定容式液体灌装机国家标准2005

<3 )计算灌装合格率，应符合4.4.5的规定。
一
Q一思X100
仃
式中:
Q-灌装合格率，写;
m —灌装容量合格品瓶数，单位为瓶;
B—样品瓶瓶数，单位为瓶。
QB/T 2754一2005
5.3.6耗能的测足
产品在额定生产能力状态下，用1级精度电度表连续测试0.5h，按公式(4)计算产品的灌装液体耗
能，应符合4.4.6的规定。
7.3.2运输包装收发货标志应符合GB/T 6388的规定，包装储运图示标志应符合GB/T 191的规定。
7.3.3每台产品的随机技术文件应放置在包装箱内，技术文件应包括:
a)产品合格证;
b)产品使用说明书;
c)产品装箱清单。
7.4运输
7.4.1产品整体包装运输或分件包装运应符合陆路或水路装载及运输的要求。
ICS 67.260
分类号:X99
备案号:16763-2006 q日
中华人民共和国轻口巨行业标准
QB/T 2754一2005
定容式液体定量灌装机
Liquid quantitative bottle filler with constant volume
2005-09-23发布2006-05-01实施
玉产品分类
3.1产品型式
3.1.1产品按运行型式分为回转式和直线式。
3.1.2产品按自动化程度分为自动型(自动进出瓶)和半自动型
3.1.3产品按灌装阀性能分为固定容积式和可调容积式。
3.2产品系列
产品灌装头(阀)数优先选用:1, 6,8 , 12, 14, 16, 18,
(人工上下瓶)
20, 24, 30, 40, 500
尸
式中:
K —瓶损率，%;
n—出现的瓶损数量，单位为瓶;
尸— 0 .5h内连续输入产品的总瓶数，单位为瓶
53.5灌装合格率的测定
在常温条件下，随机连续抽取两倍灌装机头数的样品瓶，用500mL的容量瓶和刻度值为1mL的5mL
或lOM L三角量杯和1ML的刻度吸管测量其实际灌装容量，符合4.4.4要求的为灌装容量合格n。按公式
中华人民共和国国家发展和改革委员会发布
QB/T 2754-2005
ol1舌
本标准由中国轻工业联合会提出。
本标准由全国轻工机械标准化技术委员会制酒饮料机械分技术委员会归口。
本标准由安丘轻工机械有限公司负责起草，长沙轻工机械有限公司参加起草。
本标准主要起草人:曹继、赵念宝、李强、李晓春、柯建华。
本标准首次发布。
4.2工作条件
4.2.1自动型产品使用的玻璃瓶应符合QB/T 3562的规定，半自动型产品所使用玻璃瓶的瓶口应符合
QB/T 3729-1999或GB/T 17449-1998的规定，或使用能适合产品运行要求，具有相应质量标准的其
他容器。
4.2.2产品的供液压力应小大于。t05MPa
4.2.3电DJr: 380-(I士10%)V, 50.(t士2%)Hz.
产品运转正常后，在产.异出瓶后的输瓶带卜统计灌装成品数量，测定时间为。5h，按公式(1)计
算生产能力，应符合4.4.1的要求
M_二.. .... ..... .... .... .... ..... .... .... .... ..... ... .⋯ ⋯( 1)
0. 5
式中:
M —生产能力，单位为瓶每小时(瓶/h);
GB 1 6 79 8食品机械安全卫生
GB /T 1 7449-1998包装玻璃容器螺纹瓶口尺寸
JB/ T7 23 2-1994包装机械噪声声功率级的测定简易法
QB /T 1 5 88.4-1993轻工机械涂漆通用技术条件
QB /T 3 5 62 500毫升冠形瓶口白酒瓶
QB /T 3 7 29-1999玻璃容器冠形瓶口尺寸
许用自来水代替，但用户安装后，应用实际灌装物作介质重新试验。
5.3 .2灌装试验的测试条件
灌装试验测试时，应具备以下条件:
。)在产品经调试正常运转稳定后，用符合QB/T3 562的500mL玻璃瓶进行试验;
b)试验用瓶的数量应满足试验要求;
C连续灌装两倍灌装机头数的玻璃瓶以后。
5.3.3生产能力的测定
C— 0 .5 h内的灌装成品数量，单位为瓶。
53.4瓶损率的测定
记录0 .5h内连续输入产品的总瓶数和出现的瓶损数量(因灌装容器质量不合格而损坏的除外)，按
公式(2)计算Hale Waihona Puke Baidu损率，应符合4.4.3的规定
K=二X1 00 · ···· ···· ··· ···· .··· ···· ···· ···· ··· .... ... ⋯ ⋯ (2 )
5.2.3轴承温度和温升的测定
产品在额定生产能力转速下，连续空运转不少于2h，使用准确度为士1℃的接触式表面温度计测量
轴承位置的表面温度，自制的变速箱应符合4.3.5的规定，外购的变速箱应符合生产厂家产品使用说明
书的要求。
5.3性能检验
5.3 .1基本要求
产品的性能检验应在空运转试验合格后，在额定生产能力的正常工作条件下进行，出厂试验介质允
4.4.5灌装合格率应刁、小J一98 %
4.4.6产品的灌装液体耗能应不大10.6kW-h/t
4.5产品可靠性
4.5.1产品的有效率应大十98%0
4.5.2产品首次大修期应大于5000h.
4.5.3产A的使用期应大于20000h.
5试验和测试方法
5.1电气部分性能试验
空运转试验前，电气部分的性能试验按GB 5226.1-2002中第19章的规定进行，应符合4.1.9的要求。
v—每瓶的公称容量，单位为毫升一每瓶(ML/瓶);
p—灌装液体的密度，单位为克每毫升(g/mL)o
5.4产品的有效率的测定
产品运行正常后，在额定生产能力状态卜，测试1h内的因产品故障停机时间，进行三次，将=次
测试中的故障停机时间之和按公式(5)计算有效率，应符合4.5.1的规定。
A=-3 x10 0 ......................................⋯⋯(5)
定，涂漆质量应符合QB/T 1588.4一1993的规定。
4.1.4凡与液体接触的容器、管道、零件等，应根据液体的特点选用耐腐蚀材料，且应符合GB 16798
的规定，其橡胶制Am应符合GB 4806.1的规定。
4.1.5机械加工件未注公差的线性和角度尺寸的极限偏差数值采用GB/T 1804-2000中公差等级m,
W= 10 nx卫一.. .. .... ... ... ... ··· ···· ··· ··· ···· ··· ···· ··⋯ ⋯ (4)
cv p
式中:
W —产品的灌装液体耗能，单位为千瓦时侮吨(kW -h/t);
q- 0 .5h内耗用的电量，单位为千瓦时(kWh);
c— 0 . 5h内连续输入产品的总瓶数，单位为瓶;
不合格。当4.1.9电气安全性能要求或4.3.4噪声的测定不合格时，即判定该产品型式检验不合格，不允
许复检。
6.3.3型式检验的有关项目可在用户1进行。
6.3.4有下列情况之一时应进行型式检验。
a)新产品试制、定型鉴定时:
b)结构、材料、工艺有了较大的改变，可能影响产品性能时;
c)需要对产品质量全面考核评审时;
4要求
4.1基本要求
QB/T 2754一2005
4.1.1产品应符合本标准的规定，并按规定程序批准的图样及技术文件制造。
4.1.2产品所川材料、外购件和外协件应有合格证或质量保证书，并经制造厂质量检验部门检验合格
后方可使用。
4.1.3产品的铸件、锻件、焊接州、切削加工件、装配、外观质量等应符合GB/T 14253一1993的规
QB/T 2754一2005
定容式液体定量灌装机
范围
本标准规定了定容式液体定量灌装机的产品分类、要求、试验和测试方法、检验规则和标志、产品
使用说明书、包装、运输、贮存。
本标准适用于定容式常温常压灌装各种不含气的玻璃瓶装酒类、饮料等液体的灌装机(以下简称“产
品少，)。
规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的
3
式中:
A—产品的有效率，%;
三次测试中的故障停机时间之和，单位为小时(h).
检验规则
6.1检验分类
产品检验分为出厂检验和型式检验。
6.2出厂检验
产品的各零部件及整台产品应经制造厂质量检验部门按本标准4.1.4 .3,4 .4.1.4 .4.2.4 .4.4的规定
及有关技术文件逐台检验，检验合格后签发合格证方能出厂。出厂检验如有不合格项，允许修整后复检，
GB 4 806 .1食品用橡胶制品卫生标准
GB 5 2 26 .1-2002机械安全机械电气设备第1部分:通用技术条件
GB /T 6 388运输包装收发货标志
GB 9 9 69 .1工业产品使用说明书总则
GB /T 1 3306标牌
GB /T 1 3 384机电产品包装通用技术条件
GB /T 1 4 253一1993轻工机械通用技术条件
d)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时;
e)国家质量监督机构提出型式检验的要求时。
标志、产品使用说明书、包装、运输、贮存
7. 1标志
QB/T 2754一2005
每台产品均应在规定的部位固定各种应有的标牌，标牌应符合GB/T1 3306的规定，其中产品铭牌的
内容应包括:
a)制造厂名称;
b)制造计量器具许可证标志及编号;
11-机械加工件末注公差的线性和角度尺寸的极限偏差数值采用GB/T 1804-2000中公差等级c
4.1.6机械加工件形位公差的未注公差值应采用GB/T 1184-1996中公差等级Ko
4.1.7产品应能变频调速。
4.1.8产品应有安全防护和过载保护装置。
4.1.9产品的电气部分应符合GB 5226.1-2002中第4章一第18章的有关规定
4.3装配精度
4.3.1产品在正常下作时，灌装头(阀)在非灌装区域不应有明显滴漏现象。
4.3.2各管路L训场通，土I_小应有渗漏现象。
4.3.3产r应运转平稳、nJ靠、无异声，应符合GB/T 14253一1993中4.7.3的规定。
4.3.4产品IF.常空运转时，噪声(声压级)应不大于85dB (A)。
c)产品型号及名称;
d)额定生产能力;
e)装机总容量、额定电流和电压;
f)产品重量;
B)外形尺寸;
h)制造日期和出厂编号。
7.2产品使用说明书
产品应按使用说明书的要求进行使用、维护和保养，使用说明书的内容和编写规则应符合GB 9969.1
的规定。
73包装
7.3 .1产品的包装应符合GB/T 13384的规定。
复检后仍不合格，则判定该产品不合格。
63型式检验
6.3.1型式检验的项目为本标准技术要求中除4.5.2和4.5.3外的所有项目并逐条进行检验。
6.3.2型式检验按生产批量的20%抽样，但不少于1台，应从出厂检验合格的产品中抽取。型式检验
的项目全部合格即为产品合格，如有不合格项应重新抽检，抽检后仍不合格，则判定该批产品型式检验
7.4.2产品在装卸、运输过程中应无严重震动、颠簸及冲击现象，应保证产品不受损坏。
7.5贮存
7.5.1产品应存放在通风、干燥、防雨的室内场地上，不应露天存放或堆置，不应与有侵蚀性物质和
对人体有危害的物质存放在一起。
7.5 .2产品每存放满12个月应开箱检查，必要时重新进行防锈、防霉处理。
修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究
是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB /T 1 9 1包装储运图示标志
GB /T 1 184-1996形状与位置公差未注公差值
GB /T 1 804-2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差
4.3.5轴承温度和菇.气升应符合GB/T 14253一1993中4.3.3的规定。
4.4使用性能
4.4.1产品应达到额定生产能力。
4.4 .2各种阀门、旋钮应在全范围内可调，灌装阀应有灌装量调节装置。
4.4.3产{{在正常工作时，瓶损率应小大于0.05%
4.4.4产品在正常工们时，灌装容量(以毫升计)应不少于公称容量，且正偏差不大于公称容量的I%,
5.2空运转试验
5.2. 1要求
空运转试验应按GB/T1 4253一1993中7.3.1的规定进行，应符合4.3.3.4.3.5,4 .4.2的要求。
QB/T 2754一2005
5.2.2噪声的测定
产品空运转噪声的测试和使用的测量仪器按JB/T 7232-1994的规定，按产品的几何尺寸大小确定
半球测量表面或矩形六面体测量表面，其平均声压级应符合4.3.4的规定。