压缩空气储罐设计

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压缩空气储罐

压缩空气储罐

压力容器
产品质量证明书
产品名称_压缩空气储罐______
产品编号_ 200921________
质量保证工程师(签章)____________ 单位法定代表人(签章)____________ 质量检验专用(公章)______________
济南钢铁集团压力容器厂
产品合格证
制造单位:济南钢铁集团压力容器厂
制造许可证编号:TS-2012
产品名称__压缩空气储罐____ 类别________一类__
设计单位_济南钢铁集团压力容器厂
设计批准编号___TS1237119-2012
图号___S08-27订货单位济钢
产品编号___200921__制造编号_200921________
制造完成日期年月日
本压力容器产品经质量检验符合《压力容器安全技术监察规程》、设计图样和技术条件的要求。

质量总检验员签字年月日
质量检验专用(公章)年月日
电话:88825137
产品技术特性产品编号200921
产品主要受压元件使用材料一览表(含焊接材料)产品编号200921
6 / 18
审核人:王平平填表人:崔秀霞年月
产品焊接试板力学和弯曲性能检验报告产品编号200922
理化责任人:赵虎填表人:崔秀霞2009年8月20日
8 / 18
压力容器外观和几何尺寸检验报告
产品编号
焊缝射线检测报告产品编号200921
焊缝射线检测底片评定表产品编号:200921
渗透检测报告产品编号
磁粉检测报告产品编号
产品制造变更报告产品编号:
热处理检验报告
产品编号:
审核人:检查员:年月日
16 / 18
压力试验检验报告□水压□气压□气密性。

ASMEU产品—压缩空气储罐的设计实例

ASMEU产品—压缩空气储罐的设计实例
储 罐 体积 :V= 头 V壳 +V人 = .2 , 2V封 + 体 孔 15 m 1 客户 要求 1 ,满 足 要求 。 . m 5
3 . 2壳体最 小厚度核算
公式 代 号 :t壳体 最 小厚 度 ;S最 大许 用 应 力 一 值 ;R 壳体 内半径 ;P 设计压力;E 焊接接头系 一 一 . 数 ;C 腐 蚀 余量 。 一
4 设计 中应注意 的问题 41 .碳钢成 型
0 2 第 1 卷 1年 5
33 _- 3按照 U .6() 4用 于压缩空气设备 的封 G 1 b () 头最 小厚度 为25 . mm,不包括任何腐蚀裕 量。用 于椭 圆形封头板材 厚度是 1rm,成型后最 小封 2 a 头 厚度 是1 . 6 O mm。
1 . m>25 1 = mm,满足 要求 。 06 m .+ . 4 5
342按 照U 4 的要求 ,计 算所 有接 管 的t .. G.5 , t,t 外压 时),t u b 1 2( b
t 采用UG.7 算厚度 加 上腐蚀 裕量 。 a = 2计 t : 管 颈部 或 其他 连接 件 连 接 至容 器壳 体 或 b接 f 封 头 ,假 设E I0 = .时考 虑压 力 所需 要 的厚 度 ,并 加 上 腐蚀 裕量 。
32 环 向应 力是控制因素 ._ 3
按照 U 1 b 4用 于压 缩空 气 设备 的壳 体最 G一6()() 小 厚度 为25 . mm,不包 括任 何腐 蚀裕 量 。
因 此 , 4. 3+c=4. + 1. 3 5=5. I I 81 > TI T
压 缩 空 气 储 罐 结 构 形 式 :压 缩 空 气 储 罐 由筒 体 、两 个 椭 圆形 封 头 、一 个 人 孔 及 压 缩 空 气 进 出

压缩空气储罐设计

压缩空气储罐设计

目录卧式储气罐设计任务书•••• 第一张绪论 ............... 1.1设计背景 ............1.2 • (2)1. 31.4 1.5 L6 储罐的用途及分类.......... 储存介质的性质 ............ 设计任务 .................. 设计思想 ................. 设汁特点 ................. 1. 7设计数据 ..................第二章 容器主要原件的设计2. 1圆筒片度的设计 ............ 2.2封头的设计 ................. 2. 3人孔的选择 ................ 2.4接管和法兰 ................. 2. 5螺栓(螺柱)的选择 ........ 2. 6鞍座选型和结构设计 .........第三章开孔强度设计 ..............3. 1补强设计方法的判断 ........ 3. 2有效补强范围.............. 3. 3有效补强面积 ............... 第四章强度设计 .................. 4. 1水压试验校核 .............. 4.2圆筒轴向应力弯矩计算.…. 4.3圆筒的轴向应力及校核…… 4. 4切向剪应力的计算机校核…4. 5圆筒周向应力的计算及校核 4. 6鞍座应力计算及校核 ........ 4. 7地震引起的地脚螺栓应力… 第五章焊接结构设计 ..............5. 1焊接方法 .................. 5. 2焊接工艺及技术要求 ........总结 ............................ 附录:参考文献 .................11 11 11 11 12 12 12 14 14 15 16 18 18 18 19 20 22卧式储气罐设计任务书号二粽尺■ . -r* ::37Z盒 > 2fXFMOD^2WHG ;03K-F RF击r 口b 1« M 】$1・5YK3n7Q 内做in 口C 32 WWIW 址HGM 他忖 RF 融阳口d 20 WMYYBin 却IW压力表口 e400人孔 i253iraJl-7C内敘翳口, •工阿3埠11 跻压力血0.6 250 3 横工作压力H5 4 12工泌st«« 56 主夏昭件的材期<3135 A7jwmsss临30Z 35 6 7 8 9 I”蓄口義第一章绪论1.1设计背景所谓容器是指用于储存气体、液化气体、液体和固体原料、中间产品或成品的设备。

除盐系统工艺设计计算

除盐系统工艺设计计算

九、系统工艺计算:(系统工艺按2X80m3/h计算,二条线分别运行)1)竖流式沉淀槽:为了充分降低原液中的纤维素粉末和非溶解性杂质,减轻后续阴离子交换塔和阳离子交换塔的负荷,设计采用竖流式沉淀槽,表面负荷为0.6-1.,5m3/m2.h。

2)原液接收调节槽:原液接收调节槽设计停留时间不小于1小时,有效容积不小于80m3。

3)原液泵:原液泵选用流量60-80t/h,扬程:35-40m,采用卧式离心泵,在系统中选用二台,一用一备。

4)多介质过滤器:设计流速:8-10m/h,选用规格:φ2500,单台设计产水量:40-49t/h。

多介质过滤器在系统中配制3套,二用一备,同时运行,分别反洗。

a多介质过滤器运行周期的计算:截污容量:0.75kg/m3滤料(单台滤料装填高度1500mm,单台滤料容积:7.35m3)进水悬浮物按5mg/L计,出水悬浮物按0.5mg/L计。

单台过滤器过滤周期:1000×0.75Kg/m3×7.35m3÷(5mg/L-0.5mg/L)÷40t/h=30小时。

b 多介质过滤器的正洗耗水量的计算(正洗水利用前级水):单台过滤器正洗强度为:40t/h(正洗流速按8m/h计),一次正洗时间为10min过滤器一次正洗耗水量:40×10÷60=6.66吨过滤器的自耗水率6.66吨÷(30×40)=0.55%c多介质过滤器的反洗耗水量的计算(反洗水利用后级水):单台过滤器洗强度为:260t/h(过滤器水反冲洗强度:10-15L/m2.S),一次反洗时间为10min 过滤器一次反洗耗水量:260×10÷60=43.3吨d 多介质过滤器气反洗压缩空气耗量:多介质过滤器的气反洗强度为:20L/m2.S,过滤器过滤截面积:4.9m2,反洗气量:4.9×20×3.6÷60=5.88m3/min,气源压力为0.10-0.15MPa。

压缩空气储罐焊接工艺设计

压缩空气储罐焊接工艺设计
4.罐体上所有其它对接焊缝、组合焊缝、角接焊缝、返修焊缝等均采用焊条电弧焊焊接。
四.拟用的焊接辅助装置:
1.专用胎具:如图5是封头在专用胎架上装配的示意图,构成胎架支撑的是模板,模板是通过放样得出实际形状后加工而成的,这样的胎架,只适用一种形状和尺寸的工件装配和焊接,故称之为专用胎具。
2.焊接滚轮架:筒节的装配应在滚轮架上进行,如筒节的环缝焊接,见图6。
工人工种
自动焊工
焊接变压器
BX2—1000型弧焊变压器
工人数量
1
工种级别
6级
工作地
实验室
技术要求及说明
辅助材料及装备
焊件厚度
(mm)
焊丝直径(mm)
焊缝顺序
焊接电流
(A)
电弧电压
(V)
焊接速度(m/h)
1.清除坡口两侧内外表面20㎜范围的油污、锈蚀、尘土且应露出金属光泽。
2.纵焊缝与息弧板相连一端30~50㎜的内焊缝先用手工电弧焊焊接。
焊接工艺设计说明书
——压缩空气储罐焊接工艺设计
一.产品情况:
压缩空气储罐使用16Mn钢制造的低压容器,压力虽低,但受力较大。如制造中发生严重的错边、未焊透、裂纹、气孔、夹渣等缺陷会引起应力集中,导致结构损坏,甚至爆炸。
压缩空气储罐产品图形见图1。压缩空气储存在一个压缩空气储气罐内,再由出气管道供需要的地方使用。它具有储存和稳压作用,并能分离出压缩空气中的油和水分。积水由排污管排出。缩空气罐,属于压力容器。需要在当地的质量技术监督局(锅检所)注册备案。投入使用的前,必须要取得压力容器是使用许可证。
1.封头的焊接:封头的焊接是在专用胎架上,对装配点固定好的封头直接进行焊接,可大大
减少工件自重和工件搁置不当所产生的结构变形。为此需对工件开X型坡口,

核电厂压缩空气系统供气管径和储气罐容积计算的研究

核电厂压缩空气系统供气管径和储气罐容积计算的研究

核电厂压缩空气系统供气管径和储气罐容积计算的研究李晶;庞永梅;杨建辉;陈振洪【摘要】压缩空气是核电机组内的一种重要动力源,管径和储气罐容积的合理设计对整个系统的经济性及运行的可靠性有重要的意义,文中分别对管径和储气罐容积计算公式的选用做了相应的分析,并提出了储气罐的容积计算应按照储气罐在系统中的作用而选用不同的公式.对后续核电站压缩空气分配系统设计有一定的借鉴意义.【期刊名称】《应用能源技术》【年(卷),期】2017(000)004【总页数】3页(P19-21)【关键词】压缩空气;管径计算;储气罐容积计算【作者】李晶;庞永梅;杨建辉;陈振洪【作者单位】深圳中广核工程设计有限公司,广东深圳518000;深圳中广核工程设计有限公司,广东深圳518000;深圳中广核工程设计有限公司,广东深圳518000;深圳中广核工程设计有限公司,广东深圳518000【正文语种】中文【中图分类】TH411压缩空气作为核电机组内一种重要的动力源,在核电机组的系统中,压缩空气分配系统主要分仪表压缩空气分配系统(简称SAR)和公用压缩空气分配系统(简称SAT),仪表用压缩空气分配系统主要是供应在所有的工况下为核电机组内各个场所的气动控制装置所需的仪表用压缩空气。

公用压缩空气分配系统主要是在电站运行及停堆期间供应机组各个场所内的动力设施和维修所需的压缩空气。

虽然压缩空气分配系统都与核安全无关,不执行核安全功能,但是,某些安全相关系统的临时运行需要压缩空气。

由于在核电机组压缩空气分配系统中有优先级设定,即在管路压力下降时优先保证仪表用压缩空气的供气,当管路压力低于0.86MPa(abs.)时,位于常规岛厂房的快速关断阀将会切断公用压缩空气分配系统往常规岛和BOP部分的供气。

所以,合理设计压缩空气分配统对保证核电站的正常运行和安全有重要的意义,压缩空气分配系统供气管径和储气罐容积设置的计算是分配系统设计的主要部分,在核电站的设计中,在用气设备多,用气量大的BOP部分的很多子项和系统的设计与参考电站变化较多,为保证系统的安全性和经济性,需要根据各电站的实际耗气量,选用合适的计算方法,进行优化设计,对此,文中主要对供气管径和储气罐容积的计算公式的选择进行相应的分析研究。

jct587-1995《纤维缠绕增强塑料储罐》

jct587-1995《纤维缠绕增强塑料储罐》

JCT587-1995《纤维缠绕增强塑料储罐》是一项重要的国家标准,该标准规定了纤维缠绕增强塑料储罐的设计、制造和检验要求,适用于储存压缩空气、压缩天然气、液化石油气、液氮、液氧等介质的储罐。

本标准的发布对于规范纤维缠绕增强塑料储罐的制造与使用具有重要意义。

以下是关于JCT587-1995标准的详细内容及解读:一、范围1. 本标准规定了玻璃纤维增强塑料储罐(以下简称“储罐”)的设计、制造和检验要求。

2. 本标准适用于储存常温下的压缩空气、压缩天然气和液化石油气等化学介质的螺旋缠绕和螺旋缠绕外包玻璃纤维增强塑料储罐。

3. 本标准不适用于贮存液态氨、液化氯及苯、乙炔等化学介质。

二、术语定义1. 玻璃纤维增强塑料储罐:由玻璃纤维增强塑料层和衬里组成的成套成型的承压容器。

2. 设计压力:在设计条件下的最大允许工作压力。

3. 有效容积:指储罐的有效容积,包括螺旋缠绕层和头部,但不包括法兰、法兰盖等附件的容积。

三、设计与制造要求1. 储罐的设计应符合相关规范,且应有合格的设计图纸。

2. 制造单位应具有相应的资质和技术实力,能够确保储罐的质量和性能。

3. 储罐的材料应符合相关标准,且应有相应的合格证明文件。

四、检验与试验1. 制造单位应对储罐进行严格的检验与试验,包括静态水压试验、气密性试验、外观检查等。

2. 储罐应具有良好的耐化学腐蚀性能和耐磨损性能,在各项试验中应符合相关标准要求。

五、使用与维护1. 储罐在使用前应定期进行检查与维护,确保其安全可靠。

2. 储罐的使用和维护应符合相关规范和标准,且应有相应的记录。

通过对JCT587-1995《纤维缠绕增强塑料储罐》标准的解读,我们可以看出,该标准对于纤维缠绕增强塑料储罐的设计、制造、检验与维护提出了严格的要求,旨在确保储罐的安全可靠性能。

而根据市场调查,消费市场对于高品质的塑料储罐需求量大,这也使得本标准的发布对塑料制造行业具有一定的引领和规范价值。

该标准的实施也将促使制造企业提升技术能力,提高产品质量,增强市场竞争力。

浅谈压缩空气储能技术的应用前景

浅谈压缩空气储能技术的应用前景

浅谈压缩空气储能技术的应用前景摘要:近年来,在化石能源危机和减少环境污染的背景下,新能源作为重要发展战略之一,得到了大规模的推广和应用。

但风能、太阳能等新能源具有波动性和随机性,对电力系统安全稳定性会造成影响。

同时,用电峰谷差值日益明显,储能技术是解决此类问题的有效途径。

与抽水蓄能、电化学储能等其他储能技术相比,压缩空气储能技术有独特的优势,发展潜力巨大,有着广阔的应用前景。

1储能方式简介按照技术的不同,电力储能可分为机械、电磁和电化学等类别,具体包括抽水蓄能、压缩空气储能、飞轮储能、铅酸电池、钠硫电池、锂电子电池等。

其中抽水蓄能、压缩空气储能单机规模可达百兆瓦以上,适合在大规模电力储能的应用,而且均已投入商业应用。

抽水蓄能技术容量大,能量释放时间可达几天,技术成熟,转化效率较高,实际应用也最为广泛。

但抽水蓄能技术需要建设不同高度的两个水库,这对厂址选择提出了很高的要求,且建设周期长,基建成本高。

压缩空气储能技术与抽水蓄能技术在规模上相当,同样适用于大容量、大规模的电站规模。

但压缩空气的基建成本和运行成本较低,而且在选址上限制更少,大规模的储能电站最合适的是利用地下矿井或洞穴,而规模较小时则可采用地上储罐的方式,方便灵活,易于选址[1-3]。

压缩空气储能系统主要包含压缩机、储气室和膨胀机三大主要部件及其他辅助系统组成。

压缩空气储能按运行原理可分为补燃式和非补燃式。

补燃式为储气室中的压缩空气进入燃烧室与燃料混合燃烧,推动透平做功带动发电机发电。

补燃式是和燃气轮机相似的技术,不同点在于压缩机和透平不同时工作。

非补燃式压缩空气储能是不利用外来燃料,采用压缩热来加热进入膨胀机的空气,提高入口参数。

可见,非补燃式压缩空气系统不依赖外来燃料,且可利用压缩热和排汽对外供热和供冷,从而实现冷热电三联供。

2压缩空气储能的发展世界上第一座投入商业运营的压缩空气储能电厂是1978年德国北部建成的Huntorf电厂,并运营至今。

压缩空气储能项目膨胀机方案与储气库容积选择经济性比较

压缩空气储能项目膨胀机方案与储气库容积选择经济性比较

压缩空气储能项目膨胀机方案与储气库容积选择经济性比较摘要:本文描述了压缩空气储能项目膨胀机选择原则及常规选择方案;说明了储气库容积大小的计算方法。

综合两种不同方案的项目投资成本,进行了经济性比较;结合比较结果得出压缩空气储能项目在膨胀机方案和储气库容积大小方面的结论,以供工程设计参考。

关键词:压缩空气储能;膨胀机;储气库;容积;中途分类号:TK前言国内压缩空气储能项目签约、在建、已建、运行的项目很多,在未来几年也将会有更多的项目相继落地。

在压缩空气储能技术不断迭代过程中,很多关键技术影响着项目的最终方案的确定。

主要包括系统集成的中温、高温方案的选择,换热介质的选择等方面十分关键。

压缩机单双线方案及各段压缩机机型匹配问题,膨胀机的级数、配气方式、单双线方案等都将决定压缩空气储能项目的具体实施。

储气库的容积大小、储气方式也是决定项目最终落地的关键因素。

本文结合某项目主要描述压缩空气储能项目在膨胀机方案和储气库容积选择经济性比较。

1.膨胀机方案与滑压范围选择某项目采用介质为水的中温换热方案。

采用绝热压缩技术路线。

方案一:储能时,空气自大气经过四级压缩,每一级压缩后经过水气换热器冷却,变成高压常温压缩空气于储气库中存储;导热水由冷水罐经过1号、2号、3号换热器吸热后储存于热水罐。

释能时,空气自储气库经过气水加热器加热后进入透平做功,透平为三段,两次再热。

膨胀机入口温度190℃,再热压力按2.37MPa和0.53MPa。

膨胀机采用节流+旁通配气方案。

单机滑压范围为12MPa~8MPa和8MPa~5MPa。

热水经过加热器后冷却进入冷水罐回到系统初始状态。

图1 第一套膨胀机热平衡图图2 第二套膨胀机热平衡图方案二:热力系统采用二次再热,为确保在整个运行过程中保持高效率,机组采用全周进气+两路补气的配气方式,补气点在高压缸中间级处及中压缸中间级处。

膨胀机入口温度190℃,再热压力按2.37MPa和0.53MPa。

压缩空气储气罐设计说明书

压缩空气储气罐设计说明书

焊接结构与工艺课程设计学校:山西大同大学煤炭工程学院姓名:**专业:材料成型及控制工程班级:材料一班学号: ************题目:压缩空气储罐设计时间: 2015年12月15日至1月2日指导老师:**大同大学煤炭工程学院前言1、任务说明设计一个压缩空气储罐,采用常规设计方法,综合考虑环境条件等因素并参考相关标准,按工艺设计、设备结构设计、设备强度计算的设计顺序,分别对储罐的筒体、封头、人孔、接管进行设计,然后采用SW6-1998对其进行强度校核,最后形成合理的设计方案。

本设计是针对《焊接结构》这门课程所安排的一次课程设计,是对这门课程的一次总结,要综合运用所学的知识并查阅相关书籍完成设计。

设计基本思路:本设计综合考虑环境条件、介质的理化性质等因素,结合给定的工艺参数,机械按容器的选材、壁厚计算、强度核算、附件选择、焊缝标准的设计顺序,分别对储罐的筒体、封头、人孔接管、人孔补强、接管、管法兰、液位计、鞍座、焊接形式进行了设计和选择。

设备的选择大都有相应的执行标准,设计时可以直接选用符合设计条件的标准设备零部件,也有一些设备没有相应标准,则选择合适的非标设备。

各项设计参数都正确参考了行业使用标准或国家标准,这样让设计有章可循,并考虑到结构方面的要求,合理地进行设计2、压缩空气的性质中文名称:压缩空气主要成分:氮气、氧气等外观与性状:无色无味沸点(℃)-192℃相对密度(水=1):0.9健康危害:无环境危害:无危险特性:高温常压储存,高温剧烈震动易爆特性总结:压缩空气是清晰透明的,输送方便,没有特殊的有害性能,没有起火危害,不怕超负荷,能在许多不利环境下工作,空气在地面上到处都有,取之不尽。

来源:大气中的空气常压为0.1MPa,经过空气压缩机加压后达到理想的压力作用或用途:压缩空气是仅次于电力的第二大动力能源,其应用范围遍及石油,化工,机械,轻工,纺织,国防,科研等行业和部门。

- 1 -大同大学煤炭工程学院目录第一章参数的确定 (3)1.1 设计压力 (3)1.2 设计温度............................ .. (3)1.3 主要元件材料的选择 (3)第二章压力容器结构设计 (5)2.1筒体壁厚计算 (5)2.2封头壁厚计算 (5)2.3压力试验 (7)第三章附件的选择 (8)3.1人孔的选择 (8)3.2人孔补强的计算.......................................... . (8)3.3压力计的选择 (10)3.4选配工艺接管 (11)3.5鞍座的选择 (12)3.5.1 鞍座结构和材料的选取 (12)3.5.2 容器载荷计算 (13)3.5.3 鞍座选取标准 (13)3.5.4 鞍座强度校核 (14)第四章容器焊缝标准 (16)4.1压力容器焊接结构设计要求 (16)4.2筒体与椭圆封头的焊接接头 (16)4.3管法兰与接管的焊接接头 (16)4.4接管与壳体的焊接接头 (17)第五章压缩空气储气罐焊 (17)第六章总结 (21)参考文献 (22)- 2大同大学煤炭工程学院- 3 -第一章 参数的确定1.1 设计压力设计压力为压力容器的设计载荷条件之一,其值不得低于最高工作压力,通常可取最高工作压力的1.05~1.1倍。

储气罐知识简介

储气罐知识简介

储气罐知识简介一、储气罐简介储气罐是用于储存压缩机排放出来的压缩空气或气体的容积。

储气罐有利于消除排气管路的脉冲,并在需求量大于压缩机能力时,可起储存和补充提供压缩空气的作用,储气罐容积越大,压缩机运行时间间隔就越长。

压缩空气储罐在整个压缩空气系统中是使用最多的设备之一。

它结构简单,能起到稳定管网系统压力,去除部分污染物,以及减少压缩机频繁启停,延长压缩机寿命,减小能耗的作用,是压缩空气系统不可或缺的组成部分。

二、分类及组成气管直径在1/2in(1in=25.4mm)以下为螺纹连接,在2in以上为法兰连接。

排水阀可改装为自动排水器。

对于容积较大的气罐,应设人孔或清洁孔,以便检查或清洗。

1、安全阀是一种安全保护装置,使用时可调整其极限压力,其值比正常工作压力约高10%2、空气进出口应装有闸阀3、应有为了检查方便的人孔或手孔4、在储气罐上应有指示罐内压力的压力表5、低端应有排放油水的接管和阀门储气罐通常有立式和卧式两种类型,使用时数台空压机可合用一个储气罐,也可每台空压机单独配用储气罐,储气罐应安装在基础上。

通常,储气罐可由压缩机制造厂配套供应。

三、储气罐在空气系统中的作用1、储气设备具有一定的容量性,空压机一开始工作便会产生气体,如果这个气体一经排出便全部进入用气设备,会导致这个设备无法承受压力而一直处于加载和卸载的状态,无法正常工作,所以需要安装一个可以缓存气体的容器,储气罐刚好解决了这个问题。

2、空压机在没有制冷配件的情况下也能得到比较好的空气质量,原因是储气设备在存储气体的过程中可以沉淀气体中的污渍和水分,还可以降低气体的温度。

3、起到一个“定时”的作用:在设定好的压力下,将储气罐内存满气,这样一来就可以使空压机在一定的压力下自动停机,还可以节约耗能。

4、在储气罐定期排出水分和杂物的情况下,可以将热气进行冷化,在转化的过程中可以先导出少量的的液体,能更好的完善空压机的工作质量。

5、在空压机工作的过程中,偶尔会听到各种吵杂的声音,这是由管道中的气体产生撞击而发出的声音,而储气罐的存在则可以避免这样的声音出现,因为它可以储存空气,如果一个在运行中的设备发出这样的声音,则表示这个设备的储气罐可能出现故障。

压缩空气储罐设计

压缩空气储罐设计

目录绪论 (3)第一章压缩空气的特性 (4)第二章设计参数的选择 (5)第三章容器的结构设计 (6)3.1圆筒厚度的设计 (6)3.2封头厚度的计算 (6)3.3筒体和封头的结构设计 (6)3.4人孔的选择 (7)3.5接管,法兰,垫片和螺栓(柱) (9)3.6鞍座选型和结构设计 (11)第四章开孔补强设计 (14)4.1补强设计方法判别 (13)4.2有效补强范围 (13)4.3有效补强面积 (14)4.4补强面积 (14)第五章强度计算 (16)5.1水压试验应力校核 (15)5.2圆筒轴向弯矩计算 (15)5.3圆筒轴向应力计算及校核 (16)5.4切向剪应力的计算及校核 (17)5.5圆筒周向应力的计算和校核 (20)5.6鞍座应力计算及校核 (22)5.7地震引起的地脚螺栓应力 (24)第六章设计汇总 (25)参考文献........................................................... 错误!未定义书签。

绪论课程设计是一个总结性教学环节,是培养学生综合运用本门课程及有关选修课程的基本知识去解决某一设计任务的一次训练。

在整个教学计划中,它也起着培养学生独立工作能力的重要作用。

课程设计不同于平时的作业,在设计中需要学生自己做出决策,即自己确定方案,选择流程,查取资料,进行过程和设备计算,并要对自己的选择做出论证和核算,经过反复的分析比较,择优选定最理想的方案和合理的设计。

所以,课程设计是培养学生独立工作能力的有益实践。

通过课程设计,学生应该注重以下几个能力的训练和培养:1. 查阅资料,选用公式和搜集数据(包括从已发表的文献中和从生产现场中搜集)的能力;2. 树立既考虑技术上的先进性与可行性,又考虑经济上的合理性,并注意到操作时的劳动条件和环境保护的正确设计思想,在这种设计思想的指导下去分析和解决实际问题的能力;3. 迅速准确的进行工程计算的能力;4. 用简洁的文字,清晰的图表来表达自己设计思想的能力本次设计为压缩空气储罐,在三周时间内内,通过相关数据及对国家标准的查找计算出合适的尺寸,设计出主体设备及相关配件,画出装备图零件图以及课程设计说明书。

15M3_甲醇储罐设计说明

15M3_甲醇储罐设计说明

目录一序言(一)设计任务(二)设计思想(三)设计特点二储罐总装配示意图三材料及结构的选择(一)材料的选择(二)结构的选择四设计计算内容(一)设计温度和设计压力的确定(二)名义厚度的初步确定(三)容器的压力实验(四)容器应力的校核计算(五)封头的设计(六)人孔的设置(七)支座的设计确定(八)各物料进出管位置的确定及其标准的选择(九)液位计的设计(十)焊接接头设计五设计小结六参考资料太原科技大学材料科学与工程学院过程设备课程设计指导书课程设计题目:(15)M3甲醇储罐设计课程设计要求及原始数据(资料):一、课程设计要求:1.使用国家最新压力容器标准、规范进行设计,掌握典型过程设备设计的全过程。

2.广泛查阅和综合分析各种文献资料,进行设计方法和设计方案的可行性研究和论证。

3.设计计算采用电算,要求设计思路清晰,计算数据准确、可靠,且正确掌握计算机操作和专业软件的使用。

4.工程图纸要求计算机绘图。

5.毕业设计全部工作由学生本人独立完成。

二、原始数据:设计条件表管口表课程设计主要内容:1.设备工艺设计2.设备结构设计3.设备强度计算4.技术条件编制5.绘制设备总装配图6.编制设计说明书应交出的设计文件(论文):1.设计说明书一份2.总装配图一张(折合A1图纸一张)一序言(一)设计任务:针对化工厂中常见的甲醇储罐,完成主体设备的工艺设计和附属设备的选型设计,绘制总装配图和零件图,并编写设计说明书。

(二)设计思想:综合运用所学的机械基础课程知识,本着认真负责的态度,对储罐进行设计。

在设计过程中综合考虑了经济性,实用性,安全可靠性。

(三)设计特点:容器的设计一般由筒体,封头,法兰,支座,接口管及人孔等组成。

常,低压化工设备通用零件大都有标准,设计时可直接选用。

本设计书主要介绍了液罐的筒体,封头的设计计算,低压通用零件的选用。

各项设计参数都正确参考了行业使用标准或国家标准,这样让设计有章可循,并考虑到结构方面的要求,合理的进行设计。

1立方米压缩空气储罐安装施工质量证明书

1立方米压缩空气储罐安装施工质量证明书

一、引言在工业生产和日常生活中,压缩空气储罐扮演着储存和释放压缩空气的重要作用。

而对于1立方米压缩空气储罐的安装施工质量,更是直接关系到设备的安全性和稳定性。

本文将重点讨论1立方米压缩空气储罐安装施工质量,并据此撰写一篇有价值的文章,以便更全面地了解和理解这一主题。

二、基础知识我们需要了解1立方米压缩空气储罐的基础知识。

压缩空气储罐是用来存储压缩空气,在一定压力下储存一定量的气体,以便在需要时释放气体。

1立方米的储罐大小适中,可以满足一般工业和生活用气的需求。

在安装施工中,应该特别注意储罐的耐压性能、安全阀的设置、管道连接的牢固性等关键要素。

三、施工过程1. 安装位置选择在进行1立方米压缩空气储罐的安装施工时,首先需要选择合适的安装位置。

安装位置的选择应考虑到储罐的稳固性、周围环境的通风情况、距离其他设备的合理性等因素。

还需遵守相关的安全标准和法规,确保储罐的安全使用。

2. 设备安装安装施工过程中,需要将储罐与压缩空气系统进行连接,确保气体的畅通与安全。

还需要对储罐本身进行基础与支架的加固,以保证设备在使用过程中不会出现晃动、倾斜等现象,减少安全隐患。

3. 安全阀设置安全阀是1立方米压缩空气储罐的关键安全设施。

在安装施工中,需要严格按照压力容器安全技术规范的要求,进行安全阀的设置和调试。

确保在压力超出设定范围时,安全阀能够及时启动,释放过压的气体,保护储罐与周围设备不受损害。

四、质量证明书在安装施工完成后,需要出具相应的质量证明书。

这是对安装施工质量的一种保证,也是相关部门审批和监管的重要依据。

质量证明书应该包括储罐的设备信息、安装施工过程的监督记录、安全阀调试的报告、安装施工的验收结果等内容。

只有通过严格的质量检验和审批程序,才能保证1立方米压缩空气储罐的安装施工质量符合标准,能够安全可靠地使用。

五、个人观点和理解1立方米压缩空气储罐的安装施工质量直接关系到生产安全和设备稳定运行,是非常重要的环节。

压缩空气储罐的液体排除

压缩空气储罐的液体排除

压缩空气储罐的液体排除张运翻【摘要】研究了压缩空气储罐内积液的特点,针对目前排液方法存在的问题,通过采用蒸汽系统常用的浮球疏水阀和倒吊桶疏水闽改进排液系统,可以实现自动排除液体,又能减少排液时气体泄漏.同时指出了疏水阀的选择方法及其安装要求.【期刊名称】《管道技术与设备》【年(卷),期】2007(000)006【总页数】2页(P31-32)【关键词】压缩空气;储气罐;疏水阀【作者】张运翻【作者单位】机械工业第五设计研究院,天津,300190【正文语种】中文【中图分类】TH410 引言储气罐在压缩空气系统起到存储压缩空气和衰减系统压力波动的作用,并且在压缩机故障时提供一个非常短的缓冲供气,特别是仪表用气。

相对管道而言,储气罐内气流速度非常低,气体有足够的停留时间,加上和环境的热交换,通常滴状液体会在这里降落下来,因此储罐会有大量的液体积存,特别是靠近压缩机的储罐。

实际上,在许多用气部门,压缩空气中的水份导致用气设备、管道、阀门锈蚀或冰塞,增加了泄漏、阻损,缩短了设备寿命,增加了维护费用,降低了产品合格率甚至造成事故,其损失已经大大超过了干燥系统的费用。

[1]排除储罐内的积液体是必要的,有手动和自动两种方法。

1 手动排除的弊端工程中通常看到在储罐下部安装有手动阀来排放液体,但使用任何一种手动阀都可能忘记了及时打开它,只有当发现压缩空气含有液体时才记起。

另外,有的把手动排水阀稍稍开启,长期不关闭,尽管及时排除了积液,但是也排放了大量压缩空气。

2 疏水阀选择对于蒸汽系统,选择疏水阀时,不能只从最大排水量考虑,也不能仅根据管径套用。

应按实际工况,根据疏水量与疏水阀前后压差,按疏水阀的技术性能参数确定其规格及数量。

[2]压缩空气系统和蒸汽系统基本一样,选择疏水阀(亦称自动排液阀)的首要任务是确定系统排水量,根据压差和最大允许压力,按疏水阀性能参数确定疏水阀规格。

2.1 额定排水量、压差和最大允许压力的确定根据有关资料上的压缩空气的饱和含湿量及具体压缩机最不利工作环境条件确定最大含水量Q0,则疏水阀的额定排水量Q:Q=k1·k2·Q0式中:k1为负荷系数,见表1;k2为安全系数,一般取2。

压缩空气储罐上端安全阀的要求

压缩空气储罐上端安全阀的要求

压缩空气储罐上端安全阀的要求如下:
设计压力:安全阀的设计压力应该与储罐的设计压力相同或稍高。

阀门设置:应该设置在储罐的最高点,并与进气管道相连。

安全阀开启压力:安全阀的开启压力应该与储罐的安全工作压力相同或略高。

流量系数:安全阀的流量系数应该根据气体的特性进行选择,并符合相关的标准。

压差:安全阀的进出口压差应该符合压缩空气系统设计标准要求。

耐腐蚀性:安全阀的材料应该具有良好的耐腐蚀性能。

稳定性:安全阀应该在不同温度和压力下具有稳定的工作性能。

安装位置:安全阀应该采用立式安装方式,以便及时排放气体。

需要注意的是,这只是安全阀的一些基本要求,具体的设计和安装应该根据实际情况进行选择。

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目录绪论 (3)第一章压缩空气的特性 (4)第二章设计参数的选择 (5)第三章容器的结构设计 (6)3.1圆筒厚度的设计 (6)3.2封头厚度的计算 (6)3.3筒体和封头的结构设计 (6)3.4人孔的选择 (7)3.5接管,法兰,垫片和螺栓(柱) (9)3.6鞍座选型和结构设计 (11)第四章开孔补强设计 (14)4.1补强设计方法判别 (13)4.2有效补强范围 (13)4.3有效补强面积 (14)4.4补强面积 (14)第五章强度计算 (16)5.1水压试验应力校核 (15)5.2圆筒轴向弯矩计算 (15)5.3圆筒轴向应力计算及校核 (16)5.4切向剪应力的计算及校核 (17)5.5圆筒周向应力的计算和校核 (20)5.6鞍座应力计算及校核 (22)5.7地震引起的地脚螺栓应力 (24)第六章设计汇总 (25)参考文献.............................................................. 错误!未定义书签。

绪论课程设计是一个总结性教学环节,是培养学生综合运用本门课程及有关选修课程的基本知识去解决某一设计任务的一次训练。

在整个教学计划中,它也起着培养学生独立工作能力的重要作用。

课程设计不同于平时的作业,在设计中需要学生自己做出决策,即自己确定方案,选择流程,查取资料,进行过程和设备计算,并要对自己的选择做出论证和核算,经过反复的分析比较,择优选定最理想的方案和合理的设计。

所以,课程设计是培养学生独立工作能力的有益实践。

通过课程设计,学生应该注重以下几个能力的训练和培养:1. 查阅资料,选用公式和搜集数据(包括从已发表的文献中和从生产现场中搜集)的能力;2. 树立既考虑技术上的先进性与可行性,又考虑经济上的合理性,并注意到操作时的劳动条件和环境保护的正确设计思想,在这种设计思想的指导下去分析和解决实际问题的能力;3. 迅速准确的进行工程计算的能力;4. 用简洁的文字,清晰的图表来表达自己设计思想的能力本次设计为压缩空气储罐,在三周时间内内,通过相关数据及对国家标准的查找计算出合适的尺寸,设计出主体设备及相关配件,画出装备图零件图以及课程设计说明书。

压缩空气储罐的设计一般由筒体、封头、法兰、支座、接口管及人孔等组成。

常、低压化工设备通用零部件大都有标准,设计时可直接选用。

本设计书主要介绍了液罐的的筒体、封头的设计计算,低压通用零部件的选用。

各项设计参数都正确参考了行业使用标准或国家标准,这样让设计有章可循,并考虑到结构方面的要求,合理地进行设计。

第一章压缩空气的特性中文名称:压缩空气English name: compressed air主要成分:氮气、氧气等。

外观与性状:无色无味沸点(℃):-192℃(101.3千帕)相对密度(水=1): 0.9健康危害:无环境危害:无燃烧危险:无危险特性:高压常温储存,高温剧烈震动易爆。

特性总述:压缩空气,即被外力压缩的空气。

它具有下列明显的特点:清晰透明,输送方便,没有特殊的有害性能,没有起火危险,不怕超负荷,能在许多不利环境下工作,空气在地面上到处都有,取之不尽。

来源:大气中的空气常压为0.1Mpa,经过空气压缩机加压后达到理想的压力。

作用或用途:压缩空气是仅次于电力的第二大动力能源,又是具有多种用途的工艺气源,其应用范围遍及石油、化工、冶金、电力、机械、轻工、纺织、汽车制造、电子、食品、医药、生化、国防、科研等行业和部门。

第二章 设计参数的选择1、设计题目:压缩空气储罐设计2、最高工作压力:3.3a MP3、工作温度:<150C ︒4、工作介质:压缩空气5、全容积:33m6、设计压力: 3.75a MP7、设计温度:150C ︒8、公称直径:根据筒体全容积,粗定筒体公称直径为1200mm 。

9、焊接接头系数:0.85 10、主要元件材料的选择:根据GB150-1998[1]表4-1,选用筒体材料为16MnR (钢材标准为GB6654); 根据JB/T4731[2],鞍座选用材料为Q235-B ,其许用应力[]MPa sa 147=σ; 地脚螺栓选用符合GB/T 700规定的Q235,Q235的许用应力[]MPa bt 147=σ 11、容器类别:第二类第三章 容器的结构设计3.1圆筒厚度的设计由于该容器储存压缩空气,所以该容器的焊缝都要采用全焊透结构,需要对该储罐进行100%探伤,所以取焊缝系数为85.0=φ。

假设圆筒的厚度在6~16mm 范围内,查GB150-1998中表4-1,可得:疲劳极限强度MPa b 510=σ,屈服极限强度MPa s 345=σ,C °150下的许用应力为[]MPa t 163σ=,利用中径公式[]mm mm p pD ti 46.1675.316385.02120075.3σφ2δ=×××==(3-1)查标准HG20580-1998[3]表7-1知,钢板厚度负偏差为0.8mm ,故取。

设计任务说明书给定腐蚀裕量mm C 5.12=。

则筒体的名义厚度mm mm mm mm n 76.185.18.078.15≥δ=++ 圆整后取为mm n 20δ= 3.2封头厚度的计算查标准JB/T4746-2002[4]中表1,得公称直径mm D DN i 1200==选用标准椭圆形封头,长短轴比值为2,根据[1]中椭圆形封头计算中式(7-1)[]mm p D p c ti c 33.1675.35.085.01632120075.35.0φσ2δ=××××== (3-2)同上,取mm C 8.01=,mm C 5.12=则封头的名义厚度为mm mm mm mm n 63.185.18.033.16≥δ=++ 圆整后取为mm n 20δ= 3.3筒体和封头的结构设计 由封头长短轴之比为2,即22=iih D ,得mm mm D h i i 300412004=== 查标准[4]中表B.1 EHA 和B.2 EHA 表椭圆形封头内表面积、容积,质量,见表3-1和图3-1。

封V L D V i 24π0+=取装料系数为0.9,则 封V L D V i 24π9.00+= 即2545.022.14π9.00.302×+××=L 算得m L 498.20= 圆整后取为m L 5.20=表3-1 封头尺寸表公称直径DN mm 总深度H mm内表面积 A 2m容积3m质量Kg12003251.65520.2545234.7图3-1 椭圆形封头3.4人孔的选择根据HG/T 21518-95,查表3-3,选用凸面的法兰,其明细尺寸见表3-2:表3-2 人孔尺寸表 单位:mm密封面型式凸面D775 1b 56公称压力PN MPa 4.0 1D670 2b 60 螺柱数量 20 公称直径DN500 1H290A 430 螺母数量 40 w d s2H 140B 225 螺柱尺寸d495b62L300总质量kg 4183.5接管、法兰、垫片和螺栓(柱) 3.5.1接管和法兰该压缩空气储罐应设置物料入口、物料出口、温度计口、压力表口、安全阀口、液面计口、排污口和人孔。

初步确定各口方位如图3-2:图3-2 各管口方位查HG/T 20592-2009[6]中表8.2 3-1 PN 带颈对焊钢制管法兰,选取各管口公称直径,查得各法兰的尺寸。

查[6]中附录D 中表D-3,得各法兰的质量。

查[6]中表3.2.2,法兰的密封面均采用RF (凸面密封)。

将查得的各参数整理如表3-43.5.2垫片查HG/T 20606-1997,得各管口的垫片尺寸如表3-3:表3-3 垫片尺寸表C 2:填充材料为有机非石棉纤维橡胶板有机材料,代号NAS,最高工作温度200C︒。

3:垫片厚度均为1.5mm。

表3-4 各管口法兰尺寸表3.5.3螺栓(螺柱)的选择查HG/T 20613-2009[8]中表5.0.7-11和附录中表A.0.1,得螺柱的长度和平垫圈尺寸如表3-5:表3-5 螺栓及垫片3.6鞍座选型和结构设计 3.6.1鞍座选型该卧式容器采用双鞍式支座,初步选用轻型鞍座,材料选用Q235-B 。

估算鞍座的负荷: 罐总质量43212m m m m m +++=(3-3)1m —筒体质量:kg DL m 13311085.7018.05.22.114.3δρπ301=×××××== 2m —单个封头的质量,kg m 7.2342=3m —充液质量:压缩空气水ρρ>,水压试验充满水,故取介质密度为3/1000ρm kg =水,V m 水ρ3=3202 3.242545.022.52.14π24π2m V L D V V V i =×+××=+=+=封封筒则kg kg V m 32403.241000ρ3=×==水4m —附件质量:人孔质量为kg 418,其他接管总和为672kg ,即kg m 10904= 综上所述kg m m m m m 6130.410903240234.72133124321=++×+=+++=则每个鞍座承受的质量为kg 3065.2,即为kN 30.65。

查JB4712.1-2007[9]表1,优先选择轻型支座。

查[9]中表2,得出鞍座尺寸如表3-6:表3-6 鞍座尺寸表3.6.2鞍座的安装位置根据[2]中 6.1.1规定,应尽量使支座中心到封头切线的距离A 小于等于0.5a R ,当无法满足A 小于等于0.5a R 时,A 值不宜大于L 2.0。

a R 为圆筒的平均内径。

mm D R n i a 610220212002δ2=+=+=mm h HL h L L i 2550)300325(22500)(2200=×+=+=+=即mm R A a 3056105.05.0≤=×=取m A 3.0=鞍座的安装位置如图3-3所示:图3-3 鞍座安装位置第四章 开孔补强设计根据[1]中式8.3,知该储罐中只有人孔需要补强。

4.1补强设计方法判别人孔开孔直径为mm C d d i 5035.1250022=×+=+= mm D d i 600212002==<且mm d 520< 故可采用等面积法进行补强计算 接管材料选用16MnR ,其许用应力[]MPa t 170σ= 根据GB150-1998中式8-1:)1(δδ2δr et f d A +=(4-1)式中:壳体开孔处的计算厚度mm 92.14δ=接管的有效厚度mm C ntet 5.125.114δδ===强度削弱系数1 r f 所以276.750492.14503)1(δδ2δmm f d A r et =×=+=4.2有效补强范围 4.2.1有效宽度B 按[1]中式8-7,得:mm d B 1006503221=×==mm d B nt n 567142202503δ2δ22=×+×+=++=mm B B B 1006),m ax (21==(4-2)4.2.2外侧有效高度 根据[1]中式8-8,得:mm d h nt 9.8314503δ'1=×==mm H h 2901"1===接管实际外伸高度 mm h h h 9.83),m in("1'11==4.2.3内侧有效高度 根据[1]中式8-9,得:mm d h nt 9.8314503δ'2=×==0"2==接管实际内伸高度h0),min("2'22==h h h 4.3有效补强面积根据[1]中式8-10 至式8-13,分别计算如下:321A A A A e ++=(4-3)1A —筒体多余面积 2174.794)92.145.16()5031006()1)(δδ(δ2)δδ)((mm f d BA r eet e=×==2A —接管多余面积001)5.125.12(9.832)δ(2)δδ(22212=+×××=+=r etr t etf C h f h A3A —焊缝金属截面积,焊脚去8mm ,则 223642821mm A =××=4.4补强面积232174.85864074.794mm A A A A e =++=++=因为A A e <,所以开孔需另行补强 另行补强面积为2402.664674.85876.7504≥mm A AA e ==第五章 强度计算5.1水压试验应力校核试验压力MPa P P T 69.475.325.125.1=×== 圆筒的薄膜应力为MPa D P e e i T T 89.1725.162)5.161200(69.4δ2)δ(σ=×+×=+=MPa s 9.26334585.09.0φσ9.0=××=即T s σφσ9.0>,所以水压试验合格 5.2圆筒轴向弯矩计算圆筒的平均半径为mm D R n i a 610220212002δ2=+=+=鞍座反力为N mg F 0.3003928.94.61302=×==5.2.1圆筒中间截面上的轴向弯矩 根据[2]中式7-2,得:mmN L A L h L h R FL M i i a •⨯=⎥⎥⎥⎥⎦⎤⎢⎢⎢⎢⎣⎡⨯⨯+⨯+⨯⨯=⎥⎥⎥⎥⎦⎤⎢⎢⎢⎢⎣⎡++=62222211047.82550300425503003412150)300610(2142550300394341)(2145.2.2鞍座平面上的轴向弯矩根据[2]中式7-3,得:mmN L h AL h R L A FA M ii a•⨯=⎥⎥⎥⎥⎦⎤⎢⎢⎢⎢⎣⎡⨯⨯+⨯⨯+⨯⨯=⎥⎥⎥⎥⎦⎤⎢⎢⎢⎢⎣⎡++=6222221086.425503300412550300230061025503001130030039341211图5-1(a )筒体受剪力图图5-1(b )筒体受弯矩图5.3圆筒轴向应力计算及校核5.3.1圆筒中间截面上由压力及轴向弯矩引起的轴向应力 根据[2]中式7-4至式7-7计算 最高点处:MPaR M R p ea eac 03.695.16610.0142.31047.85.1626101075.3δπδ2σ266211=××××××==(5-1)最低点处:MPaR M R p e a e a c 59.695.16610.0142.31047.85.1626101075.3δπδ2σ266212=×××+×××=+=(5-2)5.3.2由压力及轴向弯矩引起的轴向应力计算及校核鞍座平面上,由压力及轴向弯矩引起的轴向应力,按下式计算: a).当圆筒在鞍座平面上或靠近鞍座处有加强圈或被封头加强(即2aR A ≤)时,轴向应力3σ位于横截面最高点处.取鞍座包角ο120=θ,查表7-1(JB/T4731-2005)得,0.1,0.121==K K .则MPa R K M R p ea eac 57.695.16610.01142.31086.45.1626101075.3δπδ2σ2662123=×××××××==b).在横截面最低点处的轴向应力4σ:MPa R K M R p e a e a c 07.695.16610.01142.31086.45.1626101075.3δπδ2σ2662224=××××+×××=+=5.3.3圆筒轴向应力校核002543.05.16/610094.0δ094.0===e i R A(5-3)查图4-8[10]得,51086.1×=E ,则 MPa EA B 3.315002543..01086.132325=×××==[][]MPa 59.69σ,σ,σ,σσmax4321max==[]MPa B ac3.315σ==满足条件[][]maxσσ>ac5.4切向剪应力的计算及校核 5.4.1圆筒切向剪应力的计算根据[2]中式7-9计算,查[2]中表7-2,得:880.03=K 401.04=KMPa R F K e a 63.20165.0610.03003988.0δτ3=××==(5-4)5.4.2圆筒被封头加强(2a R A ≤)时,其最大剪应力h τ 根据[2]中式7-10,计算得:MPa R F K he a h 20.10165.0610.030039401.0δτ4=××==(5-5)5.4.3切向剪应力的校核圆筒的切向剪应力不应超过设计温度下材料许用应力的0.8倍,即[]0.8tτσ≤。

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