单件流生产模式
详解单件流
详解单件流什么是单件流：“每次生产和移动一个（或一个小的、固定批量的）工件，使得工件尽可能连续的通过一系列的加工步骤，并且每一步都刚刚在下一步需要的时候完成。
连续流可以采用从移动式装配线到手工转移的生产单元等多种方式实现。
连续流也称为一个流、单件流和完一个走一个等等”。
单件流与传统生产模式的主要区别1、车位排布首先，车位排布不同是指单件流要求车位按U 型、逆时针方向排布，在生产过程中严禁交叉倒流、回流情况的发生，使生产线流线化。
而在传统生产模式生产线上，有时车位的排布会使某些工序之间出现交叉回流的现象。
2、生产线建立方向生产线建立方向不同是单件流要求建立弹性化的生产线。
根据订单的数量和客户的交期随时更改款式、日产量及作业人数，也就是说人员随需求量变动而改变配置，这样对员工技能的要求就更高了，需要培训多能工（培养多能工，实现一人多岗，一岗多人）。
而传统生产模式则没有上述要求。
3、控制方式控制方式不同则指单件流中严格按照节奏时间由“水蜘蛛”来发放的，这样可以使流程顺畅，这也是流线化生产的一个条件。
传统生产模式中的时间一般是两个小时发一次，这样整个生产线就显得很乱，各个工部之间完成的数量也不一致，容易堆货。
4、员工工作形式单件流要求按u型排车位，这样中间就会留出一条通道，也便于目视管理。
而坐着生产时，车位排得很乱，机器下面也有很多死角堆杂务，不易发现和处理，站起来之后，空间大了，每个地方有什么问题都可以清楚发现。
5、发挥员工潜能团体计件要求每个员工的技能度都差不多，这样工序才可以平衡，但在实际中，员工的技能度还是有一定差别的，团体计件会使技能度差的人更加刻苦努力直到跟上节奏。
因此，实行团体计件可以把后进者拉上来，提高技能度。
而传统生产模式生产线上，员工技能度高低不平且没有办法可以约束她们自觉提高技能度，再加上工序不易分配，所以经常出现流程不顺，堆货的现象。
单件流强调的是一个整体效益，生产线要追求的是整体效益上平衡，也就是说，每个员工的效益是相等的，不允许出现员工之间效益不平衡；传统生产模式并没有这方面的要求，所以实际计算的是个人的效益，这样公司与员工都没有好处。
单件流生产模式的概念
单件流生产模式的概念单件流生产模式是一种生产系统，其核心思想是将一个产品从生产过程的开始一直到完成的结束，始终保持连续流动的生产状态。
单件流生产模式强调以单件的方式处理产品，避免产品间的等待和库存，并通过工作站的平衡和优化，实现生产效率的最大化。
单件流生产模式的基本原则是：1. 以顾客需求为导向：单件流生产模式从顾客需求出发，通过对每个工作站操作时间和工艺进行优化，使得每个产品的生产时间缩短，降低交货周期。
2. 点对点的传递：产品在生产过程中，通过点对点传递的方式，从一个工作站顺序传递到下一个工作站，避免了产品在不同工作站之间的存储和等待，提高了整体生产效率。
3. 实现无库存：单件流生产模式通过工作站的平衡和优化，使得所有工作站的生产节奏一致，避免了产品之间的等待，最终实现了无库存的生产状态。
4. 强调灵活性和敏捷性：单件流生产模式注重灵活性和敏捷性，使得生产系统能够快速适应市场需求的变化，提高企业的竞争能力。
单件流生产模式的优点有：1. 减少库存：由于每个产品在生产过程中不会停留在任何一个工作站，因此可以显著降低库存水平，减少仓储成本和风险。
2. 缩短交货周期：单件流生产模式通过优化每个工作站的操作时间和工艺，使得产品的生产时间缩短，可以更快地响应顾客需求，缩短交货周期。
3. 提高生产效率：单件流生产模式通过工作站的平衡和优化，实现了生产效率的最大化，降低了非价值添加时间，减少浪费，提高了工序的利用率。
4. 降低生产成本：由于单件流生产模式可以减少库存和浪费，提高生产效率，因此可以降低生产成本，提高企业的利润空间。
单件流生产模式的缺点有：1. 对生产系统要求高：单件流生产模式要求生产系统具备高度的灵活性和敏捷性，且对产品工艺、工序之间的配合要求高，企业需要投入大量的资源和精力进行调整和优化。
2. 人员素质要求高：由于单件流生产模式要求产品在工作站之间的连续流动，需要工人具备高度的技能和操作能力，对员工的培训和素质要求较高。
服装单件流报告
服装单件流报告服装单件流报告随着时尚业的飞速发展，人们对服装的需求也越来越多样化和个性化。
为适应消费者不断变化的需求，服装生产企业也需要不断调整其生产模式和制造流程。
而如今，服装生产企业中普遍采用的生产模式之一便是服装单件流。
服装单件流是一种以单件为单位进行生产的制造方法，它的目的是尽可能降低库存的数量，并且可以快速地满足消费者的个性化需求。
采用该模式的企业，其生产环节可以被分为以下几个环节：订单接收、齐料、缝制、质检、包装、发货等环节。
在每个环节中，都要按照该单件的要求进行操作，个性化生产完成后，直接发至客户手中，减少仓储流通环节。
服装单件流的优点在于：1. 可以降低库存量，缩短生产周期：采用单件流生产，企业无需为生产大量库存而设备大量资金，同时避免因货物过多而导致的仓储和流通环节。
2. 客户满意度高：单件流模式可以根据客户的定制要求，生产出符合他们需求的服装，因此greatly improve customer satisfaction.3. 可以提高企业的生产效率：采用单件流生产，每个工人只需要负责自己熟悉的流程，生产速度更快，时间成本更低，大大提高了企业的生产效率。
4. 生产制造流程完整：采用单件的制造方式，实现了整个消费过程从下单到生产再到配送的全程闭环，减少了生产环节中的多种繁琐环节和管理流程的准备。
5. 更容易进行质检：由于采用单件流的制造方式，每一个单件都能够在制造过程中的每一个阶段进行标准质检，保证每一个产品的质量符合标准。
服装单件流模式到底是否适合您的企业，需要根据不同企业的市场定位、生产规模、消费群体以及无法适应单件流的成本等因素来进行分析与定夺。
对于小型的生产企业，采用单件流的制造方式将会更有优势。
在小型生产企业中，定制做到每一个个性化产品也是该企业的核心竞争力，而采用单件的制造方式，可以从面料采购到缝表、粘衬以及制作等所需的制作步骤做到精准管理，生意更有活力和效率。
对于大型企业来说，采用单件流的造型方式会受到一些不适的困境，订单量大，而整个生产非常耗时，因此如果企业销售渠道的时效性，周期性需求等谨慎调整其制作方式是极为必要的。
什麽是单件流
什麽是單件流服装“单件流”又叫单元同步流。
“单件流”是把人员、工序与设备有机组合，充分合理、有效利用每个生产单元以最小的数量（最理想是一件）为单位进行生产和传递，前后工序间无停滞的生产方式。
“单件流”生产是20世纪70 年代在准时制（JIT）生产方式的基础上由日本企业首先提出来的，是对传统生产观念的根本改变。
单件流的实质是以不断减少资源浪费为目的，运用科学的IE技术人员现场管理，把生产过程中那些不能创造价值的工序或动作尽可能地减少，将生产诸要素在生产过程中进行优化组合，实现生产效率和产品质量同步提升。
一、单件流操作产品在线周期短，从投入到产出，生产过程中无半成品堆积。
成品产出数量均匀，能明确地把握日产量，有利于作计划安排，也便于控制生产进度，能及时满足交货需求。
二、生产过程中半成品或成品的质量问题能及时发现，不会造成大批量不合格产生。
而“捆包式”作业在生产过程中的不良品往往会被延迟发现，造成大批量不合格的情况时有发生。
因此采用“单件流”的方式生产，因不合格而造成的损失少得多。
三、生产效率高。
同样的人数，同样技能水平、相同设备、场地条件一样的情况下，采用“单件流” 方式的生产效率较高。
事实证明，实行单件流系统运作，与原捆包作业同比，产量至少可提高30%以上。
四、“单件流”作业，新款从开线到出产品的时间短。
能当天投入当天有成品产出。
每天出货量均匀。
包流至少要二、三天后才出成品，且不均匀。
“单件流”能快速满足市场需求，便于计划管理。
五、“单件流”重在产前准备，工序安排精细化。
六、“单件流”模式是实现精益生产的先导，它要求企业整体运营系统追求精细化、及时化管理，它促进了对计划、采购、技术等前期准备工作的改善。
单件流生产模式对生产现场各岗位的要求
适应范围：车间主任、现场IE、组长、组检、发料员及全体操作工人
对车间主任的具体要求：
一．产前准备的具体要求：
1．接到生产任务后，充分了解产品的质量、工艺标准、主动追踪到料情况；
以上规定自2013年11月1日起实行，如有违反，将视影响的程度，予以相应的处罚！（如有违反，每次或每项将会处以10---100元的处罚）
▲.当日的次品，必须利用空余时间（指中午、晚上下班后的时间）完成返修。
三．转款的具体要求
1．现场IE：
▲.总结上款存在的不足并拟定《异常情况汇总及纠正预防措施》；
▲.协助组长追踪下一款的资料（样衣、工艺制单、辅料到位情况），了解面料性质，工序难点，质量要点；
▲.及时编制好新款《人机工位布置图》、设备需求及工装夹具需求清单，安排封产前样，全程控制封样的工艺，测定各工序的操作工时，快速调整设计方案。
5．操作工人：
▲.服从组长安排，按照IE员的要求，认真完成好产前培训（指封产前样）；
▲.认真完成手上旧款的清尾工序（包括上款的次品返修）；
▲.按新款《人机工位布置图表》的指示，找到新款属于自己的岗位，了解本工序的要点并对设备进行常规保养与调试（发现设备故障，及时告知组长或现场IE），充分做好产前准备以保证快速转款。
二.生产过程的具体要求
1．主动参与低效率班组的产前会，鼓舞士气、激发员工的斗志，针对突出问题与矛盾，现场提出解决方案；
2．耐心、体贴的对有情绪的员工进行安抚，了解原因所在并设法解决；
3．及时发现生产过程中存在的各种问题，高效解决生产过程中遇到的突发事件，特别是跨部门的矛盾，主动为下属排忧解难；
精益生产如何实现单件流生产
精益生产如何实现单件流生产在当今竞争激烈的市场环境中，企业都在寻求提高生产效率、降低成本、提升产品质量的方法。
精益生产理念中的单件流生产模式，为企业提供了一条有效的途径。
那么，精益生产究竟如何实现单件流生产呢？单件流生产，简单来说，就是让产品在生产过程中一件一件地流动，避免批量生产带来的种种问题。
要实现单件流生产，首先需要从生产流程的设计入手。
传统的生产流程往往是按照功能进行布局，例如将所有的车床放在一个区域，所有的铣床放在另一个区域。
这种布局方式导致了产品在不同工序之间的大量搬运和等待，增加了生产周期和成本。
而在单件流生产中，我们需要按照产品的加工顺序来布局设备，形成一个连续的生产流程。
这样，产品从第一道工序开始，就能够依次经过各个工序，无需长距离的搬运和长时间的等待，大大缩短了生产周期。
为了实现这种流程布局，我们需要对生产设备进行重新配置。
对于一些大型的、不易移动的设备，可以通过增加传送装置来连接各个工序；对于小型设备，则可以直接将其移动到合适的位置。
同时，还要考虑设备的间距和操作人员的工作空间，以确保生产的顺畅进行。
除了设备布局，人员的配置也是实现单件流生产的关键因素之一。
在传统的生产模式中，每个工人通常只负责一道工序，而且工作内容单一重复。
而在单件流生产中，工人需要具备多技能，能够胜任多个工序的工作。
这就需要对工人进行培训，提升他们的技能水平，使他们能够在生产线上灵活地调配和工作。
培训不仅仅是技能的传授，还包括理念的灌输。
让工人理解单件流生产的意义和好处，激发他们的积极性和主动性。
同时，建立合理的激励机制，对于在单件流生产中表现出色的工人给予奖励，进一步提高他们的工作热情。
标准化作业是实现单件流生产的重要保障。
我们需要制定详细的作业标准，包括每个工序的操作步骤、作业时间、质量标准等。
通过标准化作业，可以减少人为因素的影响，提高生产的稳定性和一致性。
在制定作业标准时，要充分考虑工人的实际操作情况，确保标准具有可操作性。
一个流生产总结8篇
一个流生产总结8篇第1篇示例：一个流生产（One Piece Flow）是一种生产模式，旨在实现生产作业的高效性和灵活性。
通过将生产过程分解为一系列短周期的小任务，每个任务独立开始和结束，保证产品在生产线上持续流动，从而最大程度地减少浪费和提高生产效率。
本文将对一个流生产的优势、实施步骤、关键要素以及一些常见问题进行总结。
一个流生产的最大优势在于减少浪费。
由于产品在生产线上持续流动，无需等待和存储，减少了库存积压、过程中断和运输等造成的浪费。
通过小任务分解和高度优化的排程，可以更好地利用资源和提高生产效率，降低生产成本。
实施一个流生产需要按照一定的步骤进行。
首先是确定生产线的布局，确保每个生产环节之间的距离尽可能缩短，以降低作业时间和等待时间。
其次是分解生产过程，将整个过程划分为多个短周期的小任务，让产品以一个流的方式在生产线上运转。
然后是优化排程，确保每个任务之间的协调和衔接，避免产生瓶颈和浪费。
最后是引入自动化设备和信息化系统，提高生产线的稳定性和精准度。
要实现一个流生产，需要关注一些关键要素。
首先是员工的培训和意识提升，他们需要理解并接受这种新的生产模式，才能有效地参与其中。
其次是质量控制，确保每个环节的产品质量达到标准，避免次品的产生。
再者是持续改进，通过不断地观察和分析生产过程，找出潜在问题并及时解决，提高生产线的稳定性和可靠性。
在实施一个流生产的过程中，也会遇到一些常见问题。
生产线的不平衡会导致生产效率的下降，需要及时调整和优化生产线的布局和排程。
设备故障和人员缺失可能会造成生产线的停滞，需要及时处理并做好备份。
管理层的支持和配合也是至关重要的，他们需要与生产现场密切合作，解决问题并推动持续改进。
一个流生产是一种高效的生产模式，通过优化生产过程和减少浪费，能够提高生产效率和降低生产成本。
要实现一个流生产并不容易，需要循序渐进地进行布局、分解、排程和优化，并不断地关注关键要素和解决常见问题。
正确理解单件流
上海忆涵电子科技有限公司 400-002-1598 温州市茶山大学城温职院技术研发大楼3楼
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▪ 综上所述：要想让我们现在所采用的单件流生 产不再那么脆弱，唯一的解决途径就是采用“单 元式同步生产”方式。
▪ 单元式同步生产方式是将刚性的“一个流”变成 可实现多品种混流的柔性生产方式，我们将分 割的制程称为“制程单元”，在各制程单元实现 单元的单件流生产，再让各制程单元的单件流 生产线进行同步生产，各制程单元的下游为上
❖因此，在组织均衡生产过程中，一定要使生产周期与生 产节拍基本一致。理想状态下，生产周期应该等于生产节 拍。
▪ 生产节拍指生产工序各个工种之间的时间。在 流水作业时，也是生产一件产品到下一件产品之 间的时间。节拍时间是可以根据需要在一定范围 内调整。节拍时间短，则流水线速度快，劳动强 度高。 生产周期指产品的原料投入到产品产出的时间， 是包含所有节拍时间之和。也包含采购、入库等 时间。
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▪ 服装产品如何按区域组织生产？或者说是按分割 后的制程来组织均衡生产呢？
▪ 1、按分割出来的制程组织人力、设备，布置制 程单件流生产线；
▪ 2、计算好各款式的生产节拍时间与生产周期时 间；
▪ 3、使制程分割部件之间的节拍时间保持一致， 让制程与制程间保持同步生产。
以上的组织形式，我们称之为“单元式同步生产方 式”
▪ 服装生产系统的中间产品即成衣的组装。
▪ 那么为何要以成衣的组装为中间产品呢？
▪ 首先，成衣的组装即产品的实现，服装生产的 目的就是产品实现；
▪ 其次，在整个生产系统中是最繁重、最复杂也 是工作量最大的就是成衣的组装。
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单件流生产培训教材
单件流生产培训教材目录•引言•什么是单件流生产？•为什么选择单件流生产？•如何实施单件流生产？–步骤1：识别价值流–步骤2：消除浪费–步骤3：建立单件流–步骤4：持续改进•单件流生产的优势•结论引言在制造业中，提高生产效率和产品质量一直是企业追求的目标。
传统的生产模式常常存在着大量的浪费和生产效率低下的问题。
而单件流生产则被认为是一种解决这些问题的有效方法。
本教材将介绍什么是单件流生产，为什么选择单件流生产以及如何实施单件流生产。
什么是单件流生产？单件流生产（One Piece Flow）是一种生产方式，其核心理念是将产品按照顺序和流程一件一件地进行加工。
与传统的批量生产方式相比，单件流生产更加强调生产过程的连续性和流畅性。
在单件流生产中，每个产品在生产线上都会经过一系列的加工工序，而不是一次性完成全部的工序。
这样可以减少生产过程中的等待时间和废品产生，提高生产效率和产品质量。
为什么选择单件流生产？传统的批量生产方式存在着很多问题，例如生产周期长、等待时间多、库存量大等。
而单件流生产可以解决这些问题，并带来以下优势：1.减少等待时间：单件流生产方式可以减少生产过程中的等待时间，使生产过程更加紧凑和高效。
2.减少库存：由于产品在生产过程中不会积压，单件流生产可以减少库存，降低库存成本。
3.提高质量：单件流生产方式可以及时发现并解决质量问题，提高产品质量。
4.提高生产灵活性：单件流生产可以更快地调整生产节奏和生产线布局，适应市场需求的变化。
如何实施单件流生产？实施单件流生产需要经过以下步骤：步骤1：识别价值流首先，需要对生产过程中的价值流进行识别和分析。
了解哪些环节是创造价值的，哪些是浪费的，这样才能确定改进的方向和重点。
步骤2：消除浪费在识别了价值流后，需要进行浪费的分析。
通过采用精益生产工具，如价值流图、5S等，找出造成浪费的根本原因，并采取相应的措施进行消除。
步骤3：建立单件流在消除了浪费后，需要对生产流程进行重新设计，以便实现单件流生产。
什么是单件流水
一、什么是单件流水?单件流水又叫单元同步流水,单件流水是把人员、设备、物流进行综合有效利用,有组织、有计划、有目标的进度每个单元平衡生产！在生产活动中，生产批量以一个为批量，前后工序间无停滞，每完成一道工序自检一道工序，传递一个的生产方式称之为一个流的生产方式，简称单件流。
二、单件流水的特点：1、目标管理：产能目标化，由工业工程人员把产品的每个单元（工序）进行目标产能设定；2、时间管理：时间定量化，由工业工程人员把产品的每个单元（工序）进行目标操作时间的设定；3、成品出产快，质量问题反应迅速，零批量品质事故；4、前推后拉式：它与传统生产方式不同，传统生产方式，生产线处于被动，只能等待前部门的物料、开裁、绣花、印花来决定生产的正常运作，而单件流水生产它是处于主动，前工序必须满足生产线，一切为了生产而谋定。
前推，不只是流水上的前推，它包括订单、物料供应、产品再加工。
后拉，是为了满足客户需求，拉动整过生产与供应链的拉动。
三、为什么要推行单件流？1、缩短生产周期，由于单件流是所有生产人员分制程的同步作业，最大程度的减少了人力资源的浪费，生产效率的提高大大的缩短了生产周期。
2、降低在制品库存：由于单件流生产形式是后拉式的生产模式，既最后一道工序需要多少，前工序才生产多少，所以它的制造过程中就是每工序同步运作一次即一个成品出车间，如无特殊情况，几乎可达到无库存。
3、节省生产空间：由于单件流是快速出成品的制程，在生产过程中无需库存任何材料，大大节省了生产空间。
4、减少不良品数量：单件流的生产模式是以一件为批量，整条流水线同步作业一次即出一件成品，所以能及时发现问题，最大程度的减少了不良品发生的机率。
5、提高生产力：单件流的精髓是单元同步，每个岗位即为一个单元。
习惯性的同步协调，培养了团队合作的精神、高度团结、高度集中精力的结果大大提高了生产力。
四、产前准备：1、传统的生产方式，仓库只是用来临时周转货物，或者用来堆放库存，而单件流水生产方式，仓库已不再是以上两种功能，单件流水特别强调，产前准备要充分做好，做足，所以对仓库的功能进行改变，在台资或日资企业里，仓库不叫仓库而是叫备料课，或叫备料科，所谓备料，就是充分准备物料，（例如：水洗唛、丈巾、织带都是事先由备料部门按照制单要求先缩水剪好，这样可以避免生产时因用量不足临时补料，或时间上来不及，导致停产或减少成品因而引起客户索赔），2、业务部物料供应信息、到料情况必须公开、及时，对生产统筹要求更高更紧密；3、对设备、辅助性工具的要求更高，必须配合工业工程人员进行有效设备改造；4、对员工的技能必须根据不同的工种进行及时、有效培训；5、对生产办的工艺要求和标准要求更高，传统的生产办一般不考虑大货的方便与实际操作性，而工业工程的理念，要求工艺结构的改造必须从生产办开始，有效的工艺结构改善，有助于提高生产效率！注：单件流必备的条件：一、整款所有物料要齐全。
单件流生产工作总结
单件流生产工作总结
单件流生产是一种高效的生产方式，它能够最大程度地提高生产效率和产品质量。
在过去的一段时间里，我们团队采用了单件流生产方式，取得了一些显著的成绩。
在这篇文章中，我将对我们团队采用单件流生产方式的工作进行总结，并分享一些经验和教训。
首先，单件流生产方式要求我们将生产过程分解为一系列独立的工序，每个工
序只生产一个产品。
这种方式能够最大程度地减少生产过程中的浪费和不必要的等待时间，从而提高了生产效率。
在我们团队的实践中，我们发现单件流生产方式能够大大缩短产品的生产周期，提高了产品的交付速度。
其次，单件流生产方式也要求我们对生产过程进行精细化管理。
每个工序都需
要严格执行标准化的操作流程，以确保产品质量和生产效率。
在我们团队的实践中，我们建立了严格的生产管理制度，对每个工序进行了详细的规范和培训，从而确保了产品质量的稳定性和一致性。
然而，单件流生产方式也存在一些挑战和问题。
首先，单件流生产方式对生产
过程的稳定性和可靠性要求非常高，一旦出现问题，可能会对整个生产过程造成严重影响。
在我们团队的实践中，我们遇到了一些生产过程中的问题，例如设备故障、人员调整等，这些问题都对生产效率和产品质量造成了一定影响。
总的来说，单件流生产方式是一种高效的生产方式，它能够最大程度地提高生
产效率和产品质量。
在我们团队的实践中，我们取得了一些显著的成绩，但也遇到了一些挑战和问题。
我们将继续总结经验，改进管理制度，不断提高生产效率和产品质量，为客户提供更好的产品和服务。
单件流与传统批量生产的区别
单件流与传统批量生产的区别单件流强调的是一个整体效益，生产线要追求的是整体效益上平衡，也就是说，每个员工的效益是相等的，不允许出现员工之间效益不平衡；传统生产模式并没有这方面的要求，所以实际计算的是个人的效益，这样公司与员工都没有好处。
传统批量生产常见现象：不良品多、搬运多、动作浪费、在制品多、稼动率低、机动性小、交期长、场地大、管理难。
结果：高成本、低品质、低利润、反应慢、竞争力低、少创新。
单件流生产的优点：1）生产周期短；2）在制品少；3）场地占用少；4）灵活性大；5）避免批量质量缺陷。
生产周期短产品生产常由多工序组成，企业一般按分工原则将产品生产工序分给多个工位，分工降低了工作难度，提高了作业效率，但分工对生产组织增加了难度，只有各位工位有效配合，才能保障整体的产出和效率。
传统批量流动生产方式的弊病，突出表现形式为各工位工人各顾各大批量生产，忙于各自工序生产任务而不关心在制品流转和整体产出，结果生产周期大大拉长。
单件流生产同样采取分工原则，但要求各工序不是批量生产后再流转下工位，而是生产一件（是否一件最高效最经济需结合具体行业，以设定标准）就要流转下工位，并要求各工位按统一节拍生产，以实现生产过程顺畅，在制品不积压，按此种方式能快速得到成品，根据节拍和生产工时就可得知完成产量所需总周期，根据目标差异就可灵活应对，保障交货及时。
在制品少传统生产是大批量生产，即各工位各自的大批量生产，必然结果是各工位均有大量在制品。
单件流生产是连续流动生产，突出特点是在制品得以极大的压缩。
场地占用少单件流生产极大的削减了在制品，工厂空间得以解放。
在一些企业，在制品占地面积仅次于设备占地面积，在制品区域很大却还不够用，通道上也放置在制品。
此类企业推行精益生产的要点之一是推行连续流动生产，突出收益是削减在制品、减少在制品场地占用。
灵活性大传统大批量生产方式，在生产现场投入了大量资金，各工位有大量的在制品，生产周期长。
单件流
此文件只作为个人交流学习使用。
不是公司制式文件。
IE张鹏收集整理单件流是什么？单件流有什么好处？如何实施单件流？单件流生产系统的介绍注：单件流必备的条件：一、整款所有物料要齐全。
二、款式不可半成品绣花。
三、要用自动剪线，倒针质量好的设备。
单件流生产系统的目标、目的、特点、范围、内容一、目标：确保建立平衡式、弹性化、单件流的生产线确保做到成本降低、效率提升、浪费减少确保提高品质与服务质量，满足客人交期二、目的：籍着消除隐藏在企业内的各种浪费，以获取更多的利益。
浪费包括：等待的浪费；库存的浪费；搬运的浪费；动作的浪费；不良品的浪费；加工的浪费；制造过多（早）的浪费。
三、特点：改善成果快速而且多方面性四、范围：起点：客人核可样品后，跟单员将订单资料分发给各相关职能部门时。
终点：员工完成车缝工作，将产品交到包装部时。
五、内容：心：表示思想观念方面必须要先建立起来。
单件流的思想与传统生产观念有很大的不同，改善必须先从意识改革开始。
技：表示技法的意思。
是指要采用什么样的方法，才能将思想，理念做出来。
包括（流线化生产，安定化生产，平稳化生产，超市化生产）下面将做详细介绍。
体：表示体验、实践的意思。
这是整个单件流改善成功的秘诀所在。
只要去做才能发现问题，才能进行改善。
流线化生产流线化生产可以说是单件流中最重要的一个阶段，它可以降低不良率，缩短节奏时间，提高劳动生产力，减少生产空间等等。
它的基本想法就是在避免制造不良品的同时，将成品经由生产流程一个一个的制造出来。
建立流线化生产有以下条件：1、单件流2、按流程顺序布置设备3、生产速度的同步化4、多工序操作的作业5、作业员多能工化6、员工实行手交手作业7、机器设备小型化，可移动8、车位布置“丰”字型化(也有很多工厂为U行线)其中，最强有力的条件就是第一项的单件流，如果因实施不了变成小批量流的话，那么在不知不觉中现场就产生浪费。
那么，如何建立流线化生产线呢？1、全员的意识改革。
“单件流”——精益生产的理想模式
“单件流”——精益生产的理想模式“单件流”是一种新型的管理模式，这是基于精益生产的基础上所倡导的理想模式。
顾名思义，“单件流”就是要打破传统的流水线生产模式，进行精益生产。
对此说法，褒贬不一，有人感叹它能带来的未来效益不可估量，而有人却认为此想法过于天真，为何差异如此之大，是理想还是现实，我们一起来看看吧。
传统的生产模式是“捆包式”。
这种模式将产品的制作分解成若干道工序，然后每一个工序由一个或多个工人来做，即每名工人手上都有一批半制成品，待他全部完成自己负责的工序后，才交给收发员，再交给另一名工人处理另一工序。
这做法的好处是个人效率高，但缺点却是整体效率低，因为工人与工人之间(即工序与工序之间)容易出现闲置时间。
再者，厂房内还会堆积大量半制成品，既浪费空间，也可能间接造成资金积压(因半制成品未能及时出货)。
单件流作业是指工序与工序之间(亦即工人与工人之间)的半制成品要达到零(最理想状态)，或者只有一件。
这做法的好处是，可以将工人的闲置时间减至几于零，提高工厂的整体效率。
而且，工厂减少积聚半制成品，可以省回大量空间。
同时，产品也能适当分批出货，可应付一些急而小或者款多量少的订单。
单件流式作业方还有另一大好处，就是若有工人出错，可能第一件就能发现(因下一工序的工人已知道)，方便实时纠正。
若是“捆包式”作业方式，则往往错了一批才知道。
工人之间因为互相检测，团队精神也好了，连带监管的精力也少了。
此外，以往每名工人都会花不少时间去解绳、绑绳、点数，以及剪下用以计算工资件数的工票，再传送给下一道工序，这些都是非增值动作，相当浪费时间。
单件流是按团体计件。
因为原则上，每组的工人当日的生产量都是相同的。
若有个别较耗时的工序需由2名工人负责，只要给她们一个计数器就行(因两人的件数合计应等于其它工序一人的件数)。
因此，与传统生产方式不同在于，传统生产方式的生产线处于被动，只能等待前一个部门的物料、开料、辅料来决定生产的正常运作，而单件流水生产处于主动，是一种“后拉式”生产法，它通过后工序向前工序要货来拉动整条生产线的快速流动，以达到减少在制品，提高产量和效率的目的。
单件流生产工作总结
单件流生产工作总结
在现代制造业中，单件流生产模式已经成为一种越来越流行的生产方式。
与传
统的大批量生产方式相比，单件流生产模式更加灵活、高效，能够更好地满足客户个性化需求。
在过去的一段时间里，我有幸参与了单件流生产工作，并从中获得了一些宝贵的经验和体会。
首先，单件流生产模式要求生产过程中的每个环节都要高度精准。
由于每个产
品都是独立生产的，因此在生产过程中需要对每一个环节进行精细的控制，确保产品的质量和精度。
在实际工作中，我深刻体会到了这一点，只有在每一个环节都做到精益求精，才能确保最终产品的质量。
其次，单件流生产模式要求生产过程中的信息流和物流必须高度协调。
由于每
个产品都是独立生产的，因此在生产过程中需要对信息流和物流进行高度的协调。
在实际工作中，我发现只有在信息和物流高度协调的情况下，才能确保生产过程的高效和顺畅。
最后，单件流生产模式要求生产过程中的人力资源必须高度灵活。
由于每个产
品都是独立生产的，因此在生产过程中需要对人力资源进行高度的灵活调配。
在实际工作中，我发现只有在人力资源高度灵活的情况下，才能确保生产过程的高效和顺畅。
总的来说，单件流生产模式是一种高度灵活、高效的生产方式，能够更好地满
足客户个性化需求。
在实际工作中，我深刻体会到了单件流生产模式的优势和特点，也获得了一些宝贵的经验和体会。
希望在未来的工作中，能够更好地运用这些经验和体会，为企业的发展做出更大的贡献。
单件流生产培训
单件流生产培训单件流生产是一种以提高生产效率和产品质量为目标的生产方式。
它注重产品的个性化定制和流程的高度灵活性，能够有效降低生产成本、减少库存和缩短交货周期。
为了帮助企业实施单件流生产，本文将介绍单件流生产的概念、原则以及培训内容与方法。
一、单件流生产概念单件流生产是指在生产过程中，每个产品都按照独立的流程进行生产，避免批量生产和大规模库存。
它以产品的个性化需求作为生产的驱动力，强调生产过程的高度透明和实时调整。
相比传统的批量生产模式，单件流生产更加灵活、高效和可控。
二、单件流生产原则1. 客户需求至上：单件流生产关注客户的定制化需求，旨在满足每个客户的个性化要求。
2. 独立流程：每个产品都按独立的流程进行生产，以确保产品的质量和交付周期。
3. 一对一传递：每个工序只接受上一个工序的产物，确保质量问题能够及时发现和解决。
4. 可视化管理：通过可视化手段，使生产过程的状态一目了然，方便管理者进行及时调整和决策。
5. 持续改进：通过不断改进流程和技术，提高生产效率和产品质量。
三、单件流生产培训内容1. 单件流生产原理和概念：介绍单件流生产的基本原理和概念，帮助企业理解其核心思想和优势。
2. 单件流生产流程设计：根据企业的产品特点和生产需求，设计合适的单件流生产流程，并与参训人员进行共同讨论和验证。
3. 软件系统应用培训：介绍与单件流生产相关的软件系统的应用，包括生产管理、物料管理、质量管理等方面。
4. 单件流生产环境改造：指导企业对生产环境进行改造，以适应单件流生产的需要，包括装备的更新、工位的重新布局等。
5. 人员技能培训：培训生产操作员掌握单件流生产所需的技能，包括制造工艺、质量控制、线边管理等。
四、单件流生产培训方法1. 理论教学：通过讲授单件流生产的概念、原理和案例，帮助参训人员理解其核心思想和实施方法。
2. 实践演练：通过模拟场景、案例分析和现场实操等方式，让参训人员亲自体验单件流生产过程，并解决实际问题。
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Takt Time
1
计算节拍时间
节拍时间=
净运作时间 / 时段 顾客需求 / 时段*
*时段必须要一致(班﹑日﹑周…)
2
计算节拍时间例子-齿轮组装
480分钟 20分钟(故障) 30分钟(小组会议) 30分钟(清扫保养) 400分钟(每日可用时间)
顾客需求=1000件/天
节拍时间=
可用时间 顾客需求
1.不平衡的检讨与改善
A)如何减低耗时最长的工序(第一瓶颈)的作业时间 iii)提高作业者的技能 运用工作教导﹐提升作业者的技能 iv)调换作业者 调换效率较高或熟练作业人员 V)增加作业者 上面的几项都做了﹐还未达到理想﹐可能就 得考虑加此一工序人手了。
14
生产线平衡-研究与改善
1.不平衡的检讨与改善
8
生产线平衡-目的
1) 物流快速﹐缩短生周期 2) 减少或消除物料或半成品周转场所 3) 消除生产瓶颈﹐提高作业效率 4) 提升工作士气﹐改善作业秩序 5) 稳定产品质量
9
生产线平衡表
(秒) 10
标8 准 时6 间4
2
工序编号 配置人数 标准 时间 1人
不平衡损失时间
1
2
3
4
5 合计
1
1
2
3
1
8
工序 1 2 3 4 5
18
生产线平衡-例2﹕节减人手(1人)
维持生产速率不变
工 作 时 间
工序 1 2 3 4 5
节减人手(1)
将工序3里的工作时 间分配至工序2﹑4及 5之内﹐从而工序3里 的人手可调配其它生 产线去 可行性﹕须工序2﹐4 及5内均有足够时间 接受额外工作。
19
生产线平衡-例3﹕节减人手(2人)
總工時﹕
時間(0.01分鐘) 10 11 9 9 22 42 26 26 30 20 63 32 6 306
23
生பைடு நூலகம்线平衡-例4
前列图 前列图将各工作单元有系统地顺序排列﹐在绘制前列图 之先要确定每个工作单元的前列单元﹐即进行该工作单 元时必须先完成的工作单元。如下表﹕ “6.穿衬杉”是“12.穿外套”的前列单元﹐而“2.穿内 衣”虽然要在“12.穿外套”进行前完成。但因隔了一 重﹐所以不算是它的前列单元。
平衡效率=总工时/(工位数目X周程时间) 以上例子﹐最长工时的岗位要1.03分钟(周程时间) 平衡效率=3.06/(3X1.03)=99%
31
The end
12
生产线平衡-研究与改善
1.不平衡的检讨与改善
A)如何减低耗时最长的工序(第一瓶颈)的作业时间 i)作业分割 将此作业的一部分分割出来移至工时较短的 作业工序。 ii)利用或改良工具﹑机器 将手工改为工具﹐或半自动或全自动机器﹐ 或在原有工具﹑夹具做改善﹐自可提升产量﹐ 缩短作业工时。
13
生产线平衡-研究与改善
须延缓生产速率
工 作 时 间
工序 1 2 3 4 5
节减人手(2)
因生产需求量降低而可 延缓生产速率 将工序3﹑4的工作时间 分配至工序1﹑2﹑5 里﹐从而工序3﹑4工作 岗位的人手可调配至其 它生产线去。
20
生产线平衡-例3﹕节减人手(2人)
注意﹕当减至三个工作岗位时﹐其中部分工作或会带来时间上之 延误﹐此时生产线上之组长应以援手协助 除了以上例子外﹐生产线平衡还有不少其他的做法﹐而其使用的 弹性亦非常高﹐在一般运用时须将现场生产之状况及须求放入考 虑之内。
28
階段 工作單元 備注 單元時間 合計時間 累積總和
3
=>II
9
1
10
I
4
=>II
9
2
11
39
39
5
22
6
42
II
13
=>III
6
7
26
70
109
10
20
9
30
III
8
26
12
32
11
63
197
306
注﹕在“备注”行表示了有些单元可在较后阶段进行﹐对上表进行分析﹐目 的是将各单元平均地分配在3个工位﹐使每个工位的工时尽量接近1.02分钟
右鞋 26 8
外衣 32 12
领带 63 11
生产线平衡-例4
假设生产安排是每日400个﹔ 而每日有400分钟生产时间
目标节拍时间 =可生产时间/目标生产量 =400/400 =1(分钟)
工位数目 =总工时/目标节拍时间 =3.06/1=3.06(即3个工位最适合)
27
生产线平衡-例4
现在可以尝试将工作单元平均地分配到3个工作岗位﹐开始 时可依据前列图再整理为下表﹕
29
生产线平衡-例4
階段 工作單元 備注 單元時間 合計時間 累積總和 工位
1
10
1
2
11
1
3
9
1
I
4
9
1
6
42
1
5
22
103
103
1
7
26
2
8
26
2
II
9
30
2
10
20
102
205
2
11 來自II
63
3
III
12
32
3
13
6
101
306
3
30
生产线平衡-例4
在寻找最理想方案的过程中﹐需要有一些指引去作出评价各方案的效 果﹐有满意效果时便不须再找更理想的方案了。
B)从作业方法改善 i)运用改善四要法(ECRS)进行作业方法改善。 “剔除”( Eliminate )不必要的动作 “合并” (Combine) 微少的动作 “重排” (Rearrange )作业工序或动作 “简化” (Simplify )复杂的效率动作 ii)对于有妨碍的布置或环境进行改善
15
生产线平衡-研究与改善
8
5
9
7
6
35
8
5 18 21
6
58
10
生产线平衡-分析
1) 不平衡损失
=(最高工序标准时间X合计人数) – 合计工序时间 =(9X9)-58 =14
2) 生产线平衡率
=合计工序时间/(最高工序标准时间X合计人数) =58/(9x8) =80.6%
11
生产线平衡-分析
3) 生产线不平衡损失率
=1-生产线平衡率 =1-80.6% =19.4%
前列單元 / / / / 1 2
3﹑5 4﹑5 5﹑6
5 6 6 2
25
生产线平衡-例4
前列图
工作单元表示 在圆圈内﹐单 元时间在圆圈 旁﹐箭咀代表 单元的前列关 系。
左袜 9 3
内裤 10 1
右袜 9 4
内衣 11 2
长裤 22 5
衬杉 42 6 帽6 13
26
左鞋 26 7
裤袋 20 10
腰带 30 9
24
生产线平衡-例4
工作單元 1.穿內褲 2.穿內衣 3.穿左襪 4.穿右襪 5.穿長褲 6.穿襯杉 7.穿左鞋 8.穿右鞋 9.穿腰帶 10.放物件入褲袋 11.打領帶 12.穿外套 13.帶帽
總工時﹕
時間(0.01分鐘) 10 11 9 9 22 42 26 26 30 20 63 32 6 306
21
生产线平衡-例4
以下是个例子用来介绍关于生产线平衡的一些概念。
➢ 一间玩具公司新推出一款男玩具公仔。公仔本身和他的衣服在装配线外制造。现需要设立一条 专为该公仔穿衣服的装配线。
➢ 工程部已经将整个工作分为13个工作单元﹐如下表﹕
22
生产线平衡-例4
工作單元 1.穿內褲 2.穿內衣 3.穿左襪 4.穿右襪 5.穿長褲 6.穿襯杉 7.穿左鞋 8.穿右鞋 9.穿腰帶 10.放物件入褲袋 11.打領帶 12.穿外套 13.帶帽
2.改善技巧的注意
A. 生产线的管理人员﹐如对工业工程的改善技法缺乏了解﹐如出现不 平衡的状态时﹐习惯用人员增补来弥补﹐这是一个不动脑筋的做 法﹐不足为取。
B. 除了上面介绍的技法以外﹐也可以对材料﹑零件包括设计方法来检 讨﹐有否缩短工时的方法。
C. 生产线补进新手时﹐因新手对工作不熟悉﹐熟练不足。在配置上尤 其要注意﹐会造成很大的不平衡使产量大幅度下降﹐或对新手造成 异常的工作压力。
6
生产线平衡-引言
生产线之平衡与否﹐一般都是由下列因素造成﹕
1) 工序之选订操作方法 2) 工序之排列方法 3) 员工之工作态度 4) 员工对操作的熟练程度 5) 物料之质量
7
生产线平衡-引言
等待是一种非增值的动作﹐亦是工业工程中主张尽量避免的 一种浪费。 生产线平衡法就是将这等待的时间尽可能缩短或排除﹐以期 达到减少浪费继而提高生产之效益。
16
生产线平衡-研究与改善
一般加工或装配线对新手的熟练度标准如下﹕
作业年资 1个月 2个月 3个月 4个月或以上
熟练度 50% 70% 90%
100%
17
生产线平衡-例1﹕缩短生产节拍
增加生产速度﹐维持人手不变
工 作 时 间
缩短生产节拍
将工序2里一部分 可抽调的时间转至 工序3里﹐以缩减 整体的生产节拍。
400 =
1000 = 0.4分钟
3
节拍时间与周期时间
40
30
节拍时间
20
周期时间
10
0 工人
工人
工人
工人
工人
4
工人
生产线平衡
40
30
节拍时间
20