单件流生产模式
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2.改善技巧的注意
A. 生产线的管理人员﹐如对工业工程的改善技法缺乏了解﹐如出现不 平衡的状态时﹐习惯用人员增补来弥补﹐这是一个不动脑筋的做 法﹐不足为取。
B. 除了上面介绍的技法以外﹐也可以对材料﹑零件包括设计方法来检 讨﹐有否缩短工时的方法。
C. 生产线补进新手时﹐因新手对工作不熟悉﹐熟练不足。在配置上尤 其要注意﹐会造成很大的不平衡使产量大幅度下降﹐或对新手造成 异常的工作压力。
8
生产线平衡-目的
1) 物流快速﹐缩短生周期 2) 减少或消除物料或半成品周转场所 3) 消除生产瓶颈﹐提高作业效率 4) 提升工作士气﹐改善作业秩序 5) 稳定产品质量
9
生产线平衡表
(秒) 10
标8 准 时6 间4
2
工序编号 配置人数 标准 时间 1人
不平衡损失时间
1
2
3
4
5 合计
1
1
2
3
1
8
400 =
1000 = 0.4分钟
3
节拍时间与周期时间
40
30
节拍时间
20
周期时间
10
0 工人
工人
工人
工人
工人
4
工人
生产线平衡
40
30
节拍时间
20
10
0 工人 A
工人 B
工人 C
工人 D
工人 E
5
工人 F
生产线平衡-引言
现行非常普遍的流水生产作业模式和工作区域作业模式均着重于 工序之间的时间配合﹐因它是影响整体生产效率的主要因素之一; 如生产线上的各个工序都能互相配合无间﹐我们称之谓生产线平 衡﹐而这生产线定能获得一定的效益; 但如各工序间不能相互配合﹐拥有不少等候的时间﹐这情况我们 则称之谓生产线不平衡。
右鞋 26 8
外衣 32 12
领带 63 11
生产线平衡-例4
假设生产安排是每日400个﹔ 而每日有400分钟生产时间
目标节拍时间 =可生产时间/目标生产量 =400/400 =1(分钟)
工位数目 =总工时/目标节拍时间 =3.06/1=3.06(即3个工位最适合)
27
生产线平衡-例4
现在可以尝试将工作单元平均地分配到3个工作岗位﹐开始 时可依据前列图再整理为下表﹕
前列單元 / / / / 1 2
3﹑5 4﹑5 5﹑6
5 6 6 2
25
生产线平衡-例4
前列图
工作单元表示 在圆圈内﹐单 元时间在圆圈 旁﹐箭咀代表 单元的前列关 系。
左袜 9 3
内裤 10 1
右袜 9 4
内衣 11 2
长裤 22 5
衬杉 42 6 帽6 13
26
左鞋 26 7
裤袋 20 10
腰带 30 9
8
5
9
7
6
35
8
5 18 21
6
58
10
生产线平衡-分析
1) 不平衡损失
=(最高工序标准时间X合计人数) – 合计工序时间 =(9X9)-58 =14
2) 生产线平衡率
=合计工序时间/(最高工序标准时间X合计人数) =58/(9x8) =80.6%
11
生产线平衡-分析
3) 生产线不平衡损失率
=1-生产线平衡率 =1-80.6% =19.4%
12
生产线平衡-研究与改善
1.不平衡的检讨与改善
A)如何减低耗时最长的工序(第一瓶颈)的作业时间 i)作业分割 将此作业的一部分分割出来移至工时较短的 作业工序。 ii)利用或改良工具﹑机器 将手工改为工具﹐或半自动或全自动机器﹐ 或在原有工具﹑夹具做改善﹐自可提升产量﹐ 缩短作业工时。
13
生产线平衡-研究与改善
總工時﹕
時間(0.01分鐘) 10 11 9 9 22 42 26 26 30 20 63 32 6 306
Βιβλιοθήκη Baidu23
生产线平衡-例4
前列图 前列图将各工作单元有系统地顺序排列﹐在绘制前列图 之先要确定每个工作单元的前列单元﹐即进行该工作单 元时必须先完成的工作单元。如下表﹕ “6.穿衬杉”是“12.穿外套”的前列单元﹐而“2.穿内 衣”虽然要在“12.穿外套”进行前完成。但因隔了一 重﹐所以不算是它的前列单元。
单件流生产培训
Takt Time
1
计算节拍时间
节拍时间=
净运作时间 / 时段 顾客需求 / 时段*
*时段必须要一致(班﹑日﹑周…)
2
计算节拍时间例子-齿轮组装
480分钟 20分钟(故障) 30分钟(小组会议) 30分钟(清扫保养) 400分钟(每日可用时间)
顾客需求=1000件/天
节拍时间=
可用时间 顾客需求
工序 1 2 3 4 5
18
生产线平衡-例2﹕节减人手(1人)
维持生产速率不变
工 作 时 间
工序 1 2 3 4 5
节减人手(1)
将工序3里的工作时 间分配至工序2﹑4及 5之内﹐从而工序3里 的人手可调配其它生 产线去 可行性﹕须工序2﹐4 及5内均有足够时间 接受额外工作。
19
生产线平衡-例3﹕节减人手(2人)
21
生产线平衡-例4
以下是个例子用来介绍关于生产线平衡的一些概念。
➢ 一间玩具公司新推出一款男玩具公仔。公仔本身和他的衣服在装配线外制造。现需要设立一条 专为该公仔穿衣服的装配线。
➢ 工程部已经将整个工作分为13个工作单元﹐如下表﹕
22
生产线平衡-例4
工作單元 1.穿內褲 2.穿內衣 3.穿左襪 4.穿右襪 5.穿長褲 6.穿襯杉 7.穿左鞋 8.穿右鞋 9.穿腰帶 10.放物件入褲袋 11.打領帶 12.穿外套 13.帶帽
6
生产线平衡-引言
生产线之平衡与否﹐一般都是由下列因素造成﹕
1) 工序之选订操作方法 2) 工序之排列方法 3) 员工之工作态度 4) 员工对操作的熟练程度 5) 物料之质量
7
生产线平衡-引言
等待是一种非增值的动作﹐亦是工业工程中主张尽量避免的 一种浪费。 生产线平衡法就是将这等待的时间尽可能缩短或排除﹐以期 达到减少浪费继而提高生产之效益。
16
生产线平衡-研究与改善
一般加工或装配线对新手的熟练度标准如下﹕
作业年资 1个月 2个月 3个月 4个月或以上
熟练度 50% 70% 90%
100%
17
生产线平衡-例1﹕缩短生产节拍
增加生产速度﹐维持人手不变
工 作 时 间
缩短生产节拍
将工序2里一部分 可抽调的时间转至 工序3里﹐以缩减 整体的生产节拍。
须延缓生产速率
工 作 时 间
工序 1 2 3 4 5
节减人手(2)
因生产需求量降低而可 延缓生产速率 将工序3﹑4的工作时间 分配至工序1﹑2﹑5 里﹐从而工序3﹑4工作 岗位的人手可调配至其 它生产线去。
20
生产线平衡-例3﹕节减人手(2人)
注意﹕当减至三个工作岗位时﹐其中部分工作或会带来时间上之 延误﹐此时生产线上之组长应以援手协助 除了以上例子外﹐生产线平衡还有不少其他的做法﹐而其使用的 弹性亦非常高﹐在一般运用时须将现场生产之状况及须求放入考 虑之内。
29
生产线平衡-例4
階段 工作單元 備注 單元時間 合計時間 累積總和 工位
1
10
1
2
11
1
3
9
1
I
4
9
1
6
42
1
5
22
103
103
1
7
26
2
8
26
2
II
9
30
2
10
20
102
205
2
11 來自II
63
3
III
12
32
3
13
6
101
306
3
30
生产线平衡-例4
在寻找最理想方案的过程中﹐需要有一些指引去作出评价各方案的效 果﹐有满意效果时便不须再找更理想的方案了。
24
生产线平衡-例4
工作單元 1.穿內褲 2.穿內衣 3.穿左襪 4.穿右襪 5.穿長褲 6.穿襯杉 7.穿左鞋 8.穿右鞋 9.穿腰帶 10.放物件入褲袋 11.打領帶 12.穿外套 13.帶帽
總工時﹕
時間(0.01分鐘) 10 11 9 9 22 42 26 26 30 20 63 32 6 306
B)从作业方法改善 i)运用改善四要法(ECRS)进行作业方法改善。 “剔除”( Eliminate )不必要的动作 “合并” (Combine) 微少的动作 “重排” (Rearrange )作业工序或动作 “简化” (Simplify )复杂的效率动作 ii)对于有妨碍的布置或环境进行改善
15
生产线平衡-研究与改善
平衡效率=总工时/(工位数目X周程时间) 以上例子﹐最长工时的岗位要1.03分钟(周程时间) 平衡效率=3.06/(3X1.03)=99%
31
The end
1.不平衡的检讨与改善
A)如何减低耗时最长的工序(第一瓶颈)的作业时间 iii)提高作业者的技能 运用工作教导﹐提升作业者的技能 iv)调换作业者 调换效率较高或熟练作业人员 V)增加作业者 上面的几项都做了﹐还未达到理想﹐可能就 得考虑加此一工序人手了。
14
生产线平衡-研究与改善
1.不平衡的检讨与改善
28
階段 工作單元 備注 單元時間 合計時間 累積總和
3
=>II
9
1
10
I
4
=>II
9
2
11
39
39
5
22
6
42
II
13
=>III
6
7
26
70
109
10
20
9
30
III
8
26
12
32
11
63
197
306
注﹕在“备注”行表示了有些单元可在较后阶段进行﹐对上表进行分析﹐目 的是将各单元平均地分配在3个工位﹐使每个工位的工时尽量接近1.02分钟
A. 生产线的管理人员﹐如对工业工程的改善技法缺乏了解﹐如出现不 平衡的状态时﹐习惯用人员增补来弥补﹐这是一个不动脑筋的做 法﹐不足为取。
B. 除了上面介绍的技法以外﹐也可以对材料﹑零件包括设计方法来检 讨﹐有否缩短工时的方法。
C. 生产线补进新手时﹐因新手对工作不熟悉﹐熟练不足。在配置上尤 其要注意﹐会造成很大的不平衡使产量大幅度下降﹐或对新手造成 异常的工作压力。
8
生产线平衡-目的
1) 物流快速﹐缩短生周期 2) 减少或消除物料或半成品周转场所 3) 消除生产瓶颈﹐提高作业效率 4) 提升工作士气﹐改善作业秩序 5) 稳定产品质量
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生产线平衡表
(秒) 10
标8 准 时6 间4
2
工序编号 配置人数 标准 时间 1人
不平衡损失时间
1
2
3
4
5 合计
1
1
2
3
1
8
400 =
1000 = 0.4分钟
3
节拍时间与周期时间
40
30
节拍时间
20
周期时间
10
0 工人
工人
工人
工人
工人
4
工人
生产线平衡
40
30
节拍时间
20
10
0 工人 A
工人 B
工人 C
工人 D
工人 E
5
工人 F
生产线平衡-引言
现行非常普遍的流水生产作业模式和工作区域作业模式均着重于 工序之间的时间配合﹐因它是影响整体生产效率的主要因素之一; 如生产线上的各个工序都能互相配合无间﹐我们称之谓生产线平 衡﹐而这生产线定能获得一定的效益; 但如各工序间不能相互配合﹐拥有不少等候的时间﹐这情况我们 则称之谓生产线不平衡。
右鞋 26 8
外衣 32 12
领带 63 11
生产线平衡-例4
假设生产安排是每日400个﹔ 而每日有400分钟生产时间
目标节拍时间 =可生产时间/目标生产量 =400/400 =1(分钟)
工位数目 =总工时/目标节拍时间 =3.06/1=3.06(即3个工位最适合)
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生产线平衡-例4
现在可以尝试将工作单元平均地分配到3个工作岗位﹐开始 时可依据前列图再整理为下表﹕
前列單元 / / / / 1 2
3﹑5 4﹑5 5﹑6
5 6 6 2
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生产线平衡-例4
前列图
工作单元表示 在圆圈内﹐单 元时间在圆圈 旁﹐箭咀代表 单元的前列关 系。
左袜 9 3
内裤 10 1
右袜 9 4
内衣 11 2
长裤 22 5
衬杉 42 6 帽6 13
26
左鞋 26 7
裤袋 20 10
腰带 30 9
8
5
9
7
6
35
8
5 18 21
6
58
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生产线平衡-分析
1) 不平衡损失
=(最高工序标准时间X合计人数) – 合计工序时间 =(9X9)-58 =14
2) 生产线平衡率
=合计工序时间/(最高工序标准时间X合计人数) =58/(9x8) =80.6%
11
生产线平衡-分析
3) 生产线不平衡损失率
=1-生产线平衡率 =1-80.6% =19.4%
12
生产线平衡-研究与改善
1.不平衡的检讨与改善
A)如何减低耗时最长的工序(第一瓶颈)的作业时间 i)作业分割 将此作业的一部分分割出来移至工时较短的 作业工序。 ii)利用或改良工具﹑机器 将手工改为工具﹐或半自动或全自动机器﹐ 或在原有工具﹑夹具做改善﹐自可提升产量﹐ 缩短作业工时。
13
生产线平衡-研究与改善
總工時﹕
時間(0.01分鐘) 10 11 9 9 22 42 26 26 30 20 63 32 6 306
Βιβλιοθήκη Baidu23
生产线平衡-例4
前列图 前列图将各工作单元有系统地顺序排列﹐在绘制前列图 之先要确定每个工作单元的前列单元﹐即进行该工作单 元时必须先完成的工作单元。如下表﹕ “6.穿衬杉”是“12.穿外套”的前列单元﹐而“2.穿内 衣”虽然要在“12.穿外套”进行前完成。但因隔了一 重﹐所以不算是它的前列单元。
单件流生产培训
Takt Time
1
计算节拍时间
节拍时间=
净运作时间 / 时段 顾客需求 / 时段*
*时段必须要一致(班﹑日﹑周…)
2
计算节拍时间例子-齿轮组装
480分钟 20分钟(故障) 30分钟(小组会议) 30分钟(清扫保养) 400分钟(每日可用时间)
顾客需求=1000件/天
节拍时间=
可用时间 顾客需求
工序 1 2 3 4 5
18
生产线平衡-例2﹕节减人手(1人)
维持生产速率不变
工 作 时 间
工序 1 2 3 4 5
节减人手(1)
将工序3里的工作时 间分配至工序2﹑4及 5之内﹐从而工序3里 的人手可调配其它生 产线去 可行性﹕须工序2﹐4 及5内均有足够时间 接受额外工作。
19
生产线平衡-例3﹕节减人手(2人)
21
生产线平衡-例4
以下是个例子用来介绍关于生产线平衡的一些概念。
➢ 一间玩具公司新推出一款男玩具公仔。公仔本身和他的衣服在装配线外制造。现需要设立一条 专为该公仔穿衣服的装配线。
➢ 工程部已经将整个工作分为13个工作单元﹐如下表﹕
22
生产线平衡-例4
工作單元 1.穿內褲 2.穿內衣 3.穿左襪 4.穿右襪 5.穿長褲 6.穿襯杉 7.穿左鞋 8.穿右鞋 9.穿腰帶 10.放物件入褲袋 11.打領帶 12.穿外套 13.帶帽
6
生产线平衡-引言
生产线之平衡与否﹐一般都是由下列因素造成﹕
1) 工序之选订操作方法 2) 工序之排列方法 3) 员工之工作态度 4) 员工对操作的熟练程度 5) 物料之质量
7
生产线平衡-引言
等待是一种非增值的动作﹐亦是工业工程中主张尽量避免的 一种浪费。 生产线平衡法就是将这等待的时间尽可能缩短或排除﹐以期 达到减少浪费继而提高生产之效益。
16
生产线平衡-研究与改善
一般加工或装配线对新手的熟练度标准如下﹕
作业年资 1个月 2个月 3个月 4个月或以上
熟练度 50% 70% 90%
100%
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生产线平衡-例1﹕缩短生产节拍
增加生产速度﹐维持人手不变
工 作 时 间
缩短生产节拍
将工序2里一部分 可抽调的时间转至 工序3里﹐以缩减 整体的生产节拍。
须延缓生产速率
工 作 时 间
工序 1 2 3 4 5
节减人手(2)
因生产需求量降低而可 延缓生产速率 将工序3﹑4的工作时间 分配至工序1﹑2﹑5 里﹐从而工序3﹑4工作 岗位的人手可调配至其 它生产线去。
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生产线平衡-例3﹕节减人手(2人)
注意﹕当减至三个工作岗位时﹐其中部分工作或会带来时间上之 延误﹐此时生产线上之组长应以援手协助 除了以上例子外﹐生产线平衡还有不少其他的做法﹐而其使用的 弹性亦非常高﹐在一般运用时须将现场生产之状况及须求放入考 虑之内。
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生产线平衡-例4
階段 工作單元 備注 單元時間 合計時間 累積總和 工位
1
10
1
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1
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I
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103
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205
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11 來自II
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III
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3
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101
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生产线平衡-例4
在寻找最理想方案的过程中﹐需要有一些指引去作出评价各方案的效 果﹐有满意效果时便不须再找更理想的方案了。
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生产线平衡-例4
工作單元 1.穿內褲 2.穿內衣 3.穿左襪 4.穿右襪 5.穿長褲 6.穿襯杉 7.穿左鞋 8.穿右鞋 9.穿腰帶 10.放物件入褲袋 11.打領帶 12.穿外套 13.帶帽
總工時﹕
時間(0.01分鐘) 10 11 9 9 22 42 26 26 30 20 63 32 6 306
B)从作业方法改善 i)运用改善四要法(ECRS)进行作业方法改善。 “剔除”( Eliminate )不必要的动作 “合并” (Combine) 微少的动作 “重排” (Rearrange )作业工序或动作 “简化” (Simplify )复杂的效率动作 ii)对于有妨碍的布置或环境进行改善
15
生产线平衡-研究与改善
平衡效率=总工时/(工位数目X周程时间) 以上例子﹐最长工时的岗位要1.03分钟(周程时间) 平衡效率=3.06/(3X1.03)=99%
31
The end
1.不平衡的检讨与改善
A)如何减低耗时最长的工序(第一瓶颈)的作业时间 iii)提高作业者的技能 运用工作教导﹐提升作业者的技能 iv)调换作业者 调换效率较高或熟练作业人员 V)增加作业者 上面的几项都做了﹐还未达到理想﹐可能就 得考虑加此一工序人手了。
14
生产线平衡-研究与改善
1.不平衡的检讨与改善
28
階段 工作單元 備注 單元時間 合計時間 累積總和
3
=>II
9
1
10
I
4
=>II
9
2
11
39
39
5
22
6
42
II
13
=>III
6
7
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70
109
10
20
9
30
III
8
26
12
32
11
63
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注﹕在“备注”行表示了有些单元可在较后阶段进行﹐对上表进行分析﹐目 的是将各单元平均地分配在3个工位﹐使每个工位的工时尽量接近1.02分钟