溴素装卸车操作规程
危险化学品装卸车操作专项规程
危险化学品装卸操作规程一、基础要求1、作业现场应统一指挥，有明确固定指挥信号，以防作业混乱发生事故。
作业现场装卸搬运人员和机具操作人员，应严格遵守劳动纪律，挥服从指挥。
非装卸搬运人员，均不准在作业现场逗留。
2、对多种装卸设备，必需制订具体安全技术操作规程，并由经过操作训练专职人员操作，以防事故发生。
3、在装卸搬运危险品操作前，必需严格实施操作规程和相关要求，预先做好准备工作好准备工作，认真细致地检验装卸搬运工具及操作设备。
工作完成后，沾染在工具上面物质必需清除，预防相互抵触物质引发化学反应。
对操作过氧化剂物品工具，必需清洗后方可使用。
4、人力装卸搬运时，应量力而行，配合协调，不可冒险违章操作。
5、操作人员不准穿带钉子鞋。
依据不一样危险特征，应分别穿戴对应防护用具。
对有毒腐蚀性物质更要注意，在操作一段时间后，应合适呼吸新鲜空气，避免发生中毒事故。
操作完成后，应对防护用具进行清洗或消毒，确保人身安全。
多种防护用具应有专员负责，专储保管。
6、装卸危险品应轻搬轻放，预防撞击摩擦、震动摔碰。
液体铁桶包装卸垛，不宜用快速溜放措施，预防包装破损。
对破损包装能够修理，须移至安全地点，整修后再搬运，整修时不得使用可能发生火花工具。
7、散落在地面上物品，应立即清除洁净。
对于扫起来没有利用价值废物，应采取适宜物理或化学方法处理，以确保安全。
8、装卸作业完成后，应立即洗手、洗脸、漱口、淋浴。
中途不得饮食、吸烟，而且必需保持现场空气流通，预防沾染皮肤，黏膜等。
如装卸人员出现头晕、头痛等中毒现象，应按救护知识进行抢救，严重者要立即送医院诊疗。
9、两种性能相互抵触物质，不得同时装卸。
对怕热、怕潮物质，装卸时要采取隔热、防潮方法。
二、各类化学品搬运装卸安全注意事项1、压缩气体和液化气体、储存压缩气体和液化气体钢瓶是压力容器，装卸搬运作业时，应用抬架或搬运车，预防撞击、拖拉、摔落，不得溜坡滚动；搬运前应检验钢瓶阀门是否漏气，搬运时不要把钢瓶阀对准人身，注意预防钢瓶安全帽跌落；装卸有毒气体钢瓶时，应穿戴防毒用具；剧毒气体钢瓶要当心漏气，预防吸入有毒气体；搬运氧气钢瓶时，工作服和装卸工具不得沾有油污；易燃气体严禁接触火种，在炎热季节搬运作业应安排在早晚阴凉时进行。
装卸车操作规程(三篇)
装卸车操作规程第一章总则第一条为了保障安全生产，规范装卸车操作行为，严防事故发生，制定本规程。
第二条本规程适用于所有需要进行装卸车操作的场所，包括仓库、货运站、码头等。
第三条装卸车操作人员应具备相关的操作证件，且经过培训合格。
第四条操作人员应遵守本规程规定的各项操作规定，并保证自己和他人的安全。
第二章装卸车操作规定第五条操作人员应在装卸前检查作业场地，确保场地平整、无杂物，并清除泥浆、积水等。
第六条装卸车辆应选择平稳的停车位进行装卸，车辆应牢稳停靠，注意防滑。
第七条操作人员应熟悉装卸车装置的结构和使用方法，严禁擅自改动和拆卸装置。
第八条装卸车操作应保持专心、细心、耐心，不得操之过急，以免出现意外。
第九条装卸车操作时应严格按照信号指挥进行，严禁违背指挥，避免发生事故。
第十条装卸车辆应按照规定的次序进行装卸，确保安全有序。
第十一条装卸车操作时应注意货物的重量、形状等，并选择合适的装卸方式。
第十二条装卸车辆应做好固定和限高限宽等安全措施，确保装卸过程中货物不会滑落或受损。
第三章安全措施第十三条操作人员应佩戴必要的安全装备，包括安全帽、防滑鞋等。
第十四条装卸车辆应定期进行维护检查，保障车辆的正常运行。
第十五条操作人员应定期进行体检，确保自身身体健康，不得患有与装卸车作业相关的疾病。
第十六条操作人员应熟悉应急措施，掌握灭火器材的使用方法，并随时保持通讯畅通。
第十七条装卸车辆在操作过程中，不得抽烟、使用手机等有可能引起火灾的行为。
第十八条操作人员应注意货物的堆码安全，不得超高超重堆放，确保货物稳定。
第四章操作责任和管理第十九条操作人员必须保证自己和他人的人身安全，严禁违章操作。
第二十条操作人员应按照规定的工作时间进行作业，不得擅自加班，避免疲劳操作。
第二十一条操作人员应遵守工作纪律，服从管理人员的指挥，不得故意违抗。
第二十二条违反本规程的操作行为，将依法进行处理，承担相应的法律责任。
第五章附则第二十三条对于未在本规程中列明的行为，应遵循相关的法律法规和管理制度。
储罐区装卸车安全操作规程
储罐区装卸车安全操作规程一、装卸车前的准备工作1、仓库管理员需与车辆驾驶人员确认装卸物料品种、数量。
2、装卸车辆经仓库管理员引导、指挥停入卸车区，熄火，拉刹车，并加固定三角块，牢固连接静电接地线。
各作业人员通过静电消除仪消除人体静电。
3、待卸车物料静置20分钟后方可取样操作。
4、仓库管理员需查验车辆《道路运输证》、驾驶人、押运人员及装卸作业人员的从业资格证是否与承运的货物相适应；查验车载压力容器是否在检验合格有效期内；查验车辆是否悬挂符合《道路运输危险货物车辆标志》国家标准要求的标志；查验涉及剧毒化学品、易制爆危险化学品相应的购买许可证或证明文件。
5、仓库管理员需检查确认各作业人员防静电工作服、工作鞋是否穿戴到位，禁止使用非防爆设备（工器具）。
储罐区、卸车区及周围15米范围内严禁进行动火等特殊作业。
6、仓库管理员和装卸车辆司机需共同确认好装卸车辆的储液罐各附件、泵、阀门、管道等是否完好，有无跑、冒、滴、漏现象。
7、正确连接车辆卸料口接头与对应储罐进料管道接头，需检查确认装卸物料与对应储罐储存物料一致，容积（数量）匹配。
8、卸车区悬挂危险警示牌，严禁烟火及携带火种。
禁止无关人员和任何车辆靠近。
二、装卸作业1、各项准备工作经检查确认完成后，开启阀门和装卸车输送泵，开始物料装卸车作业。
2、作业时各作业人员严禁嘻哈打闹和进行与作业无关的行为，保持严肃沉静的工作状态。
3、作业时各作业人员严禁离开作业岗位，仓库管理员需对装卸车管道、接头、机泵、储罐、液位、装卸车辆的储液罐及各附件进行巡视巡查。
发现异常情况应立即停止装卸车作业。
4、物料装卸车完毕后，先关闭装卸车输送泵和阀门，拆除连接管道，排净管道残留物料，装卸车口上锁，再移除静电接地线。
5、运输司机检查运输车辆及储液罐及各附件情况，确认无异常情况后方可离开。
三、突发事件处置原则1、作业时，发生泄漏、着火等突发事件时，应立即关闭输送泵和阀门，并根据现场实际情况按公司现场处置方案、专项应急预案或综合应急预案进行处置。
进口溴素卸车操作规程(3篇)
第1篇一、总则为保障进口溴素的安全、高效卸车，防止环境污染和人员伤害，特制定本操作规程。
本规程适用于公司所有进口溴素的卸车作业。
二、适用范围本规程适用于公司所有进口溴素的卸车作业，包括但不限于液态溴、固态溴等。
三、职责1. 卸车负责人：负责卸车作业的组织、指挥和监督，确保作业安全、有序进行。
2. 卸车操作人员：负责实际操作卸车设备，确保操作规范、熟练。
3. 安全员：负责现场安全监督，及时发现和纠正安全隐患。
4. 仓库保管员：负责卸车后的溴素储存管理。
四、操作流程1. 准备阶段a. 检查卸车设备：包括卸车泵、管道、阀门等，确保设备完好、运行正常。
b. 检查卸车场地：确保场地平整、干燥、无积水，便于操作。
c. 检查防护设施：包括围挡、警示标志、消防器材等，确保完好。
d. 检查个人防护用品：包括防毒面具、防护手套、防护服等，确保完好。
2. 卸车作业a. 货车到达指定卸车场地后，卸车负责人应组织人员对车辆进行检查，确认货物信息无误。
b. 卸车操作人员根据卸车设备性能和卸车要求，选择合适的卸车方式。
c. 启动卸车设备，开始卸车作业。
d. 卸车过程中，卸车操作人员应密切观察设备运行情况，发现异常立即停止作业，排查原因。
e. 卸车完毕后，关闭卸车设备，检查设备是否完好。
3. 验收阶段a. 卸车操作人员将卸车情况填写在《卸车记录表》中，并签名确认。
b. 安全员对卸车作业过程进行监督，确认作业安全、规范。
c. 仓库保管员对卸车后的溴素进行检查，确认数量、质量无误。
4. 结束阶段a. 卸车负责人组织人员清理现场，将围挡、警示标志等恢复原状。
b. 卸车操作人员将个人防护用品清洗干净，妥善存放。
c. 安全员对卸车作业进行总结，提出改进意见。
五、安全注意事项1. 卸车过程中，操作人员必须佩戴防毒面具、防护手套、防护服等个人防护用品。
2. 卸车设备运行时，操作人员不得靠近设备，确保安全距离。
3. 卸车过程中，严禁吸烟、饮酒、饮食等行为。
溴素的运输和使用规定
溴素的搬运和使用规定一、溴素的搬运1、从库房出库需要用叉车向车间内运输，车间两名着防酸服、防酸胶靴、防酸手套及60033M面具的操作人员先将溴素坛小心的平移至铁质叉车斗内，以每车运输6坛为限，排列方法入图1。
在叉车向车间运输过程中，车间人员要跟随叉车，叉车的运输速度要保持低于5km/小时的水平平稳行驶。
叉车将溴素运输到车间1楼内后，带斗将溴素坛放下，即可离去。
2、车间两名着全身防护的操作人员将溴素坛逐坛转移至专用的搬运溴素坛的铁筐中，使用平板推车通过电梯将溴素坛运输到车间4楼，并搬运到V3138B 旁平台上摆放好。
3、车间一楼及四楼平台，各放置50kg氢氧化钙以备溴素出现泄漏时进行应急覆盖。
二、加料操作1、两名操作人员穿着批记录规定的全身防护服。
2、启动墙面排风及楼顶吸收系统并保持正常运行。
3、将V***通过水真空系统抽真空到-0.05Mpa，关闭罐顶真空阀门。
4、将溴坛平稳放置在电子秤上。
5、缓慢打开溴坛的上盖，同时尽快将图2所示的转料瓶塞严实地插在溴素坛口上，过程中产生的溴素烟气通过排风筒导出。
6、缓慢打开V***溴素进料管线阀门，通过溴素坛转料瓶塞开口管处向溴素坛中充入少量氮气，待观察溴素进入R***后，撤掉连接溴素转料瓶塞的氮气管，通过电子秤数值的变化确认溴素转料结束。
7、当一坛溴素转料结束后，立即关闭V***上溴素进料阀，缓慢将转料瓶塞拔出，插入另一溴素坛中，准备继续转料，及时将空溴素坛盖盖上。
8、当全部溴素转移完毕后，关闭V***上溴素进料阀，缓慢拔下溴素转料瓶塞并用塑料袋密封包好，待下批生产使用；空溴素坛盖用铁丝进行固定。
9、氮气破空V***至罐压达到0.01Mpa，待下步滴加操作。
10、将空溴坛小心搬运至车间一楼指定位置，联系仓库叉车将空坛退库。
三、应急处理：1、出现溴素泄漏时，应及时用氢氧化钙进行覆盖处理，并开车间排风进行通风处理。
2、在操作过程中的个人应急处置方法：2.1 皮肤接触：脱去污染的衣着，用流动清水冲洗10分钟或用2%碳酸氢钠溶液冲洗。
易燃液体罐车装卸作业操作规程（三篇）
易燃液体罐车装卸作业操作规程第一章总则第一条为了规范易燃液体罐车的装卸作业，确保作业安全，保护环境，根据相关法律法规和标准，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于对易燃液体品进行装卸作业的各个环节和相关人员。
第三条进行易燃液体罐车装卸作业前，必须参加过相关岗位培训并持有相关操作证书。
第四条进行易燃液体罐车装卸作业的相关人员必须严格遵守作业规程，保证操作安全。
第五条进行易燃液体罐车装卸作业时应配备必要的安全设备，并进行必要的检查和维护。
第二章装卸作业准备第六条进行易燃液体罐车装卸作业前，必须进行装卸作业准备。
第七条装卸作业准备包括：（一）熟悉装卸作业的相关规程和要求。
（二）检查装卸设备的完好情况，确保安全使用。
（三）准备装卸材料和相关工具。
（四）搞清装卸作业需求，明确作业计划。
第八条进行易燃液体罐车装卸作业前，必须对罐车进行检查，确保车辆完好，排除潜在的故障隐患。
第九条检查内容包括：（一）检查罐车结构是否完好，有无漏油、漏气等情况。
（二）检查车身和车辆周围的安全标志是否清晰完好。
（三）检查罐车刹车系统、悬挂系统和转向系统是否正常。
（四）检查罐车上的输送管道和阀门是否完好。
（五）检查罐体内是否有残余液体或杂物。
第十条对于发现的故障和隐患，必须及时报告上级并采取相应措施进行修复或处理。
第三章装卸作业操作第十一条进行易燃液体罐车装卸作业时，必须按照规程进行操作。
第十二条装卸作业包括以下步骤：（一）准备装卸设备并进行检查。
（二）佩戴防护装备，确保安全。
（三）将罐车停靠在平坦稳固的地面上，并进行固定。
（四）根据作业计划进行罐车排空。
（五）根据需要进行罐车清洗。
（六）根据需求进行罐车装货或卸货。
第十三条进行易燃液体罐车装卸作业时应注意以下事项：（一）保持装卸现场的整洁和安全。
（二）远离明火和热源，避免产生静电。
（三）清除导电性物质，防止火灾和爆炸。
（四）操作时保持专注，切勿分散注意力。
（五）操作过程中要严格遵守操作规程。
危险化学品装卸车辆操作规程
危险化学品装卸车辆操作规程1. 范围本操作规程适用于危险化学品装卸车辆的操作人员。
2. 安全要求2.1 操作人员必须具备相关的危险化学品装卸知识和技能，接受专业培训并持有有效证书。
2.2 操作人员必须在装卸过程中佩戴个人防护装备，包括但不限于安全帽、防护眼镜、耳塞、防护服等。
2.3 操作人员必须严格按照操作规程操作，并遵守现场指挥人员的指令。
2.4 操作人员必须熟悉安全应急预案，发生紧急情况时能够迅速采取应对措施。
2.5 操作人员必须保持工作车辆的良好状态，每天进行检查、维护和保养，并记录相关内容。
3. 装卸操作流程3.1 装卸车辆进入作业场地前，必须经过现场负责人的检查确认，并根据现场布置指示进行停放。
3.2 装卸车辆驶离作业场地前，必须完成货物清点并经现场负责人确认。
3.3 装卸车辆操作人员必须按照正确的操作方法进行装卸作业，严禁超负荷装卸、乱丢包装物和随意抽吸化学品等行为。
3.4 装卸过程中，操作人员必须保持警惕，警示标志和安全防护措施必须齐全并明显可见。
3.5 装卸车辆操作人员必须做到车辆停稳后再进行装卸操作，并确保装卸过程中货物平稳无倾倒。
3.6 装卸车辆操作人员必须妥善保管装卸工具和设备，定期检查维护并及时上报损坏情况。
4. 安全防护措施4.1 严禁在未经专业人员许可的情况下，擅自进行危险化学品的装卸作业。
4.2 装卸现场必须保持通风良好，禁止吸烟和明火。
4.3 禁止将危险化学品与其他物质混放，确保货物单独存放、分类存放。
4.4 在装卸作业过程中，严禁直接用手触摸危险化学品，必须使用专用工具和设备进行操作。
4.5 装卸车辆操作人员必须随时保持沟通畅通，确保及时传达信息和指示。
4.6 紧急情况下，装卸车辆操作人员应立即停止作业并按照安全应急预案采取相应措施。
以上为危险化学品装卸车辆操作规程，操作人员必须严格遵守，提高安全意识，确保作业过程中的人身和财产安全。
危险化学品装卸车操作规程
危险化学品装卸车操作规程一、装车前准备工作：1.装卸车操作前，应由专门负责危险化学品装卸车工作的人员进行现场勘查，了解装卸车区域的环境条件和安全设施是否完备。
2.装卸车操作前，应核对车辆的装卸货物种类、数量、等级等信息，确保正确无误。
3.装卸车操作前，应对装卸车区域和周围区域进行必要的清理和整理，保证装卸作业顺利进行。
4.装卸车操作前，应核查装卸设备的运行状态，确保装卸设备能够正常工作。
二、装车操作流程：1.装车操作前，应通过对装卸车设备进行检查，确保装卸设备的各项功能正常，包括起升、伸缩、固定等功能。
2.装车操作时，应依据货物的性质、特点和装卸设备的性能要求，选择适当的装卸方法，并进行操作规范。
3.装卸车操作时，应特别注意货物的重心位置和平衡状态，确保货物装卸过程中的平衡性，避免货物滑落或倾倒的情况发生。
4.装车操作时，应使用专用的装卸工具和保护装置，确保货物的安全装卸，同时保护装卸车辆和装卸设备的完好。
5.装车操作时，应仔细核对货物的数量和品质，并逐一进行记录，确保装卸过程的准确无误。
三、装车注意事项：1.装车操作时，应提前了解并掌握货物的特性和危险性，确保按照相关法律法规和安全操作规程进行装卸作业。
2.装车操作时，应保持通风良好，及时排除装卸区域内的有害气体和粉尘，确保工作环境安全。
3.装车操作时，应保持装卸车区域的整洁和干净，防止杂物或者其他物品干扰装卸过程，以免发生事故。
4.装车操作时，应遵循正确操作流程，不得超负荷工作，确保装卸操作的安全和有效性。
5.装车操作时，应遵守交通规则和安全操作要求，保证工作现场的安全。
四、装车事故处理：1.发生装车事故时，应立即停止一切装车操作，并及时报告相关人员，派人进行紧急处理，确保装车事故不扩大。
3.对于装车事故造成的财产损失，应及时报告相关保险公司，按照相关规定进行索赔和赔偿。
4.装车事故的原因和责任归属应进行调查和分析，找出教训，并采取措施进行预防。
溴素卸车操作规程
********有限公司文件编号：**-**-03-058 版本/修订号：C/021目的制定溴素原料卸车使用的标准操作程序，规范操作行为。
2适用范围本标准适用于溴素原料卸车。
3职责3.1生产部门员工对溴素原料卸车进行操作，库房员工对其管道、阀门进行巡查。
3.2设能部员工对溴素管道有阀门安装、校验、维修负责。
3.3生产部长、设能部部长及库房对此规程的实施进行监督。
4内容4.1卸车准备事项4.1.1准备好碱性溶液（清水用液碱调pH值达到14）用于吸收溴烟。
4.1.2操作人员佩戴合适的劳保用品，如胶手套、防毒面罩、护目镜等，方可进行卸车操作。
4.2储罐卸车流程4.2.1.1关闭溴素储罐压缩空气进风阀门，关闭车间出料阀。
4.2.1.2先将溴素排空管插入液碱溶液桶内，再打开溴素储罐排空管道上排空阀，打开排空主管道排空阀进行排空。
排空时注意液碱桶内烟雾颜色是否为白色。
如果是白色表明溴烟被液碱溶液充分吸收，可以进行排空。
如果烟雾是棕红色，则表明溴液未被液碱溶液充分吸收，此时因检查碱液pH值是否符合要求，如果pH值符合要求，说明排空速度过快，应降低排空速度；如果pH值不符合要求，需补加碱液或更换碱液。
4.2.1.3排空完成后（以液碱溶液桶内不在冒气泡为准），检查、确认储罐中剩余溴素的液位。
将溴素进料管与槽罐车底部放料阀连接，连接时注意检查快接接头处是否密封、卡紧。
此时储罐排空阀门为开启状态，不能关闭。
4.2.1.4打开储罐进料阀4.2.1.5打开溴素管道卸料阀门再开启槽罐车底部放料阀门，进行自行卸料。
卸料过程中，注意观察溴素储罐液位的变化，不可超过限制液位（溴素装载量最好不超过总量的90%）。
4.2.1.6卸料完成后，先关闭槽罐车放料阀门，再关闭溴素管道卸料总阀门其次关闭溴素储罐进料阀，最后关闭溴素储罐排空阀门、及排空主管道排空阀。
4.3卸车完成后都要把排空橡胶管排空端抽出液碱溶液，防止排空口处结晶影响下次使用5注意事项（EHS要求）5.1卸车完毕后，一定要穿戴好护目镜、胶手套及防毒面罩，拆除压缩空气储罐进气阀门连接法兰盘。
溴素装车安全管理制度
一、总则为加强溴素装车安全管理，保障员工生命财产安全，防止事故发生，确保生产顺利进行，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有涉及溴素装车活动的部门及个人。
三、组织机构1. 成立溴素装车安全管理领导小组，负责制定、实施和监督本制度。
2. 各部门应设立专兼职安全管理人员，负责本部门溴素装车安全管理工作。
四、安全管理措施1. 人员培训（1）所有参与溴素装车的人员必须经过专业培训，取得相关资格证书。
（2）定期组织安全知识培训，提高员工的安全意识和操作技能。
2. 设备管理（1）确保装车设备完好、安全可靠，定期进行检修和维护。
（2）严禁使用损坏、老化、未经验收的设备进行装车作业。
3. 装车场所管理（1）装车场所应设置明显的安全警示标志，保持通风良好。
（2）严禁无关人员进入装车区域。
4. 操作规程（1）装车前，操作人员应检查设备、管道、阀门等是否完好，确认无误后方可开始作业。
（2）装车过程中，操作人员应严格按照操作规程进行，严禁违规操作。
（3）装车完毕后，操作人员应关闭阀门，检查设备无泄漏，确认无误后方可离开。
5. 应急预案（1）制定溴素泄漏、火灾等事故应急预案，并定期进行演练。
（2）事故发生后，立即启动应急预案，采取有效措施进行处置。
五、监督检查1. 安全管理领导小组定期对溴素装车安全管理制度执行情况进行监督检查。
2. 各部门应定期开展自查，发现问题及时整改。
3. 对违反本制度的行为，一经发现，严肃处理。
六、附则1. 本制度由安全管理领导小组负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施。
七、具体要求1. 装车人员必须穿戴防护用品，如防毒面具、防护服等。
2. 装车过程中，应保持安全距离，防止溴素蒸汽吸入。
3. 装车完毕后，应对装车区域进行彻底清洁，确保无残留溴素。
4. 严禁在装车区域吸烟、使用明火。
5. 定期对装车设备进行检测，确保其正常运行。
6. 加强对溴素储存、运输等环节的安全管理，防止事故发生。
通过以上措施，确保溴素装车安全管理制度得到有效执行，为公司生产安全提供有力保障。
危险化学品卸车操作规程
危险化学品卸车操作规程一、操作前的准备工作：1.熟悉危险化学品的性质、危害特点以及安全操作规程；2.确认车辆运输的危险化学品种类和数量；3.员工需要穿戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护服、防毒面具等；4.检查卸车区域的消防设施是否齐全，并确保通道畅通；5.确保现场设有专人负责监控，有足够数量的灭火器、救生器材、急救药品等。
二、操作流程：1.卸车前需要将车辆停稳并拉起手刹，然后将危化品车辆紧急熄火；2.指定专人负责与危化品车辆司机进行沟通，了解车辆运输情况，并取得运输记录；3.依据危险化学品的特性选择合适的卸货工具，如泵、管道等；4.确保卸下过程中的危险物质不会发生泄漏、喷溅等情况，需要在卸货过程中逐步减少压力；5.严格按照作业标准进行操作，禁止任何不符合规程的行为；6.卸下的危险化学品需要经过密闭容器或泄露控制设备处理，避免对环境造成污染；7.卸货过程中需保持通风良好，尽量避免危险气体在现场积聚。
三、事故应急处理：1.如果在卸货过程中发生泄漏、溢出等情况，立即通知现场负责人及相关部门；2.现场负责人需要迅速启动应急预案，采取措施封堵处置危险品泄漏源；3.制定危险品泄漏清理计划，确定清理范围和方法；4.催促员工迅速撤离现场，确保其安全；5.启动紧急通风装置，排除危险气体；6.配合消防部门进行灭火救援，确保事故现场安全。
四、操作注意事项：1.不得将不同性质的危险化学品混合卸车；2.不得使用不合格的卸货工具；3.不得在作业过程中吸烟、使用明火等；4.严禁使用磁性设备接触易燃易爆物质；5.严禁与其他车辆或设备发生碰撞；6.严禁私自更改操作规程，出现问题及时报告并进行调整；7.防止化学品与水和酸等物质直接接触。
五、定期培训和演练：1.对从业人员进行定期安全培训，提高其安全意识和安全操作能力；2.定期组织应急演练，检验员工的应急处理反应和处理技能；3.在演练过程中及时总结问题和经验，并进行整改，提升应对突发事件的能力；4.对培训和演练的情况进行记录，留存备查。
溴素生产操作规程：
东营利泽化工有限公司溴素安全生产操作规程编辑生产科审核签发发布日期：2017年2月20日实施日期：2017年2月20日目录一、生产工艺流程概况及设备： (1)1.工艺流程简述： (1)2.安全操作范围： (2)3.主要设备情况 (2)二.开停车操作规程： (3)1.开车操作规程： (3)2．停车操作规程： (3)3．突然停电操作规程： (4)三、蒸馏岗位操作规程 (4)四、氯气岗位操作规程 (5)五、焚硫炉岗位操作规程 (7)六、化验工操作规程 (8)七、行车操作规程 (8)八、锅炉岗位操作规程 (8)九电焊安全操作规程 (12)十气焊安全操作规程 (13)十一电工安全操作规程 (15)十二硫酸卸车操作规程 (16)十三液氯卸车安全操作规程 (17)十四溴素装车安全操作规程 (17)十五、硫磺卸车操作规程 (18)十六、主要原材物理化学性质及化学事故处理： (18)十七化验操作法及试剂的配制 (22)溴素生产操作规程一、生产工艺流程概况及设备：本艺采用目前最先进的酸性空气吹出法制溴工艺：工程流程图及工艺概况：工艺流程图：1.工艺流程简述：卤水由泵加压输送，把稀酸和氯气加入泵出口管道中，经氧化塔，卤水酸化后氧化。
进入吹出塔上部喷淋而下，与塔底风机鼓入，与向上流动的空气逆向接触。
当空气与卤水在塔内接触时，因卤水表面上溴分压大于空气中溴分压，使卤水中游离溴被解吸吹出。
脱溴后吹出废液从塔下部排出。
由吹出塔顶部排出的含溴空气在顶部风道中加入二氧化硫气体、淡水喷雾进行混合吸收，含氢溴酸的小液滴经吸收塔、吸收器富集，凝成小液滴，汇入初级酸贮槽。
净化后的空气经风机鼓动。
，在塔内循环使用。
初级酸液从蒸馏塔顶部加入，水蒸汽与氯气从塔底部通入。
初级酸液自上而下沿填料表面流动时，与自下而上的氯气、水蒸汽接触，不断氧化、蒸馏，溴从蒸馏塔顶排出到冷却器冷却，经溴水分离瓶分离后到溴贮罐得溴素。
1从塔底排出的废酸用于酸化卤水，循环利用。
危险化学品卸车操作规程
危险化学品卸车操作规程1. 前言危险化学品是指具有毒性、爆炸性、腐蚀性等危害性质的化学品。
在运输、储存和使用过程中，容易引发火灾、爆炸等事故，对人身和财产安全造成极大威胁。
因此，对于危险化学品的卸车操作必须严格遵守规程，按照相关标准进行操作。
2. 适用范围本操作规程适用于所有进行危险化学品卸车作业的单位和人员。
3. 操作规程3.1 准备工作在进行危险化学品卸车之前，必须进行充分的准备工作，包括以下内容：1.安排专门的工作人员进行卸车作业，并指定专人对卸车操作进行监督。
2.对危险化学品的种类、性质、数量以及装运标志进行认真核对，确保卸车的化学品与运输单据相符。
3.对卸车区域进行事先的安全检查，如排查卸车区域是否存在火源、静电、航空器、发电机等设施，以及是否存在易燃、易爆或易反应等物质。
4.根据实际情况，采取相应的应急措施，备好相应的应急设备和消防器材。
3.2 卸车注意事项在进行危险化学品卸车作业时，必须严格按照规程进行，注意以下事项：1.卸车前必须先将车辆停稳，并使用制动器固定牢靠。
2.卸料前，卸车工必须先戴好防护帽、防护口罩、防护服、防护靴等个人防护用品，确保安全操作。
3.卸料时禁止吸烟，禁止使用明火，禁止抛掷物品。
4.卸料时必须使用专业卸料工具，禁止使用易产生火花或静电的工具，如铁锤、尖锐金属、扳手等。
5.充分利用防静电设备、接地电器、防雷设施以及导电地带等安全措施，防止静电产生。
6.卸料时应保持通风良好，避免化学品的挥发和积聚。
7.卸料时，必须注意危险化学品的运输标志和标签，并在卸料操作结束后对槽车外观进行仔细检查，确保槽车完好无损。
8.卸车操作结束后，必须进行全面清洗，清除残余物质，减少火灾或中毒事故的发生。
4. 事故处理危险化学品卸车操作过程中，如发生泄漏、火灾、爆炸等意外情况，必须立即采取应急措施，保护周围环境和人员安全，同时要迅速报告上级领导和公安等相关部门，寻求专业救援。
5. 结束语危险化学品卸车操作规程的实施和落实是保障卸车作业的安全性的重要保障。
溴素使用安全操作规程
溴素使用安全操作规程1、操作方法1. 检查溴化单元所有设备是否干净，阀门是否处于正确位置，水电气暖是否供应正常，真空系统、尾气吸收系统是否正常运行。
2. 佩戴好规定的安全防护用具，开启尾气吸收系统，开启溴素抽料真空泵，关闭溴素高位罐罐底阀、放空阀，开启其真空阀、进料阀，将新环己烷1/2桶抽入溴素高位槽内，再依次向高位罐内抽入溴素190Kg。
关闭真空阀、进料阀，开启放空阀。
3. 开启溴素滴加高位槽放空阀、进料阀、溴素高位槽罐底阀，将溶有溴素的环己烷放入溴素滴加高位槽。
4. 关闭溴素高位槽罐底阀、放空阀，开启真空阀、进料阀，将剩余新环己烷全部抽入溴素高位槽，关闭真空阀、进料阀，开启放空阀。
5. 开启溴素滴加高位槽放空阀，进料阀，溴素高位槽罐底阀，将剩余环己烷放入溴素滴加高位槽。
关闭真空阀、进料阀，开启放空阀，停溴素抽料真空泵。
6. 控制溴化釜温度25-30℃时，开启溴化釜放空阀、溴素滴加高位槽釜底阀、放料阀40-60秒，关闭放料阀。
待反应引发后，轻开放料阀控制3小时将溴素环己烷溶液放入釜内。
7. 观察放料阀前的视盅，发现颜色变浅后，立即关闭放料阀，待取样确认环合物转化合格后将溴素滴加高位槽剩余溶液全部放入溴化釜。
8. 将抽完溴素的瓷坛盖用铁丝绑紧后，将空坛放在指定区域。
2、防护措施1. 呼吸系统防护：可能接触其蒸气或烟雾时，必须佩戴防毒面具或供气式头盔。
2. 紧急事态抢救或逃生时，建议佩带自给式呼吸器。
3. 眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。
4 .防护服：穿工作服(防腐材料制作)。
5 .手防护：戴橡皮手套。
6 .脚防护：穿高腰水鞋。
7 .其它：工作后，淋浴更衣。
单独存放被毒物污染的衣服，洗后再用。
保持良好的卫生习惯。
3、急救措施1. 皮肤接触：脱去污染的衣着，用流动清水冲洗10分钟或用2%碳酸氢钠溶液浸泡至少30分钟。
若有灼伤，就医治疗。
2. 眼睛接触：立即提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗至少15分钟。
液体卸车操作规程(3篇)
第1篇一、适用范围本规程适用于各类液体物质的卸车作业，包括但不限于化学品、石油、天然气等。
二、作业前的准备工作1. 检查卸车设备是否完好，包括卸车管道、阀门、压力表等，确保其正常运行。
2. 确认卸车区域安全，无障碍物，确保卸车作业顺利进行。
3. 检查卸车作业人员是否具备相应的资质，并穿戴好防护用品。
4. 检查卸车作业现场的安全防护措施，如消防器材、安全警示标志等。
三、卸车操作流程1. 将槽车停放在指定卸车位置，确保槽车与卸车设备连接牢固。
2. 打开槽车阀门，缓慢开启卸车管道阀门，使液体逐渐流入卸车设备。
3. 监控卸车过程，确保液体流速稳定，避免因流速过快导致管道压力过高。
4. 当卸车接近完成时，关闭卸车管道阀门，关闭槽车阀门。
5. 卸车完成后，打开卸车设备阀门，使液体流入储存容器。
6. 卸车作业结束后，关闭卸车设备阀门，切断卸车管道，进行清洗和保养。
四、注意事项1. 卸车作业过程中，严禁擅自离开岗位，确保作业安全。
2. 卸车作业时，密切关注液体流速、压力等参数，发现异常情况立即停止作业，查明原因并采取措施。
3. 卸车作业现场禁止吸烟、使用明火，防止火灾事故发生。
4. 卸车作业人员应熟悉液体物质的特性，掌握应急处置措施。
5. 卸车作业结束后，对卸车设备进行清洗和保养，确保下次作业顺利进行。
五、应急处置1. 发生火灾时，立即启动消防应急预案，使用灭火器材进行扑救。
2. 发生泄漏时，立即关闭卸车设备阀门，切断泄漏源，使用吸附材料进行吸附处理。
3. 发生人员受伤时，立即停止作业，进行现场急救，并及时联系医疗机构。
4. 发生其他突发事件时，按照应急预案进行处置。
六、总结液体卸车操作规程是确保卸车作业安全、高效的重要依据。
卸车作业人员应严格遵守本规程，确保卸车作业顺利进行。
同时，企业应加强卸车作业安全管理，定期对卸车设备进行检查、维护，提高卸车作业的安全性。
第2篇一、适用范围本规程适用于我公司各类液体产品的卸车作业，包括但不限于化工原料、石油产品、食品添加剂等。
溴素卸车操作规程(3篇)
第1篇一、目的为确保溴素卸车作业的安全、高效进行，防止事故发生，特制定本操作规程。
二、适用范围本规程适用于所有涉及溴素卸车作业的场所和人员。
三、操作前的准备1. 安全培训：对参与卸车作业的人员进行安全操作培训，确保其了解本规程及相关安全知识。
2. 设备检查：检查卸车设备、安全防护用品、应急设备等是否完好，确保其处于正常工作状态。
3. 现场检查：对卸车现场进行安全检查，确保无安全隐患。
四、卸车操作步骤1. 准备工作：- 检查溴素槽车，确认其完好无损，阀门、管道等连接正常。
- 检查卸车设备，确保其运行正常，安全可靠。
- 佩戴好个人防护用品，如防毒面具、防护手套、防护服等。
2. 卸车过程：- 将溴素槽车停放在指定的卸车区域，确保车辆平稳。
- 打开溴素槽车阀门，缓慢释放压力，避免产生静电。
- 打开卸车设备阀门，开始卸车作业。
- 专人负责监控卸车过程，确保安全。
- 定期检查槽车液位，防止溢出。
3. 卸车结束：- 卸车完成后，关闭卸车设备阀门，确保溴素槽车内无残留溴素。
- 关闭溴素槽车阀门，释放压力。
- 清理现场，确保无污染。
五、安全注意事项1. 防止中毒：溴素具有强烈的刺激性气味，易引起中毒。
作业人员必须佩戴防毒面具，防止吸入溴素蒸汽。
2. 防止火灾：溴素易燃，卸车过程中严禁烟火，禁止使用手机等电子设备。
3. 防止静电：溴素卸车过程中，要避免产生静电，防止引发火灾。
4. 防止泄漏：确保槽车、卸车设备等无泄漏，防止溴素污染环境。
六、应急处理1. 中毒：如有人出现中毒症状，立即将其移至通风良好处，并立即就医。
2. 火灾：如发生火灾，立即启动应急预案，使用灭火器进行灭火，并报警求助。
3. 泄漏：如发现溴素泄漏，立即关闭泄漏点，并使用应急设备进行堵漏，防止污染环境。
七、监督与检查1. 安全管理部门负责对本规程的执行情况进行监督检查。
2. 作业人员应严格遵守本规程，确保安全作业。
八、附则1. 本规程由安全管理部门负责解释。
溴素的运输和使用规定
溴素的搬运和使用规定一、溴素的搬运1、从库房出库需要用叉车向车间内运输，车间两名着防酸服、防酸胶靴、防酸手套及60033M面具的操作人员先将溴素坛小心的平移至铁质叉车斗内，以每车运输6坛为限，排列方法入图1。
在叉车向车间运输过程中，车间人员要跟随叉车，叉车的运输速度要保持低于5km/小时的水平平稳行驶。
叉车将溴素运输到车间1楼内后，带斗将溴素坛放下，即可离去。
2、车间两名着全身防护的操作人员将溴素坛逐坛转移至专用的搬运溴素坛的铁筐中，使用平板推车通过电梯将溴素坛运输到车间4楼，并搬运到V3138B 旁平台上摆放好。
3、车间一楼及四楼平台，各放置50kg氢氧化钙以备溴素出现泄漏时进行应急覆盖。
二、加料操作1、两名操作人员穿着批记录规定的全身防护服。
2、启动墙面排风及楼顶吸收系统并保持正常运行。
3、将V***通过水真空系统抽真空到-0.05Mpa，关闭罐顶真空阀门。
4、将溴坛平稳放置在电子秤上。
5、缓慢打开溴坛的上盖，同时尽快将图2所示的转料瓶塞严实地插在溴素坛口上，过程中产生的溴素烟气通过排风筒导出。
6、缓慢打开V***溴素进料管线阀门，通过溴素坛转料瓶塞开口管处向溴素坛中充入少量氮气，待观察溴素进入R***后，撤掉连接溴素转料瓶塞的氮气管，通过电子秤数值的变化确认溴素转料结束。
7、当一坛溴素转料结束后，立即关闭V***上溴素进料阀，缓慢将转料瓶塞拔出，插入另一溴素坛中，准备继续转料，及时将空溴素坛盖盖上。
8、当全部溴素转移完毕后，关闭V***上溴素进料阀，缓慢拔下溴素转料瓶塞并用塑料袋密封包好，待下批生产使用；空溴素坛盖用铁丝进行固定。
9、氮气破空V***至罐压达到0.01Mpa，待下步滴加操作。
10、将空溴坛小心搬运至车间一楼指定位置，联系仓库叉车将空坛退库。
三、应急处理：1、出现溴素泄漏时，应及时用氢氧化钙进行覆盖处理，并开车间排风进行通风处理。
2、在操作过程中的个人应急处置方法：2.1 皮肤接触：脱去污染的衣着，用流动清水冲洗10分钟或用2%碳酸氢钠溶液冲洗。
危险化学品卸车操作规程
操作规程
1.槽车进入现场后,在罐区卸车区内停稳、熄火、拉起手刹。
2.罐区操作工检查驾驶人员三证（危险品运输证、驾驶证、从业资格证书），证件不全或过期的退货；第一次送货的车辆将上述证件复印留底交安环部存档。
3.通知质检部取样化验，化验合格后准备卸车，不合格作退货处理。
4.司机或押运员负责检查车体、罐体以及车上的安全设施（防火帽、紧急切断阀等），负责连接卸酸软管，连接要紧密牢固，罐区操作工负责检查软管连接情况，并填写好卸车检查记录。
5.罐区操作工、司机、押运员必须穿戴好防护用品，同时在场并准备好应急处置器材，随时准备处理意外情况。
6.检查无误后，押运员或司机负责打开罐车底阀，罐区操作工负责开启硫酸泵入口阀门，开泵前，先检查储罐液面，检查进出阀门的开关是否正确，然后启动硫酸泵向储罐内打酸。
7.卸车过程中罐区操作工、司机、押运员要坚守现场，加强巡回检查，及时处理异常情况。
卸车时要防止满罐溢出造成跑料。
8.物料卸完后，要保证打酸泵与槽车之间管路(包括卸车软管)内不存料，关闭阀门。
9.卸料完毕，将卸车软管放入泵区南侧围堰内，并采取措施防止异物进入软管内。
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溴素装卸车安全操作规程
仓库在危险化学品进行装卸前，要根据有关要求检查车辆的资质和安全附件是否齐全。
1、对装卸操作人员的工作要求
装卸操作人员，必须由经过培训合格的人员负责，其他人不得擅自操作。
操作人员在装卸危险化学品期间不得脱离岗位，当班不能装卸完毕或有紧急情况需交下一班次或其他人继续装卸时，一定要以书面的形式交代清楚，防止发生物料的泄漏。
装卸、搬运危险化学品时应做到轻装、轻卸。
严禁摔、碰、撞击、拖拉、倾倒和滚动。
装卸对人体有毒害及腐蚀性物品时，操作人员应具有操作毒害品的一般知识，操作时轻拿轻放，不得碰撞、倒置，防止包装破损物料外溢。
操作人员应戴防护眼睛、佩戴胶皮手套和相应的防毒口罩或面具，穿防护服。
作业中不得饮食，不得用手擦嘴、脸、眼睛。
每次作业完毕，应及时用肥皂（或专用洗涤剂）洗净面部、手部，用清水漱口，防护用具应及时清洗，集中存放。
装卸易燃液体时需穿防静电工作服，禁止穿带铁钉的鞋子。
桶装的易燃液体物料不得在水泥地面滚动。
桶装的各种氧化剂也不得在水泥地面滚动。
各项操作不得使用沾染油污及异物和能产生火花的机具，作业现场需远离热源和火源。
装卸危险化学品时，操作人员不得做与工作无关的事情，集中精力注意装卸的情况，以便于出现异常情况时，及时采取应急措施。
工作前应认真检查所用工具是否完好可靠，开启易燃易爆的桶装物料的桶盖时，应使用铜或者铜铝合金的专业扳手。
公司内各车辆装卸点所配备的消防器材及急救药品，要进行经常性的检查，确保其有效完好；如存在失效、数量不够等现象，要及时报告单位、部门领导。
应熟练掌握装卸过程中的一般事故处理方法和防护用具、消防器材的使用方法。
2、对运输槽车随车人员的工作要求
汽车危险货物运输、装卸应符合《汽车危险货物运输规则》的有关规定。
从事危险货物运输、装卸的人员，必须按国家有关规定进行岗位培训，凭专业岗位操作证书上岗作业。
从事危险货物运输、装卸人员对所运危险货物要掌握其化学和物理性质及应急措施。
运输、装卸作业时，必须正确使用劳动防护用品。
进入装卸作业区前，必须安装防火罩，不准随身携带火种，装卸易燃、易爆危险货物时，不准穿带有铁钉的工作鞋和穿着易产生静电的工作服。
车辆进入危险货物装卸作业区，驾驶员应按有关安全规定驶入装卸货区。
车辆停靠货垛时，应听从作业区指定人员的指挥，车辆与货垛之间要留有安全距离；待装、待卸车辆与装卸货物的车辆应保持足够的安全距离并不准堵塞安全通道。
驾驶员不准离开车辆。
装卸过程中，车辆的发动机必须熄灭并切断总电源。
在有坡度的场地装卸货物时，必须采取防止车辆溜坡的有效的措施。
在装卸过程中，驾驶员负责监卸，办理货物交接签证手续时要点收点交。
装
车完毕，驾驶员必须对货物的堆码、遮盖、捆扎等安全措施及对影响车辆起动的不安全因素进行检查。
装卸过程中需要移动车辆时，应先关上车厢门或拦板。
若原地关不上时，必须有人监护，在保护安全情况下才能移动车辆，起步要慢，停车要稳。
禁止在装卸作业区内维修车辆。
危险货物运达卸货地点后，因故不能及时卸货，在待卸期间，行车人员应会同押运人员负责看管货物。
在装卸点作业的司机及押运员不得擅自脱离车辆，干与工作无关的事，更不得进入公司其他的区域。
3、装卸作业要求
运输车辆的储槽的出口与软管的连接处一定要捆绑牢靠并经双人复核，在装卸过程中操作人员与押运人员一定要坚守岗位，以防止意外泄漏。
在装卸物料的过程中严禁车辆随便开动，如需开动爬坡卸料时，必须关闭车槽出口的出口阀，拆除软管。
装卸作业时，必须先将车体有效接地，静止15分钟后取样卸料。
作业完毕，要经过至少15分钟时间，才能进行拆除接地线等其他作业。
充装过程中时刻注意槽车液位、压力，坚守现场，随时处置突发情况。
操作人员和押运人员要自始至终坚守充装现场，充装完毕后经双人检查各有关阀门是否关严，复核后方可离开现场。