预拌混凝土质量监督检查要点
混凝土施工质量管控十项措施
混凝土施工质量管控十项措施一、审核资质确保商品混凝土搅拌站具备供应的有效资质是保障混凝土质量的第一步，只有符合资质要求的商品混凝土搅拌站才能为混凝土供应提供基础保障。
1、查看商品混凝土搅拌站相关证明资料：商品混凝土搅拌站需提供营业执照、组织机构代码证、税务登记证、资质等级证书、试验室备案、荣誉证书等相关资料。
2、要求项目商务、材料、工程、质量管理部门考察商品混凝土搅拌站时，重点考察其生产、运输能力、运输距离、原材来源、原材质量、履约能力、用户评价等。
二、把控原材在混凝土浇筑前，项目部应到商品混凝土搅拌站对原材料进行初步验收，通过目测、查看相关报告等方法，对混凝土原材质量做好以下项目的检查：1、重点管理要求①自供水泥到商品混凝土搅拌站进行加工的项目，需监督商品混凝土搅拌站做水泥复试，并留存复试报告；②桩基工程(包含支护桩)、地基与基础工程、楼层数1/3范围以下及混凝土强度等级大于C50(含)的部位，每次浇筑前需项目工程、材料、质量管理人员提前到商品混凝土搅拌站进行原材料质量验收，每一步骤均需留存验收照片并存档备查；③其他部位混凝土原材料验收次数不少于混凝土浇筑总批次的1/5；④现场搅拌混凝土(如边坡支护喷面混凝土等)，需按每批次(即单次进场量)对原材料进行全数检查。
2、水泥①重点检查水泥的生产单位、水泥品种、强度等级、出厂日期、随车“产品质量合格证”等；②注意观察不同时期的水泥颜色，如果水泥颜色突变，则要慎重使用，查看水泥进场时间，及时发现水泥中的掺合料或熟料变化、调包、误用粉煤灰等。
关注3d和28d强度发展情况，发现3d强度偏低应及时调整混凝土配合比。
水泥应选择强度稳定，与外加剂相容性好，便于操作控制的大厂水泥；③根据混凝土浇筑部位和体量不同，选择相应水化热的水泥，便于施工现场温度控制和质量保障。
3、砂重点检查砂的细度模数、颗粒级配、含泥量、泥块含量、含水率、杂物等。
初步判断砂质量的好坏，主要靠“看、捏、搓、抛”的方法。
福建省预拌商品混凝土质量监督抽查抽测规定原材料质量控制
福建省预拌商品混凝±质量监督抽查抽测规定（试验室人员到位情况）
（试验和生产数据实时上传情况）
福建省预拌商品混凝土质量监督抽查抽测规定（粉煤灰质量）
福建省预拌商品混凝土质量监督抽查抽测规定（粒化高炉矿渣粉）
福建省预拌商品混凝土质量监督抽查抽测规定（水泥）
福建省预拌商品混凝土质量监督抽查抽测规定（天然砂质量）
福建省预拌商品混凝土质量监督抽查抽测规定（机制砂质量）
福建省预拌商品混凝土质量监督抽查抽测规定（净化海砂质量）
福建省预拌商品混凝土质量监督抽查抽测规定（混凝土质量）。
房地产项目钢筋砼结构工程质量检查要点
房地产项目钢筋砼结构工程质量检查要点1. 钢筋（1）质量要求：钢筋直径尺寸、表面状态、弯曲度、轮廓、连接方式、长度、质量控制都必须符合国家相关标准及相关文件要求。
（2）检查要点：检查钢筋用钢牌与产品符合国家标准的批号是否一致。
查看钢筋的数量、直径、长度，摆放位置是否符合设计要求。
观察钢筋弯曲度和轮廓是否符合设计要求。
检查钢筋间距是否均匀、长度是否平整。
钢筋损坏、断裂或钢筋的处置是否符合规定。
2. 砼（1）质量要求：砼标号、原材料的使用性能、水胶比、姿态时间、混凝土密度、强度等必须符合国家相关标准及相关文件要求。
（2）检查要点：砼浇筑前的检查，包括混凝土的标号、配合比、品种齐全等。
查看混凝土在混合搅拌过程中是否充分混合，并且掺入各种掺合料是否均匀。
检查混凝土浇筑前是否应经过混凝土试坑的试验。
查看工作量和材料供应是否能够及时满足混凝土浇筑的需要。
检查混凝土施工过程中是否有裂缝、漏料等问题。
3. 焊接（1）质量要求：焊接的质量必须符合国家标准及相关文件要求。
（2）检查要点：先要对筋杆、主梁、悬臂梁等钢筋的质量进行检查，然后就可以进行焊接操作。
查看焊接方法及确认焊工是否拥有证书。
焊缝应平整，裂纹、缺陷等情况检查，确保焊接的牢固性。
4. 压力试验（1）质量要求：压力试验的运行必须符合国家标准及相关文件要求。
（2）检查要点：在压力试验之前，首先要检查钢筋与砼的质量。
然后进行压力试验，检查流量、压力是否达到要求，采取必要的措施对压力试验进行监测。
对验收后的设备进行排缺质检，确定设备的稳定性和安全性。
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混凝土质量检验
混凝土质量检验混凝土质量检验是建筑工程中非常重要的一环，它直接关系到建筑结构的稳定性和耐久性。
在工程实践中，混凝土质量检验对于确保建筑物的安全性和质量至关重要。
本文将从混凝土质量检验的背景意义、检验流程和方法、常见问题及解决措施等方面进行详细介绍。
1. 背景意义混凝土是建筑结构中常用的一种材料，其质量直接关系到建筑物的使用寿命和安全性。
混凝土质量检验是在混凝土施工及使用过程中，通过对混凝土原材料和成品进行检测，评估混凝土的性能指标，确保混凝土达到设计要求，保证建筑结构的质量和安全。
2. 检验流程和方法混凝土质量检验主要包括原材料检验、混凝土配合比设计、混凝土试块抗压强度检测等环节。
原材料检验主要包括水泥、骨料、水等原材料的抽样检测，通过对原材料的物理、化学性能进行检测，保证混凝土原材料符合国家标准和设计要求。
混凝土配合比设计是指根据混凝土使用环境、承载条件等要求，确定混凝土的水灰比、水泥用量等，设计合理的混凝土配合比。
混凝土试块抗压强度检测是通过对混凝土试块进行抗压强度试验，评估混凝土的抗压能力，检验混凝土的强度是否符合设计要求。
3. 常见问题及解决措施在混凝土质量检验过程中，常见问题包括混凝土配合比设计不合理、原材料质量不达标、施工过程中掺假掺杂等。
针对这些问题，可以通过加强对原材料的检验、制定严格的混凝土配合比设计规范、加强施工过程中的监督等方式进行解决。
另外，在混凝土施工现场，应加强对混凝土的浇注、养护等环节的监控，及时发现和解决施工中存在的问题，确保混凝土质量检验的准确性和科学性。
综上所述，混凝土质量检验是建筑工程中至关重要的一环，它关系到建筑结构的安全稳定性和使用寿命。
建议在施工过程中，加强对混凝土的质量检验，确保混凝土质量符合国家标准和设计要求，为建筑物的安全性和质量提供有力保障。
预拌混凝土交货验收质量控制要点及注意事项【最新版】
1 预拌混凝土交货检验现状结构构件的混凝土质量是否符合设计要求，固然与预拌混凝土生产过程有关，同时跟施工现场的混凝土二次输送、浇筑、振捣和养护密切相关，然而由于历史的原因和一些人为偏见，当混凝土结构构件浮现质量问题时，大都谴责混凝土生产企业，而对施工单位批评甚少。
施工单位的有些人对混凝土质量也不是特殊关心，浇筑混凝土的操作人员大都是外包劳务工，他们没有接受过正规技术培训，有时，混凝土浇筑分层厚度、倾落高度不符合规定，漏振、欠振、过振也会造成混凝土密实性不符合要求。
有些工程项目部不注意混凝土结构构件的保护，有时赶工期，商住楼三天上一层，在混凝土强度未达到要求前，就在构件上堆放物料，安装模板及支架;养护也不到位，如今的施工现场，新浇构件上很难看到潮湿的混凝土表面。
特别是混凝土浇筑工为贪图施工方便，强行往搅拌运输车内乱加水以增加混凝土流动性，于是引起强度降低，这种现象早已司空见惯。
但是，对于浇筑工乱加水，有些建设单位谴责预拌混凝土搅拌站没有制止，为此还对搅拌站进行罚款。
中华人民共和国合同法第142 条规定“标的物毁损、灭失的风险，在标的物交付之前由出卖人承担，交付之后由买受人承担”。
试图让搅拌站去制止工地乱加水，相当于要求面粉厂送货工人兼任面包作坊的产品质量管理员。
不认真验收面粉质量，面包一有问题就要拉面粉厂下水，面包作坊有时倒“无辜”得像局外人一样。
这样做，有助于提高面包质量吗?!固然，搅拌站有关人员发现施工现场人员对混凝土乱加水，也应实时报告有关情况。
但检查、制止这种违规施工行为是需方质量管理人员的责任。
目前，预拌混凝土交货检验的试件基本上都是由搅拌站制作，这主要是因为搅拌站对施工单位制作试件的试模质量、制作技术和试件保护等不放心;此外，搅拌站还靠手中的第三方交货检验报告作为催讨预拌混凝土货款的筹马，因此，由搅拌站制作试件并送检也不是没有道理。
有些监理单位对预拌混凝土交货检验不够重视，见证取样送检也只剩下一个名字打印在试验报告上，由此，人们怀疑搅拌站偷换交货检验的试件也在情理之中。
预拌混凝土日常质量监督检查表格及评分标准
检查 项目
预拌混凝土日常质量监督检查表格及评分标准
检查内容
检查方法
基本 分
评分标准 评分依据
得分
工程技术人员数量
查验企业技术人员职称原件的数量是否符合资 质要求（二级10人，三级5人）
4
每发现缺少一人，扣2分
工程技 1 术人员
（20分）
中级以上职称人 员数量
工程技术人员在 岗情况
查验企业中级以上技术人员职称原件数量是否 符合资质要求（二级5人，三级2人）
、主要检验数据）
每发现缺少一批扣1分，内容 不全扣0.5分。
粉煤灰 4 （12分）
进场复试
任意一批未进行复试检验或复试检验不
查验与上对应粉煤灰的复试检验（规格、型号
合格，即用于生产混凝土，得0分，暂
、品种、批号、数量、报告日期、检验章、必 4 停混凝土生产，给予行政处罚。复试检
检项目、相关人员签字）
主要检验数据）
2
每发现缺少一批扣1分，内容不全扣0.5 分。
检查情况简要描述
进场复试
任意一批未进行复试检验或复试检验不
查验与上对应矿粉的复试检验（规格、型号、
合格，即用于生产混凝土，得0分，暂
品种、批号、数量、报告日期、检验章、必检 10 停混凝土生产，给予行政处罚。复试检
项目、相关人员签字）
验报告及试验记录内容填写不全，每发
查验混凝土系列配合比文件是否规范标准，查 混凝土系列配合比 验检查周期内是否有新配合比应用，是否有对 4
应的试配记录资料
混凝土系列配合比未审批，扣2分；未 形成技术文件，扣2分。没有与混凝土 系列配合比对应的试配记录扣2分，试
配记录不全扣2分
配合比调整权限
混凝土拌和站检查要点
混凝土拌和站检查要点
混凝土拌和站的检查要点包括以下几个方面：
1. 设备检查，检查混凝土搅拌机、搅拌车、计量设备等设备的
运行状态和维护情况，确保设备正常运转、无漏水、无异响等现象，同时要检查设备的清洁情况和润滑油是否充足。
2. 原材料检查，检查水泥、骨料、粉煤灰等原材料的质量和来源，确保原材料符合国家标准，检查原材料的存放情况和保质期，
防止使用过期或受潮的原材料。
3. 混凝土配合比检查，检查混凝土配合比是否符合设计要求，
包括水灰比、骨料粒径分布、粉煤灰掺量等，确保混凝土配合比的
准确性和稳定性。
4. 生产过程检查，检查混凝土的搅拌时间、搅拌速度、搅拌均
匀度等生产过程参数，确保混凝土生产过程符合标准要求，避免出
现搅拌不均匀、搅拌时间过长等问题。
5. 质量检验，对生产的混凝土进行抽样检验，包括强度、坍落
度、含气量等指标的检测，确保混凝土质量符合设计要求。
6. 环境保护检查，检查混凝土拌和站的环境保护设施和措施是
否到位，包括扬尘、废水处理等，确保生产过程不对环境造成污染。
总的来说，混凝土拌和站的检查要点包括设备、原材料、配合比、生产过程、质量检验和环境保护等多个方面，需要全面细致地
进行检查，确保生产出符合质量要求的混凝土产品。
混凝土质量监管
混凝土质量监管
混凝土质量监管是指对混凝土生产、运输、施工过程中的质量进行监管和管理的
工作。
其主要目的是确保混凝土在施工过程中能够达到设计要求，并提供可靠的
结构性能。
混凝土质量监管的主要内容包括以下几个方面：
1. 混凝土原材料的质量监管：包括水泥、骨料、矿粉、粉煤灰等原材料的质量检
测和评价，确保原材料符合相关标准要求。
2. 混凝土配合比的质量监管：混凝土配合比是指混凝土中各种原材料的比例和用量，对混凝土性能有重要影响。
混凝土质量监管要求对配合比进行合理设计和管理，确保混凝土的强度、耐久性和施工性能。
3. 混凝土施工质量监管：包括混凝土浇筑、养护、加固等施工过程中的质量检测
和评价，确保混凝土施工的质量符合设计要求。
4. 混凝土质量检测和评价：通过对混凝土取样、试验和分析，对混凝土质量进行
检测和评价，发现问题及时进行调整和处理，确保混凝土质量达到标准要求。
5. 混凝土质量管理和监督：建立健全混凝土质量管理制度，对混凝土生产、运输、施工等环节进行监督和管理，确保混凝土质量的全过程控制。
混凝土质量监管的重点是在混凝土的生产和施工过程中，加强对质量控制和监督，保证混凝土的质量和稳定性，从而提高工程的质量和耐久性。
预拌混凝土监理实施细则
预拌混凝土监理实施细则1. 引言本文档旨在制定预拌混凝土的监理实施细则，以确保在施工过程中能够有效监测和控制预拌混凝土的质量和施工质量。
本细则适用于预拌混凝土的施工监理工作，涵盖了监理的职责、监测和测试要求、报告和记录等方面的内容。
2. 职责和权限2.1 监理单位的职责•监理单位应派遣具备相关专业知识和经验的工程师担任预拌混凝土监理工作。
•监理单位应按照设计要求和施工规范，对预拌混凝土的原材料进行检查和评估，包括水泥、骨料、粉煤灰等。
•监理单位应监督和检查预拌混凝土的配合比设计，确保其符合设计要求。
•监理单位应对批次预拌混凝土进行抽样，并进行标准试块的制备和试验，以评估混凝土的强度和其他物理性能指标。
•监理单位应监测预拌混凝土的浇筑和养护过程，确保施工质量达到要求。
2.2 施工单位的职责•施工单位应按照监理单位的要求提供预拌混凝土的生产资质证明和质量检测报告。
•施工单位应按照监理单位的要求配合监理工作，提供所需的资料和配合混凝土的抽样工作。
•施工单位应确保预拌混凝土的生产过程符合相关标准和规范，并按照设计要求进行配合比的制定和调整。
•施工单位应配合监理单位对预拌混凝土的浇筑和养护进行监测和检查。
2.3 建设单位的职责•建设单位应按照设计要求和相关标准选取合格的预拌混凝土生产厂商。
•建设单位应提供设计文件、监理要求和相关资料给监理单位和施工单位。
•建设单位应向监理单位提供必要的技术支持和协助，协调解决预拌混凝土施工中的问题。
3. 监测和测试要求3.1 原材料检查和评估•监理单位应对供应商提供的水泥、骨料、粉煤灰等原材料进行抽样检测，并评估其质量和符合性。
•水泥应符合国家标准要求，包括标号、标准强度等。
•骨料应符合设计要求，并进行颗粒分析和筛分试验。
•粉煤灰应具备良好的活性，并满足使用标准要求。
3.2 配合比设计检查和调整•监理单位应审核和评估施工单位提交的配合比设计，确保其符合设计要求和混凝土性能要求。
预拌混凝土质量控制及试块送检方案
预拌混凝土质量控制及试块送检方案一、预拌混凝土质量控制1、控制流程签订预拌混凝土技术质量协议搅拌站抽查混凝土现场检查及坍落度检测2、具体操作流程（1）签订预拌混凝土技术质量协议参照局集团《预拌混凝土技术质量协议编制管理规程》内容要求，编制项目预拌混凝土技术质量协议，与预拌混凝土供应单位签订合同时，将技术质量协议作为合同附件一并签订。
对于特殊混凝土如高抛自密实、顶升混凝土等应进行专项交底。
（2）搅拌站抽查项目质量、技术、试验人员对搅拌站每月进行一次抽查，有大方量混凝土浇筑前进行检查，抽查原材料（必要时可取样带走）、作业人员的上岗操作证书、搅拌站试验室仪器校验评定报告、站内规章制度、设施建设、资料、设备操作及生产过程控制等，并对混凝土生产配合比进行检查，尤其要注意水胶比的参数。
每月对搅拌站的抽查情况随每月质量月报上报公司。
（3）混凝土现场检查及坍落度检测商品混凝土送到现场后对混凝土进行检查，检测预拌混凝土石子最大粒径是否超标，并进行坍落度检测，若出现坍落度过大、离析、分层或初凝现象，需对混凝土进行退场处理。
当现场坍落度实测与方案、开盘鉴定规定允许偏差值时相差较大时，此车作退场处理。
二、混凝土试块送检1、工艺流程试块送检试验报告管理2、具体流程措施（1）试块送检现场试验人员应正确填写委托单，有特殊要求时应注明。
需要见证检测的检测项目，项目应在取样及送样前通知见证人员，见证人员应对见证取样和送检的全过程进行见证并填写见证记录。
办理委托后，现场试验人员应将送检试样的相关信息登记在试块台账上，并将试块送至检测单位进行检测试验。
对于标养室及施工现场过期试块进行及时清理。
（2）试验报告管理现场试验人员及时与检测单位联系，获取检测试验报告，核查报告内容。
当检测试验结果为不合格或不符合要求时，及时报告项目总工程师及相关人员，做好对相应的材料或工程现场部位的应急处理。
对试块不合格的工程部位，应该按规范要求随机抽取点位，然后进行结构实体回弹检测，依据检测结果判断实体强度是否满足规范和图纸设计要求。
砼工程安全检查细则范本
砼工程安全检查细则范本一、砼施工前的安全检查1.1 了解工程项目的具体情况，包括工程规模、施工要求、施工材料等。
1.2 确认施工现场是否具备相应的安全条件，如施工区域是否划定清晰，临时设施是否齐全等。
1.3 检查施工人员是否具备相应的资质和证书，如操作人员是否持有相应的操作证。
1.4 检查施工设备是否符合要求，如混凝土搅拌机是否正常运转，起重机械是否经过检测等。
1.5 检查施工材料是否符合规定要求，如砂、石、水泥等的质量是否合格。
1.6 检查施工现场是否具备必要的安全设施，如安全网、警示标志、防护栏等。
二、砼施工中的安全检查2.1 检查施工现场是否按照规定进行划分，如施工区域和非施工区域是否明确。
2.2 检查施工人员是否穿戴齐全的个人防护用品，如安全帽、安全鞋、工作手套等。
2.3 检查施工设备是否正常运转，如起重机械的吊具是否牢固，搅拌机是否正常工作等。
2.4 检查施工现场是否存在危险物品，如电缆、管道等是否保持良好的状态，防止发生意外事故。
2.5 检查施工现场是否存在不安全因素，如施工道路是否平整，是否存在滑倒、跌落等危险。
2.6 检查施工现场是否存在火灾隐患，如电气设备的使用是否符合安全规范，是否存在易燃物品等。
2.7 检查施工现场是否建立了应急预案，如是否备有应急疏散通道，是否配备了灭火器等。
三、砼施工后的安全检查3.1 检查已施工完成的砼结构是否符合设计要求，如是否存在质量问题、裂缝等。
3.2 检查施工现场是否存在安全隐患，如未拆除的临时设施、施工垃圾等。
3.3 检查施工现场是否清洁整齐，如是否及时清理施工垃圾，保持施工现场的整洁。
3.4 检查施工现场是否按照要求进行标识，如施工区域和非施工区域是否明确。
3.5 检查施工现场是否存在影响周边环境的问题，如噪声、扬尘等是否得到控制。
3.6 检查施工设备是否整洁，如混凝土搅拌机是否及时清洗、维护。
3.7 检查施工人员是否按照规定进行交接班，如是否进行安全交底，确认各项工作是否已完成。
预拌混凝土质量监督检查要点
预拌混凝土质量监督检查要点1.前言预拌混凝土因其生产过程全封闭，生产质量更易于控制，混合均匀，强度等级高，且具有施工工期短、处理现场乾净等特点，所以近年来被广泛应用于各类建筑工程中。
然而，事实上，由于各工程项目的具体情况不同，不同类型的预拌混凝土的技术要求也各不相同。
如果在生产、运输或施工过程中发生了差错，可能会导致预拌混凝土质量降低，给工程质量和工程安全带来风险。
因此，为了确保预拌混凝土质量与工程要求相符，需要在生产、运输和使用过程中，对预拌混凝土的质量进行有效的监督检查。
2.预拌混凝土生产过程监督检查2.1 生产厂家选定1.生产厂家应持有混凝土生产许可证，并符合国家规定的生产工艺和条件；2.生产厂家的信用状况良好，无欠款记录；3.生产厂家应有完善的质量管理体系，生产设备齐全，检测设备准确、可靠，检测人员熟练；4.生产厂家应定期进行设备维护保养和检测，保证设备工作正常。
2.2 原材料检查1.水泥应为合格产品，其强度等级应符合混凝土强度等级要求；2.集料应满足规范要求，选用质量优良的矿物骨料和粗集料，并满足规定的筛分要求；3.混凝土中其他掺合料的种类、排量、质量应符合拌合要求。
2.3 拌合过程监督检查1.生产厂家应严格执行拌合比例，避免人为误差，保证混凝土的设计强度；2.拌和过程中应保持水泥和骨料的充分混合，减少混凝土中空和缺陷；3.根据设计强度等级和施工条件，选择使用合适的混凝土调节剂，提高混凝土的综合性能。
3.预拌混凝土运输过程监督检查3.1 运输车辆检查1.运输车辆应为专门运输混凝土的车辆，车体应有密封性能，以防止混凝土外露；2.车辆的装载量应符合规定要求，不得过载或不足；3.送货前应对运输车辆进行细致的检查，发现问题及时处理和修整。
3.2 运输过程中质量监督检查1.运输过程应尽量减少混凝土的离析现象，防止混凝土中的水分损失影响混凝土的强度和质量；2.混凝土车辆应按预定路线行驶，如需改变行驶路线，应另行制定运输方案并报批；3.在运输过程中，应避免混凝土受到冻融、高温和阳光曝晒等影响，以免对混凝土的强度和质量产生不利影响。
预拌混凝土质量监督检查要点
附件1：预拌混凝土质量监督检查要点预拌混凝土生产企业是建筑工程专业承包企业，根据国务院《建设工程质量管理条例》、《天津市建设工程质量管理规定》，为了加强对预拌混凝土质量的监管，明确监督检查工作重点，特制定本要点。
一、施工现场监督检查1、检查预拌混凝土相关资料检查内容：预拌混凝土分包企业的资质、标有水泥用量的混凝土出厂质量证明书、交货单.资料不全的混凝土不能使用。
2、依据《预拌混凝土》GB/T14902-2003、《普通混凝土拌合物性能试验方法》GB/T50080检查预拌混凝土坍落度检查方法：监督人员在现场随机抽取一车，由施工单位取样测试,建设单位或监理单位、预拌混凝土分包企业人员旁站见证，监督人员现场监督检查取样方法、测试程序是否符合标准要求。
现场记录测试结果，三方见证人在检查表上签署意见并签名。
处理办法：取样、测试方法不符合标准要求，责令整改重新取样测试。
取样、测试过程符合规范要求，所测混凝土坍落度不合格,对该车混凝土进行二次测试,二次测试坍落度仍不合格，该车混凝土不能用于工程，并留置28天混凝土强度标养试件。
同时责令预拌混凝土分包单位对该批后续混凝土逐车测试，合格方可使用,不合格的不能用于工程,并记入分包企业不良业绩。
28天混凝土强度不合格的，应委托检测单位对该批混凝土进行检测，按GB50300-2001第5.0.1条处理，预拌混凝土分包企业承担检测费及由此产生的其他直接经济损失。
预拌混凝土分包企业要进行整改，三日内将坍落度不合格的原因、整改措施上报质量监督机构。
3、依据《预拌混凝土》GB/T14902-2003标准检查混凝土强度检查方法:监督人员在现场随机抽取一车，施工单位在建设单位或监理单位和预拌混凝土分包单位人员见证下取样制作混凝土强度试件，做出标识。
监督人员现场监督,三方责任主体在记录表上签署意见并签名。
试件静置后,三方协商一同送认可并具备相应资质实验室标准养护、试验。
28天混凝土强度报告由施工单位报监督机构。
砼工程安全检查细则范本
砼工程安全检查细则范本一、施工前的安全检查1. 检查施工现场的环境是否清洁，道路是否平整，是否有障碍物和杂物。
2. 检查施工区域周围是否设置了明显的警示标志和安全警示牌。
3. 检查施工现场是否有适当的通风设备和防尘措施。
4. 检查施工现场是否设置了临时供电设备，是否符合安全标准。
5. 检查施工现场是否设置了防火设备和灭火器材，是否易于操作。
二、模板安装的安全检查1. 检查模板的搭设是否稳固，是否有缺陷和损坏。
2. 检查模板的支撑系统是否合理，是否符合设计要求，是否有松动情况。
3. 检查模板连接部位是否牢固，是否有松动和脱落现象。
4. 检查模板的结构是否严密，是否有破损和渗漏现象。
5. 检查模板的安装操作是否规范，是否满足质量要求。
三、砼浇筑的安全检查1. 检查砼搅拌车辆的操作人员是否持有相应的证书，是否熟悉操作规程。
2. 检查砼搅拌车辆是否进行了日常维护和保养，是否存在故障和漏油情况。
3. 检查砼泵车的操作人员是否持有相应的证书，是否熟悉操作规程。
4. 检查砼泵车是否进行了日常维护和保养，是否存在故障和漏油情况。
5. 检查砼浇筑工作是否按照施工方案进行，是否存在错误和偏差。
四、砼固化的安全检查1. 检查砼固化过程中是否有安全防护措施，如设置警示线和防护栏杆。
2. 检查固化砼表面是否平整，是否存在裂缝和变形情况。
3. 检查固化砼的强度是否符合设计要求，是否存在质量问题。
4. 检查固化砼表面是否进行了防滑处理，是否存在滑倒风险。
五、现场设备和辅助工具的安全检查1. 检查施工现场的吊装设备是否经过安全检验，是否操作规范。
2. 检查施工现场的电焊设备是否符合安全标准，是否有漏电风险。
3. 检查施工现场的起重机械是否进行了日常维护和保养，是否存在故障和漏油情况。
4. 检查施工现场的安全带、安全网和安全绳等安全装备是否准备齐全，是否有损坏和磨损情况。
六、人员安全的检查1. 检查施工人员是否配备了合格的安全帽、安全鞋和安全手套等个人防护用品。
天津市预拌混凝土质量监督执法检查工作办法（暂行）
天津市预拌混凝土质量监督执法检查工作办法（暂行）第一篇：天津市预拌混凝土质量监督执法检查工作办法(暂行) 天津市预拌混凝土质量监督执法检查工作办法（暂行）第一条为规范我市预拌混凝土质量监督执法检查行为，落实质量监管责任，依据国务院《建设工程质量管理条例》、建设部5号令《房屋建筑和市政基础设施工程质量监督管理规定》、《天津市建设工程质量管理条例》等有关规定，结合工作实际，制定本办法。
第二条本办法适用于本市行政区域内预拌混凝土的生产和使用的质量监督执法检查工作。
第三条预拌混凝土质量监督执法检查由天津市建设工程质量安全监督管理总队负责实施，执法检查除应执行本办法规定外，还应符合国家有关法律、法规和工程技术标准等规定。
第四条预拌混凝土质量监督执法检查工作内容包括。
（一）检查预拌混凝土生产企业是否依法取得相应等级的资质证书，是否在资质等级许可的范围内组织混凝土生产经营活动，是否存在允许其他单位或者个人以本单位的名义对外生产、销售混凝土的违规行为；（二）检查预拌混凝土生产企业是否按相应等级的资质要求配备专业技术人员；（三）检查预拌混凝土生产企业是否按照国家有关规范、标准、规定对进场原材料取样和检验，复验合格后方可使用，是否按照《关于建立天津市预拌混凝土质量监管信息系统的通知》（建质安【2011】366号）将原材料的检验数据及时上传至“天津市预拌混凝土质量监管信息系统”。
（四）检查预拌混凝土生产企业是否按有关技术标准、供货合同等要求设计配合比，根据常用原材料，通过系统试验制订出系列配合比，并定期验证或根据材料的变化及时修正，完善配合比试配记录，混凝土配合比的调整应依据充分、方法正确、手续齐全。
（五）检查预拌混凝土生产企业是否按照《关于建立天津市预拌混凝土质量监管信息系统的通知》（建质安【2011】366号）将相关生产数据及视频图像实时采集上传至“天津市预拌混凝土质量监管信息系统”，并保证上传信息的及时性、准确性、真实性；（六）检查预拌混凝土生产企业对报警信息是否按照规范要求及时处理,处理记录是否真实、准确，针对危险报警的处理情况是否按照要求及时上报天津市建设工程质量安全监督管理总队。
预拌混凝土质量专项检查方案
预拌混凝土质量专项检查方案预拌混凝土是一种常用的建筑材料，为确保施工工程质量，需要对预拌混凝土进行质量专项检查。
下面是一份预拌混凝土质量专项检查方案。
一、检查对象：预拌混凝土二、检查内容：1. 混凝土配合比是否符合设计要求；2. 混凝土配料的比例是否准确；3. 混凝土原材料的质量是否合格；4. 混凝土搅拌设备的性能是否良好；5. 混凝土现场施工是否按照规范进行。
三、检查方法：1. 查阅设计文件，核查混凝土的配合比是否符合设计要求；2. 对比配料单和实际配料情况，验证混凝土配料的比例是否准确；3. 抽取混凝土原材料样品进行化验，检测其质量是否合格；4. 检查混凝土搅拌设备的运行状态和性能是否良好；5. 观察混凝土现场施工情况，是否按照规范进行。
四、检查要点：1. 混凝土的配合比是否合理，否则会影响混凝土的强度和耐久性；2. 混凝土配料的比例是否准确，否则会导致混凝土强度不达标；3. 混凝土原材料的质量是否合格，否则会影响混凝土的强度和耐久性；4. 混凝土搅拌设备的性能是否良好，否则会影响混凝土的均匀性；5. 混凝土施工是否按照规范进行，包括施工工序、现场管理等。
五、检查结果：1. 符合要求：混凝土质量合格；2. 不符合要求：混凝土质量不合格，需要采取相应的措施进行整改。
六、检查频次：1. 对于每一批次的预拌混凝土，均需进行质量专项检查；2. 对于相同施工工程的不同批次的预拌混凝土，每批次间隔时间不宜过长。
以上就是一份预拌混凝土质量专项检查方案，通过严格的检查程序和检查要点，能够有效确保预拌混凝土的质量，从而保证施工工程的质量。
同时，在实施检查过程中，应与工程监理和质量检验部门进行配合，共同监督和控制混凝土的质量。
七、检查步骤：具体的预拌混凝土质量专项检查步骤包括以下内容：1. 检查混凝土配合比是否符合设计要求：首先，检查设计文件，核对混凝土配合比的要求，并与实际情况进行对比。
查看配比单、检查原材料的种类和用量是否符合要求。
混凝土现场验收流程要点
商品混凝土施工现场质量控制流程一、现场验收1、交货检验。
预拌混凝土进入施工现场时，施工单位应当在工程监理单位的监督下，会同生产单位对进场的每一车预拌混凝土进行交货验收。
2、施工单位查验预拌混凝土的《预拌混凝土发货单》及预拌混凝土合格证，出厂时间，记录搅拌运输车的进场时间。
3、施工单位测定每车预拌混凝土的坍落度。
4、坍落度测试方法（1）用湿布将拌板及坍落度筒内外擦净、润滑，并将筒顶部加上漏斗，放在拌板上。
用双脚踩紧踏板，使其位置固定。
（2）用小铲将拌好的拌和物代表性分三层均匀的装入筒内，每层装入高度在插捣后大致为筒高的三分之一。
顶层装料时，应使拌和物高出筒顶。
插捣过程中，如试样沉落到低于筒口，则应随时添加，以便自始至终保持高于筒顶。
每装一层分别用捣棒插捣25次，插捣应在全部面积上进行，沿螺旋线由边缘渐向中心。
在筒边插捣时，捣棒应稍有倾斜，然后垂直插捣中心部分。
每层插捣时应捣至下层表面为止。
（3）插捣完毕后卸下漏斗，将多余的拌和物用镘刀刮去，使之与筒顶面齐平，筒周围拌板上的杂物必须刮净、清除。
（4）将坍落度筒小心平稳地垂直向上提起，不得歪斜，提离过程约5～10s 内完成，将筒放在拌和物试体一旁，量出坍落后拌和物试体最高点与筒的高度差（以mm为单位，读数精确至5mm），即为该拌和物的坍落度。
从开始装料到提起坍落度筒的整个过程在150s内完成。
（5）当坍落度筒提离后，如试件发生崩坍或一边剪坏现象，则应重新取样进行试验。
如第二次仍然出现这种现象，则表示该拌和物和易性不好，应予记录备案。
（6）当混凝土拌合物的坍落度大于220mm时，用钢尺测量混凝土扩展后最终的最大直径和最小直径，在这两个直径之差小于50mm 的条件下，用算术平均值作为坍落扩展度值；否则，此次试验无效。
（7）测定坍落度后，观察拌和物的下述性质，并记录。
①、棍度：按插捣混凝土拌合物时难易程度评定。
分“上”、“中”、“下”三级。
“上”：表示插捣容易；“中”：表示插捣是稍有石子阻滞的感觉；“下”：表示很难插捣；②、含砂情况：按拌合物外观含砂多少而评定，分“多”、“中”、“少”三级。
预拌混凝土产品质量监督抽查实施细则
预拌混凝土产品质量监督抽查实施细则编制说明1、编制目的预拌混凝土产品与建设工程质量紧密相关，关系人民群众生命财产安全，质量技术监督部门对其应予高度重视，加大对预拌混凝土产品的质量抽查力度。
但是，由于目前尚无针对预拌混凝土产品的国家级监督抽查实施规范或省级监督抽查实施细则，加之预拌混凝土产品自身的特殊性，使得对预拌混凝土产品的质量监督抽查工作开展起来有较大难度。
为指导本市预拌混凝土产品质量抽查工作，需要编制本市预拌混凝土产品质量监督抽查实施办法。
2、关于检验项目的确定按照GB 14902-2012《预拌混凝土》产品标准规定，预拌混凝土产品的质量要求主要有：强度、坍落度和坍落度经时损失、扩展度、含气量、水溶性氯离子含量和耐久性能。
本办法在确定检验项目时仅保留了强度、坍落度两个重要项目，而对一些特性项目（仅特殊混凝土才检测的项目，如扩展度、坍落度经时损失）、属于供需双方协商的项目（含气量）、不具备现场试验条件的项目（水溶性氯离子含量）和需要长期试验的项目（耐久性能）未予保留。
同时，按照GB 6566国家强制性标准要求增加了安全性指标放射性。
3、关于结果评定按照预拌混凝土产品标准规定，其质量检验评定基本遵循建工行业有关规范和标准，检验结果评定涉及很多方面，操作起来比较复杂。
例如强度项目，在结果评定时就涉及到样本容量大小和采取何种评定方法，对于监督抽查工作而言，则无法实施。
因此，本办法对抽查结果评定作出了相应规定。
预拌混凝土产品质量监督抽查实施细则1.范围为规范预拌混凝土产品监督抽查工作，制定本办法。
本细则适用于十堰市质量技术监督局组织实施的预拌混凝土产品质量监督抽查。
本办法内容包括产品种类、企业规模划分、检验依据、抽样、检验、判定原则及异议处理规定。
2.产品种类本办法规定的预拌混凝土是GB 14902-2012中定义的预拌混凝土，其分类、性能等级划分详见该标准规定。
3.企业规模划分根据预拌混凝土产品行业的实际情况，生产企业规模以具体预拌混凝土产品年销售额为标准划分为大、中、小型企业。
预拌混凝土质量控制要点（三篇）
预拌混凝土质量控制要点由于预拌混凝土的最终质量无法在生产过程中得到充分检验，因此其质量控制有一定的特殊性，必须进行严格的过程控制。
混凝土质量的过程控制可以按照以下思路进行：培养一支有经验、责任心强的质检队伍。
这是混凝土质量控制的前提条件。
任何一家混凝土生产企业，如果没有一个强硬的质检员队伍，就很难对混凝土质量实施有效控制。
充分发挥试验在日常质量控制中的作用。
原材料的批量试验必须认真进行，同时应定期进行生产现场取样的混凝土试拌，通过试拌观察混凝土的和易性等，同时，试拌后留置l天、3天、7天、28天试件，观察凝结时间和测试混凝土各龄期强度。
原材料的选择与控制。
原材料的选择过程是结合企业和工程特点进行质量初步控制的过程，是混疑土质量控制的前提。
原材料进站质量控制。
原材料性能试验尽管能够全面了解原材料的品质，但多数试验项目由于其试验周期和时间较长，不适于进站检验，因此，企业应针对具体情况和各种材料的特点，以及供应商的情况制定一套切实可行的进站检验措施。
1.砂石进场检验a.分清责任：进站目测由收料员负责，抽检由质检员负责。
b.目测：收料员对进站的砂石料进行逐车目测，合格后方可领位卸料。
目测内容：含泥量、细度、级配、杂物、含水率（含石量）等。
有明显不合格项，直接退货，有怀疑时应取样送试验室，试验结果出来后由相关领导进行处理。
c.质检员抽检：质检员抽检应在砂石堆场进行，抽检的内容和方法同上。
2.掺合料进站检验a.分清责任：收料员负责逐车检验，试验员或质检员逐车进行掺合料部分性能试验。
b.收料员应逐车核对掺合料的随车资料，对比检验颜色变化，没有明显问题时，通知试验员或质检员进行有关试验，试验结果满足要求后方可领位卸料。
3.水泥进站检验a.分清责任：仅由收料员负责逐车检验，质检员不参与水泥进站检验。
b.收料员应逐车核对水泥的随车资料，测量水泥温度，合格后领位卸料，否则应通知试验室，并由相关领导处理。
对水泥的进站检验应重点放在测量水泥温度上，因为水泥厂在供应紧张时，水泥的出厂温度往往很高，会严重影响混凝土性能。
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附件1：
预拌混凝土质量监督检查要点
预拌混凝土生产企业是建筑工程专业承包企业，根据国务院《建设工程质量管理条例》、《天津市建设工程质量管理规定》，为了加强对预拌混凝土质量的监管，明确监督检查工作重点，特制定本要点。
一、施工现场监督检查
1、检查预拌混凝土相关资料
检查内容：预拌混凝土分包企业的资质、标有水泥用量的混凝土出厂质量证明书、交货单。
资料不全的混凝土不能使用。
2、依据《预拌混凝土》GB/T14902-200
3、《普通混凝土拌合物性能试验方法》GB/T50080检查预拌混凝土坍落度
检查方法：监督人员在现场随机抽取一车，由施工单位取样测试，建设单位或监理单位、预拌混凝土分包企业人员旁站见证，监督人员现场监督检查取样方法、测试程序是否符合标准要求。
现场记录测试结果，三方见证人在检查表上签署意见并签名。
处理办法：取样、测试方法不符合标准要求，责令整改重新取样测试。
取样、测试过程符合规范要求，所测混凝土坍落度不合格，对该车混凝土进行二次测试，二次测试坍落度仍不合格，该车混凝土不能用于工程，并留置28天混凝土强度标养试件。
同时责令预拌混凝土分包单位对该批后续混凝土逐车测试，合格方可使用，不合格的不能用于工程，并记入分包企业不良业绩。
28天混凝土强度不合格的，应委托检测单位对该批混凝土进行检测，按GB50300-2001第5.0.1条处理，预拌混凝土分包企业承担检测费及由此产生的其他直接经济损失。
预拌混凝土分包企业要进行整改，三日内将坍落度不合格的原
因、整改措施上报质量监督机构。
3、依据《预拌混凝土》GB/T14902-2003标准检查混凝土强度
检查方法：监督人员在现场随机抽取一车，施工单位在建设单位或监理单位和预拌混凝土分包单位人员见证下取样制作混凝土强度试件，做出标识。
监督人员现场监督，三方责任主体在记录表上签署意见并签名。
试件静置后，三方协商一同送认可并具备相应资质实验室标准养护、试验。
28天混凝土强度报告由施工单位报监督机构。
处理办法：混凝土强度不合格的，委托检测单位对该批混凝土进行鉴定，按照GB50300-2001第5.0.6条处理，预拌混凝土分包企业承担检测费及由此产生的其他直接经济损失，并对预拌混凝土分包企业依据国务院《建设工程质量管理条例》、《天津市建设工程质量管理规定》给予行政处罚。
二、预拌混凝土生产过程监督检查
1、对水泥进行检测
方法：预拌混凝土分包企业在监督人员监督下，抽取正在使用的水泥进行安定性检测及抗折、抗压强度试件制作和28天强度试压。
处理办法：经检测不合格的水泥不得继续使用，已使用的要委托检测单位对该批水泥所生产的混凝土进行鉴定，预拌混凝土分包企业承担检测费及由此产生的直接经济损失。
对违反强制性标准的预拌混凝土分包企业，依据国务院《建设工程质量管理条例》、《天津市建设工程质量管理规定》给予行政处罚。
2、检测砂、石含泥量、级配、砂含水率
方法：预拌混凝土分包企业人员在监督人员监督下，取正在使用的砂、石试样测试含泥量、级配、砂含水率。
监督人员监督并记录测
试结果。
处理：砂含水率不准确的责令预拌混凝土生产企业重新调整生产配合比。
含泥量、级配不合格的砂、石禁止使用，并依据国务院《建设工程质量管理条例》、《天津市建设工程质量管理规定》给予行政处罚。
3、检测预拌混凝土坍落度
方法：监督人员随机指定某盘混凝土由混凝土分包企业人员当即检测坍落度，监督人员现场记录测试过程，记录测试结果处理办法：坍落度不合格的预拌混凝土禁止出厂，并立即整改。
4、检测混凝土强度
方法：监督人员随机指定某盘混凝土并监督混凝土分包企业制作强度试件，28天标准养护后在监督人员监督下试压。
处理办法：混凝土强度不合格的，对该批混凝土委托检测单位鉴定，并按GB50300-2001第5.0.6条处理。
预拌混凝土分包企业承担检测费及由此产生的其他直接经济损失，并依据国务院《建设工程质量管理条例》、《天津市建设工程质量管理规定》给予行政处罚。
5、检查外加剂掺加量
方法：检查外加剂人工添加品种、定秤，对已计量过的外加剂进行复秤。
自动掺加外加剂的检查微机计量原始记录是否符合《预拌混凝土》GB/T14902-2003规范要求。
处理办法：掺加品种、型号与配比不符或计量超过规范允许误差的，预拌混凝土禁止出厂并立即整改。