表面粗糙度Ra对照表

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表面粗糙度等级对照表

钻孔以及用粗纹锉刀、粗砂
轮等加工
N11
100
25
可见刀痕
N10
50
微见刀痕
N9
25
半光面
可见加工痕迹
冷拉、精车、精绞、粗绞、粗磨、刮削、粗拉刀加工等
N8
微见加工痕迹
N7
看不见加工痕迹
N6
光面
可辨加工痕迹的方向
研磨、金刚石车刀的精车、精绞、冷拉、拉刀加工、抛光等
N5
微辨加工痕迹的方向
N4
不可辨加工痕迹的方向
N3
最光面
暗光泽面
精磨、研磨、抛光、超精磨、
镜面磨削等
N2
亮光泽面
N1
镜状光泽面
雾状镜面
镜面
表面特征
表面粗糙度(Ra)数值
加工方法举例
明显可见刀痕
Ra100、Ra50、Ra25、
粗车、粗刨、粗铣、钻孔
微见刀痕
、Hale Waihona Puke 、精车、精刨、精铣、粗铰、粗磨
看不见加工痕迹，微辩加工方向
、、、
精车、精磨、精铰、研磨
表面粗糙度等级对照表
镜面微米
雾状镜面
镜状光泽面
亮光泽面
暗光泽面
不可见加工痕迹的方向
可见加工痕迹方向
微见加工痕迹方向
看不清加工痕迹方向
微见加工痕迹方向
可见加工痕迹方向
微见刀痕
可见刀痕25
明显可见刀痕50
表面粗糙度级别对照及应用
国际标注
Rz
Ra
表面形状特征
加工方法举例
N12
200
50
粗糙面
明显可见刀痕
锯断、粗车、粗铣、粗刨、

表面粗糙度等级对照表

【表面粗糙度等级】表面特征表面粗糙度(Ra)数值加工方法举例明显可见刀痕Ra100、Ra50、Ra25、粗车、粗刨、粗铣、钻孔微见刀痕Ra12.5、Ra6.3、Ra3.2、精车、精刨、精铣、粗铰、粗磨看不见加工痕迹，微辩加工方向Ra1.6、Ra0.8、Ra0.4、精车、精磨、精铰、研磨暗光泽面Ra0.2、Ra0.1、Ra0.05、研磨、珩磨、超精磨、抛光镜面0.006微米雾状镜面0.012镜状光泽面0.025亮光泽面0.05暗光泽面0.1不可见加工痕迹的方向0.2可见加工痕迹方向0.8微见加工痕迹方向0.4看不清加工痕迹方向1.6微见加工痕迹方向3.2可见加工痕迹方向6.3微见刀痕12.51级Ra值不大于\Rm=100表面状况=明显可见的刀痕加工方法=粗车、镗、刨、钻应用举例=粗加工的表面，如粗车、粗刨、切断等表面，用粗镗刀和粗砂轮等加工的表面，一般很少采用2级Ra值不大于Um=25、50表面状况=明显可见的刀痕加工方法=粗车、镗、刨、钻应用举例=粗加工后的表面，焊接前的焊缝、粗钻孔壁等3级Ra值不大于Um=12.5表面状况=可见刀痕加工方法=粗车、刨、铣、钻应用举例=一般非结合表面，如轴的端面、倒角、齿轮及皮带轮的侧面、键槽的非工作表面，减重孔眼表面4级Ra值不大于Um=6.3表面状况=可见加工痕迹加工方法=车、镗、刨、钻、铣、锉、磨、粗铰、铣齿应用举例=不重要零件的配合表面，如支柱、支架、外壳、衬套、轴、盖等的端面。

紧固件的自由表面，紧固件通孔的表面，内、外花键的非定心表面，不作为计量基准的齿轮顶圈圆表面等5级Ra值不大于Um=3.2表面状况=微见加工痕迹加工方法=车、镗、刨、铣、刮1〜2点/cm。

、拉、磨、锉、滚压、铣齿应用举例=和其他零件连接不形成配合的表面，如箱体、外壳、端盖等零件的端面。

要求有定心及配合特性的固定支承面如定心的轴间，键和键槽的工作表面。

不重要的紧固螺纹的表面。

需要滚花或氧化处理的表面6级Ra值不大于Um=1.6表面状况=看不清加工痕迹加工方法=车、镗、刨、铣、铰、拉、磨、滚压、刮1〜2点/cmA2铣齿应用举例=安装直径超过80mm的G级轴承的外壳孔，普通精度齿轮的齿面，定位销孔，V型带轮的表面，外径定心的内花键外径，轴承盖的定中心凸肩表面7级Ra值不大于Um=0.8表面状况=可辨加工痕迹的方向加工方法=车、镗、拉、磨、立铣、刮3〜10点/cmA2、滚压应用举例=要求保证定心及配合特性的表面，如锥销与圆柱销的表面，与G级精度滚动轴承相配合的轴径和外壳孔，中速转动的轴径，直径超过80mm的E、D级滚动轴承配合的轴径及外壳孔，内、外花键的定心内径，外花键键侧及定心外径，过盈配合IT7级的孔(H7),间隙配合IT8〜IT9级的孔(H8,H9),磨削的齿轮表面等8级Ra值不大于Um=0.4表面状况=微辨加工痕迹的方向加工方法=铰、磨、镗、拉、刮3〜10点/cmA2、滚压应用举例=要求长期保持配合性质稳定的配合表面，IT7级的轴、孔配合表面，精度较高的齿轮表面，受变应力作用的重要零件，与直径小于80mm的E、D级轴承配合的轴径表面、与橡胶密封件接触的轴的表面，尺寸大于120mm的IT13〜IT16级孔和轴用量规的测量表面9级Ra值不大于Um=0.2【表面粗糙度等级】表面状况=不可辨加工痕迹的方向加工方法=布轮磨、磨、研磨、超级加工应用举例=工作时受变应力作用的重要零件的表面。

表面粗糙度等级对照表

镜面0.006微米雾状镜面0.012镜状光泽面0.025亮光泽面0.05暗光泽面0.1不可见加工痕迹的方向0.2可见加工痕迹方向0.8微见加工痕迹方向0.4看不清加工痕迹方向 1.6微见加工痕迹方向 3.2可见加工痕迹方向 6.3微见刀痕12.51级Ra值不大于\μm=100表面状况=明显可见的刀痕加工方法=粗车、镗、刨、钻应用举例=粗加工的表面，如粗车、粗刨、切断等表面，用粗镗刀和粗砂轮等加工的表面，一般很少采用2级Ra值不大于\μm=25、50表面状况=明显可见的刀痕加工方法=粗车、镗、刨、钻应用举例=粗加工后的表面，焊接前的焊缝、粗钻孔壁等3级Ra值不大于\μm=12.5表面状况=可见刀痕加工方法=粗车、刨、铣、钻应用举例=一般非结合表面，如轴的端面、倒角、齿轮及皮带轮的侧面、键槽的非工作表面，减重孔眼表面4级Ra值不大于\μm=6.3表面状况=可见加工痕迹加工方法=车、镗、刨、钻、铣、锉、磨、粗铰、铣齿应用举例=不重要零件的配合表面，如支柱、支架、外壳、衬套、轴、盖等的端面。

紧固件的自由表面，紧固件通孔的表面，内、外花键的非定心表面，不作为计量基准的齿轮顶圈圆表面等5级Ra值不大于\μm=3.2表面状况=微见加工痕迹加工方法=车、镗、刨、铣、刮1～2点/cm^2、拉、磨、锉、滚压、铣齿应用举例=和其他零件连接不形成配合的表面，如箱体、外壳、端盖等零件的端面。

要求有定心及配合特性的固定支承面如定心的轴间，键和键槽的工作表面。

不重要的紧固螺纹的表面。

需要滚花或氧化处理的表面6级Ra值不大于\μm=1.6表面状况=看不清加工痕迹加工方法=车、镗、刨、铣、铰、拉、磨、滚压、刮1～2点/cm^2铣齿应用举例=安装直径超过80mm的G级轴承的外壳孔，普通精度齿轮的齿面，定位销孔，V 型带轮的表面，外径定心的内花键外径，轴承盖的定中心凸肩表面7级Ra值不大于\μm=0.8表面状况=可辨加工痕迹的方向加工方法=车、镗、拉、磨、立铣、刮3～10点/cm^2、滚压应用举例=要求保证定心及配合特性的表面，如锥销与圆柱销的表面，与G级精度滚动轴承相配合的轴径和外壳孔，中速转动的轴径，直径超过80mm的E、D级滚动轴承配合的轴径及外壳孔，内、外花键的定心内径，外花键键侧及定心外径，过盈配合IT7级的孔（H7），间隙配合IT8～IT9级的孔（H8，H9），磨削的齿轮表面等8级Ra值不大于\μm=0.4表面状况=微辨加工痕迹的方向加工方法=铰、磨、镗、拉、刮3～10点/cm^2、滚压应用举例=要求长期保持配合性质稳定的配合表面，IT7级的轴、孔配合表面，精度较高的齿轮表面，受变应力作用的重要零件，与直径小于80mm的E、D级轴承配合的轴径表面、与橡胶密封件接触的轴的表面，尺寸大于120mm的IT13～IT16级孔和轴用量规的测量表面9级Ra值不大于\μm=0.2表面状况=不可辨加工痕迹的方向加工方法=布轮磨、磨、研磨、超级加工应用举例=工作时受变应力作用的重要零件的表面。

表面粗糙度等级对照表

1级Ra值没有大于\μm=100表面情景=明隐可睹的刀痕加工要领=细车、镗、刨、钻应用举例=细加工的表面，如细车、细刨、切断等表面，用细镗刀战细砂轮等加工的表面，普遍很少采与2级Ra值没有大于\μm=25、50表面情景=明隐可睹的刀痕加工要领=细车、镗、刨、钻应用举例=细加工后的表面，焊交前的焊缝、细钻孔壁等3级Ra值没有大于\μm=12.5表面情景=可睹刀痕加工要领=细车、刨、铣、钻应用举例=普遍非分离表面，如轴的端里、倒角、齿轮及皮戴轮的正里、键槽的非处事表面，减沉孔眼表面4级Ra值没有大于\μm=6.3表面情景=可睹加工痕迹加工要领=车、镗、刨、钻、铣、锉、磨、细铰、铣齿应用举例=没有要害整件的协共表面，如维持、收架、中壳、衬套、轴、盖等的端里.紧固件的自由表面，紧固件通孔的表面，内、中花键的非放心表面，没有动做计量基准的齿轮顶圈圆表面等5级Ra值没有大于\μm=3.2表面情景=微睹加工痕迹加工要领=车、镗、刨、铣、刮1～2面/cm^2、推、磨、锉、滚压、铣齿应用举例=战其余整件连交没有产生协共的表面，如箱体、中壳、端盖等整件的端里.央供有放心及协共个性的牢固收启里如放心的轴间，键战键槽的处事表面.没有要害的紧固螺纹的表面.需要滚花或者氧化处理的表面6级Ra值没有大于\μm=1.6表面情景=瞅没有浑加工痕迹加工要领=车、镗、刨、铣、铰、推、磨、滚压、刮1～2面/cm^2铣齿应用举例=拆置曲径超出80mm的G级轴启的中壳孔，一般细度齿轮的齿里，定位销孔，V型戴轮的表面，中径放心的内花键中径，轴启盖的定核心凸肩表面7级Ra值没有大于\μm=0.8表面情景=可辨加工痕迹的目标加工要领=车、镗、推、磨、坐铣、刮3～10面/cm^2、滚压应用举例=央供包管放心及协共个性的表面，如锥销与圆柱销的表面，与G级细度滑动轴启相协共的轴径战中壳孔，中速转化的轴径，曲径超出80mm的E、D级滑动轴启协共的轴径及中壳孔，内、中花键的放心内径，中花键键侧及放心中径，过盈协共IT7级的孔（H7），间隙协共IT8～IT9级的孔（H8，H9），磨削的齿轮表面等8级Ra值没有大于\μm=0.4表面情景=微辨加工痕迹的目标加工要领=铰、磨、镗、推、刮3～10面/cm^2、滚压应用举例=央供少暂脆持协共本量宁静的协共表面，IT7级的轴、孔协共表面，细度较下的齿轮表面，受变应力效率的要害整件，与曲径小于80mm的E、D级轴启协共的轴径表面、与橡胶稀启件交触的轴的表面，尺寸大于120mm的IT13～IT16级孔战轴用量规的丈量表面9级Ra值没有大于\μm=0.2表面情景=没有成辨加工痕迹的目标加工要领=布轮磨、磨、研磨、超等加工应用举例=处事时受变应力效率的要害整件的表面.包管整件的疲倦强度、防腐性战耐暂性，并正在处事时没有损害协共本量的表面，如轴径表面、央供气稀的表面战收启表面，圆锥放心表面等.IT5、IT6级协共表面、下细度齿轮的表面，与G级滑动轴启协共的轴径表面，尺寸大于315mm的IT7～IT9级级孔战轴用量规级尺寸大于120～315mm的IT10～IT12级孔战轴用量规的丈量表面等10级Ra值没有大于\μm=0.1表面情景=暗光芒里加工要领=超等加工应用举例=处事时启受较大变应力效率的要害整件的表面.包管细决放心的锥体表面.液压传动用的孔表面.汽缸套的内表面，活塞销的中表面，仪器导轨里，阀的处事里.尺寸小于120mm的IT10～IT12级孔战轴用量规丈量里等11级Ra值没有大于\μm=0.05表面情景=明光芒里加工要领=超等加工应用举例=包管下度气稀性的交合表面，如活塞、柱塞战汽缸内表面，摩揩离合器的摩揩表面.对于共轴度有透彻央供的孔战轴.滑动导轨中的钢球或者滚子战下速摩揩的处事表面12级Ra值没有大于\μm=0.025表面情景=镜里光芒里加工要领=超等加工应用举例=下压柱塞泵中柱塞战柱塞套的协共表面，中等细度仪器整件协共表面，尺寸大于120mm的IT6级孔用量规、小于120mm的IT7～IT9级轴用战孔用量规丈量表面13级Ra值没有大于\μm=0.012表面情景=雾状镜里加工要领=超等加工应用举例=仪器的丈量表面战协共表面，尺寸超出100mm 的块规处事里14级Ra值没有大于\μm=0.0063表面情景=雾状表面加工要领=超等加工应用举例=块规的处事表面，下细度丈量仪器的丈量里，下细度仪器摩揩机构的收启表面。

表面粗糙度对照表

表面粗糙度对照表国内表面光洁度与表面粗糙度Ｒａ、Ｒｚ数值换算表(单位：μｍ)另附：粗糙度仪新旧标准参数变化对照表现将TR200粗糙度仪依据新标准更改参数的情况列表如下。

本表还适用于公司TR1系列粗糙度仪。

修改后可测量参数的总数没有变化，仍为13个参数，只是显示在不同的标准中,也就是粗糙度仪产品参数：涵盖新旧标准参数！（详见表）另附：表面粗糙度国际标准加工方法表面粗糙度有Ra,Rz,Ry 之分，据GB 3505摘录：表面粗糙度参数及其数值（Surface Roughness Parameters and their Values）常用的3个分别是：轮廓算数平均偏差(Ra)--arithmetical mean deviation of the profile；微观不平度十点高度(Rz)--the point height of irregularities；轮廓最大高度(Ry)--maximum height of the profile。

Ra--在取样长度L内轮廓偏距绝对值的算术平均值。

Rz--在取样长度内5个最大的轮廓峰高的平均值与5个最大的轮廓谷深的平均值之和。

Ry--在取样长度L内轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间的距离。

如果图面没标注粗糙度选用Ra /Rz /Ry 的情况下默认为Ra。

表面粗糙度是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷不平度。

其两波峰或两波谷之间的距离（波距）很小（在1mm以下），用肉眼是难以区别的，因此它属于微观几何形状误差。

表面粗糙度越小，则表面越光滑。

表面粗糙度的大小，对机械零件的使用性能有很大的影响，主要表现在以下几个方面：① 表面粗糙度影响零件的耐磨性。

表面越粗糙，配合表面间的有效接触面积越小，压强越大，磨损就越快。

② 表面粗糙度影响配合性质的稳定性。

对间隙配合来说，表面越粗糙，就越易磨损，使工作过程中间隙逐渐增大；对过盈配合来说，由于装配时将微观凸峰挤平，减小了实际有效过盈，降低了联结强度。

表面粗糙度等级对照表

表面粗糙度等级对照表表面特征表面粗糙度(Ra)数值加工方法举例明显可见刀痕 Ra100、Ra50、Ra25、粗车、粗刨、粗铣、钻孔微见刀痕 Ra12.5、Ra6.3、Ra3.2、精车、精刨、精铣、粗铰、粗磨精车、精磨、精铰、研磨、Ra0.8Ra0.4、看不见加工痕迹，微辩加工方向、Ra1.6 研磨、珩磨、超精磨、抛光、Ra0.05、Ra0.1、Ra0.2 暗光泽面．表面粗糙度等级对照表微米0.006镜面0.012雾状镜面0.025镜状光泽面0.05亮光泽面0.1暗光泽面0.2不可见加工痕迹的方向0.8可见加工痕迹方向0.4微见加工痕迹方向 1.6看不清加工痕迹方向 3.2微见加工痕迹方向 6.3可见加工痕迹方向12.5微见刀痕1级m=100μ\值不大于Ra表面粗糙度等级对照表表面状况=明显可见的刀痕加工方法=粗车、镗、刨、钻应用举例=粗加工的表面，如粗车、粗刨、切断等表面，用粗镗刀和粗砂轮等加工的表面，一般很少采用2级Ra值不大于\μm=25、50表面状况=明显可见的刀痕加工方法=粗车、镗、刨、钻应用举例=粗加工后的表面，焊接前的焊缝、粗钻xx壁等3级Ra值不大于\μm=12.5表面状况=可见刀痕加工方法=粗车、刨、铣、钻应用举例=一般非结合表面，如轴的端面、倒角、齿轮及皮带轮的侧面、键槽的非工作表面，减重xx眼表面4级Ra值不大于\μm=6.3表面状况=可见加工痕迹加工方法=车、镗、刨、钻、铣、锉、磨、粗铰、铣齿应用举例=不重要零件的配合表面，如支柱、支架、外壳、衬套、轴、盖的表面，内、外花键的非定xx等的端面。

紧固件的自由表面，紧固件通表面粗糙度等级对照表心表面，不作为计量基准的齿轮顶圈圆表面等5级Ra值不大于\μm=3.2表面状况=微见加工痕迹加工方法=车、镗、刨、铣、刮1～2点/cm^2、拉、磨、锉、滚压、铣齿应用举例=和其他零件连接不形成配合的表面，如箱体、外壳、端盖等零件的端面。

要求有定心及配合特性的固定支承面如定心的轴间，键和键槽的工作表面。

中美(公英制)表面粗糙度对照表

Ra,Rz,Ry都有英制,与公制差40倍,16ui转化后是0.4um
英制螺纹螺母孔径
表面光洁度与粗糙度Ｒa、Ｒz数值转换表
无论用何种加工方法加工，在零件表面总会留下微细的凸凹不平的刀痕，出现交错起伏的峰谷现象，粗加工后的表面用肉眼就能看到，精加工后的表面用放大镜或显微镜仍能观察到。

这就是零件加工后的表面粗糙度。

过去称为表面光洁度。

国家规定表面粗糙度的参数由高度参数、间距参数和综合参数组成。

高度参数共有三个:
∙轮廓的平均算术偏差(R a):通过零件的表面轮廓作一中线m，将一定长度的轮廓分成两部分，使中线两侧轮廓线与中线之间所包含的面积相等，
∙不平度平均高度(Rz):就是在基本测量长度范围内，从平行于中线的任意线起，自被测轮廓上五个最高点至五个最低点的平均距离，。

粗糙度对照

可SPI(A3) SPI(B1) SPI(B2) SPI(B3)
Ra0.005 Ra0.01 Ra0.02 Ra0.05 Ra0.1 Ra0.2
精加工：精车＼精刨＼精铣＼磨＼铰＼刮精加工：精车＼精刨＼精铣＼磨＼铰＼刮
Ra0.4
Ra0.8 Ra1.6 Ra3.2 Ra6.3 Ra12.5 Ra25 Ra50
参数定义已修改。原Ry仍显示在日本标准JIS、德国标准DIN中。
机械加工行业都对表面粗糙度对照表比较关注，整理出几种常见的粗糙度对照表以供大家参考 1、新旧ISO粗糙度标准的粗糙度对照表：
RSk RS RSm Rmr
没变化没变化符号改，参数定义没改没变化显示在日本标准JIS中，参数没变化显示在德国标准DIN、美国标准ANSI中符号改，定义没改符号改，定义没改符号改，定义没改符号改，定义没改 ▽1 50 200 ▽8 0.4 3.2 美国标准 (微米 )Ra 8 6.3 5 4 2.5 2 1.25 1 0.8 6.3 0.5 0.4 ▽2 25 100 ▽9 0.2 1.6 美国标准 (微英寸)，Ra 320 250 200 160 100 80 50 40 32 25 20 16 ▽3 12.5 50 ▽10 0.1 0.8 ▽4 6.3 25 ▽11 0.05 0.4
度对照表以供大家参考：
S、德国标准DIN中。
I中
▽5 3.2 12.5 ▽12 0.025 0.2
▽6 1.6 6.3 ▽13 0.012 0.1
▽7 0.8 6.3 ▽14 —— 0.05
加工材料及硬度要求 54HRC 52HRC 58HRC 60HRC 300HB 300HB
光度描述
光洁度非常高,镜面效果光洁度较低,没有砂纸纹光洁度更低一级,但没有砂纸纹没有光亮度,有轻微3000#砂纸纹没有光亮度,有轻微2000#砂纸纹没有光亮度,有轻微1000#砂纸纹不辨加工痕迹的方向微辨加工痕迹的方向

表面粗糙度对照表

中美表面粗糙度对照表中国旧标准( 光洁度 )中国新标准( 粗糙度 )Ra美国标准(微米 )Ra美国标准( 微英寸)，Ra▽ 4 6.3 8.00 320 6.30 250▽ 5 3.2 5.00 200 4.00 160 3.20 125▽ 6 1.6 2.50 100 2.00 80 1.60 63▽ 7 0.8 1.25 50 1.00 40 0.80 32▽ 8 0.4 0.63 25 0.50 20 0.40 16国内表面光洁度与表面粗糙度Ｒａ、Ｒｚ数值换算表(单位：μｍ) 表面光洁度▽1 ▽2 ▽3 ▽4 ▽5 ▽6 ▽7表面粗糙度Ｒａ50 25 12.5 6.3 3.2 1.60 0.80Ｒｚ200 100 50 25 12.5 6.3 6.3 表面光洁度▽8 ▽9 ▽10 ▽11 ▽12 ▽13 ▽14表面粗糙度Ｒａ0.40 0.20 0.1000.0500.0250.012 -Ｒｚ 3.2 1.60 0.80 0.40 0.20 0.100 0.05 另附：粗糙度仪新旧标准参数变化对照表现将TR200粗糙度仪依据新标准更改参数的情况列表如下，如有问题，由时代公司负责解释。

本表还适用于公司TR1系列粗糙度仪。

修改后可测量参数的总数没有变化，仍为13个参数，只是显示在不同的标准中,也就是说：时代粗糙度仪产品参数：涵盖新旧标准参数！（详见表）新标准(ISO) 旧标准(ISO) 说明Ra Ra 各标准通用参数Rz 显示在日本标准JIS中Rz Ry 参数定义已修改。

原Ry仍显示在日本标准JIS、德国标准DIN中。

Rq Rq 没变化Rp Rp 没变化Rv Rm 符号改，参数定义没改Rt Rt 没变化R3z 显示在日本标准JIS中，参数没变化Rmax 显示在德国标准DIN、美国标准ANSI中RSk Sk 符号改，定义没改RS S 符号改，定义没改RSm Sm 符号改，定义没改Rmr tp 符号改，定义没另附：表面粗糙度国际标准加工方法标准等级代号表面粗糙度加工工具(方法)加工材料及硬度要求光度描述粗研磨砂粒粒度精研磨砂粒粒度钻石膏抛光SPI(A1) Ra0.005S136 54HRC 光洁度非常高,镜面效果8407 52HRCSPI(A2) Ra0.01 DF-2 58HRC 光洁度较低,没有砂纸纹XW-10 60HRCSPI(A3) Ra0.02 S136 300HB 光洁度更低一级,但没有砂纸纹718SUPREME300HBSPI(B1) Ra0.05 没有光亮度,有轻微3000#砂纸纹SPI(B2) Ra0.1 没有光亮度,有轻微2000#砂纸纹SPI(B3) Ra0.2 没有光亮度,有轻微1000#砂纸纹不辨加工痕迹的方向Ra0.4 精加工：精车＼精刨＼精铣＼磨＼铰＼刮微辨加工痕迹的方向Ra0.8 精加工：精车＼精刨＼精铣＼磨＼铰＼刮可辨加工痕迹的方向Ra1.6Ra3.2Ra6.3Ra12.5Ra25Ra50表面粗糙度有Ra,Rz,Ry 之分，据GB 3505摘录：表面粗糙度参数及其数值（Surface Roughness Parameters and their Values）常用的3个分别是：轮廓算数平均偏差(Ra)--arithmetical mean deviation of the profile；微观不平度十点高度(Rz)--the point height of irregularities；轮廓最大高度(Ry)--maximum height of the profile。

表面粗糙度新旧、中美日对照表

Ra0.4 Ra0.8 Ra1.6 Ra3.2 Ra6.3 Ra12.5 Ra25 Ra50
精加工：精车＼精刨＼精铣＼磨＼铰＼刮精加工：精车＼精刨＼精铣＼磨＼铰＼刮
美国标准 ( 微英寸 ) Ra 日本标准表面 (微米 )，Ra ▽8 0.40 3.2 0.63 0.50 0.40 25 20 16 ▽ 500 ▽▽ ▽▽ ▽▽▽ ▽9 0.20 1.60 0.2 ▽10 0.100 0.80
表面光洁度Ｒａ粗糙度Ｒｚ
(微米 )，Ra 美国标准 ( 微英寸 ) Ra
光度描述
光洁度非常高,镜面效果光洁度较低,没有砂纸纹光洁度更低一级, 但没有砂纸纹
SPI(A2)
Ra0.01
SPI(A3)
Ra0.02
718SUPRE 300HB ME SPI(B1) SPI(B2) SPI(B3) Ra0.05 Ra0.1 Ra0.2 没有光亮度,有轻微3000#砂纸纹没有光亮度,有轻微2000#砂纸纹没有光亮度,有轻微1000#砂纸纹不辨加工痕迹的方向微辨加工痕迹的方向可辨加工痕迹的方向
表面粗糙度Ｒａ、Ｒｚ数值与光洁度对照换算关系
光洁度与粗糙度Ｒａ、Ｒｚ数值对照换算表(单位：μ ｍ)
中国旧标准光洁度
中国新标准Ｒａ
▽1
50 200
▽2
25 100
▽3
12.5 50 12.5

▽4
6.3 25 8.00 6.30 320 250 ▽▽▽ ▽11 0.050 0.40 0.05
▽5
3.2 12.5 5.00 4.00 3.20 200 160 125 ▽▽▽ ▽12 0.025 0.20
▽6
1.60

表面粗糙度Ra对照表.pdf

0.25s 0.32s 0.40s
0.25z 0.32z 0.40z
0.50s 0.63s 0.80s 1.0s
0.50z 0.63z 0.80z 1.0z
1.25s 1.6s 2.0s
1.25z 1.6z 2.0z
2.5s
2.5z
3.2s
3.2z
4.0s
4.0z
5.0s 6.3s 8.0s 10.0s
批准
JHX 表面粗糙度 Ra对照表
审核
作成
陈有祥
管理编号
表面情况
超光面
精切面
细切面
粗切面
光胚面表面符号
～ ▽ ▽▽ ▽▽▽ ▽▽▽▽ 更改履历
2017041001
基准长度 (mm)
文件编号
说明
0.08
以超光制加工方法 , 加工所得之表面 , 其加工面光滑镜
面。
0.25 0.8
经一次或多次精密车、铣、磨、搪光、研光、撑光、抛光或刮、绞、搪等有屑切削加工方法所得之表面，几乎无法以触觉或视觉分辨出有模糊之刀痕，故较
5.0z 6.3z 8.0z 10.0z
12.5s 16s 20s
12.5z 16z 20z
6.3a
25s
25z
8.0a 10.0a 12.5a 16.0a
20a 25a 32a 40a 50a 63a 80a 100a 125a
32s 40s 50s 63s 80s 100s 125s 160s 200s 250s 320s 400s 500s
32z 40z 50z 63z 80z 100z 125z 160z 200z 250z 320z 400z 500z
加工例

表面粗糙度Ra对照表

0.25 8
经一次或多次精密车、铣、磨、搪光、研光、撑光、抛光或刮、绞、搪等有屑切削加工方法所得之表面，几乎无法以触觉或视觉分辨出有模糊之刀痕，故较细切面光滑。
经一次或多次精细车、铣、刨、
磨、钻、搪、绞或锉等有屑切削加工
2.5
方法所得之表面，以触觉试之，似甚
光滑，但由视觉可分辨出有模糊之刀
16s 20s
25s
Rz 0.040z 0.050z 0.063z 0.080z 0.100z 0.125z 0.20z 0.25z 0.32z 0.40z 0.50z 0.63z 0.80z
1.0z 1.25z 1.6z 2.0z 2.5z 3.2z 4.0z 5.0z 6.3z 8.0z 10.0z 12.5z
编制 Prepared by
新做成
陈有祥
125以上 32～125 8.0～25 2.0～6.3 0.25～1.60 0.010～0.20
更改履历
痕，故较粗切面光滑。
Ra 0.010a 0.012a 0.016a 0.020a 0.025a 0.032a 0.050a 0.063a 0.080a 0.100a 0.125a 0.160a 0.20a 0.25a 0.32a 0.40a 0.50a 0.63a 0.80a 1.00a 1.25a 1.60a
批准
JHX 表面粗糙度Ra对照表
审核
作成
陈有祥
管理编号
表面情况
超光面
精切面
细切面
粗切面
光胚面表面符号
～ ▽ ▽▽ ▽▽▽ ▽▽▽▽ 更改履历
2017041001
文件编号
WI-9-013 作成日期 2017.04.10

表面粗糙度对照表

1.在Ra.Rz.Ry 中优先选用Ra
2.在Ra.Rz.Ry 的数值第1系列和第2系列中优先选用第1 系列。

3.新国标与旧国标数值的对应转换按下述三种情况处理。

⑴在有利于加工，但又不影响表面功能的前提下，旧标准的等级一般应转换成新标准Ra 或Rz.Ry 第1系列中最靠近的下档值。

如 6应转换成Ra 为3.2чm 或Rz 为12.5чm ⑵当表面要求较高时.旧标准的等级应转换成新标准Ra 或Rz.Ry 的第1系列中最靠近的上档值，如 6应转换成Ra 为1.6чm 或Rz 为6.3чm。

⑶当不能按前两种方式转换时仍取旧国标中的极限值及新国标中的第2系列值但这仅是对位数极少而粗糙度要求较高的表面（即 9以上的表面）而言的
4.本表中“新标准标注示例”仅仅是举一种常用的标准示例
5.本表中Ra 为轮廓算术平均偏差Rz 为微观不平度十点高度Ry 为轮廓最大高度，Rz 和Ra 的比值关系根据我国的试验结果为Rz=4.5Ra 0.971
6.制定本表的依据为GB131-83。

GB1031-83，GB3505-83《表面粗糙度介绍》《表面光洁度译文选辑》《互换性与技技术测量》。

1说明
系列第1
不影旧标新标最靠换成
标准a或近的a为
转换值及这仅要求的表
例”准示
平均点高z和的试
31-5-83表面光性与技。

RA与RZ对照表

Ra与Rz对照表
表面光洁度▼1▼2▼3▼4▼5▼6▼7
表面粗糙度Ra502512.5 6.3 3.2 1.60.8 Rz200100502512.5 6.3 6.3
表面光洁度▼8▼9▼10▼11▼12▼13▼14
表面粗糙度Ra0.40.20.10.050.0250.012
Rz 3.2 1.60.80.40.20.10.05
表面特征
表面特征表面粗糙度（Ra）数值加工方法举例
明显可见刀痕Ra100、Ra50、Ra25粗车、粗刨、粗铣、钻孔
微见刀痕Ra12.5、Ra6.3、Ra3.2精车、精刨、精铣、粗铰、粗磨不见加工痕迹,
微辩加工方向
Ra1.6、Ra0.8、Ra0.4精车、精磨、精铰、研磨
暗光泽面Ra0.2、Ra0.1、Ra0.05研磨、衍磨、超精磨、抛光
Ra与Rz对照表
表面光洁度▼1▼2▼3▼4▼5▼6▼7
表面粗糙度Ra502512.5 6.3 3.2 1.60.8 Rz200100502512.5 6.3 6.3
表面光洁度▼8▼9▼10▼11▼12▼13▼14
表面粗糙度Ra0.40.20.10.050.0250.012
Rz 3.2 1.60.80.40.20.10.05
表面特征
表面特征表面粗糙度（Ra）数值加工方法举例
明显可见刀痕Ra100、Ra50、Ra25粗车、粗刨、粗铣、钻孔
微见刀痕Ra12.5、Ra6.3、Ra3.2精车、精刨、精铣、粗铰、粗磨不见加工痕迹，
微辩加工方向
Ra1.6、Ra0.8、Ra0.4精车、精磨、精铰、研磨
暗光泽面Ra0.2、Ra0.1、Ra0.05研磨、衍磨、超精磨、抛光。