车专项检查表

天车检查表

天车日常检查表

天车日常点检表

天车检查维修记录表天车点检表天车检修记录表

天车检查表

特种设备安全检查表【天车】

2021年行车(天车)完好状态月检查表行车检查表