玻璃幕墙安装施工工艺演示教学
玻璃幕墙加工安装工艺及施工方法
玻璃幕墙加工安装工艺及施工方法a、玻璃幕墙加工制作工艺流程1.领取材料1.1生产部按明细表开材料领用单。
1.2领用材料时,确认型号、规格、色泽及数量。
1.3铝材及玻璃切割2.铝材下料使用双头斜准切割机,按加工图尺寸切割,在明显处贴标识,填写对应工程名,工序号,图纸号,操作者名,及检查员检验结果。
2.1玻璃一般定尺寸采购,需要加工务必在钢化前进行,保证加工图尺寸。
2.2铝材与玻璃切割时,应注意装饰面的保护。
3.组框3.1按组装图组装铝框,横竖框内先装好角片,用铝框组合机挤压装角片部位组框。
3.2铝材的接头部分必须要平、齐、严、紧。
3.3在明显处贴标识,填写对应工程名,工序号,图纸号,操作者名,及检查员检验结果。
4.玻璃清洗4.1清洗前,要检查水量是否充足,确认后打开风机、传送带及升温开关,温度升到55°C 时方能开机清洗。
4.2清洗后的玻璃按标识区分开整齐摆放好。
5.成品入库检验合格成品入库,按标识作好记录,以备查找。
b、玻璃幕墙安装工艺及施工方法1.工艺流程:施工准备→测量放线→预埋件处理→连接角码安装→立柱安装→横梁安装→结构玻璃装配组件制作安装→清洁检查→竣工验收2.施工操作要点:2.1 施工准备2.1.1材料准备:根据图纸及工程情况,编制详细的材料订货供应计划单。
2.1.2施工机具:对所用机具进行检测,确保其性能良好。
2.1.3人员准备:对技术工人进行技术培训、交底。
2.1.4技术准备:熟悉图纸,准备有关图集、质量验收标准和内业资料所用的表格。
2.2测量放线2.2.1测量依据测量放线是根据图纸提供的中心线及标高点进行。
幕墙设计一般是以建筑物的轴线为依据,玻璃幕墙的布置应与轴线取得一定的关系。
所以必须对原有的土建结构进行测量。
2.2.2测量方法建筑物外轮廓测量:根据土建标高基准线复测每一层预埋件标高中心线,据此线检查预埋件标高偏差,并作好记录;找出幕墙立柱与建筑轴线的关系,根据土建轴线测量立柱轴线,据此检查预埋件左右偏差,并作好记录。
玻璃幕墙施工工法
玻璃幕墙施工工法一、工法特点1、玻璃用硅酮结构密封胶固定在副框上,副框再用机械夹持的方法固定到主框格(立柱、横梁)上。
结构玻璃装配组件与主框格完全分离,这是隐框玻璃幕墙构件式施工的最大特点之一。
2、结构玻璃装配组件在专业的生产车间制作,注胶质量、加工精度有保证,节约硅酮结构密封胶.3、立柱、横梁在生产厂家下料,加工精度高、材料浪费少。
4、施工现场减少结构玻璃装配组件制作这一关键工序,工期缩短、施工机具减少。
5、立柱、横梁、玻璃板材现场逐件安装,安装方便,调整容易。
6、施工简便,工艺流程清晰易懂,操作工人易于掌握,但对管理者的专业技能和统筹能力要求较高。
二、工法适用范围本工法适用于各种隐框玻璃幕墙工程.三、工艺流程施工准备→测量放线→预埋件处理→连接角码安装→立柱安装→横梁安装→结构玻璃装配组件制作安装→清洁检查→竣工验收四、施工操作要点(一)施工准备1、材料准备:根据图纸及工程情况,编制详细的材料订货供应计划单。
2、施工机具:对所用机具进行检测,确保其性能良好。
3、人员准备:对技术工人进行技术培训、交底。
4、技术准备:熟悉图纸,准备有关图集、质量验收标准和内业资料所用的表格。
(二)测量放线1、测量依据测量放线是根据土建单位提供的中心线及标高点进行。
幕墙设计一般是以建筑物的轴线为依据,玻璃幕墙的布置应与轴线取得一定的关系。
所以必须对巳完工的土建结构进行测量。
2、测量方法建筑物外轮廓测量:根据土建标高基准线复测每一层预埋件标高中心线,据此线检查预埋件标高偏差,并作好记录;找出幕墙立柱与建筑轴线的关系,根据土建轴线测量立柱轴线,据此检查预埋件左右偏差,并作好记录。
整理以上测量结果,确定幕墙立柱分隔的调整处理方案。
幕墙立柱外平面定位:根据设计图纸和土建结构误差确定幕墙立柱外平面轴线距建筑物外平面轴线的距离,在墙面顶部合适位置用钢琴线定出幕墙立柱外平面轴线。
幕墙立柱轴线定位:幕墙前后位置确定后,结合建筑物外轮廓测量结果,用钢琴线定出每条立柱的左右位置.每一定位轴线间的误差在本定位轴线间消化,误差在每个分格间分摊小于2mm.幕墙立柱标高定位:确定每层立柱顶标高与楼层标高的关系,沿楼板外沿弹出墨线定出立柱顶标高线。
完整版)玻璃幕墙安装施工工艺
完整版)玻璃幕墙安装施工工艺玻璃幕墙安装施工工艺在玻璃幕墙的安装施工中,需要使用以下材料和机具:1.铝合金型材:必须进行表面阳极氧化处理。
铝型材的品种、级别、规格、颜色、断面形状、表面阳极氧化膜厚度等,必须符合设计要求。
其合金成分及机械性能必须有生产厂家的合格证明,并应符合国家标准。
在进入现场之前,需要进行外观检查,保证平直规方,表面无污染、麻面、凹坑、划痕、翘曲等缺陷,并按规格、型号分别码放在室内木方垫上。
2.玻璃:外观质量和光学性能必须符合国家标准。
根据设计要求选择玻璃类型,制作厂家需要对玻璃幕墙进行风压计算,提供出厂质量合格证明及必要的试验数据。
玻璃进场后需要开箱抽样检查外观质量,确保玻璃颜色一致,表面平整,无污染、翘曲,镀膜层均匀,不得有划痕和脱膜。
整箱进场需要有专用钢制靠架,如拆箱后存放需要立式放在室内水方钉制的靠架上。
3.橡胶条、橡胶垫:必须有耐老化阻燃性能试验出厂证明,尺寸符合设计要求,无断裂现象。
4.铝合金装饰压条、扣件:颜色一致,无扭曲、划痕、损伤现象,尺寸符合设计要求。
5.连接龙骨的连接件:竖向龙骨与水平龙骨之间的镀锌连接件、竖向龙骨之间接专用的内套管及连接件等,均需要在厂家预制加工好,材质及规格尺寸要符合设计要求。
6.承重紧固件:竖向龙骨与结构主体之间,通过承重紧固件进行连接,紧固件的规格尺寸应符合设计要求。
为了防止腐蚀,紧固件表面须镀锌处理。
紧固件与预埋在混凝土梁、柱、墙面上的埋件固定时,应采用不锈钢或镀锌螺栓。
7.螺栓、螺帽、钢钉等紧固件用不锈钢或镀锌件,规格尺寸符合设计要求,并有出厂证明。
8.密封胶:接缝密封胶是保证幕墙具有防水性能、气密性能和抗震性能的关键。
其材料必须有很好的防渗透、抗老化、抗腐蚀性能,并具有能适应结构变形和温度胀缩的弹性,因此应有出厂证明和防水试验记录。
9.保温材料:导热系数、防水性能和厚度要符合设计要求。
根据构造和功能分类,玻璃幕墙可以使用单层玻璃、双层中空玻璃、吸热玻璃和镜面玻璃等。
玻璃幕墙施工工艺(连接件、定位放线、竖梁安装、横梁安装)
玻璃幕墙施工工艺(连接件、竖梁定位放线、竖梁安装、横梁安装、横梁安装)1、连接件安装工艺及技术方案1.1工艺流程说明:工艺流程:熟悉图纸及技术交底→熟悉施工现场→寻准预埋铁件对准竖梁线→拉水平线控制水平高度及进深位置→点焊→检查→加焊→防腐→记录。
1.2 基本操作说明:1.2.1 熟悉图纸:了解前段工序的变化更改及设计变更。
1.2.2熟悉施工现场:施工现场的熟悉包括两方面的内容,一是对已施工工序质量的验收;二是对照图纸要求对下步工作的安排。
1.2.3寻准预埋铁件:预埋铁件的作用就是将连接件固定,使幕墙结构与主体砼结构连接起来。
故安装连接件时首先要寻找原预埋件,只有寻准了预埋件才能很准确地安装连接件。
1.2.4对照竖梁垂线:竖梁的中心线也是连接件的中心线,故在安装时要注意控制连接件的位置,其偏差小于2mm。
1.2.5拉水平线控制水平高低及进深尺寸。
虽然予埋铁件时已控制水平高度,但由于施工误差的影响,安装连接件时仍要拉水平线控制其水平及进深的位置以保证连接件的安装准确无误,方法参照前几道工序操作要求。
1.2.6点焊:在连接件三维空间定位确定准确后要进行连接件的临时固定即点焊。
点焊时每个焊接面点2~3点,要保证连接件不会脱落。
点焊时要两人同时进行,一人固定位置;另一人点焊,这样协调施工同时两人都要做好各种防护;点焊人员必须是有焊工技术操作证者,以保证点焊的质量。
1.2.7验收检查。
对初步固定的连接件按层次逐个检查施工质量,主要检查三维空间误差,一定要将误差控制在误差范围内。
三维空间误差工地施工控制范围为垂直误差小于2mm,水平误差小于2mm,进深误差小于3mm。
1.2.8加焊正式固定:对验收合格的连接件进行固定,即正式烧焊。
烧焊操作时要按照焊接的规格及操作规定进行,一般情况下连接件的两边都必须满焊。
1.2.9验收:对烧焊好的连接件,现场管理人员要对其进行逐个检查验收,对不合格处进行返工改进,直至达到要求为止。
点式玻璃幕墙施工工艺
点式玻璃幕墙施工工艺一、结构安装按土建标高放线,测量出七榀桁架柱的位置,选用长臂汽吊车进行吊装,先将桁架柱的下端脚支座安装好,再用钢丝在距桁架柱上端1/3处捆好,再汽吊吊起并把桁架柱的上端脚支座安装就位,这时完成一榀桁架柱的吊装,采用同样的方法将加外六榀桁架柱也安装好.同时间距误差控制在±5mm之内,拥400X30镀锌钢拉杆安装的同时来调整400X30镀锌钢板的层间距及在整个面中的直线度,其误差控制在±1mm之内然后将400X30镀锌钢板与榀桁架用托板及螺栓进行连接,并满足设计要求,肋板玻璃和厚镀锌钢板固定件同时安装在400X30镀锌钢板上,其位置误差控制在±1mm之内,再装爪子安装好,在整个面内各爪点的位置误差控制在±2mm之间。
二、驳接系统的固定与安装:驳接式玻璃幕墙的性能气密性、水密性、抗震性能、荷载传递等重要的幕墙性能指标都是由驳接系统的安装精度来保证的。
驳接系统是由驳接座、驳接爪、驳接头等组件有机的连接所构成的。
它具有玻璃安装定位、幕墙变形补偿等功能,是点式驳接玻璃幕墙的核心部件。
a.驳接座的安装:在结构调整结束后按照控制单元所控制的驳按座安装点进行驳接座的安装,对结构偏移所造成的安装点误差可用偏心座和偏心头来校正(如图1),确保驳接座的轴心安装尺寸小于3mm,对角线偏差小于5mm,用激光指向仪校准。
b.销(如图2c.行100%的检查。
先将驳接头的前部安装在玻璃的固定孔上并锁紧,确保每件驳接头内的衬垫齐全,使金属与玻璃隔离,保证玻璃的受力部分为面接触,并锁紧扭距75N.M。
在玻璃吊装到位后将驳接头的尾部与驳接爪相互联接并锁紧。
同时要注意玻璃的内测与驳接爪的定位距离在35mm~40mm(如图3)。
图3三、玻璃安装及控制:a.玻璃到达施工现场后,由现场质检员与安装组长对玻璃的表面质量、公称尺寸进行100%的检测,同时使用玻璃边缘应力仪对玻璃的钢化情况进行全检。
点支式(拉索式)玻璃幕墙安装施工工艺标准
点支式(拉索式)玻璃幕墙安装施工工艺GXEJ/QB33—2003本章适用于非抗震设防和抗震设防烈度为6—8度,建筑高度不大于150M 的民用建筑中点支式(拉索式)玻璃幕墙的安装。
一、材料要求1。
钢材1.1 点支式玻璃幕墙采用不锈钢材料时,宜采用奥氏体不锈钢材,并符合国家现行标准规定,采用的碳钢和其他钢材也要符合现行国家标准规定。
1.2 采用的碳钢和其他钢材表面应进行防腐蚀处理.1。
3 采用的标准紧固体要符合现行国家标准规定,非标准紧固件应满足设计要求,并有出厂合格证.2 驳接爪件、驳接头2.1驳接爪件的尺寸偏差应满足现行行业标准《点支式玻璃幕墙支承装置》和其他有关标准的要求,爪件外观质量应符合《点支式玻璃幕墙工程技术规程》CECS 127:2001要求.2.2驳接头可采用沉头式和浮头式,驳接头中各零件的加工制作宜满足现行行业标准《点支式玻璃幕墙支承装置》和《点支式玻璃幕墙工程技术规程》CECS 127:2001要求。
3 钢拉索3。
1 钢拉索结构宜适用不锈钢钢丝绳,钢丝绳性能应符合现行国家标准《钢丝绳》GB/T8918的规定,钢丝绳从索具中的拔出力不得小于钢丝绳90%的破断力,应由生产厂家提交测试合格报告及质量保证书。
3.2钢拉索采用的钢丝绳应进行预张拉,其制作应符合《点支式玻璃幕墙工程技术规程》CECS 127:2001要求。
4 玻璃4.1 点支式玻璃幕墙采用的玻璃,必须经过钢化处理,钢化前应完成玻璃的切裁磨边、钻孔等工序。
4.2 玻璃板块的周边必须按设计要求进行机械磨边、倒棱、倒角等精加工处理玻璃边缘不得出现爆边、缺角等缺陷.其加工后的尺寸、偏差、弯曲度、开孔的允许偏差等应符合《点支式玻璃幕墙工程技术规程》CECS 127:2001要求。
5 密封材料5。
1 点支式玻璃幕墙的密封材料宜采用耐候硅酮密封胶,不同品牌的密封材料不得混用,任何情况下,不得使用过期的密封材料。
6 其他材料6.1 玻璃幕墙可采用聚乙烯发泡材料做为填充材料,其性能要符合《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102规定。
隐框式玻璃幕墙施工工艺
第二章隐框式玻璃幕墙施工工艺本章适用于民用建筑中各种隐框结构式玻璃幕墙的安装工程。
第一节材料要求2。
1。
1钢材2.1.1.1隐框玻璃幕墙所使用的钢材,包括碳素结构钢、合金结构钢、耐候钢、不锈钢(板材、棒材、型材等).其世态炎凉的牌号与状态、化学万分、机械性能、尺寸允许偏差、精度等级等,均应符合现行国家和待业标准的规定要求.2.1.1.2碳素结构钢和低全金结构钢应进行有效的防腐处理。
当采用热浸镀锌处理时,其膜厚应≥45μm.2。
1.1。
3钢材的表面不得有裂、气泡、结疤、泛锈、夹渣和折叠。
2。
1.2铝合金材料2。
1.2。
1隐框玻璃幕墙所使用的铝合金材料,包括铝合金建筑型材、铝及铝合金轧制板材的材料牌号与状态、化学成分、机械性能、表面处理、尺寸允许偏差、精度等级,均应符合现行国家标准规定要求。
2。
1.2.2铝合金型材应符合《铝合金建筑型材》(GB5322)对型材尺寸及允许偏差的规定。
幕墙铝型材应采用高精度级,其阳极氧化膜厚度不低于15μm。
2。
1.2。
3以穿条形式生产的隔热铝型材,隔热材料应使用PA66GF25(聚酰胺66+25玻璃纤维)材料,严禁采用PVC材料。
用浇注工艺生产的隔热铝型材,其隔热材料应使用PUR(聚氨基甲酸乙脂)材料。
2。
1.2.4铝合金型材表面清洁,色泽均匀。
不应有皱纹、裂纹、起皮、腐蚀斑点、气泡、电灼伤、流痕、发粘以及膜(涂)层脱落等缺陷存在。
2.1.3紧固件2.1.3.1隐框玻璃幕墙所使用的各类紧固件,如螺栓、螺钉、螺柱、螺母和抽心铆钉等紧固件机械性能,均应符合现行国家标准规定要求。
2.1.4密封胶2.1.4。
1隐框玻璃幕墙所采用的结构密封胶、耐候密封胶、中空玻璃二道密封胶、防火密封胶等均应符合现行国家标准规定要求。
2.1。
4。
2同一单位隐框玻璃幕墙必须采用同一牌号和同一批号的硅酮密封胶.2.1。
4.3任何情况下,各类硅酮密封胶要在有效期内使用,不准使用过期产品。
2。
1。
4.4硅酮结构密封胶、硅酮耐候胶在使用时应提供与所接触材料的相容性试验合格报告和力学试验合格报告以及保质年限的质量证明文件。
出屋面单元式玻璃幕墙安装施工工法
出屋面单元式玻璃幕墙安装施工工法1前言常规的建筑外玻璃幕墙安装施工难度不大,但对于出屋面单元式玻璃幕墙来说,出屋面部分为单元式幕墙,受施工工艺、工期、安全因素等影响,采用常规的吊装设备,无法满足单元式玻璃幕墙的吊装及安装要求。
本工法利用出屋面的幕墙钢构架龙骨或新增的钢支架,设置悬挂环形轨道及卷扬机进行吊装,保证了出屋面单元式玻璃幕墙的安装施工效率、质量和安全,形成了本工法。
2工法特点2.0.1以出屋面幕墙钢构架龙骨或新增的钢支架为支点,设置导向定滑轮,电动卷扬机固定在屋面上,完成玻璃幕墙板块的垂直运输,节约施工成本。
2.0.2以出屋面幕墙钢构架龙骨或新增的钢支架为承重构件,设置悬挂环形轨道及可行走式电动葫芦,完成玻璃幕墙板块的水平运输,无需采用塔吊等运输机械,吊装效率高。
3适用范围3.0.1出屋面有钢构架龙骨的单元式玻璃幕墙工程。
3.0.2出屋面单元式玻璃幕墙顶端超过屋面一定高度且屋面无钢构架龙骨的单元式玻璃幕墙工程。
4工艺原理以出屋面玻璃幕墙的钢构架龙骨或新增的钢支架为承重构件,在其上设置悬挂环形轨道、电动卷扬机导向定滑轮,玻璃幕墙板块由电动卷扬机垂直起吊至环形轨道下,再由行走式电动葫芦通过悬挂环形轨道水平运输至安装位置定位安装。
5施工工艺流程到及操作要点5.1施工工艺流程施工准备安装屋面幕墙钢构架龙骨或钢支架安装操作平台及防护安装悬臂支架安装环形轨道及配套设备安装电动卷扬机及缆风绳试吊玻璃幕墙正式安装拆除吊装设备、操作平台及防护图5.1施工工艺流程图5.2施工操作要点5.2.1施工准备模型受力分析:根据吊装及施工时最大荷载,对临时支承构件进行受力验算。
临时构件设计:对临时构件进行放样设计,并确定安装顺序。
对已施工完成的幕墙钢架(包括钢立柱及钢梁)及施工现场环境进行确认,对新增的钢支架及后置埋件定位放线,并确定吊装平台位置、吊装顺序及吊装速度。
根据玻璃幕墙板块尺寸、重量选择合适起重设备。
5.2.2安装屋面幕墙钢构架龙骨或钢支架对于屋面有钢构架龙骨的玻璃幕墙,利用塔吊吊装钢构架龙骨,包括钢立柱、横向钢梁、斜拉钢构件。
外立面玻璃幕墙工艺工法标准
外立面玻璃幕墙工艺工法标准01.施工工艺流程02.施工工艺说明及控制要点一、测量放线开工后10天内完成测量放线工作,以每层的轴线作为基准线进行放线及校核现场结构,并完成埋件安装,并按现场再此绘制实际施工排版图,并再次进行确认。
二、铝合金龙骨架安装1、立柱安装A、将立柱通过不锈钢螺栓与钢角码相连接,支座再与埋件连接,并调整、并且固定。
按立柱轴线及标高位将立柱标高偏差调整至不大于3mm,轴线前后偏差调整至不大于2mm,左右偏差调至不大于3mm;B、相邻两根立柱安装标高偏差不大于3mm,同层立柱的最大标高偏差不大于5mm;C、立柱的安装顺序:幕墙立柱的安装工作,是从结构的底部向上安装,待埋件的安装校核完毕后就可进行。
先对照施工图检查立柱的尺寸及加工孔位是否正确,然后将副件、芯套、支座、支撑板安装上立柱。
立柱与支座接好后,先放螺栓,调整立柱的垂直度与水平度,然后上紧螺栓,相邻的立柱水平交差不得大于+1mm,同层内最大水平差不大于2mm;D、立柱找平、调整:立柱的垂直度可用吊锤控制,平面度由两根定位轴线之间所引的水平线控制。
安装误差控制:标高:±3mm、前后:±2mm、左右:±3mm、。
该工程的立柱为每层楼一根,设两个点,立柱为吊装,上下立柱的连接用芯套,上下之间可自由伸缩;2、横梁安装A、立柱与横梁通过安装铝角码用不锈钢螺丝相连接,要求安装牢固,接缝严密;B、相邻两根横梁的安装角码的水平标高偏差不大于1mm;C、同一层安装角码安装应由下向上进行,当安装完一层高度时,应进行检查、调整、校正、固定,使其符合质量要求;D、调整好整幅幕墙的垂直度、水平度后,加固好立柱,然后进行安装角码安装,保证框对角线误差1mm。
玻璃框(含开启扇)均在厂内制作,安装玻璃框时要严格按施工图确认每块玻璃的安装位置,从幕墙的顶部由上至下进行。
三、防火、防雷安装1、防雷系统安装A、玻璃幕墙立柱与主体防雷钢筋电气连通,达到防雷作用。
全玻璃幕墙安装工艺流程
全玻璃幕墙装配工艺流程一.施工预备1.技巧预备(1)熟习施工图纸及设计解释,校核各类预留洞口的地位.尺寸及标高.(2)依据设计请求,联合现场现实情形进行施工深化设计,经设计.扶植单位签认落后行翻样,委托加工.订货.(3)按请求进行各类材料的出场验收,对有复试请求的材料进行复试,对胶类材料进行相容性实验,收集产品及格证.检测陈述等质量证实文件,并向监理报验.(4)制造全玻璃幕墙装配样板,请设计.监理.扶植单位进行磨练,及格后签字确认.(5)编制施工计划,依据样板肯定施工做法,对操纵人员进行安然技巧交底.2.材料工程中所选用的各类材料,均应相符国度现行产品尺度的划定,应有出厂及格证和机能检测陈述,其物理力学.耐候和机械机能应相符设计请求.(1)吊挂玻璃金属骨架:其主.次骨架的规格.型号.材质及型材的壁厚,概况镀锌厚度及防腐层的厚度应相符设计.现行国度尺度《碳素构造钢》(GB/T 700).《合金构造钢》(GB/T 3077)以及《不锈钢冷轧钢板》(GB/T 3280).《不锈钢热轧钢板》(GB/T 4237).《不锈钢冷加工钢棒》(GB/T 4226).《不锈钢棒》(GB/T 1220).《铝合金建筑型材》(GB/T 5237)等请求.(2)玻璃:全玻幕墙所用玻璃应相符现行国度尺度《幕墙用钢化玻璃.半钢化玻璃》(GB 17841)的请求.全玻幕墙肋玻璃的厚度不该小于12mm,高度超出4m的全玻幕墙应吊挂在主体构造上,吊夹具应相符设计请求,玻璃与玻璃.玻璃与玻璃肋之间的裂缝,应采取硅酮构造密封胶填嵌周密.(3)夹具:全玻幕墙吊挂夹具.吊挂件.螺栓等附件的质量应相符设计请求.( 4)构造胶.耐候胶应相符现行国度尺度《建筑用硅酮构造胶》(GB 16776)的请求,且必须在划定的有用期内应用.构造胶.耐候胶在应用前应做胶的相容性实验和粘接性强度实验,实验及格方可应用.(5)配件:衔接件.角码.膨胀螺栓.五金配件等必须按设计及相干规范的具体请求,进行防腐处理.3.机具装备(1)机具:电焊机.冲击电锤.玻璃吸盘机.电锯.角磨机.无齿锯.吊车.电葫芦等.(2)对象:玻璃吸盘.钳子.手动扳手.力矩扳手.螺丝刀等.(3)计量检测器具:程度仪.经纬仪.线坠.钢直尺.程度尺.焊缝测量规.钢卷尺.靠尺.塞尺.卡尺.角度尺.方尺.对角线尺等.4.功课前提(1)主体及二次构造施工完毕,并经验收及格.(2)幕墙地位和标高基准掌握点.线已按请求测设完毕,并预检及格.(3)装配幕墙的预埋件经磨练及格.(4)施工暂时用电已供给到功课面,脚手架搭设完毕,并验收及格.二.工艺流程测量放线→校核预埋件.装配后置埋件→装配钢架→装配边沿固定槽→装配吊夹→装配玻璃→密封注胶→淋水实验及清洗三.施工工艺1.测量放线:依据设计图纸.面玻璃规格大小和标高掌握线,用水准仪.经纬仪和钢尺等测量器具,测设出幕墙底边.侧边玻璃卡槽.玻璃肋和面玻璃的装配固定地位掌握线.2.校核预埋件.装配后置埋件:按测设好的各掌握线,对预埋件进行检讨和校核,地位超差.构造施工时漏埋或设计变动未埋的预埋件,应按设计请求进行处理或补做后置埋件,后置埋件平日可采取包梁.穿梁.穿楼板等情势装配,与构造之间应选用化学锚栓固定,不得采取膨胀螺栓,并应做拉拔力实验,同时做好施工记载.3.装配钢架:全玻幕墙的吊挂钢架分成品钢架和现场拼装钢架两种.(1)成品(半成品)钢架装配:按照设计图纸的请求,在工场将钢架加工完成.运抵现场后按照预定的吊装计划将钢架吊装就位,与已装配好的埋件进行靠得住衔接,衔接可采取螺栓衔接或焊接固定,留意应先调剂好地位后再将钢架与埋件固定稳固.(2)现场拼装钢架装配:各类型钢杆件运至现场后,先按设计图的要乞降组装次序,在地面长进行试拼装并按装配次序编号,然后按次序码放整洁.装配时按拼装次序先装配主梁,再依次装配次梁和其他杆件.主梁与埋件.主梁与次梁以及与杆件之间衔接固定方法应相符设计请求,一般采取螺栓衔接,也司采取焊接,衔接固定应稳固靠得住.4.装配边沿固定槽:玻璃的底边和与构造交圈的侧边,一般应装配固定槽,平日固定槽选用槽型金属型材.装配时先将角码与构造埋件固定,然后将固定槽与角码暂时固定,依据测设的标高.地位掌握线,调剂好固定槽的地位和标高,检讨及格后将固定槽与角码焊接固定.5.装配吊夹:依据设计图和地位掌握线,用螺栓将玻璃吊架与衔接器衔接,再把衔接器与埋件或钢架进行衔接,然后检讨调剂吊夹,使个中间与玻璃固定槽一致,最后将玻璃吊夹.衔接器固定稳固.若为支持式全玻璃幕墙,上边没有玻璃吊夹,而是将顶端玻璃固定槽直接固定到埋件或钢架.吊夹或固定槽固定好之后应进行周全检讨,所有紧固件应紧固靠得住并有防松脱装配,所有防腐层遭破坏处应补做防腐涂层.6.装配玻璃(1)装配面玻璃:将面玻璃运到装配地点,先在玻璃下端固定槽内垫好弹性垫块,垫块的厚度应大于10mm,长应大于100mm,铺垫应许多于两处,然后用玻璃吸盘吸住玻璃吊装就位.玻璃就位后,先将玻璃吊夹与玻璃紧固,然后调剂面玻璃的程度度和垂直度,将面玻璃暂时定位固定.(2)装配肋玻璃:肋玻璃运到装配地点后,同面玻璃一样对其进行装配.调剂和暂时固定.(3)玻璃装配完后:检讨.调剂所有吊夹的夹紧度.衔接器的松紧度,全体相符请求后,将全体玻璃定位做暂时固定.调剂玻璃吊夹的夹持力时,应应用力矩扳手.调剂衔接器的松紧度应按设计请求进行.吊挂式装配时,应调剂至玻璃底边支持垫块不受力且与垫块间有必定间隙.混杂式装配时,应调剂至玻璃吊夹和玻璃底边支持垫块受力相调和.7.密封注胶:玻璃装配.调剂完成并暂时固定好之后,将所有应打胶的裂缝用专用清洗剂擦洗清洁,湿润后在裂缝双方粘贴纸胶带,然后按设计请求先用透明构造密封胶嵌注固定点和肋玻璃与面玻璃之间的裂缝,等构造密封胶固化后,裁撤玻璃的暂时定位固定,再将所有胶缝用耐候密封胶进行嵌注.注胶时应边注边用对象勾缝,使成型后的胶面平整.密实.平均.无流淌.操纵时应留意不要污染面玻璃,过剩的胶液应立刻擦净,最后揭去纸胶带.8.淋水实验及清洗:所有嵌注的胶完整固化后,对幕墙易渗漏部位进行淋水实验,实验办法和请求应相符现行国度尺度《建筑幕墙雨水渗漏机能检测办法》(GB/T 15228)的划定.淋水实验检讨及格后,对全部幕墙的玻璃进行完整擦洗清算.四.冬季施工1.雨期施工时,焊接.注胶功课不得冒雨进行,以确保施工质量.2.冬期不宜进行注胶和清洗功课,必须进行时,应包管情形温度不低于5℃.五.质量请求1.主控项目(1)全玻璃幕墙所应用的各类材料.构件和组件的质量,应相符设计请求及现行国度尺度和工程技巧规范的划定.磨练办法:检讨材料.构件.组件的产品及格证.出场验收记载.机能检测陈述和材料的复试陈述.(2)全玻璃幕墙的造型和立面分格应相符设计请求. 磨练办法:不雅察;尺量检讨.(3)全玻璃幕墙应用的玻璃应相符下列划定:1)全玻璃幕墙应应用安然玻璃,玻璃的品种.规格.色彩.光学机能及装配偏向应相符设计请求.2)面玻璃的厚度不宜小于10mm,采取夹层玻璃时单片厚度不该小于8mm.3)肋玻璃应采取厚度不小于12mm,截面高度不小于100的钢化夹层玻璃.4)夹层玻璃应采取聚乙烯醇缩丁醛(PVB)胶片干法加工合成的夹层玻璃.5)钢化玻璃概况不得有毁伤;8.0mm以下的钢化玻璃应进行引爆处理.6)全玻璃幕墙的所有玻璃应进行边沿处理. 磨练办法:不雅察;尺量检讨.检讨施工记载.(4)玻璃幕墙与主体构造衔接的各类预埋件.衔接件.紧固件应装配稳固,其数目.规格.地位.衔接办法和防腐处理应相符设计请求.磨练办法:不雅察;检讨隐藏工程验收记载和施工记载.(5)各类衔接件.紧固件的螺栓应有防松动措施;焊接连策应相符设计要乞降焊接规范的划定.磨练办法:检讨隐藏工程验收记载和施工记载.(6)高度超出4m的全玻璃幕墙应吊挂在主体构造上,吊夹.衔接器应相符设计请求,受力应平均一致.磨练办法:不雅察;检讨隐藏工程验收记载和施工记载.(7)全玻璃幕墙不得有渗漏.磨练办法:在易渗漏的部位进行淋水实验检讨.(8)全玻璃幕墙的构造胶和密封胶打注应饱满.密实.持续.平均.无气泡,宽度和厚度应相符设计要乞降技巧规范的划定.磨练办法:不雅察;尺量检讨.2.一般项目(1)玻璃概况应平整.干净;整幅玻璃的光彩应平均一致;不得有污染和镀膜破坏. 磨练办法:不雅察;检讨施工记载.(2)每平方米玻璃的概况质量和磨练办法见下表.六.成品呵护1.玻璃及其他附材入场后应入库存放,码放整洁露天存放时应进行苫盖,防止风.日晒.雨淋.玻璃必须应用专用玻璃支架扭转稳妥,防止产生翻倒.2.全玻璃幕墙的后置埋件.钢架装配时,应防止毁伤构造预应力筋和受力钢筋.3.全玻璃幕墙邻近进行焊接功课时,应将火花溅落规模内的玻璃进行周全遮挡笼罩呵护,防止烫伤玻璃.4.全玻璃幕墙装配,翻.裁撤脚手架时应采纳呵护措施,防止碰撞.划伤.污染玻璃.5.全玻璃幕墙玻璃装配完成后,易碰触部位应设围挡进行防护,并应在幕墙外侧0.5~1m处设置围护雕栏,吊挂警示牌,玻璃上还应设能干的记,须要时应设专人关照.6.施工进程中应对各类槽口进行呵护,防止破坏后影响装配质量.。
全玻璃幕墙悬挂安装施工工艺(精)
全玻璃幕墙悬挂安装施工工艺1 范围施工工艺适用于非抗震设防和抗震设防烈度为6—8度,建筑高度不大于50M的民用建筑中全玻璃幕墙的安装。
2 施工准备2.1材料要求(1)玻璃的尺寸规格是否正确,特别要注意检查玻璃在储存、运输过程中有无受到损伤,发现有裂纹、崩边的玻璃决不能安装,并应立即通知工厂尽快重新加工补充。
(2)金属结构构件的材质是否符合设计要求,构件是否平直,加工尺寸、精度、孔洞位置是否满足设计要求.要刷好第一道防锈漆,所有构件编号要标注明显.2。
2主要机具设备a. 垂直运输机械:土建的外用电梯、塔吊、井架,以及安装必备的电动葫芦、手动葫芦。
b。
各种机电设备:电焊机、氩弧焊机、型材切割机。
c. 手工工具:玻璃吸盘、电动改锥、手电钻、电锤、梅花扳手、活动扳手、水平直钢板尺、钢角尺、钢卷尺、打胶枪。
d. 测量仪器:经纬仪、水准仪3。
3 作业条件1 主体结构已完工,并办理完主体质量验收手续。
2 幕墙与主体结构连接的预埋件,已在主体施工中按设计要求准确,牢固地做好预埋,与幕墙主体连接的主体混凝土强度大于C30。
3 幕墙安装操作用的外架、上料平台等设施已设置完毕,并经验收合格,作业棚、工作台、动力及照明电源线路准确就序。
4 幕墙产品制作前已对建筑设计施工图进行了放样核对,并对主体结构进行了复测,按实测结果调整了幕墙设计,并经设计单位同意。
5 全玻璃幕墙的安装专项施工组织设计和施工方案已编制完毕,并经有关部门审批.6 全玻璃幕墙的材料、零配件、结构构件等已按设计要求加工进场,并经验收合格,有相关的产品质量合格证和试验报告。
7 各工序的施工操作人员均已接受书面技术交底和三级安全教育,关键工序和特殊工种人员均持有岗位合格证书。
3 操作工艺全玻璃幕墙工艺流程如图:测量放线———支撑骨架安装——-—玻璃板块安装-—-密封注胶———幕墙清洗及清理3。
1测量放线(1)幕墙定位轴线的测量放线必须与主体结构的主轴线平等或垂直,以免幕墙施工和室内外装饰施工发生矛盾,造成阴阳角不方正和装饰面不平行等缺陷。
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玻璃幕墙安装施工工艺玻璃幕墙安装施工工艺一、材料及主要机具:1、铝合金型材:应进行表面阳极氧化处理。
铝型材的品种、级别、规格、颜色、断面形状、表面阳极氧化膜厚度等,必须符合设计要求,其合金成分及机械性能应有生产厂家的合格证明,并应符合现行国家有关标准。
进入现场要进行外观检查;要平直规方,表面无污染、麻面、凹坑、划痕、翘曲等缺陷,并分规格、型号分别码放在室内木方垫上。
2、玻璃:外观质量和光学性能应符合现行的国家标准。
3、对按构造分类:a.单层玻璃:浮法平板玻璃或钢化玻璃(厚度一般6mm或8mm)。
b. 双层中空玻璃:厚度为6+12+6(mm)或8+9+8(mm),中间数值为两层玻璃之间的不流动空气层。
4、按功能分类:a. 吸热玻璃:在透明玻璃中加入极微量的金属氯化物,形成带颜色玻璃,其特点是能使可见光透过而限制带热量的红外线通过。
b. 镜面玻璃:是在单层或双层玻璃一侧或两侧均镀金属膜,通过反射太阳光的热辐射,达到隔热目的。
根据设计要求选用玻璃类型,制作厂家对玻璃幕墙进行风压计算,要提供出厂质量合格证明及必要的试验数据;玻璃进场后要开箱抽样检查外观质量,玻璃颜色一致,表面平整,无污染、翘曲,镀膜层均匀,不得有划痕和脱膜。
整箱进场要有专用钢制靠架,如拆箱后存放要立式放在室内水方钉制的靠架上。
5、橡胶条、橡胶垫:应有耐老化阻燃性能试验出厂证明,尺寸符合设计要求,无断裂现象。
6、铝合金装饰压条、扣件:颜色一致,无扭曲、划痕、损伤现象,尺寸符合设计要求。
7、连接龙骨的连接件:竖向龙骨与水平龙骨之间的镀锌连接件、竖向龙骨之间接专用的内套管及连接件等,均要在厂家预制加工好,材质及规格尺寸要符合设计要求。
8、承重紧固件:竖向龙骨与结构主体之间,通过承重紧固件进行连接,紧固件的规格尺寸应符合设计要求,为了防止腐蚀,紧固件表面须镀锌处理,紧固件与预埋在混凝土梁、柱、墙面上的埋件固定时,应采用不锈钢或镀锌螺栓。
9、螺栓、螺帽、钢钉等紧固件用不锈钢或镀锌件,规格尺寸符合设计要求,并有出厂证明。
10、密封胶:接缝密封胶是保证幕墙具有防水性能、气密性能和抗震性能的关键。
其材料必须有很好的防渗透、抗老化、抗腐蚀性能,并具有能适应结构变形和温度胀缩的弹性,因此应有出厂证明和防水试验记录。
11、保温材料:导热系数、防水性能和厚度要符合设计要求。
12、主要机具:垂直运输的外用电梯、电焊机、焊钉抢、电动改锥、手枪钻、梅花板手、活动扳手、经纬仪(或激光经纬仪)、水准仪、钢卷尺、铁水平、钢板尺、钢角尺。
二、作业条件:1、钢筋混凝土(或钢结构)主体结构已完工,并办完质量验收手续。
2、在主体结构施工阶段,施工单位根据玻璃幕墙设计、制作单位提供的预埋件平面布置图、埋件大样图,进行加工制作及预埋,埋件应牢固、位置准确。
安装幕墙竖向龙骨之前,预先将埋件剔出,弹线后,如标高和位置超出尤许偏差值时,应及时办理设计洽商进行处理。
3、预先进行测量放线:(1根据主体结构各层往上已弹的竖向轴线,对照原结构设计图轴距尺寸,用经纬仪核实后,在各层楼板边缘弹出竖向龙骨的中心线,同时核对各层预埋件中心线与竖向龙骨中心线是否一致相符,如果有误差,预先制定处理方案。
(2核实主体结构实际总标高是否与设计总标高相符,同时把各层的楼面标高标在楼板边,便以安装幕墙时核对。
(3根据主体结构的平面拄距尺寸,用经纬仪找出玻璃幕墙最外边缘尺寸,要注意到与其他外墙饰面材料连接节点的构造方法相呼应。
(以上内容是找出X 轴、Y轴、Z轴尺寸线)。
4、操作用外架子(或电动吊篮)已搭设好,并经安全负责人员检查验收。
5、各种电动工具的临时电源已预先接好,并进行安全试运转。
6、竖向龙骨、水母龙骨及各种配件已预先清点,并分类码放到楼层指定的地点存放,有专人看管。
7、玻璃法墙的防雷接地设计方案已完成。
三、工艺流程:安装各楼层紧固铁件→横竖龙骨装配→安装竖向主龙骨→安装横向次龙骨→安装镀锌钢板→安装保温防火矿棉→安装玻璃→安盖板及装饰压条四、安装各楼层紧固铁件:主体结构施工时埋件预埋形式及紧固铁件与埋件连接方法,均要按设计图纸要求进行操作,一般有以下两种方式:1、在主体结构的每层现浇混凝土楼板或梁内预埋铁件,角钢连接件与预埋件焊接,然后用螺栓(镀锌)再与竖向龙骨连接,2、主体结构的每层现浇混凝土楼板或架内预埋"T"形槽埋件,角钢连接件与"T"形槽通过镀锌螺栓连接,即把螺栓预先穿入"T"形槽内,再与角钢连接件连接.紧固件的安装是玻璃幕墙安装过程中的主要环节,直接影响到幕墙与结构主体连接牢固和安全程度。
图9-18安装时将紧固铁件在纵横两方向中心线进行对正,初拧螺栓,校正紧固件位置后,再拧紧螺栓。
图9-17紧固件安装时,也是先对正纵横中心线后,再进行电焊焊接,焊缝长度、高度及电焊条的质量均按结构焊缝要求。
五、横、坚龙骨装配:在龙骨安装就位之前,预先装配好以下连接件:1、竖向主龙骨之间接头用的镀锌钢板内套筒连接件,见图9-19。
2、竖向主龙骨与紧固件之间的连接件。
3、横向次龙骨的连接件。
各节点的连接件的连接方法要符合设计图纸要求,连接必须牢固,横平竖直。
六、竖向主龙骨安装:主龙骨一般由下往上安装,每两层为一整根,每楼层通过连接紧固铁件与楼板连接。
1、先将主龙骨竖起,上、下两端的连接件对准紧固铁件的螺栓孔,初打螺栓。
2、主龙骨可通过紧固铁件和连接件的长螺栓孔上、下、左、右进行调整,左、右水平方向应与弹在楼板上的位置线相吻合,上、下对准楼层标高,前、后(即Z轴方向)不得超出控制线,确保上下垂直,间距符合设计要求。
3、主龙骨通过内套管竖向接长,为防止铝材受温度影响而变形,接头处应留适当宽度的伸缩孔隙,具体尺寸根据设计要求,接头处上下龙骨中心线要对上。
4、安装到最顶层之后,再用精纬仪进行垂直度校正、检查无误后,把所有竖向龙骨与结构连接的螺栓、螺母、垫圈拧紧、焊牢。
所有焊缝重新加焊至设计要求,并将焊药皮砸掉,清理检查符合要求后,刷两道防锈漆。
七、横向水平龙骨安装:安好竖向龙骨后,进行垂直度、水平度、间距等项检查,符合要求后,便可进行水平龙骨的安装。
1、安装前,将水平龙骨两端头套上防水橡胶垫。
2、用木支撑暂时将主龙骨撑开,接着装入横向水平龙骨,然后取掉木支撑后,两端橡胶垫被压缩,起到较好的防水效果。
3、大致水平后初拧连接件螺栓,然后用水准仪抄平,将横向龙骨调平后,拧紧螺栓。
4、安装过程中,要严格控制各横向水平龙骨之间的中心距离及上下垂直度,同时要核对玻璃尺寸能否镶嵌合适。
3.6 安装楼层之间封闭镀锌钢板:由于幕墙挂在建筑外墙,各竖向龙骨之间的孔隙通向各楼层,为隔音、防火,应把矿棉防火保温层镶铺在镀锌钢板上,将各楼层之间封闭。
为使钢板与龙骨之间接缝严密,先将橡胶密封条套在钢板四周后,将钢板插入吊顶龙骨内(或用胀管螺栓钉在混凝土底板上)。
在钢板与龙骨的接缝处再粘贴沥青密封带,并应敷贴平整。
最后在钢板上焊钢钉,要焊牢固,钉距及规格符合设计要求.八、安装保温防火矿棉:镀锌钢板安完之后,安装保温、防火矿棉。
将矿棉保温层用胶粘剂粘在钢板上。
用已焊的钢钉及不锈钢片固定保温层,矿棉应铺放平整,拼缝处不留缝隙。
九、安装玻璃:单、双层玻璃均由上向下,并从一个方向起连续安装,预先将玻璃由外用电梯运至各楼层的指定地点,立式存放,并派专人看管。
1、将框内污物清理干净,在下框内塞垫橡胶定位块,垫块是支持玻璃的全部重量,要求一定的硬度与耐久性.2、将内侧橡胶条嵌入框格槽内(注意型号),嵌胶条方法是先间隔分点嵌塞,然后再分边嵌塞.3、抬运玻璃(大玻璃应用机械真空吸盘抬运),先将玻璃表面灰尘、污物擦拭干净。
往框内安装时,注意正确判断内、外面,将玻璃安嵌在框槽内,嵌入深度四周要一致。
4、将两侧橡胶垫块塞于竖向框两侧,然后固定玻璃,嵌入外密封橡胶条(也可用密川角进行封缝处理),镶故要平整。
密实,图9-23是主龙骨和水平横龙骨节点剖面、镶嵌框外密封橡胶条示意图。
十、安盖口条和装饰压条:1、盖口条安装:玻璃外侧橡胶条(或密封膏)安装完之后,在玻璃与横框、水平框交接处均要进行盖口处理,室外一侧安装外扣板,室内一侧安装压条(均为铝合金材),其规格型式要根据幕墙设计要求。
见图9-23∶2、幕墙与屋面女儿墙顶交接处,应有铝合金压顶板,并有防水构造措施,防止雨水沿幕墙与女儿墙之间的空隙流入。
操作时依据幕墙设计图。
图9-24为女儿墙后预构造示意图。
十一、擦洗玻璃:幕墙玻璃各组装件安装完之后,在竣工验收前,利用擦窗机(或其他吊具)将玻璃擦洗一遍,达到表面洁净、明亮。
1、保证项目:(1)玻璃幕墙所用的玻璃、骨架、连接件、密封条、胶、防火保温材料和封闭端面金属板材等,其品种、级别、规格、颜色必须符合设计要求和产品标准的规定。
铝型材阳极氧化膜厚度必须大于AA15级。
但也不宜太厚。
(2)如用碳钢骨架和连接件,必须作防锈处理,其质量应符合设计与现行技术标准的规定。
(3)如设计对型钢骨架的挠度、连接件的拉拔力等有测试要求,其测试数据必须满足设计要求。
(4)骨架须与原结构连接牢固,无松动,预埋件尺寸、焊缝的长度、高度和焊条型号,应符合设计规定。
(5)主体结构及其预埋件的垂直度、平整度与预留洞均应符合规范或设计要求,其误差应在连接件可调范围内。
(6)所有节点构造应符合设计和产品组合的要求。
2、基本项目:(1)金属骨架:色泽一致,表面洁净,无污染、麻点、凹坑、划痕,拼接缝严密、平整,横平竖直,无错台错位。
连接幕墙与主体结构的连接件三个方向的安装允许偏差为±1mm。
(2)玻璃:玻璃安装朝向正确,表面洁净、平整、无翘曲。
无污染,玻璃颜色一致,膜面层完好,反映外界影象无畸变。
四边45°角倒磨光滑,线条交圈,外观晶莹美观,外观质量和性能符合国家现行有关标准和规定。
(3)压条及玻璃胶:压条扣扳平直,对口严密,安装牢固、整齐,密封条安装嵌塞严密,使用密封膏的部位必须干净,与被密封物粘结牢固,外表顺直,无错台错位,且光滑、严密、美观。
胶缝以外无污渍。
(4)防火保温填充材料应符合以下要求:用料干燥,铺设厚度符合要求,均匀一致,无遗漏,铺贴牢固不下坠。
(5)玻璃墙收回、压条应符合以下规定:收口严密无缝,压条顺直,无错台错位,坡度准确,排水孔畅通。
(6)有关防雷接地的线路安装质量要符合电气安装规范要求。
十二、允许偏差项目,见下表1玻璃幕墙工程的允许偏差和检验方法表1:序号项目允许偏差 (mm) 检验方法1 相邻两立梃间距离尺寸 (固定端处) ±1.5 用尺量检查2 ≤2000 ±1.23 >2000 ±1.54 ≤2000 2.05 >2000 ±2.56 h≤30m 47 立梃垂直度h≤60m 经纬仪及拉线尺量检查8 h>60m 109 三邻三根立梃10 宽度≤20m 411 宽度≤40m 512 宽度≤60m 613 宽度≤80m 814 宽度≤80m 1015 相邻两横梁<116 同一标高面内横梁高度差宽度≤35m 4 水准仪,拉通线尺量检查宽度>35m 617 弧形墙立梃外表面与设计位置差 2 用尺量检查18 相邻构件装配间隙用塞片检查注:表中立挺即文中所说竖龙骨。