纱线的特性
尼龙纱线规格
尼龙纱线规格尼龙纱线是一种优质的合成纤维产品，由尼龙原料制成。
它具有高强度、耐磨性、耐腐蚀性和耐高温性等优点，因此在纺织、缝纫、织布等行业中被广泛应用。
一、尼龙纱线的规格尼龙纱线的规格通常由直径（或细度）和芯线数来表示。
直径越大，纱线也就越粗。
芯线数越多，纱线的强度和耐磨性也就越好。
常用的尼龙纱线规格有20D/3、30D/3、40D/2、70D/2、100D/2等等。
二、尼龙纱线的特性1. 高强度：尼龙纱线的线密度高，强度大，可以承受较大的拉力和重量。
这使得尼龙纱线成为制作耐用衣物和其他纺织品的理想选择。
2. 耐磨性：尼龙纱线具有很高的耐磨性，即使在多次使用和洗涤之后，其表面也不易出现棉毛和磨损现象。
这使得尼龙纱线非常适合用于制作需要长时间使用或经常洗涤的产品。
3. 耐腐蚀性：尼龙纱线对化学品的腐蚀性较低，能够抵抗酸、碱和油脂的侵蚀。
这使得尼龙纱线适用于在恶劣环境中使用，例如制作防护服、工业用品等。
4. 耐高温性：尼龙纱线可以在较高温度下使用，具有较好的热稳定性。
在高温下，尼龙纱线不会熔化或变形，能够保持较好的性能。
这使得尼龙纱线适用于制作耐高温物品，例如车辆部件、工程设备等。
5. 弹性：尼龙纱线具有较好的弹性，可以在一定程度上延展和收缩。
这使得尼龙纱线适合用于制作需要具有弹性和伸缩性的产品，例如弹力衣物、袜子等。
6. 轻巧：尼龙纱线由合成纤维制成，比传统的天然纤维如棉花和丝绸轻巧。
这使得尼龙纱线的制成的产品更具舒适性和柔软性，适合长时间穿戴。
总之，尼龙纱线具有许多优点，是一种非常理想的纺织原料。
它的高强度、耐磨性、耐腐蚀性和耐高温性使得它在各种行业中得到广泛应用。
尼龙纱线的规格通常由直径和芯线数来表示，常见的规格有20D/3、30D/3、40D/2、70D/2、100D/2等等。
尼龙纱线的特性使得它成为制作高质量和耐用纺织品的理想选择。
纱线知识大全
基本知识纱线是以各种纺织纤维为原料制成的连续线状物体，它细而柔软，并具有适应纺织加工和最终产品使用所需要的基本性能。
纱线主要用于织造梭织物、针织物、编结织物和部分非织造织物，少部分直接以线状纺织品形式存在，如各类缝纫线、毛绒线、绣花线、线绳及其他杂用线。
纱线按原料品种分：一、纯纺纱线纯纺纱线由同一种纤维组成，如纯棉纱线、毛纱线、粘胶纤维纱线、腈纶纱线、涤纶纱线、锦纶纱线等等。
二、混纺（混纤）纱线混纺或交捻纱线是由两种或两种以上纤维组成的纱线，如涤/棉混纺纱、毛/涤混纺纱、毛/腈混纺纱、涤/粘/腈混纺纱、真丝/棉纱交捻纱等等。
有两种以上短纤维混合纺成的短纤维纱，称为混纺纱；而由两种以上长丝纱组合（如加捻）成的纱，叫混纤纱。
其混纺比如下：Xa=Wa/W*100% 其中 Xa为某种组分纤维的含量Wa为该组分纤维的重量W为混纺纱的重量按纱线的物理性质和使用特性分可分七个系列系列一、短纤维纱线短纤维纱线是以各种短纤维为原料经过纺纱工艺制成的纱线。
通常是先将短纤维经过短纤维成纱系统纺制成单纱使用，再将几根单纱合并加捻制成股线，若再将几根股线进一步并合加捻，便成为复捻股线，股线在毛型织物上用得很多。
织物中究竟是采用单纱、股线和复捻股线中的哪一种形式，须根据织物的设计要求和使用特点来定。
系列二、连续长丝纱（长丝或丝）1、蚕丝长丝纱以蚕茧上的茧丝为原料，经过缫丝工艺将多根茧丝复合集束得到的连续长丝称为茧丝长丝纱，因为含有丝胶，俗称生丝，厂丝。
将若干根长丝并合加捻之后形成的是丝线，含胶的、脱胶的都有。
蚕丝长丝是丝绸工业的重要生产原料，主要用于各类丝织物的加工。
2、化学纤维长丝纱化学纤维长丝纱是在纤维成形的同时集束成纱的，它不需要象化学短纤维那样需先经短纤维纺纱工艺将纤维集聚成纱，然后再去织成各类织物，二者相比，前者的生产效率高，并且尽管是用同种纤维制成的长丝纱和短纤纱在风格上有很大的差异。
成纤高聚物通过喷丝板即形成连续丝条，丝条中含有的纤维根数取决于喷丝板上喷丝孔的数目，用单孔喷丝板喷出的是单孔长丝纱（俗称玻璃丝），即单孔丝，它可以用于织制透明感较强的织物。
纱线主要成分-概述说明以及解释
纱线主要成分-概述说明以及解释1.引言1.1 概述纱线作为一种常见的织物材料，其主要成分对于纱线的性能和用途起着重要的影响。
本文将主要探讨纱线的主要成分及其对纱线的影响和应用展望。
纱线主要由纤维素和其他添加物组成。
纤维素是纱线的主要成分，它是植物细胞壁中最主要的结构物质，具有较高的强度和耐久性。
纤维素通常来自棉花、麻类、亚麻等植物纤维，也可以通过化学合成的方式获得。
纤维素的特点决定了纱线的机械性能，如强度、柔软度和拉伸性等。
除了纤维素外，纱线通常还加入其他添加物，如色素、防腐剂和柔软剂等，以增加纱线的各种功能和特性。
不同的添加物对纱线的性能有着不同的影响。
例如，某些色素可以使纱线呈现出丰富多彩的颜色，增加了纱线的艺术价值和装饰效果；而添加防腐剂则可以延长纱线的使用寿命，减少纱线的变质和损坏；柔软剂的加入可以增加纱线的柔软度，提高穿着舒适度。
纱线的主要成分不仅决定了其基本特性，还对其在各个领域的应用产生重要影响。
例如，棉纱线的天然纤维素成分使其具有良好的吸湿性和透气性，适用于制作夏季服装和亲肤用品；而涤纶纱线的合成纤维素成分使其具有优异的拉伸性和耐久性，适用于户外运动衣物和高强度用途。
随着科学技术的进步和纺织工艺的革新，纱线的主要成分也在不断演变和改良。
新型纤维素材料的研发和应用，使纱线的性能得以进一步提升和多样化。
未来，随着对环境友好纤维素材料的需求增加，基于可再生资源的纱线成分也将得到更广泛的应用。
综上所述，纱线的主要成分是纤维素和其他添加物。
纤维素的性质决定了纱线的机械性能，而其他添加物则为纱线赋予了各种功能和特性。
纱线成分的选择和改良将不断推动纺织行业的发展和创新。
1.2 文章结构文章结构部分的内容可以介绍文章整体的组织结构和每个部分的主要内容。
具体可按以下方式编写：文章结构本文将围绕纱线的主要成分展开，主要包括引言、正文和结论三个部分。
引言在引言部分，我们首先对纱线的概述进行介绍，包括纱线的定义和主要用途。
纱线分类、工艺过程及作用
纱线分类、工艺过程及作用纱线是什么：纱线包含纱和线，是纱线的统称。
纱线是纤维集合体的一种形式，具有细长而柔软的特性纱与线的区别：纱是束状纤维经加捻制成的线是有两股及以上的纱经加捻制成的纱线的分类1：按粗细度分类号数制分类英制分类特细号纱10tex及以下特高支60英支及以上细号纱11-20tex 细支58-29英支中号纱21-30tex 中支28-19英支粗号纱32tex及以上粗支18英支及以下2：按用途分类：机织用纱：经纱、纬纱、起绒纱、装饰用纱。
针织用纱：纬编用纱、经编用纱、起绒纱、装饰用纱、毛巾用纱、缝纫线用纱、绣花线用纱，民用线用纱、特种纱线、功能性纱线。
3：按纤维种类分：纯纺用纱：棉纱、麻纱、短纤维、长丝纱线、毛纱、绢纺纱、混纺纱。
4：按纺纱制度分：普梳纱、精梳纱、粗纺纱、精纺纱等。
5：按外形和结构分：单纱、股线、单丝、复丝、膨体纱、变形纱、包芯纱、花式纱线、竹节纱、无捻纱、包缠纱等。
6：按纺纱方法分：环锭纱：普通环锭纱、紧密纺纱、赛络纺纱。
自由端纺纱：气流纺纱、喷气纺纱、尘笼纺、静电纺、自捻纺纱、复合纺纱等等。
纺纱工艺过程及作用一：配棉的目的。
1.满足纱线质量的要求。
2.保持生产相对稳定。
3.充分利用各种原料的特性。
4.合理降低成本。
二：混棉方法1.人工混棉目前已淘汰左右约小量混棉堆吨约棉堆混棉⎭⎬⎫⎩⎨⎧KG 25:/5.0: 2.棉包混棉⎩⎨⎧往复式抓棉盘吨回转式抓棉，约/2 3.棉条混棉三：开清棉及作用1.开：开松，将压紧成块状的纤维原料松解成较小的块状或束状纤维（几毫克至几十毫克/块）。
2.清：清除纤维原料中较大的杂质和疵点（约60%左右）。
3.混：混合，将不同规格，性能的纤维进行初步的混合。
4.均匀：制成具有一定均匀度的适合下工序加工要求的半制品（纤维卷或纤维流）。
*纤维卷长度在34.2~43.2m 之间，重量16~20kg 。
纤维卷干定量：粗号纱 420~450g/m 中号纱 390~420g/m细号纱 360~390g/m 特细号纱 320~360g/m四：梳棉及作用1.梳：梳理，对上工序转来的纤维块或束进行细致梳理，使其成为单纤维状态。
纺纱技术与纱线性能特性关系探讨
纱线的性能检测—纱线的力学性质
纱线的疲劳
1
纱线的蠕变
蠕变
定义：给材料一恒定外力（超过屈曲应 力），随着时间的延长，材料变形不断变 化的现象。（如图）
形成原因：随外力作用时间延长，大分 子沿外力方向伸展排列或产生相对滑移而 使伸长增加。
2
应力松弛
应力松弛
定义：给材料一定的伸长，随着 时间的延长，所需内应力逐渐下降 的现象。
1.1 断裂强力
定义：纱线能够承受的最大拉伸外力。 单位：牛顿（N）；厘牛（cN)；克力（gf) 对不同粗细的纱线，强力没有可比性。
1.2 断裂强度
定义：每特（或每旦）纱线所能承受的最大拉力。 单位：N/tex（cN/dtex）；N/den（cN/den)
ptex pden
P
Ntex P
Nden
3
纱线疲劳
疲劳
1、纺织材料在小负荷（长期作 用）反复作用下，材料的缓弹和 塑性变形不断积累，最终使材料 破坏的现象。
2、纤维经受多次加负荷、去负荷的反复作用，因为塑性变 形的累积，纤维局部损伤，形成裂痕，最后被破坏的现象。 图中oa为第一次加负荷；ab为停顿; bc为去负荷； cd为去负 荷停顿； de为第二次加负荷；od为第一次剩余变形。
荷和伸长的关系曲线。
应力-应变曲线：表示纤维在拉伸过程中的应 力和应变的关系曲线。
2.2 负荷--伸长曲线
图中：
O’→O：表示拉伸初期未能伸直的纤维由卷曲逐渐伸直
O→M（虎克区）：大分子链键长和键角的变化，外力去 除变形可回复；类似弹簧；
Q→S（屈服区）：大分子间产生相对滑移，在新的位置 上重建连接键。变形显著且不易回复，模量相应也逐 渐变小；
3
初始模量
粗梳羊绒纱线的特点与用途
粗梳羊绒纱线的特点与用途羊绒是指在山羊体内绒毛表面所长的一种晶状绒毛，而羊绒纱线则是利用这种珍贵的羊绒制成的线，具有非常高的保暖性和柔软度。
粗梳羊绒纱线是一种纺制工艺，其特点与用途对于手工编织和纺织业具有重要意义。
粗梳羊绒纱线主要来自于山地羊，包括喜马拉雅山地区的雪绒羊、蒙古高原的戈壁羊等。
这些地区的气候条件使得山羊长出的绒毛更为珍贵。
事实上，每只山羊每年只能产出非常有限的绒毛，因此制造粗梳羊绒纱线是一项非常费时费力的工作。
粗梳羊绒纱线的特点主要表现在其纤维的细腻度和纤维间的空气层。
首先，山羊绒纤维的直径非常细，通常为15-18微米，比一般的羊毛纤维细径得多。
其次，由于山羊绒是一种中空纤维，绒毛内部包含大量的空气，这种空气层能够有效隔绝外界寒冷空气的侵入，从而提供了极佳的保暖性。
此外，羊绒纤维还具有良好的弹性，不易起皱，且手感极其柔软舒适。
由于粗梳羊绒纱线的优秀特性，其在手工编织和纺织业中有多种用途。
首先，粗梳羊绒纱线常用于高档手工编织品的制作，例如围巾、帽子、手套和毛衣等。
由于羊绒纤维的柔软度和保暖性，使用羊绒纱线编织而成的产品可以提供温暖和舒适的触感，成为冬季必备的时尚配件。
其次，粗梳羊绒纱线也可以用于生产高品质的纺织面料。
这种面料轻盈柔软，质感优雅，经常用于制作高级女性服装、西装、大衣等。
羊绒面料适合做大面积白天红身穿的女装上装，高贵典雅的感觉让婀娜多姿的女性更显柔婉。
此外，粗梳羊绒纱线还可以用于家居纺织品的制作，如毯子、抱枕和床上用品等。
羊绒纤维的天然保暖性使得使用羊绒纱线制作的家居纺织品在冬季提供额外的温暖和舒适。
最后，粗梳羊绒纱线还可以用于手工艺品的制作。
利用羊绒纱线编织的工艺品如挂饰、钥匙扣、项链等，不仅具有独特的质感和美观的外观，还能够传达出自然、温暖和时尚的氛围。
总之，粗梳羊绒纱线以其细腻度、柔软度和保暖性而受到人们的重视。
它的制作过程困难且复杂，但所产出的纤维非常珍贵。
粗梳羊绒纱线在手工编织、纺织业和手工艺品制作中都具有广泛的应用。
纱线的基本特征参数
纱线的基本特征参数1. 纱线规格：纱线的规格通常用纺数来表示，是指单位长度内纱线的纺织密度，即纱线的细度。
常见的纺数有20支、30支、40支等等，纱线规格越高，表示纱线越细。
2. 纱线强度：纱线的强度是指纱线所能承受的拉伸力，通常用克力来表示。
纱线强度的高低直接影响着纺织品的牢度和耐用性，是评价纱线质量的重要指标之一。
3. 纱线弹性：纱线的弹性是指纱线在外力作用下的变形能力，有些纱线具有很好的弹性，能够保持纺织品的立体感和延展性，提高穿着的舒适度。
4. 纱线扭度：纱线的扭度是指纱线的两股或多股纤维在制成纺纱品时所经历的扭转程度，不同的扭度会影响纱线的细腻度和光泽度。
5. 纱线含水率：纱线的含水率对纺织品的柔软度和手感有很大影响，含水率低的纱线会使得纺织品感觉比较硬糙。
总的来说，纱线的质量和特征参数会直接影响到最终纺织品的质量和性能，因此在选择和使用纱线时，需要根据不同的需要和用途来选择合适的纱线规格和特征参数。
很多人会低估纱线在纺织品生产中的重要性，但实际上它是衣物材料中不可或缺的一部分。
不同种类的纱线具有不同的特性，因此在选择纱线时需要考虑的因素也不尽相同。
首先，纱线的原料对其特性产生着重要影响。
通常情况下，纱线的原料包括棉、丝、羊毛、麻、化纤等。
这些材料的性质各异，从而导致了纱线的特性也存在明显的差异。
棉纱线具有柔软、吸湿、吸汗的特性，适合制作夏季服装；羊毛纱线具有保暖、弹性好的特性，适合制作冬季服装；而丝和绢纱线则具有光滑，亮丽的特性，适合制作高档服装。
因此在选择纱线时，需要根据纺织品的用途和季节特点来选择适合的纱线原料。
其次，纱线的规格也是一个重要的参数。
纱线的规格通常通过“支数”来表示，支数越高表示纱线越细，这一点对纺织品的质感和外观有着很大的影响。
例如，较细的纱线适合制作轻薄的面料，而较粗的纱线则适合制作坚实的面料。
因此，在纱线规格这一参数的选择上，需要充分考虑纺织品的用途以及所需的面料特性。
(完整版)不同纺纱方法的成纱结构和特性
不同纺纱方法的成纱结构和特性当前棉纺领域有5种实用的、倍受关注的纺纱方法，即传统环锭纺、转杯纺、喷气纺、涡流纺和改进环锭纺——紧密纺。
环锭纺纱方法已有逾一个半世纪的历史，而后四者是在近几十年甚至是近几年发展起来的，统称为新型纺纱方法。
不同的纺纱方法无论在产量、质量方面，还是在成纱结构和特性方面，都有各自非常独特之处。
1 成纱机理1.1 传统环锭纺环锭纺纱是将牵伸、加捻和卷绕同时进行的一种纺纱方法，粗纱在牵伸系统中被牵伸至所要求纱支的须条，再经钢领、钢丝圈的加捻和卷绕形成一根纱线。
由于牵伸作用，主牵伸区中的须条宽度是所纺纱线直径的数倍，此时各根纤维抵达前钳口线时呈自由状态。
当这些纤维离开前钳口线后即被捻合在一起，这样就形成了一个纺纱加捻三角区。
此纺纱加捻三角区阻止了边缘纤维完全进入纱体，部分边缘纤维脱离主体形成飞花，较多的边缘纤维则是一端被捻入纱体，而另一端形成毛羽。
这些纤维不但对纱线的均匀度、弹性等性能起消极作用，且对纱线的强力极其不利。
另外，在加捻时处于三角区外侧的纤维受到的张力最大，而在中心的纤维受到的张力最小，故成纱时这些纤维的初始张力不等，从而影响成纱的强力。
这些都是传统环锭纺纺纱三角区造成的缺陷。
1.2 转杯纺转杯纺又称气流纺，属于自由端纺纱方法。
直接喂入纺纱器的棉条经分梳辊分梳成了单纤维状，纤维靠分梳辊的离心力和纺杯内负压气流的作用脱离分梳辊表面经输棉管道而进入纺杯，并在凝聚槽中形成一个完整的纤维环，纤维环随着纺杯高速旋转，在接头纱的作用下，随着捻度不断的传递和连续剥离纤维束而成纱。
1.3 喷气纺喷气纺纱以日本村田公司制造的MJS（Murata Jet Spinner）机型为代表。
棉条直接喂入牵伸装置，经牵伸后的须条进入喷嘴，两个方向相反的高速旋转气流对纱条进行假捻并包缠成纱，纱条引出后经电子清纱器去除疵点后被卷绕在筒子上。
1.4 涡流纺涡流纺纱是继MJS之后，村田公司推出的新一代的喷气纺纱技术MVS（Murata Vortex Spinning）。
纺织材料学 7 纱线的分类与结构
2、长丝纱(filament yarn)
单丝纱：单根连续纤维构成丝线。 复丝纱(并丝)：多根单丝并和的丝束。 捻丝纱(捻丝)：并丝再经加捻而成。 复合捻丝：多根有捻丝再经捻合而成。
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第七章 纱线的分类与结构
几种纱线结构的理想图形
短纤维纱 丝束 双股线
多股线
复捻股纱
第七章 纱线的分类与结构
双股线与多股线
单纱、股线与缆绳
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第七章 纱线的分类与结构
三、常用纱线结构
3、自由端纱的结构特征
纺纱时纤维先分离再凝聚，在一端非机械握持状态下加捻 成纱，环圈弯钩多。 • 纤维结构松散，伸直度差，内外转移程度低。 • 纱芯结构紧密，外包纤维松散，无规则缠绕在纱芯外面。 • 强度低，条干均匀度较好。
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第七章 纱线的分类与结构
六、其他分类
按捻向分:顺手(S捻)纱
反手(Z捻)纱
按染整分类:原色纱
漂白纱 染色纱 花色纱 丝光纱 烧毛纱
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第七章 纱线的分类与结构
第二节 纱线的结构
一、结构要求
纱线结构——
纤维的空间形态 纤维的空间排列关系 纱线的几何形态
纱线结构要求——
第七章 纱线的分类与结构
•纱线的分类方法(掌握) •常用纱线的结构特点(掌握)
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第一节 纱线分类
纱线:包括纱、线和长丝等。 特征:纤维构成,连续长条,
细而柔软,有粗细, 具备特定的物理机械性质。
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第七章 纱线的分类与结构
一、 按纤维原料分类
按组成纱线的纤维种类分
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第十章--纱线的分类与结构特征
雪尼尔纱
二、按纤维组成分类
1、以纤维的组成分
纯纺纱线
• 棉纱线、毛纱线、锦纶线、涤纶变形丝、粘胶纱等
混纺纱线
• 涤/棉纱、麻/粘纱、异组分丝等
伴纺纱线
• 由可溶性纤维（短纤维或长丝）与短纤维伴纺纺成的纱线 称为伴纺纱线
• 如水溶性维纶伴纺纱 • 伴纺是一种纺织过程中的混纺，但最终结果该组分会退出
（4）多重加工变形丝 (multi-process)
具有复合变形工序形成的外观特征，将 其分解后可看到复合变形前两种纱线的 外观特征。
普通复丝
低弹丝
高弹丝
空气变形纱
网络丝
（2）膨体纱(bulk yarn)
利用腈纶的热收缩制成的具有高度膨松 性的纱。
由高收缩性和低收缩性的两种腈纶纤维 按一定比例（前者占40%～45%，后者占 55%～60%）混纺成纱，经松弛热定型处 理后，高收缩纤维收缩形成纱芯，低收 缩纤维收缩被挤压在表面形成圈形，从 而制成膨松、柔软、保暖性好、具有一 定毛型感的膨体纱。
饰线：缠绕在芯线的周围形成起花效应（螺旋形、环圈形、 结子形、纱辫形、粗纱效应形等）
包线：包绕在芯、饰线外面起加固作用．也可以不加包线。 如圈圈线、竹节纱、大肚纱、辫子线、雪尼尔纱等。
a 疙瘩线, b 螺旋线, c 竹节纱, d 毛圈线, e 结子花线, f-雪尼尔花线 g－菱形金属丝包芯纱
静电纺纱适纺13~60tex纯棉纱和棉麻混纺纱。 静电纱可织制府绸、卡其、被单、线毯、绒底布、线
毯、纯麻西服面料等。
涡流纱
涡流纱是利用涡流的旋转气流对须条加捻制成的 纱，该纺纱方法称为涡流纺。
涡流纺适纺60~100tex化纤纱或混纺纱。 涡流纱多用作起绒纱，织制起绒织物，如毛毯、
湖南工程学院纺织材料学课件第十一章 纱线的基本特征参数
第十一章 纱线的基本特征参数
• 纱线的基本特征包括: • 纱线的外观形态特征; • 加捻特征; • 纱线表面的毛羽和内部膨松性; • 纤维在纱线中的转移及分布特征。
细度不同，则用公称号数相加表示如 （18+14）。
• 2.公制支数 国际上一些国家和地区仍习惯沿用传统的公制 支数来表示
Nm
L Gk
1000 Nt
• 毛纺及毛型化纤纯纺或混纺纱线的细度。
• 股线的公制支数：以组成股线的单纱公制支数 除以股数表示，如28/2。（注意不同细度纱的 合股, 24/26）
3. 捻回角的测量
• 三、 加捻对纱线性质的影响 （一）加捻对纱线强伸度的影响 1、对强度的影响 对于无捻的须条，它的强力是很低的，随着加 捻的程度不断提高，纤维间的摩擦力增大，滑 移的纤维根数减少，且加捻使强度不匀得到改 善，所以随着捻系数的增加，强度不断增加。 但是，随着加捻系数的提高，纤维因倾斜扭转 所承受的预负荷增加，轴向分力在减小，所以， 前一种有利因素与后一种不利因素综合作用的 结果，使纱线在某一捻系数时达到强力最高值， 继续加捻，纱线强力将下降。此时的捻系数叫 临界捻系数。
• 通常表示：21s、32s、45s 、60s/2 ……
Ne
(100 Wk )/100 (100 We )/100
590.5 Nt
C Nt
• 4旦尼尔
• 旦尼尔数（旦数D）较多地在化学纤维中应用， 因此长丝纱的粗细表达仍有应用D来表示的。
ND
纱线的主要概念
纱线的主要概念纱线是一种经过加工处理的，由纤维捻制或缠绕而成的线状物。
它是纺织品的基本原材料之一，广泛应用于各种纺织品、服装、针织品、织带、工业纺织品等领域。
纱线的种类繁多，不同的物理和化学性质、产品用途、生产工艺和研发成果都会影响纱线的性能和品质。
在以下的回答中，我将从纱线的定义、主要概念、类型、特性、应用、生产工艺、质量控制等方面做出详细阐述。
1.纱线的定义和主要概念纱线是指由单根或多根纤维在纺纱机上经过揉捻、拉伸、卷绕、调整等多道工序而成的线状物。
纱线可分为粗纱和细纱两种类型，粗纱的细度一般在5-14记数，用于针织品、毛织品和缝合线等领域；细纱的细度一般在14-60记数，用于服装内里、纺织品、织带、袜子等领域。
纱线的重量通常按照“公斤计数”方法计算，即1公斤的纱线长度为多少米。
纱线的主要概念有细度、张力、强度、弹性、含湿性、光泽度、柔软性等。
其中，细度是指纱线的细度，通常用记数来表示（指每克纱线的长度），根据不同的纺纱工艺和技术，纱线的记数范围也有所不同；张力是指纱线在贯穿整个纺纱和织造过程中的张力，良好的张力可以保证纱线平稳无皱和抽筋；强度是指纱线断裂时所承受的最大力量，强度高的纱线具有耐磨性和耐久性，而弱强度的纱线往往用于一次性应用；弹性是指纱线在被拉伸后恢复原状的能力，通常与纱线的含湿性有关；含湿性是指纱线与空气中的水分的吸附能力，含湿性高的纱线不易断裂且具有较好的弹性和柔软性；光泽度是指纱线表面的光泽度，与纱线的成分、加工工艺和细度有关，光泽度高的纱线看起来更加晶莹剔透；柔软性是指纱线的柔软性和手感，不同的纺纱工艺和加工工艺可以影响它的柔软性。
2. 纱线的类型根据不同的生产工艺和原材料，纱线可以分为棉纱线、毛纱线、化纤纱线和混纺纱线等多种类型。
棉纱线是指由棉花捻制而成的线状物，具有柔软、吸汗、透气性好，水洗不缩等特点，适合用于针织品、毛织品、内衣及家居用品等领域；毛纱线是指由动物毛发捻制而成的线状物，比如采用羊毛、兔毛、牦牛毛等，毛织品具有保暖、舒适等特点，适用于毛织品和针织品等领域；化纤纱线是指由化学纤维原料捻制而成的线状物，具有耐磨性强、易于加工、抗皱度高等特点，适用于纺织品、鞋帽、箱包等领域；混纺纱线是指由不同种类的纤维和原材料混合而成的线状物，可以通过调整比例来满足不同产品的需要。
全羊毛纱线知识
全羊毛纱线知识全羊毛纱线是一种优质自然纤维，其精致的质感、优雅的外观和柔软舒适的贴合能够为作品添加一份特别的魅力。
本文将为你揭示全羊毛纱线的秘密，启示精美制作之路。
全羊毛纱线知识一、羊毛纱线的特点1. 轻质：羊毛纱线具有轻质的特性，整体手感柔软蓬松，使用起来舒适耐穿。
2. 弹性：羊毛纱线具有优异的弹性，能够在回弹的同时能够更好的遂衣裳，达到贴身服饰的审美要求。
3. 吸湿：羊毛纱线会吸附体表的大量汗水，较为快速的将其吸收走，提高衣物的温度。
4. 耐穿：羊毛纱线是一种非常强韧的纤维，并具有较高的抗磨性，使其毛纱活动起来聚拢性非常强。
二、羊毛纱线的不足1. 毛口：由于羊毛纱线的纤维是弯曲的，所以容易把衣物表面刺穿，形成毛口状态。
2. 容易起球：由于羊毛纱线表面尖锐，会容易把衣物表面的纤维髋织物松脱出来，从而形成起球状。
3. 易燃：羊毛纱线表面有较多空隙，且对热更加敏感，接触易燃物品很容易燃烧。
4. 洗涤难度高：羊毛纱线在洗涤过程中会慢慢拉长，容易变形，洗涤时需要采取特殊技巧，以避免过度洗涤。
三、羊毛纱线的应用1. 运动服：羊毛纱线拥有良好的弹性，使运动服贴合身体曲线美，同时特别耐穿，能更好的保护运动员的身体。
2. 夹克衫：羊毛纱线的吸湿性较好，夹克衫穿着起来更舒服，常被用于高档时装服装。
3. 毛衣：毛衣是羊毛纱线应用最多的服饰，具有良好的蓬松弹性，能够较好的保暖效果。
4. 袜子：羊毛纱线袜子表面光滑，可以预防皮肤粗糙，且能够防止脚底和鞋子磨擦。
四、羊毛纱线购买注意事项1. 品牌选择：值得信赖，品质保证的羊毛纱线品牌要进行正规检测。
2. 查看标签：在购买时要注意查看纱线的质量标签，以确保质量达标。
3. 手感试试：适当把纱线揉捏一下，看看手感是不是超轻质、软舒服。
4. 把握最新行情：纱线价格变动较大，在购买前要把握最新行情，入手最划算的品质纱线。
纱线的基本特征参数
出现于纱条上的一种不匀（非常有害），机械 上的问题
③由于操作不良形成的偶发性不匀
a.经常发生的疵点 ：棉结、粗节、细节
棉结：长度＜4mm，直径比纱平均值粗0.5 倍以上的纱条。
粗细节：通常指粗于或细于纱条平均直径 30%以上，长度为纤维平均长度的1.5倍左右 的片段
ny
N xy
N xf (1 )
5. 复合纱的细度计算
复合纱是由纱条与长丝纱（短/长）、纱条与 纱条（短/短）或长丝束与长丝束（长/长）复 合纺纱而成。
N tC
NtB
1 B
ND /9
1 f ft
二、纱线的细度不匀(fineness unevenness)
指沿长度方向的各个截面面积或直径的粗细不匀；
Hemphill）制造的EIB-S光电子条干均匀度仪 测量原理非常简单,利用CCD摄取纱条的投影宽
度,还可以正交测量,结果接近黑板条干.分辩率 高,但是多较厚/松,表面多毛羽的纱条,边界的化 分存在误差.
三、纱条细度不匀的构成及测量影响 1. 纱条细度不匀的构成波谱表达
造成纱线不匀的原因有两个方面： ① 纤维本身在纱中的随机分布产生的不匀－－随
也指各个截面内纤维根数的变化或单位长度纱线重 量的变化 。
不匀的危害：
①内在质量↓——纱线强力，耐磨性↓，织物牢度 ↓
②外观质量↓——粗、细节在布面上形成云斑、 阴影
③工艺性↓——引起强力不匀，增加制造过程的 断头率，生产效率↓
1、细度不匀率的指标 (1) 平均差 d与平均差系数U 平均差 d 平均差系数U
公制支数制 Tm 捻/m 英制支数制 Te 捻/inch
纱线的特征归纳
一、纱的成形方法短纤维传统环锭纺纱新型纺纱自由端纺纱非自由端纺纱长纤维生丝：缫丝（混茧→剥茧→选茧→煮茧→缫丝→复整）化学纤维：纺丝液的制备→纺丝成纱→纺丝后加工长丝纱：集束（粘并集束网络集束加捻集束假捻集束）二、短纤维的结构特征环锭纱：加捻作用主要发生在前罗拉和钢丝圈之间的纱段上；纱条中并不存在明显的整体分层排列特征；成纱时纱中各纤维的初始张力不等。
转杯纱：结构较为蓬松；纱表面有许多缠绕的纤维，缠绕纤维主要是在纺杯内剥离点处形成。
喷气纱：手感硬挺、粗糙，成纱强度低于环锭纱；耐磨性具有方向性，即顺外层纤维包缠方向的耐磨性较强，逆外层纤维包缠方向的耐磨性较差；喷气纱棉结、杂质较少，条干较好。
摩擦纱：纱体蓬松\条干均匀度好;纱芯捻度较大,外层纤维捻度较小,而且是逐层变化的.紧密纺（又称集聚纺环锭纱）:纱体紧密、光洁，条干均匀、纱疵少，纱体中纤维排列整齐有序，可织性好。
三、有捻长丝纱的结构特征1、加捻方向与加捻程度的表征（1）加捻方向：纱线的加捻方向分为S捻向和Z捻向。
沿纱线长度方向，由下而上纤维倾斜方向为自右向左成为S捻，又称顺手捻；倾斜方向为由下而上为自左向右成为Z捻，又称反手捻。
（2）加捻程度的表征捻角：因加捻而倾斜的纤维与纱轴之间形成的夹角。
βr=arctan2πr/h捻度：纱线长度内具有的捻回数。
反映纱线单位长度内的平均加捻程度。
捻系数：2、有捻长丝纱的形态结构（1）纵向结构加捻前，纱中的单纤维呈相互平行排列状态，加捻后，纤维有内外迁移现象，迁移的波数与加捻程度有关。
（2）横向结构主要指单纤维在长丝纱中的堆砌方式。
理想的方式有两种：一是紧密聚集态结构，一是空隙聚集态结构。
不过，实际堆砌情况与理想结构存在一定的差异。
3、加捻对长丝纱长度的影响长丝纱会因加捻引起长度变化，通常表现为长度缩短，这种现象称为捻缩。
捻缩率是表征纱线长度缩短程度的物理指标μ=（L1-L2）/L1×100%长纱线的捻缩率与其最外层纤维捻角的关系为μ= tanβ/2tanβ/2四、网络长丝纱的结构特征1、网络长丝纱集束成形2、网络长丝纱的结构模型3、网络集束能力的表征（1）网络度:单位长度网络长丝纱中含有的网络结点数，用“个/米”表示（2）网络牢度：指网络结点在一定张力下的损失特性。
纱线知识
纱线知识摘要一、纱线的分类按结构外形分，按纤维长度分，按纤维种类分，按纱线系统分，按制衣用途分，按粗细分。
二、纱线结构与纺纱方法的关系难点：传统的环锭纱与新型纱线之间的关系。
环锭纱的特点。
其它诸如花式线，膨体纱，弹力丝，自由端纱等特点。
主要的服装材料（机织物，针织物，材料底布，缝纫线等）均由纱线组成。
纱线是纱和线的总称，它们有纺织纤维经纺纱（丝）加工而成的，具有一定的服用性能，其长度可为无限的线型集合体。
线是两根以上纱（丝）并合而成的。
纺丝纱线的种类很多，分类各不相同，从服装材料系统来看，可按其结构和外形、纤维长度、纤维种类、纱线制度、纱线用途以及纱线粗细等分类方法较全面的了解，因为服装纱线材料包括的纱线品种广而杂，同时亦有助于对纱线结构及性能的认识。
第一节纱线的分类一、按结构和外形分类1、单丝指蚕丝中的丝素纤维或由化纤喷丝头中的一个单孔形成的单根长丝，原属单纤维，而在纺织工业中，习惯的称为单纤维（简称单丝）或单纤维丝。
2、复丝由两根或两根以上的单丝合在一起，或由丝胶粘在一起的丝束，也称复合丝，一般长丝均属复合丝，由原来没有捻度的复合丝经第一次加捻后制得的，属单捻丝也称捻线。
将捻丝再经过一次或多次并合，加捻就成为复捻丝，通常将所有丝织物的材料均泛称为丝线。
3、单纱由较短的纺织纤维，经过加捻而组成的纤维束，也称细纱，应用最广，有纯纺纱和混纺纱。
4 、股线由几根单纱经合并加捻而成的线。
为考虑股线结构的匀称和稳定性，通常用2~3根单纱合并加捻，如二根单纱和股加捻的称为双股线。
股线材料常用与较高品质的织物和缝纫线等，此外，股线再合并加捻就成为复捻线，亦有用于四股以上的缝纫线。
5、花式线具有特殊外观效果的线。
大多数花式线都是由芯线和饰线加捻而成，表面带有疙瘩结子，环圈，螺旋线圈，小辫，竹节等。
常用于只织线呢类织物。
另外，金银线具有闪闪发光的外观，独具一格，也是作为花式线的很好材料，如涤纶金银线，主要供装饰需要，如提高丝织物的身价，目前亦有用于中长纤维中。
棉纺织纱线介绍大全
最全的纺织纱线分类九龙布业专注棉布面料数十年因为专注所以专业！（一）纱线按纺纱工艺分精梳纱：经过精梳工艺纺得的纱线。
它与普梳纱相比，用料较好，纱线中纤维伸直平行，纱线品质优良，纱线的细度较细。
粗梳纱：经过一般的纺纱工艺纺得的纱线。
也叫普梳纱，棉纺和毛纺稍有区别。
（二）按组成纱线的纤维长度分长丝纱：一根或多根连续长丝经并合、加捻或变形加工形成的纱线。
短纤维纱：短纤维经加捻纺成具有一定细度的纱，又可分为三种。
(1)棉型纱：由原棉或棉型纤维在棉纺设备上纯纺或混纺加工而成的纱线。
(2)中长纤维型纱线：由中长型纤维在棉纺或专用设备上加工而成的，具有—的纱线。
(3)毛型纱：由毛纤维或毛型纤维在毛纺设备上纯纺或混纺加工而成的纱线。
长丝短纤维组合纱：由短纤维和长丝采用特殊方法纺制的纱，如包芯纱、包缠纱等.（三）按组成纱线的纤维种类分纯纺纱：用一种纤维纺成的纱线称为纯纺纱。
命名时冠以“纯”字及纤维名称，如纯涤纶纱、纯棉纱等；混纺纱：用两种或两种以上纤维混合纺成的纱线。
混纺纱的命名规则为：原料混纺比不同时，比例大的在前；比例相同时，则按天然纤维、合成纤维、再生纤维顺序排列。
书写时，将原料比例与纤维种类一起写上，原料、比例之间用分号“／”隔开。
如涤／棉(65／35)纱、毛/腈(50／50)纱、涤／粘(50／50)纱等。
交捻纱：由两种或以上不同纤维或不同色彩的单纱捻合而成的纱线。
混纤纱：利用两种长丝并合而成的纱线，以提高某些方面的性能。
（四）纱线按染整加工分原色纱：未经仟何染整加工而保持纤维原来颜色的纱线。
漂白纱：经漂白加工，颜色较白的纱线。
通常指的是棉纱线和麻纱线。
染色纱：经染色加工，具有各种颜色的纱线。
色纺纱：有色纤维纺成的纱线。
烧毛纱：经烧毛加工，表面较光洁的纱线。
丝光纱；经丝光处理的纱线，有丝光棉纱、丝光毛纱。
丝光棉纱是纱线在一定浓度的碱液中处理使纱线具有丝一般的光泽和较高的强力；丝光毛纱是把毛纱中纤维的鳞片去除，使纱线柔软，且对皮肤太刺激。
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纱线的特性
纺织产品的手感和特性主要由毛羽多少决定。
从生产试验可清楚地看到：长度小于2mm的毛羽对生产过程和织物的外观质量影响不大，相反会使织物具有一种天然的柔软手感。
但是，长度超过3mm以上的毛羽却是影响纱线质量的潜在因素。
不同的成纱加捻过程，产生不同的纱线结构，也产生不同的产品特性。
1、强力
纱线强力取决于纤维间的抱合力和摩擦力。
如果纤维的形态及其排列状态不良，即有弯曲、打圈、对折、缠绕等纤维存在，就相当于减短了纤维长度，削弱了纤维的接触程度，因而易产生纤维间的滑移，降低纱线强力。
经试验得知，如以环锭纱强力为1，那么其它种类纱线的强力为：转杯纱0.8～0.9，喷气纱0.6～0.7，涡流纱0.8，紧密纺纱强力最高为1.15。
2、毛羽
纺织产品的手感和特性主要由毛羽多少决定。
从生产试验可清楚地看到：长度小于2mm的毛羽对生产过程和织物的外观质量影响不大，相反会使织物具有一种天然的柔软手感。
但是，长度超过3mm以上的毛羽却是影响纱线质量的潜在因素。
相对于传统环锭纱，气流纱、涡流纱、紧密纱的1～2mm的毛羽均有降低，而喷气纱由于缠绕纤维数量低，无捻纱芯覆盖少，因而有较多的短毛羽，当然，具体在纺纱过程中可以通过调整工艺参数来控制毛羽的数量。
为不同纺纱方法的成纱毛羽数的比较。
与传统环锭纱相比，非传统纺纱的有害毛羽数(>3mm)显著降低，其中紧密纱约减少80%，喷气纱约减少85%，涡流纺纱则减幅达90%以上，因而新型纱线均具有良好的后加工特性。
由于新型纱线结构使纱线表面更加稳定，后加工的毛羽增加量显著低于传统纱线。
特别是作为经纱，在浆纱时可节约浆料约50%，大大提高织机效率，降低织造成本。
有资料介绍，在美国使用新型纱线每100m布织造成本可降低2.4美元，飞花减少72%。
3、耐磨性
纱线的耐磨性与纱线的结构密切相关。
传统环锭纱由于纤维大多呈螺旋线形态，当反复摩擦时，螺旋线纤维逐步变成轴向纤维，纱线易失捻解体而很快磨断，因而耐磨性较差。
非传统纺纱在耐磨性方面有着明显的优势，转杯纱、喷气纱和涡流纱均由纱芯和外包纤维两部分组成，纱线表面包有不规则的缠绕纤维，纱线不易解体，同时纱线表面摩擦系数大，在织物中纱与纱之间的抱合良好，不易产生相对滑移，故耐磨性提高。
相对于环锭纱，紧密纺纱的纤维排列整齐顺直，纱线结构紧密，纤维不易脱散，因而纱线的耐磨性佳。
4、捻势
捻势也是纱线的重要特性，并决定了织物的一些特性，如针织布的斜路。
传统环锭纱和紧密纱为真捻纺纱，捻势大，易产生针织物的斜路和卷边，有时需用并线来给予弥补。
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转杯纱、喷气纱、涡流纱的成纱结构，决定了其捻势小。
转杯纱Z捻和S捻同时存在，因而捻势最低，喷气纱中由于有高比例的平行纤维，捻回力小，同样具有良好的后加工特性。
5、抗起球
涡流纱针织物耐磨性好，抗起球等级高。
这是因为涡流纱中间为平直芯纱，外层包覆缠绕纤维，纤维定向明显，纱摩擦系数大，织物内纱与纱之间摩擦性好，不易产生相对滑移，耐磨性提高，此外，起球还与成纱毛羽情况关系密切。
通过测试起球试验可看出：涡流纱织物4～4.5级，喷气纱4级，传统环锭纱2级，转杯纱2～3级，紧密纺纱3～4级。
（服装辅料网原文地址/hangyedongtai/1672.html）相关服装辅料：拉链、吊牌、纽扣
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