表面粗糙度与加工符号
中美表面粗糙度对照表及符号说明
8
0.20
不可辨加工 痕迹的方向
布轮磨、磨、研磨、超级加工
符号
意义
基本符号，表示表面可用任何方法获得。当不加注粗糙度参数或有关说明时，仅适 用于简化代号标注。
表示表面是用去除材料的方法获得，如车、铣、钻、磨、冲孔等。
表示表面是用不去除材料的方法获得，如铸、锻、冲压变形、冷轧等。
表面粗糙度对照表及符号说明
中国
美国
新标准 旧标准 微英寸 微米
表面状况
加工方法
100
▽1
50
▽2
明显可见的 刀痕
25
▽3
1000 25.00
粗车、镗、刨、钻
12.5 ▽4
6.3
▽5
3.2
▽6
1.6
▽7
0.8
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
▽8
0.4
▽9
0.2 ▽10
500 12.50 可见刀痕
粗车、刨、铣、钻
250
6.30
可见加工痕 车、镗、刨、钻、铣、锉、磨、粗铰、
迹
铣齿
125
3.20
微见加工痕 车、镗、刨、铣、刮1-2点/cm²、拉、
迹
磨、锉、滚压、铣齿
63
1.60
看不清加工 车、镗、刨、铣、铰、拉、磨、滚压、
痕迹
刮1-2点/cm²、铣齿
32
0.80
可辨加工痕 车、镗、拉、磨、立铣、刮3-10点/cm²
迹的方向
、滚压
16
0.40
微辨加工痕 迹的方向
铰、磨、镗、拉、刮3-10点/cm²、滚压
表面粗糙度及符号
表面粗糙度及符号1. 表面粗糙度表面粗糙度符号见表1。
表1表面粗糙 最大高度允许 标准取样 代号 度符号 的最大值 长度备注：1）尽量不使用括号内的数值。
2）表面粗糙度符号的数字与S 之间，不要加连接符“—”。
3）在与给定粗糙度相对应的取样长度标准值不适应的情况下，一定在图中标注取样长度（参照4.6项）。
4）最大高度允许的最大值是在指定表面任意选取几处的R max 的算术平均值，并不是每个R max 的最大值。
2. 表面加工符号3.1表面加工符号见表2最大高度（与放大方向平行）取样长度备注：1）三角符号，三角S符号和三角S波形符号的三角形为正三角形。
2）三角S符号“ ”在砂型时需要加工余量，三角S波符号“ ”不需要加工余量，但须去除超过三角“S”波符号所指示的极限尺寸的部分。
3）当应用一般制造方法时（例如压铸），三角S符号“ ” 和三角S波形符号“ ”表示不去除材料加工（图纸指示的三角S符号及三角S波符号为表面粗糙度）。
造方法中，3.2 非去除加工的（～）表示的粗糙度值见表34． 在图样上的表示（制图上的细节应符合HES A 2122）。
4.1去除加工面1）一般表示 例2）指定表面粗糙度的情况 例4.2非去除加工面1）一般表示，一定要同时标注表面粗糙度符号。
例2）表面粗糙度在100S以下时，表面粗糙度符号 例可省略。
4.3去除加工面或非去除加工面均可时：1）表面粗糙度小于或等于6.3S 例2）表面粗糙度小于或等于25S 例3）表面粗糙度小于或等于100S 例4）特别指定表面粗糙度 例4.4特殊去除加工面1）一般表示 2） 特殊指定表面粗糙度情况4.5去除超过极限尺寸的部分 4.6规定非标准取样长度的表示方法如下 不取与指定粗糙度相符合的标准取样 长度时，在指定面能保证长度的范围 内，应清楚地标注取样长度。
各种机械加工方法所能达到的零件表面粗糙度加工方法 表面粗糙度Ra[μm]加工方法表面粗糙度Ra[μm]圆片锯割断 80～20 零件的端面或槽的内侧面：车削外圆： 一次行程 20粗车 20～10 二次行程 10～5半精车： 镗孔：金属 10～5 粗镗 20～10非金属 5～2.5 半精镗：精车： 金属 10～5金属 10～2.5 非金属 10～2.5非金属 5～1.25 精镗：细车（或金刚石车）： 金属 5～1.25金属 1.25～0.32 非金属 10～2.5非金属 0.63～0.16 细镗（或金刚石镗）：车削端面： 金属 1.25～0.32 粗车 20～10 非金属 1.25～0.63 半精车： 钻和扩钻 20～2.5金属 10～5 扩孔：非金属 10～2.5 粗（有表皮） 20～10精车： 精 10～2.5金属 10～2.5 锪倒角（孔的） 5～2.5非金属 10～2.5 铰孔：细车： 半精铰（一次铰孔）：金属 1.25～0.63 钢 10～5非金属 1.25～0.32 黄铜 10～2.5割槽和切断： 精铰（第二次铰）：铸铁 5～1.25 细 0.32～0.16 钢、轻合金 2.5～1.25 推削：黄铜、青铜 1.25～0.63 精 1.25～0.32 细铰： 细 0.63～0.04 钢 1.25～0.32 螺纹加工：轻合金 1.25～0.63 切削：黄铜、青铜 0.32～0.16 板牙、丝锥、自开式板牙头 5～1.25圆柱铣刀铣削： 车刀或梳刀车、铣 10～1.25 粗 20～5 磨 1.25～0.32 精 5～1.25 研磨 1.25～0.08 细 1.25～0.63 滚轧：套式面铣刀铣削： 搓丝模 2.5～1.25 粗 20～5 滚丝模：精 5～0.63 在机床上用手动进给 2.5～0.63 细 1.25～0.32 在机床上用机械进给 0.63高速铣削： 在机床上用液压进给 0.63～0.32 粗 2.5～1.25 齿轮及花键加工：精 0.63～0.32 切削：刨削： 粗滚 5～2.5 粗 20～10 精滚 2.5～1.25 精 10～2.5 精插 2.5～1.25 细（光整加工） 1.25～0.32 精刨 5～1.25 槽的表面 10～5 拉 5～2.5 插削 20～5 剃齿 1.25～0.32 拉削： 磨 1.25～0.16 精 2.5～0.63 研 0.63～0.32 滚轧： 研磨：磨齿的轧辊 1.25～0.63 粗 0.63～0.32 冷轧 0.32～0.16 精 0.32～0.08 外圆磨、内圆磨： 细（光整加工） 0.08～0.01 半精（一次加工） 10～1.25 精整研磨：精 1.25～0.32 手工 1.25～0.01 细 0.32～0.16 机械 0.32～0.16 用精密修整的磨轮磨削 0.08～0.04 砂轮清理 80～10 平面磨： 砂布抛光（无润滑油）：精 5～0.32 原始粗糙度 砂布粒度细 0.32～0.08 ≤Ra10 24 2.5～1.25 珩磨： ≤Ra5 36 1.25粗（一次加工） 1.25～0.32 Ra5～Ra2.5 60 0.63精（细） 0.32～0.04 Ra5～Ra2.5 80 0.63～0.32 超级加工： ≤Ra2.5 100 0.32精 1.25～0.16 Ra2.5～Ra1.25 140 0.32～0.16 细 0.16～0.08 ≤Ra1.25 180～250 0.16镜面的（两次加工） 0.04～0.02 钳工锉制： 20～1.25 研磨膏研磨： 刮削 25×25mm2内点数：精 1.25～0.32 8～10 1.25细 0.32～0.01 >10～13 0.63抛光： >13～16 0.32精 1.25～0.16 >16～20 0.16细（镜面的） 0.16～0.04 >20～25 0.08砂带抛光 0.32～0.16电抛光 2.5～0.02备注1）箭头的线宽为0.3~0.8mm。
表面粗糙度及表面粗糙度的标注方法
一.表面粗糙度的符号注意：极限值表示参数的实测值中允许少于总数的16%的实测值超过规定值，高度参数常用Ra，在图中标注时常省略。
无max min 则表示是上极限或下极限，如果有则表示最大值和最小值，单位为微米基本符号，表示可使用任何方法获得k' I基本符号加一短划，表示表面用去除材料的方法获得■ ■表示用不去除材料方法获得（铸锻冲压等）d' =h/10 ；H=1.4h ；h 为字体高度al、a2--粗糙度高度参数的允许值（mm）;b 加工方法、镀涂或其他表面处理；c 取样长度（mm）；d 加工纹理方向符号；e 加工余量（mm）；f 粗糙度间距参数值（mm）或轮廊支承长度率。
2. 零件的加工表面的粗糙度要求由指定的加工方法获得，用文字标注在符号上边的横线，加工方法也可在图样的技术要求中说明3. 加工纹理方向：= 纹理平行于标注符号的视图的投影面丄纹理垂直于标注符号的视图的投影面x 纹理呈两相交的方向M 纹理呈多方向c 纹理呈近似同心圆R 纹理呈近似的放射状p 纹理无方向或凸起的细粒状4. 加工余量：注在符号的左侧，标注时数值要加上括号，单位为毫米5. 参数S Sm Tp l 的标注，应标注在符号长边的横线下面，并且必须在参数值前注写参数的符号三。
表面粗糙度符号、代号在图样上的标注一般标注在可见轮廓线、尺寸界线、引出线或它们的延长线上，符号的尖端必须从材料外指向表面，代号中数字及符号的注写方向必须与尺寸数字方向一致1..表面粗糙度的代号标准规定在同一图样上，每一表面一般只标注一次。
当零件的大部分表面具有相同的表面粗糙度要求时，对其中使用最多的一种代号可以统一注在图样的右上角，并加注其余”两字当零件所有表面具有相同的表面粗糙度要求时，其代号可在图样的右上角统一标注序号标注规定及说明当零件的大部分表面具有相同的表由粗糙度要求时，对其中使用最多的一种代（符）1 号可统一注在图样的右上角，并加注其余”两字，且应是图样上其它代（符）号高度的1.4倍代号中数字注写方向应与尺寸数字方向一致；倾斜表面的代号及数字标控方向应符合图右规定带有横线的表面粗糙度应按右图方式标注34当地位狭小不使标注时.可引出标注；细线相连的不连续同一表面•只要标注5零件所在表面具有相同的表面粗糙度要求，在右上角统一标注代号6简化注法；为了简化标注方法，或标注位置受到限制时•可以标注简化代号，但必须在标题栏附近说明这些简化代号的意义省略注法当仅有同一种表而粗糙度的去除材料加工的在面•以及不会除材料的表面时，可采QUID 四迎用省略注法，但必须在标题附近说明这些省略代号的意义8 零件上重复素（孔，槽，齿等）的表面只标注其中一个。
表面粗糙度符号
表面粗糙度符号、代号1.图样上所标注的表面粗糙度符号、代号是该表面完工后的要求。
或不去除材料的方法）但对表面粗糙度的其他规定没有要求时，允许只注表面粗糙度 符号。
4. 表面粗糙度参数和各项规定注写的位置。
b ——加工方法、镀涂或其他表面处理;c ----- 取样长度（mm ）；d ——加工纹理方向符号;e ----- 加工余量（mm ）；f ——粗糙度间距参数值（mm ）或轮廓支撑长度率al 、a2 al a2 c（f）粗糙度高度参数的允许值（H m ）；5. 图样上表示零件表面粗糙度的符号6. 当允许在表面粗糙度参数的所有实测值中超过规定值的个数少丁总数的16%时，应在图样上标注表面粗糙度参数的上限值或下限值。
7. 当要求在表面粗糙度参数的所有实测值中不得超过规定值时，应在图样上标注表面粗糙度参数的最大值或最小值。
8. 表面粗糙度高度参数轮廓算术平■均偏差 R a 值的标注见下表，Ra在代号中用数值表小 （单位为微米K m ）,参数值前可不标注参数代号。
9. 表面粗糙度高度参数轮廓微观不平■度十点高度 R z 、轮廓最大高度R y 值（单位为微米卜 m ）的标注见下表，前需标注出相应的参数代号。
10. 取样长度应标注在符号长边的横线下面，见图 1若按GB 1061卜1989第6.1条中表1、表2的有关规定选用对应的取样长度时，在图样上可省略标注11. 若需要标注表面粗糙度间距参数轮廓的单峰平■均间距S值、轮廓微观不平■度的平均问距S m值或轮廓支承长度率tp时，应注在符号长边的横线下面，数值写在相应代号的后面。
图2a 是轮廓微观不平度的平均间距S m上限值的标注示例。
图2b是轮廓支承长度率t p的标注示例，表示水平■截距C在轮廓最大高度R y的50%位置上，支承长度率为70%,给出的t p为下限值。
图2c 为S m最大值的标注示例。
图2d为t p最小值的标注示例。
图212. 如该表面的粗糙度要求由指定的加工方法获得时，可用文字标注在符号长边的横线上面，见图3。
表面粗糙度及表面粗糙度的标注方法
一.表面粗糙度的符号注意：极限值表示参数的实测值中允许少于总数的16%的实测值超过规定值，高度参数常用Ra，在图中标注时常省略。
无max min则表示是上极限或下极限，如果有则表示最大值和最小值，单位为微米基本符号，表示可使用任何方法获得基本符号加一短划，表示表面用去除材料的方法获得表示用不去除材料方法获得（铸锻冲压等）表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求二.表面粗糙度的代号1.d' =h/10；H=1.4h；h为字体高度a1、a2--粗糙度高度参数的允许值(mm)；b加工方法、镀涂或其他表面处理；c取样长度(mm)；d加工纹理方向符号；e加工余量(mm)；f粗糙度间距参数值(mm)或轮廊支承长度率。
2.零件的加工表面的粗糙度要求由指定的加工方法获得，用文字标注在符号上边的横线，加工方法也可在图样的技术要求中说明3.加工纹理方向：= 纹理平行于标注符号的视图的投影面⊥纹理垂直于标注符号的视图的投影面x 纹理呈两相交的方向M 纹理呈多方向c 纹理呈近似同心圆R 纹理呈近似的放射状p 纹理无方向或凸起的细粒状4.加工余量：注在符号的左侧，标注时数值要加上括号，单位为毫米5.参数S Sm Tp l的标注，应标注在符号长边的横线下面，并且必须在参数值前注写参数的符号三。
表面粗糙度符号、代号在图样上的标注一般标注在可见轮廓线、尺寸界线、引出线或它们的延长线上，符号的尖端必须从材料外指向表面，代号中数字及符号的注写方向必须与尺寸数字方向一致标准规定在同一图样上，每一表面一般只标注一次。
当零件的大部分表面具有相同的表面粗糙度要求时，对其中使用最多的一种代号可以统一注在图样的右上角，并加注“其余”两字当零件所有表面具有相同的表面粗糙度要求时，其代号可在图样的右上角统一标注序号标注规定及说明图例１当零件的大部分表面具有相同的表由粗糙度要求时，对其中使用最多的一种代（符）号可统一注在图样的右上角，并加注‘其余”两字，且应是图样上其它代（符）号高度的1.4倍２代号中数字注写方向应与尺寸数字方向一致；倾斜表面的代号及数字标控方向应符合图右规定３带有横线的表面粗糙度应按右图方式标注４当地位狭小不使标注时．可引出标注；细线相连的不连续同一表面．只要标注５零件所在表面具有相同的表面粗糙度要求，在右上角统一标注代号６简化注法；为了简化标注方法，或标注位置受到限制时．可以标注简化代号，但必须在标题栏附近说明这些简化代号的意义７省略注法当仅有同一种表而粗糙度的去除材料加工的在面．以及不会除材料的表面时，可采用省略注法，但必须在标题附近说明这些省略代号的意义８零件上重复素（孔，槽，齿等）的表面只标注其中一个。
粗糙度指示符号
粗糙度符号是用来表示表面粗糙度的一种符号，它由Ra、Rz、Ry三种表示方法构成，其中Rz符号中还包括其特征参数及相应的代号和极限值。
这些符号可以通过标注在图纸上的方式来代表工件的表面粗糙度。
具体标注时，需要在代号前面加注表面特征符号（磨、车、镗、铣、钻等），以便区分加工方法和表面特征。
在粗糙度符号中，Ra表示轮廓算术平均偏差，即在取样长度内，被测轮廓上各点至基准线距离的绝对值的平均值；Rz表示微观不平度十点高度，即在取样长度内最大的轮廓峰高与五个最大的轮廓谷深的平均值之和；Ry表示轮廓最大高度，即在取样长度内，轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间的距离。
粗糙度符号的标注方法也有相应的规定。
在标注时，符号应放置在图样右上角，并采用集中标注的方式标注在各表面处。
如果某些表面只有部分区域需要进行标注，则可以仅标注在有需要的地方。
另外，当零件的大部分表面具有相同的粗糙度要求时，可以仅对其中使用最多的一种代号进行标注，并加注"其余"两字。
对于铸件和锻件等加工方法特殊的零件，也可以使用不同于一般标准的代号进行标注。
总之，粗糙度符号是用来表示工件表面粗糙度的一种符号，其标注方法需要根据相应的规定进行操作。
在标注时，需要区分加工方法和表面特征，选择合适的符号进行标注，以便准确地表达工件的表面质量要求。
粗糙度的标注方法
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5．表面结构表示法在图样中的注法
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Ra值的优先选用系列
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轮廓算术平均偏差()的应用举例
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4．表面结构代号 表面结构符号中注写了具体参数代号及数值等要求后即称为 表面结构代号。表面结构代号的示例及含义如表10-7所示。
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二.表面粗糙度的代（符）号
基本符号:单独使用没有意义。 加工符号:表示表面粗糙度是用去除材料的方法获得。 毛坯符号:表示表面粗糙度用不去除材料的方法获得。
三.表面特征规定标注位置
a e d b c度参数值，μm; b—加工方法; c—取样长度，mm; d—加工纹理方向符号; e—加工余量，mm; f—粗糙度间距参数值，mm。
表面粗糙度的代号
表面粗糙度的代号表面粗糙度的代号是指用于描述物体表面粗糙程度的符号或代码。
这些代号通常由一位或多位数字组成，代表了不同级别的表面粗糙度。
表面粗糙度是指物体表面的不平整程度或凹凸度，它直接影响着物体的外观、质感和功能。
下面将介绍一些常见的表面粗糙度代号及其含义。
1. N代号N代号是指物体表面粗糙度的一种常见标志，在机械加工中经常使用。
N代号后面跟着一个数字，表示了表面粗糙度的具体数值。
例如，N4代表表面粗糙度为4微米。
N代号适用于各种材料和加工方式，如车削、铣削、磨削等。
2. Ra值Ra值是一种国际通用的表面粗糙度参数，代表了表面粗糙度的平均值。
Ra值通常以微米（μm）为单位，用于描述金属、塑料、陶瓷等材料的表面质量。
例如，Ra0.8表示表面粗糙度为0.8微米。
3. Rz值Rz值是表征表面粗糙度的另一种参数，代表了表面最大峰值高度和最大谷值深度之间的差值。
Rz值通常以微米（μm）为单位，用于评估表面的凹凸度。
例如，Rz10表示表面最大峰值高度和最大谷值深度之间的差值为10微米。
4. AA值AA值是指铝材表面粗糙度的一种代号，用于描述铝材的表面质量。
AA值后面跟着一个数字，表示了表面粗糙度的具体数值。
例如，AA25代表铝材表面粗糙度为25微米。
5. RMS值RMS值是一种用于描述表面粗糙度的有效参数，代表了表面粗糙度的均方根值。
RMS值通常以微米（μm）为单位，用于评估表面的平滑度和凹凸度。
例如，RMS0.5表示表面粗糙度的均方根值为0.5微米。
6. CLA值CLA值是一种用于描述表面粗糙度的参数，代表了表面粗糙度的平均峰谷高度。
CLA值通常以微米（μm）为单位，用于评估表面的光滑度和凹凸度。
例如，CLA1.6表示表面平均峰谷高度为1.6微米。
7. Rmax值Rmax值是一种用于描述表面粗糙度的参数，代表了表面最大峰谷高度。
Rmax值通常以微米（μm）为单位，用于评估表面的平滑度和凹凸度。
例如，Rmax20表示表面最大峰谷高度为20微米。
表面粗糙度符号及意义
1、表面粗糙度符号及意义符号意义表面粗糙度参数和各项规定注写的位置基本符号，单独使用这符号是没有意义的α1、α2——粗糙度高度参数的允许值（μm ）； b ——加工方法、镀涂或其他表面处理； c ——取样长度（mm ）；d ——加工纹理方向符号；e ——加工余量（mm ）；f ——粗糙度间距参数值（mm ）或轮廊支承长度率基本符号上加一短划，表示表面粗糙度是用去除材料方法获得。
例如：车、铣、钻、磨、剪切、抛光、腐蚀、电火花加工等基本符号加一小圆，表示表面粗糙度是用不去除材料的方法获得。
例如：铸、锻、冲压变形、热轧、冷轧、粉末冶金等或者是用于保持原供应状况的表面（包括保持上道工序的状况）以上三个符号的长边可加一横线，用于标注参数；在长边与横线间可加一小圆，表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求。
2、表面粗糙度高度参数的标注R a 值R z ，R y 值代号意义代号意义用任何方法获得的表面，R a 的最大允许值为3.2μm用任何方法获得的表面，R Y 的最大允许值为3.2μm用去除材料获得的表面，R a 的最大允许值为3.2μm用不去除材料方法获得的表面，R z 的最大允许值为200μm用不去除材料获得的表面，R a 的最大允许值为3.2μm用去除材料方法获得的表面，R z 的最大允许值（R zmax ）为3.2μm ，最小允许值（R zmin ）为1.6μm 用去除材料方法获得的表面，R a 的最大允许值（R amax ）为3.2μm ，最小的允许值（R amin ）为1.6μm用去除材料方法获得的表面，R a 的最大允许值为3.2μm ，R Y 的最大允许值为12.5μm3、表面粗糙度符号的画法d′=h/10；H=1.4h；h——为字体高度。
表面粗糙度的符号和画法
.表面粗糙度代号GB/T131-93规定,表面粗糙度代号是由规定的符号和有关参数组成,表面粗糙度符号的画法和意义如下表所示表13-3 表面粗糙度的符号和画法序号符号意义1 基本符号，表示表面可用任何方法获得。
当不加注粗糙度参数值或有关说明时，仅适用于简化代号标注。
2 表示表面是用去除材料的方法获得，如车、铣、钻、磨等。
3 表示表面是用不去除材料的方法获得，如铸、锻、冲压、冷轧等。
4 在上述三个符号的长边上可加一横线，用于标注有关参数或说明。
5 在上述三个符号的长边上可加一小圆，表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求。
6 当参数值的数字或大写字母的高度为2.5mm时，粗糙度符号的高度取8mm，三角形高度取3.5mm，三角形是等边三角形。
当参数值不是2.5时，粗糙度符号和三角形符号的高度也将发生变化。
4.常用表面粗糙度Ra的数值与加工方法表面特征表面粗糙度(Ra)数值加工方法举例明显可见刀痕粗车、粗刨、粗铣、钻孔微见刀痕精车、精刨、精铣、粗铰、粗磨看不见加工痕迹，微辩加工方向精车、精磨、精铰、研磨暗光泽面研磨、珩磨、超精磨5.表面粗糙度的选择表面粗糙度的选择，既要考虑零件表面的功能要求，又要考虑经济性，还要考虑现有的加工设备。
一般应遵从以下原则：(1) 同一零件上工作表面比非工作表面的参数值要小；(2) 摩擦表面要比非摩擦表面的参数小。
有相对运动的工作表面，运动速度越高，其参数值越小；(3) 配合精度越高，参数值越小。
间隙配合比过盈配合的参数值小；(4) 配合性质相同时，零件尺寸越小，参数值越小；(5) 要求密封、耐腐蚀或具有装饰性的表面，参数值要小。
表面粗糙度及表面粗糙度的标注方法
一.表面粗糙度的符号注意：极限值表示参数的实测值中允许少于总数的16%的实测值超过规定值，高度参数常用Ra，在图中标注时常省略。
无max min则表示是上极限或下极限，如果有则表示最大值和最小值，单位为微米基本符号，表示可使用任何方法获得基本符号加一短划，表示表面用去除材料的方法获得表示用不去除材料方法获得（铸锻冲压等）表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求二.表面粗糙度的代号1.d' =h/10；H=1.4h；h为字体高度a1、a2--粗糙度高度参数的允许值(mm)；b加工方法、镀涂或其他表面处理；c取样长度(mm)；d加工纹理方向符号；e加工余量(mm)；f粗糙度间距参数值(mm)或轮廊支承长度率。
2.零件的加工表面的粗糙度要求由指定的加工方法获得，用文字标注在符号上边的横线，加工方法也可在图样的技术要求中说明3.加工纹理方向：= 纹理平行于标注符号的视图的投影面⊥纹理垂直于标注符号的视图的投影面x 纹理呈两相交的方向M 纹理呈多方向c 纹理呈近似同心圆R 纹理呈近似的放射状p 纹理无方向或凸起的细粒状4.加工余量：注在符号的左侧，标注时数值要加上括号，单位为毫米5.参数S Sm Tp l的标注，应标注在符号长边的横线下面，并且必须在参数值前注写参数的符号三。
表面粗糙度符号、代号在图样上的标注一般标注在可见轮廓线、尺寸界线、引出线或它们的延长线上，符号的尖端必须从材料外指向表面，代号中数字及符号的注写方向必须与尺寸数字方向一致标准规定在同一图样上，每一表面一般只标注一次。
当零件的大部分表面具有相同的表面粗糙度要求时，对其中使用最多的一种代号可以统一注在图样的右上角，并加注“其余”两字当零件所有表面具有相同的表面粗糙度要求时，其代号可在图样的右上角统一标注序号标注规定及说明图例１当零件的大部分表面具有相同的表由粗糙度要求时，对其中使用最多的一种代（符）号可统一注在图样的右上角，并加注‘其余”两字，且应是图样上其它代（符）号高度的1.4倍２代号中数字注写方向应与尺寸数字方向一致；倾斜表面的代号及数字标控方向应符合图右规定３带有横线的表面粗糙度应按右图方式标注４当地位狭小不使标注时．可引出标注；细线相连的不连续同一表面．只要标注５零件所在表面具有相同的表面粗糙度要求，在右上角统一标注代号６简化注法；为了简化标注方法，或标注位置受到限制时．可以标注简化代号，但必须在标题栏附近说明这些简化代号的意义７省略注法当仅有同一种表而粗糙度的去除材料加工的在面．以及不会除材料的表面时，可采用省略注法，但必须在标题附近说明这些省略代号的意义８零件上重复素（孔，槽，齿等）的表面只标注其中一个。
表面粗糙度符号
表面粗糙度符号、代号1. 图样上所标注的表面粗糙度符号、代号是该表面完工后的要求。
2. 表面粗糙度的画法。
3. 有关表面粗糙度的各项规定应按功能要求给定。
若仅需要加工(采用去除材料的方法或不去除材料的方法)但对表面粗糙度的其他规定没有要求时，允许只注表面粗糙度符号。
4. 表面粗糙度参数和各项规定注写的位置。
a1、a2 —— 粗糙度高度参数的允许值（μm ）；b —— 加工方法、镀涂或其他表面处理；c —— 取样长度（mm ）；d —— 加工纹理方向符号；e —— 加工余量（mm ）；f —— 粗糙度间距参数值（mm ）或轮廓支撑长度率b5.图样上表示零件表面粗糙度的符号。
6.当允许在表面粗糙度参数的所有实测值中超过规定值的个数少于总数的16%时，应在图样上标注表面粗糙度参数的上限值或下限值。
7.当要求在表面粗糙度参数的所有实测值中不得超过规定值时，应在图样上标注表面粗糙度参数的最大值或最小值。
8.表面粗糙度高度参数轮廓算术平均偏差R a值的标注见下表，R a在代号中用数值表示(单位为微米μm)，参数值前可不标注参数代号。
用任何方法获得的表面粗糙度，，9.表面粗糙度高度参数轮廓微观不平度十点高度R z、轮廓最大高度R y值(单位为微米μm)的标注见下表，前需标注出相应的参数代号。
，，10.取样长度应标注在符号长边的横线下面，见图1。
图1若按GB 10610—1989第6.1条中表1、表2的有关规定选用对应的取样长度时，在图样上可省略标注。
11.若需要标注表面粗糙度间距参数轮廓的单峰平均间距S值、轮廓微观不平度的平均间距S m值或轮廓支承长度率tp时，应注在符号长边的横线下面，数值写在相应代号的后面。
图2a是轮廓微观不平度的平均间距S m上限值的标注示例。
图2b是轮廓支承长度率t p的标注示例，表示水平截距C在轮廓最大高度R y的50%位置上，支承长度率为70%，给出的t p为下限值。
图2c为S m最大值的标注示例。
表面粗糙度的符号及标注
二、表面粗糙度的标注 1. 表面结构代号及示例
（1）位置a注写表面结构的单一要求； （2）位置a和b注写两个或多个表面结构要求，在位置a注写第一个表面结构 要 求，在位置b注写第二个表面结构要求； （3）位置c注写加工方法、表面处理、涂层或其它加工工艺要求等。如车、 磨、镀等加工表面； （4）位置d注写表面纹理和方向，如“＝”、“X”、“M”等； （5）位置e注写所要求的加工余量，以毫米为单位给出数值。
表面结构要求对每一表面一般只标注一 次，并尽可能注在相应的尺寸及其公差 的同一视图上。除非另有说明，所标注 的表面结构要求是对完工零件表面的要 求。
表面结构符号、代号的标注位置与方向 如表5-4所示，表面结构要求的简化注 法如表5-5所示。
由几种不同的工艺方法获得的同一表面， 当需要明确每种工艺方法的表面结构要 求时，可按图5-17进行标注。
二、表面粗糙度的标注 1. 表面结构代号及示例 在标注过程中，应注意以下几个问题： （1）加工方法或相关信息的标注
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
二、表面粗糙度的标注 1. 表面结构代号及示例 在标注过程中，应注意以下几个问题： （2）表面纹理的标注
二、表面粗糙度的标注 1. 表面结构代号及示例 在标注过程中，应注意以下几个问题： （3）加工余量的标注
Rz3.2）。
如果表面结构参数没有定义默认传输带、默认的短波滤波器或默认的取样长 度（长波滤波器），则表面结构标注应该指定传输带，即短波滤波器或长波 滤波器，以保证表面结构明确的要求。传输带应标注在参数代号的前面，并 用斜线“/”隔开。例如，0.0025-0.8/Rz3.2
二、表面粗糙度的标注
2. 表面结构要求在图样和其它技术产品文件中的注法
表面粗糙度符号及意义
2
野
用去除材料方法获得的表
面，R的最大允许值（Rmax）
为3.2 m,最小允许值
（Rmin）为1.6 m
4
用去除材料方法获得的表 面，Ra的最大允许值（Rmax）为3.2 m,最小的允许值
（Rmin）为1.6 m
3. £
Ejl.25/
用去除材料方法获得的表
面，Ra的最大允许值为
3.2 m R的最大允许值为
12.5 m
3、表面粗糙度符号的画法
d' =h/10; H=1.4h ; h为字体高度。
会董
特征璃日
符号
有或无基准喜求
形状
形状
直我度
平ST度
口
无
无
圆度
O
元
OR柱度
月
形状或位置
轮即
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r\
宥或无
面轮席度
d
有或无
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定向
平行就
II有Βιβλιοθήκη 垂育度±有
胃斜度
Z,
有
L
定位
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同袖〔同心）.度
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◎J
有或无
有
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有
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有
说•明
符号
赧溉蜃素的林注
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用字旺
A
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E}7、7*7”7
基椎要霜附标注
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基律目旨的标注
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®
说小实体要术
©
可逆要求
③
延忡公差奉
表面粗糙度符号及意义
表面粗糙度符号及意义表面粗糙度高度参数的标注符号意义及说明R a R z、R y代号意义代号意义基本符号，表示表面可用任何方法获得.当不加注粗糙度参数值或有关说明（例如：表面处理、局部热处理状况等）时，仅适用于简化代号标注用任何方法获得的表面粗糙度，R a的上限值为3.2μm用任何方法获得的表面粗糙度,R y的上限值为3。
2μm 用去除材料方法获得的表面粗糙度，R a的上限值为3.2μm用不去除材料方法获得的表面粗糙度，R z的上限值为200μm基本符号加一短划，表示表面是用去除材料的方法获得。
例如：车、铣、钻、磨、剪、切、抛光、腐蚀、电火花加工、气剖等用不去除材料方法获得的表面粗糙度，R a的上限值为3。
2μm用去除材料方法获得的表面粗糙度，R z的上限值为3。
2μm，下限值为1.6μm基本符号加一小圆，表示表面是用不去除材料的方法获得。
例如：铸、锻、冲压变形、热轧、冷轧、粉末冶金等.或者是用于保持原供应状况的表面(包括保持上道工序的状况）用去除材料方法获得的表面粗糖度，R a的上限值为3.2μm,R a的下限值为1。
6μm用去除材料方法获得的表面粗糙度，R a的上限值为3。
2μm，R y的上限值为12.5μm 用任何方法获得的表面粗糙度，R a的最大值为3。
2μm用任何方法获得的表面粗糙度，R y的最大值为3。
2μm在上述三个符号的长边上均可加一横线，用于标注有关参数和说明用去除材料方法获得的表面粗糙度,R a的最大值为3。
2μm用不去除材料方法获得的表面粗糙度，R y的最大值为200μm用不去除材料方法获得的表面粗糙度，R a的最大值为3。
2μm用去除材料方法获得的表面粗糖度，R z的最大值为3。
2μm，最小值为1。
6μm在上述三个符号上均可加一小圆，表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求用去除材料方法获得的表面粗糙度,R a的最大值为3。
2μm，R a的最小值为1.6μm用去除材料方法获得的表面粗糙度,R a的最大值为3。