设备巡检方法及内容
电石分厂设备巡检内容
了加强设备管理～提高设备作业率～保证电石分厂的正常生产～分厂特为
制定关于设备巡回检查内容及方法。望各车间认真学习执行。
巡回检查是操巡检工按照编制的巡回检查路线对设备进行定时,A类设备一般是1—2h、B类设备3-4h,、定点,规定的检查点,、定项,规定的检查项目,的周期性检查。
巡回检查一般采用主观检查法。即用听,听设备运转过程中是否有异常声音,、摸,摸轴承部位及其它部位的温度是否有异常,、查,查一查设备及管路有无跑、
冒、滴、漏和其他缺陷隐患,、看,看设备运行参数是否符合规定要求,、闻,闻设备运行部位是否有异常气味,的五字操作法。或者用简单仪器测量和观察在线仪表连
续测量的数据变化。
巡回检查一般包括的内容有:
1. 检查轴承及有关部位的温度、润滑及振动情况,
2. 听设备运行的声音～有无异常撞击和摩擦的声音,
3. 看温度、压力、流量、液面等控制计量仪表及自动调节装置的工作状况,
4. 检查传动皮带、钢丝绳和链条的紧固情况和平稳度,
5. 检查冷却水、蒸汽、物料系统的工作情况,
6. 检查安全装置、制动装置、事故报警装置、停车装置是否良好,
7. 检查安
全防护罩、防护栏杆、设备管路的保温、保冷是否完好, 8. 检查设备安装基础、
地脚螺栓及其他连接螺栓有否松动或因连接松动而产生
的振动,
9. 检查设备、工艺管路的静、动密封点的泄漏情况。
检查过程中应与中控室密切联系～注意设备的突然开启～以防安全事故发生～
发现不正常的情况～应立即查清原因～及时调整处理。如发现特殊声响、振动、严
重泄漏、火花等紧急危险情况时～应作紧急处理后～向运行主管或分厂调度报告～采取措施进行妥善处理。并将检查情况和处理结果详细记录在操作记录和设备巡回检查记录表上。
以下是电石分厂设备巡检具体内容:
一、电机振动给料机(A类)
1、检查紧固件、联接件的紧固情况.
2、检查吊簧的磨损情况～有无偏斜。
3、检查振动电机轴承温度～轴承温度不超过75?。
4、检查振动电机运转时有无杂音及卡阻现象。
5、做好设备润滑记录～巡检记录
6、清理设备上积灰,保持设备干净。
二、振动筛,A类,
1、检查各类紧固件的紧固～尤其是振动电机、支承座及筛板的固定螺栓。
2、根据筛下物料的粒度判断筛网是否完好。
3、检查振动电机轴承温度～轴承温度不超过75?。
4、检查振动电机运转时有无杂音及卡阻现象。
5、检查托簧及筛体有无偏斜,托簧有无损坏。
6、每次停车后应及时清理筛面上的物料及杂物。
7、做好设备润滑、巡检记录。
三、卷扬机,A类,
1、检查及紧固各类紧固件。
2、检查制动器制动应及时、可靠、灵敏,松闸时闸瓦应完全脱开。
3、检查钢丝绳是否有开股或断股现象。
4、钢丝绳在卷筒上的卷挠圈数应不低于3圈～否则应更换或延长钢丝绳。
5、钢丝绳末端固定应可靠。
6、检查电机应无异常声响、温升应不超过60?。
7、检查减速机应无漏油现象。
8、做好设备润滑、巡检记录。
四、环形加料机,A类,
1、做好设备润滑、巡检记录。
2、检查及紧固各类紧固件。
3、检查气路系统是否存在漏气现象。
4、检查二位五通阀动作是否灵活。
5、调节节流阀使刮板动作平稳。
6、检查及调整接近开关～使其位置信号反馈准确。
7、检查电机有无异常响声～电机温升不超过75?。
8、检查减速机有无异常响声～检查润滑油污染情况及是否存在漏油现象。
9、检查传动轨道有无偏移～接头有无开裂现象。 10、检查刮板装置滚轮有无损坏现象～铜套磨损是否严重。 11、调整刮板与环形料盘的间隙在10mm之内。
12、更换漏气的软管。
五、胶带输送机,A类,
1、检查各类紧固件、连接件的紧固情况。
2、检查胶带机是否跑偏。
3、检查导料槽、清扫器密封胶板的磨损情况。
4、检查滚筒、托辊的运转情况。
5、检查减速机油位是否在正常范围内。
6、检查胶带机的运行是否正常。
7、检查胶带机胶带的接头及胶带机夹。
8、检查轴承部位的温升情况。
9、做好设备润滑、巡检记录。
六、破碎机,A类,
1、检查各类紧固件、连接件的紧固情况。
2、检查传动带的磨损及松紧情况。
3、检查出料口的大小～能否满足破碎粒度要求。
4、查看破碎机的运行是否正常。
5、检查各零部件的磨损情况。
6、做好设备润滑、巡检记录。
七、电动葫芦,A类,
1、检查控制按钮、限位器是否正常。
2、检查导绳器的滑行情况。
3、查看钢丝绳能否在卷筒上正常卷绕。
4、查看电动葫芦运行是否正常。
5、查看吊钩升降是否灵敏～制动是否正常。
6、做好设备润滑记录。
八、电石炉液压系统,A类,
1、填写设备运行记录及巡检记录～如有异常应写明原因。
2、检查、紧固及更换各部件紧固件。
3、检查压放系统摩擦元件有无损坏～如有应向当班运行主管汇报。
4、检查各管接头等联接处有无漏油现象～如有应向当班运行主管汇报。
5、检查电极的升降和压放是否灵活、到位～发现异常应向当班运行主管汇报。
6、检查缸体的密封情况～如有漏油现象应及时向当班运行主管汇报。
7、检查泵运行过程中有无异常声响～如有应向当班运行主管汇报。
8、检查电机的响声及温升～无异常响声～电机温升不超过75?,如有异常应及时向当班运行主管汇报。
9、检查油箱油位不低于基准油位～如接近基准油位应向当班运行主管汇报。
10、检查油温不高于65?～如有异常应检查过滤系统是否开启,冷却水管路是否畅通,冷却水温度是否高于55?。如有以上现象应向当班运行主管汇报。
11、检查液压系统的工作压力～电极升降系统应在9,10MPa,电极压放系统应在9.5,11MPa。
12、检查三层半平台有无刺火现象～如有应向当班运行主管汇报。
13、在电极壳焊接期间应增加巡检次数。
14、检查液压站室及三层半平台干粉灭火器应是完好的～否则应进行更换。
15、合理分配三层半平台的摄像头～尽可能多的观察三根电极的液压管路～密切注视有无着火现象。
16、清理电极升降缸、夹紧缸、压放缸、压放盘、压放平台及液压管路上的油污及灰尘,用白棉布,～保持设备清洁。
九、回转干燥机,A类,
1、检查滚轮、滚圈、开式齿轮的润滑及开式齿轮的啮合间隙。
2、减速箱油位是否在规定的范围内。
3、检查电机、减速箱、托轮、挡轮地脚螺栓的紧固。
4、检查大、小齿轮、滚圈及密封圈紧固螺栓是否齐全、紧固可靠。
5、回转干燥机内部零部件的检查。
6、检查筒体的位置是否偏。清理设备上积灰,保持设备干净。
7、检查筒体的位置是否偏。
8、检查电机轴承温度～轴承温度不超过75?。
9、做好润滑、巡检记录。
10、清理设备上积灰,保持设备干净。
十、除尘器引风机,A类,
1、检查各类紧固件、联接件是否齐全。紧固、联接是否可靠。
2、检查各润滑点、轴承箱的注油是否符合标准。
3、检查进、出风管是否堵塞。
4、检查三角带是否齐全及磨损情况。
5、检查对轮、三角带轮等旋转部位的护罩是否齐全及变形。
6、检查电机轴承温度～轴承温度不超过75?。
7、做好设备润滑、巡检记录。
8、清理设备上积灰,保持设备干净。
十一、除尘器,A类,
1、检查各类紧固件、联接件是否齐全。紧固、联接是否可靠。。
2、螺旋输送机、反吹机构、行星出灰机减速箱及各注油点是否按标准注油。
3、检查传动链是否齐全及磨损情况。
4、检查布袋是否磨损、脱落。
5、检查电机轴承温度～轴承温度不超过75?。
6、做好设备润滑、巡检记录。
7、清理设备积灰,保持设备干净。
十二、桥式起重机,A类,
1、检查各类紧固件、联接件是否齐全。紧固、联接是否可靠。
2、检查大、小车行走运行及制动是否正常。
3、查看钢丝绳能否在卷筒上正常卷绕。
4、检查钢丝绳是否有开股或断股现象。
5、查看吊钩升降是否灵敏～制动是否正常。
6、检查各润滑点、减速机、液压推动器油位是否正常。
7、检查各转动机构运行是否正常～有无异常声响～如有应向当班运行主管汇报。
8、清理设备积灰,保持设备干净。
9、做好设备润滑、巡检记录。
十二、往复式给料机机,A类,
1、检查各类紧固件、联接件是否齐全。紧固、联接是否可靠。
2、检查各转动机构运行是否正常～有无异常声响～如有应向当班运行主管汇报。
3、检查电机轴承温度～轴承温度不超过75?。
4、检查拉杆部分配合是否正常。
5、每次停车后应及时清理筛面上的物料及杂物。
6、做好设备润滑、巡检记录。