精益生产(3-看板管理)

合集下载

精益生产管理的十大工具和实施步骤

一、何为精益生产精益生产（LeanProduction,简称LP）是美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织（IMVP）的专家对日本“丰田JIT(JustInTime）生产方式"的赞誉之称,精，即少而精，不投入多余的生产要素,只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品（或下道工序急需的产品）;益，即所有经营活动都要有益有效，具有经济性.精益生产是当前工业界最佳的一种生产组织体系和方式。

精益生产既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式,同时它又是一种理念，一种文化。

实施精益生产就是决心追求完美的历程，也是追求卓越的过程，它是支撑个人与企业生命的一种精神力量，也是在永无止境的学习过程中获得自我满足的一种境界。

其目标是精益求精，尽善尽美，永无止境的追求七个零的终极目标。

二、精益生产的四个特点大部分的企业都已经认识到了精益生产对企业的一个重要性，当然精益生产管理企业也是一样的，精益生产在一定的程度上会让企业的生产效率提高，同时还可以在一定的程度上增强企业的自己的竞争能力,但是虽然很多的企业都想实行精益管理，但是却没有真正的明白精益生产的一个特点,那么精益生产管理有什么特点呢？1、消除一切浪费,追求精益求精精益生产的特点是消除一切浪费,追求精益求精和不断改善。

去掉生产环节中一切无用的东西，每个工人及其岗位的安排原则是必须增值,撤除一切不增值的岗位。

精简是它的核心,精简产品开发设计、生产、管理中一切不产生附加值的工作，旨在以最优品质、最低成本和最高效率对市场需求作出最迅速的响应。

2、强调人的作用，发挥人的潜力精益生产方式把工作任务和责任最大限度地转移到直接为产品增值的工人身上。

而且任务分到小组，由小组内的工人协作承担.为此,要求工人精通多种工作，减少不直接增值的工人,并加大工人对生产的自主权.当生产线发生故障，工人有权自主决定停机，查找原因,做出决策。

小组协同工作使工人工作的范围扩大,激发了工人对工作的兴趣和创新精神，更有利于精益生产的推行。

精益生产看板管理

8
做最专业、最系统化的企业全员培训平台
• •
前工程只生产被后工程领取量；欠品要马上让后工程知道；
•
• • •
看板由使用部门制定、制作及管理,依需要量；
每月调整一次(如看板回转张数表)；定期检查看板的数量；看板运行需依资金运转(使用的资金愈少,回转愈快,愈好)。
生管課
箱容数備註
1:1:1
M0150
使用者
箱种、收容数
交货或生产周期
19
做最专业、最系统化的企业全员培训平台
1、生产指示看板
生产指示看板
件号
前过程收容数成型线 30 SW603034….0 后工程看板发行张数生管
看板编号车型
安全库存储位
20
做最专业、最系统化的企业全员培训平台
做最专业、最系统化的企业全员培训平台

八、看板导入步骤
作成部品构成表：看板总表。工程区分。

决定看板之种类。
决定最终工程(装配工程)之生产循环，
生产单位。
25
做最专业、最系统化的企业全员培训平台

决定收容箱、收容数。

2）限定看板 • 目的：
1.使用于未来难以预测的生产。
2.只有此种看板是由前工程以前推式生产。 3.看板被取下后，发行人立即收回。 • 事例： 1.新产品试作，初期生产限定生产数量时。 2.单发品、售服件等限于一次生产时。
14
做最专业、最系统化的企业全员培训平台

看板管理--精益生产

Industrial Engineering
工序内看板和工序间领取看板
3、双看板系统工作原理
依靠工序内看板和工序间领取看板分别来传递生产指令和搬运指令的生产信息系统称为双看板系统。
工序内看板
5 看板接收箱工序内看板工序间领取看板及实物
2 3
6
7 前工序
存放场A 8
工序间领取看板看板接收箱
1
看板数量的计算
看板数量就是在生产现场实施拉动生产所必需的看板数量。在拉动生产中，可以用物料包装单位“箱”数表示物料数量，一箱物料对应一张看板卡片。因此，卡片数量确定了物料数量。因此计算合理的看板数量就是计算合理的物料箱数。
一、理论基础——订货点理论
看板管理是“拉动”方式。也就是说，后工序从它
4
工序间领取看板箱
双看板使用循环图
ห้องสมุดไป่ตู้
后工序
Industrial Engineering
工序内看板和工序间领取看板
工序内看板箱
5 看板接收箱工序内看板工序间领取看板及实物
2 3
6
7 前工序
存放场A 8
工序间领取看板看板接收箱
1
4
工序间领取看板箱
双看板使用循环图
后工序
Industrial Engineering
Industrial Engineering
看板的概念、类型和功能
1、看板：是传递信号控制生产的工具。
后工序向前工序要东西，信息流是从后往前，而不是从前向
后，看板就是达到这个目的的工具。
解释：前道工序的看板量越少越好，具体多少要看前道工序的生产能力，当前道工序的生产能力大于后道工序生产能力很多时，库存应几乎没有。每一个库存单位都对应一个看板。前道工序的生产是基于看板（情报）来生产的。前道工序的看板量确定后，前道工序的生产目的就是为了补充看板量，而不是为了满足后道工序的生产量。

精益生产之看板管理

一、看板及看板管理的定义看板就是表示某工序何时需要何数量的某种物料的卡片。

看板是一种精简的、整合化的、传递生产状况的信息载体。

看板管理是利用公司看板协调地管理全公司的生产，将必须的产品，在必须的时候，仅按必须的数量制造出来的一个信息系统。

二、精益生产之看板管理精益生产是当今世界先进的管理方法。

它起源于日本的丰田公司，因此也称精益生产方式为丰田生产方式.丰田公司的巨大成功，使得精益生产方式在全球范围内推广开来。

准时生产是精益生产的三大理论支柱之一，而要实现准时生产,需要一个与之配套的信息手段，这就是我们通常所说的看板管理。

精益生产中的看板管理是协调地管理全公司的生产，将必须的产品,在必须的时候，仅按必须的数量制造出来的一个信息系统。

这一管理方式,以“准时生产”而闻名.在日本丰田公司，看板管理被看作是整个丰田生产方式中的一个子系统。

三、精益生产中的看板管理之看板分类看板是实现准时生产的工具，具体地说，通常是一张装入长方形塑料袋里的卡片。

看板一般分两类来使用，也就是“领取看板”和“生产指示看板”.领取看板：领取看板记载着后工序应该从前工序领取的产品种类和数量。

生产指示看板:生产指示看板指示前工序必须生产的产品种类和数量。

四、精益生产中管理看板的实施1、实施前提1）需求方:稳定的或者可以预测的需求提供看板量程序标准化准时维护数据2）供货方供货能力必须不低于需求方的需求产品质量可控运输周期稳定可控合适的包装方案3）高层管理者重视这种后工序向前工序要零件的“拉动”方式，其特点是生产计划只下达到装配线上，然后依工序层层向前推进，这对于想引进看板方式的我国是一个严峻的考验。

为了实行这个规则,工厂的最高经营者必须让全体员工服从，还必须作出将迄今为止的生产、搬运、交货的流向完全逆转过来的重大决策.如果不是工厂的最高经营者，而是生产部长,即使想往工厂引进看板方式，因为职位太低，这一规则也难以实施。

说明：看板管理是一种拉动式管理，良好的需方计划是实施看板管理的先决条件!2、计算看板数量最大看板量=（采购周期*需求)+(订单频次*需求)+安全库存临界点数量= (采购周期*需求) + 安全库存3、实施步骤及方法1）后工序的搬运工把所必须的数量的领取看板和空托盘装到叉车或台车上，走向前工序的零部件存放场。

精益改善方案

精益改善方案第1篇精益改善方案一、背景随着市场竞争的加剧，企业追求效率与成本的双重优化成为提升核心竞争力的重要途径。

精益思想作为一种全面的管理策略，旨在消除浪费，优化流程，提升企业整体运营效率。

结合我国企业实际情况，特制定本改善方案，以期实现企业可持续发展。

二、目标1. 提高生产效率，降低生产成本；2. 优化业务流程，缩短交付周期；3. 提升产品质量，减少不良品率；4. 增强员工素质，提高企业整体竞争力。

三、实施方案1. 精益生产（1）推行5S管理：整理、整顿、清扫、清洁、素养，营造整洁、有序、安全的工作环境。

（2）标准化作业：制定作业标准，规范操作流程，提高生产效率。

（3）看板管理：实施可视化生产，实时掌握生产进度，提高生产调度效率。

（4）拉动式生产：以客户需求为导向，减少库存，降低生产成本。

2. 流程优化（1）价值流程分析：分析现有流程，识别价值流，消除非价值增值环节。

（2）流程再造：对核心业务流程进行优化，简化流程环节，提高工作效率。

（3）信息化建设：整合企业资源，提高信息共享，降低沟通成本。

（4）协同办公：推行跨部门协同，提高工作协同效率。

3. 质量管理（1）全面质量管理：全员参与质量管理，提高产品质量。

（2）质量改进：运用PDCA循环，持续改进产品质量。

（3）供应商管理：严格筛选供应商，提升供应链质量。

（4）客户满意度调查：关注客户需求，提高客户满意度。

4. 员工培训与激励（1）培训体系建设：完善培训体系，提高员工技能水平。

（2）内部讲师制度：选拔内部讲师，共享知识经验。

（3）激励机制：设立绩效奖金，激发员工积极性。

（4）员工关怀：关注员工身心健康，提升员工幸福感。

四、实施步骤1. 项目启动：成立项目组，明确项目目标、范围、时间表等；2. 现状分析：收集数据，分析现有问题，确定改进方向；3. 方案设计：根据现状分析，制定具体的改进措施；4. 方案实施：分阶段、分步骤推进方案实施；5. 效果评估：定期评估改进效果，调整改进措施；6. 成果巩固：总结经验，固化成果，形成长效机制。

精益生产之看板管理模式

实施看板管理：在医院病床管理中引入看板管理模式
效果：提高了病床使用效率，减少了等待时间经验：看板管理模式在医院病床管理中具有很好的应用效果，可以提高病床使用效率，减少等待时间，提高患者满意度。
理解看板管理的基本概念和原理
认识到看板管理对提高生产效率和质量的重要性
转变传统生产观念，接受新的管理模式
物流企业背景：大型物流企业，拥有多个仓库
效果：提高了仓库管理效率，降低了库存成本，提高了客户满意度
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
看板管理实施：在仓库中实施看板管理，包括库存看板、作业看板等
经验分享：看板管理的实施需要企业高层的支持和员工的积极参与，同时需要定期进行评估和改进。
背景：医院病床资源紧张，需要提高病床使用效率
看板是精益生产的重要工具之一，用于可视化生产流程
和进度
看板可以帮助企业实现准时化生产，减少
库存和浪费
看板可以促进生产过程的持续改进，提高生产效率和质
量
看板可以增强员工之间的沟通和协作，提高团队协作效
率
确定生产流程中的关键环节
识别瓶颈和浪费点
确定需要改进的环节和流程
制定看板管理方案和实施计划
提高生产效率：通过看板管理，可以实时监控生产进度，及时发现问题并解决，从而提高生产效率。
降低库存：看板管理可以减少库存积压，降低库存成本。
提高产品质量：看板管理可以及时发现质量问题，并采取措施进行改进，从而提高产品质量。
提高员工士气：看板管理可以激发员工的积极性和创造性，提高员工士气。
实施难度大：需要企业具备一定的管理水平和技术能力
员工培训：对员工进行看板管理模式的培训，提高员工素质和执行力

精益生产管理的11种方法

精益生产管理的11种方法精益生产是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能很快适应用户需求不断变化，并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简，最终达到包括市场供销在内的生产的各方面最好结果的一种生产管理方式。

与传统的大生产方式不同，其特色是“多品种”，“小批量”。

一、精益生产管理包含的方法有以下11种：1、5S与目视控制“5S”是整理(Seiri) 、整顿(Seiton) 、清扫(Seiso) 、清洁(Seikeetsu)和素养(Shitsuke)这5个词的缩写“5S”，起源于日本。

5S是创建和保持组织化，整洁和高效工作场地的过程和方法，可以教育、启发和养成良好“人性”习惯，目视管理可以在瞬间识别正常和异常状态，又能快速、正确的传递讯息。

2、准时化生产(JIT)准时生产方式是起源于日本丰田汽车公司，其基本思想是“只在需要的时候，按需要的量生产所需的产品”。

这种生产方式的核心是追求一种无库存的生产系统，或使库存达到最小的生产系统。

3、看板管理（Kanban）Kanban是个日语名词，表示一种挂在或贴在容器上或一批零件上的标签或卡片，或流水线上各种颜色的信号灯、电视图象等。

看板是可以作为交流厂内生产管理信息的手段。

看板卡片包含相当多的信息并且可以反复使用。

常用的看板有两种：生产看板和运送看板。

4、零库存管理工厂的库存管理是供应链的一环，也是最基本的一环。

就制造业而言，加强库存管理，可缩短并逐步消除原材料、半成品、成品的滞留时间，减少无效作业和等待时间，防止缺货，提高客户对“ 质量、成本、交期” 三大要素的满意度。

5、全面生产维护（TPM）TPM起源于日本，是以全员参与的方式，创建设计优良的设备系统，提高现有设备的利用率，实现安全性和高质量，防止故障发生，从而使企业达到降低成本和全面生产效率的提高。

6、运用价值流图来识别浪费生产过程中到处充斥着惊人的浪费现象，价值流图(Value Stream Mapping)是实施精益系统、消除过程浪费的基础与关键点。

精益生产十大工具与实施方案

精益生产十大工具与实施方案1、5S与目视管理5S是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seikeetsu)和素养(Shitsuke)这5个词的缩写”5S”，起源于日本。

2、准时化生产准时生产方式是起源于日本丰田汽车公司，其基本思想是“只在需要的时候，按需要的量生产所需的产品”。

这种生产方式的核心是追求一种无库存的生产系统，或使库存达到最小的生产系统。

3、看板管理（Kanban）看板是可以作为交流厂内生产管理信息的手段。

看板卡片包含相当多的信息并且可以反复使用。

常用的看板有两种：生产看板和运送看板。

4、零库存管理工厂的库存管理是供应链的一环，也是最基本的一环。

就制造业而言，加强库存管理，可缩短并逐步消除原材料、半成品、成品的滞留时间，减少无效作业和等待时间，防止缺货，提高客户对“质量、成本、交期”三大要素的满意度。

5、全面生产维护（TPM）以全员参与的方式，创建设计优良的设备系统，提高现有设备的利用率，实现安全性和高质量，防止故障发生，从而使企业达到降低成本和全面生产效率的提高。

6、运用价值流图来识别浪费生产过程中到处充斥着惊人的浪费现象，价值流图(ValueStreamMapping)是实施精益系统、消除过程浪费的基础与关键点。

7、生产线平衡设计由于流水线布局不合理导致生产工人无谓地移动，从而降低生产效率；由于动作安排不合理、工艺路线不合理，导致工人三番五次地拿起或放下工件。

8、拉系统与补充拉系统所谓拉动生产是以看板管理为手段，采用“取料制”即后道工序根据“市场”需要进行生产，对本工序在制品短缺的量从前道工序取相同的在制品量，从而形成全过程的拉动控制系统，绝不多生产一件产品。

JIT需要以拉动生产为基础，而拉系统操作是精益生产的典型特征。

精益生产之看板管理模式

精益生产之看板管理模式1. 简介精益生产是一种以减少浪费为目标的生产管理方法，它通过优化流程和提高效率来实现生产的快速响应和高质量交付。

看板管理模式是精益生产中的一种重要工具，它通过可视化和限制库存量的方式来控制生产过程，以实现节约成本和提高生产效率的目标。

2. 看板管理模式的原理与方法2.1 原理看板管理模式的核心原理是基于两个基本假设： 1. 生产过程中的问题和瓶颈往往可以通过可视化来发现和解决。

2. 限制库存能够促使问题和瓶颈浮现，并迫使团队进行问题解决和持续改进。

2.2 方法看板管理模式主要包括以下几个步骤：2.2.1 确定看板类型根据实际情况，确定适用于生产过程的看板类型。

常见的看板类型包括生产计划看板、库存看板、待处理事项看板等。

2.2.2 设计看板板式根据生产过程的要求，设计看板的板式。

板式应包括必要的信息，如物料名称、数量、位置、状态等，并能够清晰地展示生产过程。

2.2.3 设置看板规则根据实际情况，设定看板的规则。

规则应包括看板的数量限制、补充标准等内容，以确保看板管理模式的实施。

2.2.4 实施看板管理根据看板规则，将看板布置在适当的位置，并监控看板的使用情况。

及时补充看板并解决问题，避免库存的过量积压和瓶颈的产生。

3. 看板管理模式的优点精益生产中的看板管理模式具有以下优点：3.1 提高流程可视化通过看板管理模式，生产过程中的问题和瓶颈能够直观地展示在看板上，使团队成员能够及时发现和解决问题，提高流程的可视化程度。

3.2 限制库存通过限制库存量，看板管理模式迫使团队在问题发生时及时解决，避免过量积压的库存带来的成本浪费。

3.3 促进团队合作看板管理模式需要团队成员之间的密切合作和信息共享，促进了团队的协作效率和共同目标的实现。

3.4 持续改进意识通过看板管理模式，团队成员能够不断地发现和解决问题，形成持续改进的意识，并不断优化流程和提高效率。

4. 看板管理模式的应用案例看板管理模式在各行各业中都有广泛的应用。

看板管理培训课件(PPT 161页)

20
拉式生产现场
21
第二节
看板概念、类型和功能
22
一、看板概念
看板一词起源于日语，是传递信号控制生产的工具。
看板类似于工厂内部结算的“现金券”！！它可以是某种“板”，如：卡片、揭示牌、
电子信息屏等，也可以是能表示某种信息的任何其他形式，例如：彩色乒乓球、容器位置、方格标识、信号灯等。
1、推式生产； 2、拉式生产。
5
1、推式生产原理
计划部门根据市场需求，按照产品物料清单计划出每种零部件的需求量和各生产阶段的提前期，确定每个零部件的投入产出计划，按照计划发出生产指令和采购订货指令。
各车间和工序均按计划生产零部件，将实际完成情况反馈到生产计划部门，并将加工完成的零部件送到下一道工序或下游生产车间，整个过程相当于从前工序向后工序推动，故这种生产方式被称为推式生产。
看板、标签
2 必须的产品
每道工序或每个车间都按照当时的需要向上一道工序或上游车间提出需求，发出工作指令，上游工序或车间完全按照这些指令进行生产。
14
二、拉式生产（2）
这时物流和信息流是结合在一起的，整个过程相当于从后工序向前工序拉动，故这种生产方式被称为拉式生产。
从下图可以看出，生产计划部门只制定最终产品计划，计划下达到最后车间或工序，其他车间或工序按照下游车间或后工序的指令来确定生产。
为了能更有效地实施拉动式生产计划，早期的精益生产先驱者发明了“看板”这一简单的工具，依据看板作为信息传递的载体，在各工序、车间、协作厂之间传递生产指令或搬运指令。
18
2、拉式生产分析
按照拉式生产的原则，每道工序都按下道工序的要求，在适当的时间，按需要的品种与数量进行生产，就不会出现计划产量和实际产量不符的现象，也就不会出现中间库存。

精益生产管理的十大工具和实施步骤

精益生产管理的十大工具和实施步骤精心整理一、何为精益生产精益生产（LeanProduction，简称LP）是XXX数位国际汽车计划组织（IMVP）的专家对日本“丰田JIT（JustInTime）生产方式”的赞誉之称，精，即少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品（或下道工序急需的产品）；益，即所有经营活动都要有益有效，具有经济性。

精益生产是当前工业界最佳的一种生产组织体系和方式。

精益生产既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式，同时它又是一种理念，一种文化。

实施精益生产就是决心追求完美的历程，也是追求卓越的过程，它是支撑个人与企业生命的一种精神力量，也是在永无止境的研究过程中获得自我满足的一种境界。

其目标是精益求精，尽善尽美，永无止境的追求七个零的终极目标。

二、精益生产的四个特点大部分的企业都已经认识到了精益生产对企业的一个重要性，当然精益生产管理企业也是一样的，精益生产在一定的程度上会让企业的生产效率进步，同时还可以在一定的程度上增强企业的本人的竞争能力，但是虽然很多的企业都想实施精益管理，但是却没有真正的明白精益生产的一个特点，那末精益生产管理有什么特点呢?1、消除一切浪费，追求精益求精精益生产的特点是消除一切浪费，追求精益求精和不断改善。

去掉生产环节中一切无用的东西，每个工人及其岗位的安排原则是必须增值，撤除一切不增值的岗位。

精简是它的核心，精简产品开发设计、生产、管理中一切不产生附加值的工作，旨在以最优品质、最低成本和最高效率对市场需求作出最迅速的响应。

2、强调人的作用，发挥人的潜力精益生产方式把工作任务和责任最大限度地转移到直接为产品增值的工人身上。

而且任务分到小组，由小组内的工人协作承担。

为此，要求工人精通多种工作，减少不直接增值的工人，并加大工人对生产的自主权。

当生产线发生故障，工人有权自主决定停机，查找原因，做出决策。

精益生产-车间生产班组管理看板

车间生产班组管理看板看板管理方法是在同一道工序或者前后工序之间进行物流或信息流的传递。

JIT是一种拉动式的管理方式，它需要从最后一道工序通过信息流向上一道工序传递信息，这种传递信息的载体就是看板。

没有看板，JIT是无法进行的。

因此，JIT生产方式有时也被称作看板生产方式。

下面重点介绍看板管理在生产现场运用时,应注意的几点关键性要素。

一、看板管理的标准性在我国历史上曾有“中庸之道”学术理论之说:中者,天下之正道;庸者,天下之定理。

中庸就是对标准(也称为度)的正确把握和对各种关系的良好协调,就是在平衡中寻求发展及追求标准的正确性。

所谓道,既是理念,也是方法。

引用“中庸之道”之说的看板管理在现场生产运用时须注意的方法及正确性,称之为看板管理的标准性。

好的方法不但能起到事半功倍的效果,甚至会影响到产品的生产成本或员工的士气等等。

如对个别工艺生产较复杂、用文字表达又不易理解的标准或生产信息,可采用在生产现场运用原样(样品)的方法,让员工在生产活动中及时对照与参考。

对于一些简单明了、数字化的相关信息可采用板报公布的方式,让员工较易理解。

同时标准的正确性也是看板管理的重要与关键因素。

二、看板管理的精细性随着社会分工的越来越细化,在分工的基础上,精细化管理已逐步成为人们所追求的时尚之一,部分企业还把精细化管理做为企业文化的一个亮点来大力提倡。

看板管理直接面对生产车间现场,尤其要做好精细化工作,要把标准及要求量化到每一名员工及每一个操作步骤上。

只有这样,生产车间看板管理才能起到良好的现场指导作用。

三、看板管理的时效性我们在生活当中经常会遇到像迟到这种事情的发生，这有很多因素但是时间的合理运用占了很大一部分，所以时间观念很重要，而看板管理在生产现场运用当中也必须有时效性。

一要及时对生产现场有变化的内容进行标准修正,以避免因标准跟不上生产而导致品质变异,要做到标准指导生产而不是生产引导标准；二要及时进行看板内容及标准的替换,以适应事物发展的过程性和递进性,并避免对现场一线的员工在思想上或工作上造成误导。

精益生产——看板管理的原理(什么是看板管理)

什么是看板管理?JIT生产方式是以降低成本为基本目的，在生产系统的各个环节全面展开的一种使生产有效进行的新型生产方式。

JIT又采用了看板管理工具，看板犹如巧妙连接各道工序的神经而发挥着重要作用。

1. 看板管理的概念看板管理方法是在同一道工序或者前后工序之间进行物流或信息流的传递。

JIT是一种拉动式的管理方式，它需要从最后一道工序通过信息流向上一道工序传递信息，这种传递信息的载体就是看板。

没有看板，JIT是无法进行的。

因此，JIT生产方式有时也被称作看板生产方式。

电子看板管理如图1所示，一旦主生产计划确定以后，就会向各个生产车间下达生产指令，然后每一个生产车间又向前面的各道工序下达生产指令，最后再向仓库管理部门、采购部门下达相应的指令。

这些生产指令的传递都是通过看板来完成的。

2. 看板与MRP的关系随着信息技术的飞速发展，当前的看板方式呈现出逐渐被电脑所取代的趋势。

现在最为流行的MRP系统就是将JIT生产之间的看板用电脑来代替，每一道工序之间都进行联网，指令的下达、工序之间的信息沟通都通过电脑来完成。

目前国内有很多企业都在推行MRP，但真正获得成功的却很少，其中的主要原因就是企业在没有实行JIT的情况下就直接推行MRP。

实际上，MRP只不过是一种将众多复杂的手工操作电脑化的软件，虽然能够大大提高生产效率，但是并不能处理JIT所提出的一些观念和方法。

因此，MRP仅仅是一个工具，必须建立在推行JIT的基础之上。

如果企业没有推行JIT就去直接使用MRP，那只会浪费时间和金钱。

看板的机能看板最初是丰田汽车公司于20世纪50年代从超级市场的运行机制中得到启示，作为一种生产、运送指令的传递工具而被创造出来的。

经过近50年的发展和完善，目前已经在很多方面都发挥着重要的机能。

1. 生产及运送工作指令生产及运送工作指令是看板最基本的机能。

公司总部的生产管理部根据市场预测及订货而制定的生产指令只下达到总装配线，各道前工序的生产都根据看板来进行。

精益生产与看板管理

精益生产与看板管理1. 简介精益生产是一种基于持续改进和减少浪费的管理方法，旨在提高生产效率和质量。

看板管理是精益生产方法中的一种重要工具，用于可视化和管理生产过程中的信息流和物流。

本文将介绍精益生产和看板管理的基本概念、原理和应用。

2. 精益生产的基本概念精益生产是由日本的丰田汽车公司引入的管理方法，其核心理念是通过持续改进来提高生产效率和质量，同时减少浪费。

精益生产的关键是追求价值流的流畅度，从而最大程度地减少各种形式的浪费，包括等待、过程中的缺陷、运输的时间和距离等。

精益生产的五大原则包括价值、价值流、流程、拉动和完美。

价值是指客户愿意为之支付的产品或服务；价值流是指从原材料到最终产品交付给客户的整个过程；流程是指将价值流中的活动转化为所需产品的一系列步骤；拉动是指按需生产，根据客户需求拉动整个生产流程；完美是指不断追求改进，不断追求更高的效率和质量。

3. 看板管理的基本原理看板管理是精益生产方法中的一种重要工具，用于可视化和管理生产过程中的信息流和物流。

看板是一种视觉化的工具，通常使用卡片或贴纸来表示产品或任务的状态、进度和需求。

看板管理的核心原理是以拉动的方式控制生产和供应链，通过反映实际需求和进度，及时调整生产计划和资源分配。

看板管理通过可视化和实时监控，帮助团队识别和解决问题，提高生产效率和质量。

4. 看板管理的应用步骤看板管理的应用可以分为以下几个步骤：步骤一：制定看板首先需要确定看板的种类和内容。

可以根据生产过程中的需求和问题来制定不同类型的看板，例如生产看板、任务看板、材料看板等。

看板的内容可以根据实际情况决定，可以包括任务名称、负责人、进度、需求等信息。

步骤二：可视化看板将制定好的看板放置在生产现场或团队协作软件中，使所有人都能够清晰地看到。

通过可视化看板，团队成员可以清楚地了解当前的工作状态和任务进度，有助于提高沟通效率和协作效果。

步骤三：监控看板定期对看板进行监控和分析，及时发现问题并采取相应的措施。