水轮机初步总结
(完整版)水轮发电机技术总结
技术总结本人自1998年参加工作以来，先后在西昌大桥电站、石渠电站、宝兴小沟头电站、老挝南梦三电站、石棉大金平电站、攀枝花湾滩电站、新镇电站、雅安龟都府电站、云南赛珠电站、云南鲁基厂电站、哈萨克斯坦玛依纳水电站、云南甲岩电站、老挝南坎二电站、老挝南欧六、电站老挝南拜电站等从学徒开始、努力学习，到自己带班，独挡一面，最后当班长、全面负责发电机班的工作，到现在已经从事发电机安装工作快20年，安装过各种类型的机组、也遇到过各种各样的问题，积累了丰富的安装经验。
安装分局发展越来越好，海外项目越来越多，但与此同时对职工的要求越来越高，在以后的工作中，我会一如既往的秉持认真负责的工作态度，同时更多的总结和提高自己的业务水平，适应单位发展的潮流、为单位的发展贡献自己的绵力。
水轮发电机的安装程序，主要根据结构形式而定，同时也与工地的施工条件、土建进度、设备到货情况和场地布置等客观条件有关。
在保证安装质量的前提下，应尽量采取与土建及水轮机的安装实行平行交叉的施工方案，充分利用现场及施工设备，进行大件预组装。
然后再把组装好的大件顺序分别吊入机坑进行总装，以缩短安装直线工期，促进早日发电。
悬式和伞式水轮发电机部件组装和预装：1.转子组装。
转子组装主要工作有：铁片清洗分类；主轴竖立（需要刮研的导轴瓦，竖轴前利用轴领完成导轴瓦的刮研）；磁轭铁片装压；磁极挂装；热打键；清扫，检查与喷漆及干燥耐压试验。
2定子组装。
在基坑内或安装间进行定子组合下线。
3、推力轴承预装。
主要包括推力轴承座得清理和负荷机架的预装；清理镜板；油槽组合及预装油冷却器及挡油板。
4、上机架及下机架的预装。
包括支臂和中心体的组合；预装盖板；安装上机架挡风板及灭火水管；轴承油槽组装，预装导轴承油冷却器及档油板。
悬式水轮发电机一般安装程序: 1、基础埋设。
主要有下风洞盖板的基础件、下机架及定子基础垫板，制动器基础垫板，上机架千斤顶基础垫板等。
以上基础件的预埋与混凝土浇注配合进行。
水轮机课程设计总结与反思
水轮机课程设计总结与反思
再上水轮机课程之前，我从未接触过水轮机的知识，我印象中的水轮机只是停留在使用水流发电这一阶段。
通过这一课程我发现这是一门深奥的学科，涉猎的知识面极广，他不仅仅需要设计水轮机的人对机械学有深厚的知识基础，对流体力学，空气动力学等等学科有极高要求。
通过这几周的学习，我深刻的体会到了水轮机这一前景广阔的学科对学习者的极高的要求，我上课仔细的听老师细致的讲解，但还是有很多问题搞不懂，我利用课余时间查阅了资料对课堂上不理解的问题进行思考，以下我谈谈我对水轮机的初步认识。
水轮机是将水能转变为旋转机械能，从而带动发电机发出电能的一种机械，是水电站动力设备之一。
水轮机按能量转换特征分为两类，即反击式和冲击式。
而每一类水轮机又根据转轮区内水流的特征和转轮的结构特征又分为多种形式。
反击式包括混流式、轴流式、斜流式、贯流式等。
冲击式包括水斗式、双击式、斜击式等。
水轮机总结报告
水轮机总结报告号水轮机投产日期年月日水轮机：制造厂，型式，容量kW，转数转/分。
调速器：制造厂，形式。
油压装置：制造厂，型式。
（一）停用日数：计划：年月日到年月日，共计天实际：年月日到年月日，共计天（二）人工：计划：工时，实际（概数）：工时。
（三）费用：计划：万元，实际（概数）：万元。
（四）由上次A级检修到此次检修期间设备利用小时数。
其中：发电运行小时数；调相运行小时数；备用小时数。
（五）本次检修中，水轮机水蚀修补总面积㎡，耗用焊条kg。
（六）检修前后主要运行技术指标：序号指标项目单位修前修后1 换算到设计水头下出力MW开度%效率%水耗率m3/（kW·h）2 振动与摆度（双振幅）mm荷重架最大垂直振动mm上机架最大水平振动mm上导轴承最大摆度mm主轴连接法兰处最大摆度mm水导轴承最大摆度mm水导轴承振动值（横轴机组）mm3 机组运行温升（记录其中最大值）℃号推力瓦℃号上导瓦℃下导瓦℃水导瓦（油润滑）℃定子绕组最高温度℃4 调速系统残留不平衡度%最大灵敏区%（七）简要文字总结：1. 项目执行情况。
2. 检修中消除的设备重大缺陷及采取的主要措施。
3. 设备的重大改进内容及效果。
4. 人工和费用简要分析（包括重大特殊项目的人工、费用概数）。
5. 检修后尚存在的主要问题及准备采取的对策。
6. 主要试验结果和分析。
7. 检修评价及其他。
检修负责人：总工程师：五、主变压器检修总结报告号主变压器投产日期年月日制造厂，型式，容量千伏安，电压比。
（一）停用日数：计划：年月日到年月日，共计天实际：年月日到年月日，共计天（二）人工：计划：工时，实际（概数）：工时。
（三）费用：计划：万元，实际（概数）：万元。
（四）简要文字总结：1. 项目执行情况。
2. 检修中消除的设备重大缺陷及采取的主要措施。
3. 设备的重大改进及效果。
4. 人工和费用简要分析（包括重大特殊项目的人工、费用概数）。
5. 检修后尚存在的主要问题及准备采取的对策。
小型水轮机生产实习报告
实习报告实习单位：XX水轮机制造厂实习时间：2021年7月1日至2021年7月31日一、实习目的通过此次实习，了解小型水轮机的生产工艺流程，掌握水轮机的主要组成部分及其功能，提高自己的实践操作能力，将理论知识与实际生产相结合，为今后从事相关领域工作打下坚实基础。
二、实习内容1. 了解水轮机制造厂的生产组织结构、生产流程及各项管理制度。
2. 学习小型水轮机的主要组成部分，如转轮、主轴、轴承、导叶、密封装置等，并了解其功能。
3. 学习水轮机的装配工艺，掌握装配过程中的注意事项及质量要求。
4. 参与小型水轮机的生产装配工作，掌握装配技巧，提高动手能力。
5. 学习水轮机的调试方法，了解调试过程中各项指标的检测方法。
6. 了解水轮机生产过程中的质量控制措施，学习如何保证产品质量。
三、实习过程在实习期间，我按照厂家的安排，先进行了生产流程及管理制度的学习，了解了厂家的组织结构，然后参与了小型水轮机的生产装配工作。
在装配过程中，我认真学习了装配工艺，掌握了装配技巧，并在师傅的指导下，独立完成了一台小型水轮机的装配。
在装配完成后，我参与了调试工作，学习了调试方法，并掌握了各项指标的检测方法。
四、实习收获通过这次实习，我对小型水轮机的生产工艺流程有了深入的了解，掌握了水轮机的主要组成部分及其功能，提高了自己的实践操作能力。
同时，我也学会了如何将理论知识与实际生产相结合，为今后从事相关领域工作打下了坚实的基础。
五、实习总结通过此次实习，我认识到了实践操作的重要性，理论知识和实践经验是相辅相成的。
在今后的学习和工作中，我将继续努力提高自己的实践能力，将所学知识与实际生产相结合，为我国水轮机事业的发展贡献自己的力量。
水轮机复习知识要点总结
水轮机复习知识要点总结水轮机是一种利用水流能量转换为机械能的装置，广泛应用于水电站等领域。
了解水轮机的工作原理和相关知识对于工程师和对水电能源感兴趣的人士来说非常重要。
本文将对水轮机的复习知识要点进行总结。
一、水轮机的分类1. 水轮机按照能量转换方式可以分为两类：压力式水轮机和速度式水轮机。
2. 按照转机轴位置的不同，水轮机分为垂直轴水轮机和水平轴水轮机。
3. 常见的水轮机类型包括：反击式水轮机、混流式水轮机、离心式水轮机和斜流式水轮机。
二、水轮机的工作原理1. 水轮机通过叶轮受到水流作用，并将水流的动能转化为叶轮的运动能力。
2. 水从导水管进入水轮机的水室，经过叶轮的叶片后，推动叶轮转动。
3. 受到水力作用的叶轮将转动能量传递给轴，从而带动发电机等设备产生电能。
三、水轮机的关键构件1. 叶轮：叶轮是水轮机的核心部件，由叶片和轮盘组成，主要负责接受水流的能量并将其转化为机械能。
2. 轴：轴是连接叶轮和发电机或其他负载的组件，承载叶轮的动力，并将机械能传递给发电机。
3. 导水管：导水管将水引导到水轮机的水室，确保水流能够顺畅地进入叶轮。
4. 减速器和发电机：减速器用于调整叶轮的转速以适应发电机的要求，而发电机将机械能转化为电能。
四、水轮机的性能参数1. 转速：水轮机的转速是指叶轮每分钟旋转的圈数，常用单位为转/分钟。
2. 出力：水轮机的出力是指水轮机每单位时间内所输出的功率，常用单位为千瓦（kW）或兆瓦（MW）。
3. 效率：水轮机的效率是指水轮机将水流能量转化为机械能的比例，通常以百分比表示。
4. 流量：水轮机的流量是指单位时间内通过水轮机的水流量，常用单位为立方米/秒（m³/s）。
五、水轮机的运行与维护1. 水轮机运行时需要注意水流的稳定性和平滑性，以保证水轮机的正常工作。
2. 定期对水轮机的各个部件进行检查和维护，包括叶轮的清洁和润滑系统的检查。
3. 遇到异常情况时，需要及时采取措施，避免水轮机发生故障或进一步损坏。
水轮发电机组基础知识培训
1.2.4 转速： 水轮机的转速是指水轮机转轮在单位时间内旋转的次数，用n表示，单位为 r/min. 如果当转子只有一对磁极时转子旋转一周，定子绕组中的感应电势正好交变一次，所 以电势每秒交变次数等于转子每秒的旋转次数；当转子有P对磁极时转子旋转一周，定子 绕组中感应电势交变P次，所以电势每秒的交变次数等于转子每秒旋转次数的P倍，设转子 的转速n （r/min） 则感应电势每秒交变 pn/60 次，即电势的频率为 f=pn/60 （Hz）， 又得： n=60f／p （r/min）
3.2 水轮机的泥沙磨损与振动： 3.2.1 定义：泥沙通过水流携带，高速流经水轮机过流部件时，对过流部件表面摩擦， 切削和由于局部高温使过流部件加速氧化，引起金属表面细微晶粒脱落，产生磨损形成沟 槽，波纹或鱼鳞坑。 对混流式水轮机，磨损部位主要有叶片、上冠、下环内表面、抗磨板、导水叶及 尾水管里村。 3.2.2 泥沙磨损的类型及特征： ①.普遍的均匀磨损特征：表面磨薄、磨光或表面变粗糙及带有轻微波纹、条纹。 ②.局部的不均匀磨损特征：表面严重破坏，往往是在汽蚀的联合作用下，使零件表面 有沟槽、大片鱼鳞坑或深坑等。 3.2.3 泥沙磨损破坏的因素： ①.磨损物质的成分、颗粒大小、硬质、形状等。 ②.受磨材料的特性：指水轮机过流部件金属材料的内部组织及成分、粗糙度、表面 尺寸、硬度等。 ③.水流的一些特性：水流含泥沙的浓度、水流速度大小及方向等。 ④.运行方式的影响。当在非设计工况下运行时，会引起汽蚀和磨损对机件的联合作 用，其表现为： a.汽蚀和磨损联合作用时间在材料的汽蚀潜伏期内，这时材料破坏仅与水流速度、泥 沙含量及沙粒特性有关，即主要为磨损。 b.若汽蚀与泥沙磨损作用时间超过了材料的汽蚀潜伏期，则汽蚀的作用明显加大。 c.当材料的汽蚀潜伏期短，汽蚀强度超过磨损强度时，主要为汽蚀做哦那个。
水轮机实训日记总结报告
一、前言水轮机作为一种重要的水力发电设备，广泛应用于水利工程和水电发电厂。
为了提高我们的专业技能和实践能力，我们参加了为期一个月的水轮机实训。
在这段时间里，我们通过理论学习、现场操作和实际案例分析，对水轮机的工作原理、结构组成、运行维护等方面有了深入的了解。
以下是我对本次实训的总结报告。
二、实训目的1. 掌握水轮机的基本原理和结构组成；2. 熟悉水轮机的安装、调试和运行维护；3. 培养动手能力和团队协作精神；4. 提高对水力发电工程的认识。
三、实训内容1. 水轮机基本原理与结构组成在实训初期，我们学习了水轮机的基本原理和结构组成。
通过理论讲解和实物展示，我们了解了水轮机的工作原理，包括水流的能量转换、水轮机的类型、主要部件等。
2. 水轮机的安装与调试在实训过程中，我们参观了水轮机安装现场，了解了水轮机的安装步骤和注意事项。
同时，我们还学习了水轮机的调试方法，包括空载试验、负载试验等。
3. 水轮机的运行维护水轮机的运行维护是保证水轮机正常运行的关键。
我们学习了水轮机的日常维护、定期检查和故障排除等内容，掌握了水轮机的运行维护技能。
4. 案例分析通过分析实际案例，我们了解了水轮机在运行过程中可能出现的故障和原因，以及相应的解决方法。
四、实训收获1. 理论与实践相结合通过本次实训，我们将所学理论知识与实际操作相结合，提高了自己的动手能力。
2. 培养了团队协作精神在实训过程中，我们学会了与他人沟通、协作，共同完成任务。
3. 提高了工程意识通过实训，我们对水力发电工程有了更深入的了解，提高了自己的工程意识。
4. 丰富了专业知识在实训过程中，我们学习了水轮机的基本原理、结构组成、安装调试、运行维护等方面的知识，丰富了我们的专业知识。
五、存在问题1. 理论与实践结合不够紧密在实训过程中，我们发现有些理论知识在实际操作中难以运用，需要进一步加强理论与实践的结合。
2. 团队协作能力有待提高在实训过程中，我们发现部分团队成员在协作方面存在不足，需要加强团队协作能力的培养。
水轮机复习知识要点总结
水轮机复习知识要点总结 第一章1、 水轮机是一种将河流种蕴藏的水能转换成旋转机械能的原动机，水流流过水轮机时，通过主轴带动发电机或者发电机的转子将旋转的机械能转换成电能。
2、水轮机的工作水头：指水轮机进口和出口截面处单位重量的水流能量差，单位为m 。
一般用几个特征水头表示水轮机工作水头的范围，特征水头包括最大水头max H ，最小水头min H ，加权平均水头a H 和设计水头r H 。
3、特征水头：（1）最大水头max H ，是允许水轮机运行的最大净水头。
它对水轮机结构的强度设计有决定性影响。
（2）最小水头min H ，是保证水轮机安全、稳定运行的最小净水头。
（3）加权平均水头a H ：是在一定期间内（视水库调节性能而定），所有可能出现的水轮机水头的加权平均值，是水轮机在其附近运行时间最长的净水头。
（4）设计水头r H ：是水轮机发出额定出力时所需要的最小净水头。
4、反击式水轮机包括：混流式水轮机：水流从四周沿径向进入转轮，然后近似的以轴向流出转轮，应用水头范围较广，约为50~700m ，水头 较高。
（水流流经转轮：径向流入，轴向流出。
转轮标称直径1D ：取下环与叶片进口边的交点对应的直径为转轮标称 直径。
）轴流式水轮机：水流在导叶和转轮之间由径向流动变为轴向流动，而在转轮区水流保持轴向流动，其应用水头约为3~80m ，适用水头较低，根据其转轮叶片在运行中能否转动，可以分为轴流定桨式和轴流转桨式两种。
（水流流经转轮：轴向流入，轴向流出。
转轮标称直径1D ：取转轮叶片轴线与转轮室交点处的直径为转轮标称直径。
） 斜流式水轮机：斜流式水轮机具有较宽的高效率区，适用水头在轴流式与混流式水轮机之间，约为40~200m 。
（水流流经转轮：斜向流入，斜向流出。
转轮标称直径1D ：取转轮叶片轴线与转轮室交点处轴截圆断面的直径为转轮标称直径。
） 贯流式水轮机：根据其发电装置形式不同，分为全贯流式和半贯流式两类，广泛用于平原河流上的电站和潮汐电站。
水轮机基础知识
水轮机基础知识水轮机是把水流的能量转换为旋转机械能的动力机械，它属于流体机械中的透平机械。
早在公元前100年前后，中国就出现了水轮机的雏形——水轮，用于提灌和驱动粮食加工器械。
现代水轮机则大多数安装在水电站内，用来驱动发电机发电。
在水电站中，上游水库中的水经引水管引向水轮机，推动水轮机转轮旋转，带动发电机发电。
作完功的水则通过尾水管道排向下游。
水头越高、流量越大，水轮机的输出功率也就越大。
水轮机按工作原理可分为冲击式水轮机和反击式水轮机两大类。
冲击式水轮机的转轮受到水流的冲击而旋转，工作过程中水流的压力不变，主要是动能的转换；反击式水轮机的转轮在水中受到水流的反作用力而旋转，工作过程中水流的压力能和动能均有改变，但主要是压力能的转换。
冲击式水轮机按水流的流向可分为切击式(又称水斗式)和斜击式两类。
斜击式水轮机的结构与水斗式水轮机基本相同，只是射流方向有一个倾角，只用于小型机组。
早期的冲击式水轮机的水流在冲击叶片时，动能损失很大，效率不高。
1889年，美国工程师佩尔顿发明了水斗式水轮机，它有流线型的收缩喷嘴，能把水流能量高效率地转变为高速射流的动能。
理论分析证明，当水斗节圆处的圆周速度约为射流速度的一半时，效率最高。
这种水轮机在负荷发生变化时，转轮的进水速度方向不变，加之这类水轮机都用于高水头电站，水头变化相对较小，速度变化不大，因而效率受负荷变化的影响较小，效率曲线比较平缓，最高效率超过91％。
20世纪80年代初，世界上单机功率最大的水斗式水轮机装于挪威的悉•西马电站，其单机容量为315兆瓦，水头885米，转速为300转／分，于1980年投入运行。
水头最高的水斗式水轮机装于奥地利的赖瑟克山电站，其单机功率为22.8兆瓦，转速750转/分，水头达1763.5米，1959年投入运行。
反击式水轮机可分为混流式、轴流式、斜流式和贯流式。
在混流式水轮机中，水流径向进入导水机构，轴向流出转轮；在轴流式水轮机中，水流径向进入导叶，轴向进入和流出转轮；在斜流式水轮机中，水流径向进入导叶而以倾斜于主轴某一角度的方向流进转轮，或以倾斜于主轴的方向流进导叶和转轮；在贯流式水轮机中，水流沿轴向流进导叶和转轮。
水轮机选型实训总结报告
一、引言随着我国水电事业的快速发展，水轮机作为水电站的核心设备，其选型设计直接关系到水电站的经济效益和发电质量。
为了提高水轮机选型设计的理论水平和实践能力，我们进行了为期一个月的水轮机选型实训。
本文将对实训过程进行总结，分析实训成果，并提出改进建议。
二、实训目的1. 理解水轮机的基本原理和结构，掌握水轮机选型设计的基本方法和步骤；2. 学会运用水轮机选型设计软件进行计算和优化，提高选型设计的效率；3. 培养团队协作精神，提高沟通能力，为今后的实际工作打下基础。
三、实训内容1. 水轮机基础知识学习：包括水轮机的工作原理、结构特点、类型及适用范围等；2. 水轮机选型设计：根据水电站的具体条件，如水头、流量、出力等，进行水轮机选型设计；3. 水轮机选型设计软件应用：学习并掌握水轮机选型设计软件的使用方法，进行计算和优化；4. 案例分析：分析实际水电站的水轮机选型设计案例，总结经验教训。
四、实训过程1. 理论学习：通过查阅教材、资料，了解水轮机的基本原理、结构特点、类型及适用范围等；2. 实践操作：运用所学知识，结合实际案例，进行水轮机选型设计；3. 团队协作：在实训过程中，与团队成员密切配合，共同完成水轮机选型设计任务；4. 案例分析：针对实际案例，分析水轮机选型设计的成功经验和存在的问题。
五、实训成果1. 掌握了水轮机的基本原理、结构特点、类型及适用范围等；2. 学会了水轮机选型设计的基本方法和步骤；3. 熟练掌握了水轮机选型设计软件的使用方法；4. 提高了团队协作能力和沟通能力。
六、实训总结1. 理论与实践相结合：在实训过程中，我们将所学理论知识与实际操作相结合，提高了水轮机选型设计的理论水平和实践能力；2. 注重团队协作：实训过程中，我们注重团队协作，充分发挥了每个人的优势，共同完成了水轮机选型设计任务；3. 严谨求实：在实训过程中，我们严谨求实，认真分析每一个设计参数，确保水轮机选型设计的合理性和可靠性；4. 不断改进：在实训过程中，我们发现了自身存在的不足，如对某些设计参数的理解不够深入，软件操作不够熟练等，我们将不断改进，提高自身能力。
水轮发电机组个人工作总结
水轮发电机组个人工作总结水轮发电机组值班运行是集脑力与体力的综合性技术工作。
水轮发电机组安全可靠稳定运行，效率最高，发电量最多，耗水量最少，事故发生时保证损失最少是水轮发电机组值班的技术核心。
因此，水轮发电机组值班技术是保证水电厂乃至电力系统安全、可靠、经济运行水平的根本保证。
根据对水轮发电机组值班的严格技术要求，我在业务技术上刻苦学习，努力追求新知识、新技术，并取得可喜硕果，多次获厂内操作技术能手，1989 年获四川电力局运行优秀技术能手，1997年获得水轮发电机组值班技师证，2000 年从电力职大毕业进一步提高了理论知识，20XX年2月获得水轮发电机组值班高级技师证。
由于不断的学习和进取，自己的水轮发电机值班技术日趋成熟和完善，能针对机组运行中的问题进行判定，分析和处理，提出较好的技术改造和合理化建议。
如1980年机旁保护屏增设直流220V、直流48V刀闸，渗漏水泵采用两段电源控制到2002年的机组AGC远方控制时省调应关闭机组振动区间时段及主变压器冷却器PLC应采用全部温差控制，从而在技术改造、技术攻关和工艺革新方面都有所成绩，对运行中的问题提出了上百条的技术革新，合理化建议，“QC”研究成果等，较好的发挥出了自己的专业技术水平，为安全高效发电作出奉献。
要保证水轮发电机组的安全稳定性，就必须根据变化的运行方式，设备运行的状况不断进行技术革新改造, 在技术革新中我作了:上厂机组与下厂机组同开度下少带负荷分析与采取措施；3号主变压器高压套管B C相油标改造；主变压器冷却器成组切换存在问题与解决办法；3 号深井泵烧轴承原因分析与改进润滑水方案，龚站地下厂房夹墙渗漏水治理改造；防止发电机冷却器漏水引起烧发电机及发电机冷却效果的改进方案（厂在1988年专门为此召开技术论证会）；汛期3000m3/s 流量以下最佳水位调度方案等主要技术改造工作。
在技术攻关中根据运行工作围绕节水多发电，提高经济性以及处理分析运行设备存在问题而作了以下技术工作：充分利用等微增原则分配负荷，增加发电量；如何缩短开、停机时间，实现节水多发电；在电力市场中如何提高本厂发电经济效益;6F励磁调节器电源1DK 2DK运行中掉电分析及处理办法；机组LCU在厂用电倒换成中断时引起负荷波动分析与处理；机组LCU改造水机故障信号引入中控室；线路检修时线路开关不能合环运行分析；跟踪自动化改造设备投运，解决存在问题，保证安全运行。
水轮机实训报告心得体会
随着科技的飞速发展，能源问题成为全球关注的焦点。
作为可再生能源的重要组成部分，水力发电在保障能源供应、减少环境污染方面发挥着重要作用。
为了深入了解水轮机的工作原理及其在水电工程中的应用，我们开展了为期一个月的水轮机实训。
通过这次实训，我对水轮机有了更为全面的认识，现将实训心得体会如下：一、实训背景水轮机是水力发电设备中的核心部件，其性能直接影响着水电站的发电效率和经济效益。
本次实训旨在让我们掌握水轮机的基本结构、工作原理、运行维护等方面的知识，提高实际操作能力，为今后从事相关工作打下坚实基础。
二、实训内容1. 水轮机基础知识实训初期，我们学习了水轮机的基本概念、分类、工作原理等基础知识。
通过理论学习和实物观察，我们对水轮机的组成部分有了初步了解，如转轮、主轴、导水机构、尾水管等。
2. 水轮机结构及部件实训过程中，我们参观了水轮机实验室，详细了解了水轮机的结构及部件。
在专业教师的指导下，我们对水轮机的各个部件进行了拆卸、组装和调试，掌握了部件的名称、功能及维修方法。
3. 水轮机运行维护实训中，我们学习了水轮机的运行参数、运行方式、运行维护等方面的知识。
通过模拟操作，我们掌握了水轮机的启动、停机、调节等操作方法，了解了水轮机在运行过程中可能出现的问题及处理措施。
4. 水轮机故障诊断与处理实训后期，我们学习了水轮机常见故障的诊断与处理方法。
通过案例分析，我们了解了故障产生的原因、诊断步骤及处理措施，提高了故障排除能力。
三、实训心得体会1. 理论联系实际通过这次实训，我深刻体会到理论知识与实际操作相结合的重要性。
在理论学习阶段，我们对水轮机的基本原理有了初步了解，但在实际操作过程中，我们发现理论知识与实际操作存在一定差距。
只有将理论知识与实际操作相结合，才能更好地掌握水轮机的运行维护技能。
2. 提高动手能力实训过程中，我们亲自动手拆卸、组装和调试水轮机，提高了动手能力。
在实践操作中，我们学会了如何观察问题、分析问题、解决问题，为今后从事相关工作打下了坚实基础。
水轮发电机组技术总结技术工作总结
水轮发电机组技术总结技术工作总结水轮发电机组技术总结是一篇好的范文，觉得有用就收藏了希望对网友有用。
篇一：大容量高式发电机组设计总结与思考龙源期刊网大容量高冲击式水轮发电机组设计总结与思考作者李春华来源：导刊214年第06期摘要：本文针对XX县南山水利枢纽工程南山一级桥岔水电站在机组试运行过程中出现的问题进行总结以便对类似机组的设计提供一些经验，并使问题在前期设计阶段引起关注并加以解决。
关键词：冲击式水轮机高水头容量大转速高试运行问题与思考前言XX县南山水利枢纽工程南山一级桥岔水电站装机20MW最大毛水头00m最小毛水头96m额定水头0。
压力引水系统总长为376m厂房内安装2台立轴四喷嘴冲击式水轮发电机组水轮机型号为CJA237—L16549；发电机型号为SF30100额定转速750rmi。
机组从01年月开始调试至5月底结束，历时个月。
2机组试运行所出现的问题2 水轮机及其附属南山一级桥岔水电站前池正常水位为152300m，喷针中心高程为52300m，水轮机额定出力为31250KW试机时水库水位为505时，水轮机最大出力为32296W因此水轮机出力完全满足当初招标文件的技术要求。
1喷针与折向器协联问题在机组招标文件中要求调速器直接控制喷针接力器调节机组频率，折向器不参与调节作用只有当机组转速突增此值可任意整定）后折向器才迅速投入并切断射流，当转速低于整定值后，折向器又回到初始位置。
但设备制造商提出由于本电站水头高为了机组的安全最后喷针及折向器采用协联。
喷针及折向器结构见下图但在实际调整过程中存在下列问题（由于折向器接力器内置弹簧使折向器具有自关闭但在设计中由于弹簧的弹力存在误差，再加上滑块及拐臂联接的机械误差造成偏流器行程不一致篇二：水轮机大修总结报告水轮机大修总结报告电厂号水轮机年月日制造厂型式容量M转数____rmi调速器：制造厂型式。
油压装置：制造厂型式（一停用日数计划年月____日到年月日，共计实际年月________日到年月日，共计二人工计划工时，实际工时三）大修费用计划____万元，实际万元四由上次大修结束到此次大修开始可用小时数其中：发电运行小时数；调相运行小时数备用小时数上次大修结束到本次大修开始小修次，停用小时数。
水轮机复习知识要点总结
水轮机复习知识要点总结第一章1、 水轮机是一种将河流种蕴藏的水能转换成旋转机械能的原动机，水流流过水轮机时，通过主轴带动发电机或者发电机的转子将旋转的机械能转换成电能。
2、 反击式水轮机转轮区内的水流在通过转轮叶片通道时，始终是连续充满整个转轮的有压流动，当水流通过水轮机后其动能和势能大部分被转换成转轮的旋转机械能。
3、 反击式水轮机包括：混流式水轮机：水流从四周沿径向进入转轮，然后近似的以轴向流出转轮，应用水头范围较广，约为20~700m ，水头较高。
轴流式水轮机：水流在导叶和转轮之间由径向流动变为轴向流动，而在转轮区水流保持轴向流动，其应用水头约为3~80m ，适用水头较低，根据其转轮叶片在运行中能否转动，可以分为轴流定浆式和轴流转浆式两种。
斜流式水轮机：斜流式水轮机具有较宽的高效率区，适用水头在轴流式与混流式水轮机之间，约为40~200m 。
贯流式水轮机：根据其发电装置形式不同，分为全贯流式和半贯流式两类。
4、冲击式水轮机的转轮始终处于大气中，来自压力钢管的高压水流在进入水轮机之前已转变成高速自由射流，该射流冲击水轮机的部分轮叶，并在轮叶的约束下发生流速大小和方向的急剧改变，从而将其动能大部分传递给轮叶，驱动轮叶旋转。
5、冲击式水轮机按射流冲击转轮方式的不同分为：水斗式水轮机、斜击式水轮机、双击式水轮机三种。
6、水头H ：水轮机的水头（亦称工作水头），是指水轮机进口和出口截面处单位重量的水流能量差，单位为m 。
7、各种水头：（1）最大水头：H max ，是允许水轮机运行的最大净水头。
它对水轮机结构的强度设计有决性影响。
（2）最小水头H mim ，是保证水轮机安全、稳定运行的最小净水头。
（3）加权平均水头H a ：是在一定期间内（视水库调节性能而定），所有可能出现的水轮机水头的加权平均值，是水轮机在其附近运行时间最长的净水头。
（4）设计水头H r ：是水轮机发出额定出力时所需要的最小净水头。
水轮机复习知识要点总结
水轮机复习知识要点总结第一章1、 水轮机是一种将河流种蕴藏的水能转换成旋转机械能的原动机，水流流过水轮机时，通过主轴带动发电机或者发电机的转子将旋转的机械能转换成电能。
2、 反击式水轮机转轮区内的水流在通过转轮叶片通道时，始终是连续充满整个转轮的有压流动，当水流通过水轮机后其动能和势能大部分被转换成转轮的旋转机械能。
3、 反击式水轮机包括：混流式水轮机：水流从四周沿径向进入转轮，然后近似的以轴向流出转轮，应用水头范围较广，约为20~700m ，水头较高。
轴流式水轮机：水流在导叶和转轮之间由径向流动变为轴向流动，而在转轮区水流保持轴向流动，其应用水头约为3~80m ，适用水头较低，根据其转轮叶片在运行中能否转动，可以分为轴流定浆式和轴流转浆式两种。
斜流式水轮机：斜流式水轮机具有较宽的高效率区，适用水头在轴流式与混流式水轮机之间，约为40~200m 。
贯流式水轮机：根据其发电装置形式不同，分为全贯流式和半贯流式两类。
4、冲击式水轮机的转轮始终处于大气中，来自压力钢管的高压水流在进入水轮机之前已转变成高速自由射流，该射流冲击水轮机的部分轮叶，并在轮叶的约束下发生流速大小和方向的急剧改变，从而将其动能大部分传递给轮叶，驱动轮叶旋转。
5、冲击式水轮机按射流冲击转轮方式的不同分为：水斗式水轮机、斜击式水轮机、双击式水轮机三种。
6、水头H ：水轮机的水头（亦称工作水头），是指水轮机进口和出口截面处单位重量的水流能量差，单位为m 。
7、各种水头：（1）最大水头：H max ，是允许水轮机运行的最大净水头。
它对水轮机结构的强度设计有决性影响。
（2）最小水头H mim ，是保证水轮机安全、稳定运行的最小净水头。
（3）加权平均水头H a ：是在一定期间内（视水库调节性能而定），所有可能出现的水轮机水头的加权平均值，是水轮机在其附近运行时间最长的净水头。
（4）设计水头H r ：是水轮机发出额定出力时所需要的最小净水头。
(完整版)水轮发电机技术总结
技术总结本人自1998年参加工作以来，先后在西昌大桥电站、石渠电站、宝兴小沟头电站、老挝南梦三电站、石棉大金平电站、攀枝花湾滩电站、新镇电站、雅安龟都府电站、云南赛珠电站、云南鲁基厂电站、哈萨克斯坦玛依纳水电站、云南甲岩电站、老挝南坎二电站、老挝南欧六、电站老挝南拜电站等从学徒开始、努力学习，到自己带班，独挡一面，最后当班长、全面负责发电机班的工作，到现在已经从事发电机安装工作快20年，安装过各种类型的机组、也遇到过各种各样的问题，积累了丰富的安装经验。
安装分局发展越来越好，海外项目越来越多，但与此同时对职工的要求越来越高，在以后的工作中，我会一如既往的秉持认真负责的工作态度，同时更多的总结和提高自己的业务水平，适应单位发展的潮流、为单位的发展贡献自己的绵力。
水轮发电机的安装程序，主要根据结构形式而定，同时也与工地的施工条件、土建进度、设备到货情况和场地布置等客观条件有关。
在保证安装质量的前提下，应尽量采取与土建及水轮机的安装实行平行交叉的施工方案，充分利用现场及施工设备，进行大件预组装。
然后再把组装好的大件顺序分别吊入机坑进行总装，以缩短安装直线工期，促进早日发电。
悬式和伞式水轮发电机部件组装和预装：1.转子组装。
转子组装主要工作有：铁片清洗分类；主轴竖立（需要刮研的导轴瓦，竖轴前利用轴领完成导轴瓦的刮研）；磁轭铁片装压；磁极挂装；热打键；清扫，检查与喷漆及干燥耐压试验。
2定子组装。
在基坑内或安装间进行定子组合下线。
3、推力轴承预装。
主要包括推力轴承座得清理和负荷机架的预装；清理镜板；油槽组合及预装油冷却器及挡油板。
4、上机架及下机架的预装。
包括支臂和中心体的组合；预装盖板；安装上机架挡风板及灭火水管；轴承油槽组装，预装导轴承油冷却器及档油板。
悬式水轮发电机一般安装程序: 1、基础埋设。
主要有下风洞盖板的基础件、下机架及定子基础垫板，制动器基础垫板，上机架千斤顶基础垫板等。
以上基础件的预埋与混凝土浇注配合进行。
水力机械知识点总结
水力机械知识点总结水力机械是利用水流能量进行工作的机械设备，包括水轮机、水泵、输水管道等。
水力机械广泛应用于发电厂、水利工程、工业生产等领域，是现代工业化生产中不可或缺的重要设备之一。
下面是关于水力机械的一些基本知识点总结。
一、水力机械的发展历史水力机械的发展历程可以追溯到古代。
中国的水力机械可以追溯到公元前19世纪的商代，当时人们就已经开始利用水力进行农田灌溉和水运输。
随着人类社会的发展，水力机械得到了进一步的发展，不断出现了新的类型和新的应用领域。
直到19世纪末20世纪初，水力机械才进入了现代化的阶段，水轮机、水泵等设备逐渐成为了工业生产的主要动力来源。
二、水力机械的工作原理1. 水轮机的工作原理水轮机是利用水流动能量进行转动的机械设备。
当水流通过水轮机的叶片时，水流流速加快，同时叶片上会产生向水流流动方向的压力差。
这种压力差会使叶片受到推力，从而产生转动力矩。
水轮机通过将水流动能量转化为机械能，驱动发电机或其他设备进行工作。
2. 水泵的工作原理水泵是利用机械能将液体从低位输送至高位的设备。
水泵的工作原理是通过旋转叶轮产生真空，使液体被吸引进入泵体内，然后再通过压力差将液体推送至高处。
水泵主要有离心泵和容积泵两种类型，各自具有不同的工作原理。
三、水力机械的分类1. 水轮机的分类根据水轮机的结构和工作原理不同，可以将其分为垂直轴水轮机和水平轴水轮机两大类。
垂直轴水轮机主要应用在悬挂式水轮机组中，其优点是结构简单，易于维护；水平轴水轮机通常应用在水轮发电站中，具有高效、大功率等特点。
2. 水泵的分类根据水泵的用途和工作原理不同，可以将其分为离心泵、容积泵、潜水泵、化工泵等多种类型。
离心泵用途广泛，适用于输送清水、污水等多种液体；容积泵适用于高粘度、高压力、易结晶液体的输送等。
四、水力机械的应用1. 水轮机的应用领域水轮机主要应用于水电站、水利工程、工业制造等领域。
水轮机是水电站发电的核心设备，通过水流转动水轮机并驱动发电机发电。
水轮发电机原理及运行课程总结报告
水轮发电机原理及运行课程总结报告
水轮发电机利用水流的动能转换为机械能，再通过发电机将机械能转换为电能的装置。
它是一种常见的可再生能源发电装置，具有环保、高效、稳定的特点。
水轮发电机的原理是利用水流的动能。
当水流通过水轮叶片时，由于流体的动量原理，水流的速度会提高，从而使叶片受到压力。
水轮的叶片和轴连接在一起，当叶片受到压力时，轴会转动。
这样通过传递转动的力矩，水轮发电机就能够驱动发电机旋转。
发电机中的发电机装置则将机械能转换为电能，最终输出电力。
水轮发电机的运行是基于水的流动。
流水由水库或水源引入水轮发电机中，经过叶片的作用，水流产生动能。
水轮转动的力矩通过传动装置传递给发电机，发电机将机械能转换为电能。
在水轮发电机的运行过程中，需要注意以下几个要点：
1. 确保引入水源的流量和压力稳定，以保证水轮的转速和发电机的工作效率。
2. 定期检查和维护水轮叶片，确保叶片完好无损，以保证叶片的工作效果。
3. 定期检查和维护发电机，包括轴承、绝缘等部件，确保发电机的正常运行。
4. 注意水轮发电机的运行安全，避免发生事故。
总结报告：水轮发电机是一种利用水流动能源进行发电的装置。
它通过将水流的动能转换为机械能，再通过发电机将机械能转换为电能。
水轮发电机具有环保、高效、稳定等优点，在可再生能源领域具有重要的应用价值。
在水轮发电机的运行过程中，需要注意水流的稳定性、叶片和发电机的维护以及运行安全等问题。
第二组水轮机第二章总结
2.4水轮机其他部件
• 水轮机主轴： • 中小型的水轮机，常用无法兰与单法兰的 主轴，它与转轮的连接简单，一般采用锥 度本合定心和用键传递扭矩的方式。 • 对于大中型水轮机，通常采用双法兰，它 与轴流式水轮机转轮连接型常见有两种， 一种是转轮上盖与主轴法兰通过螺栓连接 在一起，另一种是主轴法兰直接作为转轮 上盖通过螺栓与转轮体连接在一起。
2.3引水部件及泄水部件
• 混流是水轮机的引水部件主要由金属蜗壳（铸 造蜗壳、焊接蜗壳）、座环（由上环、下环和 固定导叶组成，作用是立式机组的承重部件） 和基础环组成（是连接底环和尾水管锥管，并 承放转轮的部件） • 轴流式水轮机的引水部件，因引水室的结构形 式不同而有所不同，它主要由混凝土蜗壳 和 座环组成 • 反击式的水轮机的泄水部件是尾水管（作用是 回收水能）其类型有锥形尾水管、弯管形尾水 管、肘形尾水管
23引水部件及泄水部件固定导叶组成作用是立式机组的承重部件和基础环组成是连接底环和尾水管锥管并承放转轮的部件轴流式水轮机的引水部件因引水室的结构形式不同而有所不同它主要由混凝土蜗壳反击式的水轮机的泄水部件是尾水管作用是回收水能其类型有锥形尾水管弯管形尾水管肘形尾水管24水轮机其他部件中小型的水轮机常用无法兰与单法兰的主轴它与转轮的连接简单一般采用锥度本合定心和用键传递扭矩的方式
2.2水轮机导水机构
• 反击式水轮机导水机构的作用：是形成和改 变进入转轮水流的环量，保证水轮机具有良 好的水力特征，调节水轮机流量，改变机组 输出功率，机组停机时，用于截断水流。 导水机构的型式: 1、圆柱式导水机构（广泛采用） 2、圆盘式导水机构 3、圆锥式导水机构
• 导中结构：（1）导叶 （2）导叶密封结构 • 导叶间隙分为导叶立面间隙和导叶端面间隙 • 导叶传动结构的作用是传递导叶接力器压力 油的作用力，使导叶转动，以达到开、关导 叶，实现调节机组流量的目的 • 其形式常用的有叉头式传动结构和耳柄式传 动结构 • 导水机构的环形部件由低环、控制环、顶盖 和支持盖组成。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
水轮机1. 概述水轮机为立轴混流式，带有金属蜗壳和弯肘形尾水管，在水轮机固定导叶与活动导叶之间装设圆筒阀。
水轮机主轴与发电机主轴刚性直联，水轮机旋转方向为俯视顺时针旋转。
水轮机的安装高程为1411.50m（以导叶中心高程计）。
发电机推力轴承置于下机架上，水轮发电机组采用两根轴结构（水轮机轴和发电机轴）。
水轮机的主要部件，主要包括转轮、主轴、顶盖、底环、导水叶及其控制机构(控制环，座环等)、水导轴承、圆筒阀、接力器、主轴密封等。
在最大静水头发电机无负荷、无励磁的情况下，水轮机的最大飞逸转速不超过170r/min。
水轮机所有部件均设计制造成能安全地承受在最大飞逸转速下连续运行至少5分钟所产生的应力、温度、变形、振动和磨损。
水头在额定水头77m至最大水头88m时，水轮机输出功率在183.70MW～408.20MW 范围内能长期连续稳定运行；水头在额定水头77m至最小水头63m时，水轮机输出功率在水轮机导叶额定开度时的预想功率的45%～100%范围内能长期连续稳定运行2. 引水系统：2.1作用1）以最小的水力损失把水引向导水部件，从而提高水轮机的效率。
2）尽可能保证沿导水部件周围进水流量均匀，水流对称与轴，已使转轮受力均衡，提高工作稳定性。
3）在进入导水部件以前，使水流形成一定环量。
4）保证转轮在水中，不与大气接触。
2.2组成参照《闸门系统总结》引水部件由四个部分组成：检修闸门、快速闸门、引水压力钢管、蜗壳。
2.3蜗壳2.3.1蜗壳排水阀和取水口：采用钢板焊接结构。
蜗壳延伸段前有250mm长凑合节管段。
蜗壳进口段上开设2个DN450的取水口。
进口段最低高程处设有1个直径φ500mm 的排水阀。
排水阀接力器为电动油泵驱动，并有可靠的锁定装置。
排水阀阀口与阀盘采用锥形密封，密封接触面为不锈钢材料。
排水阀应考虑防卡阻设施。
排水阀应能承受1.6MPa 压力。
蜗壳排水阀将蜗壳和压力钢管中水排入尾水管。
全厂设置2台操作盘形阀的移动式油泵系统，供尾水管和蜗壳排水阀操作用。
蜗壳不进行水压试验。
蜗壳上应设置一直径不小于φ600mm（孔）的外开铰接式进人门。
2.3.2蜗壳测量信号元件蜗壳应在最合适的位置设置4个不锈钢测压计接头，用于水轮机的流量测量。
在蜗壳上游圆周段设置4个不锈钢测压计接头，以测量水轮机的净水头。
在蜗壳末端应设置2个不锈钢测压计接头，以测量蜗壳末端水压力。
在蜗壳进口设置2个不锈钢测压计接头，以测量蜗壳进口压力脉动。
2.4座环为钢板焊接平板结构，24个固定导叶（含舌板），由上、下环板与固定导叶组成；座环分6瓣，工地组焊。
其中12个固定导叶出水边设置圆筒阀运动导向的导轨，座环上端圆筒上设有不锈钢导轨，工地加工。
在座环与蜗壳之间应有不小于300mm的过渡连接板。
过渡连接板与座环应在厂内焊接，过渡连接板的材料应与蜗壳材料相同。
座环与顶盖连接的法兰在现场加工。
座环设计成用地脚螺栓固定在混凝土支墩上，机坑里衬用螺栓固定或焊接到座环上。
3. 导水系统：平衡管控制环顶盖导叶连杆导叶拐臂3.1作用1）是使水流进入转轮之前形成旋转并改变水流的入射角度；调节进入转轮的流量和形成转轮所需的环量。
2）当机组出力发生变化时，用来调节流量。
3）正常与事故停机时，用来截断水流。
3.2组成：导水机构主要由顶盖、底环、导叶、连杆机构和接力器等5个部分组成，还包括环形部件和轴套、密封等部件组成。
3.3顶盖采用钢板焊接结构，顶盖具有足够的强度和刚度，能形成流道并能安全可靠地承受最大水压力（包括水锤压力）、径向推力、最大水压脉动和所有其它作用在它上面的力，固定和支撑活动导叶及其连杆机构，以及支承导水机构、导轴承、主轴密封、圆筒阀及操作机构等部件，而不产生过大的振动力和有害变形。
支撑并组成机组的密封，包括主轴密封、检修密封、上迷宫环等顶盖分4瓣(按运输极限确定)，分瓣组合面应精加工，由螺栓和销联结，分半把合面设置“O”型密封圈，把合螺栓通过液压拉伸器施加预应力。
3.3.1顶盖上部部件：顶盖上应设置排水措施，将主轴密封和导叶轴颈密封的漏水排出，并有最大漏水量100%的备用容量. 顶盖内焊有4？个直径为Φ200mm平衡管，经过中间可拆卸管道与混凝土中平衡管相连。
其目的是通过降低转轮和顶盖内水压力及顶盖取水。
采用顶盖取水方式作为机组技术供水水源之一，顶盖上需设置足够数量的取水口，顶盖取水口位置应设在上止漏环？之后离旋转中心较远处，并设取水腔。
顶盖取水系统配置能发信号的电磁流量计、压力信号器和阀门等附件。
控制环的导向轴承应安装在顶盖上，应是可更换的自润滑轴承，并设有青铜抗磨衬板。
顶盖应设置3台用电动机驱动、互为备用的排污潜水泵，排除顶盖上的积水。
每台排水泵的排水量及扬程应能确保将顶盖内的积水排至下游校核洪水尾水上。
排水泵、机坑内的管道、水位报警信号器、止回阀、阀门和附件等均由卖方配套提供。
？顶盖上设有不锈钢固定止漏环，用螺栓固定在顶盖上，顶盖过流面上焊有不锈钢抗磨板，顶盖上予留有补气孔，用于需要时强制补气，并设有4个内径为300转轮上腔泄压管。
3.3.2顶盖中部：顶盖应装有用于导叶上轴的自润滑轴承和密封。
顶盖上的导叶轴承孔、底环上的轴承孔使用精确定位的模板分别镗孔。
顶盖内止漏环前应至少设置2个测量转轮与导叶间压力的测孔和测头以及止漏环进出口测压孔和测头。
以便安装压力表或传感器。
3.3.3顶盖下部：顶盖下侧表面的设计应光滑平顺尽量减小它和转轮上冠间的水力摩阻，顶盖下部有用于顶起顶盖的专用螺孔。
顶盖和座环间设有直径为25mm“O”型密封，将其压入密封槽。
顶盖法兰与座环法兰用螺栓和定位销连接。
3.4控制环采用钢板焊接结构。
分两瓣制造，分辨面布置在应力最低的部位。
设计成能把接力器的操作力和力矩同时均匀地分配给所有导叶。
控制环底面装有环向导向和抗磨板，抗磨板具有自润滑性能，不需要润滑系统。
导叶接力器活塞杆和控制环之间的推拉杆应为钢板制造，具有足够刚度并带有自润滑瓦衬，并有可靠的微调活塞位置的设施。
3.5底环和基础环底环和基础环均为单独件，底环置于基础环上，用螺栓与基础环连接，并应能从基础环上拆卸。
3.5.1底环底环装有用于导叶轴的无油自润滑轴承，如果底环为铸焊制造，导叶轴承孔应在轴承压入前作水压试验，以证明其无渗漏。
底环上的导叶轴承孔应与顶盖上的导叶轴承孔数控加工或同轴镗孔。
圆筒阀的下部密封设置在底环上，用来安装可更换的圆筒阀密封的紧固件应为不锈钢材料。
3.5.2基础环应设有转轮支承平面，应能够支承水轮机与发电机主轴脱开时转轮和主轴的重量；基础环应按永久埋入混凝土中设计，采用外加肋板来增加刚度，防止变形，并锚定在混凝土中，保证基础环上的荷载可靠地传至混凝土基础。
基础环应设有一些直径为125mm的孔，以便混凝土的浇筑和插入混凝土振捣器。
这些孔应设置合适的园形钢盖板，以便在完成混凝土浇筑后封堵孔洞。
基础环上应设置足够数量的灌浆孔和排气孔。
孔的位置应便于在灌浆和在浇筑混凝土时，排除基础环下的空气。
应提供带螺纹的堵板以封闭孔口，灌浆完成后堵板应封焊和磨光。
基础环应设有不少于2个并附有不锈钢的测嘴孔和测孔，用来测量转轮下环和基础环之间空腔的压力。
该管端应装有阀门并用堵板封堵。
3.6导叶设有24个不锈钢导叶。
导叶为00Cr13Ni5Mo 不锈钢板和铸不锈钢ZG0Cr13Ni4Mo 焊接结构。
每个导叶在开启和关闭位置均设有限位装置。
导叶轴采用自润滑材料制成的滑动轴承。
导叶上、下两端设有可靠的导叶轴密封。
底环3.6.1限位块：每个导叶应设置限位装置（限位块），以防止导叶在保护装置动作后反复摆动。
如果任何一对导叶之间有障碍物，该装置不应影响其它导叶的关闭。
导叶限位块应根据在最不利的工作条件下，可能施加到导叶限位块上的最大水力矩和冲击力来设计。
限位块应设在顶盖和拐臂之间用以限制导叶运动角度，在保护装置动作的情况下，防止松动的导叶和转轮、圆筒阀及相邻导叶相碰。
限位块应用减震垫保护。
3.6.2导叶保护装置（剪断销）水轮机应提供1套导叶保护装置。
当导叶保护装置动作时应发出指示和报警信号。
保护装置应启动装在仪表盘上的导叶保护信号报警装置，报警装置的电源为220V AC或220VDC，如采用直流供电，则直流回路应与导叶保护装置接点有电隔离。
当两个或多个导叶在关闭过程中被异物卡住时，导叶保护装置应能保护其它导叶完全关闭。
导叶保护装置应配有动作信号监测系统，当保护装置动作时，发出指示和报警信号。
导叶保护装置应能在机组减负荷和紧急停机情况下，当保护装置动作时发出指示和报警信号。
3.7连杆结构剪断销导叶连杆导叶拐臂3.8直缸接力器水轮机设置2个油压操作的直缸接力器，通过导叶操作机构来操作导叶。
接力器零部件的强度应按调速器最大操作油压设计。
接力器应设计成在关闭方向有少量的过行程，用以对关闭的导叶施加压紧力。
每个接力器缸应设置控制油管接口、2个排油接口，并配备开、关腔压力表、全套管道、配件、阀门以及从接力器缸排气的2个液压针型阀。
活塞杆设有双重青铜导轴承，以使活塞不承受侧向力。
外侧轴承应是自润滑型。
3.8.1操作油压及锁定接力器工作油压：最大6.3MPa，最小5Mpa；主接力器上设有油压操作锁定装置，以便于水轮机导叶能可靠地锁定在关闭位置。
同时另一接力器上设有手动操作的机械锁定装置，以便能在检修时可靠地锁定水轮机导叶在全开的位置上。
接力器进出油管设有节流塞防止接力器快速的开启和关闭。
导叶锁定机构包括带接点的限位开关，限位开关在锁定装置完全锁锭或脱开时动作，锁定装置应带有全关、全开位置接点并能远方操作。
在接力器上或导叶控制环上还应设置合适的手动操作的机械锁定装置，以便能在检修时可靠地锁定水轮机导叶在关闭和开启的位置上，在手动锁定装置上应装设挂锁并提供位置接点。
3.8.2布置及行程接力器有效行程: 665mm；接力器缸直径: 650mm，活塞杆直径240。
接力器布置在机坑+Y偏-X方向45°里衬内专设的接力器支座上，支座必须是机坑里衬的一个组成部分，接力器的反作用推力通过机坑里衬传到周围混凝土上。
（上游为Y ，面向上游右手边为X）为指示导叶的实际开度和接力器的行程，应设置带指针的刻度尺。
刻度尺应以接力器活塞行程和导叶开度的百分数来分度。
为将接力器行程信号传递给外部系统使用，应设有接力器行程变送器2套，变送器的输出信号为4～20mA。
接力器应配有反映其主要位置状态的主令开关，主令开关具有不少于3对全行程可调的信号接点。
调速器反馈用位移传感器。
3.8.3慢关闭装置接力器应设置可调的慢关闭装置，以改变导叶空载至全关位置的关闭速度，但该慢关闭装置不应限制空载至全开导叶位置之间的正常关闭移动速度及全行程的开启速度。
该装置应方便调节。
（分段关闭：先快后慢）4. 工作系统：（转动部分）转动部分主要由转轮、主轴、轴承及密封装置等组成。