室外燃气管道施工质量控制要点
燃气管道工程质量控制的关键环节
燃气管道工程质量控制的关键环节作为一名工程专家和国家专业建造师,我深知燃气管道工程质量控制的重要性。
燃气管道是连接供气站点和用户终端的重要组成部分,其质量直接关系到人们的生活安全和财产安全。
因此,确保燃气管道工程质量的关键环节至关重要。
首先,工程施工前的规划和设计是燃气管道工程质量控制的基础。
合理的规划和设计可以避免工程施工过程中出现的各种问题。
例如,在规划和设计阶段,需要充分考虑工程的可行性、安全性和经济性,确保管道的设计符合相关标准和规范。
合理的布置管道线路和设备设施,合理选用材料,合理设计支撑、固定和保温系统,都是确保工程质量的重要环节。
其次,施工过程中的监督和管理是燃气管道工程质量控制的另一个重要环节。
监督和管理要求工程管理人员具备专业知识和丰富经验,能够合理制定施工方案,组织施工队伍,确保施工质量。
在施工过程中,需要对施工现场进行日常巡检,及时发现和纠正施工中存在的问题,并确保所有施工过程符合安全规范和质量标准。
另外,施工前的施工准备和材料选用也是燃气管道工程质量控制的关键环节。
施工前的准备工作包括施工场地的选择和准备,施工材料的采购和检验等等。
准备工作的充分和细致可以减少施工过程中的意外和事故发生,确保工程的顺利进行。
材料选用方面,需要根据工程要求选择合适的材料,并进行严格的质量检验,保证材料的质量符合要求。
此外,施工现场的安全控制和质量检测也是燃气管道工程质量控制的重点环节。
在施工现场,要严格按照相关安全规范进行安全控制,采取必要的安全保护措施,确保施工人员的安全。
同时,要进行全面的质量检测,包括材料质量检测和施工质量检测等。
在施工过程中,要采用先进的检测设备和技术,确保燃气管道的安全性和质量。
最后,工程竣工验收和维护管理也是燃气管道工程质量控制的关键环节。
在工程竣工验收阶段,需要对施工质量进行全面的检查和评估。
只有通过严格的验收,确认工程符合相关要求和标准,才能投入使用。
在工程使用阶段,需要进行定期的维护管理,包括设备设施的定期检测和维护,安全问题的隐患排查和处理等等。
燃气管线施工及质量控制
燃气管线施工及质量控制随着社会的发展和人们生活水平的提高,燃气作为一种清洁、高效的能源,在日常生活和工业生产中的应用越来越广泛。
燃气管线的施工质量直接关系到燃气的安全供应和用户的生命财产安全,因此,加强燃气管线施工及质量控制至关重要。
一、燃气管线施工前的准备工作在燃气管线施工前,需要进行充分的准备工作,以确保施工的顺利进行和质量的有效控制。
首先,要进行详细的勘察设计。
勘察人员需要对施工区域的地形、地貌、地质条件等进行全面的勘察,为设计人员提供准确的数据。
设计人员则要根据勘察结果和用户需求,制定合理的施工方案和设计图纸,明确燃气管线的走向、管径、压力等参数。
其次,要做好施工材料和设备的准备。
选择符合国家标准和质量要求的管材、管件、阀门等材料,并对其进行严格的检验和验收。
同时,要准备好施工所需的机械设备,如挖掘机、电焊机、起重机等,并确保设备的性能良好、运行正常。
此外,还需要办理相关的施工手续和许可证。
施工单位要向当地的燃气管理部门、建设部门等提交施工申请和相关资料,经审批通过后,取得施工许可证,方可进行施工。
二、燃气管线施工过程中的关键环节1、管沟开挖管沟开挖是燃气管线施工的重要环节之一。
开挖前,要根据设计图纸和现场实际情况,确定管沟的位置、深度和宽度。
在开挖过程中,要注意保护地下的其他管线和设施,避免造成损坏。
同时,要按照规定的坡度进行开挖,以便于排水。
管沟开挖完成后,要进行验收,确保其符合设计要求和施工规范。
2、管道敷设管道敷设是燃气管线施工的核心环节。
在敷设管道时,要严格按照设计图纸和施工规范进行操作。
管道的连接要采用正确的连接方式,如焊接、法兰连接等,并确保连接质量可靠。
管道在敷设过程中,要注意避免弯曲、变形和损伤,对于穿越道路、河流等特殊地段的管道,要采取相应的保护措施。
3、阀门安装阀门是燃气管线中的重要控制部件,其安装质量直接影响到燃气的控制和调节。
阀门的安装位置、方向和高度要符合设计要求,安装前要对阀门进行检验和试压,确保其性能良好。
论燃气管道施工质量控制
论燃气管道施工质量控制姓名:李本高单位: 邯郸华达市政建设工程有限公司序号:104号随着社会经济的发展和人民生活水平的提高,管道燃气逐渐成为人们日常生活重要的一部分,如何确保管道燃气安全运行成为一个重要的问题,尽管燃气是一种洁净资源,但是一旦发生泄漏,极易导致出现各类的事故。
因此,要确保管道燃气的安全(即燃气管道工程的质量),才能更好的保证人民群众更加便捷、更加安全地使用管道燃气。
但是燃气管道工程的质量又受到管道燃气工程自身特点所决定的。
因此,要做好成本质量的有效管理,必须从实际出发,客观分析管道燃气工程的设计特点和适用特性,才能有针对性做到有效的管道燃气工程的管理。
1、燃气管道工程建设管理根据我们近几年的施工经验来看,由于单位专业人员有限,有时从事燃气施工技术管理工作的人员素质不高,技术管理工作不到位,给燃气管道工程的施工带来一些问题,如技术标准不明确,施工记录、竣工验收不健全。
因此,必须从设计、施工、验收全过程进行质量管理。
⑴设计工程项目设计是根据建设工程的要求,对工程项目所需的技术、经济、资源、环境等进行综合分析和证,编制工程项目设计文件的活动。
而工程项目的质量目标和水平,需要通过设计加以具体化。
设计在技术上是否可行、工艺是否先进、经济是否合理、设备是否配套、结构是否安全可靠等,都将决定工程项目建成后的功能和使用价值,以及工程实体的质量。
搞好项目设计阶段的质量控制,对于控制整个工程项目的质量、进度和投资都有重要的意义。
对于管道燃气工程来说,设计质量控制的核心是在满足业主需求的前提下,确保工程设计的质量,注意以下几点:⑵施工施工阶段质量控制工作我们可以从采取三步走:事前控制、事中控制和事后控制⑴事前控制:严格审查施工单位的资质要重点审查施工单位是否具有管道燃气工程的施工能力,同时应综合考核施工企业的建设业绩、人员素质、管理水平、技术装备和企业信誉等,确保为工程质量打下良好的基础。
⑵事中控制:施工过程质量控制主要是能过控制影响工程质量各种因素:如人、材料、设备、施工工艺、施工环境等,来达到确保工程质量的目标。
燃气管道施工质量控制策略
燃气管道施工质量控制策略随着城市化进程的加速和工业发展的不断扩张,燃气管道的建设成为了保障城市居民生活、工业生产和经济发展的重要基础设施。
然而,燃气管道施工质量的好坏直接关系到人们的生命财产安全以及城市的发展稳定。
为此,制定科学有效的施工质量控制策略显得尤为重要。
本文将探讨燃气管道施工质量控制的相关策略。
1. 施工前的准备工作在燃气管道施工前,必须进行全面的准备工作,包括但不限于以下几个方面:- 设计评审:对燃气管道的设计方案进行评审,确保其符合相关法规标准和工程要求。
- 材料选用:严格把关燃气管道使用的材料,保证其质量符合要求,具备耐腐蚀、耐高压等特性。
- 环境调查:对施工环境进行全面调查,了解地质情况、地下管线分布等信息,为施工提供可靠的依据。
- 人员培训:对施工人员进行专业培训,提高其安全意识和技术水平,确保施工过程中的安全和质量。
2. 施工过程的质量控制燃气管道施工过程中,需要严格控制各个环节,确保施工质量符合标准要求:- 施工监控:采用现代化的监控技术,对施工现场进行实时监测,及时发现和解决施工过程中的问题。
- 质量检验:建立严格的质量检验制度,对管道材料、焊接工艺、防腐涂层等进行全面检测,确保各项指标符合要求。
- 安全防护:加强施工现场的安全管理,设置警示标识、安全围栏等设施,确保施工人员和周边居民的安全。
3. 施工后的验收与监测燃气管道施工完成后,需要进行全面的验收和监测工作,以确保管道的安全可靠:- 竣工验收:对燃气管道进行全面的竣工验收,包括外观检查、压力测试、泄漏检测等内容,确保管道符合设计要求。
- 定期监测:建立定期监测制度,对已建成的燃气管道进行定期检查和维护,及时发现和处理潜在安全隐患。
综上所述,燃气管道施工质量控制策略涉及施工前的准备工作、施工过程的质量控制以及施工后的验收与监测等多个方面。
只有加强对各个环节的管理和监督,才能确保燃气管道施工质量的安全可靠,为城市的发展提供可靠保障。
燃气工程质量控制要点
燃气工程质量控制要点摘要:燃气工程质量控制对于安全和可靠的燃气供应至关重要。
本文主要介绍了燃气工程质量控制的要点,包括工程设计、材料选择、施工过程中的监督检查以及验收等方面的内容,以期提供一些有益的参考和指导。
一、工程设计工程设计是燃气工程质量控制的首要环节。
在设计阶段,需要根据相关规范和标准,合理规划燃气管道的布置和道路的走向,确保燃气管道与其他设施的相互影响最小化。
同时,还需要合理选择燃气管道的材质和规格,确保其耐腐蚀、耐压力和耐磨损等性能,以确保长期稳定的运行。
二、材料选择燃气工程的材料选择对于质量控制至关重要。
在材料选择过程中,应严格按照相关规范和标准进行,确保选用符合要求的材料。
燃气管道的材料应具有良好的耐腐蚀性能、耐压性能和耐磨性能,以及良好的密封性能。
此外,还应对材料的供应商进行充分的调查和评估,确保所采购的材料质量可靠。
三、施工过程中的监督检查在施工过程中,需要进行严格的监督检查,以确保施工质量符合相关要求。
监督检查应涵盖燃气管道的安装、连接、密封等关键环节。
对于焊接部分,应注意焊接工艺的合规性和焊缝的质量,以防止焊接缺陷的发生。
对于连接部分,应确保连接件的质量可靠,无泄漏。
对于密封部分,应进行密封性能测试,确保阀门、接头和管道之间的连接能够有效地防止燃气泄露。
四、验收在燃气工程完成后,需要进行验收工作,以确保工程质量符合相关要求。
验收工作应严格按照相关规范和标准进行,包括对燃气管道、阀门和连接件的外观质量、安装质量以及性能进行检查和测试。
同时,还需要对相关的文件和资料进行审查,确保施工过程中的记录和报告齐全准确。
五、维护管理燃气工程的维护管理是质量控制的重要环节。
在运行过程中,应建立健全的维护管理制度,定期对燃气管道和相关设施进行检查和维护。
同时,还需要建立应急预案,对意外事件进行处理。
定期维护和及时修复是确保燃气工程长期稳定运行的关键。
六、人员培训对于参与燃气工程的人员,需要进行专业的培训,提高其对燃气工程质量控制的理解和认识。
燃气工程质量控制要点(一)
燃气工程质量控制要点(一)引言概述:燃气工程质量控制是确保燃气工程施工过程中质量符合标准要求的重要环节,它关乎人民生命财产安全和城市的发展。
本文将从五个方面阐述燃气工程质量控制的要点。
一、设计要点:1.1 熟悉燃气工程相关法律法规及技术规范,确保设计符合相关要求。
1.2 确定合理的设计方案,包括管道布局、配管材料选型等。
1.3 考虑到燃气工程的使用环境和安全要求,合理设计安全防护设施。
二、材料采购要点:2.1 选择符合质量标准的燃气管材料,确保其耐腐蚀、耐压力等性能良好。
2.2 严格控制材料采购的供应商质量,确保供应商具备合法资质和良好信誉。
2.3 建立完善的材料验收制度,对采购的材料进行严格抽检和检测,确保质量合格。
三、施工要点:3.1 控制施工人员的素质,确保具备燃气工程施工所需的相关资质和操作技能。
3.2 严格执行工艺规程,包括管道焊接、支架安装等工序的施工流程。
3.3 加强施工现场的管理和安全监控,确保施工过程中的安全和质量。
四、验收要点:4.1 应根据燃气工程的相关法律法规和技术标准进行项目验收,确保工程符合验收标准。
4.2 进行全面的工程质量检查,包括燃气泄漏检测、管道连接质量等。
4.3 有序组织验收记录和相关资料,形成完整的档案。
五、质量跟踪与维护要点:5.1 建立燃气工程质量管理责任制,明确各岗位的职责和权限。
5.2 定期组织质量例会,总结经验教训,改进工作中的不足。
5.3 建立燃气工程的质量问题反馈机制,及时处理施工过程中发现的质量问题。
总结:燃气工程质量控制要点的有效实施是确保燃气工程质量合格的关键。
通过合理的设计、严格的材料采购、规范的施工、完善的验收以及质量跟踪与维护,可以提高燃气工程的质量控制水平,保障人民生命财产安全和城市的可持续发展。
室外燃气管道施工方案
室外燃气管道施工方案1. 引言室外燃气管道的施工是确保住宅、商业建筑等场所供应安全可靠的燃气的关键环节。
本文将介绍一种常用的室外燃气管道施工方案,以确保施工过程安全、高效,并满足相关安全标准和规定。
2. 施工前准备工作在进行室外燃气管道的施工前,应做好以下准备工作:2.1 规划和设计根据燃气使用点的需求和布局,在施工前应进行详细的规划和设计工作。
设计应考虑使用点的位置、管道走向、分支、连接点等因素。
2.2 材料准备根据设计要求,准备好所需的燃气管道和相关配件,包括管道、弯头、法兰、密封件等。
确保采购材料质量符合相关标准。
2.3 安全检查在施工前,进行必要的安全检查,包括现场环境检查、地质勘察以及可能存在的安全隐患检查。
3. 施工步骤下面是室外燃气管道施工的基本步骤:3.1 确定管道走向在施工现场,根据设计要求和规划,确定燃气管道的走向。
在确定走向时,需要考虑土壤条件、建筑物布局、地下管线等因素。
3.2 进行地面开挖根据管道走向,在地面上进行开挖工作。
开挖深度应满足相关的安全标准和规定,保证管道的安全埋深。
3.3 安装管道和配件根据设计要求,安装燃气管道和相关配件,包括弯头、法兰、密封件等。
确保管道和配件的连接牢固、无漏气现象。
3.4 进行管道连接根据管道的布局和分支要求,进行管道之间的连接工作。
连接应采用专用的管道连接方式,确保连接紧密、可靠。
3.5 进行测试和调试在管道安装完成后,进行相关的测试和调试工作。
包括压力测试、气密性测试等,以确保管道运行正常、安全可靠。
3.6 进行防腐处理根据实际情况,在管道安装完成后,进行防腐处理,以提高管道的抗腐蚀能力,延长使用寿命。
4. 施工安全措施在室外燃气管道施工过程中,应采取以下安全措施:•施工现场应做好警示标识,设置安全防护措施,确保施工人员和周围人员的安全。
•施工人员应佩戴个人防护装备,包括安全帽、安全鞋、手套等。
•施工人员应严格按照安全操作规程进行施工,遵守相关安全规定。
燃气管道工程施工质量保证措施
燃气管道工程施工质量保证措施
燃气管道工程施工质量保证措施包括以下几个方面:
1. 完善的设计方案:在施工前,进行充分的勘测与设计,确定管道敷设的路径、深度、坡度等参数,确保施工符合规范要求。
2. 质量控制计划:制定施工质量控制计划,明确各项施工工序的质量要求和控制措施。
包括施工前、中、后的检查和验收程序。
3. 材料质量把关:对于采购的燃气管材料,进行严格的质量把关。
确保管材符合相关国家标准,并进行必要的试验检测。
4. 施工操作规范:制定详细的施工操作规范,包括施工工序的操作步骤、要点、注意事项等,保证施工人员的工作符合规范,减少人为操作错误带来的质量风险。
5. 施工现场监管:设立专职的质量监督人员,对施工现场进行监管,把关施工过程中的工艺操作和质量要求。
6. 质量检测与验收:在施工过程中进行质量检测,包括管道连接的密封性、压力测试等。
同时,在竣工前进行全面的质量验收,确保工程质量符合相关标准。
7. 完善的质量记录和档案:建立工程施工质量记录和档案,包括工程变更、施工故障和处理情况、质量检测和验收记录等,以便后续的维护和管理。
8. 施工人员培训和考核:对施工人员进行燃气管道施工技能培训,并通过考核确保其具备相关的资质和技能,提高施工质量。
通过以上的施工质量保证措施,可以有效地提高燃气管道工程施工质量,保证其安全可靠运行。
燃气管道施工技术控制需要注意的几点要点
燃气管道建设作为市政基础设施建设的重要内容之一,因其运输介质的特殊性,使得燃气管道的安全可靠成为了管道建设的重要目标。
为确保燃气安全顺畅的传输到用户家中,确保城市经济的健康有序发展,必须采取一定的措施合理控制燃气管道的施工过程,把握相关施工技术要点。
燃气管道施工技术控制要点(一)做好燃气管道施工前期的准备工作第一,做好施工图纸的会审和交底工作,施工单位应深入施工现场充分了解施工场地的具体特点,以便于及时发现施工图纸中存在的问题,并和设计单位、建设单位等共同探讨,以便于提前完善施工图纸,确保施工方案的可行性;第二,要求燃气管道施工人员必须具备相应的专业知识,并且接受岗前培训合格后方能正式上岗;第三,依据工程的具体特点,合理选用施工材料和施工机械设备,确保施工材料质量达标,施工机械设备配备合理.(二)燃气管道放线以及开槽过程中的技术控制要点开始挖掘沟槽前,需首先确定合理的沟槽挖掘深度以及挖掘方式,同时应依据施工现场的具体特点合理调整沟槽的施工坡度。
若在挖掘中遭遇硬石、杂物以及垃圾等,需做好清理工作,以便于降低杂物堆管道的损坏;此外,挖掘完成之后还应该及时将一定厚度的沙子或者是素土敷设在沟槽的表层上,以便于更好的定型管道的敷设.(三)燃气管道铺设以及衔接处理技术控制要点1.燃气管道的连接施工技术要点对于燃气管道自身材质的选择而言,可以有多种选择方式。
例如金属管和塑料管等.现阶段,使用范围最为广泛的管道材质主要为硬质塑料管,主要原因在于其具备较好的抗腐蚀性、较好的密封性,且使用便捷。
在连接燃气管道的过程中,必须依据管道的具体粗细,采用科学规范的施工方法方能确保管道连接的安全性和可靠性。
一般而言,由于塑料管道具备较强的融合性特点,因此针对较细的管道而言,往往选择电熔的方式进行连接;而对于较粗的管道来说,应选用焊接的连接方式。
总之,无论选用何种连接方式,都必须确保管道连接处具备较好的密封性能。
2。
燃气管道铺设的标准以及具体操作要点由于塑料管道较金属管道而言,极为容易出现损坏性,因此在铺设塑料管道的时候,需重点关注这方面的因素.在挖掘土层的时候,应依据管道的具体铺设环境合理确定挖掘深度。
燃气管道工程施工管理与质量控制
燃气管道工程施工管理与质量控制摘要:本文对燃气管道工程施工管理提出了明确要求,并对其质量管控进行了深层次的研究探讨,以此保障燃气管理工程的施工管理以及其质量管控更加完善健全。
关键词:燃气管道工程;施工管理;质量控制引言燃气管道工程是城镇民生保障工程,其施工质量直接影响居民生活质量和生命财产安全,同时,由于燃气管道工程专业性较强,其施工质量要求较高,要求施工单位严把工程质量关,最大限度消除燃气管道工程质量隐患和安全隐患,确保燃气管道工程施工质量。
1.燃气管道技术规范管理措施1.1操作技术的规范要依据实际情况,相关建设单位的技术部的专业人员要运用新的技术、材料、工艺方法的工序,来制定合理可行的施工作业指导规范,其施工过程中的各个环节工序都要在其规范中进行详细的叙述,其指导规范要在相关经验基础上与其施工单位的关键工序、部位等基础上进行制定,此指导书的形式或文本或卡片,在实际的施工过程中其监理人员、施工人员以及其相关的质检人员要以此来有效确保其施工的质量。
1.2施工管材的规范强化燃气管道的施工、验收以及与之相关的管道管材的特性以及标准等规范,要求其必须在此规定基础上才能开展相关的技术,在保证其规范标准的条件下方可保证其技术规范,基于此,要加强其各个环节的细节,在确保其技术规范的基础上有效保障其工程质量。
这主要在PE管的焊接中更为凸显,其各个环节均可能为PE管的焊接质量和地下的燃气管网的质量造成影响,若想有效提升燃气工程的施工质量,最重要的就是要抓其管理,依据其工程的实际施工排期,科学合理的选择适当可行的方法来进一步保证其工程的质量和整体施工进度。
可以在具体的施工过程中采用合理的降低其工程造价、提升其工程的实际使用率、强化其工程的质量管理和技术管理,使其燃气管道的工程施工管理更加规范,在有效减轻气管道运行的负担的基础上提供合格优质的管道设施,进一步保证其燃气管道的实用性。
2.燃气管道工程施工管理要求2.1质量管理对于燃气管道的工程建设,在实际的施工工程中把控好其相关的质量管理是至关重要的,加强其质量管理的目的主要是为了确保其燃气管道工程在实际中的运行效果,以防由于相关质量问题而遗留安全隐患,进而致使其燃气管道在后期的运行中发生相关的安全事故。
燃气管道施工技术和质量控制技术
燃气管道施工技术和质量控制技术天然气是天然蕴藏于地层中的烃类和非烃类气体的混合物,又称为“沼气”。
是无色、无味、无毒的优质燃料。
随着我国人民生活水平的提高,天然气的普及率也越来越高,尤其是我国政府对天然气的重视,全线竣工的“西气东输”工程使天然气已经遍布全国各地。
而要保证高效安全的运输天然气,安全的运输管道的建设必不可少,因天然气使用的广泛性,同样还要建立起使用天然气时的安全环境。
本文着重研究关于燃气管道施工技术和质量控制技术。
一、燃气管道施工技术(一)天然气管道的材质天然气的最普遍的运输方式就是通过管道进行运输,而天然气管道一旦破裂,通常会产生较大范围的撕裂状态,从而导致天然气大范围的泄露,大量的能量就被聚集在一起,这时候排出的天然气如果遇到明火或者其他高温事物,容易酿成较大范围的火灾,因此一旦泄露其危害性之大,波及范围之广,可见制作天然气管道的材质得有过硬的质量。
天然气管道的钢材随着时代的进步也在不断的发展,从最开始的X52钢不断的升级,在我国的冀宁联络线管道工程中,已经开始首次大范围的使用X80级的管道钢了,而在更长的西气东输二线干线管道施工时则全部采用了X80级的钢材,再到如今的聚乙烯管(PE)的使用。
采用更耐用的燃气管道材质,能有效的提升燃气管道的质量,在使燃气运输更快更安全的同时也节约了成本。
(二)管道防腐技术与检测技术在施工技术不断发展的今天,管道所采用的钢材等材料已经有了长足的进步,但是,天然气管道往往是埋在地下或者比较隐蔽的地方,这就导致了天然气管道很容易与地下的各种物质发生反应,导致燃气管道易被腐蚀,由于管道的特殊性和范围性,其维护成本相当高。
在目前的燃气管道防腐技术中,由于各个城市或者地区的防腐方法不一样,比如有的线管采用了外防腐层加点法,而有的仅仅采用了外防腐层隔离方法进行防腐,同时,由于我们管道建设早期的技术实力较差,以前的燃气管道防腐技术已经满足不了现在的需求,致使现在经常发生管道腐蚀导致燃气泄漏问题,因此,我们需要更更防腐更耐用的管道来解决当前所面对的问题。
关于燃气管道工程质量与安全技术管理措施
关于燃气管道工程质量与安全技术管理措施燃气管道工程是指用于输送天然气或液化石油气的管道系统。
在燃气管道工程建设中,质量与安全技术管理措施的重要性不可忽视。
本文将从质量管理和安全技术两个方面探讨燃气管道工程的相关问题。
一、质量管理燃气管道工程的质量管理是确保工程建设过程中满足设计要求、保证工程质量的重要环节。
以下是几点质量管理的措施:1. 设计合理性:燃气管道工程的设计应符合相关标准和规范,确保管道的承载能力、耐候性和抗震性等满足要求。
设计应考虑地质条件、气候特点等因素,确保管道的安全运行。
2. 材料选择:燃气管道工程所使用的材料应符合规范,具有良好的耐腐蚀性和耐高温性能。
材料的选择应经过严格的质量检测和评估,确保管道的可靠性和持久性。
3. 施工工艺控制:燃气管道工程的施工应按照相关规范和施工图纸进行,确保施工工艺的合理性和施工质量的可控性。
施工过程中应严格按照施工方案进行,避免施工中的差错。
4. 质量检测与验收:燃气管道工程的质量检测应包括材料的检测和施工工艺的检测。
在施工过程中,应定期进行质量检测,确保施工质量的合格率。
工程竣工后,应进行验收,并出具相应的质量合格证明。
二、安全技术管理措施燃气管道工程的安全技术管理措施是为了保障工程施工和运行过程中的安全。
以下是几点安全技术管理措施:1. 管道布局设计:燃气管道工程的布局设计应避免与其他设施的冲突,确保管道的安全通行。
在设计过程中应充分考虑燃气泄漏的风险,合理安排管道的敷设路径。
2. 安全设施设置:燃气管道工程建设中应设置相应的安全设施,如防火阀、泄漏报警装置等。
这些设施的设置可以及时发现和处理燃气泄漏等安全问题,保障工程的安全运行。
3. 安全培训与管理:燃气管道工程的施工人员应接受相关的安全培训,并持有相应的操作证书。
施工现场应有专门的安全管理人员进行监督管理,确保施工过程的安全。
4. 定期检查与维护:燃气管道工程的运行过程中应定期进行安全检查和维护。
室外燃气管道施工规范
室外燃气管道施工规范随着城市化进程的加快,燃气被越来越多的家庭所采用。
然而,燃气的使用也带来了一定的风险。
为了确保居民的安全,室外燃气管道施工必须遵循合理规范。
本文重点讨论室外燃气管道施工规范的问题。
施工前必须做好设计室外燃气管道的施工必须经过设计,设计必须符合室外燃气管道的使用环境,严格按照相关技术标准进行设计。
设计要考虑到使用场所的地形、建筑高度和管道长度等因素,在确定好管道的敷设路径时,要进行召回,确认绝对不能切断现有的地下工程管线。
对于涉及到市政管网的区域,必须获得市政管网责任单位书面同意并妥善处理相关手续。
材料规范使用室外燃气管道施工材料必须符合国家或地方的技术规范和标准规定,使用符合国际或国家质量标准的材料,保证材料的质量和性能指标符合规定。
管道的连接,也要使用符合质量标准的接头和管路标准等,保证连接良好。
安全控制室外燃气管道的施工需要特殊的注意,必须遵循现场现场领导负责制,每名工人必须有工作证,并配备必要的安全防护装备。
所有人员必须在操作前接受必要的安全培训和考核。
施工现场必须设置防火墙、防爆门、禁止吸烟,禁止火种、互锁开关和安全门等非常规措施,保障施工现场的安全。
特别注意现场秩序整齐、清理堆放物、避免杂物或工具放置占用消防安全通道。
现场操作规范在室外燃气管道施工过程,必须严格控制各个环节,尤其是关于现场操作。
必须安装相应的筛格,过滤杂质,并对管道进行定期清洁,以保证气体流畅,防止气体流通受阻。
管道施工中必须使用合适的工具和设备,严禁使用锤子进行改变管路线。
总结在室外燃气管道的施工中,必须遵循一定的标准和规范。
设计规范、材料使用规范、安全控制、现场操作规范都是非常重要的。
这些规范的遵循能够使得室外燃气管道的施工安全可靠,为居民提供安全保障。
燃气管道工程施工质量保证措施(2)
燃气管道工程施工质量保证措施1. 建立质量管理体系项目经理2. 工序质量控制点的设置与实施规定工序质量控制点 (工序质量检查停止点) 的设置为 A 、B 、 C 三个等级。
对每一个控制等级都必须进行严格的联合检查。
当对 AR 、BR 、 CR 等控制等级进行联合检查时,项目部施 工队组必须提供有关的施工记录或有关的检(试)验报告。
各质量控制等级的检查应符合下列规定:A 级工序质量控制点: 是指先自检合格后, 再请业主代表材料抽样送检材料性 能 试验材料进场验收质检员质量终检施工员质量复检班组质量自检施工方 案交 底设计图纸交底和质量监督部门检查确认是否合格的工序。
B 级工序质量控制点:是指先自检合格后,再请业主代表检查确认或需双方共同确认是否合格的工序。
如基础交验、水压试验、隐蔽工程验收等。
C 级工序质量控制点:是指一般的制作与安装的工序转序,且需要保证质量的工序。
如钢板卷管、油罐和气柜底板、圈板、顶板的加工制作等。
本级主要由施工单位质量检查部门和项目施工队(组)联合检查。
A、B、C 与AR 、BR、CR 的区别是:对带有“ R”者则是在实施检查时必须要提供与该检查点有关的相关记录及其资料的工序项目。
经检查各方签字确认的相关记录表格,在施工过程中必须妥善保管,以便为再下一道工序的检查提供证据2.1. 燃气管道安装防腐施工确保工程质量的样板实施措施1.为确保质量目标,在本工程机电安装施工中,将全面实施样板引路制度,降低质量成本。
针对量大面广的分项工程,在开始大面积施工前做出示范样板,如样板间、样板层、样板段等,统一操作要求,明确质量目标,提高工序的操作水平,确保工序质量。
2.在分项工程(工序)施工前,由专业责任工程师依据施工方案和技术交底及现行国家规范、标准,组织进行分项工程(工序)样板施工,做到统一操作程序、统一施工做法、统一质量验收标准。
在样板施工部位挂牌注明工序名称、施工责任人、技术交底人、操作班长、施工日期等。
燃气PE管工程施工注意要点及施工方案三篇
燃气PE管工程施工注意要点及施工方案三篇篇一:聚乙烯燃气管道(PE管)工程施工注意要点1.施工程序①施工前必须编制《施工组织组织设计(施工方案)》,提供开工报告。
②熟悉图纸,已完成小区庭院聚乙烯燃气管道(PE管)技术交底资料以及其它相关技术资料。
③对操作人员进行技术交底和安全交底。
④现场安全措施完备。
⑤材料齐全、相关合格证、规格、型号符合要求。
⑥按操作规程要求组织施工,吹扫、强度试验、气密试验符合工艺要求。
2.聚乙烯管(PE管)工程材料的质量控制(1)工程中使用的管材、管件在户外临时堆放时,须符合《聚乙烯燃气管道设计、施工验收技术规程》中的相关规定,其中应特别注意管材须覆盖有遮蔽物,并放置于平整场地上,管材两端必须进行封堵。
(2)管材的验收①检查产品有无出厂合格证,出厂检验报告。
②对外观进行检查。
检查管材内外表面是否清洁光滑,是否有沟槽、划伤、凹陷、杂质和颜色不均等。
③燃气用聚乙烯管应为黄色或黑色,当为黑色时管口必须有醒目的黄色色条,同时管材上应有连续的、间距不超过2m的永久性标志,写明用途、原材料牌号、标准尺寸比、规格尺寸、标准代号和顺序号、生产厂名或商标、生产日期。
④不圆度检查:取三个试样的试验结果的算术平均值作为该管材的不圆度,其值大于5%为不合格。
⑤管材直径和壁厚的检查。
管材直径的检查测其两端的直径,任意一处不合格即为不合格。
壁厚的检查用千分尺来进行,测圆周的上下左右四点,任意一点不合格即为不合格。
(3)管材、管件运输与保管在聚乙烯产品的运输和保管中应按下述方法进行:①应用非金属绳捆扎和吊装;②不得抛摔和受剧烈撞击,也不得拖拽;③不得曝晒、雨淋,也不得与油类、酸、碱、盐、活性剂等化学物质接触;④管材、管件应存放在通风良好,温度不超过40℃、不低于-5℃的库房内,在施工现场临时堆放时,应有遮盖物;⑤在运输和存放过程中,小管可以套插在大管中;⑥运输和储存时应水平放置在平整的地面或车厢内,当其不平时,应设平整的支撑物,其支撑物的间距以1~1.5m为宜,管子堆放高度不宜超过1.5m;产品从生产到使用之间的存放不应超过1年,发料时要坚持“先进先出”的原则。
燃气管道工程施工管理与质量控制
燃气管道工程施工管理与质量控制摘要:随着燃气管道建设项目的增加,有关质量的要求也越来越严格,不容有一丝一毫的放松。
有关的施工单位要在对其燃气管道的实际施工过程中,及时地找到容易出现质量问题的部位,并针对这些部位,制定出切实可行、行之有效的解决方案,并对这些问题进行及时的整改和解决,从而使其燃气管道工程的实际施工质量得到进一步提高。
关键词:燃气管道;施工管理;质量控制1燃气管道的施工特点1.1工程影响因素多在燃气管道施工过程中,施工质量受到很多因素的影响,如工期,材料,工艺方法等等。
燃气管道的施工质量有很高的要求,因为燃气管道的运行条件比较复杂,关系到用户的使用安全,所以对管道的施工质量有很高的要求。
在燃气管道工程中,如果有任何的缺陷,不仅会影响到燃气管道的竣工验收,还会给气管道的运营和使用带来很大的安全隐患。
因此,弄清影响燃气管道建设的各种因素,并提出相应的对策,是保证输水管线建设质量的关键。
1.2工程质量要求高因为燃气管道工程的施工工程量比较分散,施工条件比较复杂,市政管网交叉施工的难度也比较大,所以在实际施工过程中,每个阶段所受的影响都不一样,这就造成了整个工程的施工质量管理比较困难,施工质量很可能会有很大的波动,这直接影响到了工程施工质量的管理和施工质量的提高。
所以,在燃气管道工程建设中,如何避免出现质量不平衡的现象,对燃气管道工程建设起到了很大的影响,也是加强燃气管道施工质量管理的一项重要措施。
1.3施工安全隐患多燃气管道施工过程中,由于受各种因素的影响,在每个施工环节中都存在着各种各样的问题,从而严重地影响了工程质量。
燃气管道施工以野外和市政道路施工为主,受温度、湿度、气候以及施工方法和施工工艺等因素的影响,施工质量会受到很大的影响,而且施工中存在着比较多的施工安全隐患,从而影响了整体施工的有效性,这对燃气管道工程的施工十分不利,加大了安全和质量管理的难度。
所以,在燃气管道建设中,加强质量管理,增强其针对性是非常必要的。
燃气工程质量控制要点(二)2024
燃气工程质量控制要点(二)引言概述:燃气工程质量控制是确保燃气工程施工过程中达到预期质量标准的重要环节。
本文将就燃气工程质量控制的要点进行阐述,帮助工程师和相关从业人员全面了解和掌握燃气工程质量控制的关键内容。
正文:一、材料选择与检测1.1、选用合格的燃气管道材料,包括燃气管道、管件等。
1.2、进行材料的质量检测,包括材料的外观检查、化学成分分析、物理性能测试等。
1.3、确保材料符合相应的国家标准和行业规范要求。
1.4、严格控制材料的采购渠道,避免购买假冒伪劣产品。
1.5、建立完善的材料追溯机制,保证材料的合格性和可追溯性。
二、施工工艺与控制2.1、明确施工工艺流程,包括管道铺设、焊接连接、防腐涂装等。
2.2、严格按照工艺要求进行施工,确保施工质量。
2.3、对施工过程进行监控和记录,包括焊接工艺参数、管道铺设位置等。
2.4、进行必要的试压试验,包括气密性试验、压力试验等。
2.5、建立施工质量验收制度,并按照相关规范进行验收。
三、安全措施与管理3.1、建立安全生产责任制,明确各岗位在燃气工程中的职责和义务。
3.2、制定安全操作规程,明确各项安全操作要求。
3.3、进行员工培训,提高员工的安全意识和技能。
3.4、建立安全防护措施,包括安全标识、安全围栏等。
3.5、严格遵守相关法律法规和行业标准,排除安全隐患。
四、质量检验与监督4.1、建立燃气工程质量检验制度,明确检验方法和指标。
4.2、对燃气工程施工过程进行质量抽查和复核,及时发现和纠正问题。
4.3、对燃气工程施工质量进行监督和评估,确保工程质量符合要求。
4.4、建立质量问题整改制度,对存在的质量问题进行及时整改和预防。
4.5、加强与监管部门的沟通与合作,共同推动燃气工程的质量监督与管理。
五、质量管理与总结5.1、建立燃气工程质量管理档案,记录工程施工全过程。
5.2、进行工程质量分析与评估,总结经验教训。
5.3、根据总结结果,不断完善燃气工程质量控制体系。
燃气管道施工质量控制要点
燃气管道施工质量控制要点摘要:燃气管道工程是城镇民生保障工程,其施工质量直接影响居民生活质量和生命财产安全,同时,由于燃气管道工程专业性较强,其施工质量要求较高,要求施工单位严把工程质量关,最大限度消除燃气管道工程质量隐患和安全隐患,确保燃气管道工程施工质量。
本文结合燃气管道工程特点,深入探讨了燃气管道分项工程质量控制要点和安全技术管理要点,以期为燃气管道施工提供有益参考。
关键词:燃气管道;质量;安全技术管理1保证城市燃气工程质量的重要性燃气工程具有其自身的复杂性和特殊性,燃气在运行的过程中还有一定的危险性,需采取有效的管理措施严格保障工程施工质量,提高工程生产安全管理水平。
目前,燃气公司承担重要的工程管理职责,在具体管理的过程中具有相应的管理体制,其管理能力将直接影响燃气工程的安全性和可靠性。
在进行燃气工程设计、施工和验收时,管理人员要站在全局角度思考问题,对工程方案进行优化,将工程质量放在首位,对各个环节进行合理协调。
要对现有的管理思路进行改进,明确管理目标和管理方向,有效降低燃气工程的运行成本,建立完善的制度体系,提高工作人员的综合素质,才能进一步保障燃气的使用安全,避免出现燃气泄漏等问题。
2城市燃气工程的施工特征2.1拥有较长的距离在我国战略发展计划中,燃气工程占据重要地位。
我国要合理进行天然气能源的开发,建立与之相关的管道,满足能源的传输需求。
燃气工程涉及范围广泛,其传输距离比较长,而且具有极高的使用价值。
在建设的过程中,要考虑到施工的复杂性,距离越长,对工程施工的要求越高,并且对燃气工程管理工作也提出更加严格的要求。
2.2施工环境比较复杂我国幅员辽阔,各个地区有其自身的特点和与众不同的环境,在进行燃气工程施工时,要考虑到不同环境对施工所带来的影响。
要根据实际情况设置施工方案,保障施工质量和施工进度。
大部分燃气工程项目跨度较大,需制订更加严格的管理措施,才能有效保证工程质量。
2.3投资数额大作为一项基础工程,燃气工程与国民经济的发展息息相关。
室外燃气管道安装施工质量验收要求规范
室外燃气管道安装施工质量验收要求规范1. 引言本文档旨在规范室外燃气管道安装施工的质量验收要求,确保施工质量符合相关标准和安全要求,保障人民生命财产安全。
2. 施工前准备在进行室外燃气管道安装施工前,施工单位应按照相关法律法规的要求,完成以下准备工作:- 确认施工地点是否符合规划要求;- 编制详细的施工方案,并报相关部门审批;- 确保施工人员具备相应的资质和技能;- 采购符合标准要求的燃气管道材料和设备;3. 施工过程质量控制在进行室外燃气管道安装施工过程中,施工单位应严格按照以下要求进行质量控制:- 确保施工现场清洁整齐,无障碍物影响施工进度;- 按照设计要求正确安装燃气管道,确保连接紧固可靠;- 在施工过程中必须使用符合安全标准的工具和设备;- 定期检查施工质量,及时发现和纠正问题;4. 施工完成验收室外燃气管道安装施工完成后,应进行验收环节,确保施工质量符合相关要求:- 验收前应完成清洁和绝缘保护工作;- 检查燃气管道的安装是否符合设计要求;- 检查连接件的紧固情况和管道的密封性能;- 进行管道通气试验,确保无漏气现象;- 对施工过程中的材料和设备进行总结和归档;5. 相关责任和承诺在室外燃气管道安装施工过程中,相关责任和承诺如下:- 施工单位应承担施工质量的责任,并确保施工过程符合相关的法律法规和标准要求;- 监理单位应对施工质量进行监督和检查,并提供合理的意见和建议;- 政府部门应加强对室外燃气管道安装施工的监管和引导,确保施工质量达到预期目标;6. 结论本文档总结了室外燃气管道安装施工质量验收要求的规范,希望能够对相关人员和单位在安装施工过程中提供指导和参考,确保施工质量合规合标。
同时也呼吁相关部门加强监管,为人民生命财产安全提供保障。
以上为室外燃气管道安装施工质量验收要求规范的内容摘要,详细要求请参阅相关法律法规和标准文件。
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室外燃气管道施工质量控制要点
1.土方工程
(1)管道沟槽应根据设计规定的平面位置和标高开挖。
(2)管沟沟底宽度和工程土方尺寸,应根据现场实际情况和管道敷设方法确定,也可按下列要求确定:
沟底宽度尺寸
沟槽深度
(3)沟底遇有废弃构筑物、硬石、木头、垃圾等杂物时必须清除,并应铺一层厚度不小于0.15m的沙土或素土,整平压实至设计标高。
2.回填与地面恢复
(1)回填前,必须将槽底施工遗留的杂物清除干净。
(2)不得采用冻土、垃圾、木材及软性物质回填,管道两侧及管顶以0.5m内的回填土,不得含有碎石、砖块等杂物,且不得采用死土回填。
(3)未经管道吹扫、压力试验须回填时,必须将管道接口露出,待压力试验完成后全部回填。
(4)沟槽回填时,应先回填管底局部量,在回填管道两侧。
(5)回填土应分层压实,每层虚铺厚度宜为0.2-0.3m,管道两侧及管顶以上0.5m内的回填土必须采用1.2m压实,管顶0.5m以上的回填土采用小型机械压实,每层虚铺厚度宜为0.25-0.4m。
(6)回填地面的基础和修复地面材料的性能不应低于原基础和地面材料。
3.警示带敷设
(1)埋地燃气管道的沿线要敷设警示带,警示带敷设前应将敷设面压实,并严整地敷设在管道的正上方,距离顶的距离宜为0.3-0.5m。
(2)警示带宜采用黄色聚乙烯等不易分解的材料并印有明显牢固的警示语,字体不宜小于100mm×100mm。
4.管道敷设
(1)直径在90mm以上的聚乙烯燃气管材,管件连接可采用热熔对接连接或电熔连接,直径小于90mm的管材及管件宜使用电熔连接。
(2)热熔连接的焊接接头连接完成后,应进行100%外观检验及10%翻边切除检验,并应符合国家现行标准《聚乙烯燃气管道工程技术规范》CJJ63-2008的要求。
(3)电熔连接的焊接接头连接完成后,应进行外观检查,并应符合国家现行标准《聚乙烯燃气管道工程技术规程》CJJ63-2008的要求。
(4)聚乙烯燃气管道敷设完毕后,应对外壁进行外观检查,不得
有影响产品质量的划痕,磕碰等缺陷,检查合格的,方可对管沟进行回填,并做好记录。
5.埋地钢管敷设
(1)管道应在沟底标高和管基质量检测合格后,方可安装。
(2)管道的切割及坡口加工宜采用机械方法,当采用气割等热加工等方法时,必须除去坡口表面的氧化皮,并进行打磨。
(3)管道焊接完成后,强度试验及严密性试验之前,必须对所有焊缝进行外观检查和对焊缝内部质量进行检验,外观检查应在内部质量检验前进行。
( 4 )焊缝内部质量应符合下列要求:
①设计文件规定焊缝系数为 1 的焊缝或设计要求进行 100%内部质量检验的焊缝,焊缝内部质量射线照相检验不得低于国家现行标准《钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级》GB/T 12605中的II级质量要求;超声波检验不得低于国家现行标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB 11345-2013中的 I 级质量要求。
当采用100% 射线照相或超声波检测方法时,还应按设计的要求进行超声波或射线照相复查。
②对内部质量进行抽检的焊缝,焊缝内部质量射线照相检验不得低于国家现行标准《钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级》GB/T 12605-2008中的 III 级质量要求;超声波检验不得低于国家现行标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB 11345-2013中的 II 级质量要求。
(5)焊缝内部质量的抽样检验应符合下列要求:
①管道内部质量的无损探伤数量,应按设计规定执行。
当设计无规定时,抽查数量不应少于焊缝总数的 15%,且每个焊工不应少于一个焊缝。
抽查时,应侧重抽查固定焊口。
②对穿越或跨越铁路、公路、河流、桥梁、有轨电车及敷设在套管内的管道环向焊缝,必须进行100%的射线照相检验。
③当抽样检验的焊缝全部合格时,则此次抽样所代表的该批焊缝应为全部合格;当抽样检验出现不合格焊缝时,对不合格焊缝返修后,按下列规定扩大检验:
每出现一道不合格焊缝,应再抽检两道该焊工所焊的同一批焊缝,按原探伤方法进行检验。
如第二次抽检仍出现不合格焊缝,则应对该焊工所焊全部同批的焊缝按原探伤方法进行检验。
对出现的不合格焊缝必须进行返修,并应对返修的焊缝按原探伤方法进行检验。
同一焊缝的返修次数不应超过 2 次。
抽样检验视过程控制的,对象是焊工,在抽检出现不合格焊缝时,应立即对该焊工负责的焊缝一查到底,直至停止其工作。
规范中未指明由谁指定被抽查焊缝的位置,一般情况下应由监理单位和建设单位的质检人员共同确定。
(6)埋地的钢管外表面防腐采用热复合聚乙烯胶粘带加强级防腐。
6.法兰连接
(1)法兰在安装前应进行外观检查,并应符合下列要求:
①法兰的公称压力应符合要求。
②法兰密封面应平整光洁,不得有毛刺。
(2)法兰与管道组对应符合下列要求:
①法兰端面应与管道中心线相垂直,其偏差值可采用角尺和钢尺检查。
②法兰应在自由状态下安装连接。
③法兰与支架边缘成墙面距离不宜小于200mm。
7.室外架空燃气管的施工
(1)管道支、吊架的安装:
①支、吊架位置应正确,安装应平整、牢固与管道接触良好,管道支架的最大间距按照规定见下表:
②管道与支架焊接时,焊工必须具有锅炉压力容器压力管道特种设备操作人员资格证(焊接)焊工合格证,且在证书的有效期及合格范围内从事焊接工作。
管道表面不得有咬边、气孔等缺陷。
(2)管道的防腐:
○1涂漆前应消除被涂表面的铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物。
○2在涂敷施工时,应有相应的防火、防雨(雪)及防尘措施。
○3钢管及管道附件涂料的要求:
非镀锌管:应刷两道防锈底漆、两道面漆;
镀锌钢管:应刷两道面漆。
(3)涂层质量应符合下列要求:
①涂层应均匀,颜色应一致;
②漆膜应附着牢固,不得有剥落、针孔等缺陷;
③涂层要完整,不得有损坏。
(4)管道的安装:
①焊接应由上岗证的焊工施焊,并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷;
②管道安装前应已除锈并涂完底漆;
③焊缝距支、吊架净距不应小于50mm;
④吹扫、压力试验完成后,补刷底漆并完成管道设备的防腐。
8.试验与验收
(1)管道安装完毕后应依次进行吹扫、强度试验和严密性试验。
(2)管道吹扫应符合下列要求:
①吹扫范围内的管道安装工程除补口、涂漆外,已按设计图纸全部完成;
②吹扫应按主管、支管、庭院管的顺序进行吹扫、吹扫出的脏物不得进入已合格的管道;
③吹扫口应设在开阔地段并加固;
④吹扫压力不得大于管道的设计压力,且不应大于0.3Mpa;
⑤吹扫介质采用压缩空气;
⑥吹扫合格设备复位后,不得再进行影响管内清洁的其他作业;
(3)气体吹扫应符合下列要求:
①吹扫气体流速不宜小于20m/s;
②每次吹扫管道的长度不宜超过500m,当管道长度超过500m时,宜分段吹扫;
③当目测排气无烟尘时,应在排气口设置白布或涂白漆木板检验,5分钟内靶上无铁锈、尘土等其他杂物为合格。
(2)强度试验
○1管道吹扫后,进行强度试验时压力逐步缓升,首先升至试验压力的50%,应进行初检,如无泄漏、异常,继续升至试验压力,然后宜稳压1小时;观察压力不应少于30分钟,无压力降为合格。
○2强度试验压力需按照规范进行。
(3)严密性试验
强度试验合格后进行严密性试验;严密性试验介质采用空气,试验压力应满足下列要求:
①设计压力小于5Kpa时,试验压力为20Kpa;
②设计压力大于或等于5Kpa时,试验压力应为设计压力的1.15倍,且不得小于0.1Mpa;
③试验时的升压不得过快;
④严密性试验稳压的持续时间为24小时,每小时记录不应少于依次;当修正压力降小于133Pa为合格。