生鲜加工配送中心规划设计流程

生鲜加工配送中心规划设计流程

生鲜加工配送中心是指将原材料进行加工，制成生鲜食品(果蔬、鲜肉、水产)半成品、主食、熟食、配菜、盒饭等产品，并通过计量、包装、贴标、分拣、配送、实现面向超市、便利店、酒楼、快餐店等零售终端的高效率物流系统。

通过建立配送中心，成功地构造一个盈利的组织架构，提高连锁经营效益，使物流费用、成本费用、损耗率、人工费用等降低，以取得最大的利润。

第一阶段：数据调研与分析企业现状调研

1、了解企业现有经营情况，包括经营范围、规模；经营商品品种、数量；各经营业态对加工中心的未来需求、加工产品的特性；加工中心进出货品种及数量；企业组织架构；业务流程；人员配置、分工；配送频率；周转天数；物料搬运资料，配送据点与分布；拣选情况等数据信息。

2、对数据信息进行分析。

3、形成企业现状调研报告。

配送区域调研

1、设定配送中心区域、配送半径。

2、确定配送数量。

3、明确配送对象。

4、确定配送类型。

需求分析

了解企业对生鲜加工配送中心的目标要求，包括品种、数量；配送能力、周转天数、配送频率、配送品种、配送对象数量；对卫生标准的要求、对保鲜度的要求；是否使用气调库；准确率、仓储状况、管理水平、人员投入、资金投入、仓储资源使用水平等。

市场调研

1、生鲜加工配送中心是为销售、经营服务的，因而要明确为谁服务、需要何种服务或产品、市场容量是否足够大。目前生鲜加工配送中心主要服务对象为：酒楼、快餐、连锁超市、鲜食店、机关团体。如大卖场、生鲜标准超市、便利店对生鲜产品的加工程度、品种、配送要求都不相同；酒楼、快餐也不相同。

2、客户的不同需求会对生鲜加工中心提出不同的要求，如在加工工艺、加工程度、卫生标准、冷链、配送频率等，企业要衡量哪些是能做的、可做的。

3、了解市场上的同类企业，研究其成功模式，找出可供借鉴的经验。

选址分析

选址评估时应考虑的因素包括，地理位置：配送终端的地点、分布、地形地貌；交通条件：高速公路、省道及铁路、车流动线；自然条件：温湿度、洪水、地震、盐分及台风、地质状况；物流用地条件：物流园区、工业区及地价；行政优惠条件：中央或地方政府优惠措施；周边环境限制条件、环保要求、可扩展性；基础配套设施条件：道路、供电、供水、排水、电信等。

加工产品种类、数量分析

1、在充分了解目标客户需求的基础上，确定生鲜加工配送中心要加工产品的大、中、小分类。

2、根据未来服务对象的配送规模，确定各品种的加工数量。

3、本阶段的工作十分重要，一旦品种、数量确定，即意味着加工配送中心的基础数据

已经确定下来，后期的工艺、流程、平面布局、冷链、物流量、配送模式都以此为基础，所以要对市场上生鲜品的品种、加工成本、毛利水平、加工工艺、加工环境、冷链配送要求、卫生标准进行充分的调研。

配送频率的确定

配送次数和配送距离的关系是，有了生鲜加工中心就可以实现对生鲜品的一日多次配送，提高生鲜品的鲜度。在日本，便利店中即食品的销售比例非常高，如日本7-11店中快餐、盒饭在其销售额中占有很大比重，而由于其面积有限，无法在后场加工，只能依靠生鲜加工配送中心为其服务，在国外多采取一日两配或三配的配送模式；许多餐饮企业由于多选址于交通便利的位置，后场加工需占用很大面积，如果能将后场加工放在加工中心，则可大大增加企业用于经营的面积，而且餐饮企业的经营带有非常强的时效性，多集中在中午及晚上，因此为保证菜品的鲜度可以采取一日两配的配送模式。

第二阶段：配送中心定位

产品定位

根据不同企业生鲜部门的具体情况，确定配送中心加工商品的类别（如图1）。图1

功能定位

配送中心按功能划分，可分为库存型（DC）、中转型（TC）、流通加工型（PC）。生鲜配送中心根据处理不同商品的特性，亦可分为库存型商品、中转型商品和加工型商品（如图2）。图2

第三阶段：加工工艺流程设计进货验收作业流程（如图3）

图3

生产加工工艺流程设计

生鲜食品的加工要素主要分为，原料：原料必须是高质量、经过筛选和检查的；设备：工具与设备分部门管理，明确责任，保证正常运转；生产加工：符合配方标准、安全标准、卫生标准和产销相符标准；人力：合理安排班次，提高劳动效率，人力与生产任务相配合；包装：建立标准化包装，且包装符合卫生标准。

生鲜食品的加工工艺设计须符合以下几个要求，生产过程标准化；生产配方标准化；生产过程遵循清洁标准，注意安全操作；生产工具设备性能良好，随时可以使用；生产过程强调质量，质量是衡量生产效果最重要的指标；执行生产计划，生产数量与销售量相匹配，生产行为与销售行为相协调；生产人员训练有素，经验丰富，劳动效率高；包装流程标准化。设备选型（如图4）图4

第四阶段：环境设计

作业标准要求设计

生鲜配送中心作业环境设计主要体现在两个方面：

1、满足HACCP管理体系要求：严格按照HACCP管理设计，消除生鲜食品的生物性危害、物理性危害和化学性危害，达到生鲜食品的安全卫生要求。

2、建立完善的冷链系统：冷链是指食品从产地到消费者的生产加工，储藏运输，物流配送，销售的低温流通系统。生鲜配送中心作为冷链系统物流配送环节的重要组成，设计中必须适应不同生鲜食品的特性，按照严格的温度、湿度、清洁度要求进行。

温度带设计（如图5）图5

洁净区域的划分

在一个生鲜加工配送中心，可按洁净度分为：污染区、准洁净区、洁净区3个区域。人流、物流、气流要加以严格区分。

在作业区10度为环境温度的情况下，以布袋送风为制冷末端的系统，风速为0.1米/秒，作业人员体感温度9到10度，而传统的制冷末端微风速为0.3米/秒，作业人员体感温度则会是3到5度，在这样的体感温度下必将影响作业人员的工作效率。

人流、物流动线设计

各作业区域的作业人员要避免交叉，以免细菌的交叉感染；加工原料也要分别进入加工区域。

第五阶段：平面布局规划设计

在对产品品种、数量、加工工艺、加工流程、设备选型、温度带、制冷管路、作业人员、物流配送进行综合考虑之后就可以初步确定加工配送的平面图了。

第六阶段：信息系统的建立

第七阶段：建筑方案建议、指导

1、根据加工工艺确定设备。

2、根据设备确定用水、用电、用气。

3、根据设备确定建筑高度。

4、根据加工工艺、设备确定门高、柱间距。

5、根据加工工艺确定加工作业间的高度。

通过以上7个阶段，建立生鲜加工配送中心的主体框架已经成形，接下来就可以进入到细化规划设计方案的阶段，至此，生鲜加工配送中心的规划设计大功告成。