叠合板施工工艺介绍PPT课件
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装配式建筑之叠合板与预制楼梯生产工艺及施工工艺图文讲解
注意：
➢ 混凝土拌合物在运输和浇筑成型过程中严禁加水。 ➢ 混凝土浇筑并初凝后严禁触碰钢筋、埋件，禁止敲
打模具及在工装上行走。 ➢ 混凝土浇筑及振捣时，应使用工装对叠合板桁架进
行定位，避免出现桁架上浮的现象。
二、工厂化生产梳理
抹面提浆
要点：
➢ 用抹子将构件表面混泥土抹平，使表面平整 、均匀。
➢ 检查表面是否有石子或马凳等凸起物件，否 则将其清理置走。
➢ 用木方垫支。 ➢ 不同板号应分别堆放。 ➢ 堆放高度不得大于六层，且堆放时间不得超
过两个月。 ➢ 叠合板层间需采用木方垫支，并保证上下层
有保温措施； ➢ 混凝土拌合物从搅拌机卸出至施工现场接受的时间间
隔不宜大于20min； ➢ 混凝土浇筑应均匀连续浇筑，投料高度不宜大于
500mm； ➢ 混凝土浇筑时应保证模具、预埋件不发生变形或者位
移，如有偏差应采取措施及时纠正； ➢ 当夏季天气炎热时，混凝土拌合物入模温度不应高于
35℃，当冬期施工时，混凝土拌合物入模温度不应低 于5℃.； ➢ 叠合板混凝土宜采用机械振捣。当施工无特殊振捣要 求时，可采用振捣棒振捣，插入间距不应大于振捣棒 振动作用半径的一倍，连续多层浇筑时，振捣棒应插 入下层拌合物约50mm进行振捣
分类：PC内墙板 PC飘窗
PC外墙板 预制楼梯 叠合楼板 PC叠合梁 PV女儿墙 PC空调板
优点
节能 环保 生产工期短 噪音少 观感好 进度快 成本低
目录
一 二 三 四 五
装配式推行现状 工厂化生产梳理 装配化施工要点 实测性验收标准 专业化施工痛点
一、装配式推行现状 1、发展历程 2、发展支撑
➢ 叠合板垫块布置应为每平方米不少于4个， 且支垫位置为受力钢筋上，以钢筋骨架稳定 为准。
➢ 混凝土拌合物在运输和浇筑成型过程中严禁加水。 ➢ 混凝土浇筑并初凝后严禁触碰钢筋、埋件，禁止敲
打模具及在工装上行走。 ➢ 混凝土浇筑及振捣时，应使用工装对叠合板桁架进
行定位，避免出现桁架上浮的现象。
二、工厂化生产梳理
抹面提浆
要点：
➢ 用抹子将构件表面混泥土抹平，使表面平整 、均匀。
➢ 检查表面是否有石子或马凳等凸起物件，否 则将其清理置走。
➢ 用木方垫支。 ➢ 不同板号应分别堆放。 ➢ 堆放高度不得大于六层，且堆放时间不得超
过两个月。 ➢ 叠合板层间需采用木方垫支，并保证上下层
有保温措施； ➢ 混凝土拌合物从搅拌机卸出至施工现场接受的时间间
隔不宜大于20min； ➢ 混凝土浇筑应均匀连续浇筑，投料高度不宜大于
500mm； ➢ 混凝土浇筑时应保证模具、预埋件不发生变形或者位
移，如有偏差应采取措施及时纠正； ➢ 当夏季天气炎热时，混凝土拌合物入模温度不应高于
35℃，当冬期施工时，混凝土拌合物入模温度不应低 于5℃.； ➢ 叠合板混凝土宜采用机械振捣。当施工无特殊振捣要 求时，可采用振捣棒振捣，插入间距不应大于振捣棒 振动作用半径的一倍，连续多层浇筑时，振捣棒应插 入下层拌合物约50mm进行振捣
分类：PC内墙板 PC飘窗
PC外墙板 预制楼梯 叠合楼板 PC叠合梁 PV女儿墙 PC空调板
优点
节能 环保 生产工期短 噪音少 观感好 进度快 成本低
目录
一 二 三 四 五
装配式推行现状 工厂化生产梳理 装配化施工要点 实测性验收标准 专业化施工痛点
一、装配式推行现状 1、发展历程 2、发展支撑
➢ 叠合板垫块布置应为每平方米不少于4个， 且支垫位置为受力钢筋上，以钢筋骨架稳定 为准。
叠合板课件
四、现场安装
采用滑轮组吊具进行吊装。
四、现场安装
在吊装完成，绑好现浇层钢筋后， 进行混凝土浇筑。
谢谢观看
12.冲洗
16.现场堆
放、吊装
15.运输
14.存放
13.修补
1.1、组模
1.2、清模
模具应清理干净、无残留混凝土。
1.3、涂刷脱模剂
涂刷脱模剂前，应保证模具及底 模无浮灰，严禁涂刷到钢筋笼上。
1.4、涂刷界面剂
涂刷界面剂前，应保证模具侧模无浮灰，需涂刷界面剂 的模板应在绑扎钢筋骨架之前涂刷严禁涂刷到钢筋笼上。
三、构件生产问题
4.构件裂缝 原因： （1）板间缝隙太小，石子粒径过大，使混凝 土振捣不实； （2）蒸养时温度上升、下降过快。
三、构件生产问题
4.构件裂缝 解决方式： （1）选择合适的颗粒级配，严格控制水灰比； （2）严格控制蒸养温度，升温速率应为 10°C～20°C/h，降温速率不宜大于 10°C/h；叠合楼板的养护最高温度为60°C； 持续养护时间不应小于4h；
1.表面缺棱掉角 原因： （1）模具制作时交角处衔接有死角 （2）暴力拆卸模具 解决方式： （1）让模具厂制作模具后用砂轮将下底面四
个交角打磨圆滑 （2）施工时监督工人，禁止暴力拆卸
三、构件生产问题
2.粗糙面不牢固 原因： （1）混凝土原材料过干 （2）拉毛深度过深 解决方式： （1）调整原材料配合比使含水量适中 （2）拉毛深度控制在4~6mm
序
项目
号
边长（mm）
模 对角线（mm） 1具
组 装 侧板高差（mm） 尺 翘曲 寸
允许偏 检查方法 差
±2 钢尺四边测量 3 钢尺量两个对 角线
2 钢尺检查 L/1500 调平尺在两端
装配式建筑之叠合板与预制楼梯生产工艺及施工工艺图文讲解
➢ 叠合板垫块布置应为每平方米不少于4个， 且支垫位置为受力钢筋上，以钢筋骨架稳定 为准。
➢ 300mm以上洞口按设计加强。
注意：
➢ 所有钢筋必须保证20-25mm混凝土保护层 ，任何端头不能接触模具。
➢ 扎丝绑扎方向一致朝上，加强筋需进行满扎 ➢ 绑扎完清理台车，按图检查是否漏扎错扎
二、工厂化生产梳理
注意：
➢ 混凝土拌合物在运输和浇筑成型过程中严禁加水。 ➢ 混凝土浇筑并初凝后严禁触碰钢筋、埋件，禁止敲
打模具及在工装上行走。 ➢ 混凝土浇筑及振捣时，应使用工装对叠合板桁架进
行定位，避免出现桁架上浮的现象。
二、工厂化生产梳理
抹面提浆
要点：
➢ 用抹子将构件表面混泥土抹平，使表面平整 、均匀。
➢ 检查表面是否有石子或马凳等凸起物件，否 则将其清理置走。
成本，可按规定在税前扣除。购买装配式商
模不同，允许不超过规划总面积的5%不计入
品住房的购房者，优先给予信贷政策支持。
成交地块的容积率核算
2、发展支撑 条件支撑
国家标准
现行图集
地方标准
➢ JGJ1—2014《装配式混凝土结构 技术规程》
➢ GB/T 51129—2015《工业化建筑 评价标准》
➢ JGJ/T 258—2011《预制带肋底板 混凝土叠合楼板技术规程》
注意：
➢ 进窑时注意边摸夹具不能伸出台车端面，台 车上无杂物。
➢ 外挂板的连接钢筋不能翘起太高，不易高于 10cm为准。
➢ 养护应同时注意湿度和温度，原则是湿度要 充分，温度应适宜。
二、工厂化生产梳理
拆除模具
பைடு நூலகம்要点：
➢ 拆除构建上面及各个档边上的套筒固定螺栓 及剪力键。
➢ 300mm以上洞口按设计加强。
注意：
➢ 所有钢筋必须保证20-25mm混凝土保护层 ，任何端头不能接触模具。
➢ 扎丝绑扎方向一致朝上，加强筋需进行满扎 ➢ 绑扎完清理台车，按图检查是否漏扎错扎
二、工厂化生产梳理
注意：
➢ 混凝土拌合物在运输和浇筑成型过程中严禁加水。 ➢ 混凝土浇筑并初凝后严禁触碰钢筋、埋件，禁止敲
打模具及在工装上行走。 ➢ 混凝土浇筑及振捣时，应使用工装对叠合板桁架进
行定位，避免出现桁架上浮的现象。
二、工厂化生产梳理
抹面提浆
要点：
➢ 用抹子将构件表面混泥土抹平，使表面平整 、均匀。
➢ 检查表面是否有石子或马凳等凸起物件，否 则将其清理置走。
成本，可按规定在税前扣除。购买装配式商
模不同，允许不超过规划总面积的5%不计入
品住房的购房者，优先给予信贷政策支持。
成交地块的容积率核算
2、发展支撑 条件支撑
国家标准
现行图集
地方标准
➢ JGJ1—2014《装配式混凝土结构 技术规程》
➢ GB/T 51129—2015《工业化建筑 评价标准》
➢ JGJ/T 258—2011《预制带肋底板 混凝土叠合楼板技术规程》
注意：
➢ 进窑时注意边摸夹具不能伸出台车端面，台 车上无杂物。
➢ 外挂板的连接钢筋不能翘起太高，不易高于 10cm为准。
➢ 养护应同时注意湿度和温度，原则是湿度要 充分，温度应适宜。
二、工厂化生产梳理
拆除模具
பைடு நூலகம்要点：
➢ 拆除构建上面及各个档边上的套筒固定螺栓 及剪力键。
预制叠合板安装工艺及图示
一 叠合楼板施工工艺流程 二 叠合楼板施工安装工艺1、 施工准备：清理施工层地面，检查预留洞口部位的覆盖防护，检查支撑材料规格、辅助材料；检查叠合板构件编号及质量。
2、 定位放线：进行支撑布置轴线测量放线，标记叠合板底板支撑的位置；标记施工层叠合板板底标高及水平位置线。
3、安装底板支撑：底板支撑系统可选用碗扣式、扣件式、承插式脚手架体系，宜采用独立钢支撑、门式脚手架等工具将带有可调装置的独立钢支撑安放在位置标处，设置三角稳定架，架设工具梁托底，安装工具梁（宜选择铝合金梁、木工字梁等刚度大、截面尺寸标准的工具梁），安装支撑构件间连接件等稳固措施。
4、 调节底座支撑高度：根据底板标高线，微调节支撑的支设高度，使工具梁顶面达到设计位置，并保持支撑顶部位置在水平面内。
5、放置钢筋桁架混凝土叠合板底板：将预制桁架钢筋混凝土叠合板吊装至支撑工作面。
6、微调支撑，校核叠合板标高位置。
7、 安装叠合板间结合部位模板，安装现浇带模板及支撑，使叠合板四周稳定。
8、 叠合层梁板钢筋绑扎及管线、预埋件的铺设。
9、梁板叠合层混凝土浇筑。
10、 混凝土强度达到设计要求后拆除支撑装置。
三叠合楼板施工控制要点四叠合楼板支撑布置示意图1、水平楼板的模板及支撑方案须满足承载力、刚度及稳定性设计要求，支撑布置须满足构件在施工荷载不利效应组合状态下的承载力、挠度要求。
模板及支撑严格根据施工设计要求及施工方案设置。
采用门式、碗扣式、盘扣式等钢管架搭设的支架，应采用支架立柱杆端插入可调托座的中心传力方式，其承载力、刚度、抗倾覆按国家现行相关标准规定进行验算。
2、混凝土浇筑前，应按设计要求检查接合面粗糙度和预制构件的外露钢筋的位置和尺寸。
3、安装预制受弯构件时，端部的搁置长度应符合设计要求，支座处的受力状态应保持均匀一致，端部与支撑构件之间应座浆或设置支撑垫块，座浆或设置支撑垫块厚度不宜大于20mm。
4、施工荷载宜均匀布置且符合设计规定，并应避免单个构件承受较大的集中荷载。
装配式住宅设计-叠合板-PPT幻灯片课件
17
设计计算6
分别绘制两块预制底板的配筋详图，如下图：
18
设计计算7
如遇较大板块，如建筑条件允许，可用现浇梁将大板块分隔层合理的双向板如 下图：
较大板块或单向板，建筑 条件允许有条件加梁时， 可用现浇梁将板分隔成合 理的双向板。
双向叠合板要求：①四边 支承 ②板块长宽比不大 于3
双向叠合板板跨度控制 在6m以内，大于6m宜 采用预应力混凝土板。
7
双向叠合板-表达方法
8
标志跨度、标志宽度
以DBS1-67-3619-11-A板模板图为例（板块1）
标志跨度=90+3470+90=3650mm 标志宽度=115+1850+185=2150mm
正确编号应为3621 9
符号含义
C—粗糙面 M—模板面 图中：桁架钢筋距板边不应大于300mm，间距不宜大于600mm。
16
设计计算5
设计预制叠合板时，最好以双向板为主，先确定接缝位置，用一条或几条接缝 将整块板分成若干预制板块，如下图：
用一个接缝把一块双向板均匀分隔 成两个板块。
因为只有一条接缝，因此上下两个 板块均为边板。
注意楼板上线盒/开洞位置不同，因 此编号和详图均应该区分开。
分别绘制上下两块预制底板的配筋 详图。
装配式剪力墙结构设计 —双向叠合板
结构一组 2017.12
1
关于装配式住宅
国务院办公厅关于大力发展装配式建筑的指导意见国办发〔2016〕 71号
坚持标准化设计、工厂化生产、装配化施工、一体化装修、信息化 管理、智能化应用，提高技术水平和工程质量，促进建筑产业转型 升级。
京津冀、长三角、珠三角三大城市群为重点推进地区，常住人口超 过300万的其他城市为积极推进地区，其余城市为鼓励推进地区，因 地制宜发展装配式混凝土结构、钢结构和现代木结构等装配式建筑。 力争用10年左右的时间，使装配式建筑占新建建筑面积的比例达到 30%。
设计计算6
分别绘制两块预制底板的配筋详图，如下图：
18
设计计算7
如遇较大板块，如建筑条件允许，可用现浇梁将大板块分隔层合理的双向板如 下图：
较大板块或单向板，建筑 条件允许有条件加梁时， 可用现浇梁将板分隔成合 理的双向板。
双向叠合板要求：①四边 支承 ②板块长宽比不大 于3
双向叠合板板跨度控制 在6m以内，大于6m宜 采用预应力混凝土板。
7
双向叠合板-表达方法
8
标志跨度、标志宽度
以DBS1-67-3619-11-A板模板图为例（板块1）
标志跨度=90+3470+90=3650mm 标志宽度=115+1850+185=2150mm
正确编号应为3621 9
符号含义
C—粗糙面 M—模板面 图中：桁架钢筋距板边不应大于300mm，间距不宜大于600mm。
16
设计计算5
设计预制叠合板时，最好以双向板为主，先确定接缝位置，用一条或几条接缝 将整块板分成若干预制板块，如下图：
用一个接缝把一块双向板均匀分隔 成两个板块。
因为只有一条接缝，因此上下两个 板块均为边板。
注意楼板上线盒/开洞位置不同，因 此编号和详图均应该区分开。
分别绘制上下两块预制底板的配筋 详图。
装配式剪力墙结构设计 —双向叠合板
结构一组 2017.12
1
关于装配式住宅
国务院办公厅关于大力发展装配式建筑的指导意见国办发〔2016〕 71号
坚持标准化设计、工厂化生产、装配化施工、一体化装修、信息化 管理、智能化应用，提高技术水平和工程质量，促进建筑产业转型 升级。
京津冀、长三角、珠三角三大城市群为重点推进地区，常住人口超 过300万的其他城市为积极推进地区，其余城市为鼓励推进地区，因 地制宜发展装配式混凝土结构、钢结构和现代木结构等装配式建筑。 力争用10年左右的时间，使装配式建筑占新建建筑面积的比例达到 30%。
叠合板施工工艺介绍
叠合板施工工艺介绍
目 录
• 叠合板简介 • 叠合板施工工艺流程 • 叠合板施工质量控制 • 叠合板施工安全措施 • 叠合板施工案例分析
01 叠合板简介
叠合板的定义
01
叠合板是一种预制混凝土板，通 常由一个较薄的混凝土面板和一 个较厚的混凝土底板通过叠合而 成。
02
预制混凝土板在工厂内进行生产 ，经过养护和硬化后运输到施工 现场进行安装。
钢筋绑扎
将加工好的钢筋按照设计要求进行 绑扎，确保位置准确、牢固可靠。
钢筋验收
对安装好的钢筋进行验收，确保符 合设计要求和相关规范。
混凝土浇筑与养护
混凝土选择
选择合适标号和性能的混凝土，确保满足工 程要求。
混凝土浇筑
将混凝土浇筑在叠合板上，确保浇筑均匀、 密实。
混凝土运输
将混凝土运输到施工现场，确保不分层、不 离析。
按照施工规范进行混凝土浇筑与 养护，确保混凝土施工质量符合 要求。
施工缝处理
施工缝留设
根据工程需要进行施工缝留设，确保施工缝的位置、数量符合设 计要求。
施工缝清理
在浇筑新混凝土前，对施工缝进行清理，确保无杂物、无积水。
施工缝处理措施
根据具体情况采取相应的处理措施，如增加钢筋、设置止水带等， 以确保施工缝的质量符合要求。
钢筋加工制作
02
按照设计图纸要求进行钢筋加工制作，确保钢筋尺寸准确、弯
曲角度合适。
钢筋安装
03
按照施工顺序进行钢筋安装，确保钢筋位置准确、间距均匀。
混凝土质量控制
01
混凝土材料选择
02
混凝土配合比设计
03
混凝土浇筑与养护
选择符合设计要求的混凝土材料， 确保混凝土的强度、耐久性等性 能符合要求。
目 录
• 叠合板简介 • 叠合板施工工艺流程 • 叠合板施工质量控制 • 叠合板施工安全措施 • 叠合板施工案例分析
01 叠合板简介
叠合板的定义
01
叠合板是一种预制混凝土板，通 常由一个较薄的混凝土面板和一 个较厚的混凝土底板通过叠合而 成。
02
预制混凝土板在工厂内进行生产 ，经过养护和硬化后运输到施工 现场进行安装。
钢筋绑扎
将加工好的钢筋按照设计要求进行 绑扎，确保位置准确、牢固可靠。
钢筋验收
对安装好的钢筋进行验收，确保符 合设计要求和相关规范。
混凝土浇筑与养护
混凝土选择
选择合适标号和性能的混凝土，确保满足工 程要求。
混凝土浇筑
将混凝土浇筑在叠合板上，确保浇筑均匀、 密实。
混凝土运输
将混凝土运输到施工现场，确保不分层、不 离析。
按照施工规范进行混凝土浇筑与 养护，确保混凝土施工质量符合 要求。
施工缝处理
施工缝留设
根据工程需要进行施工缝留设，确保施工缝的位置、数量符合设 计要求。
施工缝清理
在浇筑新混凝土前，对施工缝进行清理，确保无杂物、无积水。
施工缝处理措施
根据具体情况采取相应的处理措施，如增加钢筋、设置止水带等， 以确保施工缝的质量符合要求。
钢筋加工制作
02
按照设计图纸要求进行钢筋加工制作，确保钢筋尺寸准确、弯
曲角度合适。
钢筋安装
03
按照施工顺序进行钢筋安装，确保钢筋位置准确、间距均匀。
混凝土质量控制
01
混凝土材料选择
02
混凝土配合比设计
03
混凝土浇筑与养护
选择符合设计要求的混凝土材料， 确保混凝土的强度、耐久性等性 能符合要求。
叠合板安装施工工艺介绍
诚信创新永恒 精品人品同在
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施工过程应控制的质量问题
7 楼层超高：主要是吊装过程中对标高控制不严，抬高了安装标高。 应从首层开始，引测柱基上皮实际相对标高，找准柱底找平层的标高 。安装外墙板时，要调整定位钢板的标高来控制楼层的标高，节点定 位钢板应用水准仪找平，根据外墙板的实际情况，逐个定出定位钢板 的负偏差。负偏差值以3～5mm为宜，可用钢垫板调整。
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六、质量控制要点
构件生产阶段 1）协同设计单位做好构件厂叠合板设计交底工作； 2）项目派驻专人监督构件厂生产情况，及时反馈构件生产质量 与生产进度情况； 3）加强对生产原材料质量检验和隐蔽工程验收。 现场施工阶段 1）严格构件进场验收和出厂资料审核，对不合格构件进行退场处理； 2）施工人员培训上岗； 3）编制装配式结构专项施工方案，做好各项技术交底工作； 4）构件运输过程做好保护，构件按要求分类堆放。 5）吊装施工时，派专人监督，地面与楼上各有一名指挥； 6）做好辅材试验检验工作，规范辅材使用工艺； 7）关键工序施工旁站，避免出现问题； 8）每周召开质量会。
4.叠合楼板拼缝设计节点图
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5.叠合楼板拼缝安装节点图
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四、楼梯安装
在本层砼浇筑完成后，就可以组织上一层预制楼栋的吊装，根据已 放出的楼梯控制线，用就位协助设备将构件根据控制线精确就位，先保 证楼梯两侧准确就位，再使用水平尺和倒链调节楼梯水平。
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根据图纸检查叠合板类型确定位置
吊装前需要检查堆放区叠合板编 号是否和图纸上编号一致。
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施工过程应控制的质量问题
7 楼层超高：主要是吊装过程中对标高控制不严，抬高了安装标高。 应从首层开始，引测柱基上皮实际相对标高，找准柱底找平层的标高 。安装外墙板时，要调整定位钢板的标高来控制楼层的标高，节点定 位钢板应用水准仪找平，根据外墙板的实际情况，逐个定出定位钢板 的负偏差。负偏差值以3～5mm为宜，可用钢垫板调整。
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六、质量控制要点
构件生产阶段 1）协同设计单位做好构件厂叠合板设计交底工作； 2）项目派驻专人监督构件厂生产情况，及时反馈构件生产质量 与生产进度情况； 3）加强对生产原材料质量检验和隐蔽工程验收。 现场施工阶段 1）严格构件进场验收和出厂资料审核，对不合格构件进行退场处理； 2）施工人员培训上岗； 3）编制装配式结构专项施工方案，做好各项技术交底工作； 4）构件运输过程做好保护，构件按要求分类堆放。 5）吊装施工时，派专人监督，地面与楼上各有一名指挥； 6）做好辅材试验检验工作，规范辅材使用工艺； 7）关键工序施工旁站，避免出现问题； 8）每周召开质量会。
4.叠合楼板拼缝设计节点图
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5.叠合楼板拼缝安装节点图
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四、楼梯安装
在本层砼浇筑完成后，就可以组织上一层预制楼栋的吊装，根据已 放出的楼梯控制线，用就位协助设备将构件根据控制线精确就位，先保 证楼梯两侧准确就位，再使用水平尺和倒链调节楼梯水平。
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根据图纸检查叠合板类型确定位置
吊装前需要检查堆放区叠合板编 号是否和图纸上编号一致。
某项目叠合楼板预制楼梯施工技术交底(ppt共36张)
避免的支座处出现的空隙应做封堵处理；支撑柱可以作适当调整，使板的底面保持平整，无缝隙。
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
预制楼板标高
±4
水准仪或拉线、钢尺检查
2
预制楼板搁置长度
±10
钢尺检查
3
相邻板面高低差
2
钢尺检查
4
预制楼板拼缝平整度
3
用2m靠尺和塞尺检查
某项目叠合楼板预制楼梯施工技术交 底(PPT3 6页)
叠合楼板施工 （3）对已铺设好的钢筋、模板进行保护，禁止在底模上行走或踩踏，禁止随意扳动、切断格构钢筋。
A、熟悉、审查施工图纸和有关的设计资料； 某项目叠合楼板预制楼梯施工技术交底(PPT36页) 并经建设单位专业工程师和监理工程师验收合格。 5、水电管线敷设、连接 （4）本工程采用微膨胀细石混凝土，从原材料上保证混凝土的质量。 某项目叠合楼板预制楼梯施工技术交底(PPT36页) 用尺量测纵横两个方向尺寸，取其中最大值 构件主要受力部位有疏松 （4 ） 楼板的支撑体系必须有足够的强度和刚度，楼板支撑体系的水平高度必须达到精准的要求，以保证得楼板浇筑成型后底面平整，跨度大于4m时中间的位置要适当起拱。 用尺量板四角和四边中部位置共8处，取其中偏差绝对值较大值 某项目叠合楼板预制楼梯施工技术交底(PPT36页) （1）楼板安装施工完毕后，首先由项目部质检人员对楼板各部位施工质量进行全面检查。 某项目叠合楼板预制楼梯施工技术交底(PPT36页) 施工工艺流程及操作要点
9、混凝土浇筑 （1）监理工程师及建设单位工程师复检合格后，方能进行叠合墙板混凝土浇筑。 （2）本工程的叠合楼板混凝土浇筑与叠合楼板、暗柱、框架梁一起浇筑。 （3）混凝土浇筑前，清理叠合楼板上的杂物，并向叠合楼板上部洒水，保证叠合板表面充分湿润，但 不宜有过多的明水。 （4）本工程采用微膨胀细石混凝土，从原材料上保证混凝土的质量。 （5） 振捣时，要防止钢筋发生位移。
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
预制楼板标高
±4
水准仪或拉线、钢尺检查
2
预制楼板搁置长度
±10
钢尺检查
3
相邻板面高低差
2
钢尺检查
4
预制楼板拼缝平整度
3
用2m靠尺和塞尺检查
某项目叠合楼板预制楼梯施工技术交 底(PPT3 6页)
叠合楼板施工 （3）对已铺设好的钢筋、模板进行保护，禁止在底模上行走或踩踏，禁止随意扳动、切断格构钢筋。
A、熟悉、审查施工图纸和有关的设计资料； 某项目叠合楼板预制楼梯施工技术交底(PPT36页) 并经建设单位专业工程师和监理工程师验收合格。 5、水电管线敷设、连接 （4）本工程采用微膨胀细石混凝土，从原材料上保证混凝土的质量。 某项目叠合楼板预制楼梯施工技术交底(PPT36页) 用尺量测纵横两个方向尺寸，取其中最大值 构件主要受力部位有疏松 （4 ） 楼板的支撑体系必须有足够的强度和刚度，楼板支撑体系的水平高度必须达到精准的要求，以保证得楼板浇筑成型后底面平整，跨度大于4m时中间的位置要适当起拱。 用尺量板四角和四边中部位置共8处，取其中偏差绝对值较大值 某项目叠合楼板预制楼梯施工技术交底(PPT36页) （1）楼板安装施工完毕后，首先由项目部质检人员对楼板各部位施工质量进行全面检查。 某项目叠合楼板预制楼梯施工技术交底(PPT36页) 施工工艺流程及操作要点
9、混凝土浇筑 （1）监理工程师及建设单位工程师复检合格后，方能进行叠合墙板混凝土浇筑。 （2）本工程的叠合楼板混凝土浇筑与叠合楼板、暗柱、框架梁一起浇筑。 （3）混凝土浇筑前，清理叠合楼板上的杂物，并向叠合楼板上部洒水，保证叠合板表面充分湿润，但 不宜有过多的明水。 （4）本工程采用微膨胀细石混凝土，从原材料上保证混凝土的质量。 （5） 振捣时，要防止钢筋发生位移。
预制叠合楼板吊装施工工艺
预制叠合板吊装施工工艺一、构件吊装方式吊装构件吊装时现场工程师需在楼上旁站监督。
安全员每日排班巡查，巡查内容为吊点验收、吊钩吊梁悬挂检查（试吊30s）。
构件起吊时，首先由信号工读出构件总重，上报至塔司，复核塔吊吊钩此处吊运重量是否满足实际需求，复核满足要求后，方可进行起吊。
起吊后劳务队伍挂钩工人需对构件吊点进行检查，起吊0.5m后停滞一段时间，从而保证构件吊装时吊点、吊具、吊索的安全。
插图1预制叠合楼板吊装示意图二、构件工艺流程构件进场叠合梁板起吊复核叠合梁板标高摘钩并重复以上工序合格吊装前准备工作偏移较小使用撬棍进行调节；偏移较大需要重新起吊落位调节丝扣或重新起吊落位不合格叠合梁板落位位置、标高确认无偏移偏移测量叠合梁板底部的标高支撑架体的搭设放线根据测量调节支撑架体插图2叠合板吊装工艺流程图三、构件吊装方法及技术措施要求流程节点操作步骤注意事项1．弹1m线和板底支撑搭设弹出开间内的1m标高线确认支撑布置平面图，支撑类型、立杆位置、间距提前布置好按平面布置图搭设支撑，通过立杆调节，确保木方顶标高和平整度符合要求支撑的数量、位置应根据策划方案确定不能随意乱摆乱放2．确认待吊构件及起吊对照吊装顺序图，确认待吊构件编号，并在车上找到相应构件根据板尺大小选择合适吊点数量（小于4m采用4点起吊，大于等于4m,采用8点起吊）用吊钩挂住叠合板上吊环，慢慢起吊，确保各钢丝绳受力均匀构件吊装时遵循“慢起”、“快升”、“慢落原则”3．吊运及落位按照指定构件吊运路线将构件吊运至安装位置在离安装位置1m高左右，静停，确认叠合板方向，确保安装方向正确确认方向正确后，每边一个操作工进行位置控制，并缓缓下降/4.安装就位及起钩在叠合楼板于叠合梁搭接处，贴单向泡沫胶条，保证拼缝严密防止漏浆操作工4名，调整干涉钢筋，使得叠合板缓缓降落至支撑面调整叠合板的搭接宽度，受力端搭接距离为15mm，安装完毕后取钩叠合板伸出钢筋易与梁箍筋及剪力墙钢筋干涉，需人工调整5.构件校核与验收检查叠合板受力端的搭接宽度15mm是否符合要求检查板底所有支撑是否有均匀受力，有松动的情况应及时调整立杆长度。
叠合板的优缺点及其应用ppt课件
现浇框架梁施工
框架柱施工完毕后，开始进行现浇框架梁施工， 包括支底模、绑钢筋、梁侧模加固等工作。
楼板支撑安装
楼板支撑安装应按设计图纸要求进行布置，与框 架梁施工穿插进行，尽可能减少施工工期。
叠合楼板吊装
叠合楼板吊装，应按照设计图纸中的安装布置图 进行，布置图上有详细楼板编号、尺寸及位置。
水电管线连接
楼层高度 预制墙板轴线位移 预制墙板垂直度 预制楼板搁置长度 同一轴线相邻楼板高度 预制墙板水平缝、竖缝宽度 每层山墙内倾 各楼层伸出插筋位置偏离 电梯井壁板 轴线位移 墙板垂直度 全高垂直度 建筑物全高垂直度
建筑物全楼高度
±10 ±5 3
5 ±10 5 +5，-8 2
20
3
3
10
H/2000 ±60
叠合楼板上的水电线盒及管道会在生产阶段提前 预留，安装完毕后现场只需将其管线连接即可。
楼板上层钢筋安装
楼板上层钢筋应置于格构梁上弦钢筋上，与格构 梁绑扎固定，以防止偏移和混凝土浇筑时上浮。
检查验收
序号 项目
预制叠合墙板及楼板的安装允许偏差
允许偏差（mm）
基础顶面标高
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
墙板支撑 角度
叠合墙板应按要求进行吊装，每块墙板用两根 斜支撑固定和调整。
叠合墙板吊装
叠合墙板吊装应按事先制定好的方案分段进行， 尽量减少挪动吊车及工具。
预制墙板底部及拼缝理
墙板吊装完毕后，工人即可进行拼缝处理工作， 一般可用嵌缝砂浆和木条两种方式。
现浇框架柱施工
叠合墙板安装完成后，即可进行现浇框架柱施工 ，包括钢筋绑扎、支模、混凝土浇筑、拆模等。
基础底板施工
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现浇框架梁施工
框架柱施工完毕后，开始进行现浇框架梁施工， 包括支底模、绑钢筋、梁侧模加固等工作。
楼板支撑安装
楼板支撑安装应按设计图纸要求进行布置，与框 架梁施工穿插进行，尽可能减少施工工期。
叠合楼板吊装
叠合楼板吊装，应按照设计图纸中的安装布置图 进行，布置图上有详细楼板编号、尺寸及位置。
水电管线连接
固得美装配式地下车库
施工工艺介绍
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1
基础底板施工
基础底板施工与传统施工方法一致，只是对预 留的墙体竖向插筋的尺寸及位置要求较严格。
预留插筋检查、调整
基础底板施工完毕，墙板吊装前应对基础预留 的墙体竖向钢筋进行检查和调整。
标高控制垫块放置
预留插筋
墙板吊装前要对底板基础面进行测量，并在每 块墙板下脚放置水平标高控制垫块。
混凝土浇筑
混凝土浇筑应从墙板开始，分层浇筑，每层浇筑 高度不大于80cm，间隔时间一般不小于1小时。
① 叠合楼板支撑设计节点图
① 叠合楼板支撑安装节点图
② 叠合楼板与梁连接设计节点图
② 叠合楼板与梁连接安装节点图
③ 叠合墙板与底板连接设计节点图
③ 叠合墙板与底板连接安装节点图
④ 叠合墙板与顶板连接设计节点图
4
预制楼板搁置长度
5
同一轴线相邻楼板高度
6
预制墙板水平缝、竖缝宽度
7
每层山墙内倾
8
各楼层伸出插筋位置偏离
电梯井壁板
9
轴线位移
10
11
墙板垂直度
12
全高垂直度
建筑物全高垂直度
建筑物全楼高度
±10 ±5 3 5 ±10 5 +5，-8 2 20 3 3 10 H/2000 ±60
混凝土浇筑前，应按相关规范对叠合板安装及现 场钢筋绑扎等项目进行检查验收。
叠合楼板上的水电线盒及管道会在生产阶段提前 预留，安装完毕后现场只需将其管线连接即可。
楼板上层钢筋安装
楼板上层钢筋应置于格构梁上弦钢筋上，与格构 梁绑扎固定，以防止偏移和混凝土浇筑时上浮。
序号
项目
检查验收
预制叠合墙板及楼板的安装允许偏差
允许偏差（mm）
基础顶面标高
楼层高度
1
预制墙板轴线位移
2
3
预制墙板垂直度
④ 叠合墙板与顶板连接安装节点图
⑤ 叠合墙板水平拼缝设计节点图
⑤ 叠合墙板水平拼缝安装节点图
⑥ 叠合楼板拼缝设计节点图
Hale Waihona Puke ⑥ 叠合楼板拼缝安装节点图
叠合墙板吊装
墙板支撑 角度
叠合墙板应按要求进行吊装，每块墙板用两根 斜支撑固定和调整。
叠合墙板吊装
叠合墙板吊装应按事先制定好的方案分段进行， 尽量减少挪动吊车及工具。
预制墙板底部及拼缝处理
墙板吊装完毕后，工人即可进行拼缝处理工作， 一般可用嵌缝砂浆和木条两种方式。
现浇框架柱施工
叠合墙板安装完成后，即可进行现浇框架柱施工 ，包括钢筋绑扎、支模、混凝土浇筑、拆模等。