1.2mm薄规格热轧带钢生产实践
邯钢热轧薄带生产经验
邯钢CSP热轧薄带的生产经验刘东辉 吕德文 王玉彬 路艳萍（邯钢连铸连轧厂）摘要：文章在邯钢CSP设备情况的基础上，结合自投产5年以来作者在生产线的实践经验，总结了在薄规格轧制方面的控制手段，及工艺和设备改进措施，为今后薄规格产品的生产起到了有价值的指导作用关键词：邯钢，CSP，热轧，经验THE EXPERINCE ABOUT THIN GAUGE ROLLING INHANGANG CSP PLANTLIU Dong-Hui1 LÜ De-Wen2 WANG Yu-Bin3 LU Yang-Ping4(Handan Iron ＆Steel Works CSP Plants)ABSTRACT: On the base of CSP equipments and five years practice, summarize the control methods about thin gauge rolling and development about technology and equipment ,the valuable directions to the thin gauge rolling are provided.KEY WORDS:CSP HOT ROLLING EXPERINCE1.前言薄板坯连铸连轧具有较低的吨钢投资水平、良好的品种控制、优秀的板型控制、较高的劳动生产率、低的工序能耗、低污染、短的物流、灵活的生产组织等特点，品种规格可方便地适应小客户要求，大比例生产薄规格产品。
1.0～2.2毫米的热轧薄带可以部分替代冷轧产品，如：热轧薄带酸洗直接镀锌产品，以热代冷的深加工产品。
邯钢CSP生产线一期工程于1999年12月投产，主要的生产设备有1台连铸机，1座辊底式加热炉，1架粗轧机，一座均热炉，5架精轧机和一台地下卷取机。
成品厚度1.2～20mm；2003年初，进行了二线建设，增加了1台连铸机，1座加热炉，1架精轧机和一台卷取机（图1），不仅产量增加了一倍，而且最薄成品厚度也从1.2mm达到了1.0mm。
热轧实习报告范文
医学影像学的定义与目的医学影像学是一门通过使用不同的医学影像技术，如X射线、超声波、计算机断层扫描（CT）、核磁共振成像（MRI）等，来诊断和治疗疾病的学科。
医学影像学的主要目的是帮助医生们更好地了解患者的身体情况，从而提供准确的诊断和治疗方案。
在医学影像学的领域中，影像学医师们通过观察和分析不同类型的医学影像，可以帮助医疗团队更快速、更准确地确定患者的病情和疾病发展趋势。
医学影像学的定义医学影像学是一门综合性学科，旨在通过各种医学影像技术来研究人体的结构和功能，并在临床诊断和治疗中发挥重要作用。
这些医学影像技术包括传统的X射线摄影、超声波、CT扫描、MRI等。
通过这些技术，医生们可以获取患者内部器官和组织的影像信息，从而做出正确的诊断。
不同的医学影像技术在诊断不同类型疾病时有其独特的优势。
X射线适用于骨骼和胸部的成像，超声波常用于肝脏、肾脏等脏器的检查，CT和MRI则适用于全身各部位的成像。
无论是哪种技术，医学影像学都旨在提供准确、清晰的影像，帮助医生准确判断患者的病情。
医学影像学的目的医学影像学的主要目的是为了提高医学诊疗的准确性和效率。
通过医学影像学，医生们可以更全面地了解患者的病情情况，有助于明确诊断和选择合适的治疗方案。
此外，医学影像学还可以帮助医生们在手术前后监测患者病情的变化，评估治疗效果，并帮助患者更好地康复。
除了在诊断方面的应用，医学影像学还在科学研究和教育培训方面发挥着重要作用。
科研人员们通过医学影像学技术，可以更好地研究疾病的发病机制和发展规律，从而探索新的治疗方法。
在教育培训方面，医学影像学也被广泛地应用，帮助医学生更好地理解人体结构和疾病变化。
总而言之，医学影像学作为一门重要的医学学科，为医疗工作者提供了强大的诊断和治疗工具。
通过不断地研究和发展，医学影像学将继续为人类健康事业做出更大的贡献。
酒钢CSP薄规格生产实践
换辊、 连铸 机断 浇 ） 等 特点【 。尽管 如此 ， 国 内外 钢 铁 企 业 都 在 积 极 探 索 薄 规 格 稳 定 性 轧 制 技 术， 因为 ， 厚度规格小于 ２ ． Ｓ ｍｍ 的热 轧 带 钢 ， 市 场 售 价 较相 同牌 号 的普 通 规 格售 价 高 １ ０ ０ — ２ ５ ０
元／ 吨【 。
的热 轧 带 钢 生产 ． 其具 有 轧 制 负荷 大 、 轧 制 速度
酒钢 Ｃ Ｓ Ｐ生产线 自 ２ ０ ０ ６年 ５月投 产 后 。 为
— —
４ ９— —
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酒钢 科技 ２ ０ １ ５年 第 ３期 ・
最 大程 度 发 挥 薄 板 坯 连 铸 连 轧 生 产 工 艺 优 势 ， 持 续 提 高薄 规 格创 效 能 力 ， 于２ ０ ０ ７年 成立 了薄 规 格 轧 制攻 关 小组 。致 力 于薄 规格 生 产工 艺 研
ｍｅ ａ ｓ ｕ ｒ ｅ ｓ ａ ｒ ｅ ｐ ｕ ｔ ｆ ｏ ｒ ｗ ａ ｒ ｄ ｔ ｏ ｓ ｏ ｌ ｖ ｅ ｈｅ ｔ Ｃ Ｓ Ｐ ｐ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ｌ ｉ ｎ ｅ ｍａ ｉ ｎ ｐ ｏｂ ｒ ｌ ｅ ｍｓ ｅ ｘ ｉ ｓ ｔ ｉ ｎ ｇ ｉ ｎ ｈｅ ｔ ｔ ｈ ｉ ｎ
ｅ ｉｃ ｆ ｉ ｅ ｎ ｔ ｐ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ａ ｎ ｄ ｂ ｒ ｅ ａ ｋ ｏ ｕ ｔ ｔ ｈ ｅ ＣＳ Ｐ ｓ ｉ ｎ ｇ ｌ ｅ ｓ ｅ ｔ ｆ ｏ ｒ ｏ ｌ ｌ ｉ ｎ ｇ ｗ ｉ ｄ ｅ ｓ ｔ ｉ ｒ ｐ ｔ ｈ ｉ ｃ ｋ ｎ ｅ ｓ ｓ １ ． ４ ｍｍ ａ ｂ ｏ ｖ ｅ ３ ０ ０ ｔ ．
鞍钢热轧带钢实习报告
一、实习背景随着我国经济的快速发展，钢铁行业作为国家重要的基础产业，对国民经济的贡献日益显著。
鞍钢作为我国钢铁行业的领军企业，其热轧带钢生产线的现代化水平和工艺技术一直处于行业领先地位。
为了深入了解钢铁生产过程，提高自身实践能力，我于2023年在鞍钢热轧带钢厂进行了为期一个月的实习。
二、实习内容1. 生产线参观与学习在实习期间，我首先对鞍钢热轧带钢厂的生产线进行了全面的参观和学习。
通过参观，我对热轧带钢的生产流程有了初步的了解，包括炼钢、连铸、热轧、冷轧等环节。
2. 热轧带钢生产工艺学习在技术人员指导下，我学习了热轧带钢的生产工艺。
主要内容包括：（1）热轧带钢的生产原理：热轧带钢是通过将高温铁水经过连铸、热轧等工艺，使钢水在高温下形成带状，然后经过冷轧、退火、酸洗等工艺，最终得到不同规格的带钢。
（2）热轧带钢的生产设备：我了解了热轧机组、飞剪机组、卷取机组等主要生产设备的结构、工作原理和操作方法。
（3）热轧带钢的生产工艺参数：学习了温度、速度、压力等关键工艺参数对带钢质量的影响。
3. 实习项目参与在实习期间，我参与了“热卷箱空过生产”项目。
该项目旨在解决热卷箱故障导致生产线停产的问题。
通过查阅资料、研讨和试验，我掌握了以下关键技术：（1）R2带载降速：通过优化飞剪联锁，实现热卷箱故障时，带钢不经过热卷箱直接进行连轧连切。
（2）带尾温度控制：通过精确控制带尾温度，提高带钢质量。
（3）生产过程监控：利用自动化控制系统，实时监控生产过程，确保生产稳定。
三、实习收获1. 专业知识提升通过实习，我对热轧带钢的生产工艺、设备、参数等方面有了深入的了解，提高了自己的专业知识水平。
2. 实践能力增强在实习过程中，我参与了实际项目，锻炼了自己的动手能力和团队合作精神。
3. 职业素养提高在实习期间，我严格遵守企业规章制度，认真完成各项工作任务，提高了自己的职业素养。
四、实习总结1. 肯定成果本次实习使我深刻认识到鞍钢热轧带钢生产线的现代化水平和工艺技术的先进性。
宝钢实习报告热轧冷轧
宝钢实习报告——热轧与冷轧
一、前言
作为一名 Materials Science and Engineering 的学生，我很荣幸能有机会在宝
钢集团进行为期两周的实习。
在这段时间里，我主要参观了宝钢的热轧和冷轧厂，对钢铁生产的全过程有了更深入的了解。
二、热轧厂实习
在热轧厂，我了解到钢坯经过加热炉加热后，通过粗轧和精轧两个阶段，最终成为厚板、卷板等产品。
在这个过程中，我深刻体会到热轧工艺的复杂性和精确性。
每一道工序都需要严格控制温度、轧制力等参数，以确保产品的质量。
此外，热轧厂的自动化程度也给我留下了深刻的印象。
从钢坯的自动加热、轧制，到产品的自动切割，整个过程高效且精确。
三、冷轧厂实习
在冷轧厂，我了解到冷轧工艺主要是将热轧后的钢板进行冷轧、拉伸、平整等处理，以获得更高的精度和更好的表面质量。
在这个过程中，我注意到冷轧厂对产品质量的控制更为严格。
每一道工序都需要进行严格的质量检查，以确保产品的精度和平整度。
此外，冷轧厂的环保措施也给我留下了深刻的印象。
通过一系列的废水处理、废气处理等手段，宝钢有效地减少了生产过程对环境的影响。
四、总结
通过在宝钢的热轧和冷轧厂的实习，我对钢铁生产的全过程有了更深入的了解。
我深刻体会到钢铁生产的复杂性和精确性，以及宝钢对产品质量的严格控制。
同时，宝钢的自动化程度和环保措施也给我留下了深刻的印象。
这次实习让我更加坚定了成为一名 Materials Science and Engineering 专家的决心，并为我未来的学习
和职业发展提供了宝贵的经验。
热轧厂实习报告
热轧厂实习报告
我在热轧厂进行了为期两周的实习，期间学习了热轧生产线的操作流程、设备运行和维护以及质量控制等方面的知识。
首先，我了解了热轧生产线的整体工艺流程，包括原料准备、加热、轧制、冷却等各个环节。
在实习期间，我有幸观察到了热轧生产线的实际操作，并参与了其中的一些工作。
通过实际操作，我对热轧生产线的工作原理和流程有了更深入的了解。
其次，我还学习了热轧生产线上各种设备的操作和维护。
我跟随工作人员学习了轧机、炉炉、冷却设备等设备的操作，了解了它们的工作原理和日常维护保养知识。
这些知识不仅加强了我的理论基础，也提升了我的实际操作能力。
在实习期间，我也参与了产品的质量控制工作。
我学习了如何通过观察和测量来判断产品的质量，以及如何进行调整和改进生产过程，以提高产品的质量。
总的来说，这次实习让我对热轧生产线有了更深入的了解，也提升了我的操作和质量控制能力。
我相信这些知识和经验将对我的未来职业发展产生积极的影响。
感谢热轧厂的领导和同事们在我实习期间的指导和帮助！。
武钢实习热轧冷轧报告
一、冷轧车间概述冷轧车间采用热轧带卷，重量在15-24吨之间，主要由热轧车间炉卷轧机供应。
热轧带卷经过酸洗、轧制、退火、平整四个工艺过程，生产出达到客户要的冷轧产品。
生产工艺：热轧卷→酸洗→冷轧→退火→平整→精整→合格的产品四辊可逆式冷轧机由美国Tippins负责工艺、设备设计，控制系统采用Tippins过程控制系统，由过程自动化控制器，操作站，二级计算机和网络数据库服务器组成的局域网，达到平稳的轧机启动、系统最大的可靠性和可维护性。
冷轧车间生产的主要产品有：Q195普通碳素结构钢；ST12/SPCC 一般用途冷轧薄钢板，黄磷桶用板ST12p，一汽红塔用板ST12v；SPCD/ST13冲压用冷轧薄钢板；SPCE/ST14深度冲压用冷轧薄板；工业钛板TA1等多种用途的钢板。
产品结构：厚度0.2～2.0mm；宽度：875～1550mm。
实习的主要内容1.1酸洗冷轧车间推拉式酸洗生产线是从奥地利ANDRITZ公司引进的，具有设备简单、操作方便、易维护等优点。
酸洗的目的是去除带钢表面的氧化铁皮，对带钢进行矫直，在一定程度上减小带钢浪形，消除因板形不好所产生的表面划伤，保证带钢头尾剪切断面平直。
工艺流程：上料→除去捆带→开卷→矫直→切头/切角→穿带→酸洗→冲洗→吹扫→烘干→分卷/切尾→剪边→卷取/涂油→打捆/称重→卸料主要技术参数和工艺过程：推拉式酸洗生产线年生产能力55万吨，最大卷重30吨，带钢宽度1100～1575mm，厚度1.5～5.0mm；机组最大运行速度150m/min；酸损0.6%，酸洗用酸浓度200±20g/L,废酸中铁的最大浓度125g/L，酸洗温度75～90℃，冲洗水温度60～80℃，烘干最大温度120℃，最大加热能力150吨/h。
工艺过程：运卷小车对正钢卷托起，运到支撑地辊上，剪除捆带，圆周驱动辊压下，地辊与圆周驱动辊同时反转将带头定位于圆周驱动辊前。
开卷铲板升起，伸出，铲起带头，使带头略微上翘，地辊与圆周驱动辊同时正转，带头沿铲板进入转向辊，进入打开的九辊矫直机。
带钢热连轧在校实习报告
一、实习背景带钢热连轧是一种高效、连续的钢铁生产方式，是现代钢铁工业的重要组成部分。
为了更好地了解和掌握带钢热连轧的生产工艺和设备操作，提高自己的实践能力，我于2021年7月至9月在XX钢铁厂带钢热连轧车间进行了为期两个月的实习。
二、实习目的1. 了解带钢热连轧的生产工艺流程；2. 掌握带钢热连轧设备的操作方法；3. 学习带钢热连轧生产过程中的质量控制；4. 培养自己的团队协作能力和实际操作能力。
三、实习内容1. 生产工艺流程带钢热连轧生产工艺流程主要包括：炼钢、连铸、加热、粗轧、精轧、卷取等环节。
（1）炼钢：将铁矿石、废钢等原料经过熔炼、精炼等工序，生产出合格的钢水。
（2）连铸：将钢水注入铸机，形成一定厚度的钢坯。
（3）加热：将钢坯加热至一定温度，使其具备轧制条件。
（4）粗轧：将加热后的钢坯通过粗轧机进行轧制，调整钢坯的厚度和宽度。
（5）精轧：将粗轧后的钢坯通过精轧机进行轧制，调整钢坯的尺寸和表面质量。
（6）卷取：将精轧后的钢带卷取成卷，以便后续的加工和使用。
2. 设备操作在实习期间，我参与了带钢热连轧车间主要设备的操作，包括加热炉、粗轧机、精轧机、卷取机等。
（1）加热炉：负责将钢坯加热至轧制温度。
操作时需注意炉温、炉压等参数的调节，确保钢坯加热均匀。
（2）粗轧机：负责将加热后的钢坯轧制成一定厚度的带钢。
操作时需注意轧制力、轧制速度等参数的调整，确保带钢尺寸和表面质量。
（3）精轧机：负责将粗轧后的带钢轧制成最终尺寸。
操作时需注意轧制力、轧制速度、轧辊间隙等参数的调整，确保带钢尺寸和表面质量。
（4）卷取机：负责将精轧后的带钢卷取成卷。
操作时需注意卷取速度、张力等参数的调整，确保带钢卷取质量。
3. 质量控制在带钢热连轧生产过程中，质量控制至关重要。
主要控制内容包括：（1）钢水质量：确保钢水成分、温度等符合生产要求。
（2）铸坯质量：检查铸坯尺寸、表面质量等，确保铸坯合格。
（3）加热质量：确保钢坯加热均匀，无过热、过烧现象。
超薄热轧带钢生产技术
区域治理调查与发现超薄规格带钢在生产时板形较差，容易出现精轧跑偏、穿带困难、轧破、甩尾甚至堆钢事故[1]。
另外，超薄规格带钢在层冷辊道上易产生飞飘和折叠现象，不能被卷取机咬入。
因此常规热连轧带钢生产线超薄带钢生产技术一直是热轧生产技术研究的重点，各热轧厂家也一直致力于通过生产工艺改进、设备改造或控制系统升级改造来实现超薄规格带钢的批量化生产。
一、超薄规格生产的制约因素超薄规格因变形量大、轧制力接近设备极限，容易受轧件的微小变化或轧机本身的微小扰动、调控不及时等破坏轧制稳定性，对各生产工序都提出了更严格的要求。
1两流间或同流前后炉、前后坯间的成分、拉速变化两流的成分、连铸拉速、轧制成品厚度等差异大时，或同一流前后炉次的成分、前后坯的连铸拉速等变化超过一定程度时，都可能导致轧制过程中突然的浪形、甩尾，甚至卡钢事故。
例如，连浇的前后两炉钢水的主要成分相差大，混合钢水铸坯由于成分变化大导致轧制力变化太大而卡钢;甚至成分传送错误，质量分数与实际偏差太大，导致轧机二级机对轧制力、辊逢设定计算偏差大而卡钢。
2铸坯楔形、镰刀弯断面沿宽度方向形成楔形的铸坯穿带时因延伸不均带头偏向一侧造成跑偏，在轧制过程中整体向厚侧移动，抛钢时由于失张导致向厚侧加速移动造成甩尾;板坯沿长度方向形成镰刀弯的铸坯在轧制过程中同样造成跑偏、甩尾，整个调平值头中尾变化大。
3轧制变形抗力不均由于后机架轧件太薄，微小变形不均都将导致浪形甚至轧破、卡钢，故要求高轧制变形抗力均匀性。
影响轧制变形抗力均匀性的主要因素包括板坯温度不均、铸坯厚度不均及辊形或板形控制不良引起的变形量不均。
铸坯纵裂、凹槽、卷渣等缺陷在一般热轧生产中对轧制变形抗力影响有限，但生产实践表明，其对轧制超薄规格时后机架的轧制变形抗力均匀性影响显著，也是必须关注的因素之一。
二、超薄热轧带钢生产相关技术1无头轧制技术传统热轧中，带钢一般要求在奥氏体单相区进行轧制，生产薄规格产品时，带钢温降很大，为了达到所要求的终轧温度所采取的措施有两个:提高加热温度，提高轧制速度。
薄规格热轧带钢轧制技术研究
薄规格热轧带钢轧制技术研究摘要：常规热连轧相对于薄板坯连铸连轧而言,不具有铸坯薄、轧件头尾和断面温度均匀等优点,因而在薄规格轧制方面没有优势。
但是随着各轧机设备的功能不断优化，计算机控制技术的不断提高，核心配套制造水平的不断提升，市场对钢铁材料综合性能要求的不断更新，真正实现了热轧带钢产品从规格到品种的全覆盖，因此提高热轧薄规格的稳定性是该生产线追求的新目标。
本文从温度控制、中间坯形状控制、穿带翘头、甩尾等方面对常规2250ｍｍ热连轧生产线轧制薄规格的关键技术进行了分析和总结。
关键词：薄规格热轧带钢；轧制技术前言目前受国内钢铁行业遇冷、钢材产量饱和、国内外钢铁企业盈利空间下降等影响，业内大多数企业处于微利或亏损状态。
因此，如何降低生产经营成本、提高经济效益成为钢铁厂的主要目标，其中生产薄规格产品就是有效措施之一，也是衡量一个企业生产技术水平的主要指标。
1存在的问题虽然薄规格的吨钢价格较高，但是薄规格产品轧制时，极易在带钢头部发生轧破、轧碎，在带钢尾部发生甩尾等问题，并使后续生产的带钢产生硌印、卡钢的几率大大增加。
以上轧制不稳定的情况对薄规格产品，特别是极限规格产品批量组织生产带来困难，而且对各项工艺指标(终轧温度、平直度、凸度等)的控制产生影响，使带钢内部组织产生不一致，导致产品性能和尺寸精度不合格，影响正常的交货周期。
2轧制薄带钢控制措施2.1温度控制2.1.1 中间坯长度上温差控制轧制厚度２．０ｍｍ及以下薄规格产品，中间坯长度约６０ｍ以下，而厚度仅为３８ｍｍ，按精轧轧制时间２．０ｍｉｎ计，中间坯的头尾温差达６０～８０℃。
为了有效减小中间坯在长度方向上的温差，采取了以下的措施：（１）提前投入中间坯保温罩；（２）提高精轧机轧制速度，适当提高终轧温度；（３）薄规格计划不安排10米以上板坯，减小中间坯长度；（４）加热炉烧钢时，坯料头部温度适当比尾部提升１０～２０℃。
通过以上措施，中间坯的头尾温差基本控制在５０℃以内。
工艺润滑在热轧带钢生产中的实践
Ｌｉ ｉｎｈ ｉ Ｙｉ ｏｑ ａ ａ ｕ ， ｎ Ｇｕ ｉｎｇ Ｊ
（ ｈ ｉｓ ｔ ｅ ｌ ｎ ｉ ｆ ａ ｇ ｈ ｎ Ｉ ｎ ａ ｄ Ｓ ｅ ｌ ．Ｌ ｄ Ｈｅ ｉ ａ ｇ ｈ ｎ ０ ３ ６ Ｔ ｅＦ ｒｔ ｅ ｌ Ｓ Ｒｏｌ ｇＭ ｌ ｏ Ｔ ｎ ｓ ａ ｏ ｎ ｔ ｅ ， ｔ ． Ｂｅ ｎ Ｓ ａ ６ ０１ ） ｉ ｌ ｒ Ｃｏ Ｔ
Ｋｅ ｙｗｏ ｄ － ｓ Ｓ ｅ ｌ ｌ ｔ ； ｏ ｌ ｎ ｔ ｐ ｔｃ ｎ ｌ ｇ ｕ ｒｃ ｉ ｎ ｒ ｓ Ｃａ ｔ ｔ ｅ Ｐ ａｅ ｈ ｔ ｏ ｌ ｇ ｓ ｉ ；ｅ ｈ ｏ ｏ ｙｌ ｂ ａ ｏ ｒ ｉ ｒ ｉ ｔ
ｌ 言 前
唐 钢热 轧 Ｃ Ｐ生 产线 是 国 内第 一 条 以大 批量 Ｓ
此 在 轧机 上 采用 了特 殊 的切水 板 设 计 结构 ， 即在
主 切水 板上 面在 安装 一个 活动 部 件 ，有 两 个 小气
表 １
缸 推 动 ，在 轧机咬 铡 时伸 出并 以一 定 的压 力 与工 作 辊辊面 接触 ， 压紧 力为 ７ ０ １ ０ Ｎ， 而保 证 了 ０～ ００ 从
出了如何提高工艺润滑效果的措施 ， 实践证 明， 采用热轧工艺润滑系统对热轧带钢生产薄规格产品， 以获得 良好 可
的 带钢 表 面 质 量 ， 降低 了 轧 辊 消耗 。 并 关键 词 ： Ｓ ； 轧 带 钢 ； 艺润 滑 ＣＰ热 工
Ｔ ｃ ｎ ｌｇ ｕ ｒｃ ｔ ｎｉ ｈ ｒｄ ｃｉｎｏ Ｈｏ ＲｏｌｄＳ ｒ ｅ ｈ ｏｏ ｙＬ ｂ ｉａｉ ｎｔ ｅＰ ｏ ｕ ｔ ｏ ｏ ｆ ｔ ｌ ｅ ｔｉ ｒｃｉｅ ｐＰ ａ ｔ ｃ
Ｐ ａ ｔ ｅ ｈ ｓ ｐ ｏ ｅ ａ ｓ ｇ ｔ ｅ ｈ ｔ ｏ ｌ ｇ ｌ ｂ ｃ ｉｎ ｓ ｓｅ ｏ ｅ ｈ ａ ｏ ｌ ｇ ｔ ｉ ｓ ｉ ｒ ｄ ｃ ｉｎ ｐ ｏ ｕ ｔ ｒ ｃｉ ａ ｒ ｖ ｄ ｔ ｔ ｕ ｉ ｏ － ｌ ｕ ｒ ａ ｏ ｙ ｔ ｍ ｎ ｔ ｅ ｒ ｌ ｎ ｈ ｃ ｈ ｎ ｈ ｒ ｉ ｎ ｉｔ ｈ ｔ ｉ ｎ ｕ ｐ ｐ ｏ ｕ ｔ ｒ ｄ ｃ ｏ ｓ ｅ ｉ ｃ ｔ ｎ ａ ｅａｇ ｏ ｔｉ ｕ ｆ ｃ ｕ ｌ ｙ ａ ｄｒ ｄ ｃ ｏ ｓ ｍｐ ｉ ｎ ｏ ｒ ｌ ｐ ｃｆ ａ ｉ ｓｃ ｎ ｂ ｏ ｄ ｓｒ ｓ ｒａ ｅｑ ａ ｉ ， ｎ ｅ ｕ ｅｔ ｃ ｎ ｕ ｔ ｆ ｏ １ ｉ ｏ ｐ ｔ ｈｅ ｏ ．
武钢热轧厂实习报告
新学期开始，为了让我们对我们专业有更深的了解和认识，学校组织我们为期一天的实习。
我们去了武钢的热轧厂，看了一些热轧方面的工序。
工作人员讲到，在旋转的轧辊间改变钢锭，钢坯形状的压力加工过程叫轧钢。
轧钢的目的与其他压力加工一样，一方面是为了得到需要的形状，例如：钢板，带钢，线材以及各种型钢等；另一方面是为了改善钢的内部质量，我们常见的汽车板、桥梁钢、锅炉钢、管线钢、螺纹钢、钢筋、电工硅钢、镀锌板、镀锡板，包括火车轮都是通过轧钢工艺加工出来的轧钢方法按轧制温度不同可分为热轧与冷轧；按轧制时轧件与轧辊的相对运动关系不同可分为纵轧，横轧和斜轧；按轧制产品的成型特点还可分为一般轧制和特殊轧制。
周期轧制，旋压轧制，弯曲成型等都属于特殊轧制方法。
此外，由于轧制产品种类繁多，规格不一，有些产品是经过多次轧制才生产出来的，所以轧钢生产通常分为半成品生产和成品生产两类。
我国大钢厂从70年代已用先进的连轧轧机，连轧机采用了一整套先进的自动化控制系统，全线生产过程和操作监控均由计算机控制实施，轧件在几架轧机上同时轧制，大大提高了生产效率和质量。
一、武钢热轧生产线介绍----热轧武钢是新中国成立后兴建的第一个特大型钢铁联合企业，于1955年开始建设，1958年9月13日建成投产。
武钢是中央和国务院国资委直管的国有重要骨干企业。
本部厂区座落在湖北省武汉市东郊、长江南岸，占地面积21.17平方公里。
武钢拥有从矿山采掘、炼焦、炼铁、炼钢、轧钢及配套公辅设施等一整套先进的钢铁生产工艺设备，是我国重要的优质板材生产基地。
在50年的建设与发展过程中，武钢为我国国民经济和现代化建设作出了重要贡献，到2007年底，武钢累计产钢1.94亿吨，累计实现利税1014亿元,其中上缴国家692.92亿元，是国家对武钢投资64.2亿元的10.86倍。
武钢与鄂钢、柳钢、昆钢实施联合重组后，已成为生产规模近3000万吨的特大型企业集团。
武钢现有三大主业，即黑色金属采矿、冶炼及加工，钢铁贸易和冶金工程技术服务。
关于热轧的实习报告
实习报告实习单位：某热轧厂实习时间：2023年7月至2023年9月实习内容：在热轧厂的实习期间，我主要了解了热轧工艺流程、设备操作和维护、以及生产现场的安全管理等方面。
在此期间，我参与了热轧生产线的操作、设备维护和生产数据分析等工作，对热轧工艺有了更深入的了解。
一、热轧工艺流程热轧工艺是指在高温下，将金属材料（如钢坯、圆钢等）通过轧制设备进行轧制成型的一种加工方式。
热轧工艺流程主要包括加热、粗轧、精轧、脱碳、除油、拉伸、矫直等环节。
在实习期间，我深入了解了各个环节的操作流程和工艺要求，对热轧工艺有了全面的了解。
二、设备操作和维护在实习期间，我学习了热轧生产线的主要设备，如加热炉、轧机、拉伸机等设备的操作方法和维护技巧。
通过实际操作，我掌握了设备操作的基本要领，了解了设备的工作原理和运行状态。
同时，我还学习了设备维护的基本知识，如如何检查设备磨损情况、如何更换易损件等。
三、生产现场安全管理在实习期间，我重视了生产现场的安全管理。
我了解了生产现场的危险因素，如高温、高压、噪音等，并学会了如何预防和应对这些危险。
我还参加了厂里的安全培训，掌握了安全操作规程和事故应急预案。
在实际工作中，我严格按照安全规定操作，确保了自身和他人的安全。
实习收获：通过在热轧厂的实习，我收获颇丰。
首先，我掌握了热轧工艺的基本流程和设备操作维护知识，为我以后从事相关领域工作奠定了基础。
其次，我学会了在生产现场遵守安全规定，提高了自己的安全意识。
最后，我在实际工作中锻炼了自己的动手能力和团队协作能力，培养了自己的职业道德和敬业精神。
实习总结：在热轧厂的实习期间，我认真学习了热轧工艺知识和设备操作技能，积极参与生产工作，提高了自己的实践能力。
同时，我也认识到了自己的不足，如在实际操作中遇到的问题和困难，需要在今后的工作中不断学习和提高。
总之，这次实习让我对热轧工艺有了更深刻的认识，为今后的工作打下了坚实的基础。
带钢热连轧在校实习报告
带钢热连轧实习报告一、实习背景及目的随着我国经济的快速发展，钢铁行业作为国民经济的重要支柱产业，其生产技术和设备水平不断提升。
带钢热连轧作为一种先进的热轧工艺，具有生产效率高、产品质量好、能耗低等特点，已被广泛应用于钢铁生产领域。
为了更好地了解带钢热连轧的生产工艺和设备运行原理，提高自己的实践能力，我参加了为期一个月的带钢热连轧实习。
本次实习的主要目的是：了解带钢热连轧的生产工艺流程，掌握热连轧设备的基本运行原理和操作方法，培养自己的实践操作能力和团队协作精神，为今后从事钢铁行业相关工作奠定基础。
二、实习内容与过程1. 实习前的培训在实习开始前，我们参加了为期一周的培训，学习了带钢热连轧的基本工艺流程、设备组成、操作规程和安全注意事项。
通过培训，我们对带钢热连轧有了初步的认识，为接下来的实习打下了基础。
2. 实习过程中的学习与实践实习过程中，我们跟随指导老师参观了热连轧生产线，详细了解了各个生产环节，包括加热、粗轧、精轧、拉伸、矫直、冷却等。
在实际操作过程中，我们学会了如何操作设备、调整参数、处理故障和保证生产安全。
（1）加热环节：了解炉子加热原理，掌握炉温控制方法，学习如何保证钢坯加热均匀。
（2）粗轧环节：学习粗轧机的操作方法，掌握轧制力、轧制速度等参数的调整技巧，了解如何保证钢坯的表面质量。
（3）精轧环节：掌握精轧机的操作方法，学习轧制力、轧制速度等参数的调整，了解如何保证带钢的尺寸精度和表面质量。
（4）拉伸环节：了解拉伸机的原理和操作方法，学习如何调整拉伸力，保证带钢的拉伸效果。
（5）矫直环节：掌握矫直机的操作方法，学习如何调整矫直参数，保证带钢的直线度。
（6）冷却环节：了解冷却装置的原理和操作方法，学习如何调整冷却水流量，保证带钢的冷却效果。
3. 实习期间的收获通过实习，我们不仅掌握了带钢热连轧的生产工艺流程和设备操作方法，还学会了如何处理生产过程中的故障，提高了自己的实践能力和团队协作精神。
唐钢1810线热轧薄规格产品的开发与生产实践
唐钢1810线热轧薄规格产品的开发与生产实践摘要：介绍了唐钢1810线薄规格产品开发的背景，总结了该生产线薄规格生产技术开发与生产情况。
通过对薄规格轧制技术的研究，实现了薄规格带钢的稳定生产。
关键词：薄规格带钢轧制技术轧制稳定性引言唐钢第一钢轧厂1810超薄带钢生产线始建于2001年，2003年1月份建成投产并于2005年创造了薄板坯连铸连轧线年产301.1万吨的世界最高纪录，为唐钢创造了巨大的经济效益。
进入2008年以来，受世界金融危机及国内冶金行业产能过剩影响，国内钢铁市场形势急转直下。
面对市场普通结构钢中厚规格激烈的同质化竞争及对热轧薄规格产品的迫切需求，2012年唐钢决定调整1810线产品定位，重新将1810线打造成以薄规格为主的新型薄板坯连铸连轧生产线。
唐钢通过对1810线组织一系列技术攻关，使1.1mm薄规格带钢达到了批量生产的水平，同时开发了系列薄规格品种钢，有力的提高了产品的市场竞争力。
1.1810线生产线简介唐钢1810线是国内第一条应用半无头轧制工艺的热轧带钢生产线，生产线的布置如图1所示，其连铸采用意大利DANIELI公司的FTSC连铸机，铸坯厚度65～90mm；加热炉采用美国BRICMONT公司的辊底式均热炉，炉长230.195米；轧机采用2RM+5FM布置，由意大利DANIELI和日本三菱重工共同设计，具有动态PC和FGC功能；卷取区采用了石川岛播磨设计制造的高速飞剪、双地下卷取机。
2.薄规格带钢生产技术的应用与开发2.1 .连铸工序2.1.1 .连铸坯内部质量及坯型控制技术连铸坯内部质量及坯型质量是影响轧机轧制稳定性的重要因素。
为保证铸坯质量，通过调整二次冷却和压下参数、加强设备维护与管理等手段，保证了连铸坯的坯型及厚度精度。
目前，连铸坯的厚度精度控制在0.2mm以内，楔形控制在0.15mm以内，30米长度连铸坯的镰刀弯精度控制在30mm以内。
2.1.2 .铸坯入炉温度控制与提高连铸入炉坯温度关乎出钢节奏及铸坯的加热温度的高低。
热连轧带钢实习报告
热连轧带钢实习报告一、实习背景随着我国经济的快速发展，钢铁行业对高品质带钢的需求日益增长。
热连轧带钢作为钢铁工业的重要组成部分，其生产技术水平直接影响着钢材的质量和产量。
为了深入了解热连轧带钢的生产工艺和设备，提高自身专业素养，我于2023年7月至8月在某钢铁企业进行了为期一个月的实习。
二、实习内容1. 热连轧生产线简介热连轧带钢生产线主要包括粗轧机、精轧机、飞剪机、卷取机等设备。
实习期间，我重点了解了各设备的工作原理、结构组成及性能特点。
（1）粗轧机：将厚板轧制成中厚板，主要完成粗轧变形和温度调整。
（2）精轧机：将中厚板轧制成带钢，主要完成精轧变形和尺寸调整。
（3）飞剪机：用于剪切带钢，保证带钢长度精度。
（4）卷取机：将带钢卷取成卷，便于运输和储存。
2. 热连轧生产工艺热连轧生产工艺主要包括加热、粗轧、精轧、冷却、卷取等环节。
实习期间，我深入了解了各环节的工艺参数、操作要点及质量控制措施。
（1）加热：将钢板加热至一定温度，为后续轧制提供足够的塑性。
（2）粗轧：通过粗轧机对钢板进行粗轧变形，调整钢板厚度。
（3）精轧：通过精轧机对钢板进行精轧变形，调整钢板尺寸和表面质量。
（4）冷却：将轧制后的钢板进行快速冷却，以获得所需的组织和性能。
（5）卷取：将冷却后的钢板卷取成卷，便于运输和储存。
3. 超快速冷却技术超快速冷却技术是热连轧带钢生产中的关键技术之一，可有效提高钢材质量和产量。
实习期间，我学习了超快速冷却技术的原理、设备、操作方法及效果。
（1）原理：采用一定压力的冷却水，以一定角度喷射至高温钢板表面，实现高效、均匀的冷却。
（2）设备：超快速冷却系统主要由冷却水系统、喷嘴、控制系统等组成。
（3）操作方法：根据钢材品种、规格、性能要求，调整冷却水压力、喷嘴角度等参数。
（4）效果：提高钢材质量，降低能耗，提高产量。
三、实习体会1. 热连轧带钢生产技术复杂，涉及多个环节和设备，需要严谨的操作和精细的工艺控制。
稳定薄规格带钢生产的措施及效果
Ａ ｓ ｒ ｃ ： Ｔ ｅ ｅ ｔ ｎ ｌ ｓ Ｓ ｈ Ａ ｖ ｎ ａ ｅ ｎ ｆ ｉ ｕ ｔ ｎ ｉ ｅ ｆ ｒ ｄ ｃ ｓ ｆ ｏ Ｒ ｌ ｅ ｈ ｅ ｂｔａｔ ｈ ｔ ｘ ａ ａ ｙ ｉ ｔ ｅ ｄ ａ ｔ ｇ ａ ｄ Ｄｉ ｆ ｃ ｌ ｙ ｏ Ｌ ｎ ｏ Ｐ ｏ ｕ ｔ ｏ Ｈ ｔ ｏ ｌ ｄ Ｓ ｅ ｔ
表 １２ ０ ￣２ ０ ０４ ０ ５年主要技术经济指标 完成情况对 比
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表 ２ ２ ０ ￣２ ０ ０ ４ ０ ５年 薄 规 格 产 品产 量 情 况 对 比
２ＵＳ ． Ｔ Ｐ线 生 产 薄 规 格 热 轧 带 钢 技 术 难 点
由于 市场 影 响 ， 定 薄 规 格 钢 板 生产 ， 高 ３ Ｏｍ 稳 提 ．ｍ
以下薄规格板带产量成为工作重点，因此唐钢热 轧薄 板厂 必须通 过 技术创 新 、 技术 改造 开发 新 品
要技术 经济指标完成情 况对 比。表 ２ ２０ ￣ 为 ０４ ２０ 年薄规格产 品产量情况对比。 ０５
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２ １ＵＳ 线适合轧制薄规格热轧带钢的设计特点 ． ＴＰ
鞍钢热轧厂实习报告
一、实习前言时光荏苒，转眼间，我在鞍钢热轧厂的生产实习已经告一段落。
这次实习让我深刻地体会到了工业生产的艰辛与乐趣，也让我对热轧工艺有了更加全面的认识。
在此，我谨以此篇实习报告，记录下我在鞍钢热轧厂的实习经历。
二、实习目的1. 了解热轧工艺的基本流程和原理。
2. 熟悉热轧设备的使用和维护。
3. 掌握热轧生产过程中的安全知识和操作技能。
4. 培养团队协作和沟通能力。
三、实习时间及地点实习时间：2021年X月X日至2021年X月X日实习地点：鞍钢热轧厂四、实习内容1. 热轧工艺流程热轧工艺是将钢坯加热至一定温度，通过轧机进行轧制，使其成为所需规格的钢材。
主要分为以下步骤：（1）钢坯加热：将钢坯加热至一定温度，使其具有良好的塑性。
（2）粗轧：将加热后的钢坯通过粗轧机进行轧制，降低其厚度。
（3）精轧：将粗轧后的钢材通过精轧机进行轧制，使其达到所需规格。
（4）冷却：将轧制后的钢材进行冷却，以稳定其性能。
（5）矫直：对冷却后的钢材进行矫直，使其表面平整。
（6）剪切：将矫直后的钢材进行剪切，得到所需长度。
2. 热轧设备的使用和维护（1）加热炉：加热炉是热轧工艺的核心设备，主要用于加热钢坯。
实习期间，我了解了加热炉的结构、工作原理及操作方法。
（2）轧机：轧机是热轧工艺中的关键设备，用于轧制钢材。
实习期间，我学习了轧机的结构、工作原理及操作技能。
（3）冷却装置：冷却装置用于冷却轧制后的钢材，使其性能稳定。
实习期间，我了解了冷却装置的类型、工作原理及操作方法。
（4）矫直机：矫直机用于矫直冷却后的钢材，使其表面平整。
实习期间，我学习了矫直机的结构、工作原理及操作技能。
3. 安全知识和操作技能在实习过程中，我深知安全的重要性。
因此，我认真学习并严格遵守各项安全规章制度，掌握了以下安全知识和操作技能：（1）了解热轧生产过程中的危险源，如高温、高压、高速等。
（2）掌握紧急事故处理方法，如火灾、爆炸、泄漏等。
（3）熟悉个人防护用品的使用，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
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1.2 mm 薄规格热轧带钢生产实践
供稿｜聂玉珠1 ，信晓兵2/ NIE Yu-zhu1 ，XIN Xiao-bing2
【期刊名称】金属世界
【年(卷),期】2016(000)003
【总页数】4
内容导读
作为资源节约、环境友好型材料的薄规格热轧带钢，不仅可以节约生产成本；也可以替代部分冷轧产品。
文章通过对薄板坯连铸连轧生产线开发薄规格热轧带钢生产实践的分析，着重阐述了薄规格生产中加热制度、负荷分配、速度控制、活套技术、工艺润滑、板形控制以及表面检测等方面的实践经验，总结了1.2 mm 薄规格热轧带钢生产过程的关键技术。
指出1.2 mm 薄规格热轧带钢的稳定批量生产是对蓄热式燃烧技术运用到辊底炉取得成功的有力证明，并且使薄规格以热代冷趋势向前迈进了一大步，满足了用户降低成本的实际需求。
薄规格热轧带钢资源节约、环境友好型材料，较以热轧板为原料再用冷轧工艺生产的薄板具有明显的成本优势［1］，目前世界范围内约有25% 的冷轧薄板可用薄规格热轧带钢代替［2］。
但实际生产中，薄规格热轧带钢的制造对工艺及设备要求更高，存在由于温差大造成的轧制状态不稳定、易跑偏、板形差、不易控制和带钢表面质量差等难点。
唐钢通过提高加热炉温度控制精度，优化薄规格产线轧机的压下负荷分配，采取工艺润滑及动态PC 控制等板形控制措施，系统研究了薄规格热轧带钢生产的关键技术，有效解决了其生产过程的技术难题，实现了1.2 mm 规格热轧带钢批量稳定生产。
不仅为热轧带钢以热代冷、以薄代厚提供了可能，而且为同行业类似产线的薄规格生产提供了宝贵经验，。