超滤化学清洗
外置式超滤膜化学清洗药剂该怎么选择？
专注水处理及流体分离技术
外置式超滤膜化学清洗药剂该怎么选择？
外置式超滤膜使用一段时间后需要清洗，以保证外置式超滤膜的过滤性能。
常用的超滤膜清洗方法有物理清洗和化学清洗。
今天，小编就给大家介绍下外置式超滤膜化学清洗药剂该怎么选择呢。
一、外置式超滤膜清洗剂的选择原则
1、不与其他超滤膜材料及组分发生任何化学反应。
2、选择的药物应避免超滤膜的二次污染。
二、如何选择常用的外置式超滤膜清洗剂
1、酸液清洗：常用的溶液有盐酸、柠檬酸、草酸等，溶液的PH值为2 ~ 3，循环清洗或浸泡0.5h ~ 1h后可有效去除无机杂质。
2、碱液清洗：常用的碱液主要是氢氧化钠。
配制溶液的PH值约为10 ~ 12。
可采用水循环操作或浸泡0.5 ~ 1h后清洗，有效去除杂质和油脂。
3、超滤膜清洗剂：用1% ~ 3%的H2O2、500 ~ 1000mg / LNaClO等水溶液清洗超滤膜，去除污垢，杀灭细菌。
H2O2和NaClO是常用的杀菌剂。
4、添加酶清洗剂：如0.5% ~ 1.5%胃蛋白酶、胰蛋白酶等，能有效去除蛋白质、多糖、油脂等污染物。
上述就是选择合适的药剂和清洗方法，保证外置式超滤膜的性能，保证设备的正常运行，节约成本。
德兰梅尔膜技术中心。
超滤、反渗透化学清洗方案
攀煤联合焦化除盐水系统超滤、反渗透清洗方案编制：审核：批准：陕西天智实业有限公司一、序言水处理系统进水中存在各种形式可导致反渗透和超滤膜表面污染的物质，如水合金属氧化物、含钙沉淀物、有机物及微生物(藻类等)。
污垢（fouling）就是指覆盖在膜表面上的各种沉积物，包括水中的结垢物。
膜系统预处理的目的在于尽量减少膜表面的上述污染，通过安装合适的预处理系统，选择恰当的操作条件，如产水流量，运行压力与产水回收率等，就能达到这一目标。
下列因素有可能引起膜系统污垢：▬预处理系统不完善▬预处理运行不正常▬预处理投药系统失灵▬系统停机后冲洗不及时或不充分▬操作控制不当▬膜面长时间累积沉淀物（钡和硅垢等）▬进水组份或其它条件改变▬进水受生物污染发生膜表面的污垢将加速系统性能的下降，如减少产水流量，降低脱盐率。
污垢的另一个负面现象是进水和浓水间的压差增加。
由于陶氏FILMTEC™膜及膜元件具有全球膜工业界能承受最宽的pH 和温度条件，只要措施得力及时，就可以很有效地进行系统清洗，最大限度地恢复膜系统的性能。
但若拖延太久才进行清洗，则很难完全将污染物从膜面上清洗掉，针对特定的污染，只有采取相应的清洗方法，才能达到好的效果，若错误地选择清洗化学药品和方法，有时会使膜系统污染加剧。
因此在清洗之前需先决定膜表面的污垢种类，有以下几种分析方法：▬分析进水组成，发生污垢的可能性或许经过分析原水水质报告，就能显而易见的发现▬检查前几次的清洗效果▬分析测定SDI 值的微孔滤膜膜面上所截留的污物▬分析保安滤器滤芯上的沉积物▬检查进水管内表面及FILMTEC 膜元件的进出水端面，如为红棕色，则表示可能已发生铁的污染；泥状或胶状沉积物通常为微生物或有机物污染。
二、Ultra-Flux TM-80 超滤组件化学清洗1、清洗条件：在正常操作过程中，超滤膜元件内的膜丝会受到无机盐垢、微生物、胶体颗粒和不溶性的有机物质的污染。
操作过程中这些污染物沉积在膜表面，导致标准化的产水流量和系统产水浊度分别下降或同时恶化。
超滤化学清洗操作规范
超滤膜化学清洗规范超滤膜化学清洗操作前准备：1、准备清洗用化学品， NaOH一箱（10kg）、HCL（一般2瓶）即可、NaCLO 10L（500ml液体装Χ20瓶）。
2、防护手套3、防护面罩4、PH试纸5、活动扳手一把配置清洗液方法：1、盐酸HCL溶液RO冲洗出水（一般为二级RO），加水至桶高4/5处；HCL（4L桶装液体），缓慢倒入以防溅射，用PH试纸调节到2.0即停止加药。
2、氢氧化钠NaOH溶液RO冲洗出水（一般为二级RO），加水至桶高4/5处；NaOH（分析级，0.5KG装固体粉末），缓慢倒入并搅拌，用PH试纸调节到12.0即停止加药。
3 、次氯酸钠NaCLO溶液RO冲洗出水（一般为二级RO），加水至桶高4/5处；缓慢倒入20瓶500ml的NaCLO，以防溅射。
操作规程：1、药洗桶注水：（1）打开二级RO排放阀至药洗桶之间联通阀门，关闭二级RO排放阀直排阀门。
（2）系统控制柜上二级RO旋钮旋至冲洗状态，开始往药洗桶注水。
（3）注水完成后，停止二级RO冲洗。
2、控制柜面板上UF系统旋钮旋至停止状态。
3、打开药洗泵前后阀门，用活动扳手拧开药洗泵排气口螺栓至有水排出后旋紧。
4、打开所洗UF系统与药洗桶连接的进水阀门和出水阀门，保证清洗时，药液能够顺利在UF膜和药洗桶之间循环流动。
5、控制面板上药洗泵旋至手动状态，开启药洗泵注意药洗过滤器开始排气至有水出时关闭。
6、消毒：配置次氯酸钠NaCLO溶液循环，10~30分钟后，关闭药洗泵，浸泡2-3小时，进行消毒。
7、消毒完成后，冲洗UF系统，放掉药洗桶内药液，并用RO水冲洗干净，以待下一步清洗。
8、配置HCL溶液进行循环，30分钟后，即可冲洗UF系统。
9、放掉药洗桶内药液，并用RO水冲洗干净，以待下一步清洗。
10、配置NaOH溶液进行循环，30分钟后，关闭药洗泵，浸泡2-3小时。
11、冲洗UF系统，放掉药洗桶内药液，并用RO水冲洗干净12、工作完成，恢复阀门，清理现场遗留的化学药品，放置到安全区域。
超滤化学清洗方案2016.1.6
超滤化学清洗
山东广悦化工有限公司超滤设备已经运行一年多了，现在产水量明显减少，期间也进行过清洗，清洗后水量恢复，但是很快又会降下来，根据这一情况，请广悦化工相关领导看看原水水质是否有变化，尤其是COD指标是否变动较大，因为原先运行并没有明显出现上述问题。
根据现场描述的情况及多年的工作经验，超滤膜应该是有机污染和少量铁离子污染。
故清洗方案如下：
1清洗用的水质
清洗用水是用于溶解化学试剂，因此要求使用反渗透的产水。
2.化学清洗的步骤
（1）用1%的次氯酸钠，循环40分钟，浸泡1小时，再循环40分钟，然后用净水冲洗干净（PH=7）。
（2）加入碱（NaOH）（PH=12），加热至35℃，不能超过40℃，循环30分钟，再浸泡2小时；再循环30分钟，然后用净水冲洗干净（PH=7）。
（3）盐酸兑纯净水（PH=3），加热至25-30℃，不能超过40℃循环5-10分钟，PH测试，如PH值上升需加酸，直到PH值不变（PH=3）,循环40分钟（循环过程中PH值不能小于2），用净水冲至中性（PH=7）
清洗完成。
超滤化学加强反洗及操作
超滤化学加强反洗及操作超滤化学加强反洗（CEB），在反洗水中投加化学药品（如氯、酸或碱）以提高清洗效果。
所用化学药剂的类型取决于污染物的类型（可以是不同化学药剂的组合，也可以随季节变化。
（1）酸加药装置超滤进水中可能含有铁、铝等高价金属的胶体或者悬浮物，也可能存在硬度等结垢倾向，这些杂质可能造成超滤膜的无机物污染。
在此情况下，可以在反洗过程中加一定浓度的酸溶液进行化学加强反洗，所用的酸可根据具体原水水质情况选用盐酸、草酸或柠檬酸等。
化学加强反洗酸加药装置含以下设备：1）加药箱：应保证一昼夜以上的药品贮存量。
加药箱配低液位开关，低液位报警并停计量泵；2）计量泵（或采用流量更大的磁力泵）：以在反洗水流量下达到一定浓度选型,使浸泡的化学药剂浓度达到（0.5-1%草酸，0.5-1%柠檬酸，或者0.1%HCl 溶液），压力满足药液流量要求即可。
在无机物特别严重的水源，可以适当增加酸液浓度，延长浸泡时间，浓度建议不超过化学清洗浓度。
（2）碱、杀菌剂加药装置原水中的有机物是造成超滤膜污染的重要原因，为防止由有机物及活性生物引起的超滤膜组件的污染，可以在反洗水中加入一定浓度的碱溶液进行化学加强反洗。
所用的碱溶液推荐采用浓度为0.1%NaClO+0.05%NaOH 溶液。
化学加强反洗碱加药装置含以下设备：1）加药箱：一般按一昼夜以上的药品贮存量。
加药箱配低液位开关，低液位报警并停计量泵；2）计量泵（或采用流量更大的磁力泵）：以在反洗水流量下达到一定浓度选型,使浸泡的化学药剂浓度达到（0.1%NaClO+0.05%NaOH），压力满足药液流量要求即可，在有机物污染特别严重的水源，可适当提高NaClO浓度，延长浸泡时间，浓度建议不超过0.2%。
CEB的频率取决于进水水质，通常为每天一次至每周一次。
高品质的进水可以不需要化学加强反洗。
CEB过程通常被设定为按预设频率自动进行，也可以在获得现场操作经验之后根据实际情况进行调整。
超滤、反渗透化学清洗
超滤化学清洗1、2%柠檬酸，适用于铁污染及碳酸盐结晶污堵。
2、0.2%NaCLO+0.1%NaOH，用于清洗由有机物及活性生物引起的超滤膜组件的污染。
反渗透系统陶氏膜元件的化学清洗一．反渗透系统清洗说明1.1 清洗时间的确定为了使清洗工作取得最好的效果，膜元件必须在产生大量污垢前时行清洗。
如果清洗工作延误太晚，那么将非常困难或者不可能从膜表面上彻底清除污垢并重新恢复膜性能至初始的状态。
当进水和浓水之间的标准化压差上升了15%，或标准化的产水降低了10%，或标准化的盐透率增加了５%时，应该对膜系统进行清洗。
1.2污垢类型的确定在清洗之前确定膜表面污垢的类型是非常重要的。
进行污垢类型确定的最好方法是对SDI测试膜片上所收集的残留物进行化学分析，以确定污染物的主要类型，以便进行针对性的化学清洗。
在不能采用化学分析的情况下，可以根据SDI的测定情况，测试膜片上残留物的颜色、密度，然后对污垢进行分类。
比如，呈褐色的残留物引导我们判断是否为铁污垢；白色残留物则可能是硅、砂质粘土、钙垢等；晶状体外形是无机胶体、钙垢的一个特征；生物污垢或者有机污垢，除了从气味上分析判断外，通常还可以看出这类污染物呈现粘稠状。
1.3清洗程序的选择确定了膜表面的污染物，那么就必须选择正确的清洗程序。
如果认为污垢为金属氢氧化钠，比如：含铁的氢氧化物、或者钙垢，那么可采用柠檬酸清洗；如果确定主要污垢为有机物或者微生物，那么建议使用碱性清洗方法。
二．化学清洗药剂的选择与条件清洗所用化学物质与污染物相互作用，通过溶解分离，从而从膜表面清除掉污染物。
该方法通常在冲洗之后采用。
定期进行化学清洗以及在系统出现重大故障之前进行预防性的维护是非常好的做法。
在化学清洗之后，使用预处理过的原水或产水（最好采用）将污染物彻底地冲洗出RO 系统。
2.3柠檬酸清洗程序2.3.1膜元件的冲洗在采用酸清洗之前，先用软化水或者RO产品水对膜元件进行冲洗是非常必要的。
超滤化学清洗方法
超滤化学清洗方法一、超滤清洗判断1、关于超滤的清洗要求的判断标准，可按超滤运行的操作压差为标准，如果按设计流量运行时的操作压差超过0.8bar（最大不超过1bar）时，进行循环清洗。
也可按清洗后超滤反洗压差为基础，当反洗压差超过2.0bar（最大不超过3bar）时，进行循环清洗。
2、每4月对超滤进行一次化学清洗，也是一种可以采用的清洗频率，前提是压差在4个月中出现明显上升。
二、超滤循环清洗前准备1、分析进水水质状况，以利于判断可能的污染物种类。
2、将装置中的水排空，拆卸超滤膜，分析观察内部沉积的污染物种类，也可以作浸泡试验，以利于选择可能的有效清洗剂，膜重新安装后充水排气。
3、进行一次CEB，去除膜表面的部分污染物。
4、确认清洗所需药剂的种类和量满足要求。
确认超滤产水池液位满足超滤清洗所需。
确认超滤清洗液排放可以正常进行。
5、准备进行pH值、活性余氯测定所需的条件，以便于超滤清洗时进行相关测定。
准备对讲机一对、秒表1个、人员至少2个。
三、超滤清洗步序1、CIP罐内充水。
2、打开CIP连接管线使CIP流程畅通（全开CIP系统与UF系统的连接手动阀）。
3、将CIP清洗剂以50lmh的通量送入UF系统，打开CIP管线的排气阀及超滤系统的排气阀，确保清洗剂能够充满系统内部。
4、如果需要开启加热器，需要保持清洗水在系统内循环，并且严禁温度变化速度超过最大温度变化速度限制。
5、当清洗水温度达到期望的温度时，小心的把化学药剂加入CIP 罐中。
6、循环1-2小时，增大清洗液的过膜通量能够有效的提高清洗效果。
为了达到这个效果有时会关掉进水侧浓水回流阀。
7、循环完成，浸泡2-10小时后，再次循环1-2小时。
排放掉清洗液至CIP罐低低液位。
8、CIP罐排污。
9、CIP罐充水，保持水温和清洗时清洗液的温度相当，以防止系统温度骤然剧变。
10、用干净的水冲洗系统，在清洗的过程中关闭浓水阀并且使冲洗通量不能小于10lmh，这对于冲掉产水侧的清洗液来说是必须的。
超滤化学清洗方案
陶氏超滤化学清洗方案1 陶氏超滤膜组件清洗前的准备1.1 清洗方案的选择清洗方案（1）： 2%草酸或0.2%盐酸，适用于铁污染和碳酸盐结垢污染。
清洗方案（2）：采用用0.2%NaCLO+0.1%NaOH，用于由有机物和活性生物引起的污染。
特别注意事项：1.陶氏超滤装置进行化学清洗前都必须先进行较长时间（20～30分钟左右）的“气擦洗+反洗”；上述“气擦洗+反洗”过程一般由现场运行人员手动操作，详细操作步骤请参考本文内容: <五> 操作步骤。
2.陶氏超滤装置的整个清洗过程约需要4～12个小时；3.清洗药液温度应尽量高一些，一般可控制在30℃～35℃。
4.必要时可采用多种清洗剂清洗，但所使用的清洗剂和杀菌剂不能对膜和组件材料造成损伤。
且每次清洗后，应排尽清洗剂，用纯水将系统洗干净，才可再用另一种清洗剂清洗。
1.2 安全注意事项1. 避免与NaOH、NaClO 这些药剂直接接触，该类药剂具有程度不同的腐蚀性，而NaClO 还是一种强氧化剂。
2. 清洗时应控制管线的压力，以免压力过高引起化学药品喷溅。
1.3 化学清洗药剂的质量要求草酸和盐酸：化学纯级。
碱和次氯酸钠：化学纯级。
1.4 清洗系统设备的配置清洗罐、清洗泵各一台。
2 化学清洗操作步骤超滤装置在其长期运行过程中，水中的杂质会日积月累而使膜的分离性能逐渐受到影响。
因此，超滤装置在使用运行过程中需要定期、不定期地对膜组件进行化学清洗，以恢复膜的性能。
超滤正常水温(20～30℃)和正常产水流量运行的情况下,压差由新膜投运时的初始值提升了0.1MPa时，必须进行化学清洗。
<一>清洗方案的选择1清洗方案（1）：采用酸性溶液对超滤装置进行清洗。
该清洗方案适用于，由于当进水中Fe 或Mn 的含量超过设计标准，或超滤膜组件的进水中悬浮物特别高等，而对膜的进水侧造成的非有机物污染。
2清洗方案（2）：采用用碱性氧化剂溶液对聚方超滤装置进行清洗。
超滤化学清洗
超滤化学清洗
1，条件：1）进出口压差比初期运行时的压差大0.1Mpa时
2）进出口压差接近0.25Mpa
2，药品：1) 酸洗; 盐酸浓度4% 。
柠檬酸浓度2% 。
草酸浓度2%
2）碱洗：氢氧化钠浓度0.1% 。
次氯酸钠0.2.%
.3，清洗步骤：1）进药前先进行气擦洗，开正排，进气阀6—10秒，关进气阀，重复操作8—10次。
开正排，反排放水，接反排出水，观察水质，水质浑浊将模内注满水后
进行气擦洗，直至水质清澈。
2）将模内水放净后，开清洗进水阀，清洗回流阀，启清洗水泵，进药循环1
个小时，停清洗水泵，关清洗进水阀，清洗回流阀浸泡1—2小时，可根据
模污染程度适当延长浸泡时间。
3）浸泡结束后，进药循环半小时，将模内药液冲洗干净。
注意事项；1）清洗进药时，将产水排放阀开少许，时间在10分钟左右，使药液可以透过模注意观察清洗水箱液位。
2）盐酸用于清洗金属污染，柠檬酸或草酸用于有进物和高价金属离子污染，草酸效果好于柠檬酸，
3）氢氧化钠用于污染不严重时，有机物污染较严重使用次氯酸钠，一般情况下使用0.1%氢氧化钠和0.2%次氯酸钠混合溶液进行清洗。
RO清洗；
1，条件; 出水流量下降或段间压差上升25%考虑进行化学清洗
2，药品; 盐酸浓度0.2%，药液PH；1—2 ；氢氧化钠浓度0.1% 药液PH12左右3，清洗步骤;开清洗进水阀，清洗回流阀，启清洗水泵。
浅谈超滤化学清洗
浅谈超滤化学清洗超滤化学清洗是一种高效、快捷而环保的清洗技术，能对管道、设备进行深层清洗，除去各种水垢、沉积物、微生物等。
本文将对超滤化学清洗进行浅谈。
超滤化学清洗是指在一定条件下，使用化学药品与超滤膜材料进行反应，并利用超滤器过滤原理，将污染物过滤掉的过程。
该技术被广泛应用于物理、化学、生物等领域的清洗处理中。
秉承着环保、高效、节能的理念，超滤化学清洗在实践中得到了积极的应用，并受到各行业的普遍好评。
超滤化学清洗有以下几个优点：1.有效去除水垢和污染物超滤化学清洗可利用化学药品对水垢和污染物进行脱除，可以对管道、设备进行深层清洗，有效地去除水垢、铁锈、焊渣、油泥等污染物。
同时，还能够去除微生物等有害物质，确保了设备的卫生安全。
2.高效快捷，节省时间和人力超滤化学清洗是一种快捷、高效的清洗技术，可以在短时间内完成清洗作业，大大节省了时间和人力成本。
在清洗大型设备时，尤其体现出该技术的快捷高效。
3.环保节能，节约成本超滤化学清洗是一种环保节能的清洗技术，其过程中使用的清洗剂和膜材料无害化程度高、回收率大，大大减少了对环境的污染。
同时，其高效快捷的特点，显著降低了清洗作业的能耗和成本。
超滤化学清洗的应用范围非常广泛。
在化工、电力、制药、食品、酿造等行业中，超滤化学清洗被广泛应用于设备、管道等的清洗、除锈、防腐、消毒等工作，大大提高了设备的使用寿命和生产效率。
同时，在污水处理和海水淡化过程中，超滤化学清洗也同样发挥着重要作用。
总之，超滤化学清洗是一种高效、快捷、环保的清洗技术，广泛应用于各个领域。
在未来的发展中，超滤化学清洗将继续发挥重要作用，助力各行业的发展和创新。
浅谈超滤化学清洗
浅谈超滤化学清洗超滤化学清洗是一种常见的工业设备清洗方法，它适用于各种类型的过滤设备和膜分离系统。
超滤化学清洗的目的是通过使用化学清洗剂来去除设备表面的污垢和沉积物，从而恢复其正常的工作性能和延长设备的使用寿命。
本文将从超滤化学清洗的原理、清洗剂的选择和应用、清洗流程和注意事项等方面进行浅谈。
一、超滤化学清洗的原理超滤化学清洗是利用化学清洗剂的化学活性成分来溶解设备表面的沉积物和污垢，从而达到清洗的目的。
在超滤设备使用过程中，常会出现蛋白质、色素、微生物、藻类等有机物质的附着，也可能会有无机盐、金属离子、粒子等沉积而导致膜的堵塞和性能下降。
超滤化学清洗的原理就是通过使用合适的化学清洗剂，将这些附着和沉积物彻底清洗掉，从而还原超滤设备的原始性能。
二、清洗剂的选择和应用1. 清洗剂的选择超滤化学清洗的效果很大程度上取决于所选择的清洗剂。
一般情况下，清洗剂的选择要考虑膜的材料、附着物的种类和设备的工作条件等因素。
常见的超滤化学清洗剂包括：碱性清洗剂、酸性清洗剂、氧化剂、螯合剂等。
具体选择时需根据实际情况做出综合考虑。
2. 清洗剂的应用在进行超滤化学清洗时，要根据设备的具体情况和清洗的目的选择合适的清洗剂。
清洗剂的应用一般可分为浸泡清洗和循环清洗两种方式。
浸泡清洗适用于设备较小、易拆卸的部件，将清洗剂和设备浸泡在一定时间内，使其充分接触；而循环清洗适用于对整个超滤膜组进行清洗，可通过设备的循环系统将清洗剂进行循环使用，达到全面清洗的目的。
三、超滤化学清洗的流程和注意事项1. 清洗前的准备工作在进行超滤化学清洗之前，需要做好充分的准备工作。
首先是对设备的检查和准备，检查设备是否存在损坏或漏水等问题，必要时先进行修复。
其次是流程的制定，根据设备的不同部分和情况制定清洗流程和方法。
2. 清洗流程超滤化学清洗的流程一般包括预清洗、主清洗、中和处理、后处理等步骤。
预清洗主要是利用清水对设备进行初步清洗，去除一部分杂质和污垢；主清洗则是使用合适的清洗剂对设备进行彻底清洗，去除附着物和沉积物；中和处理是针对清洗剂的酸碱性进行处理，以保证设备表面的中和；后处理则是对设备进行清洗剂残留物的清洗，保证设备的洁净度。
超滤化学清洗操作票
操作开始时间：终了时间：
操作任务：超滤清洗
一、碱洗:
1、清洗前的准备：
A 对所需清洗超滤正洗、反洗
B 关闭进水阀、出水阀
C 冲洗和清理超滤清洗水箱，并留有至少 水箱液位
D 清洗管路：泵腔排气，开清洗水泵的进、出水阀、循环阀，启泵循环冲洗
E 开清洗保安过滤器的排气阀，稍开保安过滤器的进水阀，待空气门溢
3、化学清洗
A 开超滤清洗进水阀、清洗渗透液回流阀、清洗液回流阀
B 关闭循环阀，开清洗保安过滤器排气阀、进水阀、出水阀
C 启动清洗泵，待清洗保安过滤器排气阀溢水后，关闭排气阀，开始清洗。
观察泵的出口压力，稳定在 MPa，记录清洗的时间
D 关闭清洗保安过滤器的进水阀，开循环阀，通过加酸碱，打循环调节 PH至 ，
保安过滤器的排气阀，溢水后关阀，再次清洗
H 四十分钟内监测PH，并记录，对比最后两次数据相差 以内，并与
控制PH值在 之间，可停清洗泵
4、漂洗
A 反洗：关闭超滤清洗液进水阀、超滤清洗渗透液回流阀、清洗液回流阀，
开反洗进水阀、反洗排水阀，启动超滤反洗水泵十分钟后，取排水测
定PH至中性。
B 正洗：开进水阀、排水阀，启动原水泵十分钟后， 取排水测定PH至中性。
清洗前的参数：
清洗后的参数：Βιβλιοθήκη 效果评价：操作人： 监护人：
观察泵的出口压力，稳定在 ，记录清洗的时间
D 关闭清洗保安过滤器的进水阀，开循环阀，通过加液碱，打循环调节 PH至 ，
停清洗泵。
E 一小时后，开清洗保安过滤器的进水阀，启动清洗水泵清洗，十五分后，测定
测定PH，并记录
F 关闭清洗保安过滤器的进水阀， 开始浸泡
超滤化学清洗操作规范
超滤膜化学清洗规范超滤膜化学清洗操作前准备：1、准备清洗用化学品， NaOH一箱（10kg）、HCL（一般2瓶）即可、NaCLO 10L（500ml液体装Χ20瓶）。
2、防护手套3、防护面罩4、PH试纸5、活动扳手一把配置清洗液方法：1、盐酸HCL溶液RO冲洗出水（一般为二级RO），加水至桶高4/5处；HCL（4L桶装液体），缓慢倒入以防溅射，用PH试纸调节到2.0即停止加药。
2、氢氧化钠NaOH溶液RO冲洗出水（一般为二级RO），加水至桶高4/5处；NaOH（分析级，0.5KG装固体粉末），缓慢倒入并搅拌，用PH试纸调节到12.0即停止加药。
3 、次氯酸钠NaCLO溶液RO冲洗出水（一般为二级RO），加水至桶高4/5处；缓慢倒入20瓶500ml的NaCLO，以防溅射。
操作规程：1、药洗桶注水：（1）打开二级RO排放阀至药洗桶之间联通阀门，关闭二级RO排放阀直排阀门。
（2）系统控制柜上二级RO旋钮旋至冲洗状态，开始往药洗桶注水。
（3）注水完成后，停止二级RO冲洗。
2、控制柜面板上UF系统旋钮旋至停止状态。
3、打开药洗泵前后阀门，用活动扳手拧开药洗泵排气口螺栓至有水排出后旋紧。
4、打开所洗UF系统与药洗桶连接的进水阀门和出水阀门，保证清洗时，药液能够顺利在UF膜和药洗桶之间循环流动。
5、控制面板上药洗泵旋至手动状态，开启药洗泵注意药洗过滤器开始排气至有水出时关闭。
6、消毒：配置次氯酸钠NaCLO溶液循环，10~30分钟后，关闭药洗泵，浸泡2-3小时，进行消毒。
7、消毒完成后，冲洗UF系统，放掉药洗桶内药液，并用RO水冲洗干净，以待下一步清洗。
8、配置HCL溶液进行循环，30分钟后，即可冲洗UF系统。
9、放掉药洗桶内药液，并用RO水冲洗干净，以待下一步清洗。
10、配置NaOH溶液进行循环，30分钟后，关闭药洗泵，浸泡2-3小时。
11、冲洗UF系统，放掉药洗桶内药液，并用RO水冲洗干净12、工作完成，恢复阀门，清理现场遗留的化学药品，放置到安全区域。
超滤的化学清洗
一、清洗条件的确定（与RO相似）另外：1、超滤连续运行30-60天。
因实际运行中大多数情况下超滤运行低于额定出力，且非连续运行，故清洗周期一般延长至90天。
2、有明显的污堵情况发生。
压差明显增加或产水量明显减少。
二、清洗前的准备1、选择合适的操作人员、预计清洗时间；2、检查清洗系统、急救设施、清洗药品、劳保用品、配水条件、化验设备；3、选择清洗工艺、熟悉基本流程和操作步骤；4、明确异常情况下的组织措施和汇报流程。
三、清洗中的注意事项1、正确使用酸碱防护用品；2、严格执行单项操作票制度；3、确认系统的隔离措施；4、清洗用酸、碱时不能影响再生工作（酸、碱用量比RO要大的多）；（5、低浓度的清洗没有任何效果！）四、清洗药剂的选取与浓度五、内压膜的化学清洗根据超滤膜截留特性，运用“相似相溶”原理，建议采用先用碱性有机配方,再用酸性清洗的复合清洗方案。
（一）碱性清洗：1、准备工作：将清洗药箱和精密滤器、管路等检查完毕并清洗干净;根据超滤系统的大小加入清洗药箱适量的超滤产水或纯水，加热至35—38度，加入碱性有机清洗剂（固体）2.5-3.5%或氢氧化钠2-3%,开清洗泵循环使药剂搅拌均匀。
2、低流量循环：用清洗泵以50%的设计清洗流量打入超滤系统，并循环15-20分钟。
期间应注意：(a)初始时如药液溶有较多胶体污垢，应视药液脏的程度酌情将浓水排掉初始的一小部分，以免造成对膜的二次污染；(b)浓水清洗回和产水清洗回应返回清洗水箱；(c)运行时如发现药剂消耗过多而pH变化较大，一般超过0.5个单位时应及时补足药剂并回调pH值。
3、第一次大流量循环30-60分钟。
(设计清洗流量)4、浸泡：约1-2小时。
此时应保持一定的小流量循环，以保证膜组件内的洗液温度和浓度。
5、第二次大流量循环：约30分钟后，排净系统、清洗箱及管路中的残余洗液。
6、冲洗：用水反复冲洗超滤系统，以保证所有化学清洗液全部被洗出，直至冲洗水为中性。
几种常用专业超滤膜化学清洗液组成
几种常用专业超滤膜化学清洗液组成
清洗方法一
1%-2%柠檬酸溶液或0.4%HCl溶液，适用于铁污染及碳酸盐结晶污堵；
2清洗方法二
0.2%NaClO+0.1%NaOH溶液，适用于清洗由有机物及活性生物引起的超滤膜组件的污染；3清洗方法三
0.3%H2O2+0.3%NaOH溶液，适用于清洗由谷氨酸发酵液引起的超滤膜组件的污染；
4清洗方法四
1%甲醛溶液，适用于细菌污染的超滤；
5清洗方法五
HNO3：0.5%水溶液，适用于电泳漆处理过程中磷酸铅对超滤造成的污堵（此清洗必须在其他常规化学清洗之后进行。
）；
6清洗方法六
清洗剂配方：20%的Na2CO3、7%的Na3PO4、3%的NaOH、0.5%的EDTA，主要用于胶体污染物造成的膜污染；
7清洗方法七
清洗剂配方：9%的十二烷基苯磺酸钠、9%的表面活性剂、0.4%的NaOH、0.15的无水碳酸钠、11%的磷酸钠、10%的硅酸钠，清洗时需注意pH的控制，有些膜不适用于高pH
清洗液的清洗，要慎重选择，主要用于清洗含油废水所造成的膜污染；
8清洗方法八
清洗剂配方：3%的H3PO4、0.5%的乙二胺四乙酸二钠、0.5%的LBOW专用清洗剂，主要用于清洗蛋白质和油脂污染物造成的污染。
9清洗方法九
清洗剂配方：20%的H2SO4，主要用于超滤系统中硅垢结晶造成的污染。
PVDF错流式超滤膜化学清洗流程
PVDF错流式超滤膜化学清洗流程一、故障判断以下两种情况超滤膜需要化学清洗1、产水量下降30%（原设计产水量为54吨/小时）2、进水，产水之间压差大于0.15mPa二、化学清洗步骤1、酸洗1）酸洗要求水温控制在25℃-30℃。
2）使用柠檬酸，浓度2%，（清洗水箱3格半时，投加75公斤），清洗过程中用盐酸调节PH值2-2.5。
3）清洗时将设备调至手动状态，打开上下排放阀，底排阀，将设备内存水排出；打开清洗进水阀，打开清洗产水回流阀，打开清洗浓水回流阀，关闭浓水排放阀，关闭上下排放阀，关闭底排阀，启动清洗水泵，将配置好的清洗液缓慢注入设备，进行循环清洗，整个清洗过程中要求控制水温和PH值不高于2.5。
4）每清洗20分钟分别交替调整清洗产水回流阀，清洗浓水回流阀开度各1/3。
5）清洗1小时候关闭清洗水泵以及每个阀门，对于设备进行浸泡1小时。
6）浸泡后重复步骤4）。
7）1小时候清洗结束，关闭清洗产水回流阀，关闭清洗浓水回流阀，打开浓水排放阀，保持打开清洗进水阀，打开底排阀，上排阀，下排阀，反洗进水阀，启动超滤反洗泵对于设备进行冲洗，冲洗以出水澄清无杂质为准。
8）酸化学清洗结束。
将各阀门恢复，设备备用。
2、碱洗1）酸洗要求水温控制在30℃-35℃。
2）使用液碱（30%氢氧化钠），调节PH值10.5-11.5，同时投加次氯酸钠150-200PPM（清洗水箱3格半时，投加12.5-15公斤），按实际情况投加十二烷基苯磺酸钠3-5公斤。
3）清洗时将设备调至手动状态，打开上下排放阀，底排阀，将设备内存水排出；打开清洗进水阀，打开清洗产水回流阀，打开清洗浓水回流阀，关闭浓水排放阀，关闭上下排放阀，关闭底排阀，启动清洗水泵，将配置好的清洗液缓慢注入设备，进行循环清洗，整个清洗过程中要求控制水温和PH值不低于10.5（使用液碱调节）。
4）每清洗20分钟分别交替调整清洗产水回流阀，清洗浓水回流阀开度各1/3。
5）清洗2小时候关闭清洗水泵以及每个阀门，对于设备进行浸泡1小时。
化学清洗规范说明090425
超滤化学清洗(CIP)方案1.化学清洗方案1.1清洗目的1)超滤膜组件长期使用运行过程中，膜表面会被它截留的各种有害杂质所覆盖而形成滤饼层，甚至膜孔也会被更为细小的杂质堵塞，使水的透膜压力增大。
原水预处理质量的好坏，只能解决膜被污染速度的快慢问题。
而无法从根本上解决污染问题。
即使预处理再彻底，水中极少数的杂质也会因日积月累而使膜的分离性能逐渐受到影响，恢复其性能超滤系统定期清洗是必然的。
从而保证SFP装置的正常运行及尽可能延长SFP膜元件的使用寿命。
1.2清洗依据1)通过监控流量以及相应的跨膜压差，就可以对组件污染程度作出判断，当在流量、温度不变的情况下，超滤的跨膜压差增加值为 0.8-1.0bar，需对组件进行清洗，如2-3个月组件的压差上升都不明显，需对组件进行维护性化学清洗，以避免污染积累。
1.3化学清洗前准备——彻底气洗1)手动停掉其中一套待清洗的超滤，关闭所有与本套超滤连接的泵和自动手动阀门；2)气源压力保持原有状态。
3)先打开上排阀(正排阀),再打开进气阀,20s左右后,关闭进气阀,待进气阀完全关闭10s后,再次打开进气阀20 s,目的是形成气体脉冲.,4)反复大约3~5次, 关闭进气阀，同时打反排阀，保持正排阀门畅通，肉眼观察排水色度和浑浊情况，具体情况见步骤65)手动顶部反洗或者正洗至有水排除后60s关闭。
（注意反冲或者正洗时候，进气阀一定要关闭，避免气水同时进行）6)如气擦洗后排水中浑浊度很高或者色度反差很大，则在进行步骤5后，继续气擦和反洗或者正洗步骤（见步骤3-5）,直到气洗排水基本无大颗粒物质出现，颜色等较为清澈，对比水样用反冲水进行对比.然后再进行一次反洗或正洗。
7)待机，准备清洗。
8)检查清洗管路的严密性，用清水对管路进行试压；9)冲洗清洗管路，防止在清洗过程清洗液被中和而影响清洗效果；并排除管道内积水，避免其与清洗药剂发生反应，或者稀释清洗药液。
1.4化学清洗要求:1)药品要求：HCl: 30% 工业级NaOH: 隔膜碱NaClO:工业级 10%2)化学清洗浓度要求：酸：在化学清洗桶内配备0.2%HCl. ,最佳清洗温度35~40左右，放空超滤膜中水进行注入药剂。
超滤化学清洗指南
超滤化学清洗指南1、清洗的种类反冲洗：通过产品的流道，用泵将渗透水泵回，从膜的里面到膜的外面。
这个过程帮助去除膜表面的结垢，反冲洗动作有个正常的时间间隔。
维护性清洗：如果结垢不能用反冲洗去除，就必须使用化学清洗。
维护性清洗，包括使用特定的化学品来去除各种结垢。
恢复性清洗：恢复性清洗只是用来去除大量结垢包括使用高浓度化学品方案和需要浸泡的场合。
2、反冲洗反冲洗最初在整个生产周期是全自动的，由运行人员设定一个值。
根据运行条件和进水水质的变化，这个设定值需要周期性更新。
反冲洗可以在主机弹出界面上手动设定最初值，手动设定反冲洗程序跟最初自动设定的程序是一样的，反洗定时器需要按照已定频率重新设定。
反洗在系统运行模式为OFF 时，以及在有另外一组在反洗阶段时不能启用手动设置模式。
当运行启动一个反洗程序时，系统开始进行反洗。
所选的那组膜装置便是第一反洗组，系统会调整生产周期时间保持错开的反洗程序。
反冲洗工艺参数包括反洗各步骤持续时间和规定值，见下表。
说明1：空气擦洗流量是指膜组件处的流量。
宜按照以下三项来计算空气压力：空气供气管线（从风机到膜组件）压力降；一个膜组件的压力降为3.1 psi (21.4 kPa)；膜废水侧背压，见说明2。
说明2：只有满足空气擦洗目标流量时，反冲流量范围才有效。
说明3：对于进水冲洗步骤，膜组件压力损失为35 kPa。
说明4：废水管线的尺寸必须保证背压最小。
在反冲期间，由于膜擦洗空气由风机提供，废水管线的尺寸必须能够承受最大液- 气流量，并且宜将废水排入明沟，以允许空气和水分离。
3、维护性清洗维护性清洗（MC）通过使用清洗剂最大程度地减小固体物质聚集和膜结垢来延长频率更高的恢复性清洗（RC）之间的时间间隔。
维护性清洗采用存储在专用在线清洗（CIP）罐中的产水。
CIP 泵将清洗溶液泵送至膜列，清洗化学品投加泵提供所需的清洗化学品。
通过在膜组件之间循环低浓度化学清洗溶液来进行维护性清洗。
浅谈超滤化学清洗
浅谈超滤化学清洗超滤化学清洗是一种常见的工业清洗方法，它通过超滤膜和化学清洗剂的配合使用，可以有效地去除污垢和杂质，从而保持超滤系统的良好运行状态。
本文将从超滤原理、化学清洗剂的选择和使用方法以及超滤化学清洗的优势等方面进行浅谈。
一、超滤原理超滤是利用超滤膜孔径的选择性隔离作用，通过压力差将水分子和小分子的溶质从高浓度一侧向低浓度一侧转移的分离过程。
超滤膜的孔径一般为0.01-0.1μm，能够有效去除微生物、胶体、有机物质和大部分溶解性无机盐。
在超滤过程中，膜孔径大小起着决定性的作用，太小的孔径会导致阻力增大，膜污染严重，太大的孔径则无法滤除微小的杂质。
超滤系统在运行一段时间后，会产生污物、胶体、有机物质等沉淀在膜面上，降低了水通量和透过率，影响了超滤系统的正常运行。
二、化学清洗剂的选择和使用方法为了解决超滤系统污染问题，需要进行定期的化学清洗。
选择适合的化学清洗剂是非常重要的。
一般来说，化学清洗剂应具有以下特点：1. 高效去污：能够迅速去除污垢和杂质，保持超滤膜表面的清洁；2. 低腐蚀性：对超滤膜和系统管道具有较低的腐蚀性，不会对设备造成损害；3. 环保无毒：化学清洗剂本身应对环境无污染，对人体无害；4. 易溶易清洗：易溶于水，方便清洗和冲洗。
常见的化学清洗剂包括碱性清洗剂、酸性清洗剂和氧化剂等。
具体选择哪种清洗剂应根据系统的具体情况来进行评估。
在使用化学清洗剂时，应遵循以下步骤：1. 预处理：对超滤系统进行清洗前，需要对系统进行预处理，包括排空、冲洗等操作；2. 溶液配制：按照清洗剂的使用说明书要求，将清洗剂溶解于适量的水中；3. 清洗操作：将清洗溶液通过超滤系统进行清洗，通常采用倒流清洗或循环清洗的方式；4. 冲洗处理：清洗完毕后，需要用清水对系统进行冲洗，将清洗剂和污垢冲洗干净。
三、超滤化学清洗的优势超滤化学清洗相比于传统的清洗方法具有诸多优势，主要体现在以下几个方面：1. 清洗效果好：化学清洗剂能够有效去除污垢和杂质，保持系统的清洁；2. 操作简便：清洗过程简单快捷，只需要按照规定的步骤进行操作；3. 清洗成本低：使用成本低，能够延长系统的使用寿命；4. 清洗效果持久：清洗后系统重新投入使用后，通常能够保持一段时间清洁状态。
化学清洗超滤操作规程
化学清洗超滤操作规程
一、碱/氯洗：
1注满水，加入7Kg（约14杯）次氯酸钠，氢氧化钠约5杯控制PH值11，然后打开内循环搅拌均匀。
2打开外循环，循环一遍后注满水再加入约2杯氢氧化钠控制PH值11.5。
3循环1小时，停止后浸泡1.5小时。
投加12.5Kg（半袋）十二烷基苯磺酸钠，调整PH<12,循环0.5小时，停止后浸泡2小时。
4循环1.5小时，停止后浸泡1小时，再循环1小时，停止后放净，冲洗至合格备用。
（EDTA-4Na同3、4步）
二、酸洗：
1注满水，投加柠檬酸50Kg（2袋），盐酸3-5杯控制PH值>3.0，然后打开内循环搅拌均匀。
2打开外循环，循环一遍后注满水再加入约一杯盐酸控制PH值2-3。
3循环1小时，停止后浸泡1.5小时。
然后重复碱洗步骤4。
此清洗方法来自鲁泉厂家，量杯为500毫升，杯数仅作为参考，加药量以PH值，重量为准。
内循环为搅拌药液，不通过超滤。
三、碱来消除有机物、微生物,酸消除无机盐沉积。