模具袁愿毕业设计方案

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模具设计与制造专业毕业设计

模具设计与制造专业毕业设计一、引言模具设计与制造专业是现代制造业中不可或缺的重要环节。

随着我国制造业的快速发展，对于高质量、高效率的模具需求越来越大。

因此，模具设计与制造专业的毕业设计显得尤为重要。

本文将从模具设计与制造的基本概念、设计流程以及实际案例三个方面进行探讨。

二、模具设计与制造的基本概念1. 模具设计的定义模具设计是指根据产品的形状、尺寸和技术要求，通过合理的构思和设计，制定形成工艺，使模具能够满足产品的质量和效率要求。

2. 模具制造的流程模具制造的流程主要包括模具设计、加工工艺设计、模具制造、模具调试与测试等环节。

其中，模具设计是模具制造的核心环节，涉及到模具的结构设计、零件加工工艺设计等方面。

三、模具设计的流程1. 产品分析在模具设计的开始阶段，需要对要设计的产品进行详细分析。

包括产品的形状、尺寸、材料等方面的了解，为模具的设计提供基本依据。

2. 模具结构设计根据产品的特点和要求，设计模具的整体结构。

包括模具的基本构造、分模方式、导向方式等等。

3. 零件设计在模具结构设计的基础上，对模具的零件进行详细设计。

包括上模板、下模板、模具芯、模具腔等部分的设计与制造。

4. 加工工艺设计制定模具零件的加工工艺，确定各个零件的加工顺序、加工方法以及所需要的设备与工艺装备。

5. 模具制造根据模具设计和加工工艺，进行模具的加工制造。

包括材料的选择、加工工艺的控制、加工设备的使用等环节。

6. 模具调试与测试对制造完成的模具进行调试与测试，以保证模具的适用性和稳定性。

四、实际案例分析以汽车零部件模具设计为例，详细分析模具设计与制造的过程。

1. 产品分析选取汽车后视镜外壳作为设计对象，分析其形状、尺寸、材料等要求。

2. 模具结构设计根据产品要求，设计出模具的整体结构，并确定采用分模构造和导向方式。

3. 零件设计根据模具结构设计的要求，对上模板、下模板、模具芯、模具腔等进行详细设计。

4. 加工工艺设计制定模具零件的加工工艺，确定各个零件的加工顺序、加工方法以及所需要的设备与工艺装备。

模具毕业设计51铰链卷圆模具设计

第一章冲压工艺设计1.1 冲压工艺分析1.1.1零件分析该零件用于电信设备的固定或连接，零件材料为SS400,属于软刚，冲压性能较好，适合冲裁、拉伸、弯曲等，工件结构较简单，普通的冲裁.弯曲.拉伸完全能够满足要求。

该零件一般为中批量生产，故生产时需考虑其经济性。

1.1.2根据零件形状、尺寸、精度和材料进行工艺分析1.冲裁工艺分析（1）该零件形状简单，没有悬臂及狭槽，外型转角为R5圆角，根据《冲压工艺与模具设计》表2.6.1，最小圆角半径R应≥0.25t=0.625，零件圆角完全满足要求；（2）根据《冲压工艺与模具设计》表2.6.2凸模冲孔的最小尺寸为d ≥2.5mm，该零件最小冲孔尺寸dmin=4.2mm,故符合冲裁要求；（3）查《冲压工艺与模具设计》2.6.4，最小孔间距Lmin=2t=5mm,该零件中最小孔间距为70mm，L≥Lmin，故该零件孔间距满足要求；（4）该零件的最小壁厚C=3.8mm，t=2.5mm，满足C>t,因此模具强度和零件质量符合要求。

根据《冲压工艺与模具设计》图2.6.3中公式C≥R+0.5t,则R+0.5t=5+0.5×2.5=6.25mm, 该零件中lmin=2.73mm，6.25mm>2.73mm，则不满足l>R+0.5t,不满足最小孔壁要求，因此工件需先冲孔后弯曲，或在先弯曲再冲孔时考虑冲孔方向应在凸缘底部。

（5）查《冲压工艺与模具设计》表2.6.5得：当材料厚度t=2.5mm时，冲裁件的外形与内孔尺寸公差为0.400.20mm，查表2.6.6得：冲裁件孔中心距的公差为 0.25mm，零件上冲裁件孔中心距为70mm，是自由公差，精度一般为IT14级，则该工件的冲裁精度完全满足要求；2.弯曲工艺性分析（1）弯曲件的最大弯曲圆角半径可以不加限制，只要措施适当控制其回弹量即可，根据《冲压工艺与模具设计》表3.3.1 当弯曲线与板料轧纹方向垂直时Rmin=0.6×2.5=1.5mm；当弯曲线与板料轧纹方向水平时Rmin=1.2×2.5=3mm；而R=5≥Rmin 故满足要求。

模具设计与制造专业毕业设计_毕业设计_

模具设计与制造专业毕业设计标题：汽车底盖零件注塑模摘要本文是关于以汽车底盘零件为研究对象的注塑模设计，通过对其结构形式和材料的注射成型工艺进行正确的分析，设计了一模两腔的塑料注射成型模具。

塑料模毕业设计是模具专业学生在学习过程中的一个重要实践性学习环节，其目的是：1.应用本专业所学的理论知识和实训技能进行一次注射模设计工作的实际训练，以提高独立分析和解决实际问题的技能、培养从科技研究工作的初步能力。

2.通过查设计资料手册和视频，熟悉设计标准和技术规范，通过进行方案论证、设计与计算、cad、ug绘图数据处理和综合分析，编写等环节进行工程师的基本训练。

3.根据本设计任务书，再通过分析了任务题目连接套筒零件的结构和注射工艺性的基础上，详细介绍了在ug软件平台上快速生成连接套筒注射模型腔、型芯的过程。

并介绍了运用模具专家系统进行模架和其它零部件设计及开模仿真方法。

ug的应用缩短了该模具的开发周期，提高了效率，降低了成本。

4.培养勤奋、求实、团结互助、勇于创新的优良品质。

希望通过本次毕业设计答辩，进一步巩固、深化、扩大所学到的知识、技能。

关键词: 注射模、cad、ug、机械。

引言近年来，模具在产品制造过程中占据重要地位。

模具设计水平的高低，在很大程度上决定了生产率的高低。

有效的模具设计可以降低资源调整次数和调整时间，为生产计划与调度提供更大的优化空间，以达到提高生产效率的目的。

模具设计是工装系统的重要组成部分，它影响着产品生产的效率和质量。

对模具设计进行深入的研究有着重要意义。

中国塑料模具制造水平已有较大提高。

型塑料模具已能生产单套重量达到50t以上的注塑模，精密塑料模具的精度已达到2μm，制件精度很高的小模数齿轮模具及达到高光学要求的车灯模具等也已能生产，多腔塑料模具已能生产一模7800腔的塑封模，高速模具方面已能生产挤出速度达6m/min以上的高速塑料异型材挤出模具及主型材双腔共挤、双色共挤、软硬共挤、后共挤、再生料共挤出和低发泡钢塑共挤等各种模具。

模具专业毕业设计

XX职业技术学院毕业设计门锁垫片复合模系部专业名称班级姓名学号指导教师年月日摘要本文介绍了门锁垫片冲压模工作零件设计与加工的全过程。

首先对制件进行分析、冲压工艺分析以及确定模具的总体结构、计算工作零件的工艺参数、搭边值等，确定了该冲压模的工作零件的结构形式以及加工工艺流程。

并对所设计的工作零件进行了分析说明。

采用UG软件绘制了冲压模具工作零件的三维图和CAXA软件绘制的非标准零件图，并用线切割电加工机床加工出工作零件。

关键词：工作零件；冲压模；三维造型目录1绪论.......................................................................... - 1 -2冲压件工艺分析 ............................................................... - 2 -2.1 零件结构.................................................................. - 2 -2.2 尺寸精度.................................................................. - 2 -2.3 材料分析.................................................................. - 2 -3冲压工艺方案确定............................................................. - 5 -3.1 冲裁工艺方案的确定 ...................................................... - 5 -3.1.1 冲裁工艺方法的选择................................................. - 5 -3.1.2 冲裁顺序的安排...................................................... - 5 -4模具总体结构的确定........................................................... - 7 -4.1 送料方式的确定........................................................... - 7 -4.2 定位方式的选择........................................................... - 7 -4.3 卸料、出件方式的选择.................................................... - 7 -4.4 导向方式的选择........................................................... - 7 -5零件工艺计算.................................................................. - 9 -5.1 排样方案的确定........................................................... - 9 -5.1.1 搭边值得确定....................................................... - 10 -5.1.2 条料宽度的确定..................................................... - 11 -5.1.3 材料利用率 ......................................................... - 12 -5.2 冲压力的计算 ............................................................ - 13 -5.2.1 卸料力、推料力的计算.............................................. - 14 -5.2.2 总冲裁力的计算..................................................... - 14 -5.3 初选压力机............................................................... - 14 -5.4 压力中心的计算.......................................................... - 16 -6凸、凹模刃口尺寸计算....................................................... - 17 -6.1 模具刃口尺寸的计算方法................................................. - 17 -6.2 模具刃口尺寸的计算 ..................................................... - 18 -7模具主要零部件的三维造型 .................................................. - 20 -7.1 上、下模座的三维造型及主要尺寸....................................... - 20 -7.2 推件块.................................................................... - 23 -7.3 凸凹模固定板 ............................................................ - 24 -7.4 卸料板.................................................................... - 25 -7.5 凸模固定板............................................................... - 26 -7.6 垫板...................................................................... - 27 -7.7 凹模零件................................................................. - 28 -7.8 凸模零件................................................................. - 30 -7.9 凸凹模零件............................................................... - 30 -8总装三维图................................................................... - 32 -8.1 爆炸图.................................................................... - 33 -结论............................................................................ - 35 -致谢............................................................................ - 36 -参考文献........................................................................ - 37 -1 绪论现代模具工业有“不衰亡工业”之称。

密封圈的塑料模具毕业设计

密封圈的塑料模具毕业设计一、选题背景和意义密封圈是一种常见的零件，在工业生产、汽车制造、仪器仪表等领域广泛使用。

它可以起到密封的作用，防止液体或气体的泄漏，保证设备的正常运行。

随着各个行业的发展，对密封圈的要求也越来越高，需要设计出更加精准、耐用的产品。

本文旨在设计一套适用于密封圈生产的塑料模具，提高生产效率和产品质量。

二、设计目标1.提高生产效率：通过优化模具结构和制造工艺，减少生产过程中的人工操作，提高生产效率。

2.提高产品质量：通过优化模具结构，使得密封圈的尺寸更加精准，表面更加光滑，提高产品质量。

3.降低生产成本：通过设计合理的模具结构，减少废品率，降低生产成本。

三、设计内容和方法1.设计合理的模具结构：根据不同尺寸和形状的密封圈，设计适用的模具结构，确保模具的刚性和稳定性。

2.选用适合的材料：选择具有高耐磨性和高强度的塑料材料作为模具材料，确保模具的长时间使用。

3.使用CAD软件进行三维建模：通过CAD软件对模具进行三维建模，确定模具的形状和尺寸。

4.使用CAM软件进行数控加工：通过CAM软件将三维模型转化为数控程序，进行数控加工，保证模具加工精度。

四、设计过程1.确定密封圈的尺寸和形状要求：通过调研和实验确定密封圈的尺寸和形状要求，包括内径、外径、厚度等。

2.设计模具结构：根据密封圈的尺寸和形状要求，设计模具的结构，包括模具座、上模具和下模具。

3.对模具进行三维建模：使用CAD软件对模具进行三维建模，包括模具的结构和细节部位。

4.模具加工和组装：使用数控加工设备对模具进行加工，保证模具的精度和光洁度。

然后进行模具的组装和调试。

5.模具试模和调整：使用模具进行密封圈的生产试模，调整模具的结构和工艺参数，确保模具的稳定性和生产效率。

五、预期成果和实施方案1.预期成果：设计出一套适用于密封圈生产的塑料模具，满足生产需求，提高生产效率和产品质量。

2.实施方案：（1）调研：了解密封圈市场需求和设计要求。

（完整版）冲压模具设计毕业设计

摘要本设计是对给定的产品图进行冲压模具设计。

冲压工序的选择是经查阅相关资料和对产品形状仔细分析的基础上进行的；冲压模具的选择是在综合考虑了经济性、零件的冲压工艺性以及复杂程度等诸多因素的基础上进行的；产品毛坯展开尺寸的计算是在方便计算但不影响模具成型的前提下简化为所熟悉的模型进行的。

文中还对冲压模具成型零件和其他相关零件的选择原则及选择方法进行了说明。

冲压件的设计首先要从冲压生产工艺上对所要设计的铁芯片进行冲压工艺的分析与计算，然后在分析计算的基础上并参看相关的冲压设计资料确定冲压工艺方案，再在此基础上确定各工序的复合关系后，再进入冲模各具体结构的设计。

在此基础上对各副冲压模具的主要零部件的尺寸进行设计与计算，期间要参考大量与冲压相关的资料和翻阅各种“冲压手册”，并通过计算以确定各副模具具体的结构及尺寸，通过不断的计算与修改，并在指导老师的悉心关怀和耐心指导下进行不间断的反复修改，最终确定画出了一副装配图和3副零件图和一张立体图。

通过这次毕业设计使我了解和掌握了许多实际的东西，结合我在生产实习中所看所想的一些东西，有了自己的一些收获。

在此特别感谢学院，学校各位老师给我的这次机会和悉心指导。

【关键词】冲压工序，冲压模具，冲压工艺，设计计算AbstractThe design of a given product plans for stamping die design. Stamping process is the choice of the available relevant information and a detailed analysis of the shape of the products on the basis of; stamping die option is considered in the economy, parts of the stamping process and the complexity of many factors, and so on the basis of; Products rough start calculating the size is calculated at a convenient but does not affect mold forming on the premise familiar to simplify the model. The paper also forming part of the stamping dies and other relevant parts of the principle of choice and select the method described. Stamping parts from the design of the first stamping on the production process to be designed to cover iron of chipfor stamping process of analysis and calculation and then calculated on the basis of analysis and see stamping design information related to determine the programme stamping process,and on this basis The process of determining the relationship, and then entered the concrete structure of the die design. On this basis, all of the major parts stamping die design and size, the large number of reference during the relevant information with the press and read all kinds of "stamping Manual" and calculated to determine the specific mold of the structure and Size, by the calculation and constant changes in the careful guidance of teachers under the guidance of patient care and continuously repeated changes to draw the final 1 assembly and 3 parts map. Through this I graduated from design to understand and master the many practical things with my internship in the production of which would like to see some of the things, withsome of their own this special thanks to college, school teachers forgiving me this opportunity and the careful guidance.Key words:S tamping process, Stamping dies, Sheet metal forming technology, Designcalculation目录1绪论 ...........................................................1.1冲压的概念、特点及应用........................................1.2冲压的基本工序及模具.........................................1.3冲压技术的现状及发展方向.....................................2 冲裁件工艺性及材料分析...........................................2.1冲裁件的工艺性分析2.2冲裁件的精度与粗糙度.........................................2.3冲裁件的材料 (1)3冲压模具总体结构设计 (1)3.1模具类型 (1)3.2操作与定位方式 (1)3.3卸料与出件方式 (1)3.4模架类型及精度 (1)4冲压模具工艺与设计计算 (1)4.1排样设计与计算 (1)4.2设计冲压力与压力中心,初选压力机 (1)4.2.1冲裁力 (1)4.2.2 压力中心 (1)4.2.3计算凸凹模刃口尺寸及公差 (1)5模具的总体零件设计与图纸 (1)5.1铁芯片冲压模具装配图 (1)5.2模具的零件设计 (1)5.2.1 凹模设计 (1)5.2.2 凸模设计 (1)5.2.3选择坚固件及定位零件 (1)结论 (1)谢辞 (1)参考文献 (2)1绪论1.1冲压的概念、特点及应用冲压是利用安装在冲压设备（主要是压力机）上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件（俗称冲压或冲压件）的一种压力加工方法。

模具毕业设计说明书范文

标题：模具毕业设计说明书嘿，各位兄弟姐妹们，我来跟你们唠唠我的这次模具毕业设计。

咱们这个专业啊，说实话，实操经验比啥都重要。

所以呢，今儿个我就来展示一下我设计的这个模具，给你们看看我这几年学的手艺咋样。

首先啊，我得介绍一下我的设计理念。

我这个模具啊，主要是为了生产那种小塑料玩意儿——你懂的，就是咱们日常生活中随处可见的那种小东西。

我想的是，这模具得经济实惠，效率高，还得保证产品的质量。

毕竟，现在市场上竞争激烈得很，咱得有点真本事才行。

接下来，我要详细说说我这个模具的设计过程。

首先呢，我分析了那个塑料玩意儿的结构，画了个3D模型出来。

这个步骤可不能马虎，得精确到毫米才行。

然后，我开始设计模具的各个部分，包括模腔、模芯、浇口系统啥的。

我这人有点儿强迫症，每个细节都得弄好，不然心里难受。

在选材料这块儿，我也是煞费苦心。

要知道，选对材料不仅能提高模具的使用寿命，还能降低成本。

我选了那种耐磨耐腐蚀的合金钢，这样模具用久了也不容易出毛病。

说到制造工艺，这个可真是个技术活儿。

我得考虑到加工的精度和难度，确保每个部件都能精准地装配在一起。

我还特意跟车间的师傅们聊了聊，听了听他们的建议，毕竟人家经验丰富，能给我省不少麻烦。

其实，在设计的过程中，我也遇到了不少难题。

比如有一次，我在设计冷却系统的时候，怎么也想不出怎么才能让冷却更均匀。

那几天我都快愁秃了头，后来还是灵光一现，改了一下管道的布局，问题就解决了。

这种时候，我觉得自己像个真正的工程师，解决问题的感觉特别爽。

当然啦，我也得说说我设计的这个模具的优点。

首先，我这个模具成本低，生产周期短，这对于企业来说可是大大的好事。

其次，我设计的模具使用寿命长，维护起来也方便，这样就能省去不少后期的麻烦和费用。

最后，我还得提一下，我这个模具做出来的产品质量特别好，尺寸精确，外观光滑，简直就是完美的代表。

虽然我做的这个模具有这么多优点，但我知道，没有最好，只有更好。

所以我还琢磨着怎么优化设计，比如能不能用上新型材料，或者改进加工工艺啥的。

模具毕业设计142圆球模具设计与制造论文

圆球模具设计与制造[摘要]通过对塑料制品图及实体（实样）的分析,了解塑件的几何形状、尺寸、公差及设计基准、材料名称、牌号、表面要求等技术要求。

合理设计模具6大基础部分：分型面设计，浇注系统设计，冷却系统设计，侧抽机构设计，顶出机构设计，排气系统设计。

正确制定模具的加工工艺路线，合理选择各个模板的加工工艺。

通过参与模具设计与加工的整个过程，初步掌握简单模具设计与制造的步骤，为将来的发展打下基础。

[关键词] 塑料公差模具设计模具加工工艺引言模具工业是高新技术产业化的重要领域.例如,在电子产品生产中,制造集成电路的引线架的精密级进冲模和精密的制造集成电路塑封模,计算机的机壳,接插件和许多元器件的制造中的精密塑料模具, 精密的冲压模具,都是产品生产不可缺少或缺的工具装备.精密模具以使模具行业成为一个与高新技术产品互为依托的产业.现代模具工业又是技术密集型,高投入的装备型产业,是加工装备产业的一个组成部分.机械,汽车,电子通信,石化,建筑等国民经济的支柱产业都要求模具工业的发展与之相适应,为其提供生产保证.本模具结构简单，没有复杂的型芯，一般的小模具厂就可以开模了，由于没有加工中心，电极需外加工，然后用电火化成型滑块型腔，塑件侧璧有小孔，需要侧抽芯结构，抽芯距和抽芯都不大，采用斜导柱抽芯结构就能满足要求了，开模时，动模后移，斜导柱带动滑块向两侧移动，当斜导柱完全脱离滑块时，钢球定位。

模具没有拉料秆，塑件包紧在型芯上，并拉出系统凝料，然后顶针推出塑件，开模完成。

合模时锲紧块使，滑块正确复位。

第1章模具设计任务书图1.1 零件图1.塑件图纸是根据样品测绘的，并且附有样品，样品比图纸更为形象和直观.2.塑件材料为尼龙，表面无光洁度要求。

3.模具费为5000元。

4.先做20000个，以后再加数目。

5. 自由尺寸，可按三塑料公差MT6查取。

第2章塑件的工艺性分析1．塑件的原材料分析2．塑件的尺寸精度分析由于塑件图未对基本尺寸作公差要求，所有尺寸均为自由尺寸，可按MT6查取公差，其主要尺寸公差见“成型零部件的工作尺寸计算”（单位均为mm）。

模具设计书毕业设计范文

模具设计书毕业设计范文一、引言。

大家好！今天我要和你们分享我的模具设计书毕业设计。

这就像是一场充满挑战与惊喜的冒险，在这个过程中，我从一个对模具设计只有模糊概念的小白，逐渐成长为能够设计出一个完整模具的“小能手”（自夸一下啦）。

二、产品分析。

# （一）产品简介。

我选择设计模具的产品是一个超酷的小塑料玩具——一个可以变形的小机器人。

这个小机器人不仅造型独特，而且有很多复杂的结构，就像一个小小的机械迷宫。

它有可活动的四肢、可以旋转的头部，还有一个可以打开的小胸膛（里面可能藏着拯救世界的秘密武器哦，哈哈）。

# （二）产品的功能和要求。

1. 功能。

这个小机器人的功能可多啦。

它可以从一个站立的人形状态变形为一辆超级酷的小汽车。

在人形状态下，它的四肢可以灵活摆动，做出各种帅气的动作，就像在打怪兽一样。

变成汽车后，它还能在想象中的马路上风驰电掣。

这就要求我们的模具能够精确地制造出每个零件，保证这些功能都能完美实现。

2. 要求。

精度要求高得吓人。

因为每个零件之间的配合都要非常紧密，如果精度不够，小机器人可能就会变成一个“残疾”机器人，要么胳膊掉了，要么脑袋转不动了。

表面质量也要好。

毕竟这是一个玩具，要光滑、漂亮，不能有毛刺或者瑕疵，不然小朋友们摸起来可能会扎手，那就不招人喜欢了。

三、模具设计方案。

# （一）模具类型的选择。

经过深思熟虑（其实就是在图书馆翻了好多资料，还请教了老师之后），我决定采用注塑模具。

为什么呢？因为注塑模具可以高效地生产出我们需要的小机器人零件。

就像做小饼干一样，把塑料原料像面团一样注入模具里，然后就可以快速地得到我们想要的形状。

而且注塑模具还可以很好地保证产品的精度和质量，这对于我们这个复杂的小机器人来说是非常重要的。

# （二）分型面的确定。

分型面就像是模具的“分界线”，确定这个可费了我不少脑细胞。

我得考虑小机器人的外形、结构以及脱模的方便性。

我把分型面定在了小机器人身体的中间部分。

这样做的好处是，在脱模的时候，小机器人的上下部分可以很容易地分开，就像把一个汉堡包从中间切开一样简单。

冲压模具毕业设计方案内容及思路(讲课)

冲压模具毕业设计内容及思路一．设计内容：1）见设计任务书2）完成：（1）毕业实习报告1份―――<不少于5000字）实习目的与要求、实习安排、实习内容、体会（2）外文翻译<10000字符）-----<有格式要求）（3）开题报告1份< 3000字）-----<无格式要求）（4）本科毕业设计(论文>手册<校网教务处下载）或学院发（5）毕业设计论文1万字以上<30页以上）（6）设计图纸折合A1图5-7张，含一张正规手工绘制A2图<零件图）<每张图纸对应有手工草图--A4纸）,二．设计时间及安排：（1）第三周～第四周：撰写毕业实习报告，英文文献翻译，下达设计任务书，撰写开题报告；（2）第五周：完成总体工艺方案的分析和确定；（3）第六周～第七周：完成工艺计算和模具关键结构方案设计；（4）第八～第九周：完成模具总体结构设计，选择合适的成型设备；（5）第十～第十一周：完成模具零件的详细设计；（6）第十二～第十三周：编制模具零件制造工艺方案，撰写毕业设计说明书；（7）第十四～第十五周：完成所有设计文档、资料的整理收尾工作，答辩。

毕业设计任务书设计题目：托架的冲压工艺及模具设计支撑托架零件，如图所示，材料为08钢，厚度t=3mm，中批量生产，要求表面无划痕，孔不允许严重变形。

图三．设计步骤及思路：1．分析冲压零件的工艺性，制定冲压工艺方案1）根据设计题目要求，分析冲压零件成形的结构工艺性，即冲压零件的形状特点、尺寸大小、精度要求及所用材料是否符合冲压工艺要求；如：冲裁件能否满足冲裁工艺要求<见课程设计和相关教材）弯曲件能否满足弯曲工艺要求；拉深件能否满足拉深工艺要求；例：2）冲压工艺方案制定：（1）根据冲压零件特点，确定所需的基本冲压工序：如冲孔、落料、弯曲、拉深等（2）确定工序的组合方式：单工序模、复合模、级进模（3）确定工序的先后顺序：哪些工序先，哪些工序后列出几种不同的冲压工艺方案，从产品质量、生产效率、设备使用、模具制造难易程度和模具寿命高低、工艺成本、使用情况等进行综合分析比较，确定出适合具体生产条件的最经济合理的工艺方案。

模具毕业设计

模具毕业设计模具是一种工具，通常用于制造具有特定形状的产品。

模具不仅可以提高产品的生产效率和质量，还可以降低生产成本。

因此，模具设计在现代工业中起着重要的作用。

模具设计是一个综合性的课题，需要掌握多种技术和知识。

在模具设计过程中，首先需要进行产品分析和设计要求的明确。

然后，根据产品的形状、尺寸和要求，选择合适的材料和加工方法。

接下来，进行模具的结构设计和零件的设计。

最后，进行模具的加工制造和调试。

本次毕业设计的目标是设计一个塑料制品的注塑模具。

该塑料制品是一种具有特殊形状的零件，需要使用注塑工艺生产。

根据产品的形状和尺寸，我设计了一个三板模具。

模具的结构主要包括模具座、活动板和导柱。

活动板可以向前后方向滑动，实现模具的开合操作。

导柱用于引导模具的运动。

模具座用于固定模具和注塑机。

在模具的结构设计中，我考虑了多种因素。

首先，根据产品的形状和尺寸，确定了模具的尺寸和结构。

然后，考虑到模具的使用寿命和生产效率，选择了合适的材料和加工工艺。

最后，通过增加模具的冷却系统和润滑系统，提高了模具的生产效率和质量。

在模具的零件设计中，我使用了CAD软件进行绘图和分析。

通过三维建模和模拟分析，优化了模具的结构和零件的形状。

同时，通过与注塑机的配合分析，确保了模具和注塑机的匹配性。

在模具的加工制造和调试中，我使用了数控机床和数控加工中心进行加工。

通过精密加工和装配，保证了模具的精度和稳定性。

在模具的调试过程中，不断进行试模和调整，最终达到了设计要求。

通过本次毕业设计，我深入了解了模具设计的理论和实践。

通过实际操作和调试，提高了我的技能和经验。

通过与导师和同学的讨论和交流，拓宽了我的眼界和思维。

相信这些经验和知识将对我的将来职业发展起到积极的作用。

总之，模具设计是一门综合性的课题，需要综合运用多种技术和知识。

通过本次毕业设计，我掌握了模具设计的基本理论和方法，并将其应用于实际操作中。

通过不断学习和实践，相信我会成为一名优秀的模具设计师。

模具设计与制造专业毕业设计(论文)

模具设计与制造专业毕业设计（论文）.1引言现今我国模具工业呈现新的发展特点与趋势，结构调整等方面取得了不少成绩，信息社会经济全球化不断发展进程，模具行业发展趋势主要是模具产品向着更大型、更精密、更复杂及更经济快速方面发展。

伴随着产品技术含量不断提高，模具向着信息化、数字化、精细化，自动化方面发展；模具企业向着技术集成化、设备精良化，产品品牌化、管理信息化、经营国际化方向发展。

随着汽车、IT电子、航空等相关行业领域高速发展，我国模具行业日新月异、高技术含量模具成为“十二五”发展重点。

未来中国将重点发展高技术含量模具，模具产品向轻巧、精美、快速高效生产、低成本与高质量方向发展。

.2模具的发展日常生产、生活中所使用到的各种工具和产品，无不与模具有着密切的关系。

模具的形状决定着这些产品的外形，模具的加工质量与精度也就决定着这些产品的质量。

因为各种产品的材质、外观、规格及用途的不同，模具分为了铸造模、锻造模、压铸模、冲压模等非塑胶模具，以及塑胶模具。

随着入世后制造业中心向中国转移，模具产业有望迎来30%的增长。

与IT业相比，模具专业的从业人员的价值会随着从业年限和经验的积累而不断提升，是一个真正的“永不衰退的行业”。

.3本设计研究的主要内容本人设计的这副模具是塑料成型模具，是比较常见的塑料注塑成型模具。

通过本次设计，主要完成了以下工作：、使用PRoE软件对塑料电表盒盖进行三维造型，并确定选择一模二腔的型腔布置方式。

2、进行模具设计。

模具设计主要包括浇注系统的设计、冷却系统的设计、成型零部件的设计、脱模机构的设计。

3、用cAD绘制了模具的二维装配图，以及型腔、型芯、定模固定板等主要零件。

4、用Pro/E完成了模具的三维装配图。

.4毕业设计的意义撰写毕业论文是检验学生在校学习成果的重要措施，也是提高教学质量的重要环节。

可以这么说，毕业论文是结束大学学习生活走向社会的一个中介和桥梁。

毕业论文是大学生才华的第一次显露，是向祖国和人民所交的一份有份量的答卷，是投身社会主义现代化建设事业的报到书。

模具毕业设计118外缘翻边圆孔板的塑料模设计说明书

前言模具是现代化工业生产的重要工艺装备。

在国民经济的各个工业部门都越来越多地依靠模具来进行生产加工。

模具已成为国民经济的基础工业。

模具已成为当代工业的重要手段和工艺发展方向之一。

现代工业产品的品种和生产效益的提高，在很大程度上取决于模具的发展和技术经济水平。

为了更进一步加强我们的设计能力，巩固所学的专业知识，在毕业之际，特安排了此次的毕业设计。

毕业设计也是我们专业在学完基础理论课，技术基础课和专业课的基础上，所设置的一个重要的实践性教学环节。

本次设计的目的：一、综合运用本专业所学的理论与生产实际知识，进行一次冷冲压模设计的实际训练，从而提高我们独立工作能力。

二、巩固复习三年以来所学的各门学科的知识，，以致能融贯通，进一步了解从模具设计到模具制造整个工艺流程。

三、掌握模具设计的基本技能，如计算、绘图、查阅设计资料和手册，熟悉标准和规范等。

由于本人设计水平有限，经验不足，错误难免，敬请老师批评、指导，不胜感激。

目录第1章毕业设计课题与要求 (3)第1．1节毕业设计课题与要求 (3)第2章模具的设计与计算 (4)第2．1节整体零件的工艺性分析与方案 (4)第2．2节拉深，冲孔，切边复合模具设计与计算 (5)第2．3节工艺与设计计算 (7)第2．4节计算凸模、凹模、凸凹模工作部分的尺寸 (10)第2．5节按结构图计算闭合高度 (11)第2．6节模架的选择 (12)第2．7节模具各零件详细尺寸的设计 (13)第3章压力机的选取 (16)第3．1节压力机的选取 (16)后语 (17)主要参考文献 (18)第1.1节毕业设计课题与要求1.1.1设计课题对下图一冲压件进行设计，材料为不锈钢，厚度为0.8mm。

大批量生产，精度要求不高，可用公差等级为IT14级。

1.1.2设计任务书与要求（1）设计说明书一份。

（2）零件图数份，装配图。

第2．1节整体零件的工艺性分析与方案2.1.1 冲压件的工艺性分析零件尺寸公差无特殊要求，按IT14级选取，利用拉深，冲孔，切边方式可达到图件要求。

圆形工件的弯曲模具设计毕业设计

圆形⼯件的弯曲模具设计毕业设计毕业设计（论⽂）题⽬：圆形⼯件的弯曲模具设计学⽣姓名：李⼩兵学号：学部（系）：机械与电⽓⼯程专业年级： 12材料成型及控制⼯程指导教师：朱⽉亭职称或学位：硕⼠2016 年 5 ⽉ 20 ⽇⽬录摘要 (4)关键词....................................................................................................... 4 Abstract. (5) Keywords (5)1.前⾔ (6)1.1冲压的概念特点及分类 (6)1.2 冲压模具的现状与发展趋势 (6)1.2.1 冲压模具的现状 (6)1.2.2 冲压模具的发展趋势 (7)1.3 本课题的意义及主要内容 (8)1.3.1 选题的意义 (8)1.3.2 本课题的主要内容 (8)2.圆形⼯件的⼯艺分析 (9)2.1 ⼯件分析 (9)2.2 加⼯分析 (10)3.弯曲⼯艺⽅案的确定 (11)3.1 弯曲⼯艺分析⽐较 (12)3.1.1 摆动式圆形弯曲模 (12)3.1.2 楔形圆形弯曲模 (13)3.2 弯曲⼯艺选定 (14)4.弯曲模具⼯艺计算 (15)4.1 弯曲件⽑坯尺⼨的计算 (15)4.1.1 弯曲应变中性层位置的确定 (15)4.1.2 弯曲件⽑坯长度计算 (15)4.2 弯曲⼒计算与压⼒机选⽤ (16)4.2.1 ⾃由弯曲⼒计算 (16)4.2.2 校正弯曲⼒计算 (16)4.2.3 压⼒机选⽤ (16)4.3 弯曲模⼯作部分尺⼨计算 (17)4.3.1 弯曲时凸模与凹模之间的间隙 (17)4.3.2 弯曲时凸模与凹模的宽度尺⼨ (18)5.弯曲模主要零件的设计 (18)5.1 模具主要零件⼆维三维图纸 (18)5.1.1 下模座 (18)5.1.2 下垫板 (19)5.1.3 凹模固定板 (20)5.1.4 凹模 (21)5.1.5 芯棒 (22)5.1.6 上凹模 (23)5.1.7 压料板 (24)5.1.8 上凹模固定板 (25)5.1.9 上垫板 (26)5.1.10 上模座 (27)5.2 模具三维总装配图 (28)5.3 模具关键冲压零件的⼯作过程 (1)6.弯曲模具数值模拟可⾏性分析及⼯艺矫正 (2)6.1 DEFORM软件分析流程 (3)6.2 DEFORM初次分析结果 (10)6.3模具改进后的分析 (12)结束语 (15)参考⽂献 (16)致谢 (17)圆形⼯件的弯曲模具设计摘要圆形⼯件是⼯业⽣产中⼀种不可或缺的零件，然⽽作为⼀种⾮典型弯曲件，⽬前对他的研究较少，本论⽂针对此情况，对圆形⼯件弯曲进⾏了细致的分析研究，主要内容为对圆形⼯件的多种弯曲⼯艺进⾏分析，设计⼀种弯曲⼯艺的模具，并运⽤三维软件PRO/E画出模具各零件并进⾏装配，运⽤⽬前⽐较先进的数值模拟软件DEFORM，对已设计的模具进⾏冲压模拟，分析其应⼒分布及可⾏性并对原始模具做改进，经过多次分析最终确定模具成型部位尺⼨，完成整个模具设计过程。

模具设计与制造专业毕业设计

模具设计与制造专业毕业设计1. 引言模具设计与制造是现代制造业中非常重要的学科，它与汽车、航空航天、电子、家电等众多行业息息相关。

模具的质量和制造效率直接影响产品的品质和生产成本。

因此，本文将探讨模具设计与制造专业的毕业设计内容，重点介绍设计过程、材料选择、制造工艺以及质量控制等方面。

2. 毕业设计概述毕业设计是模具设计与制造专业学生最重要的实践环节之一。

其目的是培养学生独立进行模具设计与制造的能力，为他们未来的就业和科研打下坚实基础。

一般来说，毕业设计包括以下几个步骤：•选题与确定目标：根据学生的兴趣和专业方向选择相应的模具设计与制造项目，并明确设计目标和要求。

•方案设计：通过综合运用专业知识和工程经验，设计出符合要求的模具方案，并进行初步评估和调整。

•材料选择：根据模具设计的要求和所需要的特性，选择合适的材料，包括金属、塑料以及复合材料等。

•制造工艺：选择适当的制造工艺，包括车削、铣削、电火花加工等，进行模具的制造。

•质量控制：通过对模具的质量检测和控制，确保其满足设计要求和使用需求。

3. 设计过程模具设计是一个复杂而系统的过程，它包括了众多的设计环节和步骤。

下面是一个常用的模具设计过程：1.需求分析：根据实际需求和设计要求，对待设计的模具进行需求分析，明确功能、工艺和性能要求。

2.概念设计：在需求分析的基础上，进行初步的方案设计，绘制模具的整体结构草图，并进行初步评估和优化。

3.详细设计：根据概念设计的结果，进行详细设计，包括各个零件的尺寸、形状和结构设计。

4.材料选择：根据模具的使用环境和要求，选择适合的材料，考虑其强度、耐磨性和耐腐蚀性等特性。

5.制造工艺：选择合适的制造工艺，根据设计要求进行加工和组装。

6.质量控制：进行模具的质量检测和控制，确保模具的质量和性能满足设计要求。

4. 材料选择模具的材料选择非常重要，直接关系到模具的耐用性和制造成本。

常用的模具材料包括钢材、铜材和铝材等。

模具设计与制造专业毕业设计

模具设计与制造专业毕业设计摘要：本篇毕业设计以模具设计与制造专业为背景，以一个真实的案例为基础进行研究和设计。

该案例是关于汽车部件的模具设计与制造，旨在通过设计优化和制造流程改进，提高产品质量和生产效率。

本设计主要包括三个部分：产品设计、模具设计和模具制造。

通过对这三个部分的研究，该设计提供了一种有效的方法来改进现有产品的设计和制造过程。

关键词：模具设计与制造、汽车部件、产品设计、制造流程1.引言模具设计与制造专业是现代制造工程领域中重要的一个专业，其主要涉及到模具的设计和制造过程。

模具是工业制造中必不可少的工具，它直接影响到产品的质量和效率。

因此，模具设计与制造专业的毕业设计非常重要，它能够帮助学生将所学的理论知识与实际问题相结合，提高解决实际问题的能力。

2.设计目标本次毕业设计的设计目标是通过优化产品设计和改进制造流程，提高汽车部件的质量和生产效率。

具体来说，本设计需要解决以下问题：(1)设计一个新的汽车部件，要求具有更高的强度和稳定性。

(2)设计一个适合该新汽车部件的模具，要求能够满足生产需求并提高生产效率。

(3)优化模具制造过程，减少制造成本和提高制造精度。

3.方法与过程本设计主要包括三个部分：产品设计、模具设计和模具制造。

具体的方法和过程如下：(1)产品设计：通过对现有汽车部件的分析和研究，找到其存在的问题和不足之处。

然后，利用CAD软件进行新产品的设计和优化，使其具有更高的强度和稳定性。

(2)模具设计：根据新产品的设计要求，设计一个适合该新产品的模具。

该模具应当能够满足生产需求并提高生产效率。

为了实现这一目标，需要进行模具结构设计、材料选择和加工工艺的研究。

(3)模具制造：根据模具设计图纸，进行模具的制造。

制造过程中需要注意控制制造精度和成本。

4.结果与分析经过以上的设计和制造过程，本设计得到了一套新的汽车部件加工用模具。

通过与现有模具进行对比测试，发现新模具在强度和稳定性方面有明显的提高。

塑料模具毕业设计

塑料模具毕业设计对于塑料模具的毕业设计，可以从以下几个方面进行考虑和展开。

1. 研究和设计一个适用于特定塑料制品生产的模具。

可以选择一个常见的塑料制品，例如塑料盒、塑料椅等，研究其生产工艺和需要的模具结构。

通过了解其基本特征和设计要求，设计一个适合的塑料模具。

2. 优化已有的塑料模具结构和工艺。

选择一种常见的塑料模具，通过研究其结构和工艺，找出其中存在的问题和不足，并提出改进方案。

如模具结构设计不合理导致塑件缺陷，或者生产工艺不完善导致生产效率低下等。

通过优化模具结构和工艺，提高塑料制品的质量和生产效率。

3. 模具加热和冷却系统的设计。

在塑料模具的生产过程中，加热和冷却系统的设计非常重要。

可以针对特定的塑料材料和塑料制品，设计一个合理的加热和冷却系统，以提高模具的生产效率和塑料制品的质量。

可以考虑使用加热棒、水循环或风冷却等不同方式，对模具进行加热和冷却。

4. 模具材料的选择和研究。

塑料模具的材料选择对模具的使用寿命和性能有重要影响。

可以选择一种常用的塑料模具材料，研究其性能和特点，并在实际应用中进行验证。

也可以尝试使用新型的模具材料，通过比较不同材料的性能，找到适合塑料模具的材料。

5. 模具 CAD 设计和仿真分析。

在塑料模具设计过程中，模具 CAD 设计和仿真分析是非常重要的环节。

可以选择一种常用的 CAD 软件，进行塑料模具的三维设计，并进行仿真分析。

通过仿真分析，可以发现和解决模具设计中的问题和难题，提高塑料模具的设计效果和生产效率。

通过以上几个方面的考虑和展开，可以完成一篇关于塑料模具的毕业设计论文。

在进行设计的过程中，可以结合实践和实际应用，通过实验和测试验证设计的效果，并提出进一步的改进方案和建议。

最终形成一篇系统完整的毕业设计论文。

带凸缘拉伸件毕业设计

常州机电职业技巧学院毕业设计（论文）作者：学号：系部：模具技巧系专业：周详模具设计与制造题目：冷冲模（带凸缘拉伸件）指导者：评阅者：2015年 5月带凸缘拉深件模具设计摘要拉深是应用模具使平板毛坯变成为启齿的空心零件的冲压办法,用拉深工艺可以制成筒形.阶梯形.锥形.抛物面形.盒形和其他不规矩外形的薄壁零件,个中又以筒形件简略和多见,而有凸缘筒形件又分为宽凸缘和窄凸缘件.只有增强拉深变形基本理论的研讨,才干供给加倍精确.实用.便利的盘算办法,才干精确地肯定拉深工艺参数和模具工作部分的几何外形与尺寸,解决拉深变形中消失的各类现实问题,从而,进一步进步制件质量.在拉深工艺设计时,必须知道冲压件可否一次拉出,这就引出了拉深系数的概念.拉伸系数决议于每次拉深时许可的极限变形程度.在多次拉深中,对于宽凸缘拉深件,则应在第一次拉深时,就拉成;零件所请求的凸缘直径,而在今后各次拉深中,凸缘直径保持不变.为了包管今后拉深时凸缘不变形,宽凸缘拉深件初次拉入凹模的材料应比零件最后拉深部分现实所需材料多3%~5%,这些过剩材料在今后各次拉深中,逐渐将削减部分材料挤回到凸缘部分,使凸缘增厚,从而防止拉裂.症结词：筒形,模具设计,拉深,冲压AbstractThe extension is a mould to make the plate blank into the stamping method for hollow parts of the opening, thin-walled parts with deep drawing process can be made into a cylinder shape, ladder shaped, cone, parabolic, box and other irregular shapes, and the case of cylindrical parts simple and rare, and flange cylindrical parts is divided into wide flange and narrow flange.Only by strengthening the basic theory research of deformation calculation method of drawing, can provide more accurate, practical andconvenient, can correctly determine the geometry and size of drawing process parameters and working parts of die, to solve the actual problems, drawing deformation in order to further improve the quality of workpieces.In the process design of deep drawing, must know whether a stamping out, this leads to the concept of drawing coefficient. Limit drawing coefficient depends on each drawing the allowable deformation degree. Many in the drawing, for wide flange drawing parts, should be in the first drawing, pull into; the diameter of the flange parts required, and after each time depth, the diameter of the flange remain unchanged. In order to ensure the flange without deformation after drawing, wide flange drawing parts for the first time into the die material should be better than the last part of the actual parts drawing materials needed for multiple 3%~5%, these extra materials after various times of deep, graduallywill reduce part material out back to the flange portion, the flange thickened, so as to avoid cracking.Keywords: cylinder, mold design, drawing, stamping目录摘要 (I)Abstract (II)前言 0第1章加工零件的工艺剖析 (2) (2) (2) (3)第2章模具总体设计 (5) (5) (5)2.3卸料.出件方法 (5) (5) (5)第3章模具设计盘算 (6) (6) (6) (7) (7) (8)第4章冲压模具设计 (8) (8)4.2盘算工序压力.选择压力机 (8) (8) (8) (8) (9)4.3. 盘算模具压力中间 (9)4.4. 盘算模具零件重要工作部分刃口尺寸 (10)第5章模具零件的选用 (11) (11) (11)第6章模具制造技巧请求 (12) (12)合营请求 (13)第7章编写技巧前提 (13)第8章设计并绘制模具总装图及拔取尺度件 (16)毕业设计小结 (16)结论 (17)参考文献 (19)前言冲压模具在现实工业临盆中应用普遍.在传统的工业临盆中,工人临盆的劳动强度大.劳动量大,轻微影响临盆效力的进步.跟着当今科技的成长, 工业临盆中模具的应用已经越来越引起人们的看重,而被大量应用到工业临盆中来.冲压模具的主动送料技巧也投入到现实的临盆中,冲压模具可以大大的进步劳动临盆效力,减轻工人累赘,具有重要的技巧进步意义和经济价值.模具,做为高效力的临盆对象的一种,是工业临盆中应用极为普遍与重要的工艺设备.采取模具临盆成品和零件,具有临盆效力高,可实现高速大批量的临盆;勤俭原材料,实现无切屑加工;产品德量稳固,具有优越的交换性;操纵简略,对操纵人员没有很高的技巧请求;应用模具批量临盆的零件加工费用低;所加工出的零件与制件可以一次成形,不需进行再加工;能制造出其它加工工艺办法难以加工.外形比较庞杂的零件成品;轻易实现临盆的主动化的特色.研讨和成长模具技巧,对于促进公平易近经济的成长具有特殊重要的意义,模具技巧已成为权衡一个国度产品制造技巧的重要标记之一,跟着工业临盆的敏捷成长,模具工业在公平易近经济中的地位日益进步,并在公平易近经济成长进程中施展越来越大的感化.设计出精确合理的模具不但可以或许进步产品德量.临盆率.具应用寿命,还可以进步产品经济效益.在进行模具设计时,必须清晰零件的加工工艺,设计出的零件要能加工.易加工.充分懂得模具各部件感化是设计者进行模具设计的前提,新的设计思绪必定带来新的模具构造.跟着近代工业的成长,冷冲压技巧得到敏捷成长.纵不雅全部现代模具技巧的成长,我们可以看出模具制造技巧老是向着高新偏向成长,并且陪同随人工转向主动化偏向成长.总而言之,模具设计与制造将会完整的摆脱重要依附人工的临盆办法,如许才干使模具制造更合理化,构造更简化,精度更高,为未来各行业的成长供给新的活气.第1章加工零件的工艺剖析零件简图如图1-1所示：图1-1 零件图冲压件的工艺剖析该零件相似于餐盒构造,如图1-1所呈现的是带凸缘的盒形件,材料的厚度：t=1mm,拉伸工艺完成后厚度不变,零件底部圆角半径为R6,尺寸公役为自由公役,知足拉伸工艺中对精度等级的各项请求.1.材料：08钢为优质碳素构造钢,属于深拉深级别钢,具有优越的深拉成形机能.焊接性以及压力加工性,重要用于工程构造和受力较小的机械零件.分解评合适冲裁加工.2.工件构造：此工件为盒形带凸缘拉伸件,拉伸高度不大,孔在底部并且不在拉伸变形区域.3.尺寸精度：零件图上工件高度mmR,属于mm14,工件外轮廓3042、IT14尺寸精度,一般冲压均能知足精度请求.制订冲压工艺计划从零件的构造特色以及冲压变形特色来看,该零件冲压工序性质有拉深和落料两种.根据工序性质可能的组合情形,该零件可能的冲压计划有：计划一：先落料.拉深.采取单工序模临盆.计划二：落料.拉深复合冲压.采取复合模临盆.计划三：拉深.落料持续冲压.采取级进模临盆.表1-1 各类模具构造及特色比较根据剖析联合表剖析：计划一：这个计划是分步调,一步一步实现工艺,先辈行落料,再进行拉伸,最后到修边,这项工艺就是停止了全部工艺流程,须要设计盘算出拉伸模以及合营的尺寸,如许一来须要大量的工作量,且零件拉伸定位较艰苦.所以不采取计划一来制造模具.计划二：复合模具就是没有中央的取放进程,进步了临盆时的效力,固然计划二较计划一庞杂,但是勤俭了模具的成本,并且加工精度较高,可以或许包管零件加工精度请求,在冲裁时,零件处于受压状况,零件概况平整.计划三：是应用一个叫做料带是持续模临盆,大大进步了临盆的效力,但是模具成本也相对计划二较高,计划二和计划三都能知足冲裁精度请求,但是就计划三而言,设计时模具零件的设计较为庞杂,模具的制造周期比较长.综上所述,为了知足零件制造的精度请求,以及年产量,采取计划二复合模临盆.第2章模具总体设计由冲压工艺剖析可知,采取复合模具方法冲压,所以模具类型为复合模.零件的临盆批量为大批量,但合理安插临盆可以进步临盆效力.根据零件本身的前提请求可用主动送料方法,既能知足临盆请求,又可以下降临盆成本,进步经济效益.2.3卸料.出件方法因为工件平直度较高,料厚为1mm相对较薄,卸料力不大,因为弹压卸料模具比刚性卸料模具便利,操纵者可以看见条料在模具中的送进动态,且弹性卸料板对工件施加的是柔性力,不会毁伤工件概况,故可采取刚性卸料即可知足请求.因采取复合模临盆,故采取顶杆向下活动推出制件,操纵便利,设计简略.第3章模具设计盘算及盘算(1).肯定是否加修边余量因为毛坯的各项异性和模具间隙不平均等身分的影响,拉伸后工件的边沿不整洁,甚至消失突耳,需在拉伸落后行修边,所以在盘算毛坯料直径时,要肯定是否增长修边余量.因为其工件相对高度h/d=14/84=0.17＜0.5,所以不须要加修边余量.(2).盘算毛坯直径D 由以下公式得：D=dh r r r r d d d p d p f 4)(56.0)(72.1222+--+- 依图df=84mm,rd=5mm,h=13mm,d=43mm,rp=6mm 代入上式得：D=154345-60.56-56431.72-84222⨯⨯+⨯+⨯⨯）（）（≈92mm(3)肯定是否须要压边圈根据坯料相对厚度：t/D=1/92=0.1＜2,采取压边圈.因为拉伸件的高度与其直径的不合,有的拉伸件可以用一次拉伸制成,而有的高度大的拉伸件,则须要多次拉伸才干完成.所以根据工件的相对高度（h/d）和毛坯的相对厚度（t/D）的大小肯定拉伸次数.差表可知,因为工件相对高度0.17小于一次拉伸时的相对高度0.57～0.7,则可以一次拉伸.冲裁件在板料,带料或条料上的安插办法称为排样.合理的排样是下降成本和包管冲件质量及模具寿命的有用措施.应斟酌以下原则：1、进步材料的应用率（不影响冲件的应用机能的前提下可恰当转变冲件外形）2、合理排样可使操纵便利,劳动强度低.3、模具构造简略寿命长4、包管冲件质量和冲件对板料纤维偏向的请求根据零件的外形和排样办法肯定为直排排样,如下图所示：图3-3 排样图条料的宽度B=D+2*a=96mm权衡材料的经济应用率的指标是材料的应用率.%2.78%100965.123/85.9270%100/≈⨯⨯=⨯⨯=）（）（总B s S η第4章冲压模具设计肯定冲压类型及构造情势在冲压工艺性剖析后拟定冲压工艺计划时选择复合模,又因零件的几何外形简略对称,复合模构造简略,操纵便利,又可直接应用压力机的打杆装配进行推件,卸件靠得住,便于操纵,所以模具类型为少废料复合模.4.2盘算工序压力.选择压力机在冲裁模具设计进程中,冲压力是指落料力.卸料力.拉伸力.压边力.冲孔力.切边力和推件力的总和,它是冲裁时选择压力机,进行模具设计,校核强度和刚度的重要根据. 落料力NLt F b116128.115984132051.3488.03.18.03.1≈=⨯⨯⨯⨯=•=σ落卸料力KNNF K F 64.411604.0=⨯==落卸卸拉伸力材料强度极限a 441320MP b -=δKN NdtKFb3. 2440014314.345.0≈⨯⨯⨯⨯==δπ拉压边力KNNPrddDF1. 115.2})5243(92{4/14 .3}2-{4/2222≈⨯⨯+-⨯=+=）（压π总冲压力为：KNF FFFF04. 1561.113.2464.4116≈+++=+++=压拉卸落冲从知足冲压力请求看,选用160KN规格的压力机,其重要技巧参数为: 公称压力：160KN滑块行程：70mm最大关闭高速：220mm最大关闭调节量：140mm4.3. 盘算模具压力中间模具的压力中间就是冲裁力合力的感化点.冲模压力中间应尽可能和模柄轴线以及压力机滑块中间线重合,以使冲模安稳工作,削减导向件的磨损,从而进步模具的寿命.冲模压力中间的求法,采取求平行力系合力的感化点办法.因为绝大部分冲裁件沿冲裁轮廓线的断面厚度不变,轮廓部分的冲裁力与轮廓长度成正比,所以,求合力的感化点可化为求轮廓线的中间.由下图可知,压力机的中间就在圆心上.图4-3 压力机中间4.4. 盘算模具零件重要工作部分刃口尺寸表4-4 凸凹模制造间隙表1、落料刃口尺寸盘算01.0-22R04.004.05.2115.0-22-+++=⨯=∆=）（）（δXDDA凹模刃口尺寸按照凸模现实尺寸配制,包管间隙值0.1～0.4mm.2.刃口尺寸盘算21.030+mmXdd T02.004.0-105 .3021 .05.0-30-++=⨯=∆=）（）（δmmZXdd A02.004.0205 . 301.021.05.030min++ +=+⨯+=+∆+=）（）（δ冲孔凸模.凹模采取离开加工的办法配制加工.第5章模具零件的选用模架的选择应从三方面入手：根据产品零件精度,模具工作零件合营精度,高下肯定模架精度;根据产品零件精度请求,外形,板料送料偏向选择模架精度;根据凹模周界尺寸肯定模架的大小规格.选择模架规格：导套：25mmX85mmX33mm导柱：28mmX150mmX40mm模座厚度H上模=35mm,上模垫板厚度H垫=10mm,凸凹模固定板厚度H凸.凹=18mm,卸料板厚度H卸=10mm,凹模板厚度H凹=21mm,凸模固定板厚度H凸=15mm,下垫板厚度H垫=8mm,下模座厚度H下模=40mm模具闭合高度H为：H=H上模+H垫+H凸.凹+H卸+H凹+H凸+H垫+H下模经由过程较核,选择开式双柱可倾式压力机J23—16能知足应用请求.其重要技巧参数如下：公称压力：160KN滑块行程：70mm最大闭合高度：220mm工作台尺寸（前后×阁下）：710mm×480mm模柄孔尺寸：50mm×70mm最大竖直角度：300第6章模具制造技巧请求设计模具时,应根据模具零件的功效和固定方法及合营请求的不合,合理选用其公役合营.形位公役及概况光滑度.不然,将不但直接影响模具的正常工作和冲压件的质量,并且也影响模具的应用寿命和制造成本.为了较少金属流经模腔的阻力,下降摩擦和防止产生粘滞现象,模具概况必须异常光洁,并应对全部模腔进行细心研讨.表6-1 模具零件光滑度4. 导向概况凸凹模自身导向的滑动面 5. 过盈合营和过度合营的紧固概况凸模与固定套,组合凹模的压合营面一班合营部位非合营的滑动概况支承面模柄概况.销孔.顶杆.打料杆的滑动面,模板,模低平面合营请求模具中经常应用零件的公役合营请求见下表6-2.表6-2 模具零件的公役合营表6-2-1 导柱和导套的合营请求第7章编写技巧前提填写冷冲压工艺卡片,模具中重要零件机械加工工艺进程卡,在临盆现实中,一般仅需填写卡片,分离如下所示：序号合营零件名称合营请求序号合营零件名称合营请求 1 导柱.导套分离与模板H7/r6 7 固定挡料销与凹模 H7/h6 H7/h6 2 导柱与导套 H7/h6 H6/h5 8 活动挡料销与卸料板 H9/h8 H9/h9 3 导板与凸模 H7/h6 9 初始挡料销与导料 9/f8 4压入式模柄与上模板H7/m610侧压板与导料板（导尺）H8/f9表7-1 凸凹模固定板加工工艺进程表7-2 凸模固定板加工工艺进程表7-3 拉伸凸模加工工艺进程第8章设计并绘制模具总装图及拔取尺度件总装图及尺度件见打印图纸毕业设计小结本次毕业设计让我体系地巩固了大学三年的进修课程,经由过程毕业设计使我加倍懂得到模具加工在现实临盆中的重要地位.从2012年10月到12月,我们历时两个月,体系地巩固了如：《塑料模具与冲压模具》.《机械制图》.《模具加工工艺》等很多课程.从剖析零件图到模具的设计与装配图的绘制,在指导先生的带领下,每一个环节都是我本身设计制造的.在此次毕业设计中经由过程参考.查阅各类有关模具方面的材料,特殊是模具在现实中可能碰到的具体问题,使我在这短暂的时光里,对模具的熟悉有了一个质的飞跃.使我对冲压模具设计的全部进程,重要零件的设计,重要工艺参数的盘算,模具的总体构造设计及零部件的设计等都有了进一步的懂得和控制.模具在当今社会生涯中应用得异常普遍,控制模具的设计办法对我们今后的工作和成长有着十分重要的意义.总之,本次毕业设计,是我卖力的成果,也是我架起“工作”的症结一步,验了我大学三年进修的成果,文中上述所有内容主如果在讲述模具设计的全部进程,应用对零件图形的工艺性剖析,设计出合适加工零件的模具,以达到临盆请求,进步临盆效力,零件的冲裁工艺性剖析.模具构造的肯定是模具设计的重要内容,只要合理就可以包管其加工精度及其各项指标请求.经由过程此次模具设计及编制其解释书,增长了很多专业方面的常识,进步了动脑.着手的才能.只实践也理论相联合才干达到划定的各项机能指标.结论模具号称“工业之母”对全部公平易近经济成长起到主导感化,所以要看重成长模具工业是当今必不成视的工作,从今朝国表里成长的程度看远远不如蓬勃国度,固然进口大量国外的加工设备,例如（德国,日本的设备）固然有所改良.但对于一个企业来说,企业之间的竞争就是”技巧“之争,但模具的技巧在全部企业中也是很症结,在我们电器行业中,电器产品个别有小,构造又庞杂,对模具设计请求的难度很大,对模具精度请求也很高,对于一个企业来说,模具直接影响产品的质量和临盆的效力,借这个能给我谈话的机遇,建议各企业家们看重模具的新技巧（例如热流道技巧等）和组建各类模具的技巧交换会（开辟模具新技巧）,模具才是你们疆场上真正的制胜敌人的兵器. 这里只供给理论不供给实践的例子（因为以论文的情势揭橥,实例不以揭橥）,以我的3年进修实践经验,谈谈几点设计的思惟,对于出一个好的产品重要有这几点身分:(1)原材料(2)产品的优化设计(3)模具的优化设计(4)冲压的工艺.但对于模具来说一副好的模具与一副差的模具比拟较,有高速的临盆效力.要制造一副好模具（临盆效力高的模具）重要取决与这几点：（1）模具的材料,（2）工艺方面,（3）盘算机帮助体系,（4）新加工设备,（5）模具的设计与设计的思惟,第5点为最重要,也是最关健.作为设计师,都有不竭的创新的意识,大胆提出本身的各类各样设计计划,不要约束在以往某先生的思惟下,前辈们有的设计思惟可以留下,有的不合适的设计思惟加以更改,技巧是不竭的向前成长和进化,一种新的技巧是经由实践不竭进化而来,其实要得到一种新的技巧,要须要在临盆实践中不竭地摸索,像那些模具专家模具的理论不是凭幻想象的,也是从实践中得到经验,在设计创新中,在设计中要聚集模具设计师们一路评论辩论和研讨,一小我的力气是有限.因为一模具的设计是最症结的！我这几点不是什么大创造和新技巧,但在我们设计中很值的应用,所以我们模具设计不好的原因,在因为公司的保密性的原因没有颁布相干的技巧,这里只能以我们平凡设计思惟揭橥,有机遇的话和大家一路评论辩论和研讨模具的技巧,为我们振兴本身国度的模具工业一路尽力吧！因为时光的急促,有些缺少的地方,请阅者多指导！感谢！参考文献[1] 王芳. 《冲压模具设计指导》机械工业出版社[2] 模具实用技巧丛书编委会. 《冲模设计应用实例》机械工业出版社[3] 杨占尧. 《冲压模具图册》高级教导出版社[4] 史铁梁. 《模具设计指导》机械工业出版社[5] 翁其金. 《冷冲压技巧》机械工业出版社;解释书中以教材暗示[6] 中国机械工业协会. 《冷冲模设计及制造》机械工业出版社.2003年[7] 王新华. 《冲模构造图册》北京：机械工业出版社.2001年[8] 胡石玉. 《模具制造技巧》东南大学出版社.2000年11月[9] 张梦欣. 《冲压工工艺》北京：中国劳动社会包管出版社.2009年[10] 余最康. 《冷冲压模具设计与制造》南京：江苏科技出版.1990年[11] 郑可铨. 《实用冲压模具设计手册》北京：宇航出版社.1991年[12] 陈炎嗣. 《冲压模具设计与制造》机械工业出版社.1990年[13] 王孝培. 《冲压手册》机械工业出版社.2001年7月[14] 陈锡栋周小玉. 《实用模具设计手册》机械工业出版社.1995年[15] 刘心治. 《冷冲压及模具模具设计》重庆大学出版社。