化学清洗作业安全规范
化学清洗技术规范标准
第一章总则第一条为防止因化学清洗不当而危及设备安全运行，保证化学清洗过程安全可靠、提高效果、特制定本规范。
第二条本规范适用于额定压力小于等于2.45MPa 的固定式蒸汽锅炉和承压热水锅炉；各类热交换器、冷凝器、蒸馏釜、储罐、充气站、配油站、制冷系统及其各类输配管理网的化学清洗。
第三条本规范所指化学清洗是使用本公司生产的GF-120、GF-80、FD-90、1 号助剂和2 号助剂等安全强力除垢剂、添加剂和各种预处理剂清洗碳酸盐水垢、硅酸盐水垢、硫酸盐水垢和其他污垢。
第四条化学清洗工程由公司清洗工程部统一管理并进行质量监督。
各分公司独立承担化学清洗工程时，必须具备下列条件：1 、分公司经理已受聘为公司现场负责人并取得劳动部门频发的有关资格证书。
2 、准备好和化学清洗工程相适应的设备和检测手段。
3 、报请公司清洗工程部同意并得到签复的化学清洗方案和开工指令书。
化学清洗条件和准备第五条承压锅炉必须符合下列情况之一，方可清洗：1、锅炉受热面水垢覆盖率80%以上且平均垢厚为：无过热器的锅炉≥1.0mm有过热器的锅炉≥0.5mm热水锅炉≥1.0mm2、锅炉受热面上有明显的油污和铁锈。
其他设备可按用户委托并参考有关规定商第六条化学清洗前，必须按公司“质保手册”规定的程序办理手续。
在接到公司下发的化学清洗任务书后，必须完成结垢状态、模拟试验、设备情况的报告。
1 、对设备内外部进行详细检查。
记录并认真填写报告（如有泄露和堵塞，应由有关单位进行预处理）。
2 、对设备技术状况进行全面了解，记录并认真填写报告。
3、在设备有代表性的部位取水垢试样作模拟试验并认真填写报告。
（详见附录3）第七条根据第六条三份报告，进行技术可行性、经济合理性和社会效益的综合评价。
GF-120 等剂量的核算、工艺流程及其参数的控制，由公重大化学清洗工程的设计、司清洗工程部制定。
般工程由现场负责人组织编制清洗方案后报公司审批-1-第八条 清洗前，责任人员必须到场。
化学清洗作业安全规范文
化学清洗作业安全规范文一、引言化学清洗作业是化学实验室中常见的一项工作，虽然在实验室中进行，但它涉及到一系列的安全问题。
为了保障实验操作人员的安全，应制定相应的化学清洗作业安全规范。
本文将详细介绍化学清洗作业的安全规范，确保实验室工作康复顺利进行。
二、实验前的准备工作1. 熟悉操作手册和安全资料在进行任何实验或操作之前，操作人员必须仔细阅读相关的操作手册和安全资料。
这些资料中包含了对化学品的性质、操作步骤以及应急措施等重要信息，对于准确使用化学品和应对突发情况非常重要。
同时，经常更新这些资料，以确保获取最新的安全信息。
2. 个人防护装备的准备和佩戴在进行化学清洗作业之前，操作人员应确保个人防护装备的准备和佩戴。
这包括实验室必备的眼镜、防护手套、实验室服装、防护面罩等。
特别是要选用适合的手套，防止化学品直接接触皮肤。
3. 检查实验室设备和仪器在进行化学清洗作业之前，必须检查实验室设备和仪器的工作状况。
确保设备和仪器的正常运行，以减少意外事故的发生。
三、操作时的安全要求1. 确认化学品的性质在进行化学清洗作业之前，必须对使用的化学品进行充分了解。
确认化学品的性质，包括毒性、腐蚀性等，以确定所需的防护措施和操作步骤。
2. 保持实验台面清洁在进行化学清洗作业时，保持实验台面清洁是非常重要的。
清除杂物和垃圾，防止可能引起化学反应或意外事故的发生。
必要时，可以使用摩擦物质或清洁剂进行清洁。
3. 避免混合使用化学品在进行化学清洗作业时，应避免混合使用化学品。
混合使用化学品可能会导致剧烈反应或产生有害气体，增加事故风险。
因此，必须遵循操作手册中的指导，避免不必要的操作。
4. 正确分装和储存化学品在进行化学清洗作业时，根据需要，应正确分装和储存化学品。
分装时，必须使用适当的容器，避免泄漏或溢出。
储存时，必须按照化学品的特性和操作要求进行分类和储存，避免与其他化学品混淆。
5. 避免直接吸入有害气体和蒸汽在进行化学清洗作业时，应避免直接吸入有害气体和蒸汽。
酸洗处理工表面处理作业安全操作规程范文
酸洗处理工表面处理作业安全操作规程范文1.操作前准备1.1 在进行酸洗处理工表面处理作业前，必须穿戴好个人防护装备，包括化学防护服、酸碱防护手套、防护眼镜和防护面具等。
1.2 检查酸洗设备和工具的状态，确保其完好无损，并进行定期维护和保养。
1.3 酸液配制前，要准确测量液体的浓度，并根据工艺要求进行合理的稀释，严禁随意调整酸液浓度。
2.操作过程安全控制2.1 在操作过程中，严禁将裸露的皮肤暴露在酸液中，必须将曝露在外的皮肤完全覆盖。
2.2 酸液的搅拌需谨慎操作，避免酸液溅起，防止危险物质直接接触皮肤和眼睛。
2.3 使用酸洗设备时，应按照操作规程操作，严禁随意调节操作参数和设备状态。
2.4 严禁向酸液中投入金属、易燃物质和其他禁止的物品，以免引发化学反应或爆炸。
3.紧急救援措施3.1 如发生酸液溅入眼睛的情况，应立即用大量清水冲洗眼睛，然后及时寻求医生的帮助。
3.2 如发生酸液溅入皮肤的情况，应立即脱掉受污染的衣物，用大量清水冲洗受到溅洒的部位，并及时就医。
3.3 如发生酸液误吸或误食的情况，应立即漱口，并咨询专业医生的建议。
4.操作后的处理4.1 酸洗作业完成后，应停止酸液的搅拌，关闭酸洗设备，并拆除所有相关的输送管道。
4.2 清洗完毕后，酸液残留应妥善处理，不能直接排放到下水道或其他环境中。
4.3 清理现场时，应遵循相关的废物处理规定，将废弃物分类储存，并送往合格的废物处理单位进行处理。
5.安全意识培养和培训5.1 酸洗处理工表面处理作业的从业人员应接受相应的安全培训，熟悉操作规程和紧急处理方法，并持证上岗。
5.2 定期组织安全知识培训和安全意识教育，提高员工的安全防范意识，强化安全作业的重要性和必要性。
5.3 对新员工进行安全操作规程和相关操作技能的培训，确保其具备相应的操作能力和安全意识。
6.事故处理与调查6.1 对发生的事故或事故隐患要及时报告，并进行记录，确保及时有效的应对措施。
6.2 对事故进行事故调查和分析，找出事故的原因和责任，并采取相应的措施加以解决，以防止类似事故再次发生。
化学清洗作业安全规定范文（三篇）
化学清洗作业安全规定范文1. 目的与适用范围本规程旨在确保化学清洗作业过程中的工作人员安全，并保障设备和环境的安全。
适用于所有进行化学清洗作业的人员及相关单位。
2. 工作人员的要求2.1 所有从事化学清洗作业的人员必须接受专业培训，并持有相应的证书。
2.2 工作人员在进行化学清洗作业前必须佩戴相应的个人防护装备，包括但不限于防护眼镜、防护服、手部防护等。
2.3 工作人员在作业期间必须保持高度警觉，并随时注意作业环境的变化。
3. 设备和材料的要求3.1 化学清洗作业所使用的设备必须经过定期维护和检查，确保其正常运行并符合相关安全标准。
3.2 所使用的化学清洗剂必须符合国家标准，并储存于安全的容器中。
3.3 在进行化学清洗作业时，必须使用符合标准的防护容器和防溅设备。
4. 作业前的准备工作4.1 作业前必须对清洗设备进行检查，确保其完好无损，并做好记录。
4.2 进行化学清洗作业的现场必须进行安全隔离，并设置相应的警示标识。
4.3 在化学清洗作业现场必须配备相应的急救设备和药品，并指定专人负责急救工作。
5. 作业过程中的安全要求5.1 工作人员必须正确使用化学清洗剂，不得擅自改变配方或使用过期的清洗剂。
5.2 在进行化学清洗作业时，必须保证通风良好，避免有害气体的积聚。
5.3 工作人员在操作设备和材料时，必须保持手部干燥，避免发生滑倒或其他事故。
5.4 当清洗液体溅到皮肤或眼睛时，应立即用清水冲洗，并及时就医。
6. 作业后的处理6.1 完成化学清洗作业后，必须对残留在设备和材料中的化学物质进行妥善处理，并及时清理作业现场。
6.2 工作人员使用过的个人防护装备必须及时清洗和更换。
7. 突发事件的应对措施7.1 在发生火灾、泄漏等突发事件时，工作人员必须迅速报警并采取适当的措施，如紧急撤离、封闭泄漏源等。
7.2 发生突发事件后，必须进行事故调查和分析，并及时采取措施防止再次发生。
8. 违规行为的处理8.1 对于违反本规程的行为，将视情况给予相应的处罚，并进行记录。
化学清洗作业安全规定模版
化学清洗作业安全规定模版第一部分：引言清洗作业是化学实验室中常见的一项工作，它需要特殊的注意和规范，以确保实验人员的安全和环境的保护。
本规定旨在提供化学清洗作业的安全要求和指导，确保每个人在进行化学清洗作业时都能做到安全第一。
第二部分：一般安全规定1. 实验人员必须穿戴个人防护装备，包括实验室衣物、安全鞋、手套、面罩等。
确保个人防护装备的完好无损，并按照规定的使用周期更换。
2. 在进行清洗作业前，实验人员必须进行合适的培训，了解清洗剂的性质、使用方法以及安全操作流程。
3. 清洗作业必须在通风良好的实验室中进行，确保有足够的新鲜空气流动，避免有害气体积聚。
4. 实验人员在清洗作业中不得单独操作，必须有他人在场并监督。
第三部分：化学品储存和处理规定1. 所有化学品必须正确标识，并储存在专用的柜子或架子上。
禁止将化学品随意堆放或放在食品储存区域。
2. 清洗剂必须储存在密封的容器中，避免泄漏或挥发。
定期检查清洗剂容器的完整性，如有损坏应及时更换。
3. 严禁将不同种类的清洗剂混合使用，以免产生有害反应。
在使用清洗剂前，必须查看清洗剂的相关说明，确保其能够安全使用在特定的材料上。
4. 处理废弃的清洗剂必须按照相关法规进行，禁止将废弃清洗剂直接倒入下水道或其他处置方式。
第四部分：实验室设备和仪器的安全使用1. 实验室设备和仪器必须经过正确的安装和调试，而且只能由经过培训的人员进行操作。
2. 在使用高温设备或有电气部分的仪器时，必须确保有足够的绝缘和防护措施。
3. 实验室设备的使用中必须按照操作手册的规定进行，禁止超过设备的工作范围或强制操作。
第五部分：紧急情况的处置1. 在实验室发生紧急情况时，实验人员必须立即按照应急预案进行处置。
紧急情况包括化学品泄漏、火灾、电气故障等。
2. 实验室应设立紧急出口和应急设备，如灭火器、紧急洗眼器、紧急淋浴等。
在发生紧急情况时，实验人员必须迅速采取相应的措施。
第六部分：安全检查和记录1. 实验室应定期进行安全检查，确保设备和仪器的正常运行，化学品储存的安全等。
化学清洗作业安全规定
化学清洗作业安全规定
化学清洗作业是毒性极高的工作，需要进行严格控制和管理，以
避免发生重大事故。
本文将介绍化学清洗作业安全规定。
一、环境准备
1.工作场所应具备充足通风条件，确保室内空气畅通，并排
除有毒气体残留。
2.工作人员应穿戴密闭式防护设备，包括手套、防护服、安
全眼镜及呼吸防护器等，以最大限度地减少对有害物质的接触。
二、操作规范
1.对于未知化学溶液的清洗，应进行物质安全数据表（MSDS）的查看，确认其毒性等级及作用类型。
2.清洗过程中，应使用溶解度相同的清洗液，以避免在混合
后产生危险物质。
若因特殊情况需要改变操作流程，需得到上级指示
和批准。
3.当清洗完成后，应对残留物质进行正确处理，回收不再使
用的溶液。
三、应急措施
1.如突发火灾、泄漏事故、皮肤或眼睛接触毒性物质等情况，应立即采取相应措施，通知主管及有关部门，并按照应急预案进行处理。
2.操作人员如感到不适或接触毒性物质时，应立即脱离工作
现场，并及时就医。
四、安全知识教育
1.企业应组织定期安全知识培训，提高工作人员对化学清洗
作业安全事项的认识度及风险的意识。
2.执行部门及相关人员应定期检查工作现场的安全设施及仪
器设备，指导并培训操作人员使用安全、正确的化学清洗方法。
以上内容为化学清洗作业安全规定，有关部门以执行本规定，并
不断改进完善。
最终目的是为了保障工作人员的身体健康和安全，防
止事故的发生。
化学清洗作业安全规定模版（五篇）
化学清洗作业安全规定模版第一章总则第一条为保障化学清洗作业的安全性和健康性，保护作业人员的生命和财产安全，制定本安全规定。
第二条本安全规定适用于进行化学清洗作业的所有单位和个人。
第三条化学清洗作业应按照国家有关法律法规以及本安全规定的规定进行。
第四条化学清洗作业应当进行安全风险评估和管理，制定安全操作规程和安全保障措施。
第五条作业人员应按照化学清洗作业的安全规定进行操作，未经培训和授权禁止从事相关作业。
第二章作业准备第六条进行化学清洗作业前，应对作业区域进行安全检查，确保设备、工具和防护设施的正常运行。
第七条对作业区域的通风设施进行检查，确保通风系统的畅通和有效工作。
第八条确保作业人员具备相关岗位的操作技能，并着装合适的工作服和防护装备。
第九条作业人员应熟悉清洗液的化学特性和危害性，了解相关物质的储存和处理方法。
第十条清洗液和化学药品的采购、储存、使用和处理应符合相关法律法规的要求。
第三章作业操作第十一条对于易燃易爆清洗液和化学药品，应采取相应的防火防爆措施，确保作业区域的安全。
第十二条作业人员应确定相关设备和容器的可靠性和完整性，确保设备和容器的正常运行。
第十三条在进行清洗液的投加和排放时，应当遵循操作规程，避免溅洒和漏泄，减少作业风险。
第十四条作业人员应戴上相应的防护手套、眼镜和面罩等，确保个人安全。
第十五条清洗液和化学药品的废弃物应按照相关规定进行分类、包装和处理，禁止随意丢弃。
第四章应急措施第十六条作业区域应配备相应的应急设备和设施，如防火器、应急洗眼器等。
第十七条作业人员应熟悉作业区域的应急逃生通道和紧急报警设备的位置和使用方法。
第十八条发生溢漏、泄露和事故时，应及时采取措施进行清理和处理，防止进一步扩散。
第十九条发生人员伤害事故时，应迅速进行紧急救援，及时送往医院进行治疗。
第五章监督检查第二十条作业单位应建立健全化学清洗作业的安全管理制度，定期进行安全检查和评估。
第二十一条作业单位应对作业人员进行安全培训，确保其具备相关安全知识和操作技能。
化学清洗作业安全规
化学清洗作业安全规一、前言化学清洗作业是指使用不同种类的化学溶剂，对器材、设备等进行清洗、去污的过程。
由于化学溶剂具有一定的危害性，所以必须制定相应的安全规范，确保清洗作业的安全进行。
二、作业前准备1. 了解化学清洗的工艺流程，并按照规定进行操作；2. 确认所使用的化学溶剂的性质、用途、储存方式等信息；3. 仔细阅读化学溶剂的安全说明书，了解其危害性并掌握应急处理措施；4. 确保工作区域的通风良好，避免溶剂蒸气积聚；5. 佩戴个人防护装备，如防护眼镜、化学手套、防护服等。
三、操作过程安全规范1. 遵循正确的操作流程，严格按照化学溶剂的使用方法进行；2. 在进行化学清洗作业时，避免与其他化学试剂混用，以免产生化学反应；3. 避免使用易燃、易爆的化学溶剂，特殊情况下需经过专业人员审核才可使用；4. 注意溶剂的用量，避免使用过量，以免浪费并增加溶剂蒸气的浓度；5. 在操作过程中，禁止吃东西、喝水，以免溶剂污染食物。
工作人员需时常洗手、清洁作业区域；6. 遇到化学溶剂泼洒、溅入眼睛等意外情况时，立即用大量水清洗，并尽快送医院进行急救；7. 清洗过程中如有异常情况，如溶剂泄漏、气味过于浓烈等，应立即停止工作并向主管人员报告；8. 清洗完成后，要及时清理工作区域，确保没有残留溶剂。
四、设备清洗安全规范1. 在清洗设备时，必须确保设备已经停止运行并断电，防止电击事故；2. 检查清洗设备的管路、阀门等是否存在异常，如有异常情况应及时通知维修人员处理；3. 清洗前应将设备上的物料、垃圾清理干净，避免产生化学反应或堵塞管道；4. 使用合适的工具进行清洗，注意避免与清洗设备的旋转部件接触，以免发生伤害事故；5. 清洗设备时，尽量使用机械手或工具进行操作，避免直接接触清洗液，以减少危险因素；6. 清洗完成后，确保设备上无残留的化学溶剂，再次确认设备无异常后方可投入使用。
五、个人防护和急救措施1. 进行化学清洗作业时，必须戴安全护目镜，防止化学溶剂溅入眼睛；2. 使用化学溶剂之前，必须佩戴耐化学腐蚀的化学手套，以保护双手皮肤；3. 当化学溶剂接触到皮肤时，应立即用水冲洗，并及时使用皮肤护理剂进行护理；4. 操作者必须穿戴合适的防护服，避免溶剂直接接触皮肤；5. 避免吸入化学溶剂蒸气，工作区域应保持通风良好；6. 在意外事故发生时，应当立即进行急救处理，并随时保持急救箱等急救器材的齐备和有效期内；7. 当有急救需要时，应及时拨打急救电话，并向医护人员提供准确、详细的信息。
化学清洗安全生产规章制度
化学清洗安全生产规章制度一、一般规定1.1. 本《化学清洗安全生产规章制度》适用于公司内部进行化学清洗操作的相关人员。
1.2. 所有从事化学清洗操作的人员必须遵守本规章制度的各项规定，确保安全生产。
1.3. 领导部门应负责组织本规章制度的宣传、实施和监督，并依法追究违反规定的责任。
二、安全操作规范2.1. 在进行化学清洗操作时，必须戴好防护手套、护目镜等必要的个人防护装备。
2.2. 确保操作区域通风良好，避免有毒气体浓度过高导致中毒。
2.3. 禁止在没有专业人员指导的情况下进行化学清洗设备或产品。
三、化学品管理3.1. 严格按照工作手册中规定的比例稀释化学清洗液体。
3.2. 储存化学清洗剂时，必须放置在通风良好、远离火源的地方，避免发生化学品泄漏和火灾。
3.3. 工作结束后，将剩余的化学清洗剂妥善密封保存，避免误食或触及皮肤。
四、事故应急处理4.1. 一旦发生化学清洗事故，立即停止操作，通知相关部门进行紧急处理。
4.2. 若化学清洗液体溅到皮肤或眼睛，应立即用清水冲洗，并寻求医疗救助。
4.3. 紧急情况下，应立即拨打应急救援电话，并向上级领导汇报情况。
五、安全教育培训5.1. 公司应定期组织有关化学清洗安全生产方面的培训，提高员工的安全意识和操作技能。
5.2. 操作人员必须参加公司组织的安全培训，通过考核合格后方可独立进行化学清洗操作。
六、安全监督检查6.1. 领导部门应当定期对化学清洗作业现场进行安全检查，发现问题及时整改。
6.2. 对于违反化学清洗安全生产规章制度的行为，将严肃处理，直至开除有关人员。
七、结束语本《化学清洗安全生产规章制度》的制定旨在加强化学清洗操作的安全管理，减少事故的发生，保障人员的生命财产安全。
希望公司全体员工都能严格遵守规章制度，共同为安全生产努力。
任何违反规定的行为，公司将根据情节轻重给予相应的处理。
让我们携手努力，共同营造一个安全、和谐的工作环境。
清洗、化涂工安全操作规程范本
清洗、化涂工安全操作规程范本一、目的和适用范围本安全操作规程的目的是确保清洗、化涂工作的安全进行，保护人员健康和设备财产安全。
本规程适用于清洗、化涂工作，包括但不限于清洗设备、清洗液的配制和使用、化学品涂漆以及清洗、化涂设备的维护。
二、安全规定1. 所有参与清洗、化涂工作的人员必须经过相关岗位培训，熟悉本规程所涉及的安全措施和操作要求。
2. 在进行清洗、化涂工作前，必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套等。
3. 确保工作现场的通风良好，避免空气污染。
4. 在进行化学品涂漆时，必须选择无火源的操作区域，并确保空气中没有易燃气体存在。
5. 严禁在未关闭设备的情况下进行清洗、化涂工作。
6. 在进行清洗、化涂工作时，必须将有害物质和废物妥善处理，防止对环境造成污染。
7. 禁止将清洗、化涂液体倒入排水管道或其他非指定容器中。
8. 清洗、化涂设备必须经过定期维护和检修，确保其正常运行。
9. 使用化学品涂漆时，必须按照相关规定配制涂料，避免超量使用。
10. 在清洗、化涂工作中，必须遵守相关国家和地区的法律法规，如安全生产法、危险化学品管理条例等。
三、应急措施1. 在发生事故或紧急情况时，必须立即按照应急预案组织人员疏散和救援。
2. 在进行清洗、化涂工作时，如果出现异常情况，如气味浓烈、皮肤过敏等，必须立即停止作业，并寻求专业人员的帮助和指导。
3. 如果发生泄漏事故，必须立即采取措施进行围堵、清理和处理，避免扩散和进一步危害。
四、违章和处罚1. 对于违反本规程的行为，将依据公司相关制度进行相应处罚，包括但不限于警告、记过、罚款等。
2. 严重违反安全规定导致事故或事故后不报告的，将按照公司制度进行纪律处分甚至追究刑事责任。
3. 对于违规操作、未穿戴个人防护装备等行为的发现，必须立即进行劝阻和纠正，并进行记录。
五、安全培训和管理1. 公司必须定期对清洗、化涂工作人员进行相关安全培训，确保其了解本规程和操作要求。
清洗安全技术操作规程
清洗安全技术操作规程清洗安全技术操作规程一、前言清洗是工业生产中的一个必备环节，用于清除工业设备中的尘土、机油和在流程中产生的化学物质残留等多种污物。
然而，在进行清洗作业时，存在一定的安全风险。
据统计，由于清洗作业不规范，经常造成人身和设备安全事故，因此，为了提高清洗作业的安全性，制定本清洗安全技术操作规程。
二、适用范围本规程适用于所有进行清洗作业的人员，包括清洗作业的现场操作人员和现场管理人员。
三、基本原则1.依据“安全第一”的原则，确保人身和设备安全。
2.全员参与安全，实行安全文化与技术双管齐下的管理模式。
3.按照国家、行业、公司安全管理规定和标准进行清洗作业。
4.以预防为主，综合治理，采取先防护后清洗的方式降低清洗作业的风险。
四、环境评估在清洗作业之前，应该进行环境评估，了解清洗作业的环境和存在的安全隐患，包括但不限于以下内容：1.清洗区域的气氛和气体成分。
2.与清洗区域有关的危险性液体和气体。
3.工作区域的空气流速和氧气含量。
4.重要设备和附近区域内的压力、温度、湿度等环境因素。
5.现场医疗设备和应急设备是否完备。
五、安全措施1.必须确保所有人员都受过清洗作业的安全培训，并熟悉所需的安全操作规程。
2.清洗期间应戴好安全帽、手套、防护眼镜、防毒面罩等必备安全装备。
3.在清洗作业期间，所使用的设备必须经过仔细检查和维护，并确保其处于可靠和安全运行的状态。
4.清洗作业应在清洗区域内进行，此外，任何非必要的人员都不得进入此区域。
5.移动设备、起重设备等,在使用前必须经过检查，并确保其处于可靠运行状态。
6.为防止泄漏和溢出情况的发生，在清洗前应将化学品和溶剂储存于安全区域，且严禁将剩余化学品和溶剂直接倒入下水道或其他非法处置渠道，应该按照污染物处置规范进行废弃物处理。
7.清洗作业期间，应随时注意清洗区域的化学品排放情况，并在发现异常情况时及时采取措施，如立即停止清洗作业，并将其污染物进行妥善处理。
化学清洗工程中的安全及防护知识（4篇）
化学清洗工程中的安全及防护知识化学清洗工程是一种涉及危险品的工作，因此在进行化学清洗工程时，必须牢记安全是第一位的原则。
以下是化学清洗工程中的安全及防护知识：1. 了解危险品：在进行化学清洗工程之前，必须详细了解所用化学品的性质、危害等信息，包括化学品的毒性、易燃性、腐蚀性等。
及时更新和查看化学品的物质安全数据表（MSDS）以便了解处置和紧急情况的信息。
2. 穿戴个人防护装备：在进行化学清洗工程时，必须穿戴适当的个人防护装备，包括化学防护服、手套、护目镜和面罩等。
防护服应具备抗腐蚀性、防静电和抗燃性等特性，材质应能有效隔离化学品接触皮肤，并且透气性良好。
3. 避免接触皮肤和眼睛：化学清洗过程中，应尽量避免化学品直接接触皮肤和眼睛，以免引发化学灼伤或溅入眼睛。
如果不慎发生溅入眼睛，应立即用大量清水冲洗，并及时就医。
4. 注意通风：化学清洗工程通常会产生大量有毒气体，因此工作场所必须有良好的通风设备，确保空气流通，避免有害气体积聚。
5. 防止着火和爆炸：在进行化学清洗工程时，必须避免与易燃物和易燃气体一同存放，以防止火灾和爆炸的发生。
同时，应采取防火措施，如使用防爆电器设备，并确保工作场所没有明火和火源。
6. 储存和处理危险化学品：化学清洗工程中使用的危险化学品必须储存在专用的储存柜中，远离火源和易燃物。
同时，必须正确处理和处置废弃化学品，遵守环境保护法规。
7. 紧急救援和应急预案：在进行化学清洗工程之前，应制定完善的紧急救援和应急预案，包括事故处理流程和相关联系人的信息。
同时，必须配备紧急救援设备，如安全淋浴、洗眼器等，以备不时之需。
8. 培训和教育：所有从事化学清洗工程的人员必须接受必要的培训和教育，了解相关安全知识和操作规程。
特别是新员工必须接受系统的培训，确保他们能够正确使用个人防护装备和设备，并能遵守安全操作规程。
9. 定期检查和维护：对于使用的化学清洗设备和安全设备，必须定期进行检查和维护，确保其正常工作。
化学品清洗作业安全规范
化学品清洗作业安全规范随着化学品在工业、实验室和日常生活中的广泛应用，化学品清洗作业的安全性变得至关重要。
正确使用和处理化学品，遵循安全规范，可以最大程度地减少潜在的风险和伤害。
本文将介绍化学品清洗作业的安全规范，以确保清洗过程中的个人安全和环境安全。
1. 熟悉化学品：在进行任何化学品清洗作业之前，务必熟悉所使用的化学品及其性质。
了解化学品的毒性、腐蚀性和反应特性对保护自己和环境至关重要。
阅读化学品的安全数据表（SDS），了解其危险性以及使用、储存和处置的指导。
2. 个人防护装备（PPE）：在进行化学品清洗作业时，适当的个人防护装备是必不可少的。
常见的PPE包括防护眼镜、实验室外套、手套和护目镜。
根据化学品的性质和威胁，选择正确的PPE以提供充分的保护。
3. 通风：确保进行化学品清洗作业的场所具有良好的通风系统。
通风可以大大减少有害气体和蒸汽的积聚，并降低爆炸和火灾的风险。
如果无法提供足够的通风，考虑在操作区域中使用排风罩或化学品操作防护罩。
4. 正确使用化学品：在进行化学品清洗时，务必按照正确的方法和使用适量的清洗剂。
避免浪费化学品，并确保正确地清洗所需物品。
对于有毒、易爆或有腐蚀性的化学品，遵循特定的操作程序，并采取必要的安全措施以防止危险事故的发生。
5. 储存和处置：对于未使用的化学品，应按照安全数据表和当地法规的要求进行储存。
避免将不同类型的化学品混合储存，以免引起反应或产生有害气体。
当处理废弃化学品时，了解并遵循当地环境保护法规，正确地处置废液和废品。
6. 灭火和急救措施：在进行化学品清洗作业时，了解灭火器材的位置和使用方法，并确保急救设备（如急救箱和洗眼器）易于访问。
在发生意外事故或伤害时，迅速采取相应的急救措施，并及时寻求医疗帮助。
7. 培训和安全意识：对于参与化学品清洗作业的员工，提供必要的培训和安全意识教育非常重要。
员工应了解化学品的危害性以及如何正确地使用、处理和储存化学品。
化学清洗作业安全规定范文（4篇）
化学清洗作业安全规定范文第一章总则第一条根据《中华人民共和国劳动法》及有关法律法规的规定，为保障化学清洗作业人员的人身安全和健康，规范化学清洗作业行为，特制定本规定。
第二条本规定适用于公司以及子公司等单位从事化学清洗作业的全体人员。
第三条化学清洗作业人员应严格遵守本规定，加强自己的安全意识，确保自身安全。
第四条工作单位应为化学清洗作业人员提供必要的安全防护设施，制定相应的化学清洗作业安全管理制度。
第二章安全教育与培训第五条对从事化学清洗作业的人员进行安全教育与培训，包括化学品知识、化学品危害性、清洗操作规程、事故预防措施等方面的培训。
第六条新员工加入或调动至化学清洗作业岗位时，应进行适宜的新员工培训，了解本单位化学清洗作业的安全规定和措施。
第七条定期开展安全教育活动，提高化学清洗作业人员的安全意识和危机处理能力。
教育内容包括火灾逃生、急救常识、应急预案等。
第三章安全措施与操作规程第八条化学清洗作业应具备必要的安全设施，如通风设备、漏洞设备等，确保操作环境的安全。
第九条严禁化学清洗作业人员使用过期或未经审核的化学品，确保使用的化学品符合安全标准。
第十条化学清洗作业人员应正确佩戴必要的防护装备，如防护眼镜、防护手套、防护面具等，防止化学品对人体造成的伤害。
第十一条化学清洗作业人员在操作过程中，应严禁饮食、抽烟等不安全行为，以免引发火灾等意外。
第十二条化学清洗作业人员应按照操作规程，正确使用化学品并注意操作方法，严禁进行未授权的操作。
第十三条化学清洗作业人员在清洗设备时，应确保设备处于安全状态，随时注意设备的运行情况，及时发现并处理隐患。
第四章应急措施与事故处理第十四条化学清洗作业人员应熟悉公司的应急预案，并能熟练操作应急设备，以应对突发的事故情况。
第十五条当发生化学清洗作业相关事故时，应立即采取必要的应急措施，确保人员安全，并及时报告上级领导。
第十六条化学清洗作业人员在事故处理时，应遵守相关法律法规和公司规定，采取合理的措施，控制事故的蔓延和扩大。
化学清洗安全技术范文（二篇）
化学清洗安全技术范文化学清洗的安全技术是保障工作过程中人身安全和设备安全的重要环节。
本文将从操作前的准备、操作过程中的注意事项以及事故应急处理三个方面详细介绍化学清洗的安全技术。
一、操作前的准备在进行化学清洗之前，必须做好充分的准备工作，以确保工作的安全进行。
首先，应对清洗过程中可能遇到的危险渣料和废液进行全面的评估，制定完善的清洗方案。
其次，要对清洗设备和器材进行全面检查，确保设备正常运行并不存在漏气、漏液等问题。
如果发现设备有问题，需要及时进行维修或更换。
另外，要做好个人防护措施的准备，包括戴好防护手套、护目镜、防护服等。
总之，在进行化学清洗之前，必须做好充分的准备工作，确保操作过程中的安全。
二、操作过程中的注意事项在进行化学清洗过程时，有一些重要的注意事项需要注意。
首先，操作人员要熟悉清洗设备和清洗剂的性质，了解其危险性和操作规范。
在操作时，要遵循正确的操作流程，不可随意操作，以免发生事故。
其次，要定期检查设备的压力、温度等参数，确保设备运行在安全范围内。
另外，要进行严格的物料和废液的管理，避免产生有毒有害的废液，并保证废液的妥善处理。
总之，操作过程中要始终关注安全问题，严格按照操作规范进行操作，确保人身安全和设备安全。
三、事故应急处理在化学清洗过程中，可能出现事故情况，如泄漏、意外伤害等。
所以，操作人员必须具备应急处理的能力。
首先，在进行化学清洗之前，应熟悉应急处理措施，了解如何正确使用应急设备和应急药剂。
其次，如果发生泄漏，要立即停止工作，迅速撤离现场，并及时采取控制措施，如封锁泄漏源、戴好防护装备等。
另外，如果发生意外伤害，要立即停止工作，对伤者进行急救，并及时报警或求助。
总之，事故发生后，要迅速采取应急措施，减少事故带来的损失，并确保自身安全。
综上所述，化学清洗的安全技术对于保障工作过程中的人身安全和设备安全至关重要。
在操作前要做好充分的准备工作，包括评估危险渣料和废液、检查设备和器材以及个人防护措施的准备等。
工贸企业酸洗工安全操作规程模版
工贸企业酸洗工安全操作规程模版一、目的和适用范围工贸企业酸洗工安全操作规程的目的是确保酸洗工作过程中人员和设备的安全，并规范操作人员的行为，防止事故和伤害的发生。
本规程适用于所有从事酸洗工作的人员。
二、操作人员的基本要求1. 操作人员应具备本岗位的相关技术知识和操作经验，并经过安全培训合格。
2. 操作人员应熟悉酸洗设备的结构、原理和操作流程。
3. 操作人员应严守工作纪律，服从工作安排和指挥。
三、操作前的准备工作1. 检查酸洗设备、工具和器材是否完好，并进行必要的维护和修理。
2. 确定酸洗操作区域是否通风良好，检查通风设施是否正常运行。
3. 检查酸洗液的浓度和温度是否符合要求。
4. 穿戴个人防护装备，包括耐酸手套、酸雾面罩、防酸服和安全鞋等。
四、操作过程中的安全要求1. 在操作过程中，严禁穿戴任何金属饰品，防止酸液与金属接触产生危险。
2. 操作人员应保持工作区域整洁，避免杂物和易燃物接触酸液。
3. 操作人员应遵守酸洗设备操作规程，按照正确的顺序进行操作。
4. 操作人员在操作过程中应注意观察，如发现异常情况应及时采取措施停止操作，并向主管人员报告。
5. 操作人员不得擅自调整酸液的浓度和温度。
6. 操作人员离开酸洗设备前，应将设备关闭并进行必要的安全检查。
五、事故应急和救援措施1. 如发生酸液泄漏，应立即采取措施停止泄漏源，并通知相关人员进行紧急处理。
2. 如发生人员受伤事故，应立即进行急救，并报警求助。
3. 在发生设备故障时，应立即停止操作，并通知维修人员进行修理。
4. 在紧急情况下，应按照应急预案进行安全疏散和救援。
六、酸洗设备的维护和保养1. 对酸洗设备进行定期检查和维护，确保设备状态良好。
2. 定期清理酸洗设备和操作区域的杂物和腐蚀物，保持设备的清洁和无障碍。
七、违规行为和处罚措施1. 未经授权擅自操作酸洗设备者，将接受相应的纪律处分。
2. 不按照规定穿戴个人防护装备者，将取消操作资格，并接受相应的处罚。
化学清洗作业安全规定范文（5篇）
化学清洗作业安全规定范文一、前言化学清洗作业是一项涉及化学品的特殊工作，因此必须严格遵守相关的安全规定，以确保操作人员和环境的安全。
本文将针对化学清洗作业的相关安全规定进行详细阐述。
二、操作人员的安全防护1. 操作人员必须接受相关安全培训，在清洗作业之前，了解并熟悉所使用化学品的性质、操作方法、安全注意事项等。
2. 操作人员必须穿戴适当的个人防护装备，包括防护服、手套、安全鞋等。
对于强腐蚀性物质的清洗作业，还需佩戴面罩、防护镜等。
3. 在进行清洗作业之前，操作人员必须确保工作区域通风良好，以防止有害气体的积聚。
4. 操作人员在清洗过程中，应根据实际情况选择合适的清洗工具和设备，避免使用不当的工具造成安全事故。
5. 操作人员在清洗作业过程中，应遵循正确的操作步骤，严禁随意更改或跳过任何步骤。
三、化学品的安全存储和使用1. 所有的化学品必须储存在专门的化学储存柜中，按照性质分类、标识明确，防止混淆和交叉污染。
2. 化学品的容器必须保持完整和密闭，禁止使用已破损或泄漏的容器，避免事故的发生。
3. 使用化学品的数量必须控制在合理范围内，避免过量使用导致浪费和危险。
4. 在使用化学品时，必须遵守安全操作规程，包括正确搅拌、混合、稀释等，以避免产生危险物质或释放有害气体。
5. 当发生化学品泄漏时，操作人员必须迅速采取相应的措施，如立即停止使用化学品、使用吸收剂吸附泄漏物等，防止泄漏扩散和进一步危害。
四、应急措施和事故处理1. 在化学清洗作业中，应建立完善的应急预案和演练计划，以便迅速应对突发事件，并保证操作人员和环境的安全。
2. 操作人员在进行化学清洗作业前，应了解紧急事故报警电话和相应的安全救援措施。
3. 当发生化学品泄漏、火灾等事故时，操作人员必须立即报警，并按照应急预案的要求进行处理，保护自身和他人的安全。
4. 发生事故后，必须进行事故调查和分析，找出事故的原因，并采取相应的措施加以改进，以避免同类事故的再次发生。
化学清洗作业安全规定（4篇）
化学清洗作业安全规定化学清洗是一种重要的工业过程，涉及到许多化学物质和操作。
为了确保操作人员的安全和作业的顺利进行，制定一系列的安全规定是必要的。
以下是关于化学清洗作业的安全规定，以确保操作人员的安全和作业的顺利进行。
一、一般规定1. 操作人员应接受相关培训，并具备相应的专业知识和技能，了解清洗过程涉及的化学物质的性质和危险性。
2. 操作人员应佩戴适当的个人防护装备，包括防护眼镜、化学防护手套、防护服等。
在有必要的情况下，还应佩戴呼吸防护设备。
3. 操作人员应经常检查个人防护装备的状况，并定期更换损坏或过期的防护装备。
4. 应设立专门的清洗区域，确保只有受过培训并授权的人员可以进入。
5. 操作人员在进行清洗作业前，应对作业区域进行充分的通风和排风处理，以降低有害物质的浓度。
6. 清洗作业应遵循相关的法律法规和标准，包括危险化学品的管理和处理规定。
二、化学品的安全管理1. 清洗过程中使用的化学品应经过标识，并储存在专门的安全柜中，以避免误用或泄漏。
2. 操作人员应了解清洗过程中使用的化学品的特性和应急处理方法，并遵循相关的操作指南。
3. 清洗过程中使用的化学品应避免与其他化学品混合使用，以避免产生危险的反应或爆炸。
4. 在加入化学品时，应小心操作，避免溅出或喷溅，以免造成伤害。
5. 操作人员应及时清理和处理溢出的化学品，避免污染环境和造成危险。
6. 应定期检查和维护设备和管道，避免泄漏和损坏造成的危险。
三、操作程序和工程控制1. 清洗设备应定期进行维护和检修，确保设备的正常运行。
2. 清洗过程中应使用适当的工具和设备，避免使用损坏或不合适的设备。
3. 操作人员在进行清洗作业时，应遵循正确的操作程序，并避免任何不安全的操作。
4. 清洗过程中应定期检查清洗液的温度和浓度，并根据需要进行调整。
5. 操作人员应及时清理和处理产生的废液和废物，避免污染环境和造成危险。
四、应急处理和事故预防1. 清洗区域应配备适当的消防设备和应急处理工具，以应对可能发生的火灾和泄漏事故。
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化学清洗作业安全规定 PD/GL-24化学清洗作业安全规定 PD/GL-24 目录一、总则二、化学清洗安全管理、安全培训与考核三、化学清洗仪器设备的安全管理四、化学清洗药品的安全管理：购买、储存、运输与使用五、化学清洗安全操作规程六、安全教育与考核七、其他一、总则 1、1根据《安全生产法》《工作场所安全使用化学品的规定》等规定制定本规范，以维护化学清洗人员健康安全及公司顾客财产安全； 1．2本安全规范适用于本公司清洗服务人员与化学清洗作业。
二、化学清洗的安全管理、培训与考核 2．1公司化学清洗服务技术、化验及操作人员，必须经有关部门考核合格，持有化学清洗相应资质证后才能从事化学清洗；公司技术部对公司化学清洗人员进行设备化学清洗技术、测试技术、安全防护技术等方面的考核。
每年一次。
考核合格才能从事化学清洗作业。
2．2.公司综合管理部应负责组织有关部门对化学清洗服务人员，包括辅助人员，按照公司安全教育管理规定，进行三级安全教育培训。
大型化学清洗工程前，综合管理部应会同技术部、工程部进行有针对性的专项教育和考核。
同时，应不定期的组织对化学清洗人员进行化学清洗技术、废液处理、测试技术、安全防护等方面的技术安全培训。
2．3公司将化学清洗化学品的有关安全卫生资料向员工公开，教育员工识别安全标签、了解安全技术说明书、掌握必要的应急处理方法和自救措施，经常对员工进行清洗作业场所安全使用化学清洗化学品的教育和培训化学清洗服务人员，应通过培训和学习，熟悉各项清洗用化学药品的化学特性、健康危害、注意事项、安全防护措施和急救方法。
2．4 公司根据劳动保护有关规定，配置相应的劳动保护用具用品和急救用具用品。
2．5在锅炉及其它化工、动力设备化学清洗全过程,综合管理部应指定专职或兼职安全员。
化学清洗服务人员,必须服从施工负责人安全员的安全管理，严格遵守顾客及公司各项安全规章和操作安全规范，不得违章作业；施工负责人/安全员应根据有关国家规定、顾客方要求和本公司规定、作业规范，按照公司安全检查规定，加强监督检查，尤其是劳动保护用具用品佩戴的监督检查。
三、化学清洗仪器机具的安全管理3．1技术部严格执行公司化学清洗仪器管理制度和化学清洗设备管理制度，保证设备的完好率；工程部在开工前对化学清洗设备进行复检，确保化学清洗设备满足清洗作业要求。
3．2电力系统：清洗设备电力部分，包括电机、电缆、漏电保护器、电控柜等，必须符合国家有关标准。
具有防爆要求的化学清洗现场，施工机具必须符合防爆要求。
3．3 临时管路：临时管道等临时设施材料及辅助材料必须符合〈主要材料检验标准〉及专项化学清洗方案确定的技术标准。
3．4循环系统：清洗现场，设备操作人员严格按照《化学清洗设备安装操作指导书》操作、运行化学清洗设备。
3.5化学清洗机具应符合《生产设备安全卫生设计总则(GB 5083-85)》和相关国家标准。
四、化学清洗药品的安全管理：购买、储存、运输与使用 4．1营销部根据专项化学清洗工程施工方案所确定的药品名、数量和技术标准购置化学清洗药品。
化学清洗药品必须附具检测报告和说明书，如实载明产品特性、主要成分、存在的职业中毒危害因素、可能产生的危害后果、安全使用注意事项、职业中毒危害防护以及应急救治措施等内容；化学清洗材料的验收,由技术部根据具体工程状况决定.或者由供方提供材料的产品说明和检测合格报告,即视为验收合格,或按照<主要材料检验标准>抽样检测.锅炉的化学清洗必须抽样检测盐酸的浓度和缓蚀剂的缓蚀率. 4．2 化学清洗危险品的运输按照有关危险品运输规定执行。
施工现场，搬运化学清洗药品时，必须包装紧密，搬运平稳，防止泄漏。
严禁肩扛手抱。
4．3化学清洗药品的包装应当符合国家标准。
化学品应有标识，危险化学品应以易于清洗服务人员理解的方式加贴或者拴挂有毒物品安全标签。
有毒物品的包装必须有醒目的警示标识和中文警示说明。
购进危险化学品时, 必须核对包装(或容器)上的安全标签。
安全标签若脱落或损坏，经检查确认后应补贴。
4．4 购进的化学品需要转移或分装到其它容器时，应标明其内容。
对于危险化学品，在转移或分装后的容器上应贴安全标签；盛装危险化学品的容器在未净化处理前，不得更换原安全标签。
4．5本公司不储存易燃易爆强腐蚀性化学药品。
应根据供销合同由相关方提供，，根据施工量需求，在施工中直接进入清洗现场。
本公司储存的化学清洗药品，严格执行 4．6公司应向化学清洗操作人员提供安全技术说明书，并在安全教育中详细说明，以便清洗服务人员熟悉； 4．7清洗作业场所清洗服务人员接触的危险化学品浓度不得高于国家规定的标准；暂没有规定的，应在保证安全作业的情况下使用。
4．8本公司应通过下列方法，消除、减少和控制工作场所危险化学品产生的危害： (一)选用无毒或低毒的化学替代品； (二)选用可将危害消除或减少到最低程度的技术； (三)采用能消除或降低危害的工程控制措施(如隔离、密闭等)； (四)采用能减少或消除危害的作业制度和作业时间； (五)采取其它的劳动安全卫生措施。
4。
9 本公司对盛装、输送、贮存危险化学品的设备，采用颜色、标牌、标签等形式，标明其危险性。
4．10 本公司按国家有关规定清洗危险化学品的盛装容器，并由出售方予以回收。
五、化学清洗操作安全要求： 5．1现场安全要求（1）化学清洗人员应佩带专门标志，与化学清洗无关人员不得逗留在清洗现场。
（2）参加化学清洗人员，应该穿防护工作服、胶皮鞋、戴胶皮围裙、耐酸碱手套、口罩和防护眼镜或防毒面具等，以防被酸、碱溶液灼伤。
（3）清洗现场必须备有消防设备。
现场挂贴“注意安全”、“严禁明火”、“有毒危险”、“请勿靠近”等醒目标示牌。
（4）对影响安全的扶梯、孔洞、沟盖板、脚手架等进行妥善处理；（5）清洗现场严禁吸烟动火。
（6）清洗时，禁止在清洗系统上进行其它工作，尤其不准进行明火作业。
（7）化学清洗现场应备有水源和中和漏酸的石灰。
（8）化学清洗现场，应备有清洁水、毛巾、药棉、0.2%硼酸溶液和0.5%碳酸氢钠溶液以及其它必备的医疗急救药品，包括2%氨水溶液、2~3%碳酸钠溶液、2~3%重碳酸钠溶液、外用医药软膏、静脉注射用10%葡萄糖酸钙或10%氯化钙溶液、10%碘化钠溶液、可拉明、去痛片、喉片等药片等。
（9）有关人员必须熟悉清洗的安全操作规程，了解各种药剂的特性及灼伤急救方法，做好自身防护。
5．2临时用电安全严格遵守顾客方规定及其程序，办理必须的全部票证，并在指定位置接电。
严禁私拉乱接。
临时用电必须遵守《施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005》相关条款。
电器设备操作人员必须穿戴绝缘鞋和绝缘手套，持证上岗。
5．3化学清洗系统的安全检查,按下述要求进行: （1）清洗系统所有管道焊接应该可靠。
所有阀门、法兰以及清洗泵的盘根均应严密，设有防溅、防泄露措施。
（2）与化学清洗系统无关的仪表及管道应隔绝；（3）临时安装的管道和阀门应与化学清洗系统相符,阀门挂编号牌；（4）化学清洗临时系统全部安装完后,应用清洗泵做泵工作压力下的严密性试验,系统严密不漏才能进行化学清洗。
（5）清洗现场还应备有毛毡、胶皮垫、塑料布、铁丝和卡子等以便作泄露处理。
5．4加药配药安全操作规程（1）化学清洗加药配药操作，应按照施工技术方案和技术负责人/施工负责人的指挥进行；（2）加药品种和药量须经复核无误后才能实施加药配药工序；（3）加药时间、加药量、加药过程应有人监护，做好详细记录；（4）投加有刺激性的药品时，工作人员应站在上风，防止人身中毒；投加浓酸时禁止人工肩扛搬运和人工倾倒，投药应尽可能采用机械动力方式；（5）加药配药时要掌握一定的投药速度，防止药品包装袋掉入清洗箱内，造成清洗泵堵塞。
（6）加药配药过程要遵守《化学清洗作业指导书》，加强化学测试，控制加药量，避免加药量不足或过量加药，影响清洗质量和设备安全。
5．5异常情况的处理：（1）清洗机具停运，应立即启动备用清洗机具；（2）临时管路爆裂或破裂：启动《化学品泄漏应急预案》（3）产生有害气体：按照《潜在事故、紧急事件及应急预案》执行。
六、特别注意 6．1 为防止化学清洗作业中发生的化学反应产生新的有毒有害化学品，影响员工健康安全与顾客公司财产。
技术部在编制专项化学清洗方案时，应当加强有关研究和化学试验。
如可能或必然产生新的有毒有害化学品，尤其是有毒有害的气体时，必须在试验报告和专项化学清洗方案中明确，并配合综合管理部制定出有效的预防保护方案，按照教育培训程序贯彻给清洗作业人员，并配置相应的劳动保护用具用品和急救用具用品。
6．2 化学清洗过程需配备专门巡检人员，严格监视清洗循环系统管道有无渗漏、泄漏情况，并立即上报施工队长，立即采取有效措施。
6．3 严禁操作人员饮酒进入操作现场，身体不适，身体疲劳，需及时如实向施工队长上报。
6．4 操作人员在清洗现场操作必须一切听从施工队长安排，严禁在施工现场打闹，玩牌等与施工无关的事情。
以防止意外操作事故发生。
相关文件：《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）《使用有毒物品作业场所劳动保护条例》（中华人民共和国国务院令第352号）《工作场所安全使用化学品的规定》（劳动部／化学工业部）《危险化学品安全管理条例》（国务院）《作业场所安全使用化学品建议书》（国际劳工局理事会第177号建议书）《常用危险化学品贮存通则》（GB15603-1995）《危险化学品安全管理条例》（国务院）《高毒物品名录》（2003年6月11日）《剧毒化学品目录》（2002年）《腐蚀性商品储藏养护技术条件》（GB17915-1999）化学品MSDS安全技术说明书化学清洗设备管理制度一、安装与注意事项 1、严格检查泵轴与电机的同轴度，可用薄片调整使其同心，最后用手转动联轴器，转动轻松均匀无擦碰现象则为正常。
2、泵的吸入和吐出管路应各有其支架，不允许管路的重量直接由泵来承受，以免泵件损坏。
3、泵的安装位置高于液面（在泵的吸程允许范围内）时，应在吸入管路端部安装上底阀，并在排出管路上设置灌液螺孔或阀门，，供泵起动前灌液之用。
泵的安装位置低于液面时，应在吸入管路上安装控制阀门和过滤装置，以防止杂物吸入泵内，过滤面积大于管路面积的3-4倍。
4、扬程高时在泵的出口流量控制阀门的外端管路上还应安装逆止阀，以防止突然停机时的水锺破坏。
5、必须保证泵的安装高度符合泵的汽蚀量，并考虑管路损失及介质温度。
6、现场泵与配液箱组装时，连接管路应保持水平，减小连接法兰的侧向应力。
螺栓连接时力度均匀并且对称拧紧，不允许偏向和力度过大过猛，以防拧坏法兰口。
制作的密封垫内径不应小于管路内径。
7、保证系统中组装的各管路、阀门、法兰密封可靠、安全。