现浇结构尺寸允许偏差和检验方法
建筑项目现浇结构外观及尺寸偏差工程质量检验标准
建筑项目现浇结构外观及尺寸偏差工程质量检验标准项别项目质量标准检查方法检查数量主控项目外观质量现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。
混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。
对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理(建设)单位认可后进行处理。
对经处理的部位，应重新检查验收。
量测，检查技术处理方案全数检查过大尺寸偏差处理及验收现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。
混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。
对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理(建设)单位认可后进行处理。
对经处理的部位，应重新检查验收。
按楼层、结构缝或施工段划分检验批。
在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面；对电梯井，应全数检查。
对设备基础，应全数检查一般项目外观质量一般缺陷现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷。
对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。
观察，检查技术处理方案全数检查轴线位置(mm)基础15钢尺检查独立基础10墙、柱、梁8剪力墙5垂直度(mm)层高≤5m8经纬仪或吊线、钢尺检查>5m10全高（H）H/1000且≤30标高(mm)层高±10全高±30截面尺寸+8，-5电梯井进筒长、宽对定位中心线(mm)+25，0井筒全高（H）垂直度(mm)H/1000且≤30表面平整度(mm)8预埋设施中心线位置(mm)预埋件10预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置(mm)15。
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
L/1500且≤15
板的表面平整度
3
2m靠尺和塞尺检查
相邻两板表面高低差
1
钢尺检查
对角线差
板
7
钢尺量两对角线
墙板
5
翘曲
板、墙板
L/1500
调平尺在两端量测
设计
薄腹梁、桁架、梁
±3
拉线、钢尺量跨中
注：L为构件长度（mm）。
允许偏差(mm)
检验方法
长度
梁、板
±5
钢尺量两角边，取其中较大值
薄腹梁、桁架
±10
柱
0，-10
墙板
0，-5
宽度
板、墙板
0，-5
钢尺量一端及中部，取其中较大值
梁、薄腹梁、桁架
+2，-5
高(厚)度
板
+2，-3
钢尺量一端及中部，取其中较大值
墙板
0，-5
梁、薄腹梁、桁架、柱
+2，-5
侧向弯曲
梁、板、柱
L/1000且≤15
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
项目
允许偏差(mm)
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
+4，-5
钢尺检查
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
现浇结构尺寸允许偏差和检验方法
现浇结构尺寸允许偏差和检验方法现浇结构尺寸允许偏差和检验方法项目允许偏差(mm) 检验方法轴线位置基础15钢尺检查独立基础10墙、柱、梁8剪力墙 5垂直度层高≤5m8经纬仪或吊线、钢尺检查＞5m10经纬仪或吊线、钢尺检查全高（H）H/1000且≤30经纬仪、钢尺检查标高层高±10水准仪或拉线、钢尺检查全高±30截面尺寸+8，-5 钢尺检查电梯井井筒长、宽对定位中心线+25，0 钢尺检查井筒全高（H）垂直度H/1000且≤30经纬仪、钢尺检查表面平整度82m靠尺和塞尺检查预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓 5预埋管 5预留洞中心线位置15 钢尺检查注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
江苏省经纬建设监理中心驻伊监理部底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（％）板≤2≥50 ＞2，≤8≥75＞8≥100梁、拱、壳≤8≥75＞8≥100悬臂构件—≥100江苏省经纬建设监理中心驻伊监理部钢筋安装位置的允许偏差和检验方法注：1、检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；2、表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90％及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。
江苏省经纬建设监理中心驻伊监理部项 目允许偏差 (mm) 检验方法 绑扎钢筋网长、宽 ±10 钢尺检查网眼尺寸±20 钢尺量连续三 档，取最大值 绑扎钢筋骨架长 ±10 钢尺检查 宽、高 ±5 钢尺检查 受力钢筋间距 ±10 钢尺量两端、中间各一点，取最大值 排距±5 保护层厚度 基础 ±10 钢尺检查 柱、梁 ±5 钢尺检查 板、墙、壳±3 钢尺检查 绑扎箍筋、横向钢筋间距±20 钢尺量连续三 档，取最大值 钢筋弯起点位置20 钢尺检查 预埋件中心线位置5 钢尺检查 水平高差+3.0钢尺和塞尺检查填充墙砌体一般尺寸允许偏差项次项 目允许偏差 (mm) 检验方法1轴线位移10 用尺检查垂直度小于或等于3m5 用2m 托线板或 吊线、尺检查 大于3m 102 表面平整度 8用2m 靠尺和楔 形塞尺检查 3 门窗洞口高、宽（后塞口） ±5用尺检查 4 外墙上、下窗口偏移 20用经纬仪或吊线检查江苏省经纬建设监理中心驻伊监理部一般抹灰的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差(mm）检验方法普通抹灰高级抹灰1 立面垂直度 4 3 用2m垂直检测尺检查2 表面平整度 43 用2m靠尺和塞尺检查3 阴阳角方正4 3 用直角检测尺检查4 分格条（缝）直线度4 3拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查5 墙裙、勒脚上口直钱度4 3拉5m线，不足5m接通线，用钢直尺检查注：1、普通抹灰，本表第3项阴角方正可不检查；2、顶棚抹灰，本表第2项表面平整度可不检查，但应平顺。
现浇结构位置和尺寸允许偏差及检验方法-GB50204-2015
层高
±10
水准仪或拉线、尺量
全高
±30
水准仪或拉线、尺量
截面尺寸
基础
﹢15，﹣10
尺量
柱、梁、板、墙
﹢10，﹣5
尺量
楼梯相邻踏步高差
6
尺量
电梯
井
中心位置
10
尺量
长、宽尺寸
﹢25,0
尺量
表面平整度
8
2m靠尺和塞尺量测
预埋件
中心
位置
预埋板
10
尺量
预埋螺栓
5Байду номын сангаас
尺量
预埋管
5
尺量
其他
10
尺量
预留洞、孔中心线位置
现浇结构位置和尺寸允许偏差及检验方法
项目
允许偏差
检验方法
轴线
位置
整体基础
15
经纬仪及尺量
独立基础
10
经纬仪及尺量
柱、墙、梁
8
尺量
垂直度
层高
≤6m
10
经纬仪或吊线、尺量
＞6m
12
经纬仪或吊线、尺量
全高（H）≤300mm
H/30000+20
经纬仪、尺量
全高（H）＞300mm
H/10000且≤80
经纬仪、尺量
15
尺量
注：1检查柱轴线、中心线位置时，沿纵、横两个方向测量，并取其中偏差的较大值。
2 H为全高，单位为mm。
混凝土结构工程(现浇结构分项工程)施工质量验收规范
混凝土结构工程（现浇结构分项工程）施工质量验收规范现浇结构分项工程以模板、钢筋、预应力、混凝土四个分项工程为依托，是拆除模板后的混凝土结构实物外观质量、几何尺寸检验等一系列技术工作的总称。
现浇结构分项工程可按楼层、结构缝或施工段划分检验批。
1一般规定1.1现浇结构的外观质量缺陷,应由监理（建设）单位、施工单位等各方根据其对结构性能和使用功能影响的严重程度，按表1的规定。
表1.1 现浇结构外观质量缺陷说明：对现浇结构外观质量的验收，采用检查缺陷，并对缺陷的性质和数量加以限制的方法进行。
本条给出了确定现浇结构外观质量严重缺陷、一般缺陷的一般原则。
各种缺陷的数量限制可由各地根据实际情况作出具体规定。
当外观质量缺陷的严重程度超过本条规定的一般缺陷时，可按严重缺陷处理。
在具体实施中，外观质量缺陷对结构性能和使用功能等的影响程度，应由监理（建设）单位、施工单位等各方共同确定。
对于具有重要装饰效果的清水混凝土，考虑到其装饰效果属于主要使用功能，故将其表面外形缺陷、外表缺陷确定为严重缺陷。
1.2现浇结构拆模后，应由监理（建设）单位、施工单位对外观质量和尺寸偏差进行检查，作出记录，并应及时按施工技术方案对缺陷进行处理。
说明：现浇结构拆模后，施工单位应及时全同监理（建设）单位对混凝土外观质量和尺寸偏差进行检查，并作出记录。
不论何种缺陷都应及时进行处理，并重新检查验收。
2外观质量2.1现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。
对已经出现的严重缺陷,应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。
对经处理的部位，应重新检查验收。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察，检查技术处理方案。
说明：外观质量的严重缺陷通常会影响到结构性能、使用功能或耐久性。
对已经出现的严重缺陷，应由施工单位根据缺陷的具体情况提出技术处理方案，经监理（建设）单位认可后进行处理，并重新检查验收。
本条为强制性条文，应严格执行。
2.2现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷。
现浇结构外观及尺寸偏差检验批质量验收记录及检验规定和说明1
现浇结构外观及尺寸偏差检验批质量验收记录及检验规定和说明编号：单位工程名称分部工程分项工程名称验收部位施工总承包单项目经专业位理工长专业承包单位项目经施工理班长施工执行标准名称及编号监理（建施工单位检查评定设）单位施工质量验收规范的规定记录验收记录主控1外观质量第 8.4.3条项目2尺寸偏差及处理第 8.4.5条外观质量轴线基础独立基础位置墙、柱、（ m梁m）剪力墙现≤浇层5m 结垂直高一>5m构度般尺全高项寸目标高层高允（ m许全高m）偏截面尺寸井筒长、宽对定位电梯中心线井（ mm）井筒全高（ H）垂直第 8.4.4条15108568H/1000且≤30±10±30+8， -5 +25， 0H/1000且≤30度（ mm）表面平整度（m m）预埋预埋件设施预埋螺栓中心线位置预埋管（mm）预留洞中心线位置（ mm）施工单位检查评定结果：检查员：年月监理或建设单位验收结论：8105515质量日监理工程师或建设单位项目专业技负责人：年月日检验规定和说明适用范围：本表适用于暗挖车站混凝土工程质量的验收。
检验批的划分：每一浇筑段为一检验批。
主控项目：1.现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。
对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。
对经处理的部位，应重新检查验收。
检验数量：施工单位、监理单位全数检查。
检验方法：观察、检查技术处理方案。
2.现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。
混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。
对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。
对经处理的部位，应重新检查验收。
检验数量：施工单位、监理单位全数检查。
检验方法：量测，检查技术处理方案。
一般项目1.现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷。
对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。
现浇结构位置和尺寸允许偏差及检验方法-gb50202015.pdf
现浇结构位置和尺寸允许偏差及检验方法项目允许偏差检验方法
轴线位置
整体基础15 经纬仪及尺量独立基础10 经纬仪及尺量柱、墙、梁8 尺量
垂直度层高
≤6m 10 经纬仪或吊线、尺量
＞6m 12 经纬仪或吊线、尺量全高（H）≤300mm H/30000+20 经纬仪、尺量
全高（H）＞300mm H/10000且≤80 经纬仪、尺量
标高
层高±10 水准仪或拉线、尺量
全高±30 水准仪或拉线、尺量
截面尺寸
基础﹢15，﹣10 尺量柱、梁、板、墙﹢10，﹣5 尺量楼梯相邻踏步高差 6 尺量
电梯井
中心位置10 尺量
长、宽尺寸﹢25,0 尺量
表面平整度8 2m靠尺和塞尺量测
预埋件中心位置
预埋板10 尺量预埋螺栓 5 尺量预埋管 5 尺量其他10 尺量
预留洞、孔中心线位置15 尺量注：1 检查柱轴线、中心线位置时，沿纵、横两个方向测量，并取其中偏差的较大值。
2 H为全高，单位为mm。
钢筋、现浇结构安装位置的允许偏差和检验方法
±20
钢尺量连续三档，取最大值
钢筋弯起点位置
20
钢尺检查
预埋件
中心线位置
5
钢尺检查
水平高差
±3，0
钢尺和塞尺检查
注：1、检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
2、表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。
+25、0
钢尺检查
井筒全高（H）垂直度
H/1000且≤30
经纬仪、钢尺检查
表面平整度
8
2m靠尺和塞尺检查
预埋设施中心线位置
预埋件
10
钢尺检查
预埋螺栓
5
预埋管
5
预留洞中心线位置
15
钢尺检查
注;检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
现浇结构尺寸允许偏差和检验方法
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
基础
15
钢尺检查
独立基础
10
墙、柱、梁
8
剪力墙
5
垂直度
层高
≤5m
8
经纬仪或者吊线、钢尺检查
﹥5m
10
经纬仪或者吊线、钢尺检查
全高（H）
H/1000且≤30
经纬、钢尺检查
标高
层高
±10
全高
±30
截面尺寸
+8、－5
钢尺检查
电梯井
井筒长、宽对定位中心线
钢筋安装位置的允许偏差和检验方法
项目
允许偏差（mm）检验方法
绑扎钢筋网
现浇结构位置和尺寸允许偏差及检验方法-GB50204
尺量
注：1 检查柱轴线、中心线位置时，沿纵、横两个方向测量，并取其中偏差的较大值。
2 H为全高，单位为mm。
现浇结构位置和尺寸允许偏差及检验方法
项目
允许偏差
检验方法
轴线
位置
整体基础
15
经纬仪及尺量
独立基础
10
经纬仪及尺量
柱、墙、梁
8
尺量
垂直度
层高
≤6m
10
经纬仪或吊线、尺量
＞6m
12
经纬仪或吊线、尺量
全高（H）≤300mm
H/30000+20
经纬仪、尺量
全高（H）＞300mm
H/10000且≤80
经纬仪、尺量
标高
层高
±10
水准仪或拉线、尺量
全高
±30
水准仪或拉线、尺量
截面尺寸
基础
﹢15，﹣10
Hale Waihona Puke 尺量柱、梁、板、墙﹢10，﹣5
尺量
楼梯相邻踏步高差
6
尺量
电梯
井
中心位置
10
尺量
长、宽尺寸
﹢25,0
尺量
表面平整度
8
2m靠尺和塞尺量测
预埋件
中心
位置
预埋板
10
尺量
预埋螺栓
5
尺量
预埋管
5
尺量
其他
10
尺量
预留洞、孔中心线位置
现浇结构尺寸允许偏差和检验方法
井筒长、宽对定位中心线
+25、0
钢尺检查
井筒全高（H）垂直度
H/100且≤30
经纬仪、钢尺检查
表面平整度
8
2m靠ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ和塞尺检查
预埋设施中心线位置
预埋件
10
钢尺检查
预埋螺栓
5
预埋管
5
预留洞中心线位置
15
钢尺检查
现浇结构尺寸允许偏差和检验方法
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线
位置
基础
15
钢尺检查
独立基础
10
墙、柱、梁
8
剪力墙
5
垂直度
层高
≤5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
＞5m
10
经纬仪或吊线、钢尺检查
全高（H）
H/100且≤30
经纬仪、钢尺检查
标高
层高
±10
水准仪或拉线、钢尺检查
全高
±30
截面尺寸
+8、-5
钢尺检查
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法篇一：现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法预埋件和预留孔洞的允许偏差预制构件模板安装的允许偏差及检验方法注：L为构件长度（mm）。
注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
篇二：现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法篇三：现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法梁模板安装施工流程弹出梁轴线及水平线并进行复核→搭设梁模板支架→安装梁底楞→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模板→安装另一侧模板→安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连接牢固→办预检一、质量保证措施1、施工质量关1）认真仔细地学习和阅读施工图纸，吃透和领会施工图的要求，及时提出不明之处，遇工程变更或其他技术措施，均以施工联系单和签证手续为依据，施工前认真做好各项技术交底工作，严格按国家颁行《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002和其它有关规定施工和验收，并随时接受业主、总包单位、监理单位和质监站对本工程的质量监督和指导。
2）认真做好各道工序的检查、验收关，对各工种的交接工作严格把关，做到环环扣紧，并实行奖罚措施。
出了质量问题，无论是管理上的或是施工上的，均必须严肃处理，分析质量情况，加强检查验收，找出影响质量的薄弱环节，提出改进措施，把质量问题控制在萌芽状态。
2、严格落实班组自检、互检、交接检及项目中质检“四检”制度，确保模板安装质量。
3、混凝土浇筑过程中应派专人2～3名看模，严格控制模板的位移和稳定性，一旦产生移位应及时调整，加固支撑。
4、对变形及损坏的模板及配件，应按规范要求及时修理校正，维修质量不合格的模板和配件不得发放使用。
5、为防止模底烂根，放线后应用水泥砂浆找平并加垫海绵。
6、所有柱子模板拼缝、梁与柱、柱与梁等节点处均用海绵胶带贴缝，楼板缝用胶带纸贴缝，以确保混凝土不漏浆。
建筑项目现浇结构外观及尺寸偏差工程质量检验标准
外观质量一般缺陷
现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷。对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。
观察，检查技术处理方案
全数检查
轴线位置(mm)
基础
15
钢尺检查
独立基础
10
墙、柱、梁
8
剪力墙
5
垂直度(mm)
层高
≤5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
>5m
10
全高（H）
H/1000且≤30
建筑项目现浇结构外观及尺寸偏差工程质量检验标准
项别
项目
质量标准
检查方法
检查数量
主控项目
外观质量
现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。
对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理(建设)单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。
按楼层、结构缝或施工段划分检验批。在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3 间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m 左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3 面；对电梯井，应全数检查。对设备基础，应全数检查
量测，检查技术处理方案
全Hale Waihona Puke 检查过大尺寸偏差处理及验收
现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。
对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理(建设)单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。
现浇结构模板安装的允许误差及查验方式
预埋件和预留孔洞的允许误差
现浇结构模板安装的允许误差及查验方式
预制构件模板安装的允许误差及查验方式
注：L为构件长度（mm）。
查验方式：检查同条件养护试件强度实验报告。
盘卷钢筋和直条钢筋调直后的断后伸长率、重量负误差要求
注：1.断后伸长率A的量测标距为5倍钢筋公称直径；
2.重量负误差（%）按公式（Wo-Wd）/ Wo×100计算，其中Wo为钢筋理论重量（kg/m）,
Wd为调直后钢筋的实际重量（kg/m）；
3.对直径为28mm～40mm的带肋钢筋，表中断后伸长率可降低1%；对直径大于40mm的
带肋钢筋，表中断后伸长率可降低2% 。
钢筋加工的允许误差
钢筋安装位置的允许误差和查验方式
注1 检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
2 表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值倍的尺寸误差。
现浇结构外观质量缺点
现浇结构尺寸允许误差和查验方式
注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
混凝土设备基础尺寸允许误差和查验方式
注：检查坐标、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
预制构件尺寸允许误差和查验方式
注：为构件长度（mm）；2.检查中心线、螺栓和孔道位置时，应由纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；
3.对形状复杂或有特殊要求的构件，其尺寸误差应符合标准图或设计的要求。
构件的承载力查验系数允许值
注：热轧钢筋系数指HPB235级、HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋。
纵向受拉钢筋的最小搭接长度。
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
预埋件和预留孔洞的允许偏差
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
检验方法：检查同条件养护试件强度试验报告。
2.重量负偏差（%）按公式（Wo-Wd）/ Wo×100计算，其中Wo为钢筋理论重量（kg/m）, Wd为调直
后钢筋的实际重量（kg/m）；
3.对直径为28mm～40mm的带肋钢筋，表中断后伸长率可降低1%；对直径大于40mm的带肋钢筋，表
中断后伸长率可降低2% 。
注1 检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
2 表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。
现浇结构外观质量缺陷
注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
预制构件尺寸允许偏差和检验方法
取其中的较大值；
3.对形状复杂或有特殊要求的构件，其尺寸偏差应符合标准图或设计的要求。
注：热轧钢筋系数指HPB235级、HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋。
现浇结构尺寸允许偏差及检验方法
现浇结构尺寸允许偏差和检验方法
较大值。
底模拆除时的混凝土强度要求
钢筋安装位置的允许偏差和检验方法
注：1、检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中
的较大值；
2、表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90％及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。
填充墙砌体一般尺寸允许偏差
一般抹灰的允许偏差和检验方法
注：1、普通抹灰，本表第3项阴角方正可不检查；
2、顶棚抹灰，本表第2项表面平整度可不检查，但应平顺。
现浇结构位置和尺寸允许偏差及检验方法-表8.3.2(GB50204-2015)
层高
±10
水准仪或拉线、尺量
全高
±30
水准仪或拉线、尺量
截面尺寸
基础
+15,-10
尺量
柱、梁、板、墙
+10，-5
尺量
楼梯相邻踏步高差
6
尺量
电梯井
中心位置
10
尺量
长、宽尺寸
+25，0
尺量
表面平整度
8
2米靠尺和塞尺量测
预埋件
中心
位置
预埋件
10
尺量
预埋螺栓
5
尺量
预埋管
5
尺量
其他
10
尺量
预留洞、孔中心线位置
表8.3.2现浇结构位置和尺寸允许偏差及检验方法
项目
允许偏差(mm)
检验方法
轴线
位置
基础
15
经纬仪及尺量
独立基础
10
经纬仪及尺量
墙、柱、梁
8
尺量
垂直度
层高
≤6m
10
经纬仪或吊线、尺量
>6m
12
经纬仪或吊线、尺量
全高（H）≤300m
H／3000+20
经纬仪、尺量
全高（H）>300m
H／1000且≤80
15
尺量
注：1检查柱轴线、中心线位置时，沿纵、横两个
现浇砼结构构件的允许偏差和检验方法
-5
±5
+5
-2
+5
-2
4
柱墙垂直度每层55 Nhomakorabea5
5
全高
H/1000
且不大于20
H/1000
且不大于30
H/1000
且不大于30
H/1000
且不大于30
用经纬仪或吊线和尺量检查
5
表面平整度
8
8
4
4
用2m靠尺检查
6
预埋钢板中心线位置偏移
10
10
10
10
尺量检查
7
预埋管、预留孔中心线位置偏移
5
5
5
5
8
预埋螺栓中心线位置偏移
现浇砼结构构件的允许偏差和检验方法
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
轴线位移
独立基础
10
10
10
10
尺量检查
其他基础
15
15
15
15
柱、墙、梁
8
5
8
5
2
标高
层高
±10
±5
±10
±10
用水准仪或尺量检查
全高
±30
±30
±30
±30
3
截面尺寸
基础
±15
-10
±15
-10
±15
-10
±15
-10
尺量检查
柱、墙、梁
5
5
5
5
9
预埋洞中心线位置偏移
15
15
15
15
10
电梯井
井筒长、宽度中心线
现浇结构尺寸允许偏差及检验方法
现浇结构尺寸允许偏差和检验方法
较大值。
底模拆除时的混凝土强度要求
钢筋安装位置的允许偏差和检验方法
注：1、检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中
的较大值；
2、表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90％及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。
填充墙砌体一般尺寸允许偏差
一般抹灰的允许偏差和检验方法
注：1、普通抹灰，本表第3项阴角方正可不检查；
2、顶棚抹灰，本表第2项表面平整度可不检查，但应平顺。
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现浇结构尺寸允许偏差和检验方法项目允许偏差(mm) 检验方法
轴线位置
基础15
钢尺检查独立基础10
墙、柱、梁8
剪力墙 5
垂直度层高
≤5m8
经纬仪或吊
线、钢尺检查＞5m10
经纬仪或吊
线、钢尺检查全高（H）H/1000且≤30
经纬仪、钢尺
检查
标高
层高±10水准仪或拉
线、钢尺检查全高±30
截面尺寸+8，-5 钢尺检查
电梯井井筒长、宽对定位中心线+25，0 钢尺检查
井筒全高（H）垂直度H/1000且≤30
经纬仪、钢尺
检查
表面平整度8
2m靠尺和塞
尺检查
预埋设施中心线位置
预埋件10
钢尺检查预埋螺栓 5
预埋管 5
预留洞中心线位置15 钢尺检查注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
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底模拆除时的混凝土强度要求
构件类型构件跨度
（m）
达到设计的混凝土立
方体抗压强度标准值
的百分率（％）
板
≤2≥50 ＞2，≤8≥75＞8≥100
梁、拱、壳
≤8≥75
＞8≥100
悬臂构件—≥100
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钢筋安装位置的允许偏差和检验方法
注：1、检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；
2、表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90％及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。
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项 目
允许偏差 (mm) 检验方法 绑扎钢筋网
长、宽 ±10 钢尺检查
网眼尺寸
±20 钢尺量连续三 档，取最大值 绑扎钢筋骨架
长 ±10 钢尺检查 宽、高 ±5 钢尺检查 受力钢筋
间距 ±10 钢尺量两端、中间各一点，取最大值 排距
±5 保护
层厚度 基础 ±10 钢尺检查 柱、梁 ±5 钢尺检查 板、墙、壳
±3 钢尺检查 绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20 钢尺量连续三 档，取最大值 钢筋弯起点位置
20 钢尺检查 预埋件
中心线位置
5 钢尺检查 水平高差
+3.0
钢尺和塞尺
检查
填充墙砌体一般尺寸允许偏差
项次
项 目
允许偏差 (mm) 检验方法
1
轴线位移
10 用尺检查
垂直度
小于或等于3m
5 用2m 托线板或 吊线、尺检查 大于3m 10
2 表面平整度 8
用2m 靠尺和楔 形塞尺检查 3 门窗洞口高、宽（后塞口） ±5
用尺检查 4 外墙上、下窗口偏移 20
用经纬仪或吊
线检查
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一般抹灰的允许偏差和检验方法
项次项目
允许偏差(mm）
检验方法普通抹灰高级抹灰
1 立面垂直度 4 3 用2m垂直检测
尺检查
2 表面平整度 4
3 用2m靠尺和塞
尺检查
3 阴阳角方正
4 3 用直角检测尺检查
4 分格条（缝）直
线度
4 3
拉5m线，不足
5m拉通线，用钢
直尺检查
5 墙裙、勒脚上口
直钱度
4 3
拉5m线，不足
5m接通线，用钢
直尺检查
注：1、普通抹灰，本表第3项阴角方正可不检查；
2、顶棚抹灰，本表第2项表面平整度可不检查，但应平顺。
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