常用机械加工工艺术语
常用机械加工工艺术语英汉对照
常用机械加工工艺术语英汉对照1. 弯曲（Bending）中文译名：弯曲定义：将工件或材料沿着一定弯曲半径的轴线弯成所需形状的工艺。
常见英文词汇： Bending、Bend常见应用场景：金属板件的弯曲加工、管道的折弯等。
2. 铣削（Milling）中文译名：铣削定义：利用铣刀在工件上旋转切削的方法，将工件表面的不规则部分切削成平整的形状。
常见英文词汇： Milling、Milling cutter常见应用场景：金属、塑料等工件的表面加工、平面铣削等。
3. 钻削（Drilling）中文译名：钻削定义：利用钻头在工件上旋转切削的方法，将工件表面钻出孔洞。
常见英文词汇： Drilling、Drill常见应用场景：金属、木材等工件的孔洞加工、螺纹加工等。
4. 拉伸（Stretching）中文译名：拉伸定义：利用外力施加在工件上，使工件拉长或变形的一种加工方法。
常见英文词汇： Stretching、Stretch常见应用场景：金属板材的拉伸成型、塑料薄膜的拉伸加工等。
5. 折弯（Folding）中文译名：折弯定义：将工件沿一定的折弯线折弯或折叠的一种工艺。
常见英文词汇： Folding、Fold常见应用场景：金属片的折叠加工、纸张等的折叠加工等。
6. 车削（Turning）中文译名：车削定义：利用车床上旋转的工件，通过刀具的切削将工件外形加工成所需形状的一种方法。
常见英文词汇： Turning、Turn常见应用场景：圆柱形工件的精密加工、内外圆柱的加工等。
7. 切削（Cutting）中文译名：切削定义：利用刀具沿工件表面进行切削的过程，将工件切割、修整或产生新的形状。
常见英文词汇： Cutting、Cut常见应用场景：金属、木材等工件的切割、修整等。
8. 研磨（Grinding）中文译名：研磨定义：利用磨料通过相对运动与工件表面进行切削、磨削的一种加工方法。
常见英文词汇： Grinding、Grind常见应用场景：金属、陶瓷等材料的表面处理、精加工等。
机械加工一些术语
44、丝印：指用专用油墨渗透过特别的网格在工件表面形成文字或图案的工艺过程。
45、电镀：指为保护或美观工件而在工件表面镀上一层金属的工艺过程。
46、氧化：指为保护或美观工件而在工件表面形成氧化膜的工艺过程。
47、喷砂：指通过喷砂机喷砂对工件表面进行处理的工艺过程
39、前处理：指工件钣金加工完成后，在喷漆或喷粉以前，用电解溶液对工件进行除油、除锈及增加工件表面覆膜（如磷化膜）并清洗的工艺过程。
40、刮灰：指采用原子灰弥补工件表面的缺陷如焊接缝隙或凹坑的工艺过程。
41、刮灰打磨：主要指采用平磨机或砂布针对刮灰后的工件，进行表面抛光的工艺过程。
42、喷油：指采用专用喷枪把油漆均匀地喷附于工件表面的工艺过程。
26、贴保护膜：指使用能保护工件表面的薄膜对工件表面进行防护的工艺过程。
27、撕保护膜：指对工件表面保护薄膜进行的清理过程。
28、校形：指对已加工成形出来的工件进行调整的工艺过程。
29、热缩：指使用加热设备（热风枪、烤箱）对套住工件的塑胶进行紧缩的工艺过程。
30、贴标签：指把标签贴到工件指定位置的工艺过程。
7、抽孔：也叫“翻边”，指在普通冲床或其他设备上使用模具对工件形成圆孔边翻起的工艺过程。
8、攻牙：指在工件上加工出内螺纹的工艺过程。
9、扩孔：指用钻头或铣刀把工件上小孔加工为大孔的工艺过程。
10、沉孔：指为配合类似沉头螺钉一类的连接件，而在工件上加工出有锥度的孔的工艺过程。
11、压铆：指采用冲床或油压机把压铆螺母、压铆螺钉或压铆螺母柱等紧固件牢固地压接在工件上的工艺过程
31、拉丝：指使用拉丝机和砂带对工件表面进行的一种纹路处理的过程。
常用机械加工工艺术语
常用机械加工工艺术语（英汉对照）1 工艺基本概念一般概念1.1.1数控加工：numerical control machining? 根据被加工零件图样和工艺要求，编制成以数码表示的程序输入到机床的数控装置? 或控制计算机中，以控制工件和工具的相对运动，使之加工出合格零件的方法。
生产对象原材料：raw material? 投入生产过程以创新产品的物质。
主要材料：primary material; direct material? 构成产品实体的材料。
辅助材料：auxiliary material; indirect material? 在生产中起辅助作用而不构成产品实体的材料。
代用材料：substituent? 在使用功能上能够代替原设计要求的材料。
它具有被代替材料所具备的全部或主要性? 能。
易损材料：quick-wear material? 在正常使用条件下，容易损坏或失效的材料。
废料：waste material? 在制造某种产品过程中，剩下的而对本生产对象不再有用的材料。
型材：section? 金属或非金属材料通过拉制、轧制或压制等方法所获得的具有特定几何形状截面的材? 料。
板材：plate? 金属或非金属材料通过轧制或压制等方法而获得的各种不同厚度的板状材料。
棒材：bar stock? 金属或非金属材料通过拉延、轧制工艺获得的圆、方、六角形截面的材料。
铸件：casting? 将熔融金属浇入铸型，凝固后所得到的金属制件或毛坯。
锻件：forgings? 金属材料经过锻造变形而得到的工件或毛坯。
焊接件：weldment? ? 用焊接方法而得到的结合件。
模压件：molded parts? ? 利用模具压制的工件。
冲压件：stamping? ? 用冲压的方法制成的工件或毛坯。
合格品：accepted product;;conforming article? ? 通过检验质量特性符合标准要求的制品。
常用机械加工工艺术语
常用机械加工工艺术语1 工艺差不多概念1.1 一样概念1.1.1数控加工：numerical control machining依照被加工零件图样和工艺要求，编制成以数码表示的程序输入到机床的数控装置或操纵运算机中，以操纵工件和工具的相对运动，使之加工出合格零件的方法。
1.2生产对象1.2.1 原材料：raw material投入生产过程以创新产品的物质。
1.2.2要紧材料：primary material; direct material构成产品实体的材料。
1.2.3辅助材料：auxiliary material; indirect material在生产中起辅助作用而不构成产品实体的材料。
1.2.4代用材料：substituent在使用功能上能够代替原设计要求的材料。
它具有被代替材料所具备的全部或要紧性能。
1.2.5易损材料：quick-wear material在正常使用条件下，容易损坏或失效的材料。
1.2.6废料：waste material在制造某种产品过程中，剩下的而对本生产对象不再有用的材料。
1.2.7型材：section金属或非金属材料通过拉制、轧制或压制等方法所获得的具有特定几何形状截面的材料。
1.2.8板材：plate金属或非金属材料通过轧制或压制等方法而获得的各种不同厚度的板状材料。
1.2.9棒材：bar stock金属或非金属材料通过拉延、轧制工艺获得的圆、方、六角形截面的材料。
1.2.10铸件：casting将熔融金属浇入铸型，凝固后所得到的金属制件或毛坯。
1.2.11锻件：forgings金属材料通过锻造变形而得到的工件或毛坯。
1.2.12焊接件：weldment用焊接方法而得到的结合件。
1.2.13模压件：molded parts利用模具压制的工件。
1.2.14冲压件：stamping用冲压的方法制成的工件或毛坯。
1.2.15合格品：accepted product;;conforming article通过检验质量特性符合标准要求的制品。
机械制造中的术语
机械制造中的术语一、引言机械制造是现代工业中不可或缺的一个领域。
为了更好地理解和掌握机械制造的相关知识，掌握机械制造中的术语是非常重要的。
本文将从机械制造中常用的术语入手，分析这些术语的定义、分类和应用。
二、常见术语1. 机床机床是指用来加工金属、塑料等材料的专用设备。
它主要由床身、主轴、进给系统和控制系统等部分组成。
2. 刀具刀具是指在机床上安装并旋转切割工件的刀片。
根据不同的加工要求，刀具可以分为铣刀、钻头、车刀等多种类型。
3. 工件工件是指在机床上进行加工的物体，它可以是金属、塑料等材料制成的零件或产品。
4. 数控技术数控技术是一种通过计算机程序来控制机床运动和加工过程的技术。
它可以提高生产效率，降低生产成本，并且能够实现高精度加工。
5. 车削车削是一种通过旋转工件并用刀具切削的加工方法。
它可以用来加工圆柱形、圆锥形、球面等形状的零件。
6. 铣削铣削是一种通过旋转刀具并将其移动以切割工件的加工方法。
它可以用来加工平面、凸轮、齿轮等形状的零件。
7. 钻削钻削是一种通过旋转钻头并将其沿着轴向移动以钻孔的加工方法。
它可以用来加工各种孔径和深度的孔。
8. 精度精度是指测量结果与实际值之间的差异程度。
在机械制造领域中，精度通常指机器或零件制造过程中所能达到的最高精度。
9. 粗糙度粗糙度是指物体表面上微小起伏的高低差异程度。
在机械制造领域中，粗糙度通常指表面光洁度的程度。
三、分类根据不同术语之间的关系，机械制造中的术语可以分为以下几类：1. 设备类术语：如机床、数控技术等。
2. 制造类术语：如车削、铣削、钻削等。
3. 零件类术语：如刀具、工件等。
4. 质量类术语：如精度、粗糙度等。
四、应用机械制造中的术语在实际生产中具有重要的应用价值。
例如，在机床选型和使用过程中，需要了解不同类型的机床及其特点，以便选择合适的设备；在加工过程中，需要根据不同形状和要求选择不同类型的刀具和加工方法；在质量控制方面，需要了解精度和粗糙度的概念并采取相应措施保证产品质量。
机械 专业术语
机械专业术语常用机械专业术语，了解掌握，不仅有助于业务的开展和进步，还能减少工作中的差错。
一般而言，经过归纳整理，机械行业通用的专业术语包括以下几个方面。
(1)计划指令控制(PMC)例如：提出一套新产品生产计划、物料需求计划、能力需求计划、设备维修计划等;或者提出一套调整原材料供应量的措施计划，并将它们发送到各个分厂。
(2)机器作业指令(CMP)例如：检查一下各个电动机的转速是否在规定的范围内;打开清扫装置，清除其上的尘土，关闭一下冷却水;“查看”一下主轴箱润滑油油位情况等。
(3)工序控制(SSC)例如：加工一批零件时，一个车间应根据工艺文件规定的加工顺序对每一道工序严格控制，防止出现“错、漏”现象。
(4)工艺文件(TD)例如：编写一份加工某种零件的工艺文件。
(5)标准作业指导书(StandardWorkout)例如：编制一份以某种产品为对象的标准作业指导书。
(6)工具和夹具(对刀具和辅具)例如：为一批即将加工的零件配备一套合适的工装。
(7)状态管理(SCM)例如：查看每个机床、车间和工厂里所使用的生产设备是否处于正常运行状态，并做好记录;关注某个主要生产设备的磨损情况并采取相应的维修保养措施。
(8)物流例如：审查库存信息并及时补充缺货情况，或根据库存情况确定订货数量。
(9)产品质量计划(PDC)例如：实施某个零件或一批零件的抽样检验计划，计划可从设计阶段开始。
用计划指令控制，可以保证各生产车间按照计划的进度组织生产;用作业指令控制，可以保证各生产车间正常、均衡地完成各项作业，避免各种浪费，提高劳动效率。
用工序控制，可以使零件在加工过程中不会出现“错、漏”，即便是加工过程中出现了“错、漏”也可以根据工序控制，予以纠正。
例如在外协厂家加工过程中，当该厂家没有按计划加工，或者加工工艺不达标，造成零件报废时，那么该批零件就需要返回给总装车间重新加工。
(10)操作控制(OOM)例如：执行自动上下料系统时，确认手动或自动系统已正确安装后才开始加工;确认物料状态符合要求后才放料;确认刀具和夹具都处于正确状态后才进行加工。
工艺术语
一、机械制造工艺基本术语1.工艺：使各种原材料、半成品成为成品的方法和过程。
2.机械制造工艺：各种机械的制造方法和过程的总成。
3.典型工艺：根据零件的结构和工艺特征进行分类、分组，对同组零件制订的统一的加工方法和过程。
4.产品结构工艺性：所设计的产品在能满足使用要求的前提下，制造、维修的可行性和经济性。
5.零件结构工艺性：所设计的零件在能满足使用要求的前提下，制造的可行性和经济性。
6.工艺性分析：在产品技术设计阶段，工艺人员对产品结构工艺性进行分析和评价的过程。
7.工艺性审查：在产品工作图设计阶段，工艺人员对产品和零件结构工艺性进行全面审查并提出意见或建议的过程。
8.可加工性：在一定生产条件下，材料加工的难易程度。
9.生产过程：将原材料转变为成品的过程。
10.工艺过程：改变生产对象的形状、尺寸，相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程。
11.工艺文件：指导工人操作和用于生产、工艺管理等的各种技术文件。
12.工艺方案：根据产品设计要求、生产类型和企业的生产能力，提出工艺技术准备工作具体任务和措施的指导性文件。
13.工艺路线：产品或零部件在生产过程中，由毛坯准备到成品包装入库，经过企业各有关部门或工序的先后顺序。
14.工艺规程：规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法等的工艺文件。
15.工艺设计：编制各种工艺文件和设计工艺装备等的过程。
16.工艺要素：与工艺过程有关的主要因素。
17.工艺规范：对工艺过程中有关技术要求所做的一系列统一规定。
18.工艺参数：为了达到预期的技术指标，工艺过程中所需选用或控制的有关量。
19.工艺准备：产品投产前所进行的一系列工艺工作的总称。
其主要内容包括：对产品图样进行工艺性分析和审查；拟定工艺方案；编制各种工艺文件；设计、制造和调整工艺装备；设计合理的生产组织形式等。
20.工艺试验：为考察工艺方法、工艺参数的可行性或材料的可加工性等而进行的试验。
21.工艺验证：通过试生产，检验工艺设计的合理性。
常用机械加工工艺术语英汉对照
常用机械加工工艺术语英汉对照机械加工是指通过机械制造及加工的方式来完成各种产品的加工。
在机械加工过程中，有很多工艺术语需要了解，这些术语不仅是机械加工人员的必备知识，也是制造企业和客户之间的交流桥梁。
下面就是一份常用机械加工工艺术语的英汉对照表，帮助大家更好地理解机械加工过程。
1. 粗加工Rough machining2. 熟料处理Annealing3. 毛坯Blank4. 精密加工Precision machining5. 转磨Grinding6. 铣削Milling7. 镗孔Boring8. 拉伸Stretching9. 挤压Extruding10. 喷砂Sandblasting11. 抛光Polishing12. 震动去毛刺Vibration deburring13. 静电喷涂Electrostatic spraying14. 焊接Welding15. 热处理Heat treatment16. 钻孔Drilling17. 电脱皮电镀Electroplating18. 火花电切EDM（Electric Discharge Machining）19. 搓丝Threading20. 机械拔丝Drawing21. 齿轮加工Gear processing22. 研磨Grinding23. 铸造Casting24. 制造Manufacturing25. 设计Design26. 模具加工Mold processing27. 机加工Machine processing28. 仪器检测Instrument testing29. 装配Assembly30. 模具制造Mold manufacturing31. 冷拉Cold drawing32. 热挤压Hot extrusion33. 机械刻字机机Mechanical engraving machine34. 粗磨Rough grinding35. 成品Finished product36. 玻璃加工Glass processing37. 塑料加工Plastic processing38. 粉末冶金Powder metallurgy39. 煅烧Calcination40. 成型Molding上文中这些艺术术语的英汉对照不仅可以帮助初学者更好地掌握机械加工技术，对于企业和客户之间的交流以及机械加工制品的质量检测也非常重要。
机加工行业术语
机加工行业术语
1. “车削”，你看那飞速旋转的工件，在车刀的切削下逐渐变成想要的形状，就像雕塑家一点点雕琢出精美的艺术品一样，这就是车削的魅力啊！
2. “铣削”，嘿，想象一下把一块材料像切蛋糕一样一层一层削下来，这就是铣削呀，多神奇！
3. “钻孔”，哎呀，那就是给工件打个洞啊，就像给它开个小窗户，让它有了新的通道。
4. “磨削”，这磨削就像是给工件做美容呢，把表面打磨得光滑又漂亮，厉害吧！
5. “镗孔”，镗孔就如同给一个管道拓宽空间，让它能容纳更多，是不是很有意思？
6. “攻丝”，哇哦，攻丝不就是给孔里面做出螺纹来嘛，就好像给它穿上了特制的螺纹衣服。
7. “线切割”，你知道吗，线切割就像是用一根细细的线去精确地裁剪工件，神不神奇？
8. “电火花加工”，这电火花加工简直就是在工件上放小烟花呀，还能塑造形状呢！
9. “数控加工”，嘿呀，数控加工那可是超级厉害的，就像有个智
能大脑在精准操控一切！
10. “公差”，公差啊，就像是给工件设定的一个允许偏差范围，可重要啦！
我的观点结论：机加工行业的术语真是丰富多彩，每个术语都代表着一种独特的加工方式或概念，它们共同构建了这个充满魅力和挑战的行业。
机械专业术语大全解释
机械专业术语大全解释
以下是机械专业中常见的一些术语及其解释：
1. 机器：一种能够执行某种特定功能的装置或设备。
2. 机构：由多个部件组成的机械结构，能够实现某种特定功能。
3. 运动副：两个或多个构件直接接触而组成的可动的连接。
4. 运动副元素：把两构件上能够参加接触而构成的运动副表面。
5. 运动副的自由度和约束数的关系：f=6-s，其中f为自由度，s为约束数。
6. 运动链：由一个构件通过运动副的连接而构成的可相对运动系统。
7. 高副：两个构件通过点线接触而构成的运动副。
8. 低副：两个构件通过面接触而构成的运动副。
9. 平面运动副的最大约束数为2，最小约束数为1。
10. 机构可动的条件：机构的自由度大于零。
11. 传动系统：由多个传动元件组成的机械系统，用于传递动力和运动。
12. 齿轮传动：通过齿轮之间的啮合传递动力和运动的传动方式。
13. 链传动：通过链条之间的啮合传递动力和运动的传动方式。
14. 皮带传动：通过皮带之间的摩擦传递动力和运动的传动方式。
15. 液压传动：利用液压油的压力传递动力和运动的传动方式。
16. 气动传动：利用气体的压力传递动力和运动的传动方式。
17. 机械加工：通过机械切削、磨削、车削等方式对工件进行加工的过程。
18. 数控加工：通过数控设备对工件进行自动化加工的过程。
19. 热处理：通过加热、保温和冷却等工艺对金属材料进行改性的过程。
20. 表面处理：通过化学或物理方法对工件表面进行改性的过程。
以上是机械专业中常见的一些术语及其解释。
常用机械加工实用工艺术语(英汉对照)
常用机械加工工艺术语（英汉对照）1 工艺基本概念1.1 一般概念1.1.1数控加工：numerical control machining根据被加工零件图样和工艺要求，编制成以数码表示的程序输入到机床的数控装置或控制计算机中，以控制工件和工具的相对运动，使之加工出合格零件的方法。
1.2生产对象1.2.1 原材料：raw material投入生产过程以创新产品的物质。
1.2.2主要材料：primary material; direct material构成产品实体的材料。
1.2.3辅助材料：auxiliary material; indirect material在生产中起辅助作用而不构成产品实体的材料。
1.2.4代用材料：substituent在使用功能上能够代替原设计要求的材料。
它具有被代替材料所具备的全部或主要性能。
1.2.5易损材料：quick-wear material在正常使用条件下，容易损坏或失效的材料。
1.2.6废料：waste material在制造某种产品过程中，剩下的而对本生产对象不再有用的材料。
1.2.7型材：section金属或非金属材料通过拉制、轧制或压制等方法所获得的具有特定几何形状截面的材料。
1.2.8板材：plate金属或非金属材料通过轧制或压制等方法而获得的各种不同厚度的板状材料。
1.2.9棒材：bar stock金属或非金属材料通过拉延、轧制工艺获得的圆、方、六角形截面的材料。
1.2.10铸件：casting将熔融金属浇入铸型，凝固后所得到的金属制件或毛坯。
1.2.11锻件：forgings金属材料经过锻造变形而得到的工件或毛坯。
1.2.12焊接件：weldment用焊接方法而得到的结合件。
1.2.13模压件：molded parts利用模具压制的工件。
1.2.14冲压件：stamping用冲压的方法制成的工件或毛坯。
1.2.15合格品：accepted product;;conforming article通过检验质量特性符合标准要求的制品。
机械加工工艺基本术语
机械加工工艺基本术语机械加工工艺是制造业中至关重要的环节之一。
在进行机械加工过程中，会用到许多特定的术语来描述不同的操作和工艺。
本文将介绍一些机械加工工艺中的基本术语，以帮助读者理解机械加工的相关概念。
1. 钻孔 (Drilling)钻孔是一种用来在工件上创造直径较小且深度较大的圆孔的加工方法。
常见的钻孔工艺中使用钻头或钻床将切削刀具转动并推入工件中。
钻孔是制造行业中的常用工艺，可用于制作孔、螺纹和螺栓孔等。
2. 铣削 (Milling)铣削是通过旋转切削刀具将工件表面上的金属材料去除并得到平滑表面的加工过程。
铣床是常用的机械设备，用于进行铣削操作。
铣削可用于生产各种形状的零件，如平面、凹陷和凸起等。
3. 研磨 (Grinding)研磨是一种通过磨料的摩擦来去除工件表面的金属材料，以获得精确的尺寸和表面质量的工艺。
通常使用砂纸、砂轮或砂带等磨料来进行磨削。
研磨可用于加工硬材料，如金属和陶瓷。
4. 切割 (Cutting)切割是一种通过切割工具切断工件的加工方法。
常见的切割工艺包括剪切、切割和切割。
切割可用于裁剪材料、切断管道和割断金属等操作。
5. 锻造 (Forging)锻造是一种加热金属材料并施加压力来改变其形状的工艺。
通过锻造可以改善材料的力学性能和韧性。
锻造通常用于生产各种机械零件和工具。
6. 冲孔 (Punching)冲孔是一种通过将切削模具压入工件中来制造孔洞的工艺。
冲孔可用于生产各种孔洞形状和尺寸。
冲孔在汽车、电子设备和金属制品等行业中得到广泛应用。
7. 折弯 (Bending)折弯是一种通过施加力量来改变金属材料的形状的工艺。
在折弯过程中，工件被弯曲成所需的形状，以便用于制作各种结构和零件。
8. 焊接 (Welding)焊接是一种将两个或多个金属材料通过加热和压力相结合的工艺。
焊接可用于创建强固的连接，用于制作框架、结构和管道等。
常用的焊接方法包括电弧焊、气体焊和激光焊。
9. 铸造 (Casting)铸造是一种将熔化的金属或合金倒入特定模具中并冷却以制造零件的工艺。
常用机械加工工艺术语
常用机械加工工艺术语机械加工是一种通过切削、磨削、抛光等方法对金属材料进行加工的过程。
在机械加工过程中，有许多常用的工艺术语被广泛应用。
本文将介绍一些常见的机械加工工艺术语，并对其进行详细讲解。
1. 高速切削高速切削是指在高速旋转的刀具和工件之间进行切削过程。
高速切削通常采用轻负荷、高进给速度以及高切削速度的方法，以实现快速高效的切削加工。
在高速切削中，由于切削速度较高，切削时产生的热量也较多，因此需要采取一些措施来降低切削温度，防止刀具磨损和工件变形。
2. 数控加工数控加工是指利用计算机控制数控机床进行加工的一种加工方式。
数控加工具有高精度、高效率和高自动化程度等优点。
通过预先程序编制，数控机床可以实现复杂零件的高精度加工。
数控加工广泛应用于航空航天、汽车制造、模具制造等领域。
3. 车削车削是一种通过旋转刀具将工件上的材料切削掉的加工过程。
车削通常采用车床进行，通过不同形状的刀具进行切削，可以得到平面、曲线、螺纹等形状的工件。
车削广泛应用于轴类工件、盘类工件的加工。
4. 铣削铣削是一种通过切削刀具在工件上进行旋转和移动的加工过程。
铣削可以实现平面、曲线和棱角等不同形状的加工。
与车削不同的是，铣削的刀具通常是多齿刀具，可以实现高速、高效的切削加工。
铣削广泛应用于平面零件、曲线零件的加工。
钻削是一种通过旋转刀具在工件上进行切削的加工过程。
钻削通常采用钻床进行，通过切削刀具的旋转和轴向移动，可以实现孔的加工。
钻削广泛应用于金属材料的孔加工。
6. 磨削磨削是一种通过磨料颗粒在工件外表进行切削的加工过程。
磨削可以用来提高工件的外表精度和平面度，以及改善工件的外表质量。
磨削广泛应用于金属材料和非金属材料的加工。
7. 锻造锻造是一种通过在金属材料上施加压力，改变其形状和性能的加工过程。
锻造可以分为冷锻和热锻两种方式。
冷锻是在常温下进行的锻造过程，适用于硬度较高的材料。
热锻是在高温下进行的锻造过程，适用于具有较好塑性的材料。
机械加工常见术语_百度文库
机械加工常见术语1:什么叫图样？答：能够准确表达物体的形状大小及技术要求的作图。
2：什么叫投影图？答：就是一组射线通过物体向预定平面上所得到的图形的方法。
3：投影法的分类有几种？答：可分为中心投影法和平行投影法，平行投影法又分为正投影和斜投影。
4：什么叫剖视图？答：一组平行的光线通过物体在投影面上得到的图形5：物体投影的三个基本视图是什么？答：是主视图、俯视图、左视图。
6：三视图的投影规律是什么？答：主、俯视图长对正；主、左视图高平齐；俯、左视图宽相等。
7：金属的物理性能包括哪些内容？答：包括密度、熔点、热膨胀性、导电性和导热性。
8：什么叫熔点？答：是金属由固态转变成液态时的温度。
9：什么叫金属的化学性能？答：是指金属材料在室温或高温下抵抗其周围化学介质对它侵蚀的能力。
10：化学性能包括哪些？答：包括抗氧化性和耐腐蚀性。
11：什么叫抗氧化性？答：在室温或高温下抗氧化的能力。
12：什么叫耐腐蚀性？答：在高温下抵抗水蒸气等物质腐蚀的能力。
13：什么叫机械性能？答：指金属材料抵抗外力作用的能力。
14：机械性能包括哪些？答：包括强度、硬度、塑性、韧性、疲劳强度等。
15：什么叫变形？答：指金属材料在外力作用下形状和尺寸发生的变化。
16：金属材料的变形可分为哪几种？答：可分为拉伸、压缩、弯曲、扭曲和剪切。
17：什么叫弹性极限？答：指材料在弹性阶段所能承受的最大力。
18：什么叫屈服强度？答：指材料在出现屈服现象时所能承受的最大应力。
19：什么叫抗拉强度？答：指材料在拉断前所能承受的最大应力。
20：什么叫塑性？答：指材料容易产生变形而不致断裂的性质。
21：什么叫材料的硬度？答：指材料抵抗其它物体压入其表面的能力。
22：硬度的表述方法有哪几种？答：有布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度。
23：什么叫金属材料的工艺性能？答：指金属材料的性能是否易于加工成型。
24：金属的工艺性能包括哪些？答：包括铸造性、焊接性、锻压性、切削性以及热处理性。
(机械制造行业)常用机械加工工艺术语(英汉对照)
常用机械加工工艺术语（英汉对照）1 工艺基本概念1.1 一般概念1.1.1数控加工：numerical control machining根据被加工零件图样和工艺要求，编制成以数码表示的程序输入到机床的数控装置或控制计算机中，以控制工件和工具的相对运动，使之加工出合格零件的方法。
1.2生产对象1.2.1 原材料：raw material投入生产过程以创新产品的物质。
1.2.2主要材料：primary material; direct material构成产品实体的材料。
1.2.3辅助材料：auxiliary material; indirect material在生产中起辅助作用而不构成产品实体的材料。
1.2.4代用材料：substituent在使用功能上能够代替原设计要求的材料。
它具有被代替材料所具备的全部或主要性能。
1.2.5易损材料：quick-wear material在正常使用条件下，容易损坏或失效的材料。
1.2.6废料：waste material在制造某种产品过程中，剩下的而对本生产对象不再有用的材料。
1.2.7型材：section金属或非金属材料通过拉制、轧制或压制等方法所获得的具有特定几何形状截面的材料。
1.2.8板材：plate金属或非金属材料通过轧制或压制等方法而获得的各种不同厚度的板状材料。
1.2.9棒材：bar stock金属或非金属材料通过拉延、轧制工艺获得的圆、方、六角形截面的材料。
1.2.10铸件：casting将熔融金属浇入铸型，凝固后所得到的金属制件或毛坯。
1.2.11锻件：forgings金属材料经过锻造变形而得到的工件或毛坯。
1.2.12焊接件：weldment用焊接方法而得到的结合件。
1.2.13模压件：molded parts利用模具压制的工件。
1.2.14冲压件：stamping用冲压的方法制成的工件或毛坯。
1.2.15合格品：accepted product;;conforming article通过检验质量特性符合标准要求的制品。
机械制造中的术语
机械制造中的术语
1. CNC：数字控制机床
2. CAD：计算机辅助设计
3. CAM：计算机辅助制造
4. EDM：电火花加工
5. 热处理：材料加热、保持一段时间，然后快速冷却的工艺
6. 孔加工：对工件进行钻孔、镗孔、铰孔等加工
7. 成形加工：对工件进行铸造、锻造等加工
8. 精度：指加工出的工件尺寸和形状与设计图纸要求之间的偏差
9. 铣削加工：使用铣床进行加工，可以切削各种形状的工件
10. 打镗加工：通过切削金属来生产均匀、光滑、亚毫米级精度的表面
11. 下料：以工件材料为原材料进行切割
12. 加工中心：可用于铣削、钻孔、镗孔等加工的机床系统
13. 弯曲机：可用于弯曲金属材料
14. 卷板机：可用于卷曲金属材料
15. 拉伸机：可用于压缩和拉伸金属材料，以改变其形状和尺寸。
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常用机械加工工艺术语（英汉对照）1 工艺基本概念一般概念1.1.1数控加工：numerical control machining根据被加工零件图样和工艺要求，编制成以数码表示的程序输入到机床的数控装置或控制计算机中，以控制工件和工具的相对运动，使之加工出合格零件的方法。
生产对象原材料：raw material投入生产过程以创新产品的物质。
主要材料：primary material; direct material构成产品实体的材料。
辅助材料：auxiliary material; indirect material在生产中起辅助作用而不构成产品实体的材料。
代用材料：substituent在使用功能上能够代替原设计要求的材料。
它具有被代替材料所具备的全部或主要性能。
易损材料：quick-wear material在正常使用条件下，容易损坏或失效的材料。
废料：waste material在制造某种产品过程中，剩下的而对本生产对象不再有用的材料。
型材：section金属或非金属材料通过拉制、轧制或压制等方法所获得的具有特定几何形状截面的材料。
板材：plate金属或非金属材料通过轧制或压制等方法而获得的各种不同厚度的板状材料。
棒材：bar stock金属或非金属材料通过拉延、轧制工艺获得的圆、方、六角形截面的材料。
铸件：casting将熔融金属浇入铸型，凝固后所得到的金属制件或毛坯。
锻件：forgings金属材料经过锻造变形而得到的工件或毛坯。
焊接件：weldment用焊接方法而得到的结合件。
模压件：molded parts利用模具压制的工件。
冲压件：stamping用冲压的方法制成的工件或毛坯。
合格品：accepted product;;conforming article通过检验质量特性符合标准要求的制品。
不合格品： defective unit; non conforming article通过检验,质量特性不符合标准要求的制品。
废品：discard不能修复又不能降级使用的制品。
返修品：rewotking parts通过修复或重行加工，质量特性符合标准要求的制品。
样品：specimen ; sample用于材料试验分析，产品质量对照及商品宣传的单个或多个物品。
工件：workpiece加工过程中的生产对象。
配套件 (配件)：fitting part组成产品的零件、部件、标准件及元器件等的总称。
备品（备件）：spare part储备待用的易损件。
附件：accessory1) 供用户安装、调整和使用产品所需要的工具、检测仪表等，或为扩大产品使用功能所需的附属装置。
2) 随同主要文件一同制定或发出的有关文件。
零件：part不采用装配工序而制成的产品。
部件：subassembly由两个或两个以上的零件或由材料、零件等以可拆卸或不可拆卸的连接形式所组成的产品。
标准件：standard part按国家标准、部标准（专业标准）或企业标准规定制造的零、部、组（整）件。
外购件：purchased part不是本单位设计、制造的，而是从其他单位购买来的产品。
外协件：teamwork part由本企业提供设计图样资料，委托其他企业完成部分或全部制造工序的零、部、组（整）件。
易损件：quick-wear part产品在正常使用过程中，容易损坏的零件。
试件：testing part为试验材料的机械、物理、化学性能、金相组织和可加工性等而专门做的样件。
一般特性：general character除关键特性和重要特性以外的所有特性，一般情况下此类特性不会影响产品的使用性能。
重要特性：important character此类特性如达不到设计要求或发生故障，可能导致产品不能完成所要求的使命，但不会引起产品或主要系统失效。
工艺方法. 1锻造：forging在加压设备及工（模）具的作用下，使金属坯料或铸锭产生局部或全部的塑性变化，以获得一定几何形状、尺寸和质量的锻件加工方法。
铸造：casting将熔融金属浇注、压射或吸入铸型型腔中，待其凝固后而得到一定形状和性能铸件的方法。
钳加工：bench work一般在钳台上以钳工工具为主，对工件进行的各种加工方法。
焊接：welding通过加热和加压或两者并用，并且用或不用填充材料，使焊接达到原子结合的一种加工方法。
铆接：riveting借助铆钉形成的不可拆连接。
热处理：heat treatment将固态金属或合金在一定介质中加热、保温和冷却，以改变其整体或表面组织，从而获得所需要性能的加工方法。
表面处理：surface treatment改善工件表面层机械、物理或化学性能的加工方法的总称。
通常的方法有氮化、磷化、喷砂、喷丸、表面涂覆等。
表面涂覆：surface coating用规定的异己材料，在工件表面上形成涂层的方法。
机械加工：machining利用机械力对各种工件进行加工的方法。
冷作：cold work在基本不改变材料断面特征的条件下，将金属板材、型材等加工成各种制品的方法。
冲压：stamping使板料分离或成形而得到制件的方法。
压力加工：mechanical metal processing使毛坯材料产生塑性变形或分离而无切屑的加工方法。
塑料成型加工：plastic processing将塑料转变为塑料制品的各种工艺的总称。
例如模塑、注塑、挤塑、压延、接触成型等。
电加工：electric machining直接利用电能对工件进行加工的方法。
电火花加工：electrical discharge machining(EDM)在一定的介质中，通过工具电极和工件电极之间的脉冲放电的电蚀作用，对工件进行加工的方法。
装配：assembly按规定的技术要求，将零件或部件进行配合和连接，使之成为半成品或成品的工艺过程。
包装：packaging1) 为在流通过程中保护产品，方便储运，促进销售，按一定技术方法而采用的容器、材料及辅助物等的总体名称。
2) 为达到上述目的而采用的容器、材料和辅助物的过程中施加一定技术方法等的操作活动。
2 机械加工工艺切削加工工艺车削：turning工件旋转作主运动，车刀作进给运动的切削加工方法。
铣削：milling铣刀旋转作主运动，工件或铣刀作进给运动的切削加工方法。
刨削：planning shaping用刨刀对工件作水平相对直线往复运动的切削加工方法。
钻削：drilling用钻头或扩孔钻在工件上加工孔的方法。
铰削：reaming用铰刀从工件孔壁上切除微量金属层，以提高其尺寸精度和表面粗糙度要求的加工方法。
锪削：spot facing; counterboring; countersinking用锪钻或锪刀刮平孔的端面或切出沉孔的方法。
镗削：boring镗刀旋转作主运动，工件或镗刀作进给运动的切削加工方法。
磨削：grinding用磨具以较高的线速度对工件表面进行加工的方法。
研磨：lapping用研磨工具和研磨剂，从工件上研去一层极薄表面层的精加工方法。
珩磨：honingl利用珩磨工具对工件表面施加一定压力，珩磨工具同时作相对旋转和直线往复运动，切除工件上极小余量的精加工方法。
抛光：polishing buffing利用机械、化学或电化学的作用，使工件获得光亮平整表面的加工方法。
深孔钻削：deep hole drilling孔深与孔径之比大于五倍的钻削加工方法。
粗加工：roughing从坯料上切除较多余量，所得到的精度和表面粗糙度要求较低的加工过程。
精加工：finishing从工件上切除较少余量，所得到的精度和表面粗糙度要求较高的加工过程。
光整加工：finishing精加工后，从工件上不切除或切除极薄金属层，用以提高工件表面粗糙度要求或强化其表面的加工过程。
典型表面加工工艺孔加工盲孔：blind hole未穿透的孔。
通孔：through hole已穿通的孔。
深孔：deep hole孔深与孔径之比大于五倍的孔。
内螺纹底孔：internal screw thread bottom hole内螺纹加工前所加工的孔。
钻孔：drilling用钻头在实体材料上加工孔的方法。
扩孔：hole expanding用扩孔工具扩大工件孔径的加工方法。
绞孔：reaming用铰刀从工件孔壁上切除微量金属层的加工方法。
锪孔：counterboring;countersinking用锪削工具加工平底或锥形沉孔的加工方法。
2.2.1.9镗孔：boring用镗削工具扩大工件孔的加工方法。
车孔：hole turning ;internal turning用车削工具扩大工件的孔或加工空心工件的内表面的加工方法。
磨孔：hole grinding用磨削工具加工工件孔的方法。
冲孔：punching用冲模在工件或板料上冲切孔的方法。
电火花打孔：spark erosion perforation用电火花加工原理加工工件孔的方法。
钻中心孔：center drilling用中心钻在工件的端面加工定位孔的方法。
外圆加工车外圆：cylindrical turning用车削方法加工工件的外圆表面。
磨外圆：cylindrical grinding用磨削方法加工工件的外圆表面。
螺纹加工车螺纹：threading; thread turning用螺纹车刀切出工件的螺纹。
磨螺纹：thread grinding用单线或多线砂轮磨削工件的螺纹。
研螺纹：thread lapping用螺纹研磨工具研磨工件的螺纹。
攻螺纹：tapping用丝锥加工工件的内螺纹。
倒角、去毛刺加工倒角：chamfering把工件的棱角切削成一定斜面的加工过程。
倒圆角：rounding; filletting把工件的棱角切削成圆弧面的加工过程。
去毛刺:deburring消除工件已加工部位周围所形成的刺状物或飞边。
钳加工工艺找正：aligning用工具和仪表，根据工件上有关的基准，找出工件在划线、加工或装配时的正确位置的过程。
划线：layout在毛坯或工件上，用划线工具划出待加工部位的轮廓线或作为基准的点、线。
样板划线：template scribing依照样板划出工件形状。
配作：match working以已加工的工件为基准，加工与其相配的另一工件，或将两个（或两个以上）工件组合在一起进行加工的方法。
倒钝锐边：breaking sharp corners除去工件上尖锐棱角的过程。
校平：flattening消除板材或平板制件的翘曲、局部凹凸不平等的加工过程。
校直：straightening消除材料或制件的弯曲的加工过程。
自动化制造系统数控（数字控制）：numerical control (NC)用数字形式表示加工程序的一种自动控制方式。