柱塞泵常见维修方法
工程机械液压柱塞泵的使用与维修
工程机械液压柱塞泵的使用与维修工程机械液压柱塞泵的使用与维修液压柱塞泵是工程机械上的重要组成部分，使用得当可以有效提高工程机械的工作效率和性能，提高工作质量。
因此，正确的使用和维修非常重要。
本文将介绍液压柱塞泵的使用及维修。
一、液压柱塞泵使用1.液压柱塞泵的启动：在启动液压柱塞泵之前，应检查管路的连接是否正确，电气系统是否正常，红黑油路是否正常连接。
启动过程中应使泵前轴承空转时间不超过2分钟，以避免由于磨合不良导致轴承损坏。
2.液压柱塞泵的正常工作：液压柱塞泵在正常工作中，其压力应该根据需要合理调整，并保持稳定。
当液压柱塞泵工作时出现异常声响或发生液压缸无法正常移动等故障时，应停机检查，排除故障后再进行操作。
3.液压柱塞泵的停机：液压柱塞泵停机前，应先停机加压运行，使管路内压力消失，再断开电源。
二、液压柱塞泵维修1.液压柱塞泵的保养：在正常使用液压柱塞泵时，应定期检查和保养，清洗泵内残留物，防止泵内物质堵塞、损坏柱塞；定期检查和更换液压油，确保液压油的清洁度、油位合适。
2.更换液压柱塞泵密封件：在使用过程中，液压柱塞泵可能会出现漏油的情况。
此时需要停机检查，如果是由于密封件磨损导致的漏油，就需要对密封件进行更换。
在更换过程中，应使用相应工具并按照正确程序进行更换，以确保更换后的密封件能够完全密封。
3.液压柱塞泵的清洁：液压柱塞泵在使用过程中，很容易因为工作环境恶劣而产生灰尘、泥沙等杂质，直接影响液压柱塞泵的正常工作和使用寿命。
因此，定期清洗液压柱塞泵是非常必要的。
清洗时应先将泵表面上的灰尘、污垢等清除，再用白色汽油或煤油浸泡，并用吹风机或水龙头冲洗干净。
综上所述，液压柱塞泵的正确使用和保养是确保工程机械正常工作和延长使用寿命的重要因素。
在使用液压柱塞泵时，一定要按照正确的程序进行操作，注意安全，在提高工作效率和质量的同时避免故障和事故的发生。
柱塞式计量泵的常见故障 计量泵常见问题解决方法
柱塞式计量泵的常见故障计量泵常见问题解决方法柱塞式计量泵有以下的常见故障，附解决方案：1）计量泵吸液不正常旋转到冲程长度100%位置。
这样可以使整套部件旋转至背板漏液排出孔与泵的底端对齐。
在泵运行过程中调整液力端和隔膜至合适的位置。
对反应时间来说，脉冲持续时间可能不充分长。
相对于标准的脉冲宽度80msec，流量监视器脉冲宽度扩展可以被激活，加添脉冲宽度至300msec。
激活智能转换开关，取下固定电路板的护盖，移走跳线X—1、这样就激活了扩展功能，在故障指示之前允许有更多的时间。
计量泵安装自排气泵头，接受自灌式吸液。
保持吸液管线尽可能短。
2）拆换计量泵隔膜在拆去旧的隔膜时，常碰到麻烦。
就如何拆下旧的隔膜供应一些额外的建议。
在泵头松动之后，取下泵头之前，调整冲程长度到10%位置。
可以保证电磁轴有充分的压力，保持其连接稳固，这样就可以旋下隔膜。
向外拉液力端使螺丝从插孔内脱离。
捉住液体端逆时针旋转。
稍有些阻力，可以旋下隔膜。
计量的化学药品可能在液力端结晶，致使单向阀阀球和阀座不能正常工作。
在计量泵的吸入端可能有气体泄漏。
液力端吸入侧连接件可能缺少O型圈或吸入阀连接松动。
3）如何防止计量泵冲程定位马达烧毁取下固定泵头的4个螺丝。
螺丝位置在计量泵的背面。
看是否安装了排泄管并且排泄阀闭合？在计量泵引液阶段排泄阀需要打开。
注意：并不是全部的计量泵都有排泄阀。
在隔膜安装完毕、并且背板漏液排出孔置于垂直位置之后，安装泵头。
确保吸液阀与漏液排出孔对齐，液力端的螺丝与相应的4个孔对齐。
5）液压计量泵流量变小或不精准？拧开三阀中的放气阀。
4）用流量监视计量一种高粘度介质，在引液过程中收到了流量故障指示信号，怎么做可以解决这个问题？通过松开4个泵头螺丝，移动液力端。
旋转冲程长度到10%并捉住液力端，然后从螺丝孔滑出，那么螺丝不与它们接触，但是还把持着背板和隔膜。
然后逆时针旋转此部件，稍有些阻力，隔膜会从电磁轴松动下来。
假如隔膜还没有松动，在隔膜和电磁轴的接触表面用些润滑油。
柱塞泵常见故障原因分析及防备措
柱塞泵常见故障原因分析及防备措施柱塞泵作为工业生产中常用的一种泵类，在使用中难免会显现一些故障。
本文将针对柱塞泵的常见故障进行分析，并提出防备措施。
一、泵体磨损或泄漏泵体磨损或泄漏是柱塞泵使用中的一个常见问题。
重要原因是在泵体内部的运动部件（如柱塞、活塞）与泵体接触面耐磨性和密封性的衰减。
这种问题的解决方法一般为更换配件。
防备措施：1. 选用材质好、加工精度高的泵体和配件。
2. 依据工作流量和气压选用合适的泵型。
3. 做好常规维护，定期检查泵体、柱塞等是否有磨损。
二、泵的内部异物在某些情况下，泵内可能会有异物进入泵体内，如铁屑、沙子等。
这些异物在泵内会拦阻运动部件的运动，甚至造成损坏。
防备措施：1. 安装一个合适的滤网，用于过滤杂质。
2. 清除工作地点，在使用前检查杂质。
三、密封和联接处显现问题应力和外部振动等因素可能会导致泵体的密封和联接处显现问题。
防备措施：1. 确保泵体和管道之间的联接处紧固。
2. 定期检查连接处。
四、泵的压力和流量不达标在某些情况下，泵的压力和流量不符合预期或设计要求。
重要原因是泵的设计选择不当或者泵的配件选用不合适等。
防备措施：1.依据系统要求选用合适的泵型，并依据系统要求调整泵的参数，确保泵的性能符合应用。
2.选用合适的配件，如泵座、气缸等。
五、泵的运动部件损坏泵的运动部件包括柱塞、活塞、连杆、齿轮等等。
运动部件的损坏重要来自外界力和耐久性差。
当泵的运动部件被强制损坏时，将需要更换配件。
防备措施：1. 选用材质好、结构合理的运动部件2. 依据泵的要求定期更换配件3. 削减外部对泵的振动综上所述，对于柱塞泵，需要在使用中常常检查和维护和修理，以保证其正常使用和性能表现。
在使用前，需要进行充分的防备、检查和维护，以防备泵显现故障，从而削减生产中的削减不必要的延迟，提高生产效率，保障产品质量。
工程机械液压柱塞泵的使用与维修（三篇）
工程机械液压柱塞泵的使用与维修一、液压柱塞泵的概述：液压柱塞泵是工程机械中常见的液压元件之一，它是将机械能转换为液压能的装置。
液压柱塞泵由泵体、驱动轴、柱塞组以及密封件等部分组成。
通过发动机或电机带动驱动轴，驱动轴带动柱塞组运动，从而完成液压油的吸入和排出，实现液压系统的工作。
液压柱塞泵具有结构简单、操作方便、压力高等优点，在工程机械中应用广泛。
二、液压柱塞泵的使用注意事项：1. 使用前检查：使用液压柱塞泵前，首先要检查油品是否符合要求，液压油的粘度、温度和清洁度对液压泵的工作性能有着重要影响，应根据液压系统要求选择合适的液压油。
同时还要检查液压系统的油品是否充足，并排除液压管路中的气体。
2. 正确安装：液压柱塞泵安装前，要先将液压泵的进油口紧固，保证密封；然后将泵体与传动轴用轴套连接，松紧适中；最后将传动轴放置在正确的位置上，并固定好，保证与发动机或电机正确定位和配合。
安装完成后，还需检查液压泵的吸入口和排出口是否正确连接，排水处不能漏接，才能装上防尘帽。
3. 启动停止：在启动发动机或电机前，应先将液压泵的进油口柱塞抽出一段距离，然后启动；在停止发动机或电机前，应先把液压泵的排油口柱塞抽回到最低位，然后停机。
启动和停止操作时应缓慢进行，避免对液压柱塞泵造成冲击。
4. 运行工作：液压柱塞泵要保持正常运行，必须严格按照设备的规定操作，注意液压泵的进油口和排油口的位置，防止误操作，造成液压泵损坏。
5. 加油和更换滤芯：液压柱塞泵运行一段时间后，应定期检查液压油的状况，如有杂质应及时更换液压油或滤芯，保证液压系统的正常运行。
三、液压柱塞泵的维修与故障排除：1. 泄露问题：液压柱塞泵在使用过程中，可能会出现泄漏问题，主要是由于密封件老化、磨损等原因引起的。
这时需要更换相应的密封件，确保密封正常。
2. 异常声响：如果液压柱塞泵在运行过程中发出异常的噪音声响，通常是因为柱塞与缸体之间的配合间隙变大。
可以通过调整泵的间隙或更换磨损的零部件来解决。
柱塞泵维护与故障排查方法
柱塞泵维护与故障排查方法柱塞泵是一种常见的液压设备，广泛应用于工业生产中。
为确保柱塞泵的正常运行，维护和故障排查工作至关重要。
本文将介绍柱塞泵的维护常识以及常见故障的排查方法。
一、柱塞泵维护常识1. 定期检查油液质量：油液是柱塞泵正常运行的重要保障，定期检查油液的质量非常必要。
可通过观察油液的颜色、气味和粘度等指标来判断油液是否需要更换或加注。
2. 检查密封件状态：柱塞泵中的密封件通常会随着使用时间的增加而磨损，因此定期检查密封件状态是必要的。
若发现密封件老化、裂纹或变形等情况，需要及时更换以确保泵的密封性能。
3. 清洗过滤器：过滤器的作用是过滤油液中的杂质，防止其进入到柱塞泵内部。
定期清洗过滤器可以减少其堵塞的风险，保证柱塞泵的正常运行。
4. 注油：柱塞泵的润滑系统需要定期注油，以保证各个润滑点的润滑效果。
在注油前，要先清洗润滑点，然后按照规定的油量和粘度进行注油操作。
二、柱塞泵故障排查方法1. 柱塞泵无压力或压力不稳定：若柱塞泵无压力或压力不稳定，可能是由于进油口堵塞或进油管路漏气等原因所致。
此时，可以检查进油口和进油管路是否存在异物堵塞；如果没有，则需要检查进油管路是否有漏气情况，并进行相应维修。
2. 柱塞泵泵体发热：如果柱塞泵的泵体发热，需要首先检查液压油温度是否过高。
若温度正常，则可能是由于柱塞与泵体间隙过小，导致泵体过热。
此时，需要调整柱塞与泵体间隙，确保其正常工作。
3. 柱塞泵噪音过大：柱塞泵噪音过大的原因可能是由于泵体件松动、齿轮磨损或柱塞与缸套配合间隙过大等。
针对这种情况，可以逐一检查泵体件是否松动、齿轮磨损情况以及柱塞与缸套配合间隙是否正常，并进行相应的维修或更换。
4. 柱塞泵无法正常启动：若柱塞泵无法正常启动，可能是由于电源故障、电机过载或其他电气元件故障导致。
此时，可以检查电源连接是否正常，排除电路故障；同时还可以检查电机负荷情况，确保其在承载范围内。
如果以上都没有问题，则建议寻求专业维修人员的帮助。
柱塞泵保养维修的方法总结
柱塞泵保养维修的方法总结柱塞泵保养与柱塞泵维修1.运转检查1）检查进液压力、排液压力是否出现突变和异常；2）检查润滑油压力是否正常，润滑油温度是否持续上升或过高，油质是否过脏或进水产生乳化现象；3）检查各摩擦部位温升是否异常，泵密封部位是否泄漏过大；4）检查泵有无异常声响，各部位螺纹连接处是否松动；5）检查排液量是否突然降低或达不到压井要求。
2.定期检查1）泵连续运转500小时后，应重新换油，再隔半年换油1次，以后每半年换油1次；2）500小时保养时，应清洗油过滤器，呼吸器滤网，同时检查进排阀的密封及柱塞填料的磨损情况，确定是否更换和修复各易损件；3）1000小时保养时，应首先重复500小时保养项目，同时检查连杆螺栓是否有松动，各装配间隙有否变化，填料及密封圈是否需要更换等等；4）通常，泵运行5000小时后，应做1次常规检修，超过10000小时则应进行1次大修；5）停泵时间在6个月以上的泵，重新使用的，应对泵进行1次常规检修。
3.电机的定期检查：1）电机应定期检查和清扫，外壳上不得堆积灰尘；2）电机在允许电源频率、电压变化的最不利条件下运行时，外壳温度不得超过135℃，出线盒进线处的温度不超过60℃；3）电机运行时，轴承温度不得超过90℃；4）定期检查电机润滑脂，发现变质及时更换；5）电动机每750小时注一次油脂，注油量为36克常见故障及排除：泵体内发生不正常声响，出口压力表指针摆动.泵流量达不到稳定要求，泵阀产生不规则敲击杂声，柱塞填料温度过高这几种原因主要是泵的进、排液密封不严，液体打回流，泵填料箱内填料损坏外漏严重，柱塞填料过紧，柱塞填料材料的热膨胀系数过大，造成摩擦热过大，泵的液缸体填料套内的填料损坏，进排液阀密封面损坏或有固体夹杂，进液管道或滤网堵塞，供液不足，弹簧断裂，阀损坏，解决方案1.泵体内发生不正常声响，出口压力表指针摆动停泵，调整和更换进、排液阀，缓慢调整压力表开关，使指针稳定2.泵流量达不到稳定要求更换填料，打开液缸体前螺盖，更换和调紧内漏。
液压系统中柱塞泵故障诊断步骤，4类故障原因及处理方法
液压系统中柱塞泵故障诊断步骤，4类故障原因及处理方法液压系统中的柱塞泵很容易发生故障，在对其进行维护的时候，需要按照相关要求操作，降低故障频率。
1.柱塞泵故障的诊断方式视觉诊断方法主要是有“听、闻、摸、看”，是被经常使用的方法，对于工作人员有较高的要求，需要掌握较多的专业知识。
诊断故障的步骤主要有：①对柱塞泵外观的检查和运转的声音进行判断。
②触摸柱塞泵的表面壳体。
③检查设备是否出现振动的情况以及温度是否升高。
④检查液压油是否出现发臭和变质的味道。
2.柱塞泵常见的故障柱塞泵故障的诊断主要有四觉诊断方法和液压试验台检测这两种。
柱塞泵常见的故障主要有以下几个方面。
2.1 柱塞泵过热柱塞泵过热的现象主要是由三个方面造成的：①液体之间的摩擦生热，因为高压油通过缝隙泄漏到低压腔内出现了热能的转化从而导致液压能出现了损失。
②因为机械摩擦生热，运动部件之间因为物体的表面处于较干和半干的情况下，导致它们之间摩擦产生热量。
③因为回油过滤器堵塞产生了热量，堵塞会使得压力过高从而使得液压油的温度升高，柱塞泵的结构过热。
就针对这三个方面需要选择和定位好油箱的容积，确定好冷却器和运动零件之间的孔隙。
2.2 柱塞泵密封不良柱塞泵的密封不良主要是指密封环在柱塞泵液压油会从高压向低压渗透，在这个过程中会出现损伤。
泄漏的原因主要是因为内部的元件出现了损伤或者是锈蚀的情况。
2.3 柱塞泵的污染问题柱塞泵的污染问题主要是由于杂质污染和系统进水所导致的。
杂质污染主要是设备在工作的过程中因为各个零部件之间的摩擦会产生金属屑和杂质，随着液压油进入到柱塞泵中，这使得部分零件损坏。
液压系统进水的原因主要有两个：一是设备使用的过程中因为外部环境的变化，冷却系统的渗透以及雨雪潮湿等情况使得液压油内出现进水的现象；二是因为大气中的水蒸气进入到液压系统之中，因为空气中的湿度会影响液压油中的水分含量。
当外部的环境温度降低时，液压油中的溶解水会逸出到空气之中。
柱塞泵典型故障的快速修复
柱塞泵典型故障的快速修复柱塞泵柱塞球头的磨损直接影响到泵的使用性能。
导致系统工作压力降低或不能正常工作，快速修复，可使其恢复性能。
我一台W LY63型挖掘机在作业过程中，突然出现工作装置无力，挖掘、提升速度缓慢; 液压柱塞泵的出油管振动厉害，驾驶员调整溢流阀的压力后，依然振动，并将油管多次振裂。
拆开油泵后发现有大量的铁屑，压紧柱塞球头的压盘已碎，柱塞球头有6个已严重磨损，(柱塞与缸体、缸体与配流盘都完好无损)，磨损的球头在没有压盘的控制下，与滑靴不能建立起油膜，继而产生剧烈的液压冲击，致使油管振动而破裂。
施工现场要求快速修复球头，配制压盘。
具体修复方法:(1)经测量柱塞球头直径为￠27mm，如能只修复球头，就方便快捷了。
于是找来一个与柱塞球头大小完全相等的单向推力球轴承用钢球，由于轴承用的钢球材质是轴承用钢，坚硬而耐磨，能满足柱塞球头的使用要求。
(2)将钢球退火后，随炉保温冷却。
如果在野外，可采取氧一乙炔火焰加热，用砂土保温冷却。
目的是降低其硬度，以便于钻削加工。
(3)将磨损的球头用车床加工出直径￠12mm、长16mm的圆柱，并将其加工成细牙螺纹M12×1×14。
同时在根部加工出一小段带圆弧面的边线圆柱(直径为￠14mm，长1mm)，以方便与钢球的圆弧面相配合。
(图1)(4)将退火后的钢球，钻出￠11mm的孔，孔深21mm，并对孔口进行锪孔，深1mm(直径方向)，孔径与磨损球头根部留出的带圆弧面边线圆柱的直径相同。
攻出细牙螺纹M12×1×18，并钻出润滑小孔 .(5)将加工好的内外螺纹相互配合并拧固紧，测量尺寸，检查是否符合要求。
合格后，对钢球淬火，恢复其硬度和耐磨性，并用水磨砂布沾油抛光。
(图3)(6)配作压盘，安装泵体，开机调试，油管振动消失，一切恢复正常。
传统方法修复，须更换柱塞或新泵，费用高，而采用本应急方法修复费用低，节约资源，修复快，不误工，且性能完全能满足需要。
柱塞泵维修技术标准
柱塞泵维修技术标准一.故障分析与故障排除(一).输出流量不够或者根本不上油①.吸入阻力大;如油箱油面太低.吸油过滤器堵塞.吸入管过长及弯头过多,造成吸油通道上沿程阻力损失大而使输出流量不够②.吸油管路裸露在大气中的管接头未拧紧或密封不严,进气难以形成泵内必要的真空度,大气压无法将油压入泵内,泵在启动前必须检查油温及相应的泵用截止阀,同时泵需灌满油③.电机与油泵的联轴器安装时同心度不够,或联轴器及弹性体损坏④.泵的定心弹簧损坏,使柱塞回程不够或不能回程,引起缸体和配油盘之间失去密封性能⑤.配油盘与缸体结合面有污物卡阻,或者结合面拉毛,清洗研磨配油盘与缸体结合面⑥.柱塞与缸体之间磨损或拉伤有沟槽⑦.对于恒压变量泵则有可能,如控制斜盘的柱塞卡阻,造成斜盘倾角过小或根本无倾角⑧.拆修装配时,配油盘孔未对正泵盖上安装的定位销,因而互相顶住,不能使配油盘和缸体贴合,造成高低压油液短接互通,打不上油⑨.油温太高,泵的内泄漏量大⑩.系统其它元件的故障造成的泄损大(二).压力提不高或根本不上压①.上述“输出流量不够或者根本不上油”的原因均会导致压力提不高或者根本不上压②.变量的倾角太小,使输出对流量太小,可适当增大变量的倾角③.对于压力补偿变量泵,可能是控制变量特性的弹簧没调好,调压机构故障等④.液压系统其它元件故障⑤.电机的转向不对等(三).泵噪音大压力波动大①.泵油管吸进空气,造成噪音大压力波动大②.伺服活塞与变量活塞运动不灵活,出现偶尔或经常性的压力波动③.对于变量泵,可能是由于变量机构的偏角太小,使流量太小,内泄漏相对增大,因此不能连续供油,流量脉动,引起压力脉动④.柱塞球头与滑靴配合松动(四).泵发热油液温升过高①.泵柱塞与缸体孔.配油盘与缸体结合面之间因磨损和拉伤,导致内泄漏增大,转化为热能造成温升②.泵内运动副严重磨损拉毛③.油液的粘度过大,油箱容积过小,油泵或系统泄漏过大等原因④.泵轴承磨损或泵与电机联轴器同心度不够(五).油泵泄漏管泄漏严重①.缸体与配油盘.柱塞与缸体孔等零件因严重磨损,导致内泄漏增大②.变量活塞或伺服活塞磨损导致泄漏③.调压机构故障二.柱塞泵装配①.装配前,应将所有待装配的零件或部件全部再检查一次,作好记录②.清除各个部位特别是尖角部位的毛刺③.各零件在装配前应仔细清洗,谨防杂质.灰尘.污物等混入泵内各配合件的表面间,以免划伤各配合件的光洁表面;④.装配时力戒敲打,硬是须敲打时不能用榔头敲打零件,要通过中间物(如铜棒.木棒);⑤.装配时要谨防定心弹簧的钢球脱落,可先将钢球涂抹清洁油脂,时钢球粘在弹簧内套或回程盘上,再进行装配.否则若装配时钢球脱落泵年=内,运转时必将泵内的其它零件打坏,使泵无法修复;⑥.泵体与配油盘的接合面上有一定位销,在一般情况下不要拔出.如因修磨配油盘端面拔出后,在重新装配时应注意定位销对泵体上销轴的正确位置,装错则不能吸油.三.轴向柱塞泵的安装①.油泵可以用支座或法兰安装,泵和电机应有共同的基础支座,法兰和基础都应有足够的钢性,以免油泵运转时产生振动;②.泵的转动轴与电机输出轴安装时,须保证其同心度,找正方法如下:支座安装:电机输出轴与支座安装精度的保证和检查方法.振摆允差≦0.10mm 半联轴器磁性千分表座安装端面对联轴器垂直度的原始误差不大于0.01mm;驱动轴与泵轴偏心为0.05TIR以下,泵轴上不能受垂直方向的力,一般应是水平安装;③.油泵在安装时一定要确认泵的旋转方向,在接线时与要求泵旋转方向相同;四.轴向柱塞泵的使用①.在安装试车之前,必须将油箱.管道.执行元件和阀门等清洗干净,灌入油箱的新油必须用滤油机滤清,防止由于油桶等不清洁而引起系统的污染;②.使用过程中严禁因系统发热而将油箱盖打开,必须采取其它的措施;③.油泵的启动A.油泵在安装后第一次启动前必须通过泵壳上的泄油口向泵内灌注清洁的液压油,否则不可启动;B.检查联轴器是否同心;C.检查电机的转向是否与油泵的规定的旋转方向相符;D.泵启动时先将启动按钮启停数次,确认油流方向正确与泵声音正常后再连续运转.④.负载运转A.低负载运转:在上述准备工作完成后,先使泵在10-20bar压力下运转10-20分钟;B.满负荷运转:低负荷运转后,逐渐调整溢流阀.安全阀.液压泵的压力至系统的最高压力运转10-15分钟,检查系统是否正常.油泵的温度不超过70-80℃C.上述负载运转完毕后,系统方可进入正常工作(对于重新安装的液压系统还需进行系统的打压试验,一般按系统工作压力的1.5倍试压);D.最高使用压力下的运转时间,不得超过一个循环时间的10%,一般在6秒内。
柱塞泵的结构、使用及维修
液压泵的种类很多，有齿轮泵、叶片泵、螺杆泵、轴向柱塞泵、径向柱塞泵等几大类。
液压系统的效率主要取决于液压泵的容积效率，当容积效率下降到72%时，就需要进行常规维修，更换轴承和老化的密封件，要更换或修复超出配合间隙的磨擦副，使其性能得到恢复。
现以直轴斜盘式柱塞泵为主，与大家分享一下它的结构、使用及维修方法。
1 柱塞泵的结构轴向柱塞泵的柱塞沿轴向圆周均匀分布地装在缸体中，液压油经配油盘上的吸油口进入液压缸。
由于斜盘与配油盘都固定不动，当传动轴带动液压缸回转时，在低压进油与斜盘的作用下，柱塞就在液压缸中做往复直线运动，完成吸油与压油过程。
缸体每转一转，每个柱塞运动一次，完成一次吸油与压油。
斜盘式轴向柱塞泵按其结构可分为点接触式与滑履式两种。
点结触式结构简单，只适用于中、低压（压力为6.3MPa以下），滑履式结构复杂，由于柱塞垢球面是通过滑履的平面与斜盘接触，压力分散，故可以用于中、高压（工作压力为21~32MPa)。
在斜盘式轴向柱塞泵中，CY型轴向柱塞泵是较为典型的一种，额宝压力为32MPa，额定流量有：2.5、10、25、63、80、107、120、160、250（L/min)等规格。
这种柱塞泵分定量泵与变量泵两种。
目前国内常用的有手动变量、伺服变量、压力补偿变量、恒压变量等形式。
目前用得比较多的主要是CY14—1B型轴向柱塞泵，它采用配油盘配油，缸体旋转的动动形式。
在滑履与变量头之间，配油盘与缸体之间采用了静压平衡结构，因而有结构紧凑、体积小、重量轻、效率高、使用寿命长等许多优点。
适用于锻压、冶金、矿山、般舶、运输、建筑等机械及其他高中压液压系统中。
2 供油形式直轴斜盘式柱塞泵分为压力供油型、自吸供油型两种。
压力供油型液压泵大都采用有气压的油箱，也有液压泵本身带有补油分泵向液压泵进油口提供压力油的。
自吸油型液压泵的自吸油能力很强，无需外力供油。
气压供油的液压油箱，在每次启动机器后，必须等液压油箱达到使用气压后，才能操作机械。
柱塞泵常见维修方法
柱塞泵在我们使用中，会经常遇到各种故障，导致液压系统无法正常工作，本文就列举出一些柱塞泵常见维修方法，将一些常见的故障及与之对应的维修方法分享给大家。
力士乐A6VM系列柱塞泵1.液压泵输出流量不足或不输出油液(1) 吸入量不足。
原因是吸油管路上的阻力过大或补油量不足。
如泵的转速过大，油箱中液面过低，进油管漏气，滤油器堵塞等。
(2) 泄漏量过大。
原因是泵的间隙过大，密封不良造成。
如配油盘被金属碎片、铁屑等划伤，端面漏油；变量机构中的单向阀密圭寸面配合不好，泵体和配油盘的支承面有砂眼或研痕等。
可以通过检查泵体内液压油中混杂的异物判别泵被损坏的部位。
(3 )倾斜盘倾角太小，泵的排量少，这需要调节变量活塞，增加斜盘倾角。
2•中位时排油量不为零变量式轴向柱塞泵的斜盘倾角为零时称为中位，此时泵的输出流量应为零。
但有时会出现中位偏离调整机构中点的现象，在中点时仍有流量输出。
其原因是控制器的位置偏离、松动或损伤，需要重新调零、紧固或更换。
泵的角度维持力不够、倾斜角耳轴磨损也会产生这种现象。
3．输出流量波动输出流量波动与很多因素有关。
对变量泵可以认为是变量机构的控制不佳造成，如异物进入变量机构，在控制活塞上划出阶痕、磨痕、伤痕等，造成控制活塞运动不稳定。
由于放大器能量不足或零件损坏、含有弹簧的控制活塞的阻尼器效能差，都会造成控制活塞运动不稳定。
流量不稳定又往往伴随着压力波动。
这类故障一般要拆开液压泵，更换受损零部件，加大阻尼，提高弹簧刚度和控制压力等。
4．输出压力异常泵的输出压力是由负载决定的，与输入转矩近似成正比。
输出压力异常有两种故障。
(1)输出压力过低当泵在自吸状态下，若进油管路漏气或系统中液压缸、单向阀、换向阀等有较大的泄漏，均会使压力升不上去。
这需要找出漏气处，紧固、更换密封件，即可提高压力。
溢流阀有故障或调整压力低，系统压力也上不去，应重新调整压力或检修溢流阀。
如果液压泵的缸体与配流盘产生偏差造成大量泄漏，严重时，缸体可能破裂，则应重新研磨配合面或更换液压泵。
柱塞泵常见故障的维修方法
柱塞泵常见故障的维修方法柱塞泵是一种常见的液压泵，由于其结构复杂、使用频繁，常会出现一些故障。
下面是柱塞泵常见故障的维修方法，供参考。
1.泄漏问题泄漏是柱塞泵最常见的故障之一、主要有内漏、外漏和背压泄漏等。
解决泄漏问题的方法有以下几种：-内漏：检查柱塞和柱塞套之间的间隙是否过大，如果间隙过大需要更换柱塞或柱塞套。
同时，还需检查柱塞的密封件是否磨损，如有磨损需更换密封件。
-外漏：检查连接口是否松动，如有松动需拧紧连接螺母。
同时，也需要检查密封件是否正常，如有磨损或老化需更换密封件。
-背压泄漏：检查泄漏液体所形成的回路是否存在问题，如有问题需对回路进行修复。
2.噪音问题柱塞泵的工作时常会出现噪音问题，主要有机械响声、振动噪声和冲击声等。
解决噪音问题的方法有以下几种：-机械响声：检查泵体和支撑表面是否松动，如有松动需拧紧和加固。
同时，还需检查齿轮传动是否正常，如有断齿或磨损需更换齿轮。
-振动噪声：检查柱塞是否松动或磨损，如有问题需紧固或更换柱塞。
同时，也需要检查周围的支撑结构是否牢固，如有松动需加固支撑结构。
-冲击声：检查液压系统是否平稳工作，如有问题需检修和调整液压系统，以降低冲击声。
3.震动问题柱塞泵在工作时可能会出现震动问题，主要是由于液压系统的不稳定或泵体的松动所引起的。
解决震动问题的方法有以下几种：-检查液压油的清洁度和粘度是否符合要求，如不符合需更换液压油。
-检查液压系统的背压是否过高，如过高需调整背压。
-检查柱塞泵的支撑结构是否松动，如有松动需加固支撑结构。
4.泵轴异常磨损问题柱塞泵的轴是其中一个关键部件，常会出现磨损问题。
-检查油液的过滤净化程度，如不符合要求需更换过滤器。
-检查柱塞和轴套之间的配合间隙是否过大，如过大需更换柱塞或轴套。
-检查润滑油品和方式是否正确，如不正确需更换合适的润滑油品和调整润滑方式。
维修柱塞泵常见故障需要具备一定的技术和专业知识，如果无法自行维修或遇到复杂故障，建议寻求专业维修人员的帮助。
柱塞泵常见故障及处理措施（一）
柱塞泵常见故障及处理措施（一）
故障一
故障:主机压力降低、主机电流变小、阀箱、管道震动大,噪声大,压力表摆动增大。
可能原因:吸入管吸入空气、吸入管道漏气、吸入管阻力大(管道堵塞，吸入阀门未全部打开或吸入管结垢严重)。
解决方法:加大补给清水量、堵塞漏气处、检查吸入管道，降低阻力
故障二
故障:压力表指针摆动大或不动，噪声和振动大。
可能原因:压力表堵塞或损坏；
解决方法:更换压力表；
故障三
故障:压力表压力升高
可能原因:吐出管道结垢、吐出管道堵塞。
解决方案:清除结垢、清除堵塞。
故障四
故障:传动系统内有异常响声
可能原因:润滑油位低或润滑不良、十字头销松动或配合间隙过大、偏心轮轴承压板螺栓松动、主轴两端轴承压盖松动。
解决方案:添加润滑油或更换新油、检查或更换新的十字头销、重新紧固轴承压板、重新紧固轴承压盖。
故障五
故障：阀箱内有异常响动吸入管
可能原因:吸入管吸入空气；阀箱内进入异物；阀箱内弹簧损环或弹力不足。
阀胶皮损坏；阀座冲刷坏；阀座与阀箱密封面冲刷坏。
解决方法:吸入管吸入空气；阀箱内进入异物；阀箱内弹簧损环或弹力不足。
阀胶皮损坏；阀座冲刷坏；阀座与阀箱密封面冲刷坏。
柱塞泵故障及排除方法
柱塞泵故障及排除方法1. 引言1.1 柱塞泵的作用柱塞泵是一种常见的液压传动元件，主要用于向系统提供压力油液，实现各种液压机械设备的动力传递和控制。
柱塞泵通过柱塞在泵体内部的往复运动，实现对液体的吸入和排出，从而产生压力，推动液压缸或执行元件做功。
柱塞泵具有结构简单、运转平稳、压力可调、效率高等优点，被广泛应用于工程机械、农业机械、造船、航空航天等领域。
柱塞泵的作用主要体现在以下几个方面：1. 提供动力输送：柱塞泵提供的高压液体能够驱动液压缸、液压马达等执行元件，实现机械设备的运动和工作。
2. 控制流量方向：柱塞泵的设计使得液体可以沿着指定的路径流动，实现液压系统的流量控制和方向控制。
3. 调节压力：通过调整柱塞泵的工作压力，可以实现对液压系统的压力调节，满足不同工况下的需要。
柱塞泵在液压系统中扮演着至关重要的角色，其稳定的工作状态直接影响着整个液压系统的性能和工作效率。
及时排除柱塞泵故障，保证其正常运行，对于维持整个液压系统的正常工作至关重要。
1.2 柱塞泵的故障对工作的影响柱塞泵是工业生产中常用的泵之一，其主要作用是通过柱塞的往复运动来实现液体的压送。
柱塞泵在长时间运行过程中也会出现各种故障，这些故障会严重影响其正常工作。
1. 降低生产效率：柱塞泵故障会导致液体输送不畅，造成生产线停工或者生产效率低下，从而影响整个生产进度。
2. 浪费资源：柱塞泵故障可能导致液体泄漏或者泵体损坏，造成资源浪费，增加生产成本。
3. 影响产品质量：柱塞泵在工作过程中出现故障会导致液体压送不均匀，影响产品质量稳定性，甚至使产品无法达到标准要求。
4. 增加维修成本：柱塞泵故障需要及时排除，否则会导致更严重的故障，增加维修成本和停机时间。
及时排除柱塞泵的故障对于保证生产的正常运行和产品质量至关重要。
只有通过科学的维护保养和故障排除方法，可以确保柱塞泵长期稳定地工作，提高生产效率和产品质量。
2. 正文2.1 常见的柱塞泵故障1. 泄漏：柱塞泵在工作过程中出现泄漏是比较常见的故障。
柱塞泵的维修方法
柱塞泵的维修方法
柱塞泵是一种常见的液压传动装置，广泛应用于工业生产中。
在使用过程中，由于各种原因可能会导致柱塞泵出现故障，需要及时进行维修。
下面将介绍柱塞泵的常见故障及相应的维修方法。
1. 泄漏故障。
柱塞泵泄漏是常见的故障现象，可能是由于密封件损坏、密封面磨损或安装不当等原因导致。
解决方法包括更换密封件、修复密封面、调整安装位置等。
2. 压力不稳定。
柱塞泵在工作时，如果出现压力不稳定的情况，可能是由于进油口或排油口堵塞、油液粘度不合适、柱塞磨损等原因引起。
解决方法包括清洗进油口和排油口、更换合适的油液、更换磨损的柱塞等。
3. 噪音过大。
柱塞泵在工作时出现异常噪音，可能是由于柱塞与缸体摩擦、
柱塞与齿轮摩擦、泵体内部异物等原因引起。
解决方法包括更换磨
损的零部件、清洁泵体内部、排除异物等。
4. 温升过高。
柱塞泵在工作时温升过高，可能是由于摩擦热损耗过大、油液
污染、冷却系统故障等原因引起。
解决方法包括更换磨损的零部件、更换清洁的油液、检修冷却系统等。
5. 泵体震动。
柱塞泵在工作时出现异常震动，可能是由于柱塞与缸体配合间
隙过大、柱塞弹簧损坏、泵体安装不稳等原因引起。
解决方法包括
调整柱塞与缸体配合间隙、更换损坏的弹簧、重新安装泵体等。
综上所述，柱塞泵在使用过程中可能会出现多种故障，但只要
掌握了相应的维修方法，就能及时解决问题，保证柱塞泵的正常运行。
在进行维修时，需要注意安全操作，确保维修过程顺利进行。
希望以上内容对您有所帮助，谢谢阅读！。
液压柱塞泵的常见故障及排除方法
液压柱塞泵的常见故障及排除方法下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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高压柱塞泵的常见故障处理
高压柱塞泵的常见故障处理高压柱塞泵是一种常见的工业泵，用于输送高压液体，广泛用于石油化工、冶金、电力等领域。
使用高压柱塞泵可以提高生产效率，但泵的故障也常常会影响生产进度。
本文将介绍高压柱塞泵的常见故障及处理方法。
确定故障原因当高压柱塞泵发生故障时，首先要确定故障原因，下面是常见故障原因：1.泵内部零部件磨损；2.液体不良、水分过高、泥沙等异物进入泵内；3.泵的工作条件不合适或者外部过载；4.液体温度过高或过低。
在确定故障原因后，我们可以实行相应的方法进行处理。
泄漏问题高压柱塞泵的泄漏问题是比较常见的，紧要表现为泵的内部或外部泄漏。
若是内部泄漏，可以考虑以下处理方法：1.检查泵的密封性能是否正常，调整泵的压缩程度；2.更换密封材料或密封件；3.检查泵的每一个高压部件中是否存在裂纹、伤口、磨损或误差等问题，更换部分高压部件。
若是外部泄漏，首先需要排查密封材料是否正常，接着可以尝试以下处理方法：1.确保连接件与管道之间的密封性能正常，调整连接螺母的紧固程度；2.检查密封圈是否老化，更换密封圈；3.定位泵外漏位置，进行相应的修补或者更换所需的部件。
振荡问题高压柱塞泵在工作中假如显现了振荡问题，需要立刻停机处理。
振荡的原因可能来自泵内：减速器或柱塞的磨损；也可能来自原材料：泵进口或出口管路密封松动、过滤不彻底、管道位置偏移等。
解决振荡问题可以实行以下方式：1.加添必要的支撑装置，支撑碳钢管、热经膨胀、水锤等，以保持其原来的位置；2.更换磨损的减速器或者柱塞，清理管路和过滤器；3.拆除管道密封件，重新安装合适的位置。
噪音问题高压柱塞泵在工作时可能会发出各种噪音。
假如不适时处理，可能会影响到工作环境。
高压柱塞泵的噪音问题紧要来自泵内部，实在原因包括：气隙、不平衡在工作过程中的杂音、喉部流动的噪声、转子运转引起的谐波、振动导致机件碰撞等问题。
解决高压柱塞泵的噪音问题，我们可以实行以下方式：1.依据发生噪音的不怜悯况，启动相应的降噪设备，进行降噪；2.在泵的连接处安装密封件；3.加添必要的支撑装置，以使振动情况得到减轻。
CY14-1B系列柱塞泵常见故障及维修
作为中高压系统中常选用的柱塞泵，因为种种原因会经常性发生一些故障。
新乡天工液压根据多年的柱塞泵维修经验，对常见故障及维修方法做以总结，希望能对大家在对故障的判断时有所帮助。
常见故障一、运转噪音大，压力不稳定
柱塞泵在运行的时候出现声音的异常，多数原因是因为以下几个方面。
1、系统进气，进气的原因有油箱液位降低，进油口吸入空气。
因为液压油和气体的压缩比不同而产生的异常噪音。
个别时候会出现油箱进水或其他杂质，引起液压油乳化或性质变化，而产生的运营异常。
需检查液压油是否需要添加或更换。
2、系统中液压接头，油管接头接口处松动造成的气体进入。
3、联轴器发生损坏或松动，运行中产生噪音。
4、液压泵内部配件发生损坏，在高速运行中出现声音的异常，此时要及时停机，检测检修。
常见故障二
高压柱塞泵故障除了噪音以外，最主要的最常见的就是压力达不到使用要求。
常见故障原因如下：
1、联轴器松脱，导致系统无压力，或则时而有压时而无压。
需及时更换联轴器，并检查电机和泵轴是否受损。
2、柱塞滑靴损坏或与缸体的配合间隙过大，造成系统内泄量过大，形不成高压。
更换柱塞滑靴，并检查柱塞与缸体内孔的配合间隙是否合适，间隙过大的话需要更换新的缸体。
3、缸体配油面与配油盘之间磨损造成的泄油量过大，从而引起压力受损，可及时更换缸体或配油盘，磨损不严重的话，可以上磨床进行处理，将磨损的沟槽磨平。
4、柱塞滑靴头与止推板之间的配合间隙过大，引起内泄，导致压力受损。
一般情况下可看到明显的沟槽。
及时更换柱塞滑靴和止推板即可。
柱塞泵常见故障及解决方法
可能发生的故障
可能发生的原因
解决办法
1
主机压力降低，主机电流变小，阀箱、管道振动大，噪声大，压力表摆动增大。
吸入管吸入空气；
吸入管道漏气；
吸入管阻力大（管道堵塞，吸入阀门未全部打开或吸入管结垢严重）。
加大补给清水量；
堵塞漏气处；
检查吸入管道，降低阻力。
2
压力表指针摆动大或不动，噪声和振动大。
压力表堵塞或损坏；
②阀箱内吸入、排出阀弹簧装反。
③阀组件结合面处有异物。
检查吸入阀组件
重新装好阀弹簧。
清理异物，检查滤网过滤情况
13
压力表波动大
泵流量减小
①阀箱内排出阀组件不工作或阀组件磨损严重
②阀箱内吸入、排出阀弹簧装反
③阀组件结合面处有异物
检查排出阀组件
重新装好阀弹簧。
清理异物，检查滤网过滤情况
14
清洗泵压力低，流量减少
阀箱内进入异物；
阀箱内弹簧损环或弹力不足。
阀胶皮损坏；
阀座冲刷坏；
阀座与阀箱密封面冲刷坏。
加大清水补给量；
排出异物，检查并更换双层滤网；更换弹簧。
更换阀芯组件；
更换阀座；
更换阀箱。
6
传动箱温度高
轴承损坏；
油位低或油质差。
更换轴承；
添加润滑油或换新油。
7
从柱塞处漏渣浆
柱塞或密封磨损严重；
清洗泵压力低；
柱塞处漏水严重
声音异常
泵出水量减少
更换V形填料
检查阀板、阀座
检查泵吸管道是否通畅
检查阀座、阀板，是否磨损严重
检查阀座、阀板结合面处是否有异物
15
清洗泵压力低于主机压力
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柱塞泵在我们使用中，会经常遇到各种故障，导致液压系统无法正常工作，本文就列举出一些柱塞泵常见维修方法，将一些常见的故障及与之对应的维修方法分享给大家。
力士乐A6VM系列柱塞泵
1．液压泵输出流量不足或不输出油液
(1)吸入量不足。
原因是吸油管路上的阻力过大或补油量不足。
如泵的转速过大，油箱中液面过低，进油管漏气，滤油器堵塞等。
(2)泄漏量过大。
原因是泵的间隙过大，密封不良造成。
如配油盘被金属碎片、铁屑等划伤，端面漏油；变量机构中的单向阀密封面配合不好，泵体和配油盘的支承面有砂眼或研痕等。
可以通过检查泵体内液压油中混杂的异物判别泵被损坏的部位。
(3)倾斜盘倾角太小，泵的排量少，这需要调节变量活塞，增加斜盘倾角。
2．中位时排油量不为零
变量式轴向柱塞泵的斜盘倾角为零时称为中位，此时泵的输出流量应为零。
但有时会出现中位偏离调整机构中点的现象，在中点时仍有流量输出。
其原因
是控制器的位置偏离、松动或损伤，需要重新调零、紧固或更换。
泵的角度维持力不够、倾斜角耳轴磨损也会产生这种现象。
3．输出流量波动
输出流量波动与很多因素有关。
对变量泵可以认为是变量机构的控制不佳造成，如异物进入变量机构，在控制活塞上划出阶痕、磨痕、伤痕等，造成控制活塞运动不稳定。
由于放大器能量不足或零件损坏、含有弹簧的控制活塞的阻尼器效能差，都会造成控制活塞运动不稳定。
流量不稳定又往往伴随着压力波动。
这类故障一般要拆开液压泵，更换受损零部件，加大阻尼，提高弹簧刚度和控制压力等。
4．输出压力异常
泵的输出压力是由负载决定的，与输入转矩近似成正比。
输出压力异常有两种故障。
(1)输出压力过低
当泵在自吸状态下，若进油管路漏气或系统中液压缸、单向阀、换向阀等有较大的泄漏，均会使压力升不上去。
这需要找出漏气处，紧固、更换密封件，即可提高压力。
溢流阀有故障或调整压力低，系统压力也上不去，应重新调整压力或检修溢流阀。
如果液压泵的缸体与配流盘产生偏差造成大量泄漏，严重时，
缸体可能破裂，则应重新研磨配合面或更换液压泵。
(2)输出压力过高
若回路负载持续上升，泵的压力也持续上升，当属正常。
若负载一定，泵的压力超过负载所需压力值，则应检查泵以外的液压元件，如方向阀、压力阀、传动装置和回油管道。
若最大压力过高，应调整溢流阀。
液压泵维修
5．振动和噪声
振动和噪声是同时出现的。
它们不仅对机器的操作者造成危害，也对环境造成污染。
(1)机械振动和噪声
如泵轴和电机轴不同心或顶死，旋转轴的轴承、联轴节损伤，弹性垫破损和装配螺栓松动均会产生噪声。
对于高速运转或传输大能量的泵，要定期检查，记录各部件的振幅、频率和噪声。
如泵的转动频率与压力阀的固有频率相同时，将会引起共振，可改变泵的转速以消除共振。
(2)管道内液流产生的噪声
进油管道太细、进油滤油器通流能力过小或堵塞、进油管吸入空气、油液豁度过高、油面过低吸油不足和高压管道中产生液击等，均会产生噪声。
因此，必须正确设计油箱，正确选择滤油器、油管和方向阀。
旋挖钻液压泵维修
6．液压泵过热
液压泵过度发热有两个原因，一是机械摩擦生热。
由于运动表面处于干摩擦或半干摩擦状态，运动部件相互摩擦生热。
二是液体摩擦生热。
高压油通过各种缝隙泄漏到低压腔，大量的液压能损失转为热能。
所以正确选择运动部件之间的间隙、油箱容积和冷却器，可以杜绝泵的过度发热和油温过高的现象。
另外，回油过滤器堵塞造成回油背压过高，也会引起油温过高和泵体过热。
7．漏油
柱塞泵漏油主要有以下原因：
(1)主轴油封损坏或轴有缺陷、划痕；
(2)内部泄漏过大，造成油封处压力增大，而将油封损伤或冲出；
(3)泄油管过细过长，使密封处漏油；
(4)泵的外接油管松动，管接头损伤，密封垫老化或产生裂纹；
(5)变量调节机构螺栓松动，密封破损；
(6)铸铁泵壳有砂眼或焊接不良。
柱塞泵使用中可能会遇到各种各样的问题，包括一些很冷门的，在这里就列举以上几点发生概率大的，
做详细解释。
若有其它问题自己解决不了，可以随时来咨询我们。
12年致力于液压泵维修，澳托士竭诚为您服务！。