影响高性能混凝土工作性能的因素.
影响混凝土工作性能的因素及改善方法
影响混凝土工作性能的因素及改善方法发表时间：2018-07-18T10:26:07.697Z 来源：《基层建设》2018年第18期作者：谢云锋[导读] 水泥混凝土在尚未凝结以前，称为新拌混凝土或混凝土拌合物。
济宁市任城区交通运输和港航局山东济宁水泥混凝土在尚未凝结以前，称为新拌混凝土或混凝土拌合物。
新拌水泥混凝土是不同粒径的矿质集料粒子分散在水泥浆体分散介质中的一种复杂分散系，具有弹、粘、塑性质，主要用工作性或称和易性来表征。
混凝土的工作性包含四个方面的性能：流动性、可塑性、稳定性和易密性。
1 影响新拌混凝土工作性的因素1.1 水泥特性水泥的品种、细度、矿物组成以及混合材料的掺量等会影响需水量，由于不同品种的水泥达到标准稠度的需水量不同，所以不同品种的水泥配制的混凝土拌合物具有不同的工作性。
通常普通水泥的混凝土拌合物比矿渣和火山灰水泥的混凝土拌合物工作性好。
矿渣水泥拌合物的流动性虽大，但粘聚性差，易泌水离析；火山灰质水泥流动性小，但粘聚性好。
此外，适当提高水泥的细度可改善混凝土拌合物的粘聚性和保水性，减少泌水离析现象。
1.2集料特性集料的特性包括集料最大料径、形状、表面纹理、级配和吸水性等，这些特性不同程度地影响新拌混凝土的工作性，其中最明显的是，卵石拌制的混凝土工作性较碎石的好。
集料的最大粒径增大，可使集料的总表面积减少，拌合物的工作性也随之改善。
此外，具有优良级配的混凝土拌合物具有较好的工作性。
1.3集浆比集浆比就是单位混凝土拌合物中，集料绝对体积与水泥浆绝对体积之比。
水泥浆在混凝土拌合物中，除了填充集料间的空隙外，还包裹集料的表面，以减少集料间的摩阻力，使混凝土拌合物具有一定的流动性。
在单位体积的混凝土拌合物中，如水灰比保持不变，则水泥浆的数量越多，拌合物的流动性愈大。
但若水泥浆数量过多，则集料的含量相对减少，达一定限度时，将会出现流浆现象，使混凝土拌合物的粘聚性和保水性变差，同时对混凝土拌合物的强度和耐久性也会产生一定的影响。
高性能混凝土配制技术与施工
大石子
小石子
小石子
小石子
砂子
小石子
水泥
水泥浆
小颗粒粗骨料
大颗粒粗骨料
细骨料
砼工作性模型
（二）影响砼力学性能的因素 1、（） 2、水泥强度等级 3、掺合料品种及掺量 4、含气量
（三）影响砼耐久性能的因素 1、（） 2、掺合料品种及掺量 3、含气量 4、有害离子含量（、碱含量、C3A
等）
不掺掺合料混凝土结构示意图
三、配制过程及配比计算 注意事项： (1) 混凝土强度要同时考虑设计强度、梁拆模 强度和初张拉强度； (2) 合理控制胶凝材料用量和掺合料掺量，从 而控制混凝土温度； (3) 其它配制过程同前。
四、箱梁C50混凝土配制举例
四、箱梁高性能混凝土的施工 (1) 分层浇注，振捣密实，合理养护制度； (2) 混凝土强度控制（拆模强度、初张拉强度
高性能混凝土配制技术及施工
高 礼 雄 博士 石家庄铁道大学
一、墩身高性能混凝土的设计—青藏铁路
设计任务：坍落度为180~210、抗压强度为C30、含气量≥2 抗裂性合格、抗渗性≥P8 、电通量<1200C(H2) 、
二、高性能混凝土配制基础知识
（一）影响砼工作性能的因素（流动性、 粘聚性、保水性） 1、骨料最大粒径和级配 2、单位用水量 3、外加剂的品种及掺量 4、水泥类型、掺合料品种及掺量 5、含气量与有害物质含量
和终张拉强度； (3) 温度控制； (4) 强度评定。
四、箱梁C50混凝土配制举例
五、实体质量控制 (1) 强度控制； (2) 外形质量控制； (3) 尺寸大小控制； (4) 静、动荷载控制。
谢谢大家！
联系电话： E-mail： 工作单位：石家庄铁道大学 地 址：河北省石家庄市北二环东路17号 邮 编：050043
高性能混凝土配合比设计
高性能混凝土配合比设计1高性能混凝土配合比设计概述1.1高性能混凝土配合设计影响因素首先，混凝土配合强度。
强度值高低直接影响到混凝土配合质量。
换而言之，在合理强度范围内，强度越高混凝土的应用质量越高。
在配合材料中，矿物掺合料量与水胶比是影响高性能混凝土强度的重要因素。
我国相关技术规范中规定：常规类型的高性能混凝土的水胶比需要控制在0∙45以下，且通过大量实践我们发现：当水胶比控制在0.4以下时，则更有助于保证混凝土强度符合设计需求，且制作成的高性能混凝土质量更佳。
其次，耐久性。
设计人员在确定高性能混凝土配合比时，应保证混凝土的耐久性符合现实需要。
高性能混凝土耐久性多会受到抗化学侵蚀性、抗渗性、抗冻性、抗碳化性、碱集料反应等诸多因素的影响。
在诸多因素中，抗渗性对混凝土耐久性所产生的影响远远大于其他因素，在实际设计环节，往往需要设计人员将抗渗等级控制在P12以上。
最后，工作性。
工作性是衡量浇筑混凝土质量的重要标准。
将高性能混凝土用于浇筑环节时，需要保证其具备良好的高流动性能、匀质性、体积稳定性、无分层、无离析、不泌水等特性。
1.2常见的高性能混凝土配合技术首先，活性矿物掺合料渗入技术。
在现实中，常选的活性矿物渗合料主要包括优质粉煤灰、钢渣粉、硅灰等。
比如，硅灰中的SiO2是重要的活性成分。
Si02在界面上与水泥发生水化反应后生成的氢氧化钙会再次出现火山灰反应。
混凝土界面孔隙中沉积生成的凝胶水化硅酸钙，可以大力提升界面的抗渗性与粘结度。
水泥浆体中的矿物细掺核料的活性细微颗粒会有效填充孔隙,有效优化混凝土中的毛细孔结构，并大力提升混凝土抗渗性能。
其次，高效减水剂渗入法。
科学合理运用胶凝材料，可以在很大程度上提升高性能混凝土强度。
从应用实践来看，每方胶凝材料的用量应小于550kg,同时需要加入适量的高效减水剂。
1.3科学合理控制配合比参数首先，合理控制水胶比。
高性能混凝土的具有着低水胶比特点。
为了提升混凝土耐久性，降低渗透性，高性能混凝土设计人员应将水胶比控制在0∙4以下，进而从根本上提升混凝土浇筑密实性。
自密实混凝土工作性能影响因素
TRANSPOWORLD 2012No.19(Oct)134HIGHWAY现代公路自密实混凝土是一种高性能混凝土，它满足一般高性能混凝土的特性一一良好的工作性，同时又具有自身的特点是依靠自身重力，无需振捣，自行密实成型，不泌水不离析。
在配制自密实混凝土的过程中，应根据其特性，设法谋求大流动性和抗分离性的平衡，进而获得良好的自填充性。
影响因素分析高效减水剂对自密实混凝土拌合物性能的影响高效减水剂是配制自密实混凝土的关键组成材料，其性能对自密实混凝土的工作性和物理力学性能具有决定性影响。
通过掺入适宜的高效减水剂，能使混凝土在较低的水胶比下获得适宜的粘度、良好的流动性、粘聚性和保塑性，达到自密实性能要求。
，本研究采用了鑫宏光开发的高效减水剂，并与西卡高效减水剂进行对比。
本研究将不同掺量的高效减水剂掺入水胶比为0.28的水泥净浆中，测试净浆的流动度及经时损失，以此初评两种高效减水剂的作用效果。
胶凝材料总量对自密实混凝土拌合物性能的影响如图1所示，随着胶凝材料的增加，混凝土浆体体积增加，混凝土拌合物的T500流动时间减小、塌落度和扩展度增大，填充性能、间隙通过性能，抗离析性都有所提高。
当配制C60自密实混凝土时，胶凝材料总量为580 Kg/m3，混凝土间隙通过性、填充性和抗离析性能均较优；胶凝材料总量达到600Kg/m3时，虽然混凝土拌合物的T500流动时间较小，但混凝土拌合物的工作性能反而变差。
这是因为自密实混凝土胶凝材料总量增大，拌合物中基材砂浆含量增大，且砂浆自身粘度和剪切应力减小，使混凝土拌合物稠度降低；同时减少混凝土拌合物内部粗骨料（石子）之间的接触，减小了粗骨料之间的摩擦力，致使混凝土拌合物的粘度和剪切应力减小，改善了混凝土拌合物的工作性能。
胶凝材料组成对自密实混凝土拌合物性能的影响自密实混凝土浆体总量较大，若单用水泥作为胶结材会引起混凝土早期水化热较大、硬化混凝土收缩较大、不利于提高混凝土的耐久性和体积稳定性。
浅谈影响混凝土施工工作性能因素
浅谈影响混凝⼟施⼯⼯作性能因素1 混凝⼟⼯作性能混凝⼟⼯作性能主要以“和易性”、“粘聚性”、“保⽔性”三性表⽰混凝⼟⼯作性能优劣。
（1）混凝⼟和易性：⽬前尚⽆混凝⼟和易性准确的定义，很难⽤某⼀项技术定量指标来确切表达，和易性是针对混凝⼟拌合物稠度⽽⾔，作为评定混凝⼟拌合物的流动性和稳定性等综合⼯艺性能的⼀个总概念，⽆法定量表⽰。
（2）混凝⼟粘聚性：也是定性的，⽆法⽤定量表达。
粘聚性是指混凝⼟拌合物在运输及浇筑过程中要具有⼀定的粘聚⼒，泵送时能整体向前流动，混凝⼟包裹⼒、粘结⼒要强；混凝⼟不产⽣分层，离析现象，使混凝⼟获得整体均匀⼀致的性能，确保泵送时通畅，不发⽣堵塞现象。
（3）混凝⼟保⽔性：指混凝⼟拌合物在施⼯过程中，具有⼀定的保⽔能⼒，从⽽使混凝⼟不致产⽣较严重的析⽔——泌⽔现象的能⼒。
我们要求混凝⼟保持⼀定的⼯作性能，是个综合性的要求，泵送混凝⼟泵送时，⽆论⾼度多⾼、距离多远都能整体流动，泵送阻⼒⼩，不堵管、不堵泵。
2 混凝⼟⼯作性能判定混凝⼟和易性、粘聚性、保⽔性都可通过试验混凝⼟坍落度时观察混凝⼟的外观状态，凭经验作判断，所以说，混凝⼟坍落度是混凝⼟内在质量的外在表现，极为重要。
混凝⼟坍落度是指浇筑时的浇筑坍落度。
通过实测：泵送混凝⼟坍落度，静态损失⽐动态损失⼤20mm左右。
所以，混凝⼟运输车要不停的转动（3~6或4~8转/分）。
混凝⼟坍落度还有个经时损失问题，实践证明30min、60min坍落度损失不宜⼤于20~30mm。
混凝⼟的“ 三性”要综合考虑，不能只为提⾼混凝⼟流动性，增加⽤⽔量⽽使粘聚性、保⽔性降低。
有关混凝⼟⽅⾯的标准，对混凝⼟⼯作性的要求，都提出以坍落度来表⽰。
测坍落度时，同时观察混凝⼟试体的粘聚性和保⽔性，⽤捣棒在坍落的混凝⼟锥体侧⾯轻轻敲打，如锥体逐渐下沉，表⽰粘聚性好，如锥体倒坍，崩裂或离析则表⽰不好。
保⽔性以混凝⼟拌合物稀浆析出的程度来评定。
如有较多的稀浆从底部析出，⾻料外露，则表明此混凝⼟保⽔性不好；坍落度筒提起后，⽆稀浆或少量稀浆⾃底部析出，表⽰保⽔性好。
混凝土强度的影响因素及提高其强度的措施
混凝土强度的影响因素及提高其强度的措施混凝土强度是混凝土材料的重要指标之一，它直接影响着混凝土结构的承载能力和使用寿命。
混凝土强度的影响因素主要有以下几个方面：一、水泥的种类和用量水泥是混凝土中的主要胶凝材料，不同种类和用量的水泥对混凝土强度影响较大。
普通硅酸盐水泥、高性能混凝土用水泥、复合材料水泥等水泥种类的强度和硬化时间等性能不同，因此混凝土强度也会有所差异。
水泥用量的增加可以提高混凝土的强度，但是过量使用会导致热裂缝和收缩等问题。
二、骨料的种类和粒径骨料是混凝土中的重要组成部分，其种类和粒径大小直接影响混凝土强度。
粗骨料用量的增加可以提高混凝土的强度，但是过大的粒径会影响混凝土的工作性能。
同时，骨料的种类也会对混凝土强度产生影响，常见的骨料种类有石子、砂石等。
三、配合比和拌合时间混凝土的配合比和拌合时间也对混凝土强度产生着影响。
配合比的合理性对混凝土强度的提高有重要作用，过多或过少的水泥用量会导致混凝土强度下降。
拌合时间的长短也会对混凝土强度产生影响，通常情况下，拌合时间过短会导致混凝土强度下降，过长则会影响混凝土的工作性能。
四、养护条件和时间混凝土的养护条件和时间对混凝土强度的提高也有很大的影响。
养护时间越长，混凝土的强度越高；养护条件的好坏也会影响混凝土的强度，过于潮湿或过于干燥的环境都会影响混凝土的强度。
为了提高混凝土的强度，可以采取以下措施：一、选用高性能水泥选用高性能水泥是提高混凝土强度的重要手段之一。
高性能水泥具有早强、高强的特点，能够提高混凝土的强度和硬化时间。
但是，高性能水泥的价格较贵，需要根据具体情况进行选择。
二、优化配合比优化混凝土的配合比是提高混凝土强度的关键。
在保证混凝土工作性能的前提下，合理增加水泥用量和粗骨料用量，可以有效提高混凝土的强度。
但是，过度增加水泥用量会导致混凝土收缩和裂缝，需要注意。
三、控制拌合时间控制混凝土的拌合时间也是提高混凝土强度的有效方法。
拌合时间过长会导致混凝土硬化过早，强度下降；拌合时间过短则会导致混凝土的强度下降。
建筑工程中高性能混凝土施工技术分析论文
建筑工程中高性能混凝土施工技术分析摘要：高性能混凝土质量控制环节非常重要,它贯穿于混凝土的原材料选择、配合比设计、施工技术以及养护等各个环节。
本文分析了高性能混凝土强度及主要影响因素，探讨了高性能混凝土施工技术。
关键词：建筑工程高性能混凝土施工技术影响因素中图分类号：tu37 文献标识码：a 文章编号：高性能混凝土是一种新型的高技术混凝土，是在大幅度提高常规混凝土性能的基础上，采用现代混凝土技术，选用优质原材料，在妥善的质量控制下制成的。
除采用优质水泥、集料和水外，配制高性能混凝土还必须采用低水胶比和掺加足量的矿物细掺料与高效外加剂。
一、高性能混凝土强度及主要影响因素1、混凝土质量的主要指标之一是抗压强度，混凝土抗压强度与混凝土用水泥的强度成正比，当水泥用量，水灰比相等时，高标号水泥比低标号水泥配制出的混凝土抗压强度高许多，所以水泥标号是决定混凝土强度的一个决定性因素。
当水泥及其他粗细集料品种及用量不变时，水灰比与混凝土强度成反比，水灰比大，混凝土强度低，水灰比小，混凝土强度高。
另外，当水灰比不变时，单纯用增加水泥用量来提高混凝土强度的方法是错误的，如此虽然在施工时能增大混凝土工作性能和强度，但也增大了混凝土的收缩和变形，将对混凝土的耐久性产生很大的影响。
综上所述，影响混凝土抗压强度的主要因素是水泥强度和水灰比，要控制好混凝土质量，最重要的是控制好水泥和混凝土的水灰比两个主要环节。
此外，影响混凝土强度还有其他不可忽视的因素。
粗骨料强度直接影响着混凝土强度，高强度的集料才能配制出高强度的混凝土，所以我们在选材时，需选取质地坚硬、洁净的碎石，并保障证岩石的抗压强度比配制的混凝土强度高50%。
当石质强度相等时，碎石表面比卵石表面粗糙，它与水泥砂浆的粘结性比卵石强，当水灰比相等或配合比相同时，两种材料配制的混凝土，碎石的混凝土强度比卵石强。
因此我们一般对混凝土的粗骨料控制在3.2cm 左右，细骨料品种对混凝土强度影响比粗骨料小，所以混凝土公式内没有反映细集料对混凝土的影响，但砂的质量对混凝土质量也有一定的影响。
影响混凝土拌和物工作性的主要因素及改善措施
影响混凝土拌和物工作性的主要因素及改善措施随着社会的不断进步，物质文明的极大提高及建筑工程施工技术水平日趋成熟完善，混凝土已作为我国建筑业的最主要结构材料，在各种工程建设中作为重要的建筑材料广泛使用，其质量的优劣已直接影响到我国建筑业的发展进程。
而混凝土是由水泥、粗骨料、细骨料、水及外加剂或外掺料经拌和凝结而成的。
为了提高工程施工质量，为了保证建筑物的正常使用寿命和其安全性，混凝土拌和物的工作性就显得尤为重要了。
在混凝土建筑物中，由于各个部位所处的环境不同，工作条件也不相同，对混凝土性能的要求也不一样，故根据具体情况，采用不同性能的混凝土，达到在满足性能要求的前提下，经济效益显著的目的。
新拌制的混凝土拌和物应具有施工所要求的工作性，硬化后的混凝土要能满足设计强度和耐久性的要求。
1混凝土拌和物的工作性混凝土拌和物的工作性是混凝土的一项综合技术性质。
是指混凝土拌和物易于搅拌、运输、浇筑、振捣密实等施工操作，使其不发生分层离析现象，并能获得质量均匀、成型密实的混凝土的性能。
它包括流动性、粘聚性和保水性三个方面内容。
流动性是指混凝土拌和物在自重或机械振动作用下能产生流动，并均匀、密实地填满模板的性能。
流动性的大小反应拌和物的稠稀，它影响施工难易及混凝土质量。
粘聚性是指混凝土拌和物中各种组成材料之间有较好的粘聚能力，在运输和浇筑过程中，不致产生分层离析，使混凝土保持整体均匀的性能。
粘聚性差的拌和物中水泥浆或砂浆与石子易分离，混凝土硬化后会出现蜂窝、麻面、空洞等不密实现象。
严重影响混凝土的质量。
保水性是指混凝土拌和物保持水分，不易产生泌水的性能。
保水性差的拌和物在浇筑过程中，由于部分水分从混凝土内析出，形成渗水通道；浮在表面的水分，使上、下两混凝土浇筑层之间形成薄弱的夹层；部分水分还会停留在石子及钢筋的下面形成水囊或水膜，降低水泥浆与石子及钢筋的胶结力。
这些都将影响混凝土的密实性，从而降低混凝土的强度和耐久性。
水泥细度对高强混凝土性能影响
浅析水泥细度对高强混凝土性能的影响【摘要】本文简单分析了水泥细度对高强混凝土的工作性能、力学性能的影响。
【关键词】水泥细度、混凝土、工作性能、力学性能混凝土作为一种人工石材，在现代建筑业中任然是无法取代的。
随着混凝土技术的不断发展，各种性能的混凝土也不断出现，最具代表性的就是高性能混凝土。
它具有强度高、抗渗性能好、耐久性能优异等特点，因此在工程界得到了广发的应用。
水泥作为混凝土中主要的胶凝材料，它的强度与用量直接决定了混凝土的强度，而水泥的强度与水泥的细度又有着直接的关系。
本文着重介绍水泥细度对混凝土力学性能的影响。
1.水泥细度对混凝土工作性能的影响混凝土拌合物的和易性是混凝土的施工性能的主要指标。
在水灰比一定的情况下，混凝土中水泥需水量越大，混凝土的坍落度就越小，混凝土的流动性就越差，这对混凝土的施工会产生很大的不利影响。
水泥颗粒越细，比表面积就越大，水泥颗粒与水接触的面积也随之增加，从而需水量也会加大。
水泥越细，会增加混凝土的用水量，对混凝土的强度和耐久性产生不利影响。
因此，在水灰比一定的条件下，为了保证混凝土的正常施工，增大混凝土流动性，就必须掺入外加剂。
目前，常采用高效减水剂以提高混凝土的流动性，而水泥的成分（主要是含碱量、c3a及其相应的so3含量）和细度是影响水泥和高效减水剂相容性的主要因素。
自gb/t17671-1999《水泥胶砂强度检验方法(iso法)》实施后，为满足水泥新标准的强度要求，提高水泥细度是最有效的办法，但水泥过细，会导致需水量增大，与相同高效减水剂的相容性变差，饱和点提高，更加降低了液相中残留外加剂浓度，增加了液体粘度，塑化效果变差，混凝土坍落度损失更快，为减小流动度损失需要增加更多掺量的高效减水剂。
不仅增加施工费用，而且可导致混凝土中水泥用量的增加，影响混凝土的耐久性。
2.水泥细度对混凝土强度的影响混凝土的强度与水泥的细度有着密不可分的关系，现在市面上采用的高强水泥通常是通过提高水泥的比表面积，也就是水泥细度来制成的。
高性能混凝土性能
随着高性能混凝土的发展，人们越来越来重视 混凝土的耐久性，耐久性指标成为混凝土配合 比设计的重要指标之一。
黄士元先生指出：高性能混凝土的耐久性是针 对具体环境的耐久性。
混凝土的抗冻性能
冻融破坏机理：
混凝土是多孔材料，若内部含水，水在负温下体 积膨胀约9％，而水泥浆体和骨料在低温下收缩，以致 水分接触位置将膨胀，而融解时体积又将收缩，在这 种冻融循环作用下，混凝土结构受到结冰体积膨胀造 成的静水压力和因冰水蒸汽压的差别推动未冻结水向 冻结区迁移所造成的渗透压力，当这两种压力所产生 的内应力超过混凝土的抗拉强度，混凝土就会产生裂 缝，多次冻融循环使裂缝不断扩展直到破坏。
高性能混凝土由于自干缩并由此产生 的自动收缩使混凝土产生早期裂纹，与长 期的干燥收缩是不同的，必细把两者区别 开来，才能了解高性能混凝土开裂的本质 并采取相应的借施。自收缩主要发生在3 d 内, 1d内自收缩愈大。
这种裂纹可以通过尽快地给混凝土影响因素
水泥的矿物成分与水泥类型 水泥继续水化是自收缩的根本原因。C3A的
1) 渗透压增大导致混凝土孔隙饱和吸水度提高， 结冰压增大；
2) 盐的结晶压力； 3) 盐的浓度梯度使受冻时因分层结冰产生应力
差。
4) 浓度大于20% 的CaCl2水溶液，当环境温度超 过30℃时生成3CaO·CaCl2·15H2O复盐而溶出， 而低于30℃时生成的3CaO·CaCl2·15H2O复盐 消耗Ca(OH)2的同时结晶析出，使混凝土结构 产生剥蚀破坏。
即使是停止撒除冰盐，混凝土仍将继续破坏直 至盐污染混凝土层剥蚀完为止。
预防措施
在材料设计和施工时，须考虑如下原则和技术 参数： (1)掺引气剂，建议混凝土含气量大于5％； (2)控制水胶比，建议混凝土W/C小于0.45； (3)不使用掺矿物材料量大的水泥或混凝土，特 别是要禁止用掺石灰石的水泥，但建议掺适量 的硅灰；
影响混凝土工作性的因素
影响混凝土工作性的因素混凝土工作性是指混凝土的流动性、塑性和可加工性。
影响混凝土工作性的因素有很多，下面将详细介绍。
1.水泥熟料的种类和品种：不同品牌、不同类型和不同标号的水泥熟料其活性和流动性会有所差异，从而影响混凝土的工作性能。
一般情况下，硅酸盐水泥比普通硅酸盐水泥具有更好的工作性。
2.水灰比：水灰比是指水与水泥熟料质量之比，这是决定混凝土流动性的重要参数。
水灰比过大会造成混凝土流动性较差，容易出现塌落度不符合要求的情况；而水灰比过小则会使混凝土过于干燥，不易施工。
因此，合理控制水灰比是保证混凝土工作性的关键。
3.骨料的种类和粒径：骨料的形状、粒径分布和石子与沙子的比例等因素直接影响混凝土的工作性。
合理的骨料配合可以增加混凝土的流动性和可加工性。
4.外加剂的使用：外加剂包括减水剂、增稠剂、塑化剂等，在一定程度上可以改善混凝土的工作性能。
减水剂能够降低水泥浆体的表面张力，提高流动性；增稠剂可以提高混凝土的塑性，增强凝结体的内聚力。
5.环境温度：环境温度对混凝土的凝结过程和液体转化为固体的速度有一定影响。
在高温环境下，混凝土的凝结过程会加快，从而增加了其可加工性；而在低温环境下，混凝土会凝结缓慢，增加了施工的难度。
6.施工方式和工艺：施工方式和工艺的选择也对混凝土的工作性能有一定影响。
例如，采用抹光、振捣等工艺可以改善混凝土的密实性和表面质量，提高工作性。
7.其他因素：混凝土中还会有一些其他因素对工作性能产生影响，如混凝土的浇筑高度、浇注速度、搅拌时间等。
总的来说，混凝土的工作性能受多个因素的综合影响，水灰比的控制、骨料和外加剂的选用以及施工工艺的合理安排是保证混凝土工作性能的关键。
通过合理调整这些因素，可以使混凝土具有良好的流动性、塑性和可加工性，提高施工效率和混凝土工程的质量。
混凝土强度影响因素分析与评定方法研究共3篇
混凝土强度影响因素分析与评定方法研究共3篇混凝土强度影响因素分析与评定方法研究1混凝土强度是衡量混凝土质量的重要指标之一，也是决定混凝土在工程中使用性能的决定因素之一。
混凝土强度影响因素较多，包括混凝土材料本身的性质、混凝土生产和施工过程及环境因素等。
一、混凝土材料本身的性质混凝土的强度与其成分有关，各种材料的比例、种类、质量以及材料的物化性质都会影响混凝土强度。
混凝土强度的影响因素主要包括以下方面：1.水胶比：水胶比是混凝土中水和水泥以及其他固体材料之间的比例关系。
水胶比的大小会对混凝土的强度产生很大的影响，一般来说，水胶比越小，混凝土强度越高；但是水胶比过小也会导致混凝土的工作性能变差，不易施工。
2.水泥品种：水泥品种不同，其化学成分、物理性能和反应速度等方面的差异也会对混凝土强度产生很大的影响。
目前市场上主要有普通硅酸盐水泥、普通矿物质水泥以及高性能混凝土专用水泥。
3.骨料品种、质量和粒级：骨料是混凝土中重要的组成部分之一，对混凝土的性能有着直接的影响，骨料品种、质量和粒级对混凝土的强度有很大的影响。
4.掺合料的种类：掺合料指混凝土中用于替代水泥、骨料和粉煤灰等的其他材料，不同种类的掺合料对混凝土的强度和耐久性都有着不同的影响。
5.外加剂的种类和掺量：外加剂是混凝土生产过程中添加掺入的一种材料，普遍的有减水剂、增强剂、膨胀剂、凝结剂等。
不同种类的外加剂对混凝土的强度和工作性能都有着不同的影响，需要根据具体情况选择合适的外加剂。
二、混凝土生产和施工过程混凝土生产和施工过程对混凝土强度也有很大的影响。
下面列出部分影响因素：1.混凝土的配合比：混凝土的配合比是各种混合材料的配合比例。
混凝土的配合比不合理可能会导致混凝土强度的下降，施工过程就需要根据工程要求进行精确定制。
2.混凝土的浇筑方式：混凝土浇筑方式一般有振捣、自流、压路等，不同的浇筑方式会对混凝土的强度产生不同的影响。
一般来说，振捣能够使混凝土更加密实，从而提高混凝土强度。
高性能混凝土
一、高性能混凝土的定义；高性能混凝土是一种新型高技术混凝土，是在大幅度提高普通混凝土性能的基础上采用现代混凝土技术制作的混凝土。
它以耐久性作为设计的主要指标，针对不同用途要求，对下列性能重点予以保证:耐久性、工作性、适用性、强度、体积稳定性和经济性。
为此，高性能混凝土在配置上的特点是采用低水胶比，选用优质原材料，且必须掺加足够数量的矿物细掺料和高效外加剂。
二、高性能混凝土性能；1、高性能混凝土具有一定的强度和高抗渗能力，但不一定具有高强度，中、低强度亦可。
2、高性能混凝土具有良好的工作性，混凝土拌和物应具有较高的流动性，混凝土在成型过程中不分层、不离析，易充满模型；泵送混凝土、自密实混凝土还具有良好的可泵性、自密实性能。
3、高性能混凝土的使用寿命长，对于一些特护工程的特殊部位，控制结构设计的不是混凝土的强度，而是耐久性。
能够使混凝土结构安全可靠地工作50～100年以上，是高性能混凝土应用的主要目的。
4、高性能混凝土具有较高的体积稳定性，即混凝土在硬化早期应具有较低的水化热，硬化后期具有较小的收缩变形。
概括起来说，高性能混凝土就是能更好地满足结构功能要求和施工工艺要求的混凝土，能最大限度地延长混凝土结构的使用年限，降低工程造价。
三、高性能混凝土的质量控制摘要：高性能混凝土原材料选择、配合比设计、计量、拌合、运输、浇筑、养护等过程的质量控制。
高性能混凝土以耐久性为前提，同时具有良好的工作性能，满足设计要求的力学性能，它有比普通混凝土更为卓越的性能和结构，主要具有以下性能：①高强；②高的弹性模量；③在恶劣的条件下耐久性良好；④低渗透性和扩散性；⑤抗化学侵蚀能力；⑥抗冻融破坏；⑦体积稳定性一抗裂性；⑧易密实且不易离析。
影响高性能混凝土性能的因素很多，主要从以下几个方面探讨混凝土的质量控制。
原材料选择与配合比的设计1、原材料的控制1．1．原材料技术指标必须符合国家标准、行业标准及混凝土耐久性的要求。
1．2混凝土拌合物组成材料尽量简单，因材料种类过多会使混凝土拌合物难以控制。
影响混凝土施工工作性能因素
影响混凝土施工工作性能因素混凝土是一种由水泥、骨料、砂石和水等原材料混合而成的建筑材料，具有重量轻、强度高、耐久性好等特点。
混凝土的施工工作性能是指混凝土在施工过程中的可塑性、流动性、自流性和坍落度等方面的表现。
影响混凝土施工工作性能的因素有以下几个方面：1.水灰比：水灰比是指混凝土中水的质量与水泥含量之比。
水灰比越小，混凝土的强度越高，但可塑性和流动性会相应降低。
适当的水灰比可以保证混凝土的工作性能和强度之间的平衡。
2.骨料的质量和粒度：骨料是混凝土中的填充材料，它的质量和粒度对混凝土的工作性能有重要影响。
优质的骨料可以提高混凝土的强度和耐久性，而合适的骨料粒度可以改善混凝土的可塑性和流动性。
3.外加剂的使用：外加剂是指在混凝土中添加的一些特定的化学物质，如减水剂、增粘剂、缓凝剂等。
外加剂的使用可以改善混凝土的可塑性、流动性和坍落度，提高其施工性能。
4.掺合料的使用：掺合料是指在混凝土中添加的一些非水泥主要成分的材料，如粉煤灰、矿渣粉等。
掺合料的使用可以提高混凝土的工作性能和耐久性，降低成本，减少对自然资源的消耗。
5.施工环境条件：施工环境的温度、湿度和气压等条件也会对混凝土的工作性能产生影响。
高温和低温环境会影响混凝土的凝固速度和强度发展，湿度和气压的变化会影响混凝土的可塑性和流动性。
6.施工操作技术：混凝土的施工操作技术也是影响其工作性能的重要因素。
操作人员应熟悉混凝土的特性和施工工艺，采取正确的操作方法，掌握好施工节奏和顺序，保证混凝土的质量和工作性能。
7.施工设备和工具：混凝土施工所使用的设备和工具对其工作性能也有一定影响。
例如，搅拌机的搅拌时间和搅拌速度、输送管道的直径和长度等因素都会对混凝土的可塑性和流动性产生影响。
总之，混凝土的施工工作性能受到多种因素的影响，包括水灰比、骨料质量和粒度、外加剂和掺合料的使用、施工环境条件、施工操作技术以及施工设备和工具等。
合理控制这些因素，可以提高混凝土的工作性能，确保施工质量。
混凝土的工作性能
混凝土的工作性能混凝土是一种常见的建筑材料，具有广泛的应用领域。
它的工作性能是评价混凝土质量的重要指标之一。
本文将探讨混凝土的工作性能及其影响因素，并介绍一些改善混凝土工作性能的方法。
第一部分：混凝土的工作性能概述混凝土的工作性能是指混凝土在施工过程中具备的可塑性、流动性和耐久性等特性。
良好的工作性能可以保证混凝土在施工过程中能够流动到模板中，并将模板中的空隙填充，形成良好的结构。
同时，良好的工作性能还能提高施工效率，减少施工过程中的劳动强度。
第二部分：影响混凝土工作性能的因素2.1 水灰比水灰比是混凝土制备过程中一个重要的指标，它表示混凝土中水的含量与水泥的含量之比。
水灰比越小，混凝土的工作性能越差，因为水灰比小的混凝土会导致混凝土的凝结过程加快，使得混凝土变得粘稠，难以流动到模板中。
2.2 骨料的选择和粒径骨料是混凝土中的填充材料，其种类和粒径会对混凝土的工作性能产生影响。
粗骨料的使用可以增加混凝土的流动性，而细骨料的使用可以提高混凝土的抗裂性能。
同时，不同种类的骨料对混凝土的工作性能也有不同的影响，需根据具体情况进行选择。
2.3 外加剂的使用外加剂是一种在混凝土制备过程中添加的特殊材料，可以改变混凝土的特性。
常见的外加剂有减水剂、粘结剂、增塑剂等。
适当使用外加剂可以改善混凝土的流动性和减少水灰比，从而提高混凝土的工作性能。
第三部分：改善混凝土工作性能的方法3.1 控制水灰比为了提高混凝土的工作性能，可以通过控制水灰比来实现。
根据具体的施工要求和混凝土的目标强度，合理调整水灰比，避免过低或过高的水灰比对混凝土的工作性能造成不利影响。
3.2 优化骨料比例适当调整骨料的种类和粒径，可以改善混凝土的工作性能。
合理选择粗骨料和细骨料的比例，以及合适的骨料种类，能够提高混凝土的流动性和抗裂性能。
3.3 使用适当的外加剂根据混凝土在具体工程中的要求，合理选择并使用外加剂，可以改善混凝土的工作性能。
例如，在需要提高混凝土的流动性和减少水灰比时，可以添加适量的减水剂。
超高性能混凝土工作性能及力学性能影响因素研究
超高性能混凝土工作性能及力学性能影响因素研究摘要：经济在快速的发展，社会在不断的进步，该文研究了消泡剂的使用、细骨料颗粒级配、硅灰种类及砂胶比等因素对超高性能混凝土（UHPC）拌合物流动度、含气量以及硬化UHPC抗压强度和抗折强度的影响。
研究结果表明，当水灰比较大时，消泡剂的使用可明显降低含气量，使得UHPC抗压强度和抗折强度明显增大。
硅灰加密状态对制备的UHPC流动度和力学性能影响显著，未加密硅灰制备的UHPC力学性能最优，而半加密硅灰制备的UHPC流动度最大。
砂胶比在0.8～1.2范围内增大会降低UHPC拌合物流动度，但抗折强度增长显著。
关键词：超高性能混凝土；消泡剂；砂胶比引言传统混凝土是由水泥、砂、石、掺合料和水根据一定的比例配合，经过搅拌、浇筑后养护成型的水泥基复合材料。
因造价低廉、工艺简便等优点被广泛运用于建筑、桥梁、工业生产等领域，是如今重要的建筑材料。
随着社会的发展，科技的进步，人们对建筑的要求越来越高，对混凝土的各性能强度也提出更高的要求，传统的混凝土显然已经无法满足这样的需求。
超高性能混凝土的研制成功，为混凝土领域提供了新的发展思路。
超高性能混凝土（UltraHighPerformanceCon-crete,UHPC）是一种新型的水泥基材料。
其原材料主要由水泥、超细颗粒、细骨料、纤维和高性能减水剂组成。
通过掺加超细活性颗粒和高效减水剂，达到提高材料密实性和低水胶比的目的，从而改善混凝土材料的性能。
目前国外一些地区的UHPC技术已相对成熟，而我国尚处于研究和初步应用阶段，材料的性能测试是关键。
本文结合普通混凝土性能试验方法标准GB/T50081-2002，探索UHPC简便、准确的基本力学性能试验方法。
1原材料及试验方法1.1原材料采用P.O.52.5级普通硅酸盐水泥，其密度为3.10g/cm3，比表面积为399cm2/g，中位粒径为16.6μm。
所用矿粉为S95级矿粉，密度为2.88g/cm3，比表面积为453cm2/g，中位粒径为13.8μm。
影响混凝土强度的因素.
影响混凝土强度的因素影响混凝土强度等级的因素主要有水泥等级和水灰比、集料、龄期、养护温度和湿度等有关。
1. 水灰比混凝土抗压强度与混凝土用水水泥的强度成正比,按公式计算, 当水灰比相等时, 高标号水泥比低标号水泥配制出的混凝土抗压强度高许多。
所以混凝土施工时切勿用错了水泥标号。
另外,水灰比也与混凝土强度成正比,水灰比大,混凝土强度高;水灰比小,混凝土强度低,因此, 当水灰比不变时,企图用增加水泥用量来提高混凝土强度时错误的, 此时只能增大混凝土和易性, 增大混凝土的收缩和变形。
因此影响混凝土抗压强度的主要因素是水泥强度和水灰比, 要控制好混凝土质量, 最重要的是控制好水泥和混凝土的水灰比两个重要环节。
此外,影响混凝土强度还有其他不可忽视的因素。
2. 粗骨料的影响粗骨料对混凝土强度也有一定的影响。
当石质强度相等时,决定于骨料的表面粗糙度。
如:碎石表面比卵石表面粗糙, 它与水泥砂浆的粘结力比卵石大; 当水灰比相等或配合比相同时, 两种材料配制的混凝土,碎石的混凝土强度比卵石强。
一般混凝土的粗骨料控制在 3.2㎝左右。
对于砂的质量对混凝土的强度也有一定的影响。
如果砂的含泥量大,含有一定量的有害杂质,也会降低混凝土的强度。
因此,通常在施工中使用清水砂。
3. 龄期的影响混凝土在正常养护条件下,其强度将随着龄期的增加而提高, 最初 7-14d 内强度增长较快, 28d 以后增长缓慢。
4. 温度的影响温度对混凝土的质量影响很大,一般混凝土应在 18-23℃之间标准养护。
温度越高,混凝土的强度上升越快,反之越慢。
在 -5℃时, 混凝土浇注工作必须停止, 如果想继续浇注混凝土的话必须采取相应的措施。
提高混凝土强度的措施根据影响混凝土强度的因素分析, 提高混凝土强度可以从以下几个方面采取措施:1. 尽可能降低水灰比为使混凝土拌合物中游离水分减少,采用较小的水灰比,用水量小的干硬性混凝土,或在混凝土中掺入减水剂。
2. 改善粗细骨料的颗粒级配,砂的颗粒级配是指粒径不同的砂粒互相搭配的情况,级配良好的砂,空隙率较小,不仅可以节省水泥, 而且可以改善混凝土拌合物的和易性, 提高混凝土的密实度, 强度和耐久性。
《高温对C40高性能混凝土物理力学性能的影响》范文
《高温对C40高性能混凝土物理力学性能的影响》篇一一、引言随着现代建筑技术的发展和大型基础设施的普及，混凝土已经成为应用最广泛的建筑材料之一。
在众多的混凝土种类中，C40高性能混凝土以其出色的力学性能和耐久性得到了广泛的应用。
然而，随着全球气候变暖的趋势加剧，高温环境对混凝土的性能影响日益显著。
本文旨在探讨高温环境下，C40高性能混凝土物理力学性能的变化及其影响因素。
二、高温环境对C40高性能混凝土的影响1. 对强度的影响高温环境会使得C40高性能混凝土的强度发生变化。
在高温下，混凝土内部的水泥水化反应会受到影响，导致混凝土强度降低。
此外，高温还会使混凝土内部的水分蒸发加快，使得混凝土变得更加干燥，从而影响其强度。
2. 对耐久性的影响高温环境对C40高性能混凝土的耐久性也会产生不良影响。
高温会使混凝土表面产生龟裂、起皮等现象，使得混凝土的结构稳定性下降。
此外，高温还会加速混凝土中钢筋的锈蚀，进一步影响混凝土的耐久性。
3. 对其他物理力学性能的影响除了对强度和耐久性的影响外，高温还会影响C40高性能混凝土的弹性模量、热膨胀系数等物理力学性能。
这些性能的变化会影响混凝土的结构稳定性和承载能力。
三、影响因素分析1. 温度的影响温度是影响C40高性能混凝土物理力学性能的关键因素。
随着温度的升高，混凝土的强度、耐久性等性能都会受到影响。
因此，在高温环境下，需要采取有效的措施来保护混凝土，以减少其性能的损失。
2. 混凝土配合比的影响混凝土的配合比也会影响其在高温环境下的性能。
例如，水泥用量过多、骨料粒径过大等因素都会降低混凝土的耐热性能。
因此，在配制C40高性能混凝土时，需要根据实际需求进行合理的配合比设计。
3. 环境条件的影响除了温度外，湿度、风速等环境条件也会影响C40高性能混凝土的性能。
在高温干燥的环境下，混凝土更容易出现开裂等问题。
因此，在高温环境下，需要采取有效的措施来保持混凝土的湿度和稳定性。
四、应对措施建议针对高温对C40高性能混凝土物理力学性能的影响，本文提出以下应对措施建议：1. 采用合理的配合比设计：在配制C40高性能混凝土时，需要根据实际需求进行合理的配合比设计，以增强混凝土的耐热性能。
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随着科学技术和生产力的发展,高性能混凝土应用越来越广泛,如高速铁路、高层建筑,跨海大桥、海底隧道等,高性能混凝土具有独特的优越性,高工作性、高耐久性,在工程中安全使用寿命、经济合理性、环境条件的适应性等方面产生了明显的效益。
高性能混凝土的工作性能主要是保证混凝土结构成型时无原始缺陷,从而保证混凝土的耐久性。
良好的工作性能是使混凝土质量均匀、获得高性能,从而安全可靠的前提。
高性能混凝土的工作性能主要包括三部分内容:
1. 流动性:表征拌和物流动的难易程度。
2. 粘聚性:拌和物在搅拌、运输、泵送、浇注、振实过程中不容易出现泌水和离析分层的性能。
3. 可泵性:拌和物在泵压下在管道中移动摩擦阻力和弯头阻力之和的倒数。
影响高性能混凝土的工作性能的因素:
一、砂
砂的粗细程度、细颗粒含量、级配均严重影响高性能混凝土的工作性,高性能混凝土应采用细度模数在 2.6-3.0之间的 II 区砂, 细颗粒含量 0.315mm 筛以下达到15%, 含泥量控制在 2%以下。
往往受资源的局限不容易找到上述要求的砂,偃师西梁场使用的砂细度模数在 2.8-3.3之间满足Ⅰ区和Ⅱ区颗粒级配,但 0.315mm 筛以下颗粒含量在 5%以内,混凝土施工过程中经常出现堵管、爆管现象。
在保证混凝土的抗压强度、弹性模量、耐久性的前提下,通过提高砂率和细砂与粗砂掺配的方法,满足了混凝土的工作性。
二、碎石
碎石的粒径、形状、级配对混凝土所需的水泥浆量有重大影响,从而影响混凝土的工作性能。
高性能混凝土应选择针片状含量少、级配良好、石粉含量少的碎石。
颗粒级配良好可以减少混凝土所需水泥浆量。
高性能混凝土碎石中的泥和石
粉总含量不能超过 0.5%,石粉含量大,混凝土需水量大即水胶比增大,坍落度损失快,这样不仅影响混凝土的工作性,而且还影响混凝土的耐久性。
三、水泥
1. 水泥颗粒水泥粗细颗粒级配恰当,具有良好的流变性能,水泥颗粒越细,需水量也越大,需水量增加必将加剧混凝土坍落度损失,从而降低拌和物流动性。
2.C 3A 含量在高性能混凝土中水泥熟料中 C 3A 含量的含量不应大于 8%。
C 3A 含量越高, 水泥水化越快, 造成拌和物瞬凝现象,坍落度损失快,降低混凝土的流动性,若达到相同的坍落度必须提高水胶比,从而降低高性能混凝土的耐久性。
3.SO 3含量水泥中 SO 3含量不足或外部因素使石膏溶解度降低, 破坏了 SO 3和 C 3A 与水泥中碱含量的平衡,使水泥凝结特别快,浆体很快失去流动性,造成混凝土无法泵送。
4. 碱含量高性能混凝土要求水泥的碱含量不超过 0.6%,碱含量高容易造成拌和物坍落度损失快,使混凝土失去工作性,而且影响混凝土的强度和耐久性。
四、掺合料
在高性能混凝土中加入适量矿物掺合料,可降低混凝土水化热,改善工作性,改善混凝土内部结构, 增加后期强度,提高耐久性。
1. 粉煤灰粉煤灰的细度和烧失量两个技术指标严重影响高性能混凝土的工作性和耐久性。
粉煤灰颗粒较粗,使混凝土出现离析和泌水,粘聚性较差;烧失量大,含碳量高,没有燃尽的炭粒表面呈海绵多孔状,增加需水量,其多孔表面还吸附外加剂,使外加剂掺量增加,采用相同的水胶比混凝土坍落度减小, 影响混凝土的工作性。
粉煤灰的细度和烧失量大其活性指数降低,不仅影响混凝土的工作性能,还严重影响混凝土的强度和耐久性。
2. 矿渣高性能混凝土对矿渣的比表面积有严格要求, 在 400-500m 2/Kg之间, 矿渣越细, 其活性越高, 早期产生的水化热越大,越不利于降低混凝土的温升,而且混
凝土早期的自收缩越大。
矿渣越细,掺量越大,低水胶比的高性能混凝土拌和物越黏稠,混凝土越黏稠其可泵性越差,增加管道内壁的摩擦系数,容易导致堵管。
五、外加剂
高性能混凝土大都采用聚羧酸外加剂, 聚羧酸外加剂具有掺量低、分散作用强、坍落度损失小、早强增强、耐久性好等特点。
同时掺用粉煤灰、矿粉可以改善混凝土工作性,降低水化热,避免温度应力产生裂纹, 提高断裂韧性和耐久性。
1. 外加剂与水泥的相容性聚羧酸盐外加剂属于弱电解质, 只有在碱性 (PH ﹥1
2.5 介质中才能完全离解,同时聚羧酸盐外加剂也是二价和三价金属离子的高效络合剂,在水泥分散体介质中能与钙离子形成不稳定的聚合物络合物,有效地控制初期水化过程,使坍落度损失减少。
聚羧酸盐外加剂与水泥适应性好, 要求水泥中含有高可溶 SO 3和一定的碱含量,最佳可溶性碱量为 0.4-0.6%。
2. 含气量高性能混凝土中适量的引气可改善混凝土的流动性, 增强混凝土的抗冻性, 混凝土中的微小气泡提高可泵性,减少泌水和离析,减小坍落度损失,提高混凝土的耐久性。
3. 掺量合理的掺量是保证混凝土的工作性、强度、耐久性的重要前提, 根据生产厂家提供的掺量范围, 通过试验选择最佳掺量。
六、搅拌时间
高性能混凝土的搅拌时间对其工作性和耐久性影响较大。
搅拌时间短, 外加剂没有充分的溶解和分散, 在相同的水胶比情况下坍落度减小,混凝土工作性降低。
根据季节不同,搅拌时间不同,夏季搅拌时间不应低于 120秒,冬季不应低于 150秒。
高性能混凝土既是高工作性混凝土又是高耐久性混凝土。
综合上述分析,在高性能混凝土施工中,应严格选择原材料,精心设计配合比,严格控制施工过程,才能有力保证高性能混凝土的高工作性和高耐久性。
(四公司王晓飞。