焦炉荒煤气净化工艺
焦炉煤气的净化工艺流程
焦炉煤气的净化工艺流程焦炉煤气的净化工艺流程是将焦炉煤气中的有害物质进行去除，以保证燃烧时的环境安全和能源利用效率。
常见的焦炉煤气净化工艺包括除尘、除硫、去氮、除苯和回收利用等步骤。
首先，焦炉煤气进入除尘工序。
这一步骤的目的是去除焦炉煤气中的颗粒物。
煤气中的颗粒物主要来源于煤炭的燃烧和气化过程中产生的煤灰，以及炉渣和焦炭的携带带入煤气。
常见的除尘方法有静电除尘器、布袋除尘器和湿式除尘器等。
除尘作业能有效地减少煤气中颗粒物的含量，保证后续处理步骤的顺利进行。
接下来是除硫工序。
焦炉煤气中的硫化物主要有硫化氢和有机硫化物，这些有害物质会对环境产生严重的污染，并且对人体健康有害。
常见的除硫方法有干法吸收、湿法吸收和半干法吸收等。
其中，干法吸收主要利用金属氧化物吸收剂吸收硫化物，湿法吸收则利用碱性溶液中的氢氧根离子中和硫化物。
除硫工序的目的是将硫化物转化为无害的硫酸盐或硫酸等形式，以达到净化煤气的目的。
随后是去氮工序。
焦炉煤气中的氮化物主要由氨气和一氧化氮组成。
这些有害物质会对环境产生酸雾和酸雨等污染问题。
常见的去氮方法主要有吸附剂去氮法、催化剂去氮法和化学氧化法等。
例如，吸附剂去氮法利用特定的吸附剂吸附焦炉煤气中的氮气物质，从而使煤气中的氮化物含量降低。
除苯工序是为了去除焦炉煤气中的苯。
苯是焦炉煤气中的主要有机物成分，对环境和人体都有一定的危害。
去苯的方法多种多样，包括吸附过程、吸附剂再生过程和热解技术等。
其中，吸附过程主要是利用各种吸附剂吸附苯，吸附剂再生过程则是通过各种手段将吸附的苯从吸附剂中脱附出来。
最后是回收利用工序。
焦炉煤气中除去有害物质后，还含有一些有价值的组分，如甲烷、氢气和一些烃类等。
对于这些有价值的组分，可以通过适当的工艺进行回收利用。
一般来说，回收利用工艺分为低温分馏和高温分馏两种方式。
低温分馏主要是通过降温将焦炉煤气中的一些高沸点成分凝结出来，从而得到所需的有价值气体。
而高温分馏则是通过高温条件下焦炉煤气中的组分按沸点顺序蒸馏分离。
焦炉煤气净化工艺流程的评述
焦炉煤气净化工艺流程的评述时间：2012-1-10 | 点击：79 | 字体：大小范守谦（鞍山焦化耐火材料设计研究院）焦炉煤气净化工艺流程的选择，主要取决于脱氨和脱硫的方法。
众所周知，在炼焦过程中，煤中约有30％的硫进入焦炉煤气，95％的硫以硫化氢的形式存在。
焦炉煤气中一般含有硫化氢6～8g /m3 , 氰化氢 1. 5～2g/m'。
若不事先脱除，就有50%的氰化氢和10％～40％的硫化氢进入氨、苯回收系统，加剧了设备的腐蚀，还会增加外排污水中的酚、氰含量。
含有硫化氢和氰化氢的煤气作为燃料燃烧时，会生成大量SO2和NOx而污染大气。
为了防止氨对煤气分配系统、煤气主管以及煤气设备的腐蚀和堵塞，在煤气作为燃料使用之前必须将其脱除。
20世纪70年代以前，由于焦炉煤气主要供冶金厂作工业燃料，因此，大部分焦化厂的煤气净化工艺都没有设置脱硫装置，而回收氨的装置几乎全采用半直接法饱和器生产硫铵流程。
随着国民经济的发展以及我国环保法规的不断完善和日益严格，在焦炉煤气净化工艺过程设置脱硫脱氰装置和改进脱氨工艺就势在必行。
进入80年代以后，改革开放逐步深入，我国焦化行业和煤气行业相继从国外引进了多种煤气净化装置，国内科技人员在原有基础上也开发研制了新型脱硫工艺，大大推动了我国焦炉煤气净化工艺的发展。
现将几种脱氨和脱硫方法作扼要介绍和论述。
1 氨的脱除1.1 硫铵工艺生产硫铵的工艺是焦炉煤气氨回收的传统方法，我国在20世纪60年代以前建成的大中型焦化厂均采用半直接法饱和器生产硫铵，该工艺的主要缺点是设备腐蚀严重，硫铵质量差，煤气系统阻力大。
随着宝钢一期工程的建设，我们引进了酸洗法生产硫铵工艺，该工艺由酸洗、真空蒸发结晶以及硫铵离心、干燥、包装等三部分组成。
与饱和器法相比，由于将氨吸收和硫铵结晶操作分开，可获得优质大颗粒硫铵结晶。
酸洗塔为空喷塔，煤气系统的阻力仅为饱和器法的1/4，可大幅度降低煤气鼓风机的电耗。
高炉,转炉,焦炉煤气净化工艺及工艺流程
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焦化厂_煤气净化工艺简介
油库工段检化验项目
液碱 硫酸 洗油 粗苯
焦油
槽车内全断面 槽车内全断面 槽车内全断面 油库贮槽
油库贮槽
按产品标准验收
按国家标准验收
按产品标准验收
外观、密度、水分、 蒸馏试验
原料：碳酸钠、聚合铁、聚丙烯酰胺、磷酸盐 等
酚氰废水工段检化验项目
原料：
聚合铁 碳酸钠 磷酸盐 聚丙烯酰胺
入库前 入库前 入库前 入库前
按产品标准验 按产品标准验收 按产品标准验收 按产品标准验收
水部分：
酚氰废水 浮选水 浮选水
曝气池含氧
沉淀池水
沉淀池水 泥饼 澄清池水
澄清池水
外排水
污水池 浮选池入口 浮选池出口
焦化厂 煤气净化工艺简介
焦化厂煤气净化作业区
2005.1
焦化厂工艺简介：
煤场→配煤→粉碎→焦炉→焦炭→焦处理系统
→焦外运
பைடு நூலகம்
↓
煤气↓ 煤气净化作业区
焦炉煤气的组成（荒煤气）
荒煤气的主要组成（单位：g/m3）
成分 焦油 苯族烃 氨
萘 硫化氢 硫化物 氰化物 吡啶碱 水
含量 80-120 30-45 3-16 10 6-30 2-2.5 1-2.5 0.4-0.6 250-450
宁愿辛苦一阵子，不要辛苦一辈子
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煤气净化工艺工艺流程..
煤气净化工艺工艺流程及主要设备煤气净化设施1概述煤气净化车间生产规模按2×65 孔5.5m 捣固焦炉焦炉年产130万t 干全焦配套设计。
焦炉煤气处理量为75300m3/h（标况）。
煤气净化车间由冷凝鼓风工段、脱硫工段、硫铵工段（含蒸氨系统）、终冷洗涤及粗苯蒸馏工段、油库及其相关的生产辅助设施组成。
2设计原则对煤气净化车间本着经济、实用、可靠的原则，在满足国家环保、职业卫生与安全、能源等法规要求的前提下，尽量简化工艺流程，并合理配备工艺装备，以节省投资和工厂用地。
3设计基础数据a)煤气量基础数据焦炉装煤量（干基）：206.98t/h煤气产量：340Nm3/t(干煤)b) 煤气净化指标表1 煤气净化指标表序号指标名称单位净化前指标净化后指标1 NH3g/m36～8 ≤0.052 H2S g/m35～7 ≤0.23 苯g/m324～40 ≤44 焦油g/m3≤0.025 萘g/m3≤0.34原材料及产品指标4.1焦油——符合YB／T5075-2010 2号指标序号指标名称质量指标1 密度(20℃)，g/cm3 1.13～1.222 甲苯不溶物(无水基)，% ≤93 灰分，% ≤0.134 水分，% ≤4.05 粘度(E80) ≤4.26 萘含量（无水基），% ≥7.0（不作考核指标）4.2硫酸铵—符合GB535-1995一级品序号指标名称质量指标1 氮N含量（以干基计），% ≥212 含水，% ≤0.33 游离酸含量，% ≤0.054.3粗苯—符合YB／T5022-1993序号指标名称质量指标（溶剂用）1 密度(20℃)，g/ml ≤0.9002 75℃前馏出量（重）,% ≤33 180℃前馏出量(重),% ≥91％室温(18～25℃)下目测无可见的不4 水分：溶解的水4.4洗油指标序号指标名称指标1 密度(20℃)，g/ml 1.03～～1.062 馏程（大气压760mmHg）,%序号指标名称指标230℃前馏出量（容），% ≥3.0300℃前馏出量（容），% ≥90.03 酚含量（容），% ≤0.54 萘含量（重），% ≤85 水分≤1.06 粘度（E25）≤2.07 15℃结晶物无4.5浓硫酸指标——符合GB/T534-2002序号指标名称质量指标1 硫酸（H2SO4）含量，% ≥92.5（Wt）2 灰分,% ≤0.03（Wt）2 铁（Fe）含量，% ≤0.01（Wt）3 砷(As) 含量，% ≤0.005 （Wt）4 汞（Hg）含量，% ≤0.01（Wt）5 铅（Pb）含量，5 ≤0.02（Wt）6 透明度,mm 50 （Wt）7 色度,ml ≤2.0 ml（Wt）4.6氢氧化钠指标（符合GB/T11199-2006）序号指标名称质量指标1 氢氧化钠（NaOH）,%≥302 碳酸钠（Na2CO3）含量,%≤0.4%3 氯化钠（NaCl）含量，%≤0.044 三氧化二铁（Fe2O3）含量，%≤0.005煤气净化车间对荒煤气的初步冷却采用三段冷却工艺，并在煤气鼓风机前设置蜂窝式电捕焦油器脱除煤气中的焦油雾；随后煤气脱硫采用以PDS为催化剂的湿式催化氧化法脱硫工艺; 煤气脱氨采用喷淋式饱和器法生产硫铵工艺；煤气脱苯采用焦油洗油洗苯工艺，富油脱苯采用管式炉加热及带萘油侧线的单塔生产粗苯工艺。
荒煤气净化的工艺流程
荒煤气净化的工艺流程哎呀，荒煤气净化这个事儿，听起来挺高大上的，其实呢，就跟咱们家里做饭的油烟机差不多，就是把那些脏兮兮的、对身体不好的气体给处理掉。
不过呢，荒煤气净化的过程可比家里的油烟机复杂多了，得经过好几个步骤呢。
首先，得说说荒煤气是啥玩意儿。
这玩意儿，其实就是炼钢厂里头，铁矿石和焦炭在高炉里头烧啊烧，烧出来的那个气。
这气里头，可不光有二氧化碳，还有一氧化碳、二氧化硫这些个坏家伙。
那么，咱们怎么把这些坏家伙给处理掉呢？首先，得把这些荒煤气给“洗个澡”。
这个洗澡水，可不是普通的水，而是碱液。
荒煤气从高炉里头出来，得先经过一个洗涤塔，这个塔里头装满了碱液。
荒煤气一进去，那些二氧化硫啊，就跟碱液反应，生成了硫酸钠和水，这样一来，二氧化硫就被处理掉了。
接下来，得处理一氧化碳。
这家伙可不好对付，得用到一个叫“催化转化”的招儿。
荒煤气先得经过一个预热器，让温度升上去，然后进入一个装满了催化剂的反应器。
在这个反应器里头，一氧化碳和水蒸气在催化剂的帮助下，转化成了二氧化碳和氢气。
氢气呢，可以回收利用，二氧化碳嘛，就可以通过其他设备给处理掉。
最后，得把荒煤气里头的粉尘给去掉。
这就需要用到一个叫“电除尘器”的设备。
荒煤气从高炉出来，经过洗涤塔和催化转化器后，还得经过电除尘器。
这个电除尘器，就像是一个超级大的吸尘器，通过电场的作用，把粉尘颗粒给吸附住，然后收集起来。
整个过程，就像是给荒煤气做了个全身的SPA，把那些脏东西都给清理掉，最后出来的，就是干干净净的气体了。
虽然听起来挺简单，但是实际操作起来，需要很多精密的设备和严格的操作流程，还得有专业的技术人员来监控。
所以，荒煤气净化这事儿，虽然听起来挺枯燥，但其实挺有意思的。
它就像是给环境做了个美容，让那些脏兮兮的气体变得清新起来。
而且，通过这个过程，还能回收一些有用的资源，比如氢气，这可真是一举两得啊。
总之呢，荒煤气净化这个工艺，就像是给环境做了个深度清洁，让那些有害的气体变得无害，保护了我们的空气，也保护了我们的身体。
典型焦炉煤气净化工艺流程
项目五 典型焦炉煤气净化工艺流程
焦煤煤气的净化工艺通常根据不同的洗氨与回收方法，采用下列两种不 同的流程。
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项目五 典型焦炉煤气净化工艺流程
煤在焦炉炭化室内隔绝空气和高温条件下进行干馏时，产生的气体产物 为荒煤气(荒煤气的组成见表3-5-1),荒煤气在集气管内受到循环氨水喷洒 温度由650℃~700℃降至80℃~85℃，然后经煤气主管道进入回收系统 的气液分离器。在此煤气与液体进行分离，液体部分进入机械化澄清槽， 液体部分的焦油沉在槽底，氨水部分在上层，自流到氨水循环槽内，再 用氨水泵输送到焦炉集气管内喷洒;焦油由泵抽出送到焦油贮槽内脱水后 外销。(煤气)气体部分将进入3台并联的主管初冷器，在此冷却到 30℃~35℃，然后再进入横管冷却器，进行二次冷却，同时喷淋液对煤 气进行洗涤。
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项目五 典型焦炉煤气净化工艺流程
煤气从横管出来后由鼓风机压送到后续工序，在机后，煤气相继经过洗 萘塔、3个洗氨塔、两个洗苯塔，煤气得到净化后送入罐区。
此外，还含有少量轻吡啶盐基(0. 4~0. 6 g/Nm3 )、二硫化碳、噻吩等， 其含量为2~2. 5 g/Nm3和其他化合物。
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图3-5-1焦炉煤气净化工艺流程之一
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图3-5-2焦炉煤气净化工艺流程之二
返回Βιβλιοθήκη 图3-5-3鼓风机前冷凝系统流程图
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图3-5 -4鼓风机后煤气洗涤系统流程图
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表3-5-1荒煤气的组成
煤化工工艺学第4章第二节
中交换热量的90%为煤气中水汽冷凝放出的热量。
初冷器后的粗煤气质量少了2/3，而容积少了3/5倍，
从而减少了继续输送的能耗。
表 4-6 初冷ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ参数
项目 冷却表面积/m
2
立管式 2100 10000 185
横管式 2950 20000 215
煤气处理量/(m3/h) 传热系数 [W/(m •K)]
2
4.2.1 荒煤气在集气管中的冷却
荒煤气从上升管到桥管和集气管，在这里147～196k Pa（表压）的循环氨水通过喷嘴进行强烈喷洒（如图4-5所 示）。当雾状的氨水与煤气充分接触时，由于煤气温度很 高，而且未被水蒸汽饱和，所以煤气放出大量显热，氨水 大量蒸发。 1 t煤炼焦约产荒煤气480 m3（在炉顶空间的操作状 态下，其容积约为1700 m3），其体积组成为：煤气75%， 水汽23.5%，焦油和苯蒸气为1.5%。此气体进行冷却，放出 热量约为0.5 GJ，其中85%～90%用于蒸发喷洒氨水，其余 热量则用于加热水和散热。当冷却用的喷洒氨水温度为70 ～80℃时，以炼焦装煤量计的喷洒量为5～6 m3/t，其中蒸 发氨水量仅占2%～3%。
限制水蒸汽/煤气混合物的进一步冷却，同时萘的凝结也易
造成堵塞，此阶段宜采用冷却效率较高、不易堵塞且能适 当净化煤气的直接冷却器，使煤气温度降至30℃以下。间 直混合初冷工艺流程见图4-8
图4-8 煤气间直混合初冷工艺流程 1一气液分离器；2一横管式间接冷却器；3一直冷空喷塔；4一液封
槽；5一螺旋换热器；6一机械化氨水澄清槽；7一氨水槽；8一氨水
初冷器入口粗煤气含有水汽量约有50%（体积分
数）或65%（质量分数）。这些水来自煤带入水分约
为60～80 kg/t；煤热解生成水约为20～30 kg/t以
焦炉装煤出焦烟气治理工程工艺原理介绍
焦炉装煤出焦烟气治理工程工艺原理介绍一、装煤烟气治理新导烟消烟除尘车，车上装有侧吸管装置、机侧大炉门烟气净化系统、最后两孔咽气净化系统。
侧吸管装置，将炉体内溢出的荒煤气导入相邻的趋于成焦后期的炭化室，机侧侧导管装置，将大炉门让咽气逸咽气引入车载机侧大炉门咽气净化系统处理；同时采用高压氨水喷射并结合顺序装煤技术，控制咽气均匀排放，荒煤气中达的BSO 、BAP 等有害物质通过相邻炉室入煤气系统，有效控制了咽气中BAP 等有害物质的含量并使废报中氧含量小于0.8，废气进入煤气系统不外排放，装煤烟气治理净化工艺流程如下：二、出焦烟气治理1#、2#焦炉新增拦焦车热浮力集气大罩两套，拦焦车集气罩碰口两套，出焦烟气集气干管一套，集气干管碰上接口阀；管道支架、管道桁架、风机电机，夜力偶合器、烟筒。
1#、2#焦炉装煤出焦烟气治理系统用除尘系统一套，二次除尘装置一套，地面站控制室一套、风机电机基础一套、除尘系统基础一套、管道支架基础一套、电气系统、仪表控制系统等。
三、出焦烟治理工艺流程拦焦机二次对位后，使拦焦机上的两个矩形排烟口对接，套筒与焦侧的固定接口阀接通并先于推焦杆动30秒钟向地面除尘系统发出信号，通风机由变濒器控制，开始由低速向高速运行，然后推焦杆运行推焦，出焦时产生的大量阵发性高温含尘烟气，在焦碳热浮力及风机的作用下收入装置在拦焦车上的型吸气罩，然事通过接口翻版阀等特殊的转换设备，使烟气进入集尘干管，送入预除尘系统对较的大颗粒进行相分离，一级处理烟气进入脉中袋式除尘器运行净化，烟气从除尘器中部进风管进集灰斗；气流回转180度进入过滤袋中部箱体，上升气流流速比较均匀，对滤袋无强气流冲击，延长滤袋使用寿命，净化后燃气经通风机，烟排入大气。
出焦烟气治理流程图：出焦系统设计指标高压氨水喷射上升管桥管荒煤气 除尘孔逸散烟气 侧吸管 相邻炉煤气系统 大炉门逸蒸烟气 大炉门密封装二次烟气捕集装置 导烟除尘车除尘孔 排空拦焦棚焦气罩 地面除尘系统 引风机 熄焦车 排放项目工艺参数处理烟气量190000-----240000NM3/Ｈ烟气入口温度最高220Ｃ（除尘器入口处）入口烟气含尘量８－－20G/NM3(MAX)系统装机容量450KW除尘系统阻力5500PA滤袋使用寿命18个月出口烟气含尘量50MG/NM3烟尘捕集率>=90%除尘效率>=99.9%。
煤气净化实用工艺实用工艺流程..
煤气净化工艺工艺流程及主要设备煤气净化设施1概述煤气净化车间生产规模按2×65 孔5.5m 捣固焦炉焦炉年产130万t 干全焦配套设计。
焦炉煤气处理量为75300m3/h（标况）。
煤气净化车间由冷凝鼓风工段、脱硫工段、硫铵工段（含蒸氨系统）、终冷洗涤及粗苯蒸馏工段、油库及其相关的生产辅助设施组成。
2设计原则对煤气净化车间本着经济、实用、可靠的原则，在满足国家环保、职业卫生与安全、能源等法规要求的前提下，尽量简化工艺流程，并合理配备工艺装备，以节省投资和工厂用地。
3设计基础数据a)煤气量基础数据焦炉装煤量（干基）：206.98t/h煤气产量：340Nm3/t(干煤)b) 煤气净化指标表1 煤气净化指标表序号指标名称单位净化前指标净化后指标g/m36～8 ≤0.051 NH3S g/m35～7 ≤0.22 H23 苯g/m324～40 ≤44 焦油g/m3≤0.025 萘g/m3≤0.34原材料及产品指标4.1焦油——符合YB／T5075-2010 2号指标序号指标名称质量指标1 密度(20℃)，g/cm3 1.13～1.222 甲苯不溶物(无水基)，% ≤93 灰分，% ≤0.134 水分，% ≤4.0) ≤4.25 粘度(E806 萘含量（无水基），% ≥7.0（不作考核指标）4.2硫酸铵—符合GB535-1995一级品序号指标名称质量指标1 氮N含量（以干基计），% ≥212 含水，% ≤0.33 游离酸含量，% ≤0.054.3粗苯—符合YB／T5022-1993序号指标名称质量指标（溶剂用）1 密度(20℃)，g/ml ≤0.9002 75℃前馏出量（重）,% ≤33 180℃前馏出量(重),% ≥91％室温(18～25℃)下目测无可见的4 水分：不溶解的水4.4洗油指标序号指标名称指标1 密度(20℃)，g/ml 1.03～～1.062 馏程（大气压760mmHg）,%序号指标名称指标230℃前馏出量（容），% ≥3.0300℃前馏出量（容），% ≥90.03 酚含量（容），% ≤0.54 萘含量（重），% ≤85 水分≤1.06 粘度（E25）≤2.07 15℃结晶物无4.5浓硫酸指标——符合GB/T534-2002序号指标名称质量指标1 硫酸（H2SO4）含量，% ≥92.5（Wt）2 灰分,% ≤0.03（Wt）2 铁（Fe）含量，% ≤0.01（Wt）3 砷(As) 含量，% ≤0.005 （Wt）4 汞（Hg）含量，% ≤0.01（Wt）5 铅（Pb）含量，5 ≤0.02（Wt）6 透明度,mm 50 （Wt）7 色度,ml ≤2.0 ml（Wt）4.6氢氧化钠指标（符合GB/T11199-2006）序号指标名称质量指标1 氢氧化钠（NaOH）,%≥302 碳酸钠（Na2CO3）含量,%≤0.4%3 氯化钠（NaCl）含量，%≤0.044 三氧化二铁（Fe2O3）含量，%≤0.005煤气净化车间对荒煤气的初步冷却采用三段冷却工艺，并在煤气鼓风机前设置蜂窝式电捕焦油器脱除煤气中的焦油雾；随后煤气脱硫采用以PDS为催化剂的湿式催化氧化法脱硫工艺; 煤气脱氨采用喷淋式饱和器法生产硫铵工艺；煤气脱苯采用焦油洗油洗苯工艺，富油脱苯采用管式炉加热及带萘油侧线的单塔生产粗苯工艺。
焦炉煤气的净化工艺流程
焦炉煤气的净化工艺流程
《焦炉煤气的净化工艺流程》
焦炉煤气是在焦炉生产焦炭的过程中产生的一种含有一定量有害气体的气态燃料。
为了保护环境和人体健康，需要对焦炉煤气进行净化处理。
下面将介绍焦炉煤气的净化工艺流程。
1. 粉尘去除
焦炉煤气中含有大量的颗粒物，需要通过粉尘去除设备进行处理。
常用的粉尘去除设备包括旋转除尘器、离心除尘器和滤袋除尘器。
这些设备能够有效地去除焦炉煤气中的粉尘，提高气体的纯度和透明度。
2. 硫化氢去除
焦炉煤气中通常含有硫化氢，这是一种具有刺激性气味和对人体有害的气体。
为了去除焦炉煤气中的硫化氢，可以使用洗涤塔或吸收塔进行气液反应，将硫化氢转化为硫酸盐或硫。
同时，还可以通过添加一定量的氧气对焦炉煤气进行氧化处理，将硫化氢氧化为二氧化硫，然后再进行洗涤除去。
3. 氨和氰化氢去除
在焦炉煤气中还可能含有氨和氰化氢等有毒气体，需要进行去除处理。
通常使用氨和氰化氢去除塔进行吸收处理，通过化学吸收剂或酸碱中和的方式将氨和氰化氢去除，保证焦炉煤气的安全排放。
4. 脱硫
脱硫是焦炉煤气净化工艺中最重要的一环。
可以使用石灰石或者氨法进行干法脱硫，也可以采用氧化剂或者还原剂进行湿法脱硫。
脱硫工艺可以有效地降低焦炉煤气中的二氧化硫含量，提高煤气的环保性能。
以上就是焦炉煤气的净化工艺流程。
通过这些净化处理，焦炉煤气可以达到环保排放标准，减少对环境的污染，保护公共健康。
焦炉煤气净化生产设计手册
焦炉煤气净化生产设计手册焦炉煤气净化是指对焦炉煤气中的有害气体进行处理，使其达到环境排放标准的工艺过程。
这个设计手册将介绍焦炉煤气净化生产的基本原理、流程和常用设备。
一、焦炉煤气净化的基本原理焦炉煤气主要由一氧化碳（CO）、氢气（H2）、二氧化碳（CO2）、氨（NH3）、硫化氢（H2S）等成分组成。
这些成分中的一氧化碳、氨和硫化氢是有害气体，需要进行净化处理。
焦炉煤气净化的基本原理是通过物理、化学和生物方法将有害气体转化为环境友好的成分或将其吸附、吸附、分离、催化转化，使焦炉煤气达到环境排放标准。
二、焦炉煤气净化生产流程焦炉煤气净化生产一般包括多个步骤，具体流程如下：1.预处理：对焦炉煤气进行除尘、除水处理，去除颗粒物和水分。
2.脱硫：利用脱硫剂将焦炉煤气中的硫化氢去除，常用的脱硫方法包括吸收液法、氧化法和吸附法。
3.脱氨：将焦炉煤气中的氨去除，通常采用选择性催化还原法或选择性吸附法。
4.脱氢：将焦炉煤气中的一氧化碳去除，主要采用低温选择性氧化法或催化剂法。
5.脱硅：将焦炉煤气中的二氧化硅去除，常用的方法包括吸附法和融化深度过滤法等。
6.处理后气体的净化：对净化后的焦炉煤气进行除尘、除水处理，使其达到排放标准。
7.尾气处理：焦炉煤气净化后产生的尾气进行处理，通常采用焚烧、吸附、催化转化等方法。
三、常用的焦炉煤气净化设备焦炉煤气净化过程中常用的设备包括：1.脱硫设备：常见的有洗涤塔、吸收塔等。
其中，洗涤塔主要用于脱硫剂与焦炉煤气的接触和反应，吸收塔用于吸收和去除硫化氢。
2.脱氨设备：常见的设备有选择性催化还原装置和选择性吸附装置。
选择性催化还原装置通过催化剂将氨转化为氮气和水，选择性吸附装置通过吸附剂将氨吸附。
3.脱氢设备：常见的有低温选择性氧化装置和催化剂装置。
低温选择性氧化装置通过催化剂将一氧化碳转化为二氧化碳，催化剂装置通过催化剂将一氧化碳转化为二氧化碳和水。
4.脱硅设备：常见的有吸附装置和融化深度过滤装置。
焦炉煤气的净化工艺流程
焦炉煤气的净化工艺流程焦炉煤气是焦化过程中产生的一种含有大量有害气体的废气，它对环境和人体健康都有一定的危害。
为了保护环境和改善空气质量，需要对焦炉煤气进行净化处理，将其中的有害物质去除。
焦炉煤气的净化工艺流程主要包括：烟雾和粉尘的除尘、苯系物的吸附、硫化氢的吸收和丢失焦油的回收利用。
首先，烟雾和粉尘的除尘是焦炉煤气净化的第一步。
通过安装除尘设备，如电除尘器或布袋除尘器，将煤气中的烟雾和粉尘捕集下来，并且将其分离出来。
这样可以有效地减少煤气中悬浮颗粒物的含量，使得煤气更加清洁。
其次，苯系物的吸附是净化焦炉煤气中有机物的重要步骤。
利用活性炭或分子筛等吸附剂，将焦炉煤气中的苯、甲苯等有机物质吸附下来。
这些有机物质是焦炉煤气中的主要有害成分之一，对人体健康和环境都有较大的影响。
通过吸附工艺，可以有效地减少这些有害物质的含量，提高焦炉煤气的质量。
然后，硫化氢的吸收也是焦炉煤气净化过程中的重要环节。
硫化氢是焦炉煤气中的一种有毒气体，具有刺激性气味，对环境和人体健康都有一定的危害。
通过安装吸收塔，利用洗涤液（如甲醛溶液）将焦炉煤气中的硫化氢吸收下来，并高效地去除。
这样可以减少硫化氢对环境的污染，保护大气和水资源。
最后，丢失焦油的回收利用是焦炉煤气净化过程中的关键环节之一。
焦化过程中会产生大量的焦油，其中含有一定的有机物质。
通过合理的回收与利用，可以将焦油中的有机物质回收出来，降低环境污染。
回收利用焦油的方法主要有蒸馏、萃取等，通过这些方法可以有效地提取焦油中的有机物，并可以作为化工原料进行再利用。
综上所述，焦炉煤气的净化工艺流程主要包括除尘、吸附、吸收和焦油的回收利用。
通过这些工艺步骤，可以有效地去除焦炉煤气中的有害物质，提高煤气的质量，减少对环境的污染，为环境保护和健康发展做出贡献。
焦炉煤气生产工艺
焦炉煤气生产工艺
焦炉煤气生产工艺是指将焦炉排出的煤气进行处理和利用的过程。
下面将介绍一下常用的焦炉煤气生产工艺。
焦炉煤气生产工艺一般分为粗煤气回收、净化、分离和利用四个步骤。
首先是粗煤气回收，焦炉煤气首先从焦炉冷凝水中回收。
回收的煤气经过冷凝装置冷凝成液体状态，然后通过除液器将其与尾气分离，将液体煤气经锅炉加热蒸发成气体状态。
接下来是煤气的净化，将经过冷凝和蒸发的煤气进行进一步的处理，去除其中的硫化氢、氰化氢、苯、硫、氮氧化物等有害物质。
净化工艺主要包括吸收、吸附和催化氧化等方法。
然后是煤气的分离，将净化后的煤气按照不同的组分进行分离。
常用的方法有蒸气液体分离、蓄压分离、低温分离等。
通过分离可以得到高、中、低烷烃等不同组分的煤气。
最后是煤气的利用，将分离后的煤气用于燃料，或者进行其他化学利用。
如果煤气中含有一定的可燃物质，可以作为燃气用于供热、炉膛燃烧等。
如果煤气中含有一定的天然气、醇类或其他有价值的化学物质，可以进行化学加工，提取其中的有价值成分。
总的来说，焦炉煤气生产工艺可以实现对焦炉排放煤气的回收和利用，减少对环境的污染，同时也能有效利用资源，提高能
源利用效率。
在实际应用中，需要根据具体的煤气成分和使用需求来选择合适的净化和分离方法，以及煤气的后续利用方式。
如何净化焦炉荒煤气
氧化硫（SO2）对人身均有毒性，氰化氢的毒性 更强。氰化氢和氨在燃烧时生成氮氧化物（NOx）。 此外在冶金工厂，高质量钢材兰州厚壁无缝钢管 bd 的轧制，对其使用的燃气含硫也有较高的要 求。随着科学技术的进步和焦化工业的发展，产
HPF 法脱硫属湿式催化氧化法脱硫工艺，是 PDS 脱硫工艺的改进工艺，两者的区别在于所使 用的催化剂略有差异：前者使用对苯二酚加 PDS 及硫酸亚铁的复合催化剂（HPF），后者使用 PDS
有了开始，结尾却没有人能够知道，一直没了尽头，夕年有时会想
催化剂。煤气中的 H2S 等酸性组分由气相进入液 相与氨反应，转化为硫氢化铵等酸性铵盐，再在 空气中氧的氧化下转化为硫。HPF 法脱硫选择使 用 HPF(醌钴铁类)复合型催化剂，可使焦炉煤气 的脱硫效率达到 99%左右。
工艺特点
（1）以氨为碱源、HPF 为（脱 硫效率 99%，脱氰效率 80%），而且流程短，不需 外加碱，催化剂用量小，脱硫废液处理简单，操
作费用低，一次性投资省。
有了开始，结尾却没有人能够知道，一直没了尽头，夕年有时会想
（2）硫磺收率一般为 60%，硫损失约为 40%， 其废液量约为 300~500kg/（103m3·h），废液回 兑至配煤中，对焦碳的质量有一定的影响。
有了开始，结尾却没有人能够知道，一直没了尽头，夕年有时会想
生了众多各具特色的煤气脱硫洗氨净化工艺。
HPF 法脱硫工艺置于喷淋式饱和器法生产硫 铵的工艺之后。从鼓风冷凝工段来的温度约 55℃ 的煤气，首先兰州厚壁无缝钢管进入直接式预冷 塔与塔顶喷洒的循环冷却水逆向接触，被冷至
煤气净化工艺简述
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煤气净化系统工艺流程图
气液பைடு நூலகம்离器 冷凝液 冷凝液 初冷器 焦油氨水分离槽 循环氨水 氨 分 解 尾 气
电捕 剩余氨水 脱硫塔 富液 除焦油器
氨分解炉 氨汽 贫液
洗氨塔
脱酸塔 酸汽 硫磺
蒸氨塔
洗苯塔 富油 吸气机 贫油 回炉煤气
克劳斯炉 克劳斯尾气 粗苯蒸馏 轻苯 精重苯 萘 栲胶脱硫 气柜
煤气净化系统工艺简述
• 炼焦炉引出的荒煤气送入煤气净化系统，依次经气液分离器、横管初冷 器、电捕焦油器后送入H2S洗涤塔、NH3洗涤塔、洗苯塔，然后进入吸气 机室，吸气机后的煤气除焦炉和煤气净化车间的管式炉、氨分解炉、克 劳斯炉等自用外，其余送储配站内的煤气柜。 气液分离器以及初冷器等引出的冷凝液送焦油氨水分离槽分离出焦油及 氨水，焦油成为产品，氨水大部分送焦炉循环喷洒，其余为剩余氨水通 过除焦油器除去焦油后再送入H2S洗涤塔，焦油渣送备煤车间掺入炼焦煤 中。 吸收了H2S的含NH3富液从H2S洗涤塔底部引出经富液槽进入脱酸蒸氨工 段。由脱酸塔顶出来的酸汽进入克劳斯炉生产出硫酸产品，同时产生的 克劳斯尾气，冷却后进入气液分离器前的吸煤气管道。 脱酸塔底部的热贫液进入蒸氨塔，蒸氨塔顶出来的氨汽经分缩器冷却浓 缩后，送入氨分解尾气，冷却后送往吸煤气管道。 洗苯塔底富油用泵送往粗苯蒸馏工段。苯洗涤塔引出的富油送粗苯蒸馏 装置生产轻苯、精重苯及萘溶剂油等产器。
废水处理站
• 焦化厂在生产中产生的废水由于含有多种有害物质，必须经过处 理后才能外排或回收使用，废水处理站采用厌氧——缺氧——好 氧的内循环工艺，由预处理、生化处理、后混凝沉淀处理及污泥 处理等组成。
化产操作工培训要求
• 1、熟悉炼焦化产回收基本工艺流程。 • 2、熟悉煤气净化主要设备：横管初冷器、电捕焦油器、填料塔、 板式塔、管式加热炉、换热器、鼓风机等的结构、作用、工作原 理。 • 3、掌握吸收、精馏、离心、干燥、结晶等化工单元操作原理。 • 4、熟悉掌握离心、往复等各种泵类的结构、性能、工作原理。 • 5、掌握有关流体输送、气体输送的理论知识及输送设备的相关知 识。 • 6、掌握焦炉煤气的物理化学性质及安全注意事项。
高炉,转炉,焦炉煤气净化工艺及工艺流程
当它去净化煤气时，它就像给它做一个温泉治疗，以确保它在外出进入世界前的外观和感受它的最好。
在爆破炉中，煤在没有任何氧气的情况下全部加热，开始释放一氧化碳和氢等气体。
但我们不能让这些气体进入世界，我们通过一堆洗涤器和过滤器运行气体，来进行良好的清理，确保气体发光和无任何杂质。
在转换器中，我们用脱硫、灰尘燃烧和焦油等奇特技术来消除任何剩余的鼻涕——这就像给气体一个奢侈的化妆品！最后但并非最不重要的是，在焦炭烤箱里，我们给气体做最后的温泉治疗，利用洗涤、冷却和凝固的混合方法，来消除任何最后的焦油、氨和其他恶心的东西。
到我们完成的时候，煤气感觉如此新鲜和干净，准备出去用它的新发现的火花给世界留下深刻的印象！
当我们谈论清理煤气用于爆破炉、转换器和焦炭烤箱时，都从得到生煤开始，并给它一个良好的洗涤，去除那里的任何垃圾。
我们把它加热在爆炸炉或焦炭烤箱制造煤气。
这种气体去净化厂，然后被冷却下来去除焦油和氨。
之后，我们通过一些洗涤器和过滤器来清除硫磺和其他肮脏的东西。
一旦全部清理干净，气体就可以用于各种工业工艺，或者我们可以从中制造一些很酷的副产品。
在爆破炉、转换器和焦炭炉内实施煤气净化工艺，对于维护钢铁和焦炭生产的环境可持续性标准至关重要。
从气体中除去杂质，特别是硫pound、灰尘和焦油，可确保气体安全地用于各种工业用途，这符合我们对环境的保护。
在其他行业利用净化过程中产生的副产品是我们
致力于促进可持续和高效资源管理做法的主要例子。
这种对环境政策和原则的坚定不移的坚持，反映了我们坚定不移地促进更加绿色和更加可持续的工业景观。
焦炉荒煤气净化工艺
焦炉荒煤气净化工艺焦炉荒煤气中一般含硫化氢为4～8 g/m3、含氨为4～9 g/m3、含氰化氢为0.5～1.5 g/m3。
硫化氢（H2S）及其燃烧产物二氧化硫（SO2）对人身均有毒性，氰化氢的毒性更强。
氰化氢和氨在燃烧时生成氮氧化物（NOx）。
二氧化硫（SO2）与氮氧化物（NOx）都是形成酸雨的主要物质，煤气的脱硫脱氰洗氨主要是基于环境保护的需要。
此外在冶金工厂，高质量钢材的轧制，对其使用的燃气含硫也有较高的要求。
随着科学技术的进步和焦化工业的发展，产生了众多各具特色的煤气脱硫洗氨净化工艺。
HPF 法脱硫属湿式催化氧化法脱硫工艺，是PDS 脱硫工艺的改进工艺，两者的区别在于所使用的催化剂略有差异：前者使用对苯二酚加PDS 及硫酸亚铁的复合催化剂（HPF），后者使用PDS 催化剂。
HPF 催化剂在脱硫和再生过程中均有催化作用，是利用焦炉煤气中的氨做吸收剂，以HPF 为催化剂的湿式氧化脱硫。
煤气中的H2S 等酸性组分由气相进入液相与氨反应，转化为硫氢化铵等酸性铵盐，再在空气中氧的氧化下转化为硫。
HPF 法脱硫选择使用HPF(醌钴铁类)复合型催化剂，可使焦炉煤气的脱硫效率达到99%左右。
HPF 法脱硫工艺置于喷淋式饱和器法生产硫铵的工艺之后。
从鼓风冷凝工段来的温度约55 ℃的煤气，首先进入直接式预冷塔与塔顶喷洒的循环冷却水逆向接触，被冷至30~35 ℃；然后进入脱硫塔。
工艺特点（1）以氨为碱源、HPF 为催化剂的焦炉煤气脱硫脱氰新工艺，具有较高的脱硫脱氰效率（脱硫效率99%，脱氰效率80%），而且流程短，不需外加碱，催化剂用量小，脱硫废液处理简单，操作费用低，一次性投资省。
（2）硫磺收率一般为60%，硫损失约为40%，其废液量约为300~500 kg/（103m3·h），废液回兑至配煤中，对焦碳的质量有一定的影响。
（3）硫膏产品质量不理想，外观多为暗灰色，纯度90%左右，产品销售难度大。
若后续能再配置硫膏生产硫酸的工艺，硫酸用于硫铵生产，则HPF工艺不失为一种完善的工艺。
焦炉煤气净化的典型流程
四、回收与精制现行与新工艺
1、煤气净化流程
HPF脱硫 真空碳酸钠法脱硫 喷淋式饱和器回收氨 负压洗脱苯 ---
（2）安泰（九鑫）集团200万吨焦化厂工艺流程
2、全负压回收化产品
鼓风机设在所有回收设备的最后。 煤气压力由7~10KPa提高到15~17KPa 优点：
（1）可以取消终冷洗萘装置，（∵机前煤气温度一直很低） （2）减少低温用水量， （3）压缩热留在煤气中，冷凝液少，煤气远距里输送时，减少设备腐 蚀， （4）操作条件好。
缺点 （1）耗材高，（2）要求设备密封性好，（3）吸收效率降低。
全负压下焦炉煤气净化流程（宣钢焦化厂）
全负压下焦炉煤气净化流程(攀钢焦化厂)
3、精制加工大型化
处理能力：
焦油 ： 80万吨/年 相当于产焦2000万吨/年
粗苯： 28万吨/年 相当于产焦1600万吨/年
目前我国产：
年）
焦炭 4.45亿吨/年，其中山西2000万吨/年（2015
半负压下焦炉煤气净化流程
来
自 焦 炉 集 气 管 的
冷 凝 鼓 风 工 段
荒
煤
气
冷却煤气
脱除焦油
脱
硫
硫
铵
工
工
段
段
脱 除 H2S 、 脱除氨 HCN生产元素 生产硫铵
脱除剩余氨水 硫或硫酸
抽送煤气
终 冷 洗 净煤气 苯 工 段
苯 蒸 馏 工 脱除苯 段
冶金气体燃料 城市燃气 发电 合成氨 合成甲醇 生产直接还原铁 生产氢气
工艺和新动态。
1—2作业:
1、半负压下硫铵法回收炼焦化产品的典型流程
要明脱硫塔后煤气中H2S、HCN 、饱和器后煤气中NH3 、洗苯
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焦炉荒煤气净化工艺
焦炉荒煤气中一般含硫化氢为4～8 g/m3、含氨为4～9 g/m3、含氰化氢为0.5～1.5 g/m3。
硫化氢（H2S）及其燃烧产物二氧化硫（SO2）对人身均有毒性，氰化氢的毒性更强。
氰化氢和氨在燃烧时生成氮氧化物（NOx）。
二氧化硫（SO2）与氮氧化物（NOx）都是形成酸雨的主要物质，煤气的脱硫脱氰洗氨主要是基于环境保护的需要。
此外在冶金工厂，高质量钢材的轧制，对其使用的燃气含硫也有较高的要求。
随着科学技术的进步和焦化工业的发展，产生了众多各具特色的煤气脱硫洗氨净化工艺。
HPF 法脱硫属湿式催化氧化法脱硫工艺，是PDS 脱硫工艺的改进工艺，两者的区别在于所使用的催化剂略有差异：前者使用对苯二酚加PDS 及硫酸亚铁的复合催化剂（HPF），后者使用PDS 催化剂。
HPF 催化剂在脱硫和再生过程中均有催化作用，是利用焦炉煤气中的氨做吸收剂，以HPF 为催化剂的湿式氧化脱硫。
煤气中的H2S 等酸性组分由气相进入液相与氨反应，转化为硫氢化铵等酸性铵盐，再在空气中氧的氧化下转化为硫。
HPF 法脱硫选择使用HPF(醌钴铁类)复合型催化剂，可使焦炉煤气的脱硫效率达到99%左右。
HPF 法脱硫工艺置于喷淋式饱和器法生产硫铵的工艺之后。
从鼓风冷凝工段来的温度约55 ℃的煤气，首先进入直接式预冷塔与塔顶喷洒的循环冷却水逆向接触，被冷至30~35 ℃；然后进入脱硫塔。
工艺特点
（1）以氨为碱源、HPF 为催化剂的焦炉煤气脱硫脱氰新工艺，具有较高的脱硫脱氰效率（脱硫效率99%，脱氰效率80%），而且流程短，不需外加碱，催化剂用量小，脱硫废液处理简单，操作费用低，一次性投资省。
（2）硫磺收率一般为60%，硫损失约为40%，其废液量约为300~500 kg/（103m3·h），废液回兑至配煤中，对焦碳的质量有一定的影响。
（3）硫膏产品质量不理想，外观多为暗灰色，纯度90%左右，产品销售难度大。
若后续能再配置硫膏生产硫酸的工艺，硫酸用于硫铵生产，则HPF工艺不失为一种完善的工艺。
（4）脱硫废液送往配煤，工艺简单，对周边环境无污染。
再生塔采用空气与脱硫液预混再生，再生过程排放的尾气量少，尾气含氨达2.5 g/m3 左右，如直接排往大气不但损失了氨，而且还会污染环境，故尾气必须进一步净化处理。
（5）在脱硫过程中，因氨生成（NH4）2S2O3 和NH4CNS 等氨盐随废液回兑至配煤中，以及再生尾气带出而损失一部分。
氨的损失率约15%。