3、空调保温工程标准SE1014

温时纸管件保温。采用PVC板真空成型，制成各种管径之弯头及三通
护层，并附有适当剪裁之玻璃棉板。施工时先将玻璃棉板装于管上，
外包成型护层，再以粘性塑胶带固定。
4、出厂前经表面处理完成之PE发泡及橡胶发泡保温材，不须防水气护
层。
（二）、一般护层：一般护层是安装于保温材外表，以防止碰撞损坏，并兼具美
观。
1、铝皮基础—采用0.4mm以上厚度之铝板，用钣金勾接方式包覆于保温外层。
以厚实保温泥。但若以PE或橡胶发泡保温表面光滑者，得免加一般护层。
（七）、设备铭牌上不可保温，其周围应切斜口并予以密封以防水气渗入或将
铭牌移装于保温护层上。
（八）、若设备之保温须定期打开以便维护，修理或清洁时，应采用易于拆装
而不致损坏保温之安装方式。
（九）、设备保温依不同之保温材其施工方式，护层及零附件分述如下：
（7）阀体保温施工—依阀体外径选用较阀体长50mm之成型保温管，使其足以重迭覆盖于两端保温直管上，将保温管依阀体形状切除，密合装于阀体，阀体顶之突出部分，同样以不妨害操作之保护管，密合安装，密隙处以同级保温材紧密填塞，再以相同材料之保温平板覆盖于阀体顶盖，以尼龙绳及冷胶将其固定，再依需要安装防水气护层及一般护层。
（三）、保温材与设备表面紧密接合，不得留有空隙，必要可在保温材开槽、
切割、切斜口或使用相同材料之垫材填充接头、接缝、裂缝及凹陷处。
（四）、保温材与设备表面应以粘着剂粘合，粘着剂涂布面积不得少于50%。
（五）、设备保冷时应加防水气护层。
（六）、露明设备保温完成后，应加一般护层或以六角镀锌螺丝网覆盖，再覆
（8）阀体保温施工—依阀体外径选用较阀体长50mm之成型保温管依阀体形状切除，密合装于阀体，阀体顶之突出部分，同样以不妨害操作之保护管，密合安装，密隙处以同级保温材紧密填塞，再以相同材料之保温平板覆盖于阀体顶盖，以强力胶将其固定。
3、使用玻璃棉保温管：
（1）保温管密度每立方公尺48公斤以上，保温管建议厚度如下表：
2、使用PE发泡或橡胶发泡保温管：
（1）出厂前保温材表面须经防水气处理
（2）不须使用防水气护层及一般护层。
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（3）粘着剂须用强力胶。
（4）保温管须依其自然长度安装，不得以外力拉扯。
（5）保温管密度每立方公尺30公斤以上，保温管建议厚度如下表：
*须采用经特殊防火处理具难燃性，并符合CNS2536国家标准。
（二）、硬质聚氨苯甲酸脂发泡隔热材(Rigid Polyurethane Foam)俗称PU发泡
*须采用经特殊防火处理具难燃性，并符合CNS7774国家标准。
（三）、聚乙烯发泡体(Polyethylene Foam)俗称PE发泡
*须采用经特殊防火处理具难燃性，并符合CNS10487国家标准。
保温钉时，须注意调整焊电流，不得破坏内部镀锌表面。相
邻两保温钉之间距不得超过30cm，保温钉离保温边缘不得超
过10cm。
（三）、保温束带—采用厚度0.25mm不锈钢板或厚度0.4mm铝板厚度均为
20mm制成。用于固定保温材或保温护层。
（四）、保温泥—须采用水硬型岩棉。用于不规则表面之保温，如凡而、弯头
1、使用普利龙或PU发泡：
（1）大面积之设备保温可采用PU现场发泡。
（2）小型壳管式热交换器等圆柱型设备，可用成型保温材，以PVC带缠绕为防水气护层。
（3）可使用加强铝箔为防水气护层。
（4）粘着剂须使用冷胶。
（5）可使用保温钉加强固定。
2、使用PE发泡或橡胶发泡保温材：
（1）出厂前保温材表面须经特殊之防水气处理。
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（6）弯头保温施工—标称口径32mm以下管路之弯头保温，可将成型保温管斜切45度，密合装于弯头上。标称口径40mm及以上管路之弯头保温，须采用成型保温管至少三等分之角度斜切，经组合后，安装于弯头上，以尼龙绳及冷胶将其固定，再依需要安装防水气护层或一般护层。
（6）直管保温施工—可将成型保温管先套装于直管上，再予以安装，或以小刀将保温管剖开，密合安装于已装妥之直管上，接缝以强力胶粘合。
（7）弯头保温施工—标称口径32mm以下管路之弯头保温，可将成型保温管斜切45度，密合装于弯头上。标称口径40mm及以上管路之弯头保温，须采用成型保温管至少三等分之角度斜切，经组合后，安装于弯头上，以强力胶将其固定。
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2、使用PE发泡或橡胶发泡保温板：
（1）保温板密度每立方公尺30公斤以上，保温板建议厚度25mm。
（2）室外、高温或高湿处所保温时，保温板建议厚度应为50mm。
（3）出厂前保温材表面须经特殊之防水气处理。
（4）不须使用防水气护层或一般护层。
（六）、设计图上标示风管尺寸，为风管内之净尺寸，若采用内保温时，须依
保温厚度放大风管尺寸。
（七）、风管贯穿防火隔墙时，防火开关不可保温，以保持其防火效果，保温
切断处，其周围应密封以防水气进入保温层。
（八）、大面积之风管保温可采用束带，以防止底部之保温材下垂。
（九）、风管保温可于安装前施工，但接头处须妥为处理。
（十）、风管保温依不同之保温材其施工方式、护层及零附件分述如下：
1、使用普利龙或PU发泡：
（1）保温板密度每立方公尺15公斤以上，保温板建议厚度24mm。
（2）室外、高温或高湿处所保温时，保温板建议厚度应为50mm。
（3）使用保温钉固定。
（4）使用加强型铝箔纸为防水气护层。
（5）保温粘着剂须使用冷胶。
本标准适用于空调工程施工图说注明须保温（保冷）之设备、管路及风管等始施工；标准中保温是指断热工程施工，其意义包含保温及保冷。
承办人须依规范采购保温材料、保温护层、粘着剂及其它完成保温工程所须之零星材料，并依此标准工完成。
（一）、设备保温—除出厂前已依设备规范完成之设备外，须现场保温之设
备，如冰水主机、蓄冰槽、冰水槽、热交换器等。
1、PVC带—一般用于普利龙及PU发泡管路保温。采用1.5mm厚、
100mm宽塑胶带，重迭50mm缠绕于保温材料外层。
2、铝箔纸—玻璃棉保温时之防水气护层，亦可代替PVC带作为普利龙及
PU发泡管路保温之防水气护层。采用玻璃棉加强之牛皮纸铝箔，包
覆于保温外层，接合处须重25mm背胶粘贴。
3、成型护层（Premolded Pipe Fitting Cover）--用于玻璃棉古那里保
等。得采用六角型镀锌铁丝网辅助固定。
五、设备保温：
（一）保温厚以设备运转之表面温度，依下表选用适当厚度：
（以上厚度是依据保温材之热传导率低于0.035KCAL/M.HR.C以上）
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（二）、厚度超过50mm（含）以上时，应使用双层保温材，将保温接缝错开。
（2）不须使用防水气护层及一般护层。
（3）粘着剂须用强力胶。
3、使用玻璃棉：
（1）使用加强铝箔为防水气护层。
（2）须使用保温钉加强固定。
（3）粘着剂须使用强力胶。
六、管路保温：
（一）、管路保温应于管路试压完成后进行之。
（二）、管路保温施工前应将表面尘土清理干净。
（三）、保温材应与管路表面紧密接合，不得留有空隙。
（5）保温材使用粘着剂固定，粘着剂须使用强力胶。若采用自贴性背胶
时，须注意背胶之防火性。
4、使用玻璃棉：
（1）保温板密度每立方公尺24公斤以上，保温板建议厚度25mm。
（2）室外、高温或高湿处所保温时，保温板建议厚度应为50mm。
（3）内保温时，建议使用密度立方公尺32公斤以上，保温棉表面须经碳化或其它足以防止玻璃棉飞散之处理。
须保温。
（九）、热水管或蒸汽管之保温管路，其由令及法兰得不须保温。
（十）、标称管径50mm及以上之管路，于保温与支撑架之间，必须在护层内加
装木质或高密度之保温材料，且与保温管相同厚度及形状之内衬，或使
用适当宽度及强度之保温护片，安装于保温护层外，以防止保温管于支
撑处凹陷。
（十一）、过滤器之网盖处，须作成可活动之保温，以利拆卸维护。
（5）弯头保温施工—标称口径32mm以下管路之弯头保温，可将成型保温管斜切45度，密合装于弯头上。标称口径40mm及以上管路之弯头保温，须采用成型保温管至少三等分之角度斜切，经组合后，安装于弯头上，以尼龙绳及冷胶将其固定，再依需要安装防水气护层或一般护层。
（6）阀体保温施工—依阀体外径选用较阀体长50mm之成型保温管，使其足以重迭覆盖于两端保温直管上，将保温管依阀体形状切除，密合装于阀体，阀体顶之突出部分，同样以不妨害操作之保护管，密合安装，密隙处以同级保温材紧密填塞，再以相同材料之保温平板覆盖于阀体顶盖，以尼龙绳及冷胶将其固定，再依需要安装防水气护层及一般护层。
七、风管保温施工：
（一）、风管保温施工前应将表面尘土清理干净。
（二）、保温材应与设备表面紧密接合，不得留有空隙。
（三）、保温材与风管表面应以粘着剂贴合，粘着剂涂布面积，外保温时不得
少于50%，内保温时不得少于100%。
（四）、使用吸水性风管保温材料时，应具有防水气护层。
（五）、室外风管保温完成后，应加一般护层或采用内保温方法施工。
（四）、橡胶发泡保温材(Acylonitrile Butadiene Rubber)
*须采用经特殊防火处理具难燃性，并符合CNS10487国家标准。