防爆等级符号的含义
防爆等级的划分标准
爆炸是物质从一种状态，经过物理或化学变化，突然变成另一种状态，并放出巨大的能量。
急剧速度释放的能量，将使周围的物体遭受到猛烈的冲击和破坏。
爆炸必须具备的三个条件：1 ）爆炸性物质：能与氧气（空气）反应的物质，包括气体、液体和固体。
（气体：氢气，乙炔，甲烷等；液体：酒精，汽油；固体：粉尘，纤维粉尘等。
）2 ）氧气：空气。
3 ）点燃源：包括明火、电气火花、机械火花、静电火花、高温、化学反应、光能等。
为什么要防爆？易爆物质: 很多生产场所都会产生某些可燃性物质。
煤矿井下约有三分之二的场所有存在爆炸性物质；化学工业中，约有80% 以上的生产车间区域存在爆炸性物质。
氧气: 空气中的氧气是无处不在的。
点燃源: 在生产过程中大量使用电气仪表，各种磨擦的电火花, 机械磨损火花、静电火花、高温等不可避免，尤其当仪表、电气发生故障时。
客观上很多工业现场满足爆炸条件。
当爆炸性物质与氧气的混合浓度处于爆炸极限范围内时，若存在爆炸源，将会发生爆炸。
因此采取防爆就显得很必要了。
危险场所危险性划分：防爆方法对危险场所的适用性：根据可能引爆的最小火花能量，我国和欧洲及世界上大部分国家和地区将爆炸性气体分为四个危险等级, 如下表:美国和加拿大首先将散布在空气中的爆炸性物体分成三个CLASS( 类别):CLASS Ⅰ气体和蒸气; CLASS Ⅱ尘埃; CLASS Ⅲ纤维 . 然后再将气体和尘埃分成Group( 组) ：气体温度组别划分：仪表的防爆标志Ex(ia)ⅡC T6 的含义:Ex(ia)ⅡC 的含义：: 注: 该标志中无温度组别项, 说明该仪表不与爆炸性气体直接接触 .防爆术语：有关防爆术语及标准安全栅安全参数定义：•安全栅最高允许电压：Um保证安全栅本安端的本安性能，允许非本安端可能输入的最高电压•安全栅最高开路电压：Uoc在最高允许电压范围内本安端开路时电压最大值•安全栅最大短路电流：Isc在最高允许电压范围内本安端短路时的电流最大值•安全栅允许分布电容：Ca保证本质安全性能情况下本安端最大允许外接电容•安全栅允许分布电感：La保证本质安全性能情况下本安端最大允许外接电感防爆标志格式说明：将工厂或矿区的爆炸危险介质，按其引燃能量，最小点燃温度以及现场爆炸性危险气体存在的时间周期进行科学分类分级，以确定现场防爆设备的防爆标志和防爆形式。
防爆等级百度百科大全
防爆等级百科名片可能发生爆炸的环境。
（如：可燃性气体，粉尘环境，炼油、石化厂，加油站、加气站等），爆炸性气体环境大气条件下，气体、蒸汽或雾状的可燃物质与空气构成的混合物，在该混合物中点燃后，燃烧将传遍整个未燃混合物的环境。
（如：CH4,C2H2,C2H4,NH3,CO,C2H5OH 等防爆电气设备）目录防爆等级概览防爆等级说法分为两类：温度组别：防爆标准防爆形式防爆概念1、爆炸必须具备的三个条件2、防爆：3、区域分类2、温度组别（T组）3、防爆标志标准选型1、各种防爆型式的对应标准3、气体组别防护代码抗外界物体冲刺能力防水能力爆炸特性供电限制展开防爆等级概览防爆等级说法分为两类：温度组别：防爆标准防爆形式防爆概念1、爆炸必须具备的三个条件2、防爆：3、区域分类2、温度组别（T组）3、防爆标志标准选型1、各种防爆型式的对应标准3、气体组别防护代码抗外界物体冲刺能力防水能力爆炸特性供电限制展开防爆等级概览防爆等级说法防爆设备定义：在规定条件下不会引起周围爆炸性环境点燃的电气设备。
分为两类：Ⅰ类：煤矿井下电气设备；Ⅱ类：除煤矿、井下之外的所有其他爆炸性气体环境用电气设备。
Ⅱ类又可分为ⅡA、ⅡB、ⅡC类,标志ⅡB的设备可适用于ⅡA设备的使用条件；ⅡC可适用于ⅡA、ⅡB的使用条件。
说明：ⅡC标志是较高的防爆等级，但并不表示该设备性能最好。
最高表面温度：电气设备在规定范围内的最不利运行条件下工作时，可能引起周围爆炸性环境点燃的电气设备任何部件所达到的最高温度。
最高表面温度应低于可燃温度。
例如：防爆传感器环境的爆炸性气体的点燃温度为100℃，那么传感器在最恶劣的工作状态下，其任何部件的最高表面温度应低于100℃。
温度组别：爆炸性环境用电气设备按其最高表面温度划分为T1-T6组别T1 T2 T3 T4 T5 T6450 ℃300 ℃200℃135 ℃100 ℃85℃防爆标准1、IEC / CENELEC / EUrOPE及NORTH AMERICA / FM标准为经常选用，而CANADA / CSA 标准几乎在中国不使用。
Exd II BT4和Exd II CT6的区别
Exd II BT4和Exd II CT6的区别发布日期：2008-7-12浏览数：288EX是防爆的标志；D代表隔爆型的；IIB代表乙烯,点火能量0.06mJ,T4安全物体的表面温度≤135℃电机防爆等级由3部分构成1) 在爆炸性气体区域（0区、1区、2区）不同电气设备使用安全级别的划分。
如旋转电机选型分为隔爆型（代号d）、正压型（p）、增安型（e）、无火花型（n）2)气体或蒸气爆炸性混合物等级的划分，分为ⅡA、ⅡB、ⅡC三种，这些等级的划分主要是依照最大试验安全间隙（MESG）或最小点燃电流（MICR）来区分的。
3)引燃某种介质的温度分组的划分。
主要分为T1：450℃＜T；T2：300℃＜T≤ 450℃；T3：200℃＜T≤300℃；T4：135℃＜T≤200℃；T5：100℃＜T≤135℃；T6：85℃＜T≤100℃。
详情请参考《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058－92爆炸的概念：爆炸是物质从一种状态，经过物理或化学变化，突然变成另一种状态，并放出巨大的能量。
急剧速度释放的能量，将使周围的物体遭受到猛烈的冲击和破坏。
爆炸必须具备的三个条件：1）爆炸性物质：能与氧气（空气）反应的物质，包括气体、液体和固体。
（气体：氢气，乙炔，甲烷等；液体：酒精，汽油；固体：粉尘，纤维粉尘等。
2 ）氧气：空气。
3 ）点燃源：包括明火、电气火花、机械火花、静电火花、高温、化学反应、光能等。
为什么要防爆？易爆物质：很多生产场所都会产生某些可燃性物质。
煤矿井下约有三分之二的场所有存在爆炸性物质；化学工业中，约有80%以上的生产车间区域存在爆炸性物质。
氧气：空气中的氧气是无处不在的。
点燃源：在生产过程中大量使用电气仪表，各种磨擦的电火花、机械磨损火花、静电火花、高温等不可避免，尤其当仪表、电气发生故障时。
客观上很多工业现场满足爆炸条件。
当爆炸性物质与氧气的混合浓度处于爆炸极限范围内时，若存在爆炸源，将会发生爆炸。
防爆等级与防护等级
防爆等级划分标准简介防爆等级的定义防爆电气设备的防爆等级的划分是根据设备使用的类别、爆炸性气体混合物的温度组别、防爆电气设备的防爆型式来划分的。
防爆电气设备分为两类：I类为煤矿井下用电气设备；II为除矿井以外的场所使用的电气设备，依照最大试验安全间隙（MESG）或最小点燃电流（MICR）来区分，II 类电器设备又分为：IIA、IIB、IIC 三个类别。
以上四个类别主要是根据不同工况下可能引爆的最小火花能量，我国和欧洲及世界上大部分国家和地区将爆炸性气体分此四个危险等级，具体区别如下表：组别对比其次，根据爆炸性气体混合物按引燃温度的差异，组别又分为T1、T2、T3、T4、T5、T6六种，引燃温度用t（℃）表示，各组别的引燃温度为：T1为：450℃<t；T2为：300℃<t ≤450 ℃；T3为：200℃<t ≤300 ℃；T4为：135℃<t ≤200℃；T5为：100℃<t ≤135℃；T6为：85℃<t ≤100℃。
再次，针对不同的用途，防爆电气的防爆型式有所不同，型式分主要包括为：1、各种防爆型式的对应标准：防爆型式在英国允许使用的场所中国标准GB3836防爆型式符号IEC标准79-CENELEC标准EN50防爆方法对危险场所的适用性：序号防爆型式代号国家标准防爆措施适用区域1 隔爆型 d GB3836.2 隔离存在的点火源 Zone1,Zone22 增安型 e GB3836.3 设法防止产生点火源 Zone1,Zone23 本安型 ia GB3836.4 限制点火源的能量 Zone0-2本安型 ib GB3836.4 限制点火源的能量 Zone1,Zone24 正压型 p GB3836.5 危险物质与点火源隔开 Zone1,Zone25 充油型 o GB3836.6 危险物质与点火源隔开 Zone1,Zone26 充砂型 q GB3836.7 危险物质与点火源隔开 Zone1,Zone27 无火花型 n GB3836.8 设法防止产生点火源 Zone28 浇封型 m GB3836.9 设法防止产生点火源 Zone1,Zone29 气密型 h GB3836.10 设法防止产生点火源 Zone1,Zone2示例：防爆标志为dIIBT4，代表：防爆电气产品的型式为隔爆型，是使用在II类场所的IIB级（类）别，爆炸性气体的引燃温度为T4的组别。
防爆等级的划分标准
防爆等级的划分标准防爆等级的划分标准防爆的基本原理 爆炸的概念爆炸是物质从一种状态，经过物理或化学变化，突然变成另一种状态，并放出巨大的能量释放的能量，将使周围的物体遭受到猛烈的冲击和破坏。
爆炸必须具备的三个条件：1）爆炸性物质：能与氧气（空气）反应的物质，包括气体、液体和固体。
（气体：氢气，乙炔，体：酒精，汽油；固体：粉尘，纤维粉尘等。
）2）氧气：空气。
3）点燃源：包括明火、电气火花、静电火花、高温、化学反应、光能等。
为什么要防爆易爆物质 :很多生产场所都会产生某些可燃性物质。
煤矿井下约有三分之二的场所有存在质；化学工业中，约有 80%以上的生产车间区域存在爆炸性物质。
氧气 :空气中的氧气是无处不燃源 :在生产过程中大量使用电气仪表，各种磨擦的电火花 ,机械磨损火花、静电火花、高温等尤其当仪表、电气发生故障时。
客观上很多工业现场满足爆炸条件。
当爆炸性物质与氧气的混合浓度处于爆炸极限范围内时炸源，将会发生爆炸。
因此采取防爆就显得很必要了。
仪表防爆的原理 危险场所危险性划分： 爆炸性物质区域定义中国标准 气体(CLASS Ⅰ)在正常情况下 ,爆炸性气体混合物连续或长时间存在的场所0区 在正常情况下爆炸性气体混合物有可能出现的场所 1区 在正常情况下爆炸性气体混合物不可能出现 ,仅仅在不正常情况下 ,偶尔或短时间出现的场所2区 粉尘或纤维(CLASS Ⅱ/Ⅲ)在正常情况下 ,爆炸性粉尘或可燃纤维与空气的混合物可能连续 ,短时间频繁地出现或长时间存在的场所 10区 在正常情况下 ,爆炸性粉尘或可燃纤维与空气的混合物不能出现 ,仅仅在不正常情况下 ,偶尔或短时间出现的场所11区防爆方法对危险场所的适用性：序号防爆型式代号国家标准防爆措施适用区域1 隔爆型 d GB3836.2 隔离存在的点火源Zone1,Zone22 增安型 e GB3836.3 设法防止产生点火源Zone1,Zone23 本安型ia GB3836.4 限制点火源的能量Zone0-2本安型ib GB3836.4 限制点火源的能量Zone1,Zone24 正压型p GB3836.5 危险物质与点火源隔开Zone1,Zone25 充油型o GB3836.6 危险物质与点火源隔开Zone1,Zone26 充砂型q GB3836.7 危险物质与点火源隔开Zone1,Zone27 无火花型n GB3836.8 设法防止产生点火源Zone28 浇封型m GB3836.9 设法防止产生点火源Zone1,Zone29 气密型h GB3836.10 设法防止产生点火源Zone1,Zone2防爆对危险场所的适用性：爆炸性危险气体分类根据可能引爆的最小火花能量，我国和欧洲及世界上大部分国家和地区将爆炸性气体分为四个危险等级,如下表:工况类别气体分类代表性气体最小引爆火花能量矿井下Ⅰ甲烷0.280mJ矿井外的工厂ⅡA 丙烷0.180mJ ⅡB 乙烯0.060mJ ⅡC 氢气0.019mJ美国和加拿大首先将散布在空气中的爆炸性物体分成三个CLASS(类别):CLASS Ⅰ气体和蒸气; CLASS Ⅱ尘埃; CLASS Ⅲ纤维 .然后再将气体和尘埃分成Group(组)：组名代表性气体或尘埃A 乙炔B 氢气C 乙烯D 丙烷E 金属尘埃F 煤炭尘埃G 谷物尘埃气体温度组别划分：温度组别安全的物体表面温度常见爆炸性气体T1 ≤ 450℃氢气、丙烯腈等46种T2 ≤ 300℃乙炔、乙烯等47种T3 ≤ 200℃汽油、丁烯醛等36种T4 ≤ 135℃乙醛、四氟乙烯等6种T5 ≤ 100℃二硫化碳T6 ≤ 85℃硝酸乙酯和亚硝酸乙酯仪表的防爆标志Ex(ia)ⅡC T6的含义:标志内容符号含义防爆声明Ex 符合某种防爆标准，如我国的国家标准防爆方式ia 采用ia级本质安全防爆方法，可安装在0区气体类别ⅡC 被允许涉及ⅡC类爆炸性气体温度组别T6 仪表表面温度不超过85℃Ex(ia)ⅡC的含义标志内容符号含义防爆声明Ex 符合欧洲防爆标准防爆方式ia 采用ia级本质安全防爆方法，可安装在0区气体类别ⅡC 被允许涉及ⅡC类爆炸性气体: 注: 该标志中无温度组别项, 说明该仪表不与爆炸性气体直接接触 .防爆术语：有关防爆术语及标准安全栅安全参数定义：安全栅最高允许电压：Um保证安全栅本安端的本安性能，允许非本安端可能输入的最高电压安全栅最高开路电压：Uoc在最高允许电压范围内本安端开路时电压最大值安全栅最大短路电流：Isc在最高允许电压范围内本安端短路时的电流最大值安全栅允许分布电容：Ca保证本质安全性能情况下本安端最大允许外接电容安全栅允许分布电感：La保证本质安全性能情况下本安端最大允许外接电感防爆标志格式说明：将工厂或矿区的爆炸危险介质，按其引燃能量，最小点燃温度以及现场爆炸性危险气体存在的时间周期进行科学分类分级，以确定现场防爆设备的防爆标志和防爆形式。
防爆等级Ex Ⅱ2 G d e T4
Zone2
设法防止产 生点火源
Zone1,Zone2
设法防止产 生点火源
Zone1,Zone2
EX II2 G d e T4
14
• 防爆等级说明： • ia 等级： • 在正常工作、一个故障和二个故障时均不能点燃爆炸性气
体混合物的电气设备。 • 正常工作时，安全系数为 2.0 ； • 一个故障时，安全系数为 1.5 ； • 二个故障时，安全系数为 1.0 。 • 注：有火花的触点须加隔爆外壳、气密外壳或加倍提高安
2
一、设备防护等级
• 在设备仪器上我们常常遇到防护等级IP这一标准，那么何 为防护等级以及它后面的数字代表什么呢？
• 防护等级系统IP（INTERNATIONAL PROTECTION）是 由IEC(International Electrotechnical Commission国际电 工委员会)组织起草和制定的。
全系数。
EX II2 G d e T4
15
• ib 等级 :
• 在正常工作和一个故障时不能点燃爆炸性气体混合物的 电气设备。
• 正常工作时，安全系数为 2.0 ； • 一个故障时，安全系数为 1.5 。 • 正常工作时，有火花的触点须加隔爆外壳或气密外壳保
护，并且有故障自显示的措施，一个故障时安全系数
5
• 第2个数字： • 为0-表示没有防护。 • 为1-表示防止滴水侵入，垂直滴下的水滴不会对电器
造成有害影响。
• 为2-表示倾斜15时仍可防止滴水侵入，设备和电器倾 斜15时滴水不会对电器造成有害影响。
• 为3-表示防止喷洒的水侵入，防雨，或防止与垂直＜ 60方向所喷洒的水侵入设备和电器造成损坏。
防爆说明
防爆等级概览分为两类：Ⅰ类：煤矿井下电气设备；Ⅱ类：除煤矿、井下之外的所有其他爆炸性气体环境用电气设备。
Ⅱ类又可分为ⅡA、ⅡB、ⅡC类,标志ⅡB的设备可适用于ⅡA设备的使用条件；ⅡC可适用于ⅡA、ⅡB的使用条件。
说明：ⅡC标志是较高的防爆等级，但并不表示该设备性能最好。
最高表面温度：电气设备在规定范围内的最不利运行条件下工作时，可能引起周围爆炸性环境点燃的电气设备任何部件所达到的最高温度。
最高表面温度应低于可燃温度。
例如：防爆传感器环境的爆炸性气体的点燃温度为100℃，那么传感器在最恶劣的工作状态下，其任何部件的最高表面温度应低于100℃。
温度组别：爆炸性环境用电气设备按其最高表面温度划分为T1-T6组别T1 T2 T3 T4 T5 T6450 ℃300 ℃200℃135 ℃100 ℃85℃防爆设备定义：在规定条件下不会引起周围爆炸性环境点燃的电气设备。
防爆标志格式说明：将工厂或矿区的爆炸危险介质，按其引燃能量，最小点燃温度以及现场爆炸性危险气体存在的时间周期进行科学分类分级，以确定现场防爆设备的防爆标志和防爆形式。
名词解释：ia 等级：在正常工作、一个故障和二个故障时均不能点燃爆炸性气体混合物的电气设备。
正常工作时，安全系数为 2.0；一个故障时，安全系数为 1.5；二个故障时，安全系数为 1.0 。
注：有火花的触点须加隔爆外壳、气密外壳或加倍提高安全系数。
ib 等级：在正常工作和一个故障时不能点燃爆炸性气体混合物的电气设备。
正常工作时，安全系数为 2.0 ；一个故障时，安全系数为 1.5 。
正常工作时，有火花的触点须加隔爆外壳或气密外壳保护，并且有故障自显示的措施，一个故障时安全系数为 1.0 。
EExd：是指将爆炸包起来的意思；IIC：是指点燃能量uJ,280,>180,60...80,<60;T6:是指温度组别，即电气设备按其最大表面温度被分在不同的温度组别。
气体的温度组别按不同的点燃温度划分。
防爆等级
防爆等级划分标准防爆等级的定义防爆电气设备的防爆等级的划分是根据设备使用的类别、爆炸性气体混合物的温度组别、防爆电气设备的防爆型式来划分的。
防爆电气设备分为两类：I类为煤矿井下用电气设备；II为除矿井以外的场所使用的电气设备，依照最大试验安全间隙（MESG）或最小点燃电流（MICR）来区分，II类电器设备又分为：IIA、IIB、IIC 三个类别。
以上四个类别主要是根据不同工况下可能引爆的最小火花能量，我国和欧洲及世界上大部分国家和地区将爆炸性气体分此四个危险等级，具体区别如下表：组别对比其次，根据爆炸性气体混合物按引燃温度的差异，组别又分为T1、T2、T3、T4、T5、T6六种，引燃温度用t（℃）表示，各组别的引燃温度为：T1为：450℃＜t；T2为：300℃＜t ≤450 ℃；T3为：200℃＜t ≤300 ℃；T4为：135℃＜t ≤200℃；T5为：100℃＜t ≤135℃；T6为：85℃＜t ≤100℃。
再次，针对不同的用途，防爆电气的防爆型式有所不同，型式分主要包括为：1、隔爆型，标志为d；2、增安型，标志为e；3、正压型，标志为P；4、本安型，标志为i，5、充油型，标志为o ；6、充砂型，标志为q ；7、无火花型，标志为n ；8、浇封型，标志为m ；9、气密型，标志为h 。
示例：防爆标志为dIIBT4，代表：防爆电气产品的型式为隔爆型，是使用在II类场所的IIB级（类）别，爆炸性气体的引燃温度为T4的组别。
防爆的基本原理爆炸的概念爆炸是物质从一种状态，经过物理或化学变化，突然变成另一种状态，并放出巨大的能量。
急剧速度释放的能量，将使周围的物体遭受到猛烈的冲击和破坏。
爆炸必须具备的三个条件：1 ）爆炸性物质：能与氧气（空气）反应的物质，包括气体、液体和固体。
（气体：氢气，乙炔，甲烷等；液体：酒精，汽油；固体：粉尘，纤维粉尘等。
）2 ）氧气：空气。
3 ）点燃源：包括明火、电气火花、机械火花、静电火花、高温、化学反应、光能等。
防爆防护等级划分
防爆防护等级的划分防爆：在危险区域使用电气设备的等级。
防护：防水防尘一、防爆：仪表的防爆标志Ex(ia)ⅡC T6 的含义:标志内容符号含义防爆声明Ex 符合某种防爆标准，如我国的国家标准防爆方式ia 采用ia 级本质安全防爆方法，可安装在0 区气体类别ⅡC 被允许涉及ⅡC 类爆炸性气体温度组别T6 仪表表面温度不超过85℃危险区域的等级分类及电气元件防爆分类和允许温度区域1、危险区域的等级分类0区（Zone 0）：易爆气体始终或长时间存在1区（Zone 1）：易燃气体在仪表的正常工作过程中有可能发生或存在2区（Zone 2）：一般情形下，不存在易燃气体且即使偶尔发生，基存在时间亦很短易爆区域等级划分，国际标准与美国标准的对照比较I.E.C. N.E.C. 气体Zone 0 Class I, Division IZone 1 Class I, Division IZone 2 Class I, Division IIZone 10 Class II, Division IZone 11 Class II, Division II（I.E.C.：国际电工技术委员会（Internaional Electrotechnical Commission）N.E.C.：美国电气规程（National Electrical Code, U.S.A.））2、电气元件防爆分类1、一般保护EN50.0142、浸油保护0 EN50.0153、充压保护设施p EN50.0164、加充粉末q EN50.0175、阻燃壳体d EN50.0186、提高安全系数e EN50.0197、本安保护i EN50.01208、气密保护h 未统一9、压力花保护n 未统一10、特殊措施s 未统一二、仪表壳体防护等级的划分作为应用于易爆危险区的仪表，对其外壳的保护等级亦应作出规定，赋予一定的代码，即IP等级号。
IEC144规定的壳体保护等级由一个对应其抗外界物体冲击与穿刺能力及防水能力的代码表示。
防爆标志Ex d IIC T6 Gb是什么意思？
在正规的防爆电气设备上都会有Ex标志，并且每个防爆电气设备都会有一个特有的防爆标志，以下面防爆标志为例：注释1：Ex是中国及国际电工委员会的防爆标志，表明电气设备符合GB3836和IEC60079中所列的一个或多个防爆型式注释2：常见的各类防爆型式符号如下：隔爆型“d”、增安型“e”、本安型“i”、充砂型“q”、正压型“p”、液浸型“o”、“n”型、浇封型“m”例子中的防爆标志是隔爆型的电气设备注释3：设备类别符号（1）Ⅰ类：易产生瓦斯的煤矿用的电气设备（2）ⅡA、ⅡB、ⅡC类：除Ⅰ类外的其他爆炸性气体环境用电气设备，即工厂用电气设备注：ⅡB的设备可以用于ⅡA设备的使用条件，同样，ⅡC的设备可以用于ⅡA和ⅡB设备的使用；条件，因此，防爆级别ⅡC＞ⅡB＞ⅡA注释4：对于Ⅱ类电气设备，表示温度组别的符号如下：Ⅱ类电气设备的最高表面温度组别温度组别最高表面温度(°C)T1 450T2 300T3 200T4 135T5 100T6 85注释5：设备保护级别分为“Ga”、“Gb”、“Gc”、“Ma”或“Ma”。
设备保护级别（EPL）：根据设备成为点燃源的可能性和爆炸性气体环境、爆炸性粉尘环境及煤矿甲烷爆炸性环境所具有的不同特征而对设备固定的保护级别。
——Ma 级(EPL Ma)：安装在煤矿甲烷爆炸性环境中的设备，具有“很高”的保护级别，该级别具有足够的安全性，使设备在正常运行、出现预期故障或罕见故障，甚至在气体突然出现设备仍带电的情况下均不可能成为点燃源。
——Mb 级(EPL Mb)：安装在煤矿甲烷爆炸性环境中的设备，具有“高”的保护级别，该级别具有足够的安全性，使设备在正常运行中或在气体突然出现和设备断电之间的时间内出现的预期故障条件下不可能成为点燃源。
——Ga级(EPL Ga)：爆炸性气体环境用设备，具有“很高”的保护级别，在正常运行、出现的预期故障或罕见故障时不是点燃源。
——Gb级(EPL Gb)：爆炸性气体环境用设备，具有“高”的保护级别，在正常运行或预期故障条件下不是点燃源。
防爆标志
防爆标志（1）"Ex"为防爆通用符号,表示Explosionp-roof（2）"d"表示此防爆型式为"隔爆型d"隔爆型电气设备：具有能承受内部爆炸性气体混合物的爆炸压力，并阻止内部的爆炸向外壳周围爆炸性混合物传播的电气设备外壳的电气设备，其标志为"d"。
（3）"e"表示此防爆型式为"增安型e"增安型电气设备：在正常运行条件下不会产生电弧、火花或可能点燃爆炸性混合物的高温，结构上采取措施提高安全裕度，以避免在正常和认可的过载条件下出现电弧、火花或高湿电气设备，其标志为"e"。
（4）"Ⅰ"或"Ⅱ"表示电气设备分类,Ⅰ为煤矿用电气设备,Ⅱ为除煤矿外其它爆炸性气体环境用设备.其中,Ⅱ类隔爆型"d”和本质安全型"i”电气设备又分为ⅡA,ⅡB和ⅡC类.几种常见物质的爆炸特性名称燃点（°C）温度等级爆炸等级组号丙酮540 T1 IIA乙炔305 T2 IIC醋酸酐330 T2 IIA苯555 T1 IIA丁烷365 T2 IIA苯氯酸590 T1 IIA乙醇425 T2 IIA乙醋酸460 T1 IIA甲醇455 T1 IIA硝基苯430 T1 IIAn-戊烷285 T3 IIA丙烷470 T1 IIA甲苯535 T1 IIA氢气560 T1 IIC硫化氢270 T3 IIB二硫化碳102 T5 IIC（4）"T3"表示温度组别.电气元件温区等级号元件表面温度最大允许值（°C）气体燃点（°C）T1 200T 450 450T2 200T 300 300T3 135T 200 200T4 100T 135 135T5 85T 100 100T6 T 85 85 防爆型式代号国家标准防爆措施适用区域1 隔爆型 d GB3836.2 隔离存在的点火源Zone1,Zone22 增安型 e GB3836.3 设法防止产生点火源Zone1,Zone23 本安型ia GB3836.4 限制点火源的能量Zone0-2本安型ib GB3836.4 限制点火源的能量Zone1,Zone24 正压型p GB3836.5 危险物质与点火源隔开Zone1,Zone25 充油型o GB3836.6 危险物质与点火源隔开Zone1,Zone26 充砂型q GB3836.7 危险物质与点火源隔开Zone1,Zone27 无火花型n GB3836.8 设法防止产生点火源Zone28 浇封型m GB3836.9 设法防止产生点火源Zone1,Zone29 气密型h GB3836.10 设法防止产生点火源Zone1,Zone2（5）名词解释：ia 等级：在正常工作、一个故障和二个故障时均不能点燃爆炸性气体混合物的电气设备。
防爆等级的划分标准
防爆等级的划分标准防爆的基本原理爆炸的概念爆炸是物质从一种状态，经过物理或化学变化，突然变成另一种状态，并放出巨大的能量。
急剧速度释放的能量，将使周围的物体遭受到猛烈的冲击和破坏。
爆炸必须具备的三个条件：1 ）爆炸性物质：能与氧气（空气）反应的物质，包括气体、液体和固体。
（气体：氢气，乙炔，甲烷等；液体：酒精，汽油；固体：粉尘，纤维粉尘等。
）2 ）氧气：空气。
3 ）点燃源：包括明火、电气火花、机械火花、静电火花、高温、化学反应、光能等。
为什么要防爆易爆物质 : 很多生产场所都会产生某些可燃性物质。
煤矿井下约有三分之二的场所有存在爆炸性物质；化学工业中，约有 80% 以上的生产车间区域存在爆炸性物质。
氧气 : 空气中的氧气是无处不在的。
点燃源 : 在生产过程中大量使用电气仪表，各种磨擦的电火花 , 机械磨损火花、静电火花、高温等不可避免，尤其当仪表、电气发生故障时。
客观上很多工业现场满足爆炸条件。
当爆炸性物质与氧气的混合浓度处于爆炸极限范围内时，若存在爆炸源，将会发生爆炸。
因此采取防爆就显得很必要了。
仪表防爆的原理危险场所危险性划分：防爆方法对危险场所的适用性：防爆对危险场所的适用性：爆炸性危险气体分类根据可能引爆的最小火花能量，我国和欧洲及世界上大部分国家和地区将爆炸性气体分为四个危险等级 , 如下表 :美国和加拿大首先将散布在空气中的爆炸性物体分成三个 CLASS( 类别 ):CLA SS Ⅰ气体和蒸气; CLASS Ⅱ尘埃; CLASS Ⅲ纤维 . 然后再将气体和尘埃分成 Group( 组 ) ：气体温度组别划分：仪表的防爆标志Ex(ia)ⅡC T6 的含义 :Ex(ia)ⅡC 的含义: 注 : 该标志中无温度组别项 , 说明该仪表不与爆炸性气体直接接触 .防爆术语：有关防爆术语及标准安全栅安全参数定义：•安全栅最高允许电压： Um保证安全栅本安端的本安性能，允许非本安端可能输入的最高电压•安全栅最高开路电压： Uoc在最高允许电压范围内本安端开路时电压最大值•安全栅最大短路电流： Isc在最高允许电压范围内本安端短路时的电流最大值•安全栅允许分布电容： Ca保证本质安全性能情况下本安端最大允许外接电容•安全栅允许分布电感： La保证本质安全性能情况下本安端最大允许外接电感防爆标志格式说明：将工厂或矿区的爆炸危险介质，按其引燃能量，最小点燃温度以及现场爆炸性危险气体存在的时间周期进行科学分类分级，以确定现场防爆设备的防爆标志和防爆形式。
防爆等级知识-防爆标识
防爆等级知识防爆标识ExdⅡB T4与ExdⅡC T4Ex———-—explosion—proof防爆英文缩写,防爆标识d—-----防爆形式,“d”是指隔爆型IIC—-—-防爆等级划分，主要分为I类（矿用）、II类（厂用）.其中II类又分为:IIA、IIB、IIC（A〈B〈C)T4—---—温度组别（T1～～T6）一、危险场所区域划分危险场所区域的含义，是对该地区实际存在危险可能性的量度，由此规定其可适用的防爆型式。
国际电工委员会/欧洲电工委员会划分的防爆区域为：0区：连续地存在危险性大于1000小时/每年的区域;1区:断续地存在危险性10~1000小时/每年的区域；2区:事故状态下存在的危险性0。
1~10小时/每年的区域;中国划分的有效区域和以上相同.二、防爆标志解析①气体组别注：中国GB3836标准规定ⅡC级最小点燃能量为19微焦耳，ⅡA级最小点燃能量为200微焦耳.气体分组和点燃温度，在一定环境温度和压力下与可燃性气体和空气的混合浓度有关。
②温度组别（T组）这是与气体点燃温度有关的电气设备(假定环境温度为40℃时)的最高表面温度，点燃能量与点燃温度无关。
在标准BS5345第一部分中列出了所有可燃性气体和其组别.③防爆标志以下以CENELEC氢气防爆标志为例：E Ex ia ⅡC T4④名词解释隔爆型电气设备（d）:是指把能点燃爆炸性混合物的部件封闭在一个外壳内，该外壳能承受内部爆炸性混合物的爆炸压力并阻止和周围的爆炸性混合物传爆的电气设备.增安型电气设备（e）：正常运行条件下,不会产生点燃爆炸性混合物的火花或危险温度，并在结构上采取措施,提高其安全程度，以避免在正常和规定过载条件下出现点燃现象的电气设备。
本质安全型电气设备（i）：在正常运行或在标准试验条件下所产生的火花或热效应均不能点燃爆炸性混合物的电气设备。
无火花型电气设备（n）：在正常运行条件下不产生电弧或火花，也不产生能够点燃周围爆炸性混合物的高温表面或灼热点，且一般不会发生有点燃作用的故障的电气设备。
防爆等级标志
防爆等级标志
防爆等级标志是指在具有爆炸危险的环境中，用于指示设备或场所的防爆等级的标识。
防爆等级标志通常采用国际公认的标准和符号，以便人们能够容易地辨认和识别相关设备的防爆等级。
防爆等级标志一般包括以下要素：
1. 防爆等级符号：用于表示设备或场所防爆等级的符号，常见的符号有Exd（防爆型）、Exe（增安型）、Exn（非引爆源型）等。
2. 防护类型符号：用于表示设备或场所的防护类型，如IP （国际防护等级）、N（不适用于气体场所）等。
3. 气体组别符号：用于表示设备或场所适用的气体组别，如I （甲烷或煤矿坑道）、IIA（乙烷或汽车喷涂）、IIB（丙烯或炼油厂）等。
4. 温度等级符号：用于表示设备或场所能够安全运行的最高表面温度，如T1（450°C）、T2（300°C）、T3（200°C）等。
这些标志的设计和使用是为了确保设备或场所在爆炸环境中的安全运行，避免因为火花、高温等导致爆炸事故的发生。
防爆等级
防爆等级分类一、危险场所危险性划分：二、防爆方法对危险场所的适用性：三、防爆对危险场所的适用性：爆炸性危险气体分类根据可能引爆的最小火花能量，我国和欧洲及世界上大部分国家和地区将爆炸性气体分为四个危险等级 , 如下表 :四、气体温度组别划分：五、仪表的防爆标志Ex(ia)ⅡC T6 的含义 :Ex(ia)ⅡC 的含义注 : 该标志中无温度组别项 , 说明该仪表不与爆炸性气体直接接触 .六、防爆术语：安全栅安全参数定义：安全栅最高允许电压：Um 保证安全栅本安端的本安性能，允许非本安端可能输入的最高电压；安全栅最高开路电压：Uoc 在最高允许电压范围内本安端开路时电压最大值；安全栅最大短路电流：Isc 在最高允许电压范围内本安端短路时的电流最大值；安全栅允许分布电容：Ca 保证本质安全性能情况下本安端最大允许外接电容；安全栅允许分布电感：La 保证本质安全性能情况下本安端最大允许外接电感；七、防爆标志格式说明：将工厂或矿区的爆炸危险介质，按其引燃能量，最小点燃温度以及现场爆炸性危险气体存在的时间周期进行科学分类分级，以确定现场防爆设备的防爆标志和防爆形式。
防爆等级说明：ia 等级：在正常工作、一个故障和二个故障时均不能点燃爆炸性气体混合物的电气设备。
正常工作时，安全系数为 2.0 ；一个故障时，安全系数为 1.5 ；二个故障时，安全系数为 1.0 。
注：有火花的触点须加隔爆外壳、气密外壳或加倍提高安全系数。
ib 等级 :在正常工作和一个故障时不能点燃爆炸性气体混合物的电气设备。
正常工作时，安全系数为 2.0 ；一个故障时，安全系数为 1.5。
正常工作时，有火花的触点须加隔爆外壳或气密外壳保护，并且有故障自显示的措施，一个故障时安全系数为 1.0。
(1)所保护电气设备的金属外壳应实行单独接地。
2.当无法满足上述要求而必须采取共同接地方式时，则应符合以下要求：稳定度。
(2)采用电子式漏电保护器时，所保护电气设备的金属外壳也可与保护地线相连。
防爆等级符号的含义
防爆等级符号的含义将工厂或矿区的爆炸危险介质，按其引燃能量，最小点燃温度及现场爆炸性危险气体存在的时间周期进行科学分类分级，以确定现场防爆设备的防爆标志和防爆形式。
◆防爆标志格式：Ex：防爆标记(ia)：防爆等级ⅡC：气体组别T4：温度组别◆防爆等级说明：ia 等级：在正常工作时一个故障和二个故障均不能点燃爆炸性气体混合物的电气设备。
正常工作时，安全系数为2.0；一个故障时，安全系数为1.5；正常工作时，有火花的触点须加隔爆外壳、气密外壳或加倍提高安全系数。
ib 等级：在正常工作和一个故障时均不能点燃爆炸性气体混合物的电气设备。
正常工作时，安全系数为2.0；一个故障时，安全系数为1.5；正常工作时，有火花的触点须加隔爆外壳或气密外壳保护，并且有故障自显示的措施。
◆爆炸性气体分组对照表：◆温度组别对照表：◆电气设备类型：◆防爆等级：按其使用于爆炸性气体混合物最大安全间隙分为A 、B 、C三级。
一、外壳防护等级外壳防护等级(IP代码)，指电气设备(额定电压≤72.5kV)的外壳，对下述内容的防护能力：◆防止人体接近壳内危险部件；◆防止固体异物进入壳内设备；◆防止由于水进入壳内对设备造成有害影响；IP(国际防护International Protection)代码由第一位特征数字(I)、第二位特征数字(P)、附加字母、补充字母组成。
不要求规定特征数字时，该处有字母X代替，附加字母和补充字母可省略，不需代替。
一、IP代码的组成及含义◆防外物等级：◆防水进入外壳的等级：※代号举例：IP44 此代号指外壳能防止大于1mm的固体进入内部，并且防止任何的方向溅水。
爆炸的概念爆炸是物质从一种状态，经过物理或化学变化，突然变成另一种状态，并放出巨大的能量。
急剧速度释放的能量，将使周围的物体遭受到猛烈的冲击和破坏。
爆炸必须具备的三个条件：1）爆炸性物质：能与氧气（空气）反应的物质，包括气体、液体和固体。
（气体：氢气，乙炔，甲烷等；液体：酒精，汽油；固体：粉尘，纤维粉尘等。
防爆等级百度百科大全
乙醛、三甲胺
亚硝酸乙酯
ⅡB
丙炔、丙烯晴、二甲醚、氰化氢市用煤气
丁二烯、环氧乙烷、乙烯、呋喃
二甲醚、丙烯醛、硫化氢
二丁醚、二乙醚、乙基甲基醚、四氟乙烯
ⅡC
氢、水煤气
乙炔
二硫化碳
硝酸乙酯
美国和加拿大首先将散布在空气中的爆炸性物体分成：
标志解析
2、温度组别（T组）
这是与气体点燃温度有关的电气设备（假定环境温度为40℃时）的最高表面温度，点燃能量与点燃温度无关。在标准BS5345第一部分中列出了所有可燃性气体和其组别。
最高表面温度（℃）
温度组别
常见爆炸性气体
IEC79-8
GB3836-1
450℃
T1
T1
氢气、丙烯腈等46种
300℃
T2
防爆标志格式说明：
将工厂或矿区的爆炸危险介质，按其引燃能量，最小点燃温度以及现场爆炸性危险气体存在的时间周期进行科学分类分级，以确定现场防爆设备的防爆标志和防爆形式。
名词解释：
ia等级：在正常工作、一个故障和二个故障时均不能点燃爆炸性气体混合物的电气设备。
正常工作时，安全系数为2.0；一个故障时，安全系数为1.5；二个故障时，安全系数为1.0。
2、防爆：
防止爆炸的产生必从三个必要条件来考虑，限制了其中的一个必要条件，就限制了爆炸的产生。
在工业过程中，通常从下述三个方面着手对易燃易爆场合进行处理：
（1）预防或最大限度地降低易燃物质泄漏的可能性；
（2）不用或尽量少用易产生电火花的电器元件；
（3）采取充氮气之类的方法维持惰性状态。
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防爆等级符号的含义将工厂或矿区的爆炸危险介质，按其引燃能量，最小点燃温度及现场爆炸性危险气体存在的时间周期进行科学分类分级，以确定现场防爆设备的防爆标志和防爆形式。
◆防爆标志格式：Ex：防爆标记(ia)：防爆等级ⅡC：气体组别T4：温度组别◆防爆等级说明：ia 等级：在正常工作时一个故障和二个故障均不能点燃爆炸性气体混合物的电气设备。
正常工作时，安全系数为2.0；一个故障时，安全系数为1.5；正常工作时，有火花的触点须加隔爆外壳、气密外壳或加倍提高安全系数。
ib 等级：在正常工作和一个故障时均不能点燃爆炸性气体混合物的电气设备。
正常工作时，安全系数为2.0；一个故障时，安全系数为1.5；正常工作时，有火花的触点须加隔爆外壳或气密外壳保护，并且有故障自显示的措施。
◆爆炸性气体分组对照表：◆温度组别对照表：◆电气设备类型：◆防爆等级：按其使用于爆炸性气体混合物最大安全间隙分为A 、B 、C三级。
一、外壳防护等级外壳防护等级(IP代码)，指电气设备(额定电压≤72.5kV)的外壳，对下述内容的防护能力：◆防止人体接近壳内危险部件；◆防止固体异物进入壳内设备；◆防止由于水进入壳内对设备造成有害影响；IP(国际防护International Protection)代码由第一位特征数字(I)、第二位特征数字(P)、附加字母、补充字母组成。
不要求规定特征数字时，该处有字母X代替，附加字母和补充字母可省略，不需代替。
一、IP代码的组成及含义◆防外物等级：◆防水进入外壳的等级：※代号举例：IP44 此代号指外壳能防止大于1mm的固体进入内部，并且防止任何的方向溅水。
爆炸的概念爆炸是物质从一种状态，经过物理或化学变化，突然变成另一种状态，并放出巨大的能量。
急剧速度释放的能量，将使周围的物体遭受到猛烈的冲击和破坏。
爆炸必须具备的三个条件：1）爆炸性物质：能与氧气（空气）反应的物质，包括气体、液体和固体。
（气体：氢气，乙炔，甲烷等；液体：酒精，汽油；固体：粉尘，纤维粉尘等。
）2 ）氧气：空气。
3 ）点燃源：包括明火、电气火花、机械火花、静电火花、高温、化学反应、光能等。
为什么要防爆易爆物质：很多生产场所都会产生某些可燃性物质。
煤矿井下约有三分之二的场所有存在爆炸性物质；化学工业中，约有80%以上的生产车间区域存在爆炸性物质。
氧气：空气中的氧气是无处不在的。
点燃源：在生产过程中大量使用电气仪表，各种磨擦的电火花、机械磨损火花、静电火花、高温等不可避免，尤其当仪表、电气发生故障时。
客观上很多工业现场满足爆炸条件。
当爆炸性物质与氧气的混合浓度处于爆炸极限范围内时，若存在爆炸源，将会发生爆炸。
因此采取防爆就显得很必要了。
仪表防爆的原理危险场所危险性划分：爆炸性物质区域定义中国标准北美标准0 区：Div.1 气体(CLASS Ⅰ) 在正常情况下, 爆炸性气体混合物连续或长时间存在的场所1 区：在正常情况下爆炸性气体混合物有可能出现的场所1 区2 区：Div.2 在正常情况下爆炸性气体混合物不可能出现, 仅仅在不正常情况下, 偶尔或短时间出现的场所10 区Div.1：粉尘或纤维(CLASS Ⅱ/Ⅲ）在正常情况下, 爆炸性粉尘或可燃纤维与空气的混合物可能连续, 短时间频繁地出现或长时间存在的场所11 区Div.2：在正常情况下, 爆炸性粉尘或可燃纤维与空气的混合物不能出现, 仅仅在不正常情况下, 偶尔或短时间出现的场所防爆方法对危险场所的适用性：序号防爆型式代号国家标准防爆措施适用区域1 隔爆型d GB3836.2 隔离存在的点火源Zone1,Zone22 增安型e GB3836.3 设法防止产生点火源Zone1,Zone23 本安型ia GB3836.4 限制点火源的能量Zone0-2本安型ib GB3836.4 限制点火源的能量Zone1,Zone24 正压型p GB3836.5 危险物质与点火源隔开Zone1,Zone25 充油型o GB3836.6 危险物质与点火源隔开Zone1,Zone26 充砂型q GB3836.7 危险物质与点火源隔开Zone1,Zone27 无火花型n GB3836.8 设法防止产生点火源Zone28 浇封型m GB3836.9 设法防止产生点火源Zone1,Zone29 气密型h GB3836.10 设法防止产生点火源Zone1,Zone2防爆对危险场所的适用性：爆炸性危险气体分类根据可能引爆的最小火花能量，我国和欧洲及世界上大部分国家和地区将爆炸性气体分为四个危险等级，如下表：工况类别气体分类代表性气体最小引爆火花能量矿井下Ⅰ甲烷0.280mJ矿井外的工厂ⅡA 丙烷0.180mJⅡB 乙烯0.060mJⅡC 氢气0.019mJ美国和加拿大首先将散布在空气中的爆炸性物体分成三个CLASS(类别)：CLASSⅠ气体和蒸气；CLASS Ⅱ尘埃；CLASS Ⅲ纤维。
然后再将气体和尘埃分成Group(组)：组名代表性气体或尘埃A 乙炔B 氢气C 乙烯D 丙烷E 金属尘埃F 煤炭尘埃G 谷物尘埃气体温度组别划分：温度组别安全的物体表面温度常见爆炸性气体T1 ≤ 450℃氢气、丙烯腈等46 种T2 ≤ 300℃乙炔、乙烯等47 种T3 ≤ 200℃汽油、丁烯醛等36 种T4 ≤ 135℃乙醛、四氟乙烯等6 种T5 ≤ 100℃二硫化碳T6 ≤ 85℃硝酸乙酯和亚硝酸乙酯仪表的防爆标志Ex(ia)ⅡC T6 的含义：标志内容符号含义防爆声明Ex 符合某种防爆标准，如我国的国家标准防爆方式ia 采用ia 级本质安全防爆方法，可安装在0 区气体类别ⅡC 被允许涉及ⅡC 类爆炸性气体温度组别T6 仪表表面温度不超过85℃Ex(ia)ⅡC 的含义标志内容符号含义防爆声明Ex 符合欧洲防爆标准防爆方式ia 采用ia 级本质安全防爆方法，可安装在0 区气体类别ⅡC 被允许涉及ⅡC 类爆炸性气体注：该标志中无温度组别项, 说明该仪表不与爆炸性气体直接接触防爆术语：有关防爆术语及标准安全栅安全参数定义：*8226; 安全栅最高允许电压：Um保证安全栅本安端的本安性能，允许非本安端可能输入的最高电压*8226; 安全栅最高开路电压：Uoc在最高允许电压范围内本安端开路时电压最大值*8226; 安全栅最大短路电流：Isc在最高允许电压范围内本安端短路时的电流最大值*8226; 安全栅允许分布电容：Ca保证本质安全性能情况下本安端最大允许外接电容*8226; 安全栅允许分布电感：La保证本质安全性能情况下本安端最大允许外接电感防爆标志格式说明：将工厂或矿区的爆炸危险介质，按其引燃能量，最小点燃温度以及现场爆炸性危险气体存在的时间周期进行科学分类分级，以确定现场防爆设备的防爆标志和防爆形式。
防爆标志格式：Ex (ia) ⅡC T4防爆标记防爆等级气体组别温度组别防爆等级说明：ia 等级：在正常工作、一个故障和二个故障时均不能点燃爆炸性气体混合物的电气设备。
正常工作时，安全系数为2.0 ；一个故障时，安全系数为1.5 ；二个故障时，安全系数为1.0 。
注：有火花的触点须加隔爆外壳、气密外壳或加倍提高安全系数。
ib 等级:在正常工作和一个故障时不能点燃爆炸性气体混合物的电气设备。
正常工作时，安全系数为2.0；一个故障时，安全系数为1.5。
正常工作时，有火花的触点须加隔爆外壳或气密外壳保护，并且有故障自显示的措施，一个故障时安全系数为1.0。
电线电缆的屏蔽分类：按屏蔽的单元来分：总屏蔽、分屏蔽；按屏蔽的材料来分：裸铜网编织屏蔽、镀锡铜网编织屏蔽、铜带绕包或纵包屏蔽、铝塑复合带绕包或纵包屏蔽、铝管屏蔽、铅套屏蔽、钢带绕包或纵包铠装屏蔽、粗细钢丝铠装屏蔽；按屏蔽的作用来分：静电屏蔽、交变电磁屏蔽、磁屏蔽。
按屏蔽的用途来分：平衡电场屏蔽、抗干扰屏蔽、安全屏蔽.防爆电气设备类型的特点一、防爆电气设备类型的特点1、隔爆型结构隔爆型结构的电气设备在爆炸危险区域应用的极为广泛。
它不仅能防止爆炸火燃的传出，而且壳体又可承爱一定的过压。
一般情况下其壳体，能承受1.5倍实际爆炸压力的冲击作用而不损坏，不产生永久变形。
用于煤矿井下的隔爆型电气设备更要坚固。
由于使用环境十分恶性劣，电气设备被磕碰现象极为严重，因此要求体强度有较大的安全系数。
一般采用钢板、铸钢材料制成。
使用滑动轴承的大型施转电机的隔爆结构，一般不能用于具有3级和4级的爆炸性物质的区域。
如果采取特殊结构，经法定的检验机关时认定也可使用。
2、增安型结构增安型结构在防爆电气设备上使用得比较广泛。
如电动机、变压器、灯具和带有电感线圈的电气设备等。
一般要求绝缘绕组允许温升要比其它防爆电气设备的标准规定温升低10℃。
搞漏电距离和电气间隙应尽可能取比较大一些，其最小值不得低于有关规定。
壳体要有一定的防护措施，并能达到GB1498-79规定的IP54防护要求。
电动机允许堵住时间tE最低不少于5秒，起动电流与额定电流之比不得超过10倍。
在堵住时间内的温升不得有引燃爆炸性混合物的可能，也不得破坏绝缘。
绝缘绕组匝间和对地试验电压须比普通电气设备有所提高。
低压设备提高10%，高压设备提高30%，并要求所有导体的连接可靠，在过载震动等影响下，也不得发生接触不良现象。
增安型电气设备，虽然能在组别较高的爆炸危险环境中安全使用，但是一量内部元件出现故障时，就无法保证防爆的安全性，所以要认真考虑使用环境，维修管理等条件，然后要确定是否适合选用。
选用增安型电动机、变压器等，须配备相应的过载保护装置或过热装置。
此外，鼠笼型感应电动机，必须充分地加以保护，运行时不得超过容许堵住时间tD值。
3、通风、充气型结构通风充气型结构的电气设备是靠配有供应保护气体和保护装置来确保防爆性能。
故必须根据使用场所的爆炸危险程度和设备是否经常打火，装配最合适的保护装置。
在一般情况下，电气设备内部不得有影响安全的通风死角。
在正常运行时出见口处的风压或充气气压均不得低于10毫米汞柱，否则，应立刻发出报警或切断电源。
设备内部的火花电弧不允许从任何间隙处或出风口处吹出来。
通风充气型结构在使用上与爆炸性物质的传爆级别无关，多用于内部元件易损坏的设备上或较大型的电气设备上，或以自燃点为T4、T5为对象的很难制成其它防爆结构形式的电气设备上。
4、防爆充油型结构充油型防爆结构在便用上与传爆等级无关，适合于小型操作开关上。
防爆充油型结构设备表面和油的温度，在操作频度和电流强度可能达到严重过载时也不得超过表1-1的规定。
这一规定不单指该结构，凡是防爆结构都有这一要求。
在冷态犀油层深度(油面至产生火花或电弧部分之间的距离)应为最小试验保护深度的2倍，但不得小于10毫米。
充油型防爆电气设备充入的油液，应具有较高的化学稳定性。